Używane maszyny do produkcji napojów na sprzedaż (1 136)

Stan: używany, Rok budowy: 2014, godziny pracy: 10 000 h, numer maszyny/pojazdu: LC696, Używana linia browarnicza TM INOX 70 hl - Rok 2014Specyfikacja techniczna i dane dotyczące wydajnościTa używana linia technologiczna browaru jest skonfigurowana do produkcji piwa i obejmuje kluczowe etapy, od operacji warzelni i obsługi drożdży, przez fermentację, filtrację, chłodzenie, media technologiczne aż po kontrolę laboratoryjną. Zestaw urządzeń łączy komponenty wyprodukowane w latach 2004–2014, z główną szafą elektryczną z 2012 roku oraz urządzeniami do kontroli fermentacji z 2013 roku.Zbiorniki warzelni: dwa kotły zacierne o pojemności 3.5 m3, kadź filtracyjna słodu o pojemności 7.8 m3, kocioł do gotowania chmielu o pojemności 7 m3, zbiornik buforowy o pojemności 7.2 m3 oraz zbiornik whirlpool o pojemności 7.5 m3Sekcja drożdżowa: zbiornik na drożdże 2.1 m3 oraz zbiornik sterylny 1.5 m3Wydajność mediów: generator pary o wydajności 1,500 kg/hFiltracja: filtr ziemi okrzemkowej, moduł filtracji sterylnej oraz pomiar przepływu piwaZaawansowane systemy automatyki i sterowaniaBrowar obejmuje dedykowaną infrastrukturę elektryczną i sterowania do skoordynowanego zarządzania procesami. Główna szafa elektryczna browaru, panel sterowania warzelnią z oprogramowaniem, panel sterowania zaworami pneumatycznymi, szafa sterowania pompami oraz szafa silnika mieszadła wspierają zautomatyzowane funkcje procesowe. Fermentacja jest obsługiwana przez dedykowaną szafę sterowniczą z oprogramowaniem, natomiast elektronika regulacji temperatury K&P zarządza kontrolą procesów termicznych.Układ ten jest odpowiedni dla przemysłowych środowisk pakowania i produkcji napojów, gdzie stabilne sterowanie pompami, zaworami, funkcjami grzania i chłodzenia ma kluczowe znaczenie dla powtarzalnego procesu produkcji piwa.Możliwości integracji z linią produkcyjnąInstalacja jest zorganizowana jako zintegrowany zakład procesowy browaru, a nie linia do napełniania butelek i pakowania. Obsługuje przygotowanie piwa przed transferem do kompatybilnych urządzeń końcowych do rozlewu do butelek, puszek lub kegów. Pompy procesowe, rurociągi ze stali nierdzewnej, instalacja dystrybucji pary oraz instalacja glikolowa zapewniają niezbędne połączenia pomiędzy etapami warzenia, fermentacji, filtracji i chłodzenia.Typ maszynyProducent / ModelRokRóżne urządzeniaMłyn do drożdży VELO2004ZbiornikZbiornik gorącej wody TM INOX, 10 m32014ZbiornikKotły zacierne, 3.5 m32004FiltrKadź filtracyjna słodu TM INOX, 7.8 m32014Zbiornik Podpfx Ako Adtqfs Usrc

Stan: używany, Rok budowy: 2021, numer maszyny/pojazdu: LC604, Używana warzelnia do produkcji piwa 5 HLSpecyfikacje techniczne i dane wydajnościoweTa używana warzelnia 5 HL na ramie (skid) to kompaktowy, przemysłowy system zaprojektowany dla małej i średniej skali produkcji napojów. Wyprodukowana przez BEOINOX, integruje kluczowe zbiorniki procesowe i media pomocnicze dla efektywnej produkcji brzeczki oraz zarządzania fermentacją. System jest odpowiedni do warzenia piw rzemieślniczych i może być zintegrowany z pakowaniem końcowym lub używaną linią rozlewniczą.Pojemność wsadu: 5 HL na warkęZbiorniki warzelni: kocioł zacierny 500 L, kadź filtracyjna 1000 L, wirówka (whirlpool) 800 LZbiorniki mediów: HLT 800 L, CLT 800 L, UnderbackFermentacja: 2 × 1350 L zbiorniki fermentacyjne (FV)CIP: mobilna jednostka CIP z 2 × 150 L zbiornikamiWymiennik ciepła: dwustopniowy płytowy wymiennik ciepła (PHE)Pompy i rurociągi: w zestawie pompy procesowe i rurociągi higieniczneNapowietrzanie: zestaw napowietrzania w komplecieSterowanie: zintegrowany system sterowaniaModel/Kod: .300.21-00Wymiary całkowite (ok.): długość 4503 mm, szerokość 2598 mm, wysokość 2200 mmZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaWarzelnia jest wyposażona w zintegrowany system sterowania do zarządzania kluczowymi etapami warzenia, takimi jak zacieranie, filtracja zacieru (lautering), transfer brzeczki i chłodzenie. Dwustopniowy PHE umożliwia precyzyjną kontrolę temperatury podczas chłodzenia brzeczki i optymalizacji procesu. Układy pomp i rurociągów są zaprojektowane dla płynnych transferów, a zestaw napowietrzania wspiera powtarzalne zadawanie drożdży i starty fermentacji. Blokady bezpieczeństwa i panele operatorskie zapewniają niezawodną codzienną pracę w warunkach przemysłowych browarów.Możliwości integracji z linią produkcyjnąTa warzelnia na ramie może pracować jako samodzielna jednostka warzelna lub zostać zintegrowana z szerszą linią produkcji napojów. Bezproblemowo współpracuje z fermentacją, leżakowaniem oraz procesami pakowania końcowego. Higieniczny układ rurociągów umożliwia wydajny transfer do FV, a następnie do filtracji lub pakowania. Dzięki kompaktowym wymiarom może zostać połączona z używaną linią rozlewniczą lub systemem do kegowania, tworząc kompleksowe rozwiązanie produkcji piwa rzemieślniczego od surowca do gotowego wyrobu.Stan maszyny i historia serwisowaSystem oferowany jest jako używana jednostka w stanie operacyjnym i gotowa do pracy. Higieniczna konstrukcja na ramie upraszcza mycie i konserwację, a dołączona mobilna jednostka CIP wspiera rutynowe procedury utrzymania zbiorników, rurociągów i obiegów wymiennika ciepła.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćZaprojaktowana do produkcji piwa warzelnia 5 HL obsługuje standardowe procesy rzemieślnicze, w tym zacieranie infuzyjne, filtrację zacieru, gotowanie brzeczki/whirlpooling oraz szybkie chłodzenie. Dwa zbiorniki fermentacyjne 1350 L zapewniają możliwość prowadzenia partii w przesunięciu czasowym i elastyczne planowanie produkcji. Zestaw napowietrzania wspiera zarządzanie drożdżami i powtarzalne fer... Prsdps Adt N Iofx Ak Ujc

Stan: używany, Rok budowy: 2013, Przegląd Ta maszyna Rollmatic firmy PE Labellers to rotacyjna maszyna do naklejania etykiet metodą termiczną, z podajnikiem rolek, przeznaczona do etykiet z folii OPP nawijanych na rolkę. Została wyprodukowana w 2013 roku przez firmę P.E. Labellers (Porto Mantovano, Włochy). Była używana w linii do napełniania wody mineralnej o wydajności nominalnej 30 000 butelek na godzinę i jest dostarczana z zestawami formatującymi do trzech rozmiarów butelek: 0,5 l, okrągła, 1,5 l, okrągła i 2,0 l, kwadratowa. Dane techniczne - Producent: P.E. Labellers (Włochy) - Model: Rollmatic - Rok produkcji: 2013 - Typ maszyny: Rotacyjna maszyna do naklejania etykiet metodą termiczną z podajnikiem rolek do etykiet z folii OPP - Wydajność: do 30 000 butelek/godz. (wydajność nominalna) - Tarcze do butelek: 18 - Format: butelka okrągła 0,5 l, butelka okrągła 1,5 l, butelka kwadratowa 2,0 l - Kierunek pracy: od prawej do lewej (przeciwnie do ruchu wskazówek zegara) - Zasilanie: 400 V, 50 Hz, 3-fazowe - Moc zainstalowana: 16 kW, 20 A Wyposażenie - Stacja naklejania z podajnikiem rolek, zespołem klejenia termicznego i uchwytem na rolki z etykietami - Zestawy formatujące do okrągłych butelek 0,5 l i 1,5 l oraz kwadratowych butelek 2,0 l - Elektryczna szafa sterownicza i panel dotykowy do obsługi - Pełne ogrodzenie z drzwiami bezpieczeństwa Stan Maszyna jest nadal zainstalowana i podłączona do sieci elektrycznej, w stanie gotowym do pracy. Możliwość obejrzenia po wcześniejszym uzgodnieniu. Dostępność Pods Afutwjpfx Ak Uorc Dostępna od pierwszego tygodnia listopada 2026 r. Lokalizacja: Włochy.

Stan: używany, Rok budowy: 2020, numer maszyny/pojazdu: PST42, Używany pasteryzator HRS do napełniania na zimno 8000 LPH - Rok 2020Specyfikacje techniczne i dane dotyczące wydajnościTa jednostka pasteryzująca HRS do napełniania na zimno jest przeznaczona do obróbki termicznej w produkcji napojów i przemysłowych procesach pakowania. Zbudowana do zastosowań związanych z napełnianiem na zimno, zapewnia kontrolowany etap pasteryzacji przed integracją z używaną linią rozlewniczą lub w trakcie tej integracji. Jednostka ma deklarowaną wydajność przetwarzania 8000 LPH i została wyprodukowana w 2020 roku.Producent: HRSUrządzenie: Jednostka pasteryzująca do napełniania na zimno IIWydajność: 8000 LPHRok: 2020Zasilanie elektryczne: 420V / 50HzKonfiguracja: 1X8 - MI120 - 8916 - 8000 - 316/316Dodatkowe linie konfiguracji: 1X12 - MI120 - 8916 - 8000 - 316/316; 1X1 - K50 (2P) - 219/16 - 750 - 304/316Wskazane materiały konstrukcyjne: gatunki stali nierdzewnej 316/316 i 304/316Zaawansowane systemy automatyzacji i sterowaniaPasteryzator jest skonfigurowany do zasilania elektrycznego 420V, 50Hz. W środowisku produkcji napojów jednostka pasteryzująca jest zazwyczaj podłączona do układów sterowania linią i aparatury procesowej, aby utrzymać stabilne parametry obróbki termicznej i koordynować przepływ produktu z urządzeniami rozlewniczymi przed i za nią.Rozwiązania w zakresie sterowania, monitorowania i blokad powinny zostać ocenione podczas planowania instalacji w odniesieniu do planowanego układu linii produkcyjnej i procedur operacyjnych.Możliwości integracji z linią produkcyjnąPasteryzator do napełniania na zimno jest maszyną etapu procesu, odpowiednią do integracji z przemysłowymi urządzeniami pakującymi i rozlewniczymi. Może wspierać przygotowanie produktu i obróbkę termiczną przed napełnianiem lub zostać włączony do szerszego systemu produkcji napojów zgodnie z wymaganym przebiegiem procesu.Jego wydajność 8000 LPH stanowi jasną podstawę do dopasowania jednostki do kompatybilnych maszyn napełniających, transportujących, magazynujących i urządzeń do pakowania końcowego. Integracja powinna uwzględniać rurociągi transferu produktu, połączenia higieniczne, pojemność buforową i synchronizację z wydajnością wybranej linii rozlewniczej.Stan maszyny i historia konserwacjiJednostka została wyprodukowana w 2020 roku. Nie zainstalowano licznika godzin pracy i nie jest dostępny odczyt godzin pracy. Urządzenie obejmuje widoczne rurociągi procesowe ze stali nierdzewnej oraz komponenty naczynia lub zbiornika.Jak w przypadku każdego używanego urządzenia do pasteryzacji, uruchomienie powinno obejmować kontrolę powierzchni mających kontakt z produktem, uszczelnień, pomp, aparatury pomiarowej, połączeń elektrycznych i obiegów procesowych przed użyciem produkcyjnym.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćTen pasteryzator jest przeznaczony do zastosowań obróbki termicznej przy napełnianiu na zimno w produkcji napojów. Urządzenia do pasteryzacji tego typu są wykorzystywane do wspierania kontrolowanej obróbki produktów płynnych przy zachowaniu higienicznej drogi procesu przez rurociągi i komponenty procesowe ze stali nierdzewnej. Predpfx Aks Adtq Ej Ujc

Stan: używany, Rok budowy: 2003, Przegląd Ten tunelowy pasteryzator firmy Krones Sander Hansen został zbudowany w 2003 roku do pasteryzacji piwa w butelkach szklanych. Jest to urządzenie dwupoziomowe o nominalnej wydajności 40 000 butelek na godzinę dla butelek o pojemności 0,5 litra. Posiada 12 stref obróbki – 4 pary stref regeneracyjnych i 4 strefy pasteryzacyjne – które pokrywają powierzchnię obróbki wynoszącą 241,6 m². W warunkach nominalnych zapewnia 25,3 jednostek pasteryzacyjnych (PU) przy 60 °C, przy całkowitym czasie obróbki wynoszącym 54,2 min (17,2 min nagrzewania, 19,9 min pasteryzacji, 17,2 min chłodzenia), podnosząc temperaturę wejściową z 12 °C do temperatury wyjściowej około 35 °C. Prjdpfx Ae Af Tkhsk Ujc Dane techniczne - Producent: Krones (Sander Hansen) - Rok budowy: 2003 - Typ maszyny: dwupoziomowy tunelowy pasteryzator - Wydajność: 40 000 butelek/godzinę (butelki szklane o pojemności 0,5 litra) - Powierzchnia obróbki: 241,6 m² - Poziomy: 2, główne przenośniki: 2 - Strefy: łącznie 12 (4 pary stref regeneracyjnych, 4 strefy pasteryzacyjne) - Maksymalna temperatura rozpylania: 64,5 °C - Zużycie wody: łącznie 38,9 m³ (20,6 m³ w strefach, 18,3 m³ w zbiornikach buforowych) - Para: 2270 kW, przepływ nominalny, ok. 1100 kW w trybie stabilnym - Woda chłodząca: 77,8 m³/h, przepływ nominalny, ok. 1,0 m³/h w trybie stabilnym - Sprężone powietrze: 5 m³/h - Elektryka: 215 A, prąd nominalny, 141,3 kVA, 113 kW, cos phi 0,80 - Całkowita długość bez platform obsługowych: ok. 24 752 mm - Szerokość: ok. 5580 mm (7680 mm łącznie z pompami i obszarem obsługi) - Strona pomp: po prawej stronie, patrząc od wlotu - Masa własna: ok. 74 000 kg (163 200 kg z produktem i wodą) - Największy element transportowy: 12 000 x 1100 x 2250 mm - Transport: ok. 12 kontenerów 40-stopowych lub ciężarówek Wyposażenie - Obudowa ze stali nierdzewnej z zewnętrznymi pompami obiegowymi i rurociągami - Zbiorniki buforowe do regeneracyjnego zarządzania wodą - Lokalna kontrola za pomocą przycisków i wyłączników awaryjnych wzdłuż maszyny - Szafy sterownicze i puszki przyłączeniowe - Platforma obsługowa ze schodami Zakres dostawy Odpowiednie systemy transportowe nie wchodzą w zakres dostawy. Zakres systemu transportowego można zobaczyć na zdjęciach. Stan Używany, nadal zamontowany. Możliwość oględzin maszyny. Demontaż i załadunek mogą być wykonane przez sprzedającego. Dostępność Od 28 października 2026 r. Lokalizacja: Polska.

Stan: używany, Rok budowy: 2016, numer maszyny/pojazdu: LC528, Specyfikacje techniczne i dane dotyczące wydajnościKompletna linia do piwa w butelkach szklanych z 2016 roku, oparta na monobloku GAI i etykieciarce Enos, w stanie gotowym do pracy. Wydajność do 900 butelek/godzinę dla formatów 0.33 L, 0.50 L, 0.70 L, z izobarycznym napełnianiem przeciwciśnieniowym piwa gazowanego. Urządzenie oferowane jest jako używany sprzęt do rozlewu piwa z udokumentowanymi komponentami i funkcjami bezpieczeństwa.Producent: GAI (monoblok napełniający), Enos (etykietowanie)Wydajność produkcyjna: do 900 butelek/godzinęTechnologia napełniania: Izobaryczna przeciwciśnieniowa, z podwójnym systemem wstępnej ewakuacji.Typy pojemników: Butelki szklaneFormaty butelek: 0.33 L, 0.50 L, 0.70 LTypy produktów: Piwo (skonfigurowane do produktów gazowanych)Komponenty linii: Monoblok GAI do płukania–napełniania–zamykania z zamykarką do kapsli koronowych; system etykietowania EnosStan: GOTOWA DO PRACYDokumentacja: Dostępne instrukcjeBezpieczeństwo: Osłony i blokady zgodne ze współczesnymi liniamiProducentModelRokTyp maszynyUwagiGAIMLE441-BIER-0032016Monoblok napełniającySkonfigurowany do kapsli koronowychEnosSIRIAM2016EtykieciarkaZaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaLinia wykorzystuje scentralizowane sterowanie usprawniające obsługę i przezbrojenia. Monoblok GAI reguluje parametry izobaryczne, aby ograniczyć pobór tlenu i pienienie, utrzymując stały poziom napełnienia dla wszystkich wymienionych formatów. Przyjazne dla operatora stanowisko rozlewnicze HMI zapewnia informacje o stanie, alarmy oraz dostęp do receptur formatów, jeśli są skonfigurowane.Interfejs sterowania: HMI ze wskazaniami stanu i alarmamiAutomatyzacja: Logika oparta na PLC; parametry oparte na recepturach, gdy są aktywowaneSterowanie procesem: Nastawy przeciwciśnienia dostosowane do nasycenia piwa CO2Funkcje bezpieczeństwa: Osłony z blokadami, wyłączniki awaryjne, standardowe zabezpieczeniaZasilanie elektryczne: Standardowe przemysłowe zasilanie elektryczne (do potwierdzenia podczas wizji lokalnej)Możliwości i... Predpfx Aj Adywlek Uec

Stan: bardzo dobry (używany), POZIOME ZBIORNIKI: 10 sztuk o pojemności 40 000 litrów. 7 sztuk o pojemności 50 000 litrów. Pjdpfxs Agn Sys Ak Ujrc

Stan: używany, Rok budowy: 2016, numer maszyny/pojazdu: LC686, Używana automatyczna linia do rozlewu piwa 1400 BPH dla butelek 330ml - Rok 2016Specyfikacje techniczne i dane dotyczące wydajnościTa używana linia rozlewnicza to automatyczne rozwiązanie do butelkowania piwa, wyprodukowane w 2016 roku do obsługi butelek 0.33L. Linia została zaprojektowana z myślą o wydajności produkcyjnej 1200–1400 bph i łączy płukanie, napełnianie izobaryczne, zamykanie kapslami koronowymi, etykietowanie, kodowanie oraz transport butelek w kompaktowej przemysłowej konfiguracji pakującej.Wydajność produkcyjna: 1200–1400 bphFormat butelki: 0.33LZastosowanie produktu: PiwoRok produkcji: 2016Monoblok napełniający: ISO 9-9-1CDeklarowana moc zainstalowana: 5.5 kW dla etykieciarki, monobloku napełniającego oraz stołów/przenośnikówZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaAutomatyczny triblok ISO 9-9-1C integruje karuzelę płuczącą, karuzelę napełniającą izobarycznie oraz karuzelę zamykającą w jednej zsynchronizowanej maszynie rozlewniczej. Sekcja płukania wykorzystuje 9 chwytaków z pojedynczym płukaniem wodą, natomiast sekcja napełniania jest wyposażona w 9 zaworów oraz podwójną wstępną ewakuację powietrza dla kontrolowanego napełniania piwem. Sekcja zamykająca jest wyposażona w karuzelę Arol EAGLE/C do zakręcanych kapsli koronowych 26mm.Moc zainstalowana monobloku napełniającego: 4 kWZużycie sprężonego powietrza przez monoblok napełniający: 120 NL/min at 6 BARMoc zainstalowana etykieciarki: 0.75 kWZużycie sprężonego powietrza przez etykieciarkę: 25 NL/min at 3 BARMoc zainstalowana stołów i przenośników: 0.75 kWMożliwości integracji linii produkcyjnejLinia jest przeznaczona do liniowego butelkowania piwa, łącząc obsługę butelek, płukanie, napełnianie, nakładanie zamknięć, etykietowanie, kodowanie daty lub partii oraz transport przenośnikowy. Jej kompaktowa konfiguracja jest odpowiednia dla browarów poszukujących używanego sprzętu do butelkowania do produkcji w szklanych butelkach 0.33L. Liniowa etykieciarka klejowa nakłada etykietę przednią, kontretykietę i etykietę szyjkową, zapewniając kompletną prezentację udekorowanej butelki przed dalszą obsługą.Typ maszynyProducent/modelRokMonoblok napełniającyISO 9-9-1C / Arol EAGLE/C2016EtykieciarkaSIMPLE/3DrukarkaDrukarka termotransferowaRóżne urządzeniaStoły i przenośnikiStan maszyny i historia konserwacjiAutomatyczna linia do b... Psdo Adtxpopfx Ak Ujrc

Stan: używany, Rok budowy: 2008, numer maszyny/pojazdu: PEVS010003, Szerokość 1,2 m Wysokość 2 m Długość 4,6 m Pedoz Rqbiopfx Ak Uorc

Stan: używany, Rok budowy: 2012, numer maszyny/pojazdu: LC678, Używana linia rozlewnicza OLMOS compact eco2, PET i szkłoSpecyfikacje techniczne i dane dotyczące wydajnościOlmos COMPACT 800 2 to liniowa maszyna etykietująca i zakręcająca, przeznaczona do obsługi butelek w przemysłowych środowiskach pakowania i produkcji napojów. Konfiguracja wejścia z podwójną pozycją umożliwia ciągłą integrację w ramach linii rozlewniczej, łącząc operacje etykietowania i zakręcania w jednej maszynie.Producent: OlmosModel: COMPACT 800 2Rok produkcji: 2012Formaty butelek: kompatybilna z butelkami od 0.5L do 5.0LMateriały pojemników: PET i szkłoFunkcje: etykietowanie i zakręcanie w liniiNapięcie sieciowe: 380V ACZaawansowane systemy automatyki i sterowaniaMaszyna jest skonfigurowana do pracy w linii, umożliwiając włączenie etapów etykietowania i zakręcania do skoordynowanego procesu obsługi butelek. Wejście z podwójną pozycją jest przeznaczone do zapewnienia kontrolowanego wprowadzania butelek i niezawodnego transferu przez stacje robocze. Zasilanie elektryczne określono jako 380V AC.Możliwości integracji z linią produkcyjnąTen używany komponent linii rozlewniczej nadaje się do integracji z poprzedzającymi urządzeniami do napełniania, płukania lub transportu butelek oraz z następującymi systemami inspekcji, pakowania wtórnego lub paletyzacji. Maszyna obsługuje butelki PET i szklane od 0.5L do 5.0L, zapewniając elastyczność formatów dla produkcji napojów i innych produktów butelkowanych. Jej połączony układ etykietowania i zakręcania może pomóc uprościć układ linii poprzez połączenie dwóch kluczowych operacji pakowania w jednej jednostce liniowej.Typ/kategoria maszynyProducent/modelRokEtykieciarkaOlmos COMPACT 800 22012ZakręcarkaOlmos COMPACT 800 22012Stan maszyny i historia konserwacjiMaszyna jest opisana jako będąca w idealnym stanie technicznym. Ten stan eksploatacyjny sprawia, że jest ona odpowiednia dla projektów z używanym wyposażeniem rozlewniczym, w których wymagane jest połączone rozwiązanie etykietowania i zakręcania dla formatów butelek PET lub szklanych.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćCOMPACT 800 2 łączy etykietowanie i zakręcanie w linii dla butelek od małych formatów 0.5L po pojemniki 5.0L. Ta wszechstronność wspiera linie produkcyjne wymagające różnych pojemności butelek przy zachowaniu zintegrowanego przemysłowego przepływu pakowania. Kompatybilność z PET i szkłem sprawia, że maszyna znajduje zastosowanie w różnych konfiguracjach produkcji napojów.Wymagania instalacyjne i przygotowanie miejscaInstalacja powinna zapewniać interfejs przenośnika liniowego dostosowany do formatów butelek, materiału pojemn... Podpe Ady Dfefx Ak Ujrc

Stan: używany, Rok budowy: 2011, godziny pracy: 14 000 h, numer maszyny/pojazdu: LC660, Używana linia nalewająca Tetra Pak A3 Speed 030V 200 SlimDane techniczne i osiągiTa kompletna używana linia rozlewnicza to konfiguracja Tetra Pak A3 Speed (030V) dedykowana do kartonów 200 ml Slim. To używane, po remoncie rozwiązanie przemysłowe do pakowania, zaprojektowane dla stabilnej wydajności w produkcji napojów. Wszystkie kluczowe komponenty są produkcji Tetra Pak, co zapewnia pełną kompatybilność i wysoką dyspozycyjność.Główna nalewarka: Tetra Pak A3 Speed (030V), year 2011Format opakowania: 200 ml Slim cartons (0.2L)Wydajność produkcyjna: 24,000 packs/hourZarejestrowane godziny: Filler 25,731 h; Accumulator 1,609 h; Straw applicator 14,219 h; Case packer 21,065 hStatus linii: Używana i po remoncieProducent: Tetra Pak (wszystkie wchodzące w skład maszyny)Rodzaj opakowania: Karton (typu brick)Uwzględnione modele: A3 Speed 030V filler; ACHX 30 accumulator; SA30 straw applicator; CBP30 Speed case packerZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia korzysta z zintegrowanej filozofii automatyzacji Tetra Pak, oferując niezawodne sterowanie, intuicyjną obsługę oraz skoordynowaną logikę start/stop w całym zestawie urządzeń. Interfejsy operatorskie zapewniają czytelną wizualizację statusu, prowadzone przez system przezbrojenia dla formatu 200 ml Slim oraz zarządzanie parametrami oparte na recepturach. Blokady bezpieczeństwa i osłony zapewniają ochronę operatorów przy jednoczesnym utrzymaniu wysokiej serwisowalności. Skoordynowane sterowanie nalewarką, aplikatorem, akumulatorem i pakowaczką kartonów ogranicza wąskie gardła i wspiera stabilną pracę z dużą prędkością w wymagających środowiskach pakowania.Możliwości integracji linii produkcyjnejZaprojaktowana do pracy inline, ta konfiguracja maszyn pakujących zapewnia płynny przepływ produktu od napełniania po pakowanie wtórne. Akumulator podtrzymuje ciągłość produkcji, buforując krótkie postoje na końcu linii, podczas gdy aplikator słomek i pakowaczka kartonów finalizują prezentację gotową do dystrybucji. System może współpracować z przenośnikami przed i za linią, drukarkami oraz rozwiązaniami paletyzacji, tworząc kompletną linię produkcyjną.Typ maszynyProducent / ModelRokMaszyna napełniającaTetra Pak A3 Speed 030V2011Aplikator słomekTetra Pak SA302011System akumulacjiTetra Pak ACHX 302011Pakowaczka kartonówTetra Pak CBP30 Speed2011Stan maszyny... Prodpfj Adtx Asx Ak Uoc

Stan: używany, Rok budowy: 2024, numer maszyny/pojazdu: LC648, Używana linia ALFATEK do mydła - 2000 BPHDane techniczne i wydajnościoweTa kompletna używana linia rozlewnicza łączy monoblok nalewający z dynamicznym ważeniem oraz liniową etykieciarkę samoprzylepną ALFATEK z w pełni elektryczną rozdmuchiwarką jednonestową Meccanoplastica Iberica. Zaprojektowana dla butelek PET na detergenty i mydła, zapewnia niezawodną wydajność w przemysłowym pakowaniu i produkcji butelek.Wydajność nalewarki: 1,500–2,000 bph (odniesienie: 500 ml mydło)Wydajność etykieciarki: do 2,500 bphWydajność rozdmuchiwarki: 1,000–1,200 bphFormaty opakowań: 0.1L do 2.5L (przykłady: 0.1L, 0.5L, 2.5L)Typ opakowania: butelki PETZakres butelek (nalewarka): wysokość 230–360 mm; średnica 58–110 mm; średnica szyjki 16–30 mm; wysokość szyjki 40–75 mm; dopuszczalna zmienność poziomu napełnienia ±30 mmTyp etykieciarki: automatyczna liniowa aplikacja samoprzylepna ze stali nierdzewnejModel rozdmuchiwarki: MIPET-1P, 1 gniazdoMaksymalny rozmiar opakowania (rozdmuchiwarka): średnica 120 mm; wysokość 350 mmPreforma/szyjka: średnica wewnętrzna 18–42 mm; sugerowana szyjka 28/410Łańcuch transportera: metalowy łańcuch prosty, 82.5 mmWymiary rozdmuchiwarki (przybliżone): 2900 × 1600 × 2064 mm; masa 2000 kgZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia łączy precyzyjne napełnianie wagowe lub sterowane przepływem masowym z solidnym sterowaniem ruchem i temperaturą dla spójnej jakości opakowań. Operatorzy korzystają z czytelnych interfejsów i szybkich nastaw.Sterowanie nalewarką: pokładowy PLC zarządzający przepływomierzami i wszystkimi operacjami napełniania; dedykowane oprogramowanie/sprzęt do sterowania pompą podającą produktInterfejs operatora: przyciski w języku angielskim (nalewarka); zintegrowane cyfrowe HMI na rozdmuchiwarkę do ustawień i diagnostykiPlatforma automatyki: Siemens PLC i serwosilniki na rozdmuchiwarkę; elektryka Siemens i GEFRANZdalne wsparcie: modem online do zdalnej pomocy technicznejZasilanie elektryczne (nalewarka): 380V, 50HzZasilanie elektryczne (rozdmuchiwarka): 400 VAC, 50 Hz; moc zainstalowana 35 kW; średnie zużycie mocy ~12 kWWysokość płaszczyzny roboczej (nalewarka): 1000 mm ±50 mmNapęd transportera: podwieszana głowica napędowa 0.37 kW z szafą sterownicząMożliwości integracji linii produkcyjnejZaprojektowana do płynnej integracji od produkcji butelek na miejscu po napełnianie i etykietowanie, ta linia z drugiej ręki zapewnia efektywną obsługę aplikacji detergentowych.Konfiguracja inline: jednonestowa rozdmuchiwarka PET zasilająca nalewarkę ALFATEK i liniową etykieciarkęTransportery: dopasowany zestaw przenośników z głowicami napędową/powrotną i sterowaniem dla stabilnego transferuPrzezbrajani... Podpfo Adtymsx Ak Uorc

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1998, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita wysokość: 1 600 mm, całkowita szerokość: 400 mm, całkowita długość: 400 mm, masa całkowita: 32 kg, ciśnienie robocze: 6 belka, wymagana szerokość: 990 mm, Oferujemy filtr ze stali nierdzewnej SARTORIUS, model 340053B26FF-01A, w bardzo dobrym stanie i w pełni sprawny. Psdpfezf Ipujx Ak Uerc Producent: SARTORIUS Model: 340053B26FF-01A Pojemność: 35 l Wymiary: ok. 40x40x160 cm Waga: 32 kg Wyposażony w manometr, elektroniczny regulator ciśnienia i zawór odpowietrzający.

Stan: używany, Rok budowy: 1993, Przegląd Ta maszyna do mycia butelek typu Klinger Serpende została wyprodukowana w 1993 roku i służy do czyszczenia butelek szklanych wielokrotnego użytku w kąpielach alkalicznych. Jej nominalna wydajność wynosi 7000 butelek na godzinę w przypadku butelek o pojemności 2 litrów, a wydajność można regulować w zakresie od 4000 do 8000 butelek na godzinę. Maszyna wykorzystuje plastikowe uchwyty na butelki, które mieszczą po 16 butelek w jednym rzędzie, i jest przeznaczona do butelek o średnicy do 95 mm. Konstrukcja wykonana jest ze stali nierdzewnej, a sterowanie odbywa się za pomocą sterownika PLC Siemens SIMATIC S5 z panelem operatorskim umieszczonym na maszynie. Nadaje się do linii produkcyjnych wody i napojów, które przetwarzają butelki szklane wielokrotnego użytku. Dane techniczne - Producent: Klinger - Model: Serpende - Rok produkcji: 1993 - Typ maszyny: Maszyna do mycia butelek szklanych wielokrotnego użytku, czyszczenie w kąpieli alkalicznej - Nominalna wydajność: 7000 butelek/godz. (butelki 2-litrowe) - Zakres regulacji: 4000 – 8000 butelek/godz. - Średnica butelki: maks. 95 mm - Uchwyt na butelki: plastikowy, 16 butelek w rzędzie - Liczba rzędów uchwytów: łącznie 117, z czego 100 jest załadowanych (1600 miejsc na butelki) Predps Agac Rofx Ak Usc - Czas cyklu: 8,2 s - Całkowity czas obróbki: 16 min - Wstępne namaczanie: 3,0 min czas utrzymania, 2,6 min czas obróbki - Kąpiel alkaliczna: 7,1 min czas utrzymania, 5,0 min czas obróbki - Chłodzenie: 3,0 min czas utrzymania, 2,1 min czas obróbki - Materiał: stal nierdzewna - Wymiary: ok. długość 9000 x szerokość 3300 x wysokość 3050 mm - Waga: ok. 19 000 kg Wyposażenie - Plastikowe uchwyty na butelki do butelek o średnicy do 95 mm - Sterownik Siemens SIMATIC S5 w oddzielnej szafie sterowniczej - Panel operatorski z klawiaturą i wyłącznikiem awaryjnym - System podawania i usuwania butelek Stan Używany. Maszyna jest już zdemontowana i składowana. Dostępność Natychmiastowa. Lokalizacja: Włochy. Przygotowanie i załadunek po stronie sprzedającego, EXW – załadunek.

Stan: używany, Rok budowy: 2017, Filtr świecowy, pojedynczy, typ 7, z manometrem i odpowietrznikiem. Liczba świec: 01 Pjdpjz Sdt Aofx Ak Ujrc Typ adaptera: typ 7 – 3 wypusty i 2 uszczelki O-ring.

Stan: używany, Rok budowy: 2020, przeglądowo odnowiony, system napełniania gazem Sparkling, SO2 – średni, z wstępną ewakuacją, liczba punktów napełniania: 16, kierunek przepływu: od prawej do lewej (względem UZS). Prsdsz S Rb Sepfx Ak Usc

Stan: używany, Rok budowy: 2013, numer maszyny/pojazdu: LC685, Używana linia rozlewnicza DC GF 3-w-1, woda gazowana 6000 BPH, Rok 2013Specyfikacja techniczna i dane wydajnościoweTa używana linia rozlewnicza jest skonfigurowana do produkcji butelek PET i napełniania napojów, łącząc liniową maszynę do rozdmuchu, urządzenia sprężonego powietrza wysokiego ciśnienia, zintegrowany monoblok płucząco-napełniająco-zamykający, urządzenia do etykietowania, kodowania, saturacji i owijania folią termokurczliwą. Linia jest przeznaczona do przemysłowego pakowania napojów gazowanych, natlenianych i niegazowanych.Wydajność rozdmuchu: 1,000–2,000 bphWydajność monobloku napełniającego: 4,000–6,000 bph at 0.33LObsługiwane formaty butelek: 0.33L, 0.5L and 1.5LMateriał opakowania: PET bottles with PCO neck finishWymiary całej linii: approximately 11 m × 6 mKonfiguracja rozdmuchiwarki: linear, 2 cavities, 20–50 g preformsMonoblok napełniający: 18 rinsing stations, 18 filling valves and 6 capping headsZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia obejmuje sterowanie PLC Mitsubishi dla procesu napełniania i transportu. Monoblok napełniający wykorzystuje elektroniczny system napełniania i pracuje z ruchem butelek zgodnym z ruchem wskazówek zegara. Funkcje bezpieczeństwa zastosowano w maszynie do rozdmuchu, sprężarce i monobloku napełniającym, natomiast osłony bezpieczeństwa obejmują całą linię.Zasilanie elektryczne rozdmuchiwarki i sprężarki: 400 V, 15 kW, 50 HzZasilanie elektryczne monobloku napełniającego: 400 V, 3.5 kW, 50 HzElektroniczny nieizobaryczny system napełnianiaKompatybilność z zakrętkami PCO 32 i PCO 28Zintegrowane urządzenie znakujące HS-Datu do kodowania produkcjiMożliwości integracji linii produkcyjnejTa kompletna linia rozlewnicza PET zapewnia praktyczny przebieg procesu od formowania butelek, przez napełnianie i etykietowanie, po pakowanie wtórne. Liniowa rozdmuchiwarka jest dostarczana z podajnikiem preform, wywrotnicą preform, trzystopniową sprężarką 30 bar, osuszaczem chłodniczym i filtrem powietrza. Urządzenia za rozdmuchiwarką obejmują etykieciarkę samoprzylepną, saturator próżniowy, system przenośników i automatyczną owijarkę folią termokurczliwą.Typ maszynyProducent / modelRokMaszyna do rozdmuchuECENG MACHINERY Co. Ltd.2010SprężarkaChina2010Monoblok napełniającyDC GF 3-in-12013SaturatorSaturator próżniowy Psdo Adyt Tspfx Ak Uerc

Stan: używany, Rok budowy: 2014, godziny pracy: 4 908 h, numer maszyny/pojazdu: LC658, Używana linia rozlewnicza Tetra Pak A3 Speed V40 250ml PrismaDane techniczne i wydajnościoweTa używana linia rozlewnicza to kompletne aseptyczne rozwiązanie kartonowe Tetra Pak oparte na nalewarce A3 Speed. Zaprojektowana do przemysłowego pakowania i produkcji napojów, zapewnia wysoką wydajność oraz precyzyjną obsługę kartonów Prisma. Wszystkie kluczowe moduły mają ten sam rok produkcji, co tworzy spójny i nowoczesny system z drugiej ręki, odpowiedni do efektywnych operacji aseptycznych.Prędkość produkcyjna: up to 24,000 packages/hourFormat podstawowy: 0.25L Prisma cartonRodzaj opakowania: Carton (aseptic brik)Nalewarka: Tetra Pak A3 Speed, version 040V, year 2014, working hours 4,908Akumulator: Tetra Pak ACHX 30, version 070V, year 2014, working hours 5,528Aplikator słomek: Tetra Pak SA30, version 040V, year 2014, working hours 5,821Case packer: Tetra Pak CBP30 Speed, version 030V, year 2014, working hours 38Proces napełniania: Aseptic carton fillingProducent: Tetra PakZaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaLinia łączy inżynierię Tetra Pak we wszystkich modułach, zapewniając zsynchronizowaną pracę i wysoką dostępność. Scentralizowane interfejsy operatorskie i skoordynowana logika sterowania upraszczają sekwencje uruchamiania, rozbiegu i zatrzymania, jednocześnie gwarantując spójną jakość produktu i opakowania na etapach napełniania, aplikacji słomek, akumulacji i pakowania w kartony zbiorcze. Obsługa formatu 0.25L Prisma jest usprawniona dzięki szybkim, powtarzalnym regulacjom i czytelnym wskazówkom dla operatora.Zintegrowane sterowanie linią dla koordynacji prędkości i buforowaniaPrzyjazny dla operatora HMI na kluczowych urządzeniachAutomatyczne blokady międzymodułowe dla bezpiecznej pracyZarządzanie formatami oparte na recepturach dla 0.25L PrismaMożliwości integracji linii produkcyjnejZaprojektowana jako rozwiązanie inline, ta używana linia rozlewnicza umożliwia ciągły przepływ od aseptycznego napełniania kartonów do pakowania wtórnego. Akumulator zapewnia niezbędne buforowanie, aby utrzymać pracę nalewarki podczas krótkich przestojów na odcinku zstępującym. Aplikator słomek oraz case packer tworzą zwartą, wysokowydajną konfigurację do produkcji napojów.Typ maszynyProducent / ModelRokNalewarkaTetra Pak A3 Speed (040V)2014Różne wyposażenieStraw Applicator Tetra Pak SA30 (040V)2014Różne wyposażenieAccumulation System Tetra Pak ACHX 30 (070V) Prsdpfozmpzbsx Ak Uec

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2017, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Na sprzedaż Slush/Cab Cream 2 maszyna do granity 2x10l, w zestawie 40 sztuk, oświetlenie LED, programator czasowy, regulacja konsystencji, tryb nocny. Nowa cena 2500 EUR/sztuka. Do sprzedaży z powodu wymiany floty, sprawne technicznie. 25.000 EUR = 40 sztuk. Prjdpfxjxtvdcj Ak Uec

Stan: używany, Rok budowy: 2014, Przegląd Kompletny zestaw do produkcji piwa o pojemności 10 hektolitrów, składający się z parokotłowej warzelni typu Eco Brew Tech 10–20 HL z ogrzewaniem parowym, wyprodukowanej w 2014 roku. Kompletny pakiet, obejmujący wszystkie etapy od mielenia po rozlewanie: młyn do słodu, warzelnia z chłodzeniem zacieru i napowietrzaniem, zbiorniki na wodę ciepłą i zimną, kocioł parowy, trzy zbiorniki fermentacyjne o pojemności 20 hl, system filtracji, monoblok do rozlewu i zamykania, etykieciarka samoprzylepna oraz mikrochłodziarka. 10 hl gotowego zacieru na jedną partię przy 12,5 °P, do 4 partii w ciągu 24 godzin. Dane techniczne - Wydajność warzelni: 10 hl zacieru przy 12,5 °P; 20 hl w ciągu 12 godzin, do 4 × 10 hl na dobę - Warzelnia: 2 kotły, stal nierdzewna AISI 304, ogrzewanie parowe, PLC z ekranem dotykowym i pamięcią receptur - Fermentacja: 3 zbiorniki fermentacyjne o pojemności 20 hl, stal nierdzewna AISI 304, 0,49 bar - Rozlew: 800–1000 butelek/h, zamykanie kapslami - Rok produkcji: 2014 (mikrochłodziarka 2018) Zakres dostawy - Młyn do słodu | Robix | ROPPI-1100 | dwa rowkowane walce, regulowany i blokowany szczelina, magnesy ochronne, 1100 kg/h, 4,8 kW, 400 V / 50 Hz - Warzelnia | Eco Brew Tech | 10–20 HL | Kadź zacierania/klarowania o pojemności brutto 1557 l z podwójnym dnem, mieszadło, urządzenie do przepłukiwania i mieszadło o mocy 1,1 kW z ruchem dwukierunkowym i regulowaną prędkością; kocioł zacierniczy/hydrocyklon o pojemności brutto 1890 l z dopływem stycznym i płaszczem grzewczym na dnie; izolacja z wełny mineralnej, platforma i schody | 2014 - Pompy do zacieru | 2 pompy sanitarne do gorącego i zimnego zacieru, 2 kW i 3 kW - Stacja mieszania wody | Woda ciepła i zimna, przepływomierz i termometr in-line - Wymiennik ciepła płytowy | Płyty ze stali nierdzewnej AISI 316, uszczelki NBR, chłodzenie zacieru z odzyskiem ciepła - Napowietrzacz zacieru | In-line, porowaty kamień, zawór regulacji przepływu, termometr wylotowy - Zbiornik na wodę ciepłą | Eco Brew Tech | HWT | 20 hl pojemności użytkowej (2869 l pojemność brutto), płaszcz grzewczy, termostat PT100, pompa o mocy 0,75 kW, 80 l/min, zbiornik wyrównawczy o pojemności 24 l | 2014 - Zbiornik na wodę zimną | Eco Brew Tech | CWT | 20 hl pojemności użytkowej (2869 l pojemność brutto), płaszcz chłodzący, termostat PT100, pompa o mocy 0,75 kW, 80 l/min | 2014 - Kocioł parowy | Thermindus | GV INSIEME | 150 kg pary/h, palnik na olej napędowy, jednostka zasilająca i sterowanie kotłem | 2014 - Zbiorniki fermentacyjne, 3 sztuki | Eco Brew Tech | po 20 hl pojemności użytkowej (2731 l pojemność brutto), stal nierdzewna AISI 304, 0,49 bar, 2 niezależne płaszcze chłodzące (boczny i stożkowy), PT100, manometr, zawór bezpieczeństwa, dysza CIP | 2014 - Zbiornik mieszający | Eco Brew Tech | 2200 l, stal nierdzewna AISI 304 | 2014 Prsdpfxjz Sk Aqj Ak Ujc - Mobilna pompa na wózku | 1,5 kW, 200 l/min przy ok. 15 m, pompa ze stali nierdzewnej AISI 316, wózek ze stali nierdzewnej AISI 304, do CIP i przerzucania piwa - Filtr workowy | Obudowa ze stali nierdzewnej AISI 304, do 2000 l/h, wkłady nie wchodzą w skład dostawy - Pompa procesowa | EP MINI | 0,37 kW, przyłącze 3/4" - Rozlewnica | Idrotecnica | I8C | rozlew przy ciśnieniu atmosferycznym, zamykanie kapslami, 800–1000 butelek/h | 2014 - Etykieciarka samoprzylepna | STS | S2/Z | automatyczna, 1000 butelek/h, drukarka kodów partii | 2014 - Mikrochłodziarka | Keyter | KWF2009 | chłodzenie procesowe | 2018 Stan Używany, wciąż zainstalowany. Możliwość oględzin na miejs

Stan: używany, Rok budowy: 2016, Przegląd Niniejsza maszyna Haloila Octopus Compact to automatyczna, obrotowa owijarka paletowa do owijania folią palet z ładunkiem, wyprodukowana w 2016 roku przez firmę Oy M. Haloila Ab w wersji liniowej. Sprzedawana jest wraz z odpowiednim przenośnikiem rolek do palet z podnośnikiem palet oraz szafą sterowniczą. Maszyna została zaprojektowana do owijania beczek i kanistrów na paletach, jest w bardzo dobrym stanie i w pełni sprawna; jest wyłączona z użytku od lipca 2024 roku. Nadal jest zainstalowana i podłączona do sieci elektrycznej i może być obejrzana na miejscu. Obrotowy pierścień przesuwa wózek z folią wokół stacjonarnej palety, dzięki czemu sam ładunek nigdy nie jest obracany – kompaktowa konstrukcja, która nadaje się do linii produkcyjnych, w których paleta przechodzi bezpośrednio przez owijarkę na przenośniku taśmowym. Dane techniczne - Producent: Haloila - Model: Octopus Compact, wersja liniowa - Rok produkcji: 2016 - Typ maszyny: Automatyczna owijarka paletowa z obrotowym pierścieniem (owijarka palet) Prsdpfx Aoz R Sxdok Uoc - Wydajność nominalna: 32 palety na godzinę (wartość referencyjna – wysokość palety 1200 mm, 14 owinięć na paletę, podwójne owijanie) - Formaty palet: 1000 × 1200 mm, Euro 800 × 1200 mm oraz format specjalny 1200 × 1200 mm - Ładunek: do 1200 x 1200 mm, wysokość od 500 do 1200 mm, do 1000 kg - Przenośnik: Przenośnik rolkowy, wysokość 390 mm, prędkość 15 m/min, szerokość robocza 1285 mm, rozstaw rolek 166 mm, silniki z przekładnią Movimot - Wózek z folią: napędzany silnikiem prądu przemiennego, wstępne rozciąganie do 230% - Zgrzewanie folii: termiczna listwa zgrzewająca - Zasilanie: 3 x 400 V, 50 Hz + N + PE - Moc przyłączeniowa: 4 kW - Prąd nominalny: 10 A - Oznakowanie CE na tabliczce znamionowej Wyposażenie - Obrotowy pierścień z wózkiem z folią i urządzeniem do wstępnego rozciągania folii - Urządzenie do napinania folii - Przenośnik rolek do palet przechodzący przez owijarkę, z odcinkiem przejściowym z łańcuchem i pneumatycznym podnośnikiem palet z czujnikami - Bariery świetlne do wykrywania palet i wysokości ładunku, bariery świetlne do określania pozycji ładunku - Szafa sterownicza i panel sterowania dotykowego (język niemiecki), kolumna sygnalizacyjna - Interfejs wymiany sygnałów (sprzęgacz DP/DP) do podłączenia do sterownika linii - Ochronne ogrodzenie wokół obszaru owijania, zasłony świetlne w strefie wjazdu i wyjazdu z funkcją wyciszania - Przyciski restartu przy wjeździe Stan Używany, w bardzo dobrym stanie i w pełni sprawny. Wyłączony z produkcji od lipca 2024 roku. Sprzedaż bez gwarancji. Dostępność Dostępny od ręki. Maszyna jest nadal zainstalowana na miejscu: demontaż i załadunek organizuje kupujący. Na życzenie można również zaoferować odpowiednią instalację do napełniania beczkami, znajdującą się w tym samym miejscu. Lokalizacja: Niemcy.

Stan: używany, Rok budowy: 2021, Przegląd Ta owijarka palet Robopac Helix 4 EVO została wyprodukowana w 2021 roku i przepracowała mniej niż 500 godzin – technicznie rzecz biorąc, jest prawie nowa. Ramię prowadzi suwak folii rozciąganej wokół nieruchomej palety, dzięki czemu ładunek nie jest obracany – jest to idealna konfiguracja dla niestabilnych, delikatnych lub ciężkich ładunków przy dużym przepustowości (wydajność patrz poniżej). Zaprojektowana jako samodzielny moduł. Dane techniczne - Producent: Robopac - Model: Helix 4 EVO - Rok produkcji: 2021 - Typ maszyny: Automatyczna owijarka z obrotowym ramieniem (owijarka palet) - Liczba godzin pracy: mniej niż 500 godzin - Wydajność: 82 palety/godz. (11 owinięć, wysokość 1000 mm), 73 (15 owinięć, wysokość 1600 mm), 64 (19 owinięć, wysokość 2000 mm) - Czas cyklu owijania: ok. 36,3 s przy wysokości 1600 mm, 15 owinięć (bez transportera) - Rozmiary palet: 800 × 1200 mm i 800 × 600 mm; można również owijać palety przemysłowe i ćwiartki palet, centrowane na transporterze - Wysokość ładunku: 1000–2000 mm wraz z paletą; mechanicznie maks. 2550 mm wraz z paletą i transporterem - Waga ładunku: 100–1200 kg - Prędkość transportera: 15 m/min - Wysokość maszyny: 4721 mm; wysokość hali od 7000 mm - Rozciąganie folii: suwak PGSA, regulacja elektroniczna 100–400% - Folia stretch: LDPE / LLDPE, 17–23 µm, szerokość rolki 500 mm, maks. średnica 250 mm, tuleja 76 mm, maks. waga 16 kg - Sterowanie: Siemens SIMATIC S7-1500 PLC, TP700 7-calowy kolorowy panel dotykowy - Programy owijania: 15, rozszerzalne do 64, 12 poziomów regulacji na recepturę, 4 poziomy dostępu chronione hasłem - Zasilanie: 400 V / 50 Hz, TN-S, napięcie sterujące 24 VDC - Sprężone powietrze: 6 bar, suche i bezolejowe - Języki dokumentacji i HMI: niemiecki / angielski / włoski Wyposażenie - Obrotowe ramię na czterokolumnowej konstrukcji stalowej, pierścień obrotowy z przekładnią i centralnym smarowaniem - Z opatentowanym suwakiem rozciągającym PGSA z czujnikiem obciążenia, skorygowane naprężenie folii na narożnikach, regulacja za pomocą wyświetlacza - Automatyczne urządzenie do mocowania, cięcia i zgrzewania folii impulsowej, chwytak sprężynowy z 300 mm skokiem poziomym - „Easy Lock” – przechylana rolka i urządzenie linowe do zwężania toru folii od dołu - Pantografowe urządzenie dociskowe do stabilizacji ładunku podczas owijania - Bariera świetlna do automatycznego wykrywania wysokości palety - Zintegrowany transporter rolkowy, załadunek i rozładunek palet za pomocą wózka widłowego - Silniki przekładniowe SEW o stopniu ochrony IP55 do obrotu ramienia i skoku suwaka, komponenty pneumatyczne firmy FESTO - Osłona szklana z kurtynami świetlnymi Sick M4000, rozdzielczość 30 mm, wysokość detekcji 1800 mm - Powiększona, oświetlona szafa sterownicza i oddzielny, niezależny panel obsługi - Pakiet TPM: centralne punkty smarowania, mierniki z czerwonymi i zielonymi pierścieniami, interwały konserwacji na wyświetlaczu - Rozwiązywanie problemów w HMI z lokalizacją błędu i środkami zaradczymi - Zdalny dostęp R-Connect z portalem w chmurze do danych produkcyjnych i serwisu - Dokumentacja w formie drukowanej i na pamięci USB: instrukcja obsługi, deklaracja zgodności CE, schematy elektryczne, katalog części zamiennych, układ Stan Używany – stan bardzo dobry, zdemontowany i odpowiednio zapakowany do transportu; zdjęcia przedstawiają urządzenie w stanie zmontowanym przed demontażem. Sprzedaż bez gwarancji. Dostępność Pjdpszzz Rdjfx Ak Usrc Natychmiastowa. Lokalizacja: Niemcy. Dostawa zdemontowana i zapakowa

Stan: używany, Rok budowy: 2016, Przegląd Ten model Speidel Braumeister 200 L to kompaktowy, uniwersalny system warzenia piwa typu „wszystko w jednym”: zacieranie, klarowanie i gotowanie brzeczki odbywają się w jednym naczyniu. System został zakupiony nowy w firmie Speidel w 2016 roku i był używany wyłącznie do warzenia piw typu ale (górnej fermentacji), w którym wyprodukowano około 280 partii. Był w użyciu do sierpnia 2026 roku, a obecnie został zdemontowany i przechowywany w klimatyzowanym magazynie. Rura zacierowa znajduje się w zbiorniku zacierowym; pompa cyrkulacyjna pompuje brzeczkę przez warstwę słodu, a zintegrowany mechanizm podnoszący unosi rurę zacierową podczas klarowania. Automatyczny system sterowania realizuje program warzenia. Dane techniczne - Producent: Speidel - Model: Braumeister 200 L - Rok produkcji: 2016 Predpfez Sr H Nsx Ak Usc - Nominalna objętość zacieru: 200 l - Zasilanie: 400 V, trójfazowe, 50 Hz - Moc: 9,3 kW; grzałka 3 x 3000 W - Wymiary: ok. 136 x 90 x 208 cm, w tym mechanizm podnoszący - Waga: ok. 150 kg - Sterowanie: automatyczne - Zasilanie: w normalnych warunkach pracy nie jest wymagana woda chłodząca ani stałe przyłącze do odpływu ścieków. Wyposażenie - Pokrywa ze stali nierdzewnej - Rura zacierowa z perforowanymi płytami filtracyjnymi, prętem mocującym i zaciskiem - Mechanizm podnoszący do rury zacierowej - Pompa cyrkulacyjna - Automatyczny system sterowania - Węże, zewnętrzne złącza, kable i wtyczka trójfazowa - Instrukcja obsługi w formie drukowanej; faktura, certyfikaty CE i oryginalne dokumenty dostępne. Stan Używany, w doskonałym stanie: brak znanych wad, wycieków lub planowanych napraw. Pompy, elementy grzejne, uszczelki i system sterowania są oryginalne. Konserwacja kwartalna zgodnie z instrukcją; rutynowe czyszczenie ciepłą wodą i detergentem zasadowym, co piąta partia zacieru z użyciem ługu i kwasu azotowego. Urządzenie znajduje się na własnej ramie i może być załadowane bez palety. Drugie, identyczne urządzenie dostępne jest jako oddzielna oferta. Dostępność Dostępne od ręki. Lokalizacja: Hiszpania. Możliwość obejrzenia po wcześniejszym uzgodnieniu.

Stan: używany, Rok budowy: 2016, Przegląd Ten model Speidel Braumeister 200 L to kompaktowy, uniwersalny system warzenia piwa typu „wszystko w jednym”: zacieranie, klarowanie i gotowanie brzeczki odbywają się w jednym naczyniu. System został zakupiony nowy w firmie Speidel w 2016 roku i był używany wyłącznie do warzenia piw typu ale (górnej fermentacji), w którym wyprodukowano około 280 partii. Był w użyciu do sierpnia 2026 roku, a obecnie został zdemontowany i przechowywany w klimatyzowanym magazynie. Rura zacierowa znajduje się w zbiorniku zacierowym; pompa cyrkulacyjna pompuje brzeczkę przez warstwę słodu, a zintegrowany mechanizm podnoszący unosi rurę zacierową podczas klarowania. Automatyczny system sterowania realizuje program warzenia. Dane techniczne - Producent: Speidel - Model: Braumeister 200 L - Rok produkcji: 2016 - Nominalna objętość zacieru: 200 l - Zasilanie: 400 V, trójfazowe, 50 Hz - Moc: 9,3 kW; grzałka 3 x 3000 W - Wymiary: ok. 136 x 90 x 208 cm, w tym mechanizm podnoszący - Waga: ok. 150 kg - Sterowanie: automatyczne - Zasilanie: w normalnych warunkach pracy nie jest wymagana woda chłodząca ani stałe przyłącze do odpływu ścieków. Wyposażenie - Pokrywa ze stali nierdzewnej - Rura zacierowa z perforowanymi płytami filtracyjnymi, prętem mocującym i zaciskiem - Mechanizm podnoszący do rury zacierowej - Pompa cyrkulacyjna - Automatyczny system sterowania - Węże, zewnętrzne złącza, kable i wtyczka trójfazowa - Instrukcja obsługi w formie drukowanej; faktura, certyfikaty CE i oryginalne dokumenty dostępne. Stan Używany, w doskonałym stanie: brak znanych wad, wycieków lub planowanych napraw. Pompy, elementy grzejne, uszczelki i system sterowania są oryginalne. Konserwacja kwartalna zgodnie z instrukcją; rutynowe czyszczenie ciepłą wodą i detergentem zasadowym, co piąta partia zacieru z użyciem ługu i kwasu azotowego. Urządzenie znajduje się na własnej ramie i może być załadowane bez palety. Drugie, identyczne urządzenie dostępne jest jako oddzielna oferta. Prsdpfx Ajz Sr Uysk Usc Dostępność Dostępne od ręki. Lokalizacja: Hiszpania. Możliwość obejrzenia po wcześniejszym uzgodnieniu.

Stan: używany, Rok budowy: 2018, Generator ozonu Sander Multizon o nominalnej wydajności 120 g ozonu na godzinę. Dane techniczne zgodnie z tabliczką znamionową: - Producent: Erwin Sander Elektroapparatbau GmbH - Urządzenie: Generator ozonu Multizon 120 g/h - Typ: - Numer urządzenia: 2582 Pedpfxoz Ri S Ts Ak Uorc - Rok produkcji: 2018 - Nominalna wydajność: 120 g ozonu/h - Stężenie ozonu: 20 g ozonu/m³ - Dopuszczalne ciśnienie robocze: -0,05 bar - Przepływ powietrza: 6,0 m³/h - Przyłącze elektryczne: 400 V – N – PE, 50 Hz - Zapotrzebowanie na moc: 12 kVA (bez pompy dozującej) - Pobór prądu: L1 13 A; L2 5,4 A; L3 10 A - Waga: 330 kg - Oznakowanie CE