Używane maszyny do produkcji napojów na sprzedaż (944)

Stan: używany, Rok budowy: 2015, Przegląd Automatyczna maszyna do naklejania etykiet samoprzylepnych została wyprodukowana w 2015 roku przez ENOS (brak szczegółowych danych odnośnie modelu). Urządzenie przeznaczone jest do elastycznego etykietowania butelek w produkcji napojów, win i alkoholi wysokoprocentowych. Maszyna jest opisywana jako będąca w dobrym stanie technicznym. Latem 2025 roku wykonano prace serwisowe, w tym wymianę bloku dociskowego oraz rolek kontaktowych do butelek. Dostępność na zapytanie. Brak informacji na temat statusu instalacji, możliwości oględzin oraz powodu sprzedaży. Dane techniczne Wydajność: ok. 1 200 butelek/godz. (standardowe etykiety), do ok. 1 500–1 800 butelek/godz. (małe etykiety), ok. 1 100 butelek/godz. (przód i tył z jednej rolki) Format: średnica 50–100 mm, butelki stożkowe Zastosowanie: etykietowanie butelek (napoje, wina, alkohole) Konfiguracja: 1 stacja etykietująca z 3-rolkowym systemem do etykietowania przodu i tyłu z jednej rolki Pozycje etykiet: przód, tył W zestawie: aplikator kapsli, jednostka obkurczania kapsli, system transportowy oraz stół buforowy. Fpodpfxsy Hkghj Ah Ueg

Stan: używany, Rok budowy: 2002, Przegląd Ta maszyna do pakowania w folię termokurczliwą SMI LSK 45 T została wyprodukowana w 2002 roku i jest przeznaczona do pakowania multipaków napojów w folię termokurczliwą. Maszyna była wcześniej wykorzystywana do produkcji różnych konfiguracji sześciopaków i jest odpowiednia do różnych rozmiarów butelek, co zapewnia elastyczność w formatach multipaków. Dzięki wydajności do 45 paczek na minutę maszyna doskonale sprawdza się w końcowych procesach pakowania na liniach produkcyjnych o średniej wydajności. Ze względu na zakończenie produkcji opakowań jednorazowych oraz kwestie przestrzenne, maszyna została zdemontowana w tygodniu kalendarzowym 11/2026 i obecnie znajduje się w magazynie. Dane techniczne Producent: SMI Model: LSK 45 T Rodzaj maszyny: maszyna do pakowania w folię termokurczliwą (foliarka) Rok produkcji: 2002 Wydajność: ok. 45 paczek na minutę Rodzaj opakowania: folia termokurczliwa (z wylotem folii) Zastosowanie: pakowanie multipaków napojów Formaty: 2x3 x 0,5 l; 2x3 x 1,0 l; 2x2 x 1,0 l; 2x3 x 1,5 l Dodatkowe informacje Maszyna była używana do pakowania butelek jednorazowych w przemyśle napojowym Zaprojektowana z myślą o elastycznych konfiguracjach multipaków Aktualnie magazynowana, gotowa do wysyłki Fjdpfx Ajy Hkaueh Uopg

Stan: używany, Rok budowy: 2002, Przegląd Ta maszyna do formowania tack SMI TF 300 z 2002 roku została zaprojektowana do automatycznego formowania tac w liniach rozlewniczych napojów. Maszyna była wcześniej wykorzystywana do pakowania sixpacków 4x6x0,5 l w tacki i osiąga wydajność do 23 opakowań na minutę, co czyni ją odpowiednią do końcowych operacji pakowania o średniej wydajności. Ze względu na zakończenie produkcji opakowań jednorazowych maszyna została zdemontowana w 11. tygodniu 2026 roku i obecnie znajduje się w magazynie. Dane techniczne Producent: SMI Model: TF 300 Typ maszyny: maszyna do formowania tack (Tray-Erector / Tray-Packer) Rok produkcji: 2002 Wydajność: ok. 23 opakowań na minutę Zastosowanie: pakowanie multipaków w tacki (np. 4x6x0,5 l sixpacki) Wyposażenie Automatyczny system formowania tacki Przystosowana do tacek z multipakami napojów Możliwość integracji z istniejącymi liniami pakującymi. Fjdpfxoy Hi U Do Ah Uopg

Stan: używany, Rok budowy: 2000, godziny pracy: 26 600 h, numer maszyny/pojazdu: LC612, Używana linia Tetra Pak – po remoncie generalnym – TBA 19 200 ml Slim Specyfikacja techniczna i dane eksploatacyjne Ta używana linia rozlewnicza jest rozwiązaniem typu second-hand firmy Tetra Pak do aseptycznego pakowania w kartony, skonfigurowana do produkcji opakowań typu 200 ml Slim. Przystosowana jest do przemysłowego pakowania oraz produkcji napojów mlecznych i owocowych, gwarantując niezawodną wydajność oraz efektywną obsługę dalszych procesów. Fpjdpeyvilzjfx Ah Ujg Konfiguracja: nalewarka Tetra Pak TBA/19 200B Slim + aplikator słomek TSA21 + kartoniarka TCP70 + linia transporterów + sterownik liniowy oraz wózek na papier Wydajność produkcyjna: do 7.500 opakowań/h Pojemność opakowania: 200 ml Slim Technologia napełniania: aseptyczna Typ pojemnika: karton (opakowania typu brick-pack) Główne modele i kody: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70 Godziny pracy: 26.600 Rok produkcji (wg dokumentacji): nalewarka 2000, kartoniarka 2008, aplikator słomek 2000 Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Linia oparta jest na rozwiązaniach przemysłowych w dziedzinie automatyki, przystosowana do produkcji spożywczej o wysokiej dostępności. Zaleca się modernizację jednostek sterujących urządzeń downstremowych do platformy PLC GE, wraz z rozszerzeniem PLC/I/O w celu zapewnienia długoterminowej niezawodności. Sterowanie: centralny sterownik liniowy z zintegrowaną logiką przenośników PLC/HMI: zalecany upgrade PLC GE dla urządzeń DE Zmiana formatu: zestaw do zmiany formatu na 200 ml Slim dołączony; do innych rozmiarów wymagane są dodatkowe formatki Bezpieczeństwo: osłony i blokady zgodne z normami aseptycznych maszyn pakujących Możliwości integracji linii produkcyjnej Używana linia rozlewnicza przystosowana jest do pracy inline – od aseptycznego napełniania, przez aplikację słomki po pakowanie w karton. Transportery zapewniają płynne przejście pomiędzy maszynami, umożliwiając zrównoważony przepływ produkcji oraz efektywne buforowanie. Tryb pracy inline: nalewarka → aplikator słomek → kartoniarka Obsługa materiałów: linia transporterów sprzężona ze sterownikiem liniowym Zastosowanie: idealna do mleka i soków w opakowaniach 200 ml Slim Skalowalność: możliwość dostosowania do innych rozmiarów opakowań po wymianie odpowiednich części Stan maszyny i historia serwisowa Linia została poddana ocenie po przeglądzie technicznym i przed pełnym uruchomieniem. Nalewarka jest sprawna do etapu produkcji (test wodny został zaliczony). Urządzenia downstream (DE) uruchamiają się, jednak wymagają dalszych interwencji przed uruchomieniem nagrzewania i pracą w pełnym zakresie. Zalecany jest przegląd generalny z wymianą komponentów w superstrukturze, korpusie maszyny, systemie szczękowym, końcówkach fałdowych, jednostce serwisowej, aplikatorze pasków oraz systemach elektrycznych. Aktualny status: w trakcie serwisu/przebudowy Podsumowanie stanu: nalewarka w stanie dobrym/naprawionym

Stan: używany, Rok budowy: 2021, godziny pracy: 36 090 h, numer maszyny/pojazdu: LC626, Używana zakręcarka Tetra Pak Cap30flex – rok produkcji 2014 Dane techniczne i parametry wydajności Ta używana zakręcarka Tetra Pak Cap 30 Flex to wysokowydajne urządzenie do nakładania zakrętek, zaprojektowane z myślą o zastosowaniach przemysłowych w liniach do pakowania i produkcji napojów. Skonfigurowana do zamykania opakowań typu HeliCap 26 Pro, zoptymalizowana pod format opakowania Square 1000 odpowiadający kartonom o pojemności 1,0 l. Przystosowana do pracy ciągłej, doskonale nadaje się do modernizacji używanych linii rozlewniczych i integracji z istniejącymi maszynami do napełniania kartonów oraz urządzeniami pakującymi znajdującymi się za linią. Producent: Tetra Pak Model: Cap 30 Flex Rok produkcji: 2014 Typ zakrętki: HeliCap 26 Pro Fpodpfx Ahey I R Hqs Ueg Format opakowania: Square 1000 (karton 1,0 l) Kompatybilność: kartony Zgodność: oznakowanie CE Zastosowanie: nakładanie i zamykanie zakrętek na kartonach Zaawansowane systemy automatyki i sterowania Model Cap 30 Flex wyposażony jest w solidną architekturę automatyki dla precyzyjnego i powtarzalnego nakładania zakrętek. Typowe funkcje obejmują sterowanie PLC, panel operatorski HMI do wyboru receptur i zarządzania formatami oraz napędy zapewniające precyzyjne pozycjonowanie i kontrolę momentu dokręcania. Zintegrowane czujniki obecności zakrętki i obsługa błędów minimalizują przestoje. Szybko dostępne panele oraz prowadzone diagnostyki usprawniają rutynowe kontrole, a parametry receptur redukują ryzyko błędów ludzkich podczas przezbrojeń. Możliwości integracji z linią produkcyjną Maszyna zaprojektowana jest do bezproblemowej współpracy z nalewarkami Tetra Pak oraz standardowymi transporterami, stanowiąc element kompleksowego rozwiązania pakującego. Podajnik i rynna zakrętek gwarantują stabilne i wydajne podawanie zakrętek przy minimalnej liczbie zacięć. Interfejsy mechaniczne i elektryczne ułatwiają synchronizację z maszynami do napełniania, kontrolą jakości, pakowaniem zbiorczym oraz paletyzacją, umożliwiając elastyczne konfiguracje używanych linii rozlewniczych dla przemysłu napojowego. Stan techniczny maszyny i historia serwisowa Maszyna jest obecnie odłączona, co oznacza, że została wycofana z produkcji i przygotowana do relokacji i ponownego uruchomienia. Oznakowanie CE oraz stosunkowo młody rok produkcji gwarantują niezawodną pracę po standardowych procedurach instalacji, ustawienia i walidacji, wykonywanych podczas uruchamiania używanego sprzętu rozlewniczego. Wydajność operacyjna i uniwersalność Skonfigurowana pod zakrętki HeliCap 26 Pro i kartony Square 1000, Cap 30 Flex zapewnia powtarzalną jakość zamknięć, spełniającą wymagania branżowe dla opakowań napojów. Konstrukcja umożliwia precyzyjne pozycjonowanie i bezpieczne zamykanie produkty, chroniąc integralność produktu w całym łańcuchu dostaw. Modułowa budowa pozwala na dopasowanie do ograniczeń przestrzennych linii oraz obsługę pracy ciągłej, typowej dla przemysłu opakowaniowego. Wymagania instalacyjne i przygotowanie stanowiska Instalacja urządzenia wymaga stabilnego podłoża, odpowiedniej przestrzeni dla podajnika nakrętek i dostępu operatora oraz standardowych mediów dla maszyn pakujących: zasilania elektrycznego i sprężonego powietrza. Odpowiednie ustawienie wysokości linii względem nalewarki i transporterów zapewnia płynne prowadzenie opakowań. Proces uruchomienia obejmuje ...

Stan: używany, Rok budowy: 2017, godziny pracy: 30 000 h, numer maszyny/pojazdu: LC566, Używana linia do nalewania napojów gazowanych CFT – 12 000 puszek na godzinę Wprowadzenie i wydajność produkcyjna Używana linia do puszkowania napojów gazowanych marki CFT – 12 000 puszek na godzinę to kompletne rozwiązanie do napełniania aluminiowych puszek napojami gazowanymi. System został zaprojektowany przez firmę CFT w 2017 roku i przystosowany do dwóch popularnych formatów slim, często stosowanych w branży napojów bezalkoholowych. Linia obsługuje do 12 000 puszek na godzinę, spełniając wymagania produkcyjne średnich zakładów. Sprzedaż linii będzie możliwa od 30.06.2025 r., co stanowi atrakcyjną okazję dla firm planujących zwiększenie mocy produkcyjnych. Depaletyzacja i kontrola wstępna Automatyczny depaletyzator CFT oddziela puste puszki i wprowadza je do linii produkcyjnej. Następnie każda puszka przechodzi przez inspektor HEUFT, który wykrywa widoczne wady i odchylenia wymiarów. Zapewnia to, że tylko czyste i nieuszkodzone puszki są kierowane do płukania, a wczesna kontrola zmniejsza ryzyko przestojów na dalszych etapach produkcji. Transport puszek i płukanie Puszki uznane za zgodne są transportowane przenośnikami linowymi CFT do płuczki dwukanałowej. Płuczka CFT myje wnętrze każdej puszki za pomocą strumienia wody pod ciśnieniem lub jałowego powietrza. Proces ten spełnia wymogi higieniczne dla branży spożywczej i napojowej. Konfiguracja dwukanałowa zwiększa wydajność i ogranicza ryzyko zanieczyszczeń. Ten etap jest kluczowy dla utrzymania bezpieczeństwa mikrobiologicznego. Napełnianie Po płukaniu monoblok CFT wykonuje napełnianie oraz zamykanie puszek, dysponując 12 zaworami napełniającymi i 4 głowicami zamykającymi. Linia efektywnie obsługuje puszki o pojemności 150 ml i 330 ml. Zapewnia precyzyjną kontrolę ciśnienia i temperatury, by zminimalizować utratę CO₂ podczas napełniania napojów gazowanych. Ten krok gwarantuje wysoką wydajność i powtarzalną jakość produktu przy dużych prędkościach pracy. Kontrola napełnionych puszek i eliminacja wadliwych sztuk Po napełnianiu kolejna jednostka HEUFT sprawdza puszki pod względem poziomu napełnienia, szczelności zamknięcia i braku wycieków. Niezgodne puszki są automatycznie usuwane przez system HEUFT z linii, co chroni jakość kolejnych procesów i zapobiega niepotrzebnemu pakowaniu wadliwych jednostek. System pozwala ograniczyć ilość odpadów i minimalizuje przestoje. Transport i pakowanie Fpedpfx Ahey I R Eae Ujg Dopuszczone puszki są transportowane przenośnikami CFT do pakowaczki termokurczliwej SMI. Pakowaczka formuje wiązki w różnych formatach: 4×3 (12 puszek), 6×4 (24 puszek) i 2×2×3 (12 puszek). Umożliwia to elastyczne dostosowanie do różnych wymagań pakowania i logistyki dystrybucji. Szeroki wybór opcji pakowania ułatwia szybkie zmiany formatu i sprawne dostosowanie linii do zmieniających się potrzeb rynku. Mieszanie, karbonizacja i etykietowanie Przed napełnianiem mieszalnik/karbonator CFT przygotowuje produkt, dokładnie dozując syrop i wodę oraz nasycając płyn CO₂...

Stan: używany, Rok budowy: 2011, godziny pracy: 1 878 h, numer maszyny/pojazdu: LC622, Używana aplikatora słomek Tetra Pak AB 2011 Dane techniczne i parametry wydajności Tetra Pak Straw Applicator 30 to specjalistyczna maszyna do pakowania, zaprojektowana do precyzyjnego i powtarzalnego nakładania pojedynczych słomek do napojów na kartonowe opakowania składane. Wyprodukowana przez Tetra Pak Packaging Solutions AB, idealnie nadaje się do integracji z liniami produkcji napojów oraz pakowania kartonowego. Jako urządzenie używane, z niewielką liczbą udokumentowanych godzin pracy, stanowi niezawodną i opłacalną opcję dla modernizacji lub rozbudowy używanych linii nalewania lub pakowania kartonów. Typ maszyny: Straw Applicator 30 Fjdpfjy Iz Tzsx Ah Ujpg Producent: Tetra Pak Packaging Solutions AB Model: 30 Rok produkcji: 2011 Format: Tetra classic aseptic (tetraedryczny) PLC: Sterowanie oparte na SPS z panelem operatorskim HMI Znak CE: tak Godziny pracy (licznik): 1 878,6 h Numer rysunku: 86335D-300 Kompatybilność z pojemnikami: kartonowe opakowania Główna funkcja: Automatyczne nakładanie pojedynczych słomek na już uformowane, napełnione i zamknięte kartony Wydajność produkcyjna: zależna od formatu opakowania i szybkości linii Zaawansowane systemy automatyki i sterowania Przystosowana do niezawodnej pracy w wymagających warunkach pakowania, Straw Applicator 30 posiada przemysłową architekturę sterowania z przyjaznym dla operatora panelem HMI do ustawień, nadzoru i diagnozowania. Zautomatyzowane funkcje wykrywania i weryfikacji zapewniają, że każda słomka jest poprawnie pobrana, umieszczona i przyklejona do przejeżdżającego kartonu, co gwarantuje niezmiennie wysoką jakość i minimalizuje konieczność poprawek. Sterowanie SPS z HMI do zarządzania recepturami i wizualizacji stanu Zintegrowane czujniki do kontroli obecności i położenia słomki Alarmy i diagnostyka błędów wspomagające szybką identyfikację usterek Elementy szybkiej wymiany dla łatwej zmiany formatów Osłony i blokady zgodne z CE Integracja z liniami produkcyjnymi Maszyna przeznaczona jest do pracy inline z nalewarkami do kartonów i następnymi systemami pakowania. Synchronizuje się z poprzedzającymi przenośnikami kartonów oraz z urządzeniami do grupowania i kartonowania, zapewniając równomierny przepływ produktu i wysoką wydajność całej linii. Integracja inline z nalewarkami i transporterami kartonów Przygotowane interfejsy do wymiany sygnałów z urządzeniami przed i za Elastyczność formatowa dla różnych rozmiarów kartonów i typów słomek Idealna do produkcji napojów skupiających się na opakowaniach kartonowych Stan maszyny i historia konserwacji Urządzenie prezentuje się jako dobrze zachowana, używana maszyna z niewielką liczbą przepracowanych godzin według licznika. Znak CE oraz renomowana konstrukcja OEM zapewniają trwałą niezawodność i bezpieczeństwo użytkowania.

Stan: używany, Rok budowy: 2010, numer maszyny/pojazdu: LC625, Używana linia do ekstrakcji oliwy z oliwek ALFA LAVAL S16 – rok produkcji 2010 Dane techniczne i wydajnościowe Ta kompletna linia do ekstrakcji oliwy z oliwek łączy sprawdzone komponenty, zapewniając ciągłe i wydajne przetwarzanie pasty oliwnej w wysokiej jakości olej. Zaprojektowana w oparciu o kluczową technologię Alfa Laval oraz uzupełniające wyposażenie, oferuje przemysłowe wydajności przy niezawodnym oddzielaniu oraz kondycjonowaniu termicznym. Wydajność: 2,5–3 t/h (tony na godzinę) oliwek Rok produkcji: 2010 Główny producent: Alfa Laval Dekanter: Alfa Laval S16 Separatory: Alfa Laval 507 (2 jednostki, z ramą nośną) Młyn: Alfa Laval, 25 KM Myjnia: myjka Santoro z odkamieniaczem Malaksery: 4 jednostki, stal nierdzewna, po 500 l każda, niezależne opróżnianie Pompa do pasty: Bellin, rozmiar statora 16 Podajnik kubełkowy (taśmowy): Alfa Laval Podajnik ślimakowy (do wytłoków): Officine Mottola Jednostka termiczna (kocioł): D’Alessandro Termomeccanica CS 130, moc znamionowa 130 kW Wymiennik ciepła: wymiennik do kondycjonowania termicznego wodą gorącą Szafy sterownicze: główna szafa zasilająca oraz dedykowana szafa do sterowania pompami Parametry elektryczne (kocioł): 380 V, 50 Hz, pobór mocy 0,42 kW Normy: komponenty CE; kocioł EN 303-5 klasa 3 Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Linia posiada centralny rozdział prądu za pomocą głównej szafy oraz osobnej szafy do sterowania pompami, umożliwiając modułowe zarządzanie instalacją. Operatorzy korzystają z łatwego sterowania zasilaniem, rozdrabnianiem, mieszaniem pasty, dekantacją oraz etapami separacji. Blokady bezpieczeństwa i standardowe osłony części ruchomych oraz obiegów wody gorącej zapewniają nieprzerwany i bezpieczny przebieg procesu. Szybkie regulacje mechaniczne umożliwiają precyzyjne ustawienie czasu mieszania i temperatury dla optymalnej wydajności ekstrakcji oraz jakości produktu. Możliwości integracji z liniami produkcyjnymi Przystosowana do ciągłej ekstrakcji, używana linia przetwórcza integruje odbiór i mycie surowca z późniejszą dekantacją i klarowaniem. Podajnik kubełkowy, myjka z odkamieniaczem oraz młyn gwarantują jednolite przygotowanie pasty, a dekantery i podwójne separatory zapewniają wysoką klarowność oleju. System można połączyć ze zbiornikami magazynowymi, systemami filtracji lub używaną linią do napełniania oleju spożywczego, osiągając kompletne przemysłowe procesy pakowania. Elastyczne orurowanie i standardowe przyłącza ułatwiają integrację z istniejącymi instalacjami produkcji spożywczej i napojów. Fpedpfx Ahsy Iz Tus Usg Stan maszyny i historia serwisowa Jest to kompletna, używana linia do ekstrakcji oliwy z oliwek oferowana jako sprawna; kluczowe wyposażenie procesowe pochodzi z roku 2010. Komponenty renomowanych producentów takich jak Alfa Laval, Santoro, Bellin, Officine Mottola i ...

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC596, Używana kompletna linia do win spokojnych – 5000 BPH Dane techniczne i wydajnościowe Ta używana linia rozlewnicza została skonfigurowana do pracy ze szklanymi butelkami i obejmuje kompleksowy ciąg procesów od filtracji po kartonowanie i paletyzację. Jest to rozwiązanie z drugiej ręki, zaprojektowane do przemysłowego pakowania i produkcji napojów, zintegrowane z urządzeniami renomowanych europejskich producentów. Konfiguracja obejmuje płukanie, napełnianie, zamykanie (korek na równo z szyjką i zakrętki aluminiowe), nakładanie kapturków (termokurczliwe oraz polilaminaty), etykietowanie samoprzylepne oraz pakowanie końcowe. Typ opakowania: butelki szklane Podstawowy monoblok: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (płukanie–napełnianie–zamknięcie) Filtracja: Seitz Orion – grupa filtracji płytowej Przygotowanie butelek: myjka do butelek SICK Blancamat 8 (przed etykietowaniem) Nakładanie kapturków: Nortan Prisma 40 (termokurczliwe), Robino & Galandrino Astra 6 (polilaminaty) Etykietowanie: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stacje: przód/tył/szyjka), Pago PAG.876 do etykiet kartonowych Transport/akumulacja: stół akumulacyjny MBF (taśmociąg) Obsługa kartonów (zestaw opcji 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 formierka kartonów, MA 88/1 separator przekładek, IAM 2T AP pakowaczka kartonów, MARA HM zaklejarka kartonów, PAC 2000 paletyzator Fpodpfx Aeyhbhqeh Ueg Obsługa kartonów (zestaw opcji 2): Mas Pack MAS 1200 formierka kartonów (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 pakowaczka kartonów (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 zaklejarka kartonów, Mas Pack Exacta R Astride separator przekładek Urządzenia pomocnicze: systemy hotmelt PREO E0P051 4R2, waga do kartonów Ber PDC 30 Rok produkcji wybranych komponentów: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Certyfikaty: oznaczenia CE na modułach Mas Pack Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Linia integruje automatyczne nakładanie kapturków, etykietowanie samoprzylepne z wielostanowiskowym sterowaniem oraz kompletny proces kartonowania i pakowania końcowego. Moduły wyposażone są w zintegrowane obwody bezpieczeństwa i sterowniki zgodne z wymogami CE. Nakładanie kleju na gorąco odbywa się za pomocą urządzeń topiących PREO dla niezawodnego zaklejania kartonów. Szybka zmiana formatu na stacjach etykietujących pozwala na efektywne przezbrojenie dla różnych formatów butelek szklanych. Etykietowanie samoprzylepne z wielostanowiskowym sterowaniem Automatyczne nakładanie kapturków Nakładanie kleju na gorąco poprzez urządzenia PREO E0P051 4R2 Zgodność wyposażenia Mas Pack z normami CE Przyjazne dla operatora panele HMI/kontrolery na stacjach pakowania (dla każdego modułu) Możliwości integracji linii produkcyjnej Projektowana do pracy inline, linia łączy filtrację, monoblok płukania-napełniania-zamknięcia, etykietowanie oraz kompletną końcową sekcję pakowania. Stół akumulacyjny zapewnia bufor i płynny przepływ produktów pomiędzy sekcją mokrą i suchą linii.

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC426, Używana linia rozlewnicza KRONES do butelek szklanych o wydajności do 20 000 bph (butelki/godz.) Fedpfxovgvwmo Ah Uopg Wprowadzenie do linii rozlewniczej KRONES Używana linia rozlewnicza KRONES do butelek szklanych od początku cieszy się dużym zainteresowaniem w środowiskach przemysłowych ze względu na swoją niezawodność i efektywność. Składająca się z szeregu najwyższej klasy komponentów, kompletna linia rozlewnicza KRONES gwarantuje płynne działanie i skutecznie spełnia wymagania intensywnej, wielkoseryjnej produkcji. Główne komponenty Głównym elementem linii jest monoblok nalewający KRONES K-131-669 wyprodukowany w 2016 roku, stanowiący serce całej instalacji. Z imponującą wydajnością 20 000 butelek na godzinę, linia jest uzupełniona o depaletyzator KRONES 472-072 z 1998 r. oraz płuczkę Gronemeyer RINSER 8983-400-4 z 2000 r. Cały układ umożliwia płynny, nieprzerwany przebieg pracy – od rozładunku butelek do procesu ich napełniania w kompletnej linii rozlewniczej KRONES. Kontrola jakości używanej linii rozlewniczej KRONES Zapewnienie wysokiej jakości produktu jest priorytetem w każdej linii rozlewniczej. Inspektor KRONES CHECKMAT z 1999 roku odgrywa tu centralną rolę, oferując zaawansowane funkcje kontroli poziomu napełnienia oraz dokładną weryfikację etykiet, gwarantując spełnienie wszystkich norm jakościowych dla każdego produktu. Dodatkowo automat do suszenia butelek ACI TA20 2 AE z 2000 roku przygotowuje butelki idealnie do dalszych etapów etykietowania i pakowania, skutecznie eliminując wszelkie problemy związane z wilgocią. Etykietowanie i pakowanie Efektywne etykietowanie i pakowanie to kluczowe etapy pracy linii rozlewniczej KRONES. Maszyna etykietująca KRONES STARTMATIC K-080-669 z 1999 r. zapewnia precyzyjną aplikację etykiet oraz możliwość nadruku bezpośrednio na butelkach, usprawniając operacje i wzmacniając prezentację marki w tej używanej linii do butelek szklanych do 20 000 bph. Linia wyposażona jest także w pakowaczkę skrzynek SMI SMI/7507 z 1999 r. oraz owijarkę palet FRANPACK Typ 121971214 z 1997 r., które gwarantują bezpieczne zapakowanie i przygotowanie produktów do wysyłki. Stan techniczny i specyfikacja Linia rozlewnicza KRONES znajduje się w doskonałym stanie technicznym i spełnia wymagania współczesnych warunków produkcyjnych. Osiągając wydajność 20 000 butelek na godzinę, pozwala zwiększyć efektywność operacyjną przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej jakości produktów. Przeznaczona do pojemników szklanych i głównie ukierunkowana na rozlew piwa, gwarantuje precyzyjne i powtarzalne napełnianie, co przekłada się na wyższą jakość produktów i zadowolenie klientów. Podsumowując, linia rozlewnicza KRONES to pewna inwestycja dla firm, które chcą zoptymalizować własne procesy rozlewu. Charakteryzuje się solidną konstrukcją, nowoczesnymi funkcjami i potwierdzoną wydajnością, gotowa jest, by wynieść produktywność oraz standardy jakości produkcji na nowy poziom.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2017, Dostępna jest instalacja do odgazowania i impregnacji CO2 firmy Jakü. Wydajność nominalna: 10 000 l/h, zakres ciśnienia wody na wejściu: 3-4,5 bar, zakres ciśnienia CO2 na wejściu: 8-10 bar, liczba dysz: 3, stopień rozpylenia: średni/drobny/bardzo drobny. Wymiary maszyny (X/Y/Z): ok. 2000/2000/2400 mm, masa własna: ok. 800 kg, masa robocza: ok. 1 400 kg. Dokumentacja dostępna. Możliwość oględzin na miejscu. Fedpfxey H I Hlj Ah Uepg

Stan: dobry (używany), Kompletny układ do syropu z CIP-em i przygotowaniem wody, wraz z instalacją, połączony rurami, zaworami i pompami ze stali nierdzewnej. Fedpfsywnlcsx Ah Uopg

Stan: używany, Rok budowy: 1993, Przegląd Ta maszyna do pakowania w folię termokurczliwą została wyprodukowana w 1993 roku przez firmę POLYPACK INDUSTRIES we Francji. Maszyna przeznaczona jest do obkurczania butelek PET przy użyciu folii neutralnej z listwą zgrzewającą. Produkcja została zakończona w lipcu 2009 roku z powodu ostatecznego zamknięcia zakładu. Maszyna nadal jest zainstalowana i może być obejrzana na miejscu po wcześniejszym uzgodnieniu. Dostępna od zaraz. Dane techniczne Wydajność: ok. 20 butelek na minutę Format: 1,5 l – 3×2 2,0 l – 3×2 Zastosowanie: pakowanie butelek PET w folię termokurczliwą Konfiguracja: maszyna do pakowania w folię termokurczliwą z listwą zgrzewającą (tylko folia) Fpedpfx Ajy Etqmsh Ueg

Stan: używany, Rok budowy: 1993, Przegląd Ten monoblok rozlewniczy został wyprodukowany w 1993 roku przez firmy PERRIER / GANGLOFF / ZALKIN / CTA. Maszyna została zaprojektowana do rozlewu wody niegazowanej i pierwotnie była skonfigurowana do butelek szklanych, później została przystosowana do butelek PET. Produkcja została zatrzymana w lipcu 2009 roku z powodu ostatecznego zamknięcia zakładu. Maszyna nadal jest zainstalowana i może zostać obejrzana na postoju po wcześniejszym umówieniu. Jest dostępna od ręki. W 2006 roku dodano system filtracji powietrza (CTA DA001). System CIP jest zintegrowany. Dane techniczne Wydajność: ok. 6000 butelek na godzinę (1,5 l) Format: 0,5 l / 1,5 l Zastosowanie: rozlew wody niegazowanej (butelki PET) Konfiguracja: 16 głowic płuczących / 20 zaworów nalewających (atmosferycznych) / 6 głowic zakręcających Szyjka: 30/25 W zestawie podajnik zamknięć, system filtracji powietrza, system CIP. Fpodpfjy Etd Tex Ah Ueg

Stan: używany, Rok budowy: 2009, Przegląd  Ten aplikator uchwytów został wyprodukowany przez firmę TWIN PACK we Włoszech w 2009 roku. Maszyna przeznaczona jest do nakładania uchwytów na opakowania z butelkami PET. Produkcja została wstrzymana w lipcu 2009 roku z powodu ostatecznego zamknięcia zakładu. Maszyna nadal jest zainstalowana i może być obejrzana na postoju po wcześniejszym uzgodnieniu. Przepracowała mniej niż 500 godzin i jest natychmiast dostępna. Powodem sprzedaży jest nowy projekt zakładający instalację całkowicie nowej linii. Dane techniczne  Wydajność: 35 opakowań/min Format: 1,5 l – 3×2 Zastosowanie: Nakładanie uchwytów na opakowania z butelkami PET Konfiguracja: Nie podano Godziny pracy: Mniej niż 500 godzin Fedpfxjy Etdgs Ah Ujpg

Stan: używany, Rok budowy: 2003, Przegląd Ten system mikrofiltracji PALL Microflow został zaprojektowany do filtracji krzyżowej piwa i umożliwia ciągłe oraz w pełni zautomatyzowane procesy klarowania. System jest skonfigurowany jako instalacja tandemowa o wydajności do 50 hl/h i jest odpowiedni dla browarów o średniej i wysokiej wydajności. Pracuje z modułami filtracji membranowej, które zapewniają delikatne traktowanie produktu oraz stabilną wydajność filtracji. Instalacja obejmuje pompy, zintegrowany system CIP oraz automatykę opartą o Siemensa, co gwarantuje wysoki poziom kontroli procesu i higieny. Dane techniczne: - Wydajność: ok. 50 hl/h (system tandemowy, praca 24-godzinna) - Typ filtracji: filtracja krzyżowa (mikrofiltracja) Fpedpfx Ahsy Etcps Ujg - Liczba modułów: 48 - Zakres temperatur pracy: 0°C do 70°C - Wyposażenie: pompy, zintegrowany system CIP, kompletna instalacja rurowa, system sterowania - System sterowania: Siemens S7 z panelem operatorskim Siemens OP07 HMI - Stopień automatyzacji: w pełni zautomatyzowany Wyposażenie: - Moduły filtracyjne (48 sztuk) - Pompy produktowe - Zintegrowany system CIP - Kompletny system rur

Stan: używany, Rok budowy: 2019, Przegląd  Ta wirówka została wyprodukowana przez firmę Alfa Laval w 2019 roku. Model CLARA 250 jest przeznaczony do obróbki piwa w produkcji napojów. Maszyna jest nadal zainstalowana i na życzenie może być obejrzana podczas pracy produkcyjnej. Dostępna od ręki. Dane techniczne  Wydajność: 80 HL/h – 150 HL/h Zastosowanie: piwo Przepracowane godziny: 1 800 h Fjdpfsyuc Uljx Ah Uspg

Stan: używany, Funkcjonalność: nieprzetestowany, Linia do produkcji wody pakowanej do butelek PET w formatach: 0,5 L, 1,5 L oraz 2,0 L. Wydajność linii: ok. 16.000 bph W skład linii wchodzą poniższe maszyny: 1) triblok rozlewniczy KHS nalewarka  45-80-10 1998 r. (ok. 20.000 bph), sterowanie: S7-200 - mycie butelek KHS, Innoclean FR-EM 45 - nalewarka KHS, Innofill EV 80 Fsdjwv Trlspfx Ah Ujpg - zakręcarka ALCOA KUPI 10/540 (max. 25.000 bph) 2) etykieciarka KRONES Contiroll 745 - 2000 r. (16.000 bph), sterowanie: S7-300  3) pakowarka w zgrzewki z tunelem - ZVT PSP 032 S, rok 1998 4) urządzenie kontrolujące poziom płynu w butelkach - METEC Promecon 2000 5) zestaw transporterów płytkowych KHS Innoline - kilkadziesiąt metrów bieżących, zakręty, rozdzielacze Maszyny używane, na bieżąco serwisowane, do przeglądu technicznego przed ponownym uruchomieniem. Obecnie zdemontowane i złożone w kontenerach, przygotowane do transportu. Linia jest przygotowana do ponownego złożenia - każdy element linii jest opisany unikalnym numerem.

Stan: używany, Triblok rozlewniczy KHS nalewarka  45-80-10 - płuczka butelek KHS, Innoclean FR-EM 45 - nalewarka wolumetryczna KHS, Innofill EV-VF 80, przepływomierze ENDRESS+HAUSER DOSIMAG A - zakręcarka ALCOA KUPI 10/540 (max. 25.000 bph) Wydajność ok. 20.000 bph Sterowanie: S-7 Fsdpfoychaiex Ah Ujpg Rok produkcji: 1998 Pełna dokumentacja do maszyny - kilka segregatorów. .

Stan: używany, Rok budowy: 2017, numer maszyny/pojazdu: LC623, Używana linia do termoformowania i pakowania kubków na wodę – 11 500 BPH Specyfikacja techniczna i dane eksploatacyjne Ta używana linia rozlewnicza to kompletne rozwiązanie do napełniania i pakowania kubków, zaprojektowane z myślą o produkcji napojów, głównie wody. Sercem systemu jest maszyna TR-ALP 10 typu formuj-napełniaj-zgrzewaj, przeznaczona do termoformowania, napełniania, zgrzewania i cięcia kubków PET z wysoką wydajnością. W formacie 5x2 (10 gniazd na cykl) i wydajności roboczej 17–20 cykli/min, system osiąga do 12 000 kubków/h, co czyni go idealnym wyborem na rynek wtórny linii pakujących, poszukujących niezawodnej wydajności. Zintegrowane urządzenia końca linii obejmują robotyczny kartoniarz, formierkę kartonów, zaklejarkę kartonów oraz przenośniki zapewniające płynne operacje w dalszej części linii. Prędkość produkcyjna: do 12 000 kubków/h (typowo 10 200–12 000 kubków/h) Wydajność cykli: 17–20 cykli/min Konfiguracja gniazd: 5x2 (10 gniazd na cykl) Wymiar wykrojnika: 71 x 71 mm Obsługiwane formaty kubków: 100 ml i 200 ml Materiał bazowy: folia PET, 500–700 mikronów Materiały wieczka: aluminium 40 µm lub 12 µm / APET + 12 µm / HSL zgrzewalne na gorąco, łatwo-odrywalne Elementy stykające się z produktem: stal nierdzewna AISI 316 Maks. szerokość folii: 390 mm (spód), 375 mm (góra) Średnice nawojów: dolna 800 mm, górna 300 mm Masa głównej maszyny: ok. 2500 kg Zaklejarka kartonów: GEM F470 Formierka kartonów: F2000 Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Linia wyposażona jest w wydajną automatykę zapewniającą powtarzalne formowanie kubków, precyzyjne dozowanie i niezawodne zgrzewanie. TR-ALP 10 wykorzystuje czasowy, wagowy system dozowania z 10 zaworami kontrolnymi dla jednolitego objętościowo napełniania. Instalacja elektryczna klasy przemysłowej, z czytelnymi stopniami ochrony i obwodami bezpieczeństwa. Zasilanie: 3 x 380 V AC Moc zainstalowana: 25 kW Prąd: 40 A Częstotliwość: 50 Hz Fpsdsy Icp Dspfx Ah Uog Napięcie sterowania: 24 V DC System dozowania: wagowy, sterowanie czasowe, 10 zaworów Temperatura napełniania: 15–25 °C Bezpieczeństwo: zintegrowane awaryjne przełączniki i zabezpieczenia (komponenty przemysłowe) Integracja linii produkcyjnej Linia została zaprojektowana pod kątem płynnej integracji procesów pakowania przemysłowego, łącząc produkcję kubków z automatyzacją końca linii. Robot kartonujący typu pick-and-place obsługuje oba formaty (100 ml i 200 ml) na podstawie zaprogramowanych receptur pakowania. Automatyczne formowanie, zamykanie kartonów i trzy przenośniki umożliwiają konfigurację w liniach prostych lub modułowych, w różnych układach hali. Koniec linii: robotyczny kartoniarz, formierka kartonów F2000, zaklejarka GEM F470, przenośniki Układ pakowania: 30 kubków/karton (200 ml: 2 warstwy po 15x2; 100 ml: 3 warstwy) Elastyczność formatów: komplet narzędzi 100 ml i 200 ml Pojemniki: kubki PET; opakowanie zbiorcze w kartonach Stan maszyny i konserwacja: ...

Stan: używany, Rok budowy: 2006, godziny pracy: 68 702 h, numer maszyny/pojazdu: LC624, Używana linia do rozlewu wody KRONES – 32 000 BPH Dane techniczne i parametry wydajności: Ta kompletna, używana linia rozlewnicza została zaprojektowana do wydajnej obsługi butelek PET i produkcji napojów na skalę przemysłową. Wyprodukowana przez firmę Krones w 2006 roku, zapewnia niezawodne osiągi w zastosowaniach przemysłowych związanych z pakowaniem. Linia obejmuje rozdmuchiwanie preform, nalewanie, etykietowanie, kodowanie, owijanie termokurczliwe, aplikację uchwytów, paletyzację i etykietowanie palet, zapewniając kompleksowe i solidne rozwiązanie dla rynku wtórnego, oczekującego wysokiej niezawodności oraz powtarzalnej jakości. Wydajność: do 32 000 butelek na godzinę Formaty butelek: kompatybilność z formatami 0,5 l oraz 1,5 l Opakowania: linia przystosowana do obsługi butelek PET Producent (główne urządzenia): Krones Rok produkcji (rdzeń linii): 2006 Zarejestrowane roboczogodziny: 68 702 Sterowanie: sterowniki PLC Siemens Kontrola nalewu: elektroniczna, z przepływomierzami (napełnianie wolumetryczne) Główne modele i moduły: - Rozdmuchiwarka Krones Contiform S20 (2006) - Nalewarka wolumetryczna Krones (2006) - Zakręcarka Krones (2006) - Inspektor butelek Krones Checkmat (2006) - System transportu butelek Krones SynCo (2006) - Etykieciarka Krones Etima (2006) - Laserowy kodownik Markem Smart Lase C350 (2015) - Owijarka termokurczliwa Ocme Vega N70/2 - Aplikator uchwytów Comag/Decimo HM 100/2 (2006) - Paletyzator Ocme Pegasus M400 (2006) - Owijarka palet Bema Silkworn Turbo (2006) - Etykieciarka paletowa Eidos 7P6ERLP (2020) - Zasobnik preform M. Tanner AG/Prologic (2018) - Sortownik preform M. Tanner AG (2006) - Zasobnik zakrętek Gassner (2006) - Dozownik azotu Cryotech International - Transporter pakietów Europool Fpodpfey Icpqex Ah Ueg Zaawansowana automatyka i sterowanie: Linia wyposażona jest w systemy automatyki bazujące na sterownikach PLC Siemens, zapewniające pełną koordynację rozdmuchiwania, nalewania, etykietowania oraz końca linii. Nalewarka korzysta z elektronicznie sterowanych przepływomierzy, by zapewnić najwyższą dokładność dozowania przy dużych szybkościach pracy. Centralne sterowanie, zsynchronizowane transportery oraz zintegrowane systemy inspekcji przekładają się na wysoką efektywność linii, minimalizując przestoje i upraszczając przezbrojenia. - Architektura PLC Siemens na całej linii produkcyjnej - Wolumetryczne napełnianie z elektroniczną kontrolą przepływu - Zintegrowana inspekcja Krones Checkmat - Koordynacja transporterów poprzez Krones SynCo - Znakowanie laserowe Markem Smart Lase C350 Możliwości integracji linii produkcyjnej: Linia została zaprojektowana do płynnej integracji od podawania preform aż po etykietowanie palet. Systemy transportu Krones SynCo i Europool gwarantują niezawodne transfery pomiędzy wszystkimi modułami, a owijarka termokurczliwa, aplikator uchwytów, paletyzator, owijarka palet i etykieciarka paletowa domykają w pełni zautomatyzowany przepływ pakowania i logistyki. - Praca inline od rozdmuchiwarki do etykieciarki paletowej - Kompatybilność formatów: butelki PET 0,5 l i 1,5 l

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC579, Używana izobaryczna kompletna linia do butelkowania win spokojnych i musujących do 4500 butelek/godz. Fpjdpfx Ahew Imp He Ujg Ta kompletna linia rozlewnicza została zaprojektowana i skonfigurowana w celu zapewnienia wysokiej jakości, stabilnego procesu rozlewu zarówno dla win spokojnych, jak i musujących. Oparta jest na izobarycznym systemie triblock, integrującym funkcje płukania, napełniania i zamykania w jednym, ciągłym przepływie, co gwarantuje wysoką wydajność przy jednoczesnym zachowaniu integralności produktu. Obecnie linia przystosowana jest do rozlewu win spokojnych z wydajnością 4500 butelek na godzinę oraz win musujących do 3000 butelek na godzinę. Technicznie jest już przygotowana do produkcji win musujących – w razie potrzeby wystarczy ją wyposażyć w korkownicę grzybkową, aplikator kapsli na nakładki spumante oraz tunel grzewczy. System wyposażony jest w specjalne taśmy transportowe, centralny system smarowania i oddzielne panele sterowania do zarządzania taśmami, umożliwiające łatwą konserwację i integrację z istniejącą automatyką linii. Cały układ ma liniową konfigurację zoptymalizowaną pod kątem wykorzystania przestrzeni oraz płynny transfer produktu pomiędzy poszczególnymi etapami bez zbędnych punktów zatoru. Proces butelkowania i kluczowe maszyny Na początku linii puste butelki są automatycznie podawane przez depaletyzator. Urządzenie delikatnie podnosi butelki i przekazuje je na stół wstępny, dbając o ich nienaruszony stan. Następnie butelki trafiają do systemu triblock, w którym po kolei wykonywane są trzy kluczowe operacje: płukanie, napełnianie i zamykanie. Izobaryczna technologia rozlewu zapewnia precyzyjne poziomy napełnienia i równomierną karbonizację win musujących, doskonale sprawdzając się również przy rozlewie win spokojnych. Zawory napełniające minimalizują absorpcję tlenu, co jest kluczowe dla zachowania właściwości sensorycznych i trwałości wina. Rinser działa przy użyciu czystej wody lub roztworu dezynfekującego, gwarantując brak zanieczyszczeń w butelkach przed napełnieniem. Wieża zamykająca, obecnie skonfigurowana pod zamknięcia dla win spokojnych, może być stosowana zarówno do zakrętek BVS, jak i tradycyjnych korków, w zależności od wybranego formatu. W linii zintegrowany jest moduł do dozowania gumy arabskiej. Umożliwia on precyzywny dodatek stabilizatorów po napełnieniu, co wspiera klarowność oraz zapobiega wytrąceniom podczas przechowywania. Specjalny wytwornica pary (parownik) służy zarówno do dezynfekcji przewodów, jak i – w razie potrzeby – do wstępnego podgrzewania. Przed rozlewem znajduje się jednostka mikrofiltracyjna, która ma zapewnić, że produkt...

Stan: używany, Rok budowy: 1990, Myjka do butelek MAG Sirio 8 3000-11000 szt./h Fpjdpfx Ahjx N I Egj Usg Pojemność butelek 0,2l – 1,0l Rok produkcji 1990 Sprawna technicznie, pracuje do marca 2026

Stan: używany, Rok budowy: 2005, BMS pakowarka do butelek 2005 r. kompletna, stal nierdzewna BMS rozpakowarka 2005 r. kompletna, stal nierdzewna 2-głowicowa do 0,33l, 24-butelkowe 2-głowicowa do 0,5l NRW, 20-butelkowe 2-głowicowa do 0,5l z zamknięciem pałąkowym, 20-butelkowe 2-głowicowa do 0,7l, 12-butelkowe Fodjyryzqopfx Ah Uopg Z kontrolą butelek

Stan: używany, Rok budowy: 2019, Przegląd Ten pakiet do obsługi kegów składa się z systemu mycia kegów M+F Keg Technik Monomat + RMT, urządzenia do napełniania kegów oraz dużej liczby kegów ze stali nierdzewnej w różnych rozmiarach, uzupełnionych o krany do piwa. System jest odpowiedni dla małych i średnich browarów i umożliwia czyszczenie oraz napełnianie kegów do dystrybucji piwa. Myjnia została wyprodukowana w 2019 roku i oferuje kompaktowe oraz wydajne rozwiązanie do obsługi kegów. Dane techniczne Producent myjni kegów: M+F Keg Technik Model myjni kegów: Monomat + RMT Rok produkcji: 2019 Wydajność: ok. 12 beczek/godzinę Urządzenie do napełniania beczek: w zestawie (producent nieznany) Typ instalacji: półautomatyczna myjnia i napełniarka do beczek Wyposażenie - Myjnia do kegów Keg Technik Monomat + RMT - Urządzenie do napełniania kegów (pojedyncze urządzenie) Fedpfx Ahoy D Ertj Uopg - 195 x 30-litrowych beczek ze stali nierdzewnej (typ S/A) - 39 x 50-litrowych beczek ze stali nierdzewnej (typ S) - 22 x 20-litrowych beczek ze stali nierdzewnej (typ A) - 22 x 10-litrowych beczek ze stali nierdzewnej (typ S) - 10 x kranów do piwa (różni producenci)