Używane maszyny do produkcji napojów na sprzedaż (1 047)

Stan: używany, Rok budowy: 2015, Przegląd Ten inspektor butelek Krones Linatronic M do pustych butelek, rok produkcji 2015, został zaprojektowany do niezawodnej kontroli zwrotnych butelek szklanych na liniach rozlewniczych napojów. System łączy różne technologie inspekcyjne, takie jak przetwarzanie obrazu oparte na kamerach, czujniki podczerwieni oraz pomiar wysokiej częstotliwości, umożliwiając skuteczne wykrywanie zanieczyszczeń, resztek płynów, problemów z zamknięciami oraz defektów butelek. Przy wydajności do 15 000 butelek na godzinę i więcej maszyna doskonale sprawdza się na średniej wielkości liniach rozlewniczych. Urządzenie wyposażone jest w potrójny system odrzutu Ecopush oraz obsługuje różne typy butelek i kolorów szkła, co czyni je elastycznym rozwiązaniem dla browarów i producentów napojów. Dane techniczne Producent: Krones Model: Linatronic M Typ maszyny: Inspektor butelek pustych Rok produkcji: 2015 Wydajność: do ok. 15 000 butelek/godz. i więcej System odrzutu: 3 × Ecopush (1 × wejście, 2 × wyjście) Odpowiedni do rodzajów szkła: szkło brązowe, zielone, białe Formaty: - Butelka NRW 0,5 l - 0,33 l butelka zamykana na druciany kapsel (Steinie, zielona) - Butelka Euro 0,5 l - Butelka Euro 0,33 l - Butelka wody (indywidualna) 1,0 l - Butelka wody (indywidualna) Wyposażenie - 3 × system odrzutu Ecopush - Inspekcja dna - Wykrywanie folii (dno i ścianka boczna) Dkedjy Azq Nepfx Adqsl - Kontrola powierzchni uszczelniającej (kamera 4 MP) - Kontrola gwintu - Inspekcja ścianek bocznych za pomocą 4 kamer - Wysokoczęstotliwościowe wykrywanie ługu i resztek cieczy - Wykrywanie resztek cieczy w podczerwieni - Rozpoznawanie konturów przed wejściem

Stan: używany, Rok budowy: 1994, godziny pracy: 34 000 h, numer maszyny/pojazdu: LC613, Używana linia Tetra Pak TBA 8 – 1L Slim 6000 PPH Specyfikacja techniczna i dane wydajnościowe Ta używana, kompletna linia rozlewnicza została zaprojektowana do przemysłowego pakowania aseptycznych opakowań kartonowych, koncentrując się na renomowanej platformie Tetra Brik Aseptic. Stworzona z myślą o środowiskach produkcji napojów wymagających wysokiej higieny i niezawodności, zapewnia kompletne przetwarzanie – od aseptycznego napełniania, poprzez aplikację zamknięć, aż po końcowe pakowanie w karton. Jako używana linia rozlewnicza stanowi ekonomiczną możliwość zwiększenia zdolności produkcyjnych przy utrzymaniu wysokich standardów jakości. Główny nalewak: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIM Rok produkcji (główna maszyna): 1994 Format opakowania: 1,0 l karton Slim Wydajność: 6000 opakowań/godz. (PPH) Urządzenia pomocnicze: Aplikator nakrętek Tetra Pak Cap Applicator 21; Pakowarka kartonów Tetra Pak Cardboard Packer 70 Zastosowanie linii: Aseptyczne napełnianie kartonów z następującą aplikacją zamknięć i finalnym pakowaniem kartonów Dodpfx Aoyvpt Eodqjkl Zgodność: Oznaczenie CE Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Linia wykorzystuje zintegrowaną fabrycznie automatykę opartą na platformie Tetra Brik Aseptic, zapewniającą stałą wydajność i przyjazną obsługę. Zabezpieczenia i kontrolowane strefy dostępu gwarantują bezpieczną eksploatację w trakcie produkcji napojów. Standaryzowana architektura sterowania optymalizuje rozruch, konserwację i zarządzanie recepturami dla formatu 1,0 l karton Slim. - Scentralizowany interfejs operatora do skoordynowanej obsługi nalewaka, aplikatora zamknięć i pakowarki - Automatycznie sterowane sekwencje aseptycznego napełniania i dalszej obsługi - Okręgi bezpieczeństwa i wyłączniki awaryjne zapewniające bezpieczną pracę - Przystosowana do szybkiej diagnostyki oraz wspierająca rutynowe zadania konserwacyjne Możliwości integracji linii produkcyjnej Ta używana linia rozlewnicza integruje aseptyczne napełnianie z aplikacją zamknięć i pakowaniem kartonów, tworząc kompleksowe rozwiązanie do przemysłowego pakowania. Przystosowana do środowisk produkcji napojów wymagających zautomatyzowanego transportu kartonów i pakowania końcowego. Aplikator nakrętek 21 oraz pakowarka kartonów 70 są skonfigurowane do pracy w jednej linii z TBA 8 / 1000 SLIM, co minimalizuje transfery i zapewnia stabilną wydajność. - Konfiguracja inline od nalewaka przez aplikator zamknięć po pakowarkę kartonów - Optymalizowana dla kartonów Slim 1,0 l - Kompatybilna ze standardowymi układami transportu i akumulacji - Przeznaczona do pracy liniowej; możliwość integracji z istniejącymi systemami transportu Stan techniczny i historia serwisowania Oferowana jako używana, kompletna linia rozlewnicza w sprawnym stanie technicznym, gotowa do pracy. Stanowi ekonomiczne rozwiązanie dla zakładów poszukujących używanej aseptycznej linii kartonowej bez typowych okresów oczekiwania związanych z nowymi instalacjami. Zaleca się przeprowadzenie rutynowego recommissioningu i integracji linii zgodnie z wymogami obiektu.

Stan: używany, Funkcjonalność: nieprzetestowany, całkowita wysokość: 3 000 mm, całkowita szerokość: 2 400 mm, całkowita długość: 3 400 mm, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, masa całkowita: 4 500 kg, napięcie wejściowe: 400 V, 32-stanowiskowa niskopróżniowa nalewarka z 8-stanowiskową zakręcarką Przystosowana do butelki PET 0,5 l z nakrętką 38 mm Dedpjxn Im Sefx Adqokl

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1986, Funkcjonalność: nieprzetestowany, całkowita wysokość: 2 800 mm, całkowita szerokość: 3 100 mm, całkowita długość: 2 450 mm, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, masa całkowita: 2 000 kg, napięcie wejściowe: 400 V, moc: 1,5 kW (2,04 KM), myjka do pustych butelek model Gripstar 32 stanowiska obecnie przystosowana do butelek PET 0,3 i 0,5 l sterowanie Siemens Dkjdpfx Asxn Ii Hedqel generalnie w dobrym stanie

Stan: używany, Rok budowy: 2017, godziny pracy: 19 500 h, numer maszyny/pojazdu: LC621, Używana linia Tetra Pak A3 Speed do opakowań typu Prisma 200 ml na produkty UHT Dane techniczne i wydajność Ta używana linia rozlewnicza to kompletne rozwiązanie Tetra Pak A3/Speed V040, skonfigurowane do kartonów Prisma o pojemności 200 ml. Jest to przemysłowa, używana linia pakująca przeznaczona do produkcji wysokiej jakości napojów, wyposażona w zintegrowane moduły do pakowania wtórnego i kodowania danych. W pakiecie znajduje się kompleksowy moduł UHT wspierający aseptyczne procesy nalewania. Główne elementy linii: - Główny nalewak: Tetra Pak A3/Speed V040 (technologia napełniania kartonów) - Podstawowy format: kartony Prisma 200 ml - Wydajność: 24 000 butelek/godzinę (200 ml Prisma) - Akumulator: Tetra HELIX ACHX30-0700-100M - Sterowanie liniowe: Tetra Pak Line Controller 30 PLUS - Aplikator słomek: Tetra Pak Straw Applicator - Przenośniki: kompletny system przenośników Tetra Pak - Pakowanie – wrap around: GAMPACK WB90HS - Pakowanie w skrzynki/kartony: GAMPACK Kartonpacker - Kodowanie danych: drukarka Domino - Przebieg: 19 500 mth (cała linia) W zestawie wyposażenie UHT: - Homogenizator Tetra Pak 400 - Zbiornik chłodzący: 2 000 l Dkodpfx Adoy Egm Isqsl - Zbiornik aseptyczny Tetra Pak 30 720 l z systemem Tetra Alsafe - Kompletna jednostka Tetra Pak VTIS UHT (pompy, zawory, wymienniki ciepła) - Satelita CIP Tetra Pak Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Linia jest zarządzana przez Tetra Pak Line Controller 30 PLUS zapewniający zsynchronizowaną pracę od napełniania do pakowania wtórnego. Zintegrowana automatyka gwarantuje płynny przepływ produktu (przez akumulator Tetra HELIX), a drukarka Domino realizuje kodowanie danych inline. Systemowe blokady i intuicyjne punkty obsługowe umożliwiają efektywne przezbrojenia oraz utrzymanie stabilnego, powtarzalnego procesu, odpowiedniego do aseptycznego pakowania napojów. Możliwość integracji z liniami produkcyjnymi Linia została zaprojektowana z myślą o bezproblemowej pracy ciągłej – łączy napełniacz Tetra Pak A3/Speed V040 (ze słomką), przenośniki, akumulator oraz urządzenia do pakowania wrap around i do skrzynek. Konfiguracja umożliwia płynne przejścia pomiędzy sekcjami, zapewniając stabilną wydajność. Linia jest dedykowana kartonom Prisma 200 ml i może być łatwo zaadaptowana do istniejących rozkładów pakowania napojów, zarówno jako samodzielna linia kartonująca, jak i w połączeniu z wcześniejszymi etapami procesowymi. Stan maszyny i historia serwisowa Oferowana używana linia do napełniania kartonów Tetra Pak A3/Speed V040 ma przebieg 19 500 godzin. Sprzedawana jest jako kompletna linia z urządzeniami do pakowania wtórnego i technologią UHT — idealna dla zakładów poszukujących sprawdzonych, gotowych do pracy maszyn kartonujących. Wydajność operacyjna i wszechstronność System przeznaczony do aseptycznego pakowania kartonów obsługuje produkcję napojów UHT...

Stan: używany, Rok budowy: 2017, numer maszyny/pojazdu: LC611, Używany system UHT Tetra Pak 5000 LPH Specyfikacja techniczna i dane wydajnościowe Ten system UHT Tetra Pak Steritherm (model VTIS C-4) to solidna, używana instalacja przetwórcza zaprojektowana do zapewnienia stabilnej, ultra-wysokotemperaturowej obróbki cieplnej w produkcji napojów oraz w przemysłowych procesach pakowania. Urządzenie wyróżnia się wysoką niezawodnością i łatwą integracją z późniejszymi liniami napełniająco-pakującymi, zapewniając stabilną wydajność termiczną oraz higieniczną pracę dla nowoczesnych linii produkcji napojów. Producent: Tetra Pak Model: VTIS C-4 Steritherm Rok produkcji: 2017 Wydajność: 5000 l/h Maksymalna temperatura procesu (wartość przykładowa): do 148°C (zgodnie ze sprawdzonym odcinkiem ciśnieniowym) Dedpfxsy Ef T Ts Adqekl Zakres dostawy obejmuje: homogenizator Alfa Laval SHL-20 (250 bar), wymiennik płytowy Alfa Laval H7-RC (198 l), stację pomp z modelami Alfa Laval LKH-10 i LKH-107, napęd ABB oraz sterownik CIP Koncepcja konstrukcyjna: Kontynuacyjna obróbka UHT z zintegrowaną homogenizacją i wymiennikiem płytowym Budowa: higieniczne komponenty procesowe ze stali nierdzewnej Zaawansowane systemy automatyzacji i sterowania System wyposażony jest w sterowanie komputerowe do precyzyjnego zarządzania procesem, zapewniając stabilne profile czasowo-temperaturowe oraz powtarzalną jakość produktu. Zautomatyzowane monitorowanie kluczowych parametrów pozwala minimalizować straty produktu i optymalizować zużycie energii. Blokady bezpieczeństwa i aparatura pomiarowa gwarantują bezpieczną pracę podczas faz podgrzewania, utrzymania i chłodzenia. Centralne sterowanie komputerowe przebiegiem procesu i alarmami Zintegrowany sterownik CIP do optymalizacji procedur mycia Oprzyrządowanie procesowe do kontroli ciśnienia, temperatury i przepływu Oznakowanie CE na poziomie komponentów dla podzespołów Alfa Laval Możliwości integracji w liniach produkcyjnych System zaprojektowano do płynnej integracji z istniejącymi liniami rozlewniczymi lub nowymi układami produkcyjnymi. UHT może współpracować zarówno z wstępną obsługą surowca, jak i techniką rozlewu oraz pakowania na dalszych etapach. Obsługuje przemysłowe linie PET i szkło, podając termicznie obrabiany produkt do nalewaków. Kompatybilność inline z nalewakami, buforami i transporterami Idealne rozwiązanie dla środowisk produkcji napojów wymagających ciągłej wydajności 5000 l/h Elastyczne przyłącza procesowe do integracji z istniejącymi instalacjami rurowymi i pętlami CIP Nadaje się do modernizacji używanych linii lub zwiększenia mocy przerobowych Stan techniczny maszyny i historia serwisowa Jednostka oferowana jest jako sprawny, używany system UHT. Komponenty pomocnicze wykazują ślady profesjonalnej konserwacji, w tym aktualną naklejkę serwisową na pompie Alfa Laval (data 04/24) oraz protokoły kontroli dla elementów pracujących pod ciśnieniem. Stan operacyjny: sprawna Obecność oznaczeń kontroli na sekcjach ciśnieniowych

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC608, Używana linia rozlewnicza do cydru w butelkach szklanych, 32 000 BPH Dane techniczne i wydajnościowe: Ta kompletna, używana linia do rozlewu w butelki szklane jest przeznaczona do produkcji napojów z zamknięciem kapslowym oraz do przemysłowego pakowania. Integruje inspekcję, płukanie, napełnianie, etykietowanie, pakowanie i paletyzację końcową jako solidne rozwiązanie używane dla przemysłu napojowego. • Depaletyzator: Kettner Pressant Universal (1N), 5 warstw/min • Inspektor pustych butelek (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 butelek/min • Myjka: CBI JetMatic, 72 głowice, 670 butelek/min • Monoblok nalewarka/kapslownica: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 butelek/min, 80/14 głowic Djdpfx Adsy Ef Ttjqskl • Inspektor butelek 1: Heuft Spectrum TX • Tunel grzewczy: CBI MCC 2000 • Etykieciarka: Krones (Renner) Topmatic Typ 071, 850 butelek/min • Inspektor butelek 2: Heuft Spectrum TX • Packer termokurczliwy (overwrapper): SMI SK 800F, 160 opakowań/min • Pakowarka Wrap Around: SMI WP 450, 45 skrzynek/min • Oddzielacz skrzynek: CBI • Paletyzator: Berchi Dinamatic PTF/2 • Owijarka do palet: Robopac Helix HS 30, 30 palet/godz. • Koder paletowy: Logopak LOGO • Transportery + sterowania: CBI transportery do butelek i systemy sterowania; transportery do skrzynek CBI; transportery do palet CBI • Wagi do skrzynek: John White & Son Cartomat 2 • Drukarka do kartonów: Videojet Excel 100 • Suszarka/wywiewarka do butelek: Jetair Jet-2; Sonic 150 • Chłodnica: Geoclima 2 × TMA 2A450A EC-34 Rodzaj opakowania: Zaprojektowana do obsługi butelek szklanych Wydajność linii (nalewanie): do 850 butelek/min (ograniczona konfiguracją w dalszej części linii) Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania: Linia posiada scentralizowane sterowanie nad depaletyzacją, inspekcją, płukaniem, rozlewem, etykietowaniem i pakowaniem. Modułowe podzespoły automatyki zapewniają stabilną pracę od 160 opakowań/min pakowarki termokurczliwej do 850 butelek/min etykieciarki, oferując efektywne przezbrojenie między operacjami. Blokady bezpieczeństwa, wyłączniki awaryjne i osłony wokół systemów ruchomych podnoszą poziom bezpieczeństwa operatora i gwarantują niezawodną produkcję napojów. • Skoordynowana logika transportu i buforowania zapewniająca płynny przepływ produktu • Zautomatyzowana inspekcja (EBI oraz kontrola po etykietowaniu) dla zapewnienia jakości • Sterowanie termiczne przez tunel grzewczy w celu ograniczenia kondensacji • Zintegrowane kodowanie palet i kartonów dla śledzenia produktu na końcu linii Możliwości integracji linii produkcyjnej: Ta używana linia rozlewnicza jest zaprojektowana do pracy „in-line” od depaletyzatora do owijarki palet, z modularnymi stacjami umożliwiającymi łatwą rozbudowę.

Stan: używany, Rok budowy: 2012, numer maszyny/pojazdu: PST30, Używana aseptyczna pasteryzator Tetra Therm – 2012 Dane techniczne & Wydajność Ten aseptyczny pasteryzator zapewnia niezawodne, krótkotrwałe przetwarzanie w wysokiej temperaturze (HTST) dla wymagającej produkcji napojów. Urządzenie zaprojektowane w rodzinie Tetra Therm i wyprodukowane we współpracy z Alfa Laval, skonfigurowane jest do aseptycznej pracy z wbudowanym systemem odgazowywania w celu zachowania jakości produktów wrażliwych. Jako używana maszyna pochodząca ze środowisk przemysłowego pakowania, oferuje wysoką wydajność zarówno jako część używanej linii rozlewniczej, jak i samodzielna jednostka procesowa. Typ maszyny: Pasteryzator aseptyczny (błyskawiczny) Marka: Tetra Pak (opracowany z Alfa Laval) Model: CM6-SM Rok produkcji: 2012 Wydajność produkcyjna: do 12 000 l/h (obecne ustawienie ok. 6 000 l/h) Maksymalna temperatura procesu (TS): 125 °C Maksymalne ciśnienie robocze (PS): 6,0 bar Ciśnienie próbne (PT): 8,6 bar Objętość robocza: 162,0 l Grupa medium: 2 Odgazowywacz: w zestawie Zgodność CE: CE 0409 Data próby ciśnieniowej: 2012-11-28 Dkedpfx Adoy Ef Sisqel Zaawansowana automatyka & systemy sterowania Przeznaczony do nowoczesnej produkcji napojów pasteryzator ten wspiera automatyczną kontrolę temperatury oraz stabilne warunki wytrzymania wymagane przez procesy HTST. Kompatybilny z typowymi architekturami PLC/HMI stosowanymi w liniach rozlewniczych i urządzeniach pakujących, umożliwia zarządzanie recepturami, obsługę alarmów oraz analizę trendów poprzez standardowe systemy sterowania produkcją. Blokady bezpieczeństwa oraz zabezpieczenia zgodne z CE zapewniają ciągłą, bezpieczną pracę podczas procesu i czyszczenia. Możliwości integracji z linią produkcyjną Przystosowany do pracy in-line w linii produkcyjnej napojów lub używanej linii rozlewniczej. Integracja z modułami przygotowującymi i odgazowującymi oraz współpraca z downstream z aseptycznymi zbiornikami, nalewarkami lub homogenizatorami typowymi dla przemysłowego pakowania. Elastyczność procesu umożliwia obsługę wielu receptur soków i różnych SKU napojów niegazowanych, pomagając zakładom w dostosowaniu się do sezonowego lub markowego zapotrzebowania bez konieczności wymiany osprzętu. Stan techniczny & historia serwisowa Jest to używany pasteryzator aseptyczny, wcześniej stosowany do soku pomidorowego oraz napojów niegazowanych. Jest przygotowany do pracy, oferując praktyczny wybór dla producentów poszukujących sprawdzonego, wydajnego sprzętu w środowiskach przetwórstwa napojów. Wydajność operacyjna & wszechstronność System wykorzystuje aseptyczny proces błyskawiczny, temperaturę do 125 °C oraz zintegrowany odgazowywacz w celu ochrony koloru, aromatu i właściwości odżywczych, a jednocześnie redukuje zawartość tlenu rozpuszczonego zapewniając wydłużony okres trwałości produktu. Zakres wydajności – obecnie ustawiony na ok. 6 000 l/h z możliwością zwiększenia do 12 000 l/h – obsługuje zarówno produkcję pilotażową, jak i średnioskalową. Konfiguracja idealna do zastosowań sokowych i innych napojów niegazowanych wymagających kontrolowanej obróbki termicznej. Wymagania instalacyjne & przygotowanie obiektu Pasteryzator standardowo montowany na ramie...

Stan: używany, Rok budowy: 2004, godziny pracy: 3 862 h, numer maszyny/pojazdu: LC619, Używana maszyna do napełniania Tetra Pak TBA-8 SQ 1000 ml – Specyfikacja techniczna i dane wydajności Kompletna linia do aseptycznego pakowania napojów w karton, skoncentrowana wokół Tetra Pak TBA/8-1000 SQ, gwarantuje niezawodną wydajność przy produkcji wysokiej jakości napojów oraz zastosowaniach przemysłowych. Przystosowana do formatu kartonu 1,0 l, linia integruje funkcje napełniania, zakręcania, transportu, pakowania w kartony zbiorcze oraz owijania termokurczliwego, zapewniając kompleksowe rozwiązanie butelkowania używanego, idealne dla przedsiębiorstw poszukujących stabilnej pracy i powtarzalnych wyników. Główna maszyna: - Napełniarka aseptyczna: Tetra Pak TBA/8-1000 SQ - Wydajność: do 5 000 opakowań na godzinę - Typ opakowania: karton (system Tetra Pak) - Kompatybilność formatu: kartony 1,0 l - Zakręcarka: Tetra Cap Applicator 88 (dla nakrętek Stream Cap) - Pakowanie wtórne: kartoniarka Tetra Cardboard Packer TCBP-70 - Tunel obkurczający: Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51 - System transportowy: transporter akumulacyjny z systemem smarowania Dicolube TP - Producent: Tetra Pak Engineering - Zastosowanie linii: produkcja napojów i pakowanie przemysłowe Zaawansowana automatyka i sterowanie Linia wyposażona jest w automatykę Tetra Pak we wszystkich modułach, co zapewnia skoordynowaną pracę i optymalną wydajność. Aseptyczna jednostka TBA/8-1000 SQ gwarantuje precyzyjne warunki napełniania, podczas gdy aplikator nakrętek, transportery i urządzenia końcowe są zsynchornizowane dla płynnej obsługi oraz minimalizacji zatorów. Blokady bezpieczeństwa i zabezpieczenia zgodne z CE zapewniają bezpieczną eksploatację. Szybkie przezbrojenia zakręcarki i kartoniarki ułatwiają obsługę formatu 1,0 l. - Centralne sterowniki do synchronizacji pracy całej linii - Automatyczna aplikacja nakrętek systemu Stream Cap - Bezpieczeństwo zgodne z normami CE we wszystkich głównych modułach - Układ transporterów ze smarowaniem Dicolube TP Integracja produkcyjna linii Dkedpfjy Ef Scsx Adqsl Linia została zaprojektowana jako spójny zestaw maszyn pakujących i oferuje możliwość natychmiastowego wdrożenia („plug and produce”) na wszystkich etapach (napełnianie, zakręcanie, transport, pakowanie zbiorcze i owijanie). Transporter akumulacyjny utrzymuje ciągły przepływ produktów, chroniąc aseptyczne procesy na wejściu i pakowanie wtórne na wyjściu. Konfiguracja szczególnie polecana dla producentów korzystających z kartonów 1,0 l. - Konfiguracja szeregowa: od napełniania aseptycznego do owijania końcowego - Akumulacja na transporterze zapewnia równomierny przepływ i redukuje przestoje - Odpowiednia do aseptycznego pakowania napojów w kartony - Optymalizacja pod kartony 1,0 l; prosta regulacja w tym zakresie Stan techniczny i historia konserwacji Maszyny oferowane są w znakomitym stanie technicznym – gotowe do natychmiastowego użycia. Szczegółowo: - TBA/8-1000 SQ: 3 862 godzin pracy; stan bardzo dobry, gotowy do użycia - Tetra Cap Applicator 88: 7 709 godzin pracy; sprawny, do aplikacji nakrętek Stream Cap - TTST-51 tunel obkurczający: re...

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2012, Profesjonalna, automatyczna maszyna do płukania butelek szklanych i z tworzywa przy użyciu wody filtrowanej. Producent: WAB s.r.l. (Italy) Model: ADV R00 R1 8-40-110-110 Ilość chwytaków: 40 szt Wydajność: ok. 8.000 bph Dkodpfsyxxayjx Adqsl Skok: 110 mm Sterowanie: PLC Siemens Rok produkcji: 2012 Stan techniczny: maszyna używana, na bieżąco serwisowana, sprawna w chwili zakończenia produkcji.

Stan: używany, Profesjonalny monoblok rozlewniczy renomowanej firmy STORK, przeznaczony do rozlewu alkoholi (wódka, likiery oraz inne napoje niegazowane) do butelek szklanych z zamknięciem aluminiowym typu ROPP. Dane techniczne: Producent: STORK Rok produkcji: 1991 Model: HVS 32/8 Typ maszyny: monoblok (nalewanie + zakręcanie) Wydajność: ok. 8 000 butelek/h Nalewarka: 32 zawory Zakręcarka: 8 głowic ROPP (aluminium np. 28 mm) Stan techniczny: maszyna używana, stan jak na zdjęciach, serwisowana i sprawna do chwili zakończenia produkcji. Dkodpfxoyxv Nle Adqjl

Stan: używany, Rok budowy: 1996, Monoblok rozlewniczy renomowanej firmy Krones – model VHK 032 / SV 08. Maszyna przeznaczona do rozlewu alkoholi (wódka, likiery, napoje niegazowane) do butelek szklanych z zamknięciem aluminiowym typu ROPP. Dane techniczne: Producent: Krones (Niemcy) Rok produkcji: 1996 Model: VHK 032 / SV 08 Typ maszyny: monoblok (nalewanie + zakręcanie) Wydajność: ok. 10 000 butelek/h Nalewarka: 32 zawory (system grawitacyjny) Dkedpfxeyxv Ihe Adqol Zakręcarka: 8 głowic ROPP (aluminium np. 28 mm) Stan techniczny: maszyna używana, stan jak na zdjęciach, serwisowana i sprawna do chwili zakończenia produkcji.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2019, APLIKATOR CAP 30 1000 DO HELICAP 23 PRO: Rok produkcji: 2019 Dksdpfxeyynd Rj Adqel Wersja: 400V 9 000 godzin pracy Stan jak nowy Maszyna będzie w produkcji do 15 maja.

Stan: używany, Rok budowy: 1983, - Zamknięty kosz prasujący, stal, powlekany Dkedpey Nmc Defx Adqel - Pojemność zbiornika: 30 hl - Ostatnie użycie: Zbiór 2025 - Membrana: PVC, rok prod. 2018 - Wanna na sok: duża wanna ze stali nierdzewnej, wersja „szuflada z zawieszeniem”, przyłącze DIN - DN50 - Centralny załadunek - Bez nóg, na kołach - Maszyna w stanie sprawnym Wymiary: - Długość: 4500 mm - Szerokość: 1900 mm - Wysokość: 1600 mm (bez kół)

Stan: używany, Rok budowy: 2017, Przegląd Ta etykieciarka typu GERNEP Soluta 6-480/2 1SK TaxU została wyprodukowana w 2017 roku i jest przeznaczona do aplikacji etykiet samoprzylepnych w liniach rozlewniczych do napojów. Urządzenie wyposażone jest w stację etykietującą do etykiet samoprzylepnych i dedykowane do butelek z zamknięciem pałąkowym. System wyposażony został w moduł etykietujący HERMA i obsługuje wydajność do 2 500 butelek na godzinę przy zmiennej prędkości roboczej w zakresie od 800 do 3 000 butelek na godzinę. Maszyna przystosowana jest do etykietowania typu U-Seal, wyposażona w systemy pozycjonujące zapewniające prawidłowe ustawienie zamknięć pałąkowych. Zastosowano nowoczesną automatykę opartą na sterowniku Siemens S7-1200 oraz panel dotykowy Sütron, co gwarantuje niezawodną pracę i łatwą integrację z istniejącymi liniami produkcyjnymi. Dane techniczne Kierunek pracy: RM Wydajność: ok. 2 500 butelek na godzinę Zakres wydajności: ok. 800–3 000 butelek na godzinę Technika etykietowania: samoprzylepna Stacja etykietująca: 1 × moduł etykietujący HERMA Prędkość etykietowania: ok. 40 m/min Średnica roli: 300 mm Wysokość etykiety: do 240 mm Formaty butelek Typy butelek: butelki z zamknięciem pałąkowym, inne rodzaje możliwe 500 ml – Ø 66 × 280 mm 1 000 ml – Ø 85 × 316 mm Dane etykiet Wymiary etykiety: ok. 160 × 17 mm Typ aplikacji: etykieta U-Seal Dane elektryczne System sterowania: Siemens S7-1200 Panel sterowania: Sütron 7” Zasilanie: 400 / 230 V Częstotliwość: 50 Hz Wyposażenie / Cechy System pozycjonowania zamknięć pałąkowych System orientacji butelek w gwieździe wlotowej Wysokość transportera: ok. 1 000 mm Oświetlenie w szafie sterowniczej Dkedsyzc H Nepfx Adqsl Gniazdo zintegrowane w szafie sterowniczej

Stan: używany, Rok budowy: 2026, Przegląd Ten blok kombinowany składający się z maszyny do rozdmuchu, nalewarki i zamykarki został wyprodukowany przez firmę ACMI (Włochy). Maszyna może być w pełni obsługiwana z poziomu podłogi i stanowi bardzo dobre rozwiązanie, oferujące zaletę konstrukcji dwugniazdowej (jedna forma = dwie butelki o średnicy do 70 mm). Dzięki temu powierzchnia zajmowana przez linię jest do 17% mniejsza w porównaniu do tradycyjnych maszyn z jedną formą przy tej samej wydajności, co poprawia dostępność linii produkcyjnej. Zwiększona wydajność przy mniejszych formatach pozwala na lepsze wykorzystanie urządzeń znajdujących się za maszyną, co przekłada się na lepszy zwrot z inwestycji całkowitej (100% dodatkowej wydajności przy mniejszych formatach przy wzroście kosztów inwestycyjnych o mniej niż 36%). Model BLO2FILL ESF 12/120/20 został zaprojektowany do produkcji butelek PET oraz ich późniejszego napełniania i zakręcania w jednym zintegrowanym systemie. Maszyna jest odpowiednia do produkcji wody gazowanej, wody niegazowanej i napojów gazowanych. Dsdpjyzc Hpsfx Adqokl Dane techniczne Wydajność: do 48 000 butelek na godzinę (500 ml PET) Formaty: Butelki PET 500 ml Zastosowanie: Rozdmuchiwanie, napełnianie i zamykanie butelek PET Konfiguracja: Rotacyjna rozdmuchiwarka SBF412 (2-gniazdowa) Nalewarka elektroniczno-wolumetryczna z 120 zaworami W pełni elektroniczna zamykarka (FEC) z 20 głowicami Typ szyjki: 26/22 GME 30.40 Typ zamknięcia: Zakrętki plastikowe i nakładki wciskane Technologia nalewania: wolumetryczna, elektroniczna Produkty: woda gazowana, woda niegazowana, napoje gazowane Zawartość CO₂: do 8,5 g/l Maks. temperatura napełniania: do 18°C (woda gazowana), 25°C temp. otoczenia, 12°C (napoje gazowane) Zakres dostawy Maszyna do rozdmuchu | Acmi | SBF412 | Rotacyjna rozdmuchiwarka (2-gniazdowa) – kompatybilna w 100% z r-PET i lekkimi preformami Nalewarka | Acmi | ESF | Elektroniczna, wolumetryczna nalewarka z 120 zaworami Zamykarka | Acmi | FEC | 20-głowicowa zamykarka do zakrętek i nakładek wciskanych Podajnik zamknięć | orientacja kaskadowa i podawanie na poziomie operatora Podajnik preform | podawanie preform na poziomie operatora Sterowanie wprowadzaniem preform | system sterowania System odzysku powietrza | do wstępnego rozdmuchu i linii System chłodzenia | recyrkulacja wody na interfejsie kombi Pakiet automatyki | tele-serwis PLC, Ethernet, UPS, zdalny dostęp System smarowania | centralne smarowanie automatyczne System generowania piany | system automatyczny

Stan: używany, Rok budowy: 2008, Przegląd: Ten system do inspekcji rentgenowskiej Ishida IX-GA-4075-D został wyprodukowany w 2008 roku i przeznaczony jest do wydajnej kontroli produktów w środowiskach produkcyjnych przemysłu spożywczego, napojowego i farmaceutycznego. System służy głównie do wykrywania ciał obcych, takich jak metal, szkło, kamienie oraz tworzywa sztuczne o dużej gęstości, które mogą nie być wykrywane przez tradycyjne detektory metali. Oprócz detekcji zanieczyszczeń urządzenie umożliwia również kontrolę integralności produktu, np. wykrywanie brakujących komponentów czy ocenę spójności produktu. System posiada wytrzymałą konstrukcję ze stali nierdzewnej, dzięki czemu doskonale nadaje się do zastosowania w przemyśle o wysokich wymaganiach higienicznych. Proces inspekcji opiera się na obrazowaniu rentgenowskim – produkty przemieszczają się na taśmie transportera przez komorę inspekcyjną. System analizuje różnice w gęstości w czasie rzeczywistym i automatycznie uruchamia mechanizm odrzutu w przypadku wykrycia zanieczyszczenia. Dane techniczne: Konstrukcja: rama ze stali nierdzewnej do zastosowań przemysłowych o podwyższonych wymaganiach higienicznych. HMI: Zintegrowany ekran dotykowy do obsługi, kalibracji i zmiany produktu. Dane elektryczne: Zasilanie 230 V AC, jednofazowe; natężenie prądu: 11,0 A; częstotliwość: 50/60 Hz. Funkcje kontrolne: Wykrywanie ciał obcych – metalu, szkła, kamieni, tworzyw sztucznych o wysokiej gęstości. Dodatkowe funkcje: kontrola integralności produktu, wykrywanie brakujących składników, kontrola oparta na różnicy gęstości. Dkjdpfeyzc D Usx Adqel

Stan: używany, Rok budowy: 2021, Przegląd Ta obrotowa maszyna do etykietowania na zimno została wyprodukowana w 2021 roku przez niemiecką firmę GERNEP. Maszyna przeznaczona jest do etykietowania na zimno szklanych butelek, głównie w branży piwnej. Wyposażona jest w agregat do etykietowania na zimno i przygotowana do montażu drugiego agregatu. System posiada mechaniczny napęd stołu butelkowego (system sterowania krzywkowego) oraz pompę klejową Krones zapewniającą równomierną aplikację etykiet. Dane techniczne Wydajność: ok. 5000 butelek/godz. Zakres prędkości: ok. 1000 – 6000 butelek/godz. Formaty: butelki szklane 0,33 l / 0,5 l Zastosowanie: etykietowanie szklanych butelek (piwo) Dkjdpfxjyzcyvo Adqjl Konfiguracja: maszyna rotacyjna z jednym agregatem do etykietowania na zimno (przystosowana do drugiego agregatu) Pozycje etykiet: etykieta obwodowa, etykieta szyjkowa/piersiowa Dane przyłączeniowe: 400 V / 50 Hz / GND / N Zakres dostawy Maszyna etykietująca | GERNEP | Labetta 4/3/8 480 1A | 2021 | obrotowa maszyna do etykietowania na zimno z 1 agregatem (przystosowana do drugiego agregatu) System klejenia | Krones | pompa klejowa Sterowanie | GERNEP | panel dotykowy

Stan: używany, Rok budowy: 2019, Przegląd Ta obrotowa maszyna do etykietowania na zimno została wyprodukowana w 2019 roku przez niemiecką firmę GERNEP. Maszyna jest przeznaczona do etykietowania szklanych butelek na zimno, szczególnie w przemyśle winiarskim. Wyposażona jest w dwa agregaty do etykietowania na zimno, umożliwiające nakładanie etykiet na korpus, pierścień na szyjce oraz etykiet tylnych. Maszyna posiada serwosterowany stół butelkowy oraz pompę kleju firmy Krones gwarantującą precyzyjny proces etykietowania. Parametry techniczne Wydajność: ok. 5 000 butelek/godz. Zakres wydajności: ok. 1 000 – 5 500 butelek/godz. Format butelek: 0,75 l Bordeaux (wys. 309 mm, Ø74 mm) 0,75 l Schlegel (wys. 330 mm, Ø76 mm / wys. 350 mm, Ø78 mm) 1,0 l Schlegel (wys. 309 mm, Ø89 mm) 0,75 l Burgund (wys. 297 mm, Ø82 mm) Zastosowanie: etykietowanie szklanych butelek (wino) Konfiguracja: maszyna obrotowa z 2 agregatami do etykietowania na zimno Pozycje etykiet: korpus (przód), pierścień na szyjce, tylna etykieta Dane przyłączeniowe: 400 V / 50 Hz / 3-fazowy / N / PE Zakres dostawy Maszyna etykietująca | GERNEP | Labetta 4/3/12 784 2A SD | 2019 | Obrotowa maszyna do etykietowania na zimno z 2 agregatami System kleju | Krones | Pompa kleju Panel sterowania | GERNEP | Panel dotykowy Dkodpfsyzcycsx Adqel

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2017, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 100281518, całkowita wysokość: 2 260 mm, całkowita szerokość: 1 550 mm, całkowita długość: 1 685 mm, wysokość produktu (maks.): 310 mm, szerokość produktu (maks.): 150 mm, Brak ceny minimalnej - gwarantowana sprzedaż dla najwyższej oferty! Cena nowego urządzenia przekraczała 100.000 EUR! Urządzenie jest gotowe do załadunku i zapakowane do transportu! Dkodpfx Adoy Ath Hoqel Załadunek może zostać przejęty przez sprzedającego. DANE TECHNICZNE Maks. szerokość inspekcji: 150 mm Maks. wysokość inspekcji: 310 mm System transportowy Typ transportera: stół obrotowy Prędkość: 12 – 45 m/min SZCZEGÓŁY MASZYNY Generator rentgenowski Napięcie: 30 – 75 kV Prąd: 1 – 8 mA Moc: maks. 300 W Wymiary (dł. x szer. x wys.): 1.685 x 1.550 x 2.260 mm Klasa ochrony: IP65 / IP66 Dane elektryczne Zasilanie: 200 – 240 V Częstotliwość: 50 / 60 Hz WYPOSAŻENIE Przenośnik stołowy obrotowy Hermetyczne chłodzenie powietrzem System inspekcji rentgenowskiej

Stan: używany, Rok budowy: 2017, numer maszyny/pojazdu: LC560, Używana linia technologiczna do małych produktów mlecznych, wydajność 2000 l/h Dkodjw Ahg Repfx Adqsl Odbiór mleka i wstępne magazynowanie Używana linia do przetwórstwa małych produktów mlecznych o wydajności 2000 l/h rozpoczyna się od jednostki odbioru mleka, która składa się z dwóch zbiorników Lactofreeze oraz pompy odbiorczej. Operatorzy kierują surowe mleko do zbiorników, gdzie pozostaje ono schłodzone. System gwarantuje stabilność termiczną przed dalszą obróbką. Ten układ minimalizuje także poziom zanieczyszczeń bakteryjnych i umożliwia płynne przejście do etapu pasteryzacji. Pasteryzacja i separacja Na etapie pasteryzacji stosowany jest wymiennik płytowy z sekcją retencji i systemami pomocniczymi, wszystko przystosowane do przerobu 2000 litrów na godzinę. Pasteryzator szybko podgrzewa mleko i utrzymuje je na określonej temperaturze, eliminując patogeny. Separację śmietanki przeprowadza separator GEA WESTFALIA o wydajności 3000 l/h. Równocześnie homogenizator RANNIE (1000 l/h) rozdrabnia kuleczki tłuszczu, zwiększając stabilność emulsji i zapobiegając oddzielaniu się śmietanki. Fermentacja i koagulacja Po obróbce cieplnej mleko trafia do fermentacji. Wykorzystywany jest izolowany, dwupłaszczowy zbiornik fermentacyjny o pojemności 1000 litrów z mieszadłem planetarnym. Zapewnia to równomierną aktywność bakterii i precyzyjną kontrolę temperatury. Równolegle stosowany jest zbiornik do koagulacji o pojemności 1000 litrów, także z mieszadłem planetarnym, inicjujący proces koagulacji. Oba zbiorniki gwarantują optymalne kształtowanie się struktury białka przy produkcji jogurtu, sera oraz wyrobów śmietankowych. Obróbka sera i oddzielanie serwatki Po koagulacji linia kontynuuje technologiczny proces produkcji sera. W składzie znajduje się zbiornik 500-litrowy z sitem odsączającym oraz dwa stelaże do odciekającego sera. Operatorzy mogą efektywnie przerabiać duże ilości twarogu. Te elementy ułatwiają oddzielanie serwatki, jednocześnie zapewniając spełnienie norm higienicznych. Dodatkowo ich konstrukcja umożliwia łatwe mycie oraz zapobiega krzyżowemu skażeniu. Procesy pakowania Po przygotowaniu produktów do konfekcjonowania linia integruje półautomatyczne i automatyczne rozwiązania. Początkowo półautomatyczny dozownik napełnia mleko pasteryzowane do opakowań 1-litrowych. Następnie nalewarka do kubków jogurtowych automatycznie napełnia i zamyka kubki o średnicy 75 mm i 95 mm, z wydajnością do 1800 szt/h. Owijarka etykiet rotacyjna ETICAP (2004) aplikuje samoprzylepne etykiety czołowe i tylne na kubki cylindryczne, zapewniając precyzyjne ułożenie i trwałe przyleganie. Kodowanie daty, kontrola termiczna i pakowanie końcowe Na każdej jednostce produktowej nadruk daty przydatności do spożycia wykonuje kodownik Videojet 1220 (2019) na przenośniku taśmowym. Dalej maszyna pakująca próżniowo konfekcjonuje świeże produkty i porcje sera. Do urządzeń termicznych należy kocioł na paliwo stałe 115–150 kW (2014) z podwójnymi pompami obiegowymi. Jednocześnie zbiornik na lodowatą wodę (5000 l, 2014) oraz agregat chłodniczy (2018) zapewniają stałą temperaturę w całej linii.

Stan: używany, Rok budowy: 2004, numer maszyny/pojazdu: PST31, Używana kompletna linia FISCHER do pasteryzacji i chłodzenia na ramie (skid) Dane techniczne i parametry wydajności Ta instalacja pasteryzacyjna płytowa zamontowana na ramie (skid) została zaprojektowana do wysokowydajnej obróbki termicznej zintegrowanej z funkcją chłodzenia oraz CIP (czyszczenie na miejscu). Wyprodukowana przez FISCHER Engineering i umieszczona na ramie ze stali nierdzewnej, zapewnia szybkie uruchomienie oraz niezawodne działanie w środowisku produkcji napojów i pakowania przemysłowego. Typ: Pasteryzator przepływowy płytowy (seria EUROCAL) Dodoy Ai Hlepfx Adqjkl Model: EUROCAL 18CFG Wydajność: 6 000 l/h Sekcje: Pakiet płytowy 4-sekcyjny do podgrzewania, regeneracji i chłodzenia Ciśnienie projektowe (PS): 6 bar Rok produkcji: 2004 Konstrukcja: Rama oraz elementy stykające się z produktem wykonane z wysokogatunkowej stali nierdzewnej Moduł chłodniczy: Typ pompy ciepła, chłodzony powietrzem (Chłodzenie 30,0 kW; Grzanie 32,0 kW; czynnik chłodniczy R407C) Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Pasteryzator posiada scentralizowaną automatykę zapewniającą precyzyjne profile termiczne i powtarzalną jakość produktu niezależnie od zmiany. Panel sterowania: Centralna szafa elektryczna ze stali nierdzewnej z PLC i panelem dotykowym HMI Aparatura kontrolno-pomiarowa: Manometry, przepływomierze i czujniki temperatury umożliwiające regulację w pętli zamkniętej Analiza procesu: Monitoring jakości inline – nadzór najważniejszych parametrów produktu w czasie rzeczywistym Automatyczne CIP: Wyspy zaworów pneumatycznych i głowice sterujące realizują automatyczne cykle mycia Możliwości integracji z linią produkcyjną Zaprojektowana do bezproblemowej integracji przed rozlewem; ta używana instalacja termiczna z łatwością podłącza się do istniejących mediów i może być zestawiona zarówno z używaną linią butelkującą, jak i nowymi układami produkcyjnymi. Tryb inline/standalone: Może działać jako samodzielny skid pasteryzująco-chłodzący lub być elementem kompletnej linii pakującej Elastyczność formatów: Odpowiednia do różnych produktów płynnych przed rozlewem do PET, szkła lub innych opakowań Szybkie podłączenia: Instalacje rurowe na ramie i króćce przyłączeniowe ułatwiają szybki rozruch i przezbrojenia Stan techniczny i historia serwisowa Profesjonalnie serwisowana, prezentowana w stanie gotowym do pracy. Urządzenie umożliwia natychmiastowe przeniesienie i szybkie uruchomienie w zakładach przetwórstwa napojów lub żywności. Status: Gotowa do natychmiastowego użycia Konserwacja: Starannie utrzymane, przemysłowe podzespoły przeznaczone do pracy ciągłej Parametry eksploatacyjne i wszechstronność Idealne rozwiązanie do wysokiej jakości obróbki termicznej z efektywnym odzyskiem energii, zapewniającym konsekwentną pasteryzację, przy zachowaniu walorów sensorycznych. Zastosowania: Pasteryzacja mleka, przetwórstwo soków owocowych, obsługa syropu, chłodzenie brzeczki browarniczej Efektywność energetyczna: Sekcja regeneracyjna zwiększa sprawność cieplną oraz redukuje pobór mediów Zapewnienie jakości: I...

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC618, Używana automatyczna linia do butelkowania 18,9 L, wydajność 500 BPH Dsdpfxey Ai Hfs Adqskl Dane techniczne i parametry: Ta automatyczna linia do butelkowania została zaprojektowana specjalnie do dużych butli o pojemności 18,9 L i zapewnia niezawodną pracę w zakresie mycia, dezynfekcji, napełniania oraz zakręcania. System stanowi kompletną, zsynchronizowaną linię, gwarantującą równomierną wydajność oraz precyzyjne działanie na wszystkich etapach procesu. Wydajność: 500 butli na godzinę Całkowita wydajność: 9450 litrów na godzinę Format butli: 18,9 L Stacje robocze: mycie, dezynfekcja, napełnianie, zakręcanie Głowice nalewające: 6 Obsługa: w pełni automatyczna linia Zastosowanie: idealna do masowej produkcji i obsługi dużych pojemników Zaawansowana automatyka i systemy sterowania: Linia pracuje w pełni automatycznie, z zaprogramowanymi sekwencjami na każdej stacji, co umożliwia stabilną pracę i minimalizuje konieczność ingerencji operatora. System sterowania pozwala na łatwe uruchamianie, zatrzymywanie oraz przezbrajanie, skracając czas zmiany formatu i maksymalizując dostępność. - Automatyczna kontrola cyklu dla mycia, dezynfekcji, napełniania i zakręcania - Centralny panel operatorski do monitorowania statusu i regulacji parametrów - Czujniki i blokady zapewniające niezawodną obsługę butli oraz pełną realizację cyklu - Szybka zmiana formatu na 18,9 L z powtarzalnymi ustawieniami Możliwości integracji linii produkcyjnej: System został zaprojektowany jako kompletna linia do obsługi butli 18,9 L, z możliwością integracji z urządzeniami do transportu, akumulacji i pakowania. Układ pozwala na łatwe podłączenie standardowych przenośników na wejściu i wyjściu. - Praca liniowa jako kompletna jednostka rozlewnicza dla dużych opakowań - Kompatybilność ze standardowymi przenośnikami wejściowymi/wyjściowymi - Optymalne prowadzenie dużych butli i stabilny transfer między stacjami - Przystosowana do produkcji napojów w dużych opakowaniach Stan urządzenia i historia eksploatacji: Linia była używana minimalnie – wyłącznie do próbnego uruchomienia. Jest w pełni sprawna, gotowa do testów i natychmiastowego użycia produkcyjnego. Niewielkie zużycie stanowi atrakcyjną okazję dla poszukujących niemal nowej linii rozlewniczej z rynku wtórnego. Stan: minimalnie używana (tylko testy/próby) Status: w pełni sprawna i gotowa do testów Przygotowanie: konfiguracja produkcyjna, gotowa do pracy Wydajność operacyjna i wszechstronność: Dedykowana do obsługi butli 18,9 L, linia gwarantuje niezawodne wykonanie cyklu oraz stabilną produktywność. Sekcja nalewania z sześcioma głowicami zapewnia kompromis pomiędzy wydajnością a kontrolą procesu napełniania przy dużych objętościach. Etapy mycia i dezynfekcji przed napełnianiem sprzyjają zachowaniu wysokiej jakości produktu w produkcji napojów i opakowań przemysłowych. - Równomierna wydajność dla napełniania dużych butli - Wbudowane podmywanie i dezynfekcja przed nalewaniem - Automatyczne zakręcanie dostosowane do obsługi butli 18,9 L - Idealna do rozlewni napojów wymagających dużych pojemników

Stan: używany, Rok budowy: 2001, Przegląd Ten traypacker z systemem pakowania w folię termokurczliwą został wyprodukowany w 2001 roku przez niemiecką firmę Meypack GmbH. System składa się z pakowarki na tacki (VP 521) oraz maszyny do pakowania w folię termokurczliwą (SWT60) i jest przeznaczony do automatycznego formowania tacek, pakowania oraz owijania puszek i butelek folią termokurczliwą. Produkty są grupowane za pomocą zintegrowanego systemu transportowego i pakowane w zdefiniowanych formatach. Dane techniczne Dksdpfxeyy Sqzs Adqol Wydajność: ok. 40 tacek/min Formaty: - 24 × 0,5 l puszek - 15 × 0,33 l puszek slim - 4 × 6 × 0,33 l butelek - 6 × 4 × 0,33 l butelek - 8 × 3 × 0,33 l butelek - 3 × 6 × 0,5 l butelek Zastosowanie: pakowanie puszek i butelek Konfiguracja: traypacker VP 521 + pakowarka w folię termokurczliwą SWT60 ze zintegrowanym systemem transportu Zakres dostawy - Traypacker | Meypack GmbH | VP 521 | 2001 | System formowania tacek na gorący klej (seria 3500V) - Maszyna do pakowania w folię termokurczliwą | Meypack GmbH | SWT60 | 2001 | Jednostka pakująca z tunelem obkurczającym - System transportowy | Gebo | Zintegrowany transport produktu - Panel sterowania | Siemens | SIMATIC OP17 | Interfejs operatorski

Stan: używany, Rok budowy: 2011, Przegląd Ta obrotowa maszyna etykietująca (etykiety na zimny klej + samoprzylepne) została wyprodukowana w 2011 roku przez niemiecką firmę GERNEP. Maszyna przeznaczona jest do wysokowydajnego etykietowania butelek szklanych, szczególnie wykorzystywana w przemyśle spirytusowym. Łączy technologie etykietowania na zimny klej oraz samoprzylepnego, co umożliwia elastyczne stosowanie różnych typów etykiet, w tym na korpus, tył, pierścień szyjki oraz etykiety dodatkowe. Urządzenie wyposażone jest w 2 agregaty do zimnego kleju oraz 2 jednostki etykietujące samoprzylepne firmy HERMA. Dane techniczne - Wydajność: ok. 12 000 butelek/godz. - Zakres prędkości: ok. 3 000 – 18 000 butelek/godz. - Format: butelki szklane 700 ml / 750 ml / 1 000 ml Dkedpfsyy Ad Ssx Adqsl - Zastosowanie: etykietowanie butelek szklanych (napoje spirytusowe) - Konfiguracja: maszyna obrotowa, 2 jednostki na zimny klej + 2 jednostki samoprzylepne (HERMA) - Pozycje etykiet: korpus butelki (przód), tył, pierścień szyjki, etykiety dodatkowe - Zasilanie: 400 V Zakres dostawy - Maszyna etykietująca | GERNEP | Labetta 6/4/22 1056 2A 2SK SD | 2011 | obrotowa maszyna etykietująca z jednostkami na zimny klej i samoprzylepne - Jednostki samoprzylepne | HERMA | 2 sztuki, do 70 m/min - Sterowanie | B&R | sterownik z panelem dotykowym