Używane maszyny do produkcji napojów na sprzedaż (1 150)

Stan: używany, Rok produkcji: 2004, godziny pracy: 4 047 h, Specyfikacja techniczna i dane wydajnościowe Tetra Pak TBA 19 100V to sprawdzona, aseptyczna maszyna rozlewnicza przeznaczona do niezawodnego pakowania kartonowego w przemyśle napojów. Oferowana maszyna używana została przygotowana do zastosowań UHT i wyposażona w nowy zestaw formatowy 0,125 L Slim, co zapewnia wydajne, higieniczne i ekonomiczne pakowanie przemysłowe. Idealny wybór dla producentów poszukujących sprawdzonego modułu linii rozlewniczej używanego, gwarantującego niezawodną pracę. Model TBA 19 doskonale integruje się z nowoczesnymi ciągami produkcyjnymi. Producent: Tetra Pak Model/Wersja: TBA 19 100V Typ napełniania: aseptyczny (UHT) Rok produkcji: 2000 Przebieg: 4 047 mth Wydajność: do 7 000 opakowań/godz. Format podstawowy: 0,125 L Slim (w zestawie nowy kit formatowy 2026) Rodzaj opakowania: karton (Tetra Brik Aseptic) Zastosowanie: mleko UHT i soki Zaawansowane systemy automatyki i sterowania Zaprojektowana z myślą o stabilnych parametrach w warunkach aseptycznych, TBA 19 100V korzysta z rozwiązań inżynieryjnych Tetra Pak, zapewniając płynną obsługę oraz skrócenie przestojów. Maszyna obsługuje zintegrowane sterowanie linią oraz interfejsy do monitoringu produkcji i drukarek/koderów stosowane w pakowaniu napojów. Szybka zmiana formatu 0,125 L Slim minimalizuje przestoje i pozwala na elastyczne planowanie produkcji. Możliwości integracji z linią produkcyjną Maszyna może pracować jako samodzielne stanowisko lub jako element kompletnej używanej linii rozlewniczej. Kompatybilna z kluczowymi urządzeniami końcowymi, zapewnia pełny ciąg przemysłowego pakowania napojów. Istnieje możliwość rozbudowy o moduły opcjonalne w celu zwiększenia funkcjonalności i wydajności. Wyposażenie opcjonalne: aplikator słomek TSA21 Transport opakowań: system podawania Easy Rider/przenośnik oraz linia transportująca Zgrzewarka końcowa: system pakujący Sterowanie i kodowanie: sterownik linii z drukarką Domino Kedpfxox H S Sfs Aanjwt Media i akcesoria: wózek na papier i wyposażenie pomocnicze Opcje te umożliwiają wydajną integrację z istniejącymi urządzeniami pakującymi i zwiększenie efektywności całej linii. Stan urządzenia i historia serwisowa Maszyna oferowana po serwisie – możliwość natychmiastowej wysyłki "as is" lub po przeglądzie z zachowaniem standardowego terminu realizacji. Eksploatowana jedynie przez 4 000 godzin, ta aseptyczna rozlewnica używana stanowi niskonakładowe rozwiązanie dla producentów chcących zwiększyć moce lub ustandaryzować technologię Tetra Pak. Dostępna dokumentacja techniczna i wsparcie wdrożeniowe dla szybkiego uruchomienia. Parametry pracy i wszechstronność Model TBA 19 100V zoptymalizowany pod aplikacje UHT oferuje stabilny, aseptyczny rozlew mleka i soków w opakowania 0,125 L Slim. Jego higieniczna konstrukcja gwarantuje wysoką jakość produktu oraz trwałość zgodną z wymaganiami produkcji napojów o przedłużonym okresie przydatności.

Stan: używany, Uniwersalna zamykarka kartonów 3M-Matic™ do zastosowań przemysłowych. Ręczna regulacja formatu kartonów oraz napęd górny i dolny. Wydajność do 30 kartonów/minutę. Ksdpfsxyt U Ssx Aanowt

Stan: używany, Rok produkcji: 2006, Używany monoblok rozlewniczy Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph Opis monobloku rozlewniczego Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph – używanego Używany monoblok rozlewniczy Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph to kompaktowe, wydajne rozwiązanie do butelkowania win spokojnych. Ten konkretny model – Miniblock Olimpia 12/12/1 – został wyprodukowany przez renomowaną firmę Bertolaso w 2012 roku. Maszyna integruje funkcje płukania, nalewania oraz zakręcania kapsli w jednej, wydajnej jednostce. Wydajność i funkcjonowanie używanego monobloku Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph Monoblok przetwarza do 2500 butelek na godzinę, pracując zgodnie z ruchem wskazówek zegara. Urządzenie jest wyposażone w kompletne zabezpieczenia, spełniające aktualne normy przemysłowe w zakresie bezpieczeństwa maszyn. W komplecie znajdują się również instrukcje techniczne oraz pełna dokumentacja przeglądowa, co umożliwia sprawne przeprowadzenie instalacji i bieżącej obsługi. Status eksploatacyjny i zastosowanie w produkcji Obecnie maszyna pracuje w cyklu produkcyjnym, butelkując wino spokojne. Moduł płuczący wyposażony jest w 12 chwytaków i wykonuje jeden cykl mycia wewnętrznego butelek przed napełnieniem, zapewniając wysoki poziom higieny. Konstrukcja modułowa pozwala na łatwe dostosowanie maszyny do zmieniających się wymagań produkcyjnych. Specyfikacja techniczna sekcji nalewania Sekcja nalewania posiada 12 zaworów. Napełnianie odbywa się metodą lekkiej próżni, która pomaga zachować właściwości organoleptyczne wina. Stałe zawory zapewniają niezawodne działanie i uproszczony serwis, minimalizując przestoje podczas czyszczenia lub wymiany komponentów. Kjdpfx Aex H Rn Ejanjwt System zakręcania kapsli Moduł zakręcający nakłada korki typu flush za pomocą jednej głowicy korkującej, co gwarantuje jednolitą jakość uszczelnienia butelek. System obsługuje korki o średnicy 26 mm, zgodnie ze standardami branżowymi. Sterowanie PLC marki Siemens zapewnia wysoką precyzję automatyzacji i niezawodną pracę nawet podczas długich serii produkcyjnych, a także łatwą integrację z liniami automatycznego rozlewu bez konieczności kosztownych modyfikacji. Wymiary i konfiguracja urządzenia Monoblok Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph przepracował jedynie 4000 godzin i znajduje się w bardzo dobrym stanie technicznym, co czyni go wyjątkowo niezawodnym rozwiązaniem dla firm oczekujących natychmiastowego wdrożenia do produkcji. Wymiary urządzenia to: długość – 4000 mm, wysokość – 2450 mm, szerokość – 1850 mm, dzięki czemu idealnie sprawdza się w ograniczonych przestrzeniach produkcyjnych.

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Kaptur foliowy bezbarwny 1350 x 2F 500 x 1800mm (h) 40 mikr, obwód 4700mm. Stan ok 4100 szt. Kaptur pełni funkcję zabezpieczenia towaru w transporcie, chroni przed wilgocią, jako zabezpieczenie palet z towarem, sprawdzi się również jako duży worek. Kodpoxwudvefx Aanswt Niniejsza oferta przedstawiona została na 100 szt kapturów - cena 124 euro, w razie zainteresowania większą ilością proszę o kontakt. Transport po stronie zamawiającego, przy zakupie całości rabat. Bardzo proszę o podanie nr w odpowiedzi w celu uproszczenia kontaktu np przez WhatsApp

Stan: używany, Rok produkcji: 1992, Wartość zadana CO₂ jest wprowadzana na regulatorze cyfrowym, co powoduje odpowiednie otwarcie zaworu dozującego CO₂. Za pomocą inżektora CO₂ wprowadzane jest do strumienia produktu, a następnie rozpuszczane w strefie nasycenia; ilość CO₂ w napoju jest monitorowana przez analizator CO₂ oraz komputer. Wartość rzeczywista jest automatycznie porównywana z zadaną i w razie potrzeby korygowana przez zawór CO₂. Rejestrator CO₂ zapisuje wartość rzeczywistą.\nMaszyna (uzupełnienie): instalacja impregnacyjna\nWydajność: 20 000 l/h\nWartość końcowa zawartości CO₂ (wartość robocza) do: 7 g/l\nMateriał: stal nierdzewna\nWyposażenie: wtrysk CO₂; odcinek uspokajający; szafa sterownicza z panelem obsługi do regulacji CO₂ i rejestratorem CO₂; różne rurociągi, zawory, technika pomiarowa. Kwjdpfx Aaoxzqufenjt

Stan: używany, Wydajność etykietowania: ok. 3 000 butelek/h. Formaty: 0,75 l różnych rozmiarów, wyposażona w: - 2 (dwa) moduły etykietujące do etykiet samoprzylepnych do aplikacji: - etykiety przedniej - etykiety tylnej na cylindrycznych lub kształtowych butelkach szklanych - 2 (dwa) agregaty etykietujące na klej mokry do aplikacji: - etykiety przedniej - etykiety tylnej - obwódki na szyjkę na cylindrycznych butelkach szklanych Długość etykiety: 10–195 mm Wysokość etykiety: 10–180 mm Średnica pojemnika: 40–130 mm Wysokość pojemnika: 140–380 mm Maksymalna wydajność produkcyjna: 3 500 butelek/h Zainstalowana moc: 4 kW - kompletna, ze stelażem i drzwiami ze stali nierdzewnej AISI304 - automatyczna regulacja prędkości - regulacja wysokości głowicy za pomocą dotykowego panelu sterowania - optyczna orientacja względem oznaczenia na kapslu, dzięki czujnikom przy każdym talerzu oraz obrót talerza za pomocą silników krokowych - cztery (4) talerze szybkiej wymiany - dwa (2) zespoły etykietujące do etykiet samoprzylepnych, model MAK-AN, z prędkością 50 m/min, zamontowane na mobilnych stacjach na ramie etykieciarki Kwedpfexyt D Tjx Aanst - dwa (2) agregaty etykietujące na 4 osiach, regulowane za pomocą pokrętła i cyfrowego wskaźnika pozycji - szafa sterownicza elektryczna, szczelna, ze stali nierdzewnej AISI304 - sterowanie maszyną: sterownik PLC z wyświetlaczem dotykowym Dane techniczne: Kierunek pracy: obrót kołowy, zgodnie z ruchem wskazówek zegara, lewo-prawo Wydajność (butelki/h): 5 200 Rodzaje etykiet: etykiety samoprzylepne, papierowe etykiety na klej zimny Liczba stacji etykietujących: 4 Liczba talerzy: 4 Orientacja: optyczna, dzięki fotokomórce; talerz obracany silnikiem krokowym Regulacja wysokości głowicy: tak Regulacja prędkości: falownik

Stan: używany, Extra HM 4.720 – Owijarka etykiet na puszki lub pojemniki plastikowe Wydajność na godzinę: 6000 Kierunek pracy: lewo-prawo Prąd / Volt: 14 Dane techniczne: Kierunek pracy: lewo-prawo, obiegowy, zgodnie z ruchem wskazówek zegara Wydajność butelek/h: 6000 Etykiety: etykiety hot melt Liczba stacji etykietujących: 1 Liczba talerzy na butelki: 8 Kodpfx Ajxytq Heanewt Regulacja wysokości silnika: tak Regulacja prędkości: przetwornica częstotliwości

Stan: używany, Rok produkcji: 2010, Przegląd Ta myjka do butelek ARCADE GEL 6 została zbudowana w 2010 roku przez niemieckiego producenta GM Gera. Maszyna nadal działa i można ją obejrzeć osobiście w dowolnym momencie. ARCADE GEL 6 jest w pełni funkcjonalna i wymaga wymiany ze względu na wzrost wydajności. Dane techniczne Nominalna wydajność: 33 000 bph Zakres sterowania: 13 200 - 36 300 bph Skok łańcucha: 169 mm Skok ogniw: 110 mm Ogniwa butelkowe w rzędzie: 30 ogniw butelkowych, łącznie: 7 860 ogniw butelkowych, załadowane: 7 680 jednostek Zużycie sprężonego powietrza: 1m³ Para (praca): 489 kg/h Para (ogrzewanie): 4 430 kg/h Moc elektryczna: 48,4 kW Woda: 7,35 m³/h Objętość kąpieli Wstępne namaczanie: 2 263 l Wstępne namaczanie: 7 240 l Ług 1: 31 755 l Ług 2: 350 l Gorąca woda 1: 350 l Gorąca woda 2: 350 l Zimna woda: 350 l Kwedpjt Ul Exsfx Aanst

Stan: używany, godziny pracy: 34 000 h, Specyfikacja techniczna i dane wydajnościowe Używana kompletna linia rozlewnicza została skonfigurowana do aseptycznego pakowania napojów w kartony typu Tetra Pak Prisma o pojemności 0,33L. Linia oparta na sprawdzonych komponentach Tetra Pak stanowi kompaktowe i niezawodne rozwiązanie do przemysłowego pakowania wysokiej jakości oraz produkcji napojów. Konfiguracja obejmuje zintegrowane funkcje nalewania, zamykania i pakowania, zapewniając płynne prowadzenie opakowań, stabilną pracę i powtarzalną wydajność. Wydajność: 7500 sztuk/godz. Format: 0,33L Prisma (kwadratowy) Kedpex E U Akofx Aanjwt Rodzaj opakowania: karton (Tetra Pak Prisma) Konfiguracja linii: TBA19 (nalewarka) + TCA45 (zakręcarka) + TCBP70 (pakowaczka) Model nalewarki: TBA19 Model zakręcarki: TCA45 Model pakowaczki: TCBP70 Tryb pracy: aseptyczna linia pakująca do napojów o przedłużonej trwałości Producent: Tetra Pak Zaawansowane systemy automatyki i sterowania Linia wykorzystuje inżynierię Tetra Pak z zaawansowaną automatyką umożliwiającą stabilne operacje aseptyczne. Centralne sterowanie zapewnia synchronizację nalewarki, zakręcarki i pakowaczki, gwarantując precyzyjne tempo pracy i minimalizację przestojów. Ustawienia recepturowe pozwalają na powtarzalne przezbrojenia do formatu 0,33L Prisma, a intuicyjne interfejsy operatorskie HMI wspierają monitorowanie, diagnostykę i szybkie korekty w trakcie produkcji. Integracja linii produkcyjnej Linia została zaprojektowana pod kątem płynnej integracji z otoczeniem linii technologicznej zarówno z przodu, jak i na końcu linii – obsługa podawania opakowań, transport kartonów oraz paletyzacja końcowa. Standardowa obsługa formatu 0,33L Prisma zapewnia niezawodne prowadzenie opakowań i sprawną zmianę formatu w ramach tej samej rodziny kartonów. Logika transporterów i interfejsy między modułami gwarantują ciągłość przepływu i zbalansowaną wydajność linii w zastosowaniach przemysłowych na rynku wtórnym. Stan techniczny i historia serwisowa Linia używana jest oferowana w pełni sprawna, gotowa do uruchomienia, z oryginalną identyfikacją modeli na urządzeniach. Konstrukcja serwisowa Tetra Pak wspiera rutynowe przeglądy, wymianę części eksploatacyjnych i elementów krytycznych dla aseptyki zgodnie ze standardami prewencyjnego utrzymania ruchu. Linia doskonale nadaje się do rozbudowy lub standaryzacji aseptycznej produkcji napojów bez konieczności przedłużonego rozruchu. Wydajność operacyjna i wszechstronność System zoptymalizowany do aseptycznych procesów gwarantuje kontrolowane prowadzenie produktu od nalewania, poprzez aplikację zamknięć, aż do pakowania. TBA19 odpowiada za precyzyjne nalewanie w warunkach aseptycznych, TCA45 aplikuje kompatybilne zamknięcia do kartonów Prisma, a TCBP70 grupuje opakowania wtórne dla sprawnej logistyki. Rezultatem jest solidne rozwiązanie dla przemysłowego pakowania, gdzie kluczowe są bezpieczeństwo produktu, trwałość i powtarzalna prezentacja. Wymagania montażowe i przygotowanie stanowiska Linia przeznaczona do instalacji w higienicznym obszarze produkcyjnym, z kontrolowanymi warunkami środowiskowymi odpowiednimi dla procesów aseptycznych.

Stan: używany, Rok produkcji: 2011, Dane techniczne i charakterystyka eksploatacyjna Ten aseptyczny zbiornik o pojemności 20 000 l został zaprojektowany do higienicznego magazynowania i buforowania w środowiskach produkcji napojów oraz przemysłowego pakowania. Łączy nowo wyprodukowany zbiornik ciśnieniowy ze sprawdzoną technologią systemów aseptycznych, dzięki czemu stanowi solidne rozwiązanie do modernizacji linii rozlewniczych z rynku wtórnego. Nominalna pojemność: 20 000 l Ciśnienie projektowe: od 0,09 do −0,1 MPa (zakres dodatnich ciśnień oraz pełnej próżni) Ciśnienie próbne: 0,12 MPa Temperatura projektowa: 148 °C Materiał korpusu: stal nierdzewna S31603 (odporna na korozję, spożywcza) Rok produkcji (korpus zbiornika): 2025 Rok systemu: 2011 (Tetra Pak) Norma wykonania: GB/T 150-2024 (zbiorniki ciśnieniowe) Geneza systemu: technologia modułów aseptycznych Tetra Pak dla zastosowań napojowych Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Zbiornik jest przygotowany do bezproblemowej integracji z automatycznymi systemami sterowania procesem, typowymi dla nowoczesnych linii produkcyjnych. Przyłącza pomiarowe i zaworowe umożliwiają kontrolę poziomu, ciśnienia oraz temperatury, jak również aseptyczne procedury SIP (Steam-In-Place) i CIP (Clean-In-Place). Komplet dokumentacji zawiera diagramy sekwencyjne, opis komunikacji dla sterowników S7, interfejsów PLC/HMI oraz procedury recepturowe. Sygnały gotowe do podłączenia PLC: poziom, ciśnienie/próżnia, temperatura Kwodjx E Tbfjpfx Aanet Interfejsy do zespołów zaworów aseptycznych oraz obiegów CIP/SIP Blokady bezpieczeństwa przed nadciśnieniem i podciśnieniem Dokumentacja uruchomienia i parametryzacji Możliwości integracji z linią produkcyjną Przeznaczony do pracy jako aseptyczny zbiornik buforujący lub magazynujący pomiędzy obróbką termiczną (np. UHT) a etapem rozlewu. Może pracować autonomicznie lub w linii z innymi urządzeniami, odpowiedni dla linii napełniających PET, szkło i kartony. Zmiany formatów są zminimalizowane, gdyż pojemność i parametry procesu są kontrolowane przez recepturę. Integracja inline z UHT, kolektorami zaworów aseptycznych i nalewaczami Praca autonomiczna do buforowania partii i sterylnego przetrzymania Kompatybilny z instalacjami CIP/SIP oraz armaturą sanitarną Idealny do modernizacji używanych linii rozlewniczych Stan techniczny i historia konserwacji Korpus zbiornika został wyprodukowany na nowo w 2025 roku, z pełną dokumentacją i zachowaną genezą procesu aseptycznego z systemu Tetra Pak (2011). Urządzenie oferowane jako używane, gotowe do pracy po prawidłowej instalacji i rozruchu. Dostępność instrukcji technicznych wspiera planowanie przeglądów, prewencję i efektywne uruchomienie. Nowy korpus (2025) z przeprowadzoną próbą ciśnieniową i dokumentacją projektową Pełna dokumentacja techniczna, instrukcje obsługi i schematy przepływu/rozmieszczenia Przygotowany do szybkiego wdrożenia w zakładach pakujących Wydajność pracy i wszechstronność Zbiornik zapewnia warunki higieniczne i aseptyczne, stabilne utrzymanie ciśnienia i podciśnienia podczas magazynowania sterylnego.

Stan: używany, Rok produkcji: 2000, Dane techniczne i parametry wydajności Monoblok napełniający Bertolaso Syncronia 16-16-1-840 to używany monoblok do butelkowania, przeznaczony do wysokiej jakości produkcji napojów w butelkach szklanych. To urządzenie z rynku wtórnego integruje funkcje płukania, napełniania i zakorkowywania na kompaktowej platformie obrotowej, zaprojektowanej dla niezawodnej pracy w przemyśle opakowaniowym. Wyprodukowany przez firmę Bertolaso, wyposażony jest w koncepcję zarządzania gazem obojętnym zarówno podczas przygotowania butelki, jak i zamknięcia, co czyni go doskonałym rozwiązaniem dla produktów premium wymagających redukcji tlenu. Producent: Bertolaso Model: Syncronia 16-16-1-840 Rok produkcji: 2000 Typ pojemnika: butelki szklane Płuczka: 16 chwytaków z dyszami penetrującymi i podwójną obróbką gazem obojętnym System napełniania: metoda grawitacyjna/lekkie podciśnienie z podparciem azotowym Zakorkowarka: jednokanałowa, prostoliniowa, z wtryskiem gazu obojętnego i zamknięciem próżniowym Formaty: kompatybilne z butelkami 0,375 l i 0,75 l Zasilanie elektryczne: 400 V, 50 Hz Przygotowanie CIP: zintegrowany system CIP z butelkami wzorcowymi ze stali nierdzewnej Kod modelu i konfiguracja: Syncronia 16-16-1-840 Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Monoblok oferuje rozwiązania procesowe zapewniające powtarzalną jakość i minimalizację kontaktu z tlenem. Płuczka stosuje podwójną obróbkę gazem obojętnym do wstępnego przygotowania butelek. Napełnianie odbywa się w trybie lekkiego podciśnienia/grawitacyjnym z podparciem azotowym, z kontrolą poziomu przy zaworze. Czujnik wykrywa zawieszone butelki na wyjściu, chroniąc płynność pracy i ograniczając przestoje. Zintegrowany CIP i butelki wzorcowe ze stali nierdzewnej umożliwiają skuteczne automatyczne mycie płuczki i tury napełniającej, zapewniając higienę produkcji napojów. Możliwości integracji w linii produkcyjnej Monoblok jest przeznaczony do zastosowań w środowisku przemysłowego pakowania i może pracować zarówno jako jednostka samodzielna, jak i w ramach kompletnej, używanej linii do butelkowania. Optymalny do obsługi butelek szklanych, może być zintegrowany z przenośnikami zasilającymi oraz downstreamowymi systemami kontroli i etykietowania. Elastyczność formatowa obejmuje pojemności 0,375 l i 0,75 l, a szybka zmiana formatu zapewniona jest dzięki konstrukcji tury i dedykowanym częściom formatowym. Kwsdpsx E Snkofx Aanet Stan techniczny i historia serwisowa Maszyna jest w bardzo dobrym stanie technicznym, z licznikiem około 1 000 000 przetworzonych butelek na przestrzeni eksploatacji. Jej stan oraz zintegrowany system CIP potwierdzają staranną eksploatację i regularną konserwację. Jest to rozwiązanie dla zakładów poszukujących sprawdzonego sprzętu do butelkowania gotowego do natychmiastowego uruchomienia. Wydajność operacyjna i wszechstronność Monoblok doskonale nadaje się do obsługi produktów wrażliwych na tlen, rozlewanych do butelek szklanych. Podwójne płukanie gazem obojętnym, napełnianie z podparciem azotowym w lekkim podciśnieniu oraz korkowanie próżniowe z wstrzykiem gazu zapewniają skuteczne zarządzanie tlenem. Rozwiązania Bertolaso gwarantują precyzyjne napełnianie, delikatne traktowanie oraz hermetyczne zamykanie korkami prostymi.

Stan: używany, Rok produkcji: 2000, Dane techniczne i wydajnościowe Bertolaso Filling Monoblock Syncronia 16-16-1-840 to używany monoblok rozlewniczy przeznaczony do wysokiej jakości produkcji napojów w butelkach szklanych. Jest to komponent linii rozlewniczej integrujący płukanie, napełnianie oraz korkowanie na kompaktowej platformie obrotowej, zaprojektowany z myślą o niezawodnej pracy w przemyśle opakowań. Wyprodukowana przez firmę Bertolaso maszyna wyposażona jest w system zarządzania gazem obojętnym, zarówno podczas kondycjonowania butelki, jak i zamykania, co czyni ją idealnym wyborem dla produktów premium wymagających redukcji tlenu. Producent: Bertolaso Model: Syncronia 16-16-1-840 Rok produkcji: 2000 Typ pojemnika: Butelki szklane Płuczka: 16 chwytaków z dyszą penetrującą i podwójną obróbką gazem obojętnym System nalewu: Grawitacyjny/depresyjny z podawaniem azotu Korkownica: Korkownica jednogniazdowa prostoliniowa z gazem obojętnym oraz systemem próżniowym Formaty: Kompatybilne z butelkami 0,375 l i 0,75 l Instalacja elektryczna: 400 V, 50 Hz Przystosowanie do CIP: Zintegrowany system CIP ze stalowymi atrapami butelek Kod modelu i konfiguracja: Syncronia 16-16-1-840 Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Monoblok wyposażony jest w funkcje procesowe zapewniające powtarzalną jakość i minimalizację kontaktu z tlenem. Płuczka wykorzystuje podwójną obróbkę gazem obojętnym do wstępnego kondycjonowania butelek. System nalewu pracuje w trybie lekkiej depresji/grawitacyjnym z podawaniem azotu, z kontrolą poziomu na zaworze. Czujnik na wyjściu wykrywa wiszące butelki, chroniąc przepływ produktu i redukując przestoje. Zintegrowany CIP i stalowe atrapy butelek umożliwiają skuteczne mycie w miejscu (CIP) wszystkich wież płuczących i rozlewających, wspierając higienę procesu produkcji napojów. Integracja z linią produkcyjną Kedpox E Snqsfx Aanowt Zaplanowany z myślą o przemysłowych środowiskach pakowania, monoblok może pracować jako samodzielne urządzenie lub jako część kompletnej, używanej linii rozlewniczej. Optymalizowany pod obsługę butelek szklanych, z możliwością integracji z transporterami wejściowymi i systemami kontroli lub etykietowania. Elastyczność formatowa obejmuje rozmiary 0,375 l oraz 0,75 l, a szybkie przezbrojenie zapewnia konstrukcja wież i dedykowane części formatowe. Stan techniczny i historia serwisowa Maszyna jest w bardzo dobrym stanie technicznym, a jej dotychczasowy przerób wynosi ok. 1 000 000 butelek. Stan urządzenia i zintegrowany system CIP wskazują na staranną eksploatację i konserwację, co czyni je odpowiednim wyborem dla zakładów poszukujących gotowego do pracy rozlewacza o udokumentowanej niezawodności. Wydajność operacyjna i wszechstronność Monoblok szczególnie dobrze sprawdza się przy produktach wrażliwych na tlen rozlewanych do butelek szklanych. Podwójne płukanie gazem obojętnym, nalew z podciśnieniem i wsparciem azotu oraz korkowanie próżniowe z podaniem gazu obojętnego zapewniają skuteczną ochronę przed utlenianiem. Inżynieria firmy Bertolaso słynie z precyzyjnego nalewu, delikatnej obsługi i doskonałego zamknięcia prostym korkiem.

Stan: używany, Rok produkcji: 2000, Dane techniczne i wydajnościowe Monoblok napełniający Bertolaso Syncronia 16-16-1-840 to używane urządzenie do butelkowania, zaprojektowane do wysokiej jakości produkcji napojów w butelkach szklanych. Ten komponent linii rozlewniczej łączy funkcje płukania, napełniania i korkowania w kompaktowej, obrotowej konstrukcji gwarantującej niezawodną pracę w warunkach przemysłowych. Maszyna włoskiego producenta Bertolaso wyposażona jest w system zarządzania gazem obojętnym zarówno podczas przygotowania butelki, jak i zakorkowywania, co sprawia, że stanowi idealny wybór dla produktów premium wymagających deprekacji tlenu. Producent: Bertolaso Model: Syncronia 16-16-1-840 Rok produkcji: 2000 Ksdpfsx E Sm Tjx Aanowt Typ opakowania: Butelki szklane Płuczka: 16 chwytaków z dyszą penetrującą i podwójnym systemem płukania gazem obojętnym Typ nalewaka: Grawitacyjny/z lekkim podciśnieniem z podparciem azotem Zakorkowywarka: Jednogłowicowa pionowa z wtryskiem gazu obojętnego i próżniowym korkowaniem Formaty: Kompatybilność z butelkami 0,375 l i 0,75 l Zasilanie: 400 V, 50 Hz Przygotowanie do CIP: Zintegrowany system CIP z atrapami butelek ze stali nierdzewnej Kod modelu i konfiguracja: Syncronia 16-16-1-840 Zaawansowane systemy automatyzacji i kontroli Monoblok wyposażono w rozwiązania zapewniające stabilną jakość oraz minimalizację utleniania produktu. Sekcja płukania wykorzystuje podwójną obróbkę gazem obojętnym w celu przygotowania butelek. Nalewak pracuje w trybie lekkiego podciśnienia/grawitacyjnym z podawaniem azotu, z nadzorem poziomu na zaworze. Czujnik wykrywa ewentualne zawieszenie butelek na wyjściu, chroniąc przepływ produktu i ograniczając przestoje. Zintegrowany CIP oraz atrapy butelek ze stali nierdzewnej umożliwiają efektywne mycie pokładów płuczącego i nalewającego, gwarantując wysoką higienę procesu. Możliwość integracji z linią rozlewniczą Konstrukcja monobloku pozwala na pracę zarówno jako samodzielne stanowisko, jak i część kompletnej linii do rozlewu. Urządzenie zoptymalizowano pod kątem obsługi butelek szklanych; umożliwia współpracę z podajnikami zasilającymi oraz systemami kontroli jakości czy etykietowania znajdującymi się za monoblokiem. Elastyczność formatu obejmuje pojemności 0,375 l oraz 0,75 l, a szybka zmiana formatu możliwa jest dzięki konstrukcji głowicy i wymiennym elementom formatowym. Stan techniczny i historia serwisowa Maszyna jest w bardzo dobrym stanie technicznym, a łączna liczba rozlanych butelek wynosi ok. 1 000 000. Dobry stan oraz funkcjonalność zintegrowanego systemu CIP wskazują na staranną eksploatację i konserwację, co czyni urządzenie idealnym dla zakładów poszukujących gotowych do pracy rozwiązań o potwierdzonej niezawodności. Wydajność operacyjna i wszechstronność Monoblok dedykowany jest do produktów wrażliwych na kontakt z tlenem butelkowanych w szkle. Podwójne płukanie gazem obojętnym, napełnianie z podciśnieniem wspomagane azotem oraz próżniowe korkowanie z wtryskiem gazu gwarantują skuteczną ochronę przed utlenianiem. Inżynieria Bertolaso zapewnia precyzyjne nalewanie, delikatną obsługę oraz wysoką szczelność korkowania korkiem prostym.

Stan: używany, Rok produkcji: 2000, Specyfikacja techniczna i dane wydajnościowe Bertolaso Filling Monoblock Syncronia 16-16-1-840 to używany monoblok rozlewniczy przeznaczony do wysokiej jakości produkcji napojów w butelkach szklanych. Ten komponent linii rozlewniczej integruje płukanie, nalewanie i zamykanie korkiem na zwartej, obrotowej platformie, zaprojektowanej z myślą o niezawodności w przemysłowym opakowywaniu napojów. Wyprodukowany przez firmę Bertolaso, wyposażony jest w zaawansowaną instalację gazu obojętnego zarówno do kondycjonowania butelek, jak i zamykania, dzięki czemu sprawdzi się idealnie przy wymagających produktach klasy premium wymagających redukcji tlenu. Producent: Bertolaso Model: Syncronia 16-16-1-840 Rok produkcji: 2000 Typ pojemnika: Butelki szklane Płuczka: 16 chwytaków z dyszą penetrującą i podwójnym płukaniem gazem obojętnym Nalewak: System grawitacyjny/lekkie podciśnienie ze wspomaganiem azotem Zakorkowywarka: Jednogłowicowa prosta zakorkowywarka z podawaniem gazu obojętnego oraz próżniowym korkowaniem Formaty: Kompatybilność z butelkami 0,375 l i 0,75 l Zasilanie: 400 V, 50 Hz CIP: Zintegrowany system mycia CIP z zaślepkami ze stali nierdzewnej Kod modelu i konfiguracja: Syncronia 16-16-1-840 Zaawansowana automatyka i systemy kontroli Monoblok oferuje rozwiązania technologiczne zapewniające stałą jakość i minimalny pobór tlenu. Płuczka realizuje podwójne przepłukiwanie gazem obojętnym w celu wstępnego przygotowania butelek. Nalewak pracuje w trybie lekkiego podciśnienia/grawitacyjnym ze wsparciem azotu oraz kontrolą poziomu przy zaworze. Na wyjściu z maszyny czujnik wykrywa zawieszone butelki, zabezpieczając przepływ produktu i ograniczając przestoje. Zintegrowany system CIP oraz zaślepki ze stali nierdzewnej usprawniają mycie in situ części płuczącej i nalewającej, co gwarantuje wysoki standard higieny podczas produkcji napojów. Integracja z linią produkcyjną Monoblok projektowany do zastosowań przemysłowych może funkcjonować jako samodzielne urządzenie lub być częścią kompletnej linii rozlewniczej. Optymalizowany pod kątem obsługi butelek szklanych, pozwala na integrację z transporterami wejściowymi oraz systemami inspekcji lub etykietowania na wyjściu. Elastyczność zmiany formatów obejmuje butelki 0,375 l i 0,75 l, a konstrukcja wieży i wymienne elementy formatowe umożliwiają szybką przezbrojenie. Stan techniczny i historia eksploatacji Maszyna jest w doskonałym stanie i obsłużyła około 1 000 000 butelek w całym okresie użytkowania. Dobry stan oraz zintegrowany CIP świadczą o starannej obsłudze i konserwacji, dzięki czemu urządzenie nadaje się do zakładów poszukujących sprawdzonego sprzętu rozlewniczego gotowego do natychmiastowej pracy. Wydajność i wszechstronność eksploatacyjna Kjdpfex E Sndsx Aanjwt Monoblok jest szczególnie zalecany do produktów wrażliwych na tlen rozlewanych w butelki szklane. Technologia podwójnego płukania gazem obojętnym, azotowe wspomaganie podczas rozlewu pod lekkim podciśnieniem oraz próżniowe korkowanie z wtłaczaniem gazu obojętnego zapewniają skuteczne zarządzanie obecnością tlenu. Konstrukcja Bertolaso gwarantuje precyzyjne nalewanie, delikatną obsługę butelek oraz szczelność zamknięcia korkiem prostym.

Stan: bardzo dobry (używany), ELOPAK SHIKOKU ASEPTICZNA LINIA ROZLEWNICZA Model S-PS80HA Rok produkcji: 2008 Przepracowane godziny: 9 000 Kjdpoxdbwijfx Aanewt Wydajność linii: dla 3 torów – 8 100 szt./h, dla 2 torów – 7 100 szt./h, dla 1 toru – 6 000 szt./h Format kartonu: 500 ml, 750 ml, 1000 ml Linia obejmuje: - Rozlewacz Elopak S-PS80HA do opakowań Pure Pak classic - 3 aplikatory korków PURE-PACK PLA-S30 do nakrętek Pure-Twist 2U - Pakowarka WA-Flex-30 - System transportowy - Stacja smarowania transporterów - Części zamienne o wartości 4 000 dolarów.

Stan: gotowy do pracy (używany), KOMPLETNA ASEPTYCZNA LINIA DO ROZLEWU NAPOJÓW I SOKÓW OWOCOWYCH W BUTELKI PET, KRONES. ODPOWIEDNIA DO PRODUKTÓW NIEGAZOWANYCH I GAZOWANYCH. ROK PRODUKCJI: 2002–2007 WYDAJNOŚĆ: 0,5 l x 36 000 butelek/h 1,0 l x 30 240 butelek/h 1,5 l x 25 200 butelek/h ZAMKNIĘCIA BUTELEK: 28 mm LINIA OBEJMUJE DMUCHANIE BUTELEK, ROZLEW, ETYKIETOWANIE, PAKOWANIE ORAZ PALETYZACJĘ: 1. Jednostka sterująca: Ruland 2002, panel dotykowy, szybkie podgrzewanie i CIP/SIP 2. Pasteryzator: Ruland 2002, wymiennik rurowy, zbiornik buforowy 1315 l, max. 21 800 l/h 3. Zbiornik aseptyczny: Roth 2002, 11 000 l 4. Nasycanie CO₂: Roth/Ruland 2002, 2575 l, urządzenie w stanie odłączonym 5. System azotowy: Terboven/ISTE 2002 6. Centrum higieniczne: Ecolab/Lang 2002, CAF, bez sterownika PLC 7. Układ wody aseptycznej: Roth/Ruland 2002, 9 000 l/h, bufor 2575 l 8. Układ wody aseptycznej: Roth/Ruland 2002, 9 000 l/h, bufor 2575 l 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20 000 l/h, zbiornik 1315 l 10. Pomieszczenie czyste: Weiss 2002, wentylacja/nadciśnienie 11. Zasobnik preform: Dieterle 2002, MD3 12. Podajnik preform: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Maszyna do rozdmuchu: Krones Contiform S16 2002, 16 stacji, 1,0–20 000 b/h 14. Transporter powietrzny: Krones 2002, automatyczna regulacja prowadnic 15. Transporter zakrętek: Gassner 2002, 2 pozycje zasobników, podnośnik zakrętek 16–18. Maszyna rozlewnicza: Krones CAF VODM 100 2002, inżektor (60), płuczka (80), rozlewacz (100), zakręcarka (20), 1,0–20 000 b/h, korki 28 mm, napoje niegazowane i gazowane 19. Kontrola etykiet: Krones 2002, zintegrowana z Prontomodul 20. Kontrola butelek: Krones 2002 21. Przenośnik: Krones 2002, osuszacz powietrzny przed etykietowaniem 22. Etykieciarka: Krones Prontomodul 2007, do 35 600 b/h 23. Moduł Canmatic: Krones 2007, etykiety papierowe 24. Moduł Contriroll: Krones 2007, etykiety z roli foliowej 25. Kodowanie daty ważności: Videojet Excel/170i 26. Owijarka termokurczliwa: Krones Variopak 2002, 0,5–36 000 b/h, podajnik kartonów i transport folii 27. Przenośnik pakunków: Krones 2002 28. Aplikator uchwytów: Twinpack MHTE 2002 29. Magazyn pustych palet: Krones LPM 2002 Kwsdpfx Aasxm Rwqonjt 30. Paletyzator: Robot Krones 3A loader 2002, do 4 000 opakowań/h 31. Przenośnik palet: Krones 2002, wózek transferowy i obracarka 32. Magazyn pustych palet: Krones LPM 2002 33/34. Owijarki palet: Franpak 2002, aplikator folii wierzchniej 35. Maszyna wiążąca: Bornbinder HB 2002 36. Kodowanie palet: Logopak EAN 128 2003 LINIA NIE JEST JESZCZE ZDEMONTOWANA, BARDZO DOBRY STAN. LOKALIZACJA – NIEMCY.

Stan: używany, Linia do nalewania wody lub innych płynów w opakowania PET - wydajność ok. 6000 bph 2,0 L W chwili obecnej maszyny są ustawione pod format butelek PET o pojemności 2,0 L (w zestawie brak innych formatów). Istnieje możliwość zmiany formatu na mniejsze lub większe butelki PET po przygotowaniu odpowiedniego osprzętu. W skład linii wchodzą: - nalewarka Nagema BF- 60 wraz z zakrętarką butelek 12 głowicową - transportery płytkowe do butelek PET - saturator Nagema typu KOMI 160 - etykieciarka na etykiety papierowe dookoła Spomasz - pakowarka butelek wraz z szafą sterującą do wytwarzania zgrzewek np. 2x3 - piec zgrzewczy elektryczny + wentylator do chłodzenia zgrzewek - owijarka palet Ostatnie zdjęcie opisuje rozkład oraz wymiary maszyn. Stan techniczny: maszyny były sprawne aż do chwili zakończenia produkcji w roku 2018. Przed ponownym uruchomieniem produkcyjnym zaleca się wykonania przeglądu i konserwacji maszyn. Możliwość dokupienia wydmuchiwarki SIDEL SBO4 działającej ostatnio przy tej linii. Kedpfxowny Hgj Aanowt .

Stan: niesprawdzony (używany), Używana maszyna aseptyczna do produkcji napojów w kartonach. Producent: TETRA PAK Kodpfxju Sg Tyj Aanowt Model: AB3-1000 Aseptik Maksymalna wydajność: 3650 opakowań/godzinę Silnik główny: 2,2 kW Stan techniczny: maszyna używana, niesprawdzona, do przeglądu technicznego lub remontu

Stan: bardzo dobry (używany), Rok produkcji: 2004, Model maszyny GS501/3 Specyfikacja butelki: Ø 37 mm, H 85 mm, V 60 ml Produkcja godzinowa: 24.000 b/h Ksdpfxog D Ri Ae Aanowt Waga: 2.200 kg Wysokość robocza płaska: 1.000 ± 50 mm Zużycie energii elektrycznej: 4,0 kW Zużycie powietrza: 200 lt/min Ciśnienie powietrza: 4 bar Model maszyny STEAM JET 2 Waga: 800 kg Wysokość robocza płaska: 1.000 ± 50 mm Zużycie energii elektrycznej: 0,5 kW Zużycie powietrza: 80 lt/min Ciśnienie pary: 7 bar Zużycie pary: 150 kg/h Oprogramowanie ze sterowania Siemensa dostępne jako backup! Maszyna jest gotowa do odbioru w naszym magazynie.

Stan: używany, Rok produkcji: 2004, Do ciągłej produkcji odgazowanej wody. Maszyna (dodatek): odgazowywanie wody Wydajność: 50 hl/h Zawartość O2 po odgazowaniu: 0,5 ppm Temperatura: 16 °C Ciśnienie: 4 bary Moc: 1,0 kW Napięcie: 380 V Częstotliwość: 50 Hz Obsługa / Sterowanie: w pełni automatyczne / sterowanie S7 Materiał: rama: 1.4301, rurociąg: 1.4404 Wyposażenie: linia wodna (pneumatyczne zawory klapowe, przepływomierz, zawór zwrotny, zawór próbkujący), moduły membranowe (dopływ wody od dołu), linia CO2 (zawór klapowy, zawór redukcyjny ciśnienia, przepływomierz, ręczny zawór regulacyjny), linia próżniowa (zawór klapowy, pompa próżniowa (ELMO), ręczny zawór regulacyjny), wymiennik ciepła płytowy (Thermowave), pompa podnosząca ciśnienie (Hilge, 4,5 bara przy 250 hl/h, silnik 7,5 kW) Kedsxw R Rxepfx Aanowt

Stan: używany, Rok produkcji: 2010, Maszyna (dodatkowo): 24 stanowiska zamykające Wydajność: 18.000 butelek/h, 24 stanowiska zamykające Moc: ok. 5 kW Woda: ok. 200 l/h Sprężone powietrze: ok. 2 m³/h Długość: 3,3 m Szerokość: 2,2 m Kodpovcqgbefx Aanowt Wysokość: 2,4 m Formaty: 0,33 l; 0,5 l; maksymalna średnica butelki 90 mm Kierunek pracy: prawa – lewa Materiał: stal nierdzewna, tworzywo sztuczne odporne na zużycie Konstrukcja podstawowa: kompaktowy, higieniczny stół maszynowy o skośnej konstrukcji na zewnątrz Wyposażenie: mechaniczno/pneumatyczny układ kontrolny (kontrola napięcia zamknięcia), centralne smarowanie, regulacja wysokości do obróbki różnych wysokości butelek, instalacja płucząca i płucząco-rozlewająca, system wysokociśnieniowego wtrysku, dysza wtryskowa HDE przy stole wyjściowym, stół wyjściowy, stacja wyrzutowa Waga: 3000 kg

Stan: używany, Obrót kosza poprzez silnik hamulcowyButelki są trzymane przez 2 cylindry zamykające.Szybka regulacja dla różnych rozmiarów butelek: 1/2 (połówka), 1/1 (butelka standardowa), 1/1 (butelka specjalna standardowa), 2/1 (butelka magnum).Automatyczny mieszalnik likierów, model ML 12001x kosz na 4 butelkiWydajność: 1200 butelek na godzinęCiśnienie powietrza: 6 barZużycie powietrza: 6 m³/1200 b/h / 1800 b/hNapięcie zasilania: 380V / trójfazoweMoc: 0,6 kW Waga ML1200: 150 kg Kedjx Iv Ugopfx Aanswt

Stan: używany, Butelki, które są sortowane przez śrubę, trafiają następnie na obracający się karuzel, gdzie są prowadzone przez gwiazdę. Kedpex Iv Uasfx Aanjwt Pierwszy etap: Degorżowanie – Butelki są najpierw chwytane za szyjkę, a ich korpusy dalej prowadzone są na skośnym położeniu przez prowadnice. Każdy uchwyt butelki wyposażony jest w regulowany system degorżowania oraz w palec zabezpieczający przed stratami wina. Drugi etap: Odsysanie części płynu, do 6 centylitrów (butelka w pozycji stojącej). Trzeci etap: Dozowanie zamkniętej butelki, ustawionej pod kątem 60°, z kontrolą ilości z góry i z dołu. Czwarty etap: Uzupełnianie (butelki w pozycji stojącej) winem za pomocą małej pneumatycznej, regulowanej pompy, co pozwala na precyzyjne napełnienie. Solidna i estetyczna konstrukcja z ramą i obudową wykonaną z najwyższej jakości stali nierdzewnej. Górna część wykonana z przezroczystego poliwęglanu. Maszyna podstawowa przeznaczona jest do napełniania butelek szampańskich o pojemności 0,75 l, 0,375 l oraz Magnum (1,5 l), na życzenie także specjalnych butelek. Wydajność: do 1500 butelek/godz. z elektronicznym wariatorowym silnikiem: 0,55 kW Wymiary: głębokość: 1630 mm / szerokość: 1600 mm Masa: 550 kg

Stan: używany,

Stan: używany, Zbiorniki Kinn 3000 l z tyłem skośnym, pokrywa zbiornika v2a, do piwnic sklepionych, armatura wewnętrzna v2a, 2 płyty, dostępna ilość: 10 sztuk Kwsdpox Iv T Asfx Aanst