Używane maszyny do produkcji napojów na sprzedaż (1 070)

Stan: używany, Rok budowy: 2004, Izolowany zbiornik buforowy 1600-litrowy zbiornik powietrza 6 barów Producent: Pyrazol Rok produkcji: 2004 Temperatura pracy +10- +50 C Średnica całkowita: 1500 mm Dsdpfx Aeuf Rxdeaxsup Wysokość: 21000 mm Podłączenie: 4x kołnierz 200 mm 2x 3,4 cala + otwór czyszczący Waga: pusty 500 kg

Stan: bardzo dobry (używany), Automat do sprzedaży pomarańczy Miejsce pochodzenia: Hiszpania Producent: Zummo Modelka: Z10A Waga: 298 Kg Pojemność podajnika: 45-50Kg. (110 lbs) Automatyczna dostawa: 100-110 porcji bez konieczności uzupełniania owoców Obsługa Czas dostawy: 20-26 sekund Dsdpfx Aaofnbnqjxoup Wielkość owoców: 55-75 mm Opcjonalnie: Duży Zestaw Owocowy: 70-90mm Okulary: Okulary antystatyczne Płyn chłodniczy: R134A Wymiary: 1830mm. x 1000mm. x 680mm.

Stan: używany, Rok budowy: 2000, Przegląd Uchwyty na beczki firmy SAME to metalowe podpory w kształcie litery V, specjalnie zaprojektowane dla winiarni, które zapewniają stabilne i bezpieczne ustawienie beczek dębowych podczas składowania, obsługi i czyszczenia. Ich geometria gwarantuje optymalne rozłożenie obciążenia oraz doskonałe podparcie beczek, zmniejszając przy tym naprężenia konstrukcji beczki. Standardowe uchwyty SAME są w pełni kompatybilne z automatycznymi myjniami do beczek, co czyni je idealnym rozwiązaniem do profesjonalnego zastosowania w winiarniach. Dane techniczne: Łącznie w tej partii znajduje się 488 sztuk. Najważniejsze cechy Typ wyposażenia: Podstawki/podpory pod beczki dla winiarni Konstrukcja: struktura w kształcie litery V zapewniająca bezpieczne ustawienie beczek Pojemność beczek: 2 beczki na uchwyt Kompatybilne pojemności beczek: 225 do 700 litrów Technologia produkcji: automatyczne spawanie łukowe drutem stałym MAG Wytrzymałość konstrukcyjna: wysoka odporność na obciążenia, obsługę i naprężenia mechaniczne Powłoka powierzchniowa: poliestrowa farba proszkowa utwardzana w piecu Kompatybilność: odpowiednie do automatycznych systemów myjących beczki Zastosowanie: magazynowanie i obsługa beczek w piwnicach winiarskich Ilość: 488 sztuk Wymiary (standardowy uchwyt na beczki 225 l): Długość: 1.430 mm Szerokość: 610 mm Wysokość: 364 mm Duodpeyiamrefx Aaxop

Stan: używany, Rok budowy: 2006, Przegląd Ten depaletyzator do szklanych butelek został wyprodukowany w 2006 roku przez włoską firmę MAS PACK. Maszyna znajduje się aktualnie w produkcji do końca lipca 2026 roku i stanowi część linii do butelkowania wina. Oględziny możliwe na życzenie. Maszyna jest dobrze utrzymana. Dane techniczne Wydajność: do 7 200 butelek na godzinę Zastosowanie: szklane butelki Format: 37,5 cl Bourgogne, 75 cl Bourgogne, 1,5 l Magnum Zasilanie: 5 kW Zasilanie powietrzem: 150 l/min Dujdoyiak Ropfx Aaxep

Stan: używany, Rok budowy: 2001, Przegląd Ten monoblok do napełniania został wyprodukowany w 2001 roku przez firmę MBF i jest przeznaczony do rozlewu gorącego soku owocowego (do 95°C). Synchrofil LV pracuje w oparciu o system napełniania atmosferycznego (grawitacyjnego) i posiada zintegrowaną stację zakręcania aluminiowych zakrętek śrubowych typu MCA. Maszyna wyposażona jest w 35 zaworów napełniających oraz 4 głowice zakręcające rolkowe. Przystosowana jest do butelek szklanych VdF o pojemności 1,0 l oraz 0,5 l i średnicy 89,5 mm. Urządzenie pracuje zgodnie z ruchem wskazówek zegara (od lewej do prawej) i osiąga wydajność do 7 000 butelek na godzinę. Wyposażona jest w automatyczną regulację prędkości, zbiornik CIP do automatycznego mycia oraz systemy kontroli zakrętek. Dane techniczne - Producent: MBF - Model: Synchrofil LV 1200-35 / 240-4V - Rok produkcji: 2001 - Stan: używany - System napełniania: atmosferyczny (grawitacyjny) - Temperatura napełniania: do 95°C - Liczba zaworów napełniających: 35 - Liczba głowic zakręcających: 4 (rolkowe) - Rodzaj zakrętki: aluminiowa śrubowa MCA - Wymiar zakrętki: 28 x 15 mm Dujdeyh Iraopfx Aaxjp - Formaty: 1,0 l VdF, 0,5 l VdF - Średnica butelki: 89,5 mm - Wydajność: 7 000 butelek na godzinę - Kierunek pracy: zgodnie z ruchem wskazówek zegara, lewa-prawa - Automatyczna regulacja prędkości - Zbiornik CIP do automatycznego mycia - Kontrola zakrętek: kontrola podania i obecności zakrętki - Zabezpieczenia - Wymiary maszyny: - Szerokość: 3,40 m - Wysokość: 2,60 m - Głębokość: 2,30 m

Stan: używany, Rok budowy: 2009, numer maszyny/pojazdu: LC603, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościowe Ta używana linia do napełniania i pakowania kartonów jest przystosowana do kartonów Gable-Top Diamond Curve z zakrętkami i zapewnia niezawodne działanie w przemyśle opakowań i produkcji napojów. Wyprodukowana przez firmy Shikoku i Elopak, linia bazuje na kartoniarce Shikoku i integruje systemy zamykające Elopak, podajnik zakrętek oraz kompletną technologię transportową z buforowaniem oraz pakowaczkę trayową Oystar A+F do procesów końcowych. Główny napełniacz: Shikoku S-PS90HA (rok prod. 2009) Typ pojemnika: karton (Gable-Top Diamond Curve z zakrętką) Obsługiwane formaty: 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l Zamykanie: 3 × Elopak E-PLA-S30 (rok prod. 2009) Podawanie zakrętek: podajnik bunkrowy Elopak CSFS (rok prod. 2009, nr seryjny 28119) Pakowanie końcowe: Oystar A+F Traypacker TF (rok prod. 2011), konfiguracje tacki: 4×3, 4×2, 2×3 Instalacja elektryczna (standard): 400 V, 50 Hz, 3-fazowa Napełniacz zasilanie/ sprężone powietrze: 400 V, 50 Hz, 3-fazowy; prąd 177 A; ciśnienie powietrza 582/533 kPa; zużycie powietrza 1350 NL/min Elopak E-PLA-S30 (na jednostkę): 400 V, 50 Hz; prąd nominalny 26 A; prąd max. 40 A; ciśnienie powietrza 700 kPa; zużycie powietrza 3 NL/min; maks. masa 1000 kg Bunkier zakrętek Elopak CSFS: 400 V, 50 Hz, 3-fazowy; prąd nominalny 3,6 A; ciśnienie powietrza 415 kPa; zużycie powietrza 50 NL/min Technologia transportowa: kompletna linia zintegrowanych przenośników z buforem Dokumentacja: instrukcje obsługi oraz dokumentacja części zamiennych w zestawie Zaawansowane systemy automatyki i sterowania Linia obejmuje scentralizowane szafy elektryczne oraz pełne okablowanie dla koordynacji napełniarki, zamykarek, bunkra, przenośników i pakowaczki trayowej. Czytelne odniesienia do schematów elektrycznych na urządzeniach Elopak wspierają obsługę serwisową i diagnostykę. Obsługa formatów 0,5 l, 0,75 l i 1,0 l umożliwia szybkie przezbrojenie i elastyczne planowanie produkcji. Układy pneumatyczne mają precyzyjnie zadeklarowane wartości ciśnienia i zużycia powietrza, co pozwala na dokładny dobór instalacji i stabilne, zautomatyzowane działanie. - Scentralizowane szafy sterujące i okablowanie - Wyraźne odniesienia do schematów elektrycznych na modułach Elopak - Sterowania pneumatyczne ze zdefiniowanymi parametrami ciśnienia i zużycia - Możliwość szybkiej zmiany formatów kartonów - Zintegrowane czujniki bezpieczeństwa i blokady w modułach Możliwości integracji lini produkcyjnej Ta używana linia do napełniania kartonów Gable-Top zaprojektowana jest jako zintegrowana komórka produkcyjna – od napełniania i zamykania po pakowanie na tacach. Kompletny system przenośników z buforowaniem gwarantuje równomierny przepływ między stanowiskami i minimalizuje przestoje. Pakowaczka Oystar A+F Traypacker TF akceptuje różne formaty tacek i zapewnia elastyczną obsługę logistyki końcowej. Modułowa architektura umożliwia samodzielne testowanie poszczególnych jednostek, wspiera serwis i umożliwia etapowe uruchamianie. - Integracja inline od napełniania do pakowania na tace - Przenośniki z buforowaniem dla wyrównania przepustowości - Obsługa różnych formatów: 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l - Przystosowane do produkcji napojów w kartonach Gable-Top Dodpsyk E S Sofx Aaxeup - Konfiguracje tacek: 4×3, 4×2, 2×3

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC600, Specyfikacja techniczna i dane wydajnościoweTa używana linia rozlewnicza została skonfigurowana z myślą o wysoce wydajnej produkcji napojów w butelkach PET o pojemności 0,5 l. Optymalizowana do wody gazowanej i niegazowanej, linia zapewnia niezawodną przepustowość dzięki solidnemu systemowi pakowania końcowego oraz paletyzacji. Konfiguracja typu non-combi obejmuje oddzielną rozdmuchiwarkę umieszczoną przed blokiem monoblokowym nalewaka, co idealnie sprzyja elastyczności serwisowej i równoważeniu linii. Prędkość produkcyjna: 25 000 bphFormaty butelek: Przystosowane do butelek 0,5 lPojemniki: Przeznaczone do obsługi butelek PETKonfiguracja: Non-combi (osobna rozdmuchiwarka i linia nalewająca)Główne komponenty i roczniki: Rozdmuchiwarka Sidel Universal SBO 14 (2007), monoblok nalewający Sarcmi 70-10 ISO (1988 – generalny remont 2025), etykieciarka Sarcmi (2011), owijarka termokurczliwa Zambelli (2004), aplikator uchwytów (2004), paletyzer podwójny ACMI (1992).Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaLinia korzysta z unowocześnionego systemu transportowego i sterującego; zarządzanie transporterami i szafy sterownicze były modernizowane w latach 2010–2011. Modernizacja ta poprawiła synchronizację między modułami, zwiększyła poziom bezpieczeństwa oraz zapewniła stabilną, wysokowydajną pracę zarówno na etapie formowania, jak i napełniania, etykietowania i pakowania.Zmodernizowane sterowanie transporterami i szafy elektryczne w latach 2010–2011Zintegrowane blokady bezpieczeństwa na potrzeby pracy przy wysokiej wydajnościArchitektura non-combi upraszcza konserwację i umożliwia stopniowe modernizacjeMożliwości integracyjne linii produkcyjnejJako kompletne rozwiązanie do rozlewu wody, urządzenia tej używanej linii integrują się płynnie od rozdmuchiwania po końcową paletyzację. Układ non-combi umożliwia niezależną pracę i optymalizację rozdmuchiwarki oraz monobloku, ułatwiając przezbrajanie i prace serwisowe bez zatrzymywania całej linii.Przebieg linii: Rozdmuchiwanie → Monoblok nalewający → Etykietowanie → Owijanie termokurczliwe → Nakładanie uchwytów → PaletyzacjaTransportery zmodernizowane dla niezawodnej akumulacji i przekazuOdpowiednia do wody gazowanej i niegazowanej w PETStan techniczny maszyn i historia serwisowaLinia korzystała z celowych modernizacji transporterów i szaf sterowniczych, przeprowadzonych w latach 2010–2011. Szczególnym atutem jest monoblok Sarcmi 70-10 ISO, który mimo produkcji w 1988 r., w 2025 r. przeszedł generalny remont zapewniający maksymalną niezawodność operacyjną. Linia jest oferowana jako kompletne, gotowe do pracy przemysłowe rozwiązanie pakujące.Monoblok Sarcmi 70-10 ISO: Generalny remont w 2025Zmodernizowane zarządzanie transporterami i szafami sterowniczymi: 2010–2011Znane komponenty OEM wzdłuż całej liniiGotowa do pracy z istniejącym formatem 0,5 l PET... Dodpfeyk E Srjx Aaxoup

Stan: używany, Rok budowy: 2002, System dozowania Velcorin został opracowany przez firmę Lanxess z myślą o produkcji napojów. System wyposażony jest w pompę dozującą, która precyzyjnie dodaje środek konserwujący Velcorin, i przeznaczony jest do zastosowań przemysłowych. System został już zdemontowany i jest gotowy do odbioru. Szczegóły techniczne: Wydajność (ilość napoju): 6 000 – 36 000 l/h, Wydajność dozowania: do 20 ml Velcorin / hl, przepływomierz Endress + Hauser. Dodatkowe informacje na życzenie. Duodpsyhpdaofx Aaxop

Stan: używany, Rok budowy: 2002, System dozowania Velcorin został opracowany przez firmę Lanxess z myślą o produkcji napojów. System wyposażony jest w pompę dozującą, która precyzyjnie dodaje środek konserwujący Velcorin, i przeznaczony jest do zastosowań przemysłowych. System został już zdemontowany i jest gotowy do odbioru. Szczegóły techniczne: Wydajność (ilość napoju): 6 000 – 36 000 l/h, Wydajność dozowania: do 20 ml Velcorin / hl, przepływomierz Endress + Hauser. Dodatkowe informacje na życzenie. Duedpfxsyhn Sio Aaxop

Stan: używany, Rok budowy: 2017, Przegląd Ta maszyna do kontroli poziomu napełnienia i zamknięcia została wyprodukowana w 2017 roku, a maszyna do sprawdzania etykiet w 2015 roku przez niemiecką firmę Vision-Tec. Popychacz został wyprodukowany przez niemiecką firmę BBULL. Kontrola ma na celu sprawdzenie poziomu napełnienia oraz zakrętki i etykiety pełnych butelek. Maszyna będzie eksploatowana do października 2025 r. Dane techniczne Wydajność: Regulowana Zakres dostawy Kontrola poziomu | Technologia wizyjna | Inspekcja etykiet 2017 | Technologia wizyjna | System wyjścia 2015 | BULKA Dujdpoyhm D Refx Aaxjp

Stan: używany, Rok budowy: 2019, Ten system kontroli pustych skrzyń został zbudowany w 2019 roku przez niemieckiego producenta Indspect. Maszyna będzie produkowana do października 2025 roku. Dane techniczne. Wydajność: Regulowana Do kontroli uszkodzonych pustych skrzyń (kontrola pęknięć logo i uchwytów) Dedpsyhmzpsfx Aaxjup

Stan: używany, Triblok rozlewniczy KHS nalewarka  45-80-10 Duedpfxsychaij Aaxop - płuczka butelek KHS, Innoclean FR-EM 45 - nalewarka wolumetryczna KHS, Innofill EV-VF 80, przepływomierze ENDRESS+HAUSER DOSIMAG A - zakręcarka ALCOA KUPI 10/540 (max. 25.000 bph) Wydajność ok. 20.000 bph Sterowanie: S-7 Rok produkcji: 1998 Pełna dokumentacja do maszyny - kilka segregatorów. .

Stan: używany, Funkcjonalność: nieprzetestowany, Linia do produkcji wody pakowanej do butelek PET w formatach: 0,5 L, 1,5 L oraz 2,0 L. Dsdpfx Aewv Trleaxoup Wydajność linii: ok. 16.000 bph W skład linii wchodzą poniższe maszyny: 1) triblok rozlewniczy KHS nalewarka  45-80-10 1998 r. (ok. 20.000 bph), sterowanie: S7-200 - mycie butelek KHS, Innoclean FR-EM 45 - nalewarka KHS, Innofill EV 80 - zakręcarka ALCOA KUPI 10/540 (max. 25.000 bph) 2) etykieciarka KRONES Contiroll 745 - 2000 r. (16.000 bph), sterowanie: S7-300  3) pakowarka w zgrzewki z tunelem - ZVT PSP 032 S, rok 1998 4) urządzenie kontrolujące poziom płynu w butelkach - METEC Promecon 2000 5) zestaw transporterów płytkowych KHS Innoline - kilkadziesiąt metrów bieżących, zakręty, rozdzielacze Maszyny używane, na bieżąco serwisowane, do przeglądu technicznego przed ponownym uruchomieniem. Obecnie zdemontowane i złożone w kontenerach, przygotowane do transportu. Linia jest przygotowana do ponownego złożenia - każdy element linii jest opisany unikalnym numerem.

Stan: używany, Rok budowy: 2015, Przegląd Maszyna jest przeznaczona do wysokowydajnego, obwodowego etykietowania z roli. Maszyna pochodzi z linii produkcyjnej i jest w pełni sprawna. Nie jest już eksploatowana, ale można ją obejrzeć. Dane techniczne: Producent: Krones, Niemcy Model: Contiroll HS 810-720 Rok produkcji: 2015 Maszyna do obsługi szyjki, możliwość modyfikacji Format: 1,5 l i 2,0 l Układy etykietujące: 1 (głowica do kleju mokrego), 2 magazynki Kierunek pracy: maszyna prawa Wydajność: 50 000/h Przetwarzane etykiety: Z ROLI Zasilanie: 400 V ± 5 %, 50 Hz ± 1 %, 3P + N + PE, zasilanie pomocnicze 24 V DC Djdpfx Aasyhgwdoxoup

Stan: używany, Rok budowy: 2015, Przegląd Maszyna jest przeznaczona do wysokowydajnego etykietowania okrężnego z roli. Pochodzi z linii produkcyjnej i jest w pełni sprawna. Obecnie nie znajduje się w produkcji, ale można ją obejrzeć. Dane techniczne: Producent: Krones, Niemcy Model: Contiroll HS 810-720 Rok produkcji: 2015 Maszyna do przenoszenia za szyjkę, możliwość modyfikacji Formaty: 1,5 l i 2,0 l Aplikatory etykiet: 1 (głowica na mokry klej), 2 magazynki Kierunek pracy: maszyna prawa Wydajność: 50 000/h Przetwarzane etykiety: Z ROLI Zasilanie: 400 V ± 5 %, 50 Hz ± 1 %, 3P + N + PE, zasilanie pomocnicze 24 V DC Dujdpfx Aeyhgvgjaxep

Stan: używany, Rok budowy: 2008, Przegląd Maszyna przeznaczona jest do szybkiego etykietowania obwodowego z rolki. Pochodzi z linii produkcyjnej, jest w pełni sprawna. Obecnie nie produkuje, ale można ją obejrzeć. Dane techniczne: Producent: Krones, Niemcy Model: Contiroll Rok produkcji: 2008 Aplikatory etykiet: 2 (agregaty na mokry klej) Kierunek pracy: maszyna prawa, równolegle po jednej stronie maszyny Wydajność produkcyjna: 45 000/h Przetwarzane etykiety: W ROLKACH Zasilanie: 400 V ± 5 %, 50 Hz ± 1 %, 3P + N + PE, zasilanie pomocnicze 24 V DC Dodeyhgqqepfx Aaxsup

Stan: używany, Rok budowy: 1999, godziny pracy: 500 h, numer maszyny/pojazdu: LC392, Używana kompletna linia rozlewnicza do wody (napoje niegazowane) 300 BPH 18,9 L CapSnap Seria CapSnap Adapta to modułowy, zintegrowany system do mycia, napełniania i zamykania butli. Jest to idealne rozwiązanie dla średniej wielkości zakładów rozlewniczych wody HOD (Home & Office Delivery). Zaprojektowane z myślą o elastyczności – maszyny mogą być skonfigurowane do butli 3‑ i 5‑gallonowych. Kompletna linia efektywnie obsługuje wydajność 300–600 BPH (butli/godz.). Producent: CAP SNAP – Portola – USA Rok produkcji: 1999 (całkowity remont w 2015 r., od tego czasu tylko 500 godzin pracy) Wydajność: 300 BPH (butli/godzina) Wymagane media: sprężone powietrze 6 bar, moc elektryczna 40 kW, doprowadzenie wody do płukania 2 bar oraz doprowadzenie wody do napełniania Układ linii: Półautomatyczne urządzenie do zdejmowania nakrętek: służy do usuwania nakrętek z butli. Taśma podająca: butle umieszcza się ręcznie na tym przenośniku. Wstępne płukanie zimną wodą przez dysze: pierwszy etap mycia zimną wodą. Mycie ciepłą wodą z detergentem przez dysze: drugi etap mycia, użycie ciepłej wody o temp. 50°C z detergentem. Płukanie zimną wodą i środkiem dezynfekującym przez dysze: ostatni etap mycia, użycie zimnej wody i środka dezynfekującego. Dsdpfxjvgud Sj Aaxeup Taśma odbiorcza rozlewnicy: butle są tu napełniane, po dwie jednocześnie. Filtr UV: woda do butli przepuszczana jest przez filtr UV zintegrowany z wlotem wody do butli. Transport napełnionych butli do zakręcarki: przenośnik przekazuje butle z rozlewnicy do zakręcarki. Dezynfekcja nakrętek poprzez aplikację środka dezynfekcyjnego na szyjkę butli: nakrętki są dezynfekowane i przygotowane do zakręcenia. Cylinder zakręcający: na tym etapie nakrętka jest zakładana na butlę. Taśma wyjściowa: z tego miejsca butle są ręcznie ładowane na palety. Każda część systemu odgrywa określoną rolę w procesie rozlewania butli i razem tworzą sprawnie działającą, używaną kompletną linię rozlewniczą do wody.

Stan: używany, Rok budowy: 2012, Przegląd Ten pakiet browarniczy i zaopatrzeniowy został wyprodukowany w latach 2001–2023 przez europejskich producentów, takich jak Slowbeer, GG-Technik, Lavor, Sommer, Quantor i inni. Zestaw obejmuje instalację browarniczą o pojemności 500 litrów oraz generatory pary, młyn do słodu, system chłodzenia, sprężone powietrze i pompy transferowe. Możliwość osobistego obejrzenia. Dane techniczne Brzeczka wyjściowa: 500 l Konfiguracja: 3 kotły + podgrzewacz wody ciepłej + zbiornik na wodę zimną + bojler Podgrzewanie parowe Wydajność chłodzenia: 35,8 kW Zakres dostawy Wydział warzelni | Slowbeer | MB-500MAN | 2012 | 500 l, z zbiornikami i kotłami Generator pary | GG-Technik | TD9 | 2016 | 5 kW Generator pary | Lavor | GV Vesuvio | 2014 | 18 kW, serwis 2025 Młyn do słodu | Sommer | Piccolo 11 S | 2012 | młyn zbożowy Dusdoyg R Dlspfx Aaxjp Agregat chłodniczy | Quantor | Q352RHQ | 2021 | 35,8 kW Zbiornik powietrza | Fiaseis | Coinox | 2023 | 270 l, stal nierdzewna Kompresor | CompAir | WinVOM L15 7,5 | 2001 | — Pompa transferowa (2x) | Ebara | CDXM-B120-20 | — | stal nierdzewna Osuszacz powietrza | — | E2000 | 2001 | stacja osuszacza powietrza

Stan: używany, Rok budowy: 2012, Przegląd Ten zestaw zbiorników został wyprodukowany w latach 2012–2019 przez firmy Oxinox i Slowbeer. Składa się z ciśnieniowych i atmosferycznych fermentorów ze stali nierdzewnej o różnych pojemnościach. Możliwa jest osobista inspekcja. Dane techniczne Całkowita liczba zbiorników: 8 sztuk Zbiorniki izobaryczne: 5 sztuk Zbiorniki atmosferyczne: 3 sztuki Materiał: stal nierdzewna (316-L dla zbiorników Oxinox) Zakres dostawy Zbiornik fermentacyjny izobaryczny (4x) | Oxinox | Oxi-19 | 2019 | każdy 1 600 l Fermentor atmosferyczny (3x) | Slowbeer | Plano 1200L | 2012 | każdy 1 200 l Fermentor izobaryczny | Oxinox | Oxi Clooper | 2016 | 1 400 l Dodpfx Aasyg R Aujxsup

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2011, Dostępna jest spiralna myjka skrzynek Klotzki do otwartych plastikowych skrzynek na napoje. Wymiary skrzynki X/Y wzdłuż biegu: 400 mm/300 mm, wymiary X/Y: 200 mm/300 mm, zakres wysokości skrzynki: 270 mm-300 mm, kierunek pracy: poprzeczny, wydajność: 1500-2000 skrzynek/godz., długość strefy obróbki: ok. 34 m, ilość opakowań: 48 szt., materiał: stal nierdzewna, czas obróbki przy 1700 i 2400 skrzynkach/godz.: ok. 91 s/65 s, wysokość wlotu skrzynek: 1100 mm, wysokość wylotu: 4100 mm. Wymiary maszyny X/Y/Z: ok. 3000 mm/2000 mm/5000 mm, masa: ok. 1500 kg, sterowanie: Logo. Bez podestu. Należy ewentualnie naprawić system podawania i spłukiwania skrzynek. Dostępna dokumentacja. Możliwość oględzin na miejscu. Dujdpjxrf Nfjfx Aaxop

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2008, Dostępna jest kompletna linia napełniająca od napełniarki do pakowarki. Format: Gable top/pyramid pack 0.50l/0.75l/1l, wydajność: ok. 7000 opakowań/h, wymiary X/Y/Z: ok. 9500mm/3200mm/3500mm, waga: ok. 13000kg, godziny pracy: ok. 32500h. Aplikator: 3x Elopak E-PLA-S30, rok budowy: 2009, ciśnienie powietrza: 700kPa, waga: ok. 1000kg. Pakowarka: Oystar A+F Traypacker TF, rok produkcji: 2011. Dusdpfx Aaotul Rajxop

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2018, Dostępna jest owijarka i pakowarka do szklanych butelek z linii rozlewniczej. Formaty butelek: 500ml/1000ml, formaty skrzynek: 6/12, typ palety: europaleta, wysokość załadowanej palety min./max.: 500mm/1800mm, wydajność owijarki: 60 palet/h. Dostępna dokumentacja. Możliwa kontrola na miejscu. Dodpfxottbdwo Aaxoup

Stan: gotowy do pracy (używany), Dostępna jest instalacja do zagęszczania i koncentracji cieczy, wykorzystywana najczęściej przy produkcji soków, koncentratów lub innych cieczy w przemyśle spożywczym. Parownik: poziomy, stopnie parownika: 4, tryb pracy: para świeża, wymiana ciepła: podgrzewanie/odzysk/chłodzenie, kondensacja: półbarometryczna kondensacja mleka, ekstrakcja aromatu: rektyfikacja/kolumna półkowa. Parowanie wody: 4840 kg/h, szybkość podawania: 6600 kg/h, sucha masa wejściowa: 12%, wydajność wyjściowa: 1760 kg/h, sucha masa końcowa: 45%, odzysk aromatu przy 150-krotnym stężeniu: 42 l/h, zużycie pary: 1685 kg/h, właściwe zużycie pary: 348 g/kg, zużycie świeżej wody: ok. 12700 l/h. Dostępna dokumentacja. Możliwa jest wizyta na miejscu. Dujdpfsv Sugqox Aaxsp

Stan: gotowy do pracy (używany), Dostępna jest maszyna do napełniania kubków Hamba. Ilość torów: 4, maksymalna średnica kubka: 127 mm, maksymalna wysokość kubka: 130 mm, wydajność nominalna: 9600 kubków/godz. Wymiary maszyny (X/Y/Z): ok. 10000 mm / 1700 mm / 2500 mm, waga: ok. 5000 kg. Dokumentacja dostępna. Możliwość obejrzenia na miejscu. Dusdpfxsxuvp Uj Aaxop

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2013, Dostępny jest inspektor pustych butelek Heuft. Zakres inspekcji: dno/podstawa/ściana boczna/kołnierz/Underchip/finish, sensoryka: podczerwień, system wizyjny: Heuft reflexx, wydajność: 5 000–50 000 butelek/h, wymiary maszyny X/Y/Z: ok. 2050mm/1000mm/1850mm, waga: ok. 1600kg. Dokumentacja dostępna. Możliwa jest wizytacja na miejscu. Duedpjxqgxrsfx Aaxjp