Wypełniacz ciśnieniowy KHS Innofill DRS (2013)

KHS Druckfüller

Stan: używany, Rok budowy: 2002, Przegląd Ten izobaryczny rozlewnik do piwa został wyprodukowany w 2002 roku przez niemiecką firmę KHS. Maszyna jest przeznaczona do butelek szklanych o pojemności 500 ml z kapslami i osiąga wydajność 44 000 butelek na godzinę. Służy do rozlewu piwa w temperaturze 10-12 °C. Maszyna będzie dostępna od listopada 2025 r. i do tego czasu pozostanie zainstalowana. Na życzenie możliwe jest obejrzenie obiektu na miejscu. Dane techniczne Wydajność: 44 000 butelek na godzinę (butelki szklane 500 ml) Formaty: butelki szklane 500 ml Zasada napełniania: izobaryczna (mechaniczny system napełniania) Liczba stanowisk napełniających: 144 Zakręcarka: 24 stanowiska (kapsle koronowe) Napięcie robocze: 400 V Częstotliwość: 50 Hz Układ sterowania: Siemens S7-400 Szafa sterownicza: klimatyzowana, stal nierdzewna Godziny pracy: ok. 30 000 (stan na listopad 2024) Kierunek obrotów: od lewej do prawej Zakres dostawy Napełniarka: KHS Innofill DMG SVF 144-KK24 Zakręcarka koronowa z 24 stacjami Szafa sterownicza i panel sterowania Gwiazdy zaciskające butelki Kubek CIP Wtrysk wysokociśnieniowy (HDE) Natrysk butelek przy wyjściu Stół do butelek w konstrukcji dachowej Centralny układ smarowania Opcja zdalnego dostępu VPN Obudowa bezpieczeństwa (zaktualizowana w 2016 r., z systemem płukania) Panel sterowania Podajnik korka z NSM System kontroli poziomu napełnienia: Krones Checkmat (2015) Hsdjwif Dgspfx Aczsfd

Stan: używany, Rok budowy: 2019, Przegląd Kontrola poziomu została zbudowana w 2019 roku przez niemieckiego producenta Krones. Maszyna nie jest obecnie zainstalowana. Szczegóły techniczne: Wydajność: 50 000 bph Kontrola za pomocą emitera gamma Krones Checkmat ze stołem odrzutowym i popychaczem Hfjdpfol Hxnisx Aczjd

Stan: używany, Rok budowy: 2018, Przegląd Gruber AFD6 to maszyna do napełniania butelek i party KEG, która została wyprodukowana przez niemieckiego producenta Gruber w 2018 roku i ma czas pracy 725 godzin. Maszyna jest dostępna od ręki. Szczegóły techniczne Wydajność 800 bph (dla 0,33 litra) 750 bph (dla 0,5 litra) 600 bph (dla 1,0 litra) 400 bph (dla 2,0 litra) 240 bph (dla 5,0 litrowych beczek imprezowych) Wydajność różni się w zależności od zawartości CO2 i temperatury piwa (w praktyce 1. 000 bph przy 0,33 litra).W pełni zautomatyzowany proces napełniania Pojedyncze lub podwójne przedmuchiwanie CO2 System sterowania Siemens S7 z panelem dotykowym Godziny pracy: 725 godzin Hjdpsu I Hr Ujfx Aczofd

Rok budowy: 1991, stan: gotowy do pracy (używany), 1991 (5) Przenośnik korka (6) Okablowanie Kematec Dratomat 20, rok budowy: 1991 (7) Depaletyzator Schneider EPA 211, rok budowy: 1991 (8) Depaletyzator Schneider EPA 505, rok budowy: 1991 (9) Kapsułkarka Robino Zenith 2-32 Otticoo, rok budowy: 1991 (10) Labeller Krones Solomatik 20-8-4, rok budowy: 1982 (11) Case packer Kettner Robot BE3/CT, rok budowy: 1990 (12) Paternoster do transportu kartonów (13) 2x Case erector Kettner KAF 2400 F, rok budowy: 1996 (14) Kapslownica Kettner HD 2500, rok budowy: 1990 (15) Ładowarka palet Kettner Pressant Universal, rok budowy: 1990 (16) Binder Born HB R 240/430, rok budowy: 1990 (17) Przenośnik rolkowy do palet (18) Przenośnik rolkowy, przepustowość: 18.000 butelek/h, z dokumentacją, nadaje się do butelek wina musującego, linia była nieużywana przez dziesięć lat. Hedpfxsk Nm Nrs Aczsfd

Rok budowy: 1975, stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Maszyna do obierania / Urządzenie centrująco-ładujące Hfsdst D A S Ispfx Aczod Maszyna do obierania Angelo Cremona SFL 2700 x 1100 - 1975 r. Urządzenie centrujące i ładujące CTA 4 - 1976 r. Odwijarka forniru Bertram - 1995 Do demontażu przez kupującego

Stan: nowe, Rok budowy: 2023, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: TET502P3 - 2200403312, wydajność chłodnicza: 105 kW (142,76 KM), rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, rodzaj chłodzenia: powietrze, masa całkowita: 1 748 kg, temperatura otoczenia (maks.): 46 °C, temperatura otoczenia (min.): -5 °C, napięcie wejściowe: 400 V, ciśnienie: 6 belka, temperatura: 7 °C, przepływ objętościowy: 17,9 m³/h, ciśnienie pompy: 3,42 belka, całkowita szerokość: 1 255 mm, całkowita długość: 3 298 mm, całkowita wysokość: 2 119 mm, okres gwarancji: 3 miesiące, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, Wyposażenie: Tabliczka znamionowa dostępna, Chłodziarka procesowa / Agregat chłodniczy woda-lód, chłodzony powietrzem, Typ: TAEevo Tech 502 + P3 MTA S.p.A. TAEevo Tech 502P3 to kompaktowe, powietrzem chłodzone agregaty wody lodowej, przystosowane do montażu na zewnątrz (zakres temperatur otoczenia od -20°C do +46°C). Temperatura wody lodowej regulowana w zakresie od -10°C do +30°C. W zestawie: grzałka karteru sprężarki, monitoring faz, zbiornik buforowy 500 l oraz zintegrowana pompa obiegowa P3. Temperatura wyjściowa wody lodowej: regulowana od -10°C do +30°C. Wydajność chłodnicza (kW): 105 Temperatura wody lodowej (wylot/wlot) [°C]: 7 / 12 Przepływ objętościowy (m³/h): 17,9 Dostępne ciśnienie pompy (bar): 3,42 Temperatura otoczenia (°C): 32 Czynnik chłodniczy: R410A Dane elektryczne: Napięcie (V): 400, Częstotliwość (Hz): 50, Fazy: 3 Maks. moc pobierana (kW): 55,09 Maks. prąd (A): 93,06 Prąd rozruchowy (A): 191,65 Stopień ochrony: IP54 Wymiary: Długość (mm): 3298, Szerokość (mm): 1255, Wysokość (mm): 2119 Waga (kg): 1748 Przyłącze: Rp 2 1/2" Nr fabryczny: 2200403312 Rok produkcji: 2023 Hsdpfx Aot Hr N Ieczjfd Stan: wizualnie 1, technicznie sprawny Urządzenie magazynowe, stan jak nowy Cena: do uzgodnienia w EUR (netto, ex works Nettetal) – 12 miesięcy gwarancji (Zastrzegamy sobie prawo do zmian technicznych oraz wcześniejszej sprzedaży!) Lokalizacja: MTA Deutschland GmbH, 41334 Nettetal

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2002, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Na sprzedaż: Combo - ploter termiczny (contour cutter)//linia ciecia:   TECNODINAMICA mod. KAOBAND -Linia do cięcia bloków o wymiarach 4800x1200x1200 (wymiar gotowego bloku) - wywrotnica bloków - Gilotyna do cięcia do 2400 mm pod pantograf - Automatyczny obrót bloku do cięcia dla wycinarki konturowej/pantografu - Cięcie poziome z automatycznym pozycjonowaniem drutu - Pantograf zintegrowany w pierwszej stacji z automatyczną linką pozycjonowania - Automatyczne dolne mielenie odpadu styropianowego - Cięcie boczne z ręcznym pozycjonowaniem drutu - Down cutter z ręcznym pozycjonowaniem drutu Hjdpsuct Szsfx Aczsfd - Ogrodzenia zabezpieczające z mikro-wyłącznikami typu switch - PLC z portami INPUT/OUTPUT podłączonymi do komputera PC - Maszyna w doskonałym stanie - Długość całkowita około 37m

Stan: dobry (używany), Kompletna linia do rozkroju od wlotu do układarki z Podwójna piła taśmowa AKE TB2B Hfedpfsm Uylpsx Aczod

Stan: używany, Rok budowy: 2007, Przegląd Wypełniacz został zbudowany w 2007 roku przez niemiecką firmę Krones. Maszyna była regularnie serwisowana, jest nadal zmontowana i może być sprawdzona w dowolnym momencie. Dane techniczne Wydajność: 40 000 butelek/h (200 ml) Formaty: 200 ml szklana butelka 237 ml szklana butelka Zamknięcie: kapsel Kierunek obrotów: przeciwnie do ruchu wskazówek zegara Wysokość wlotu/wylotu: 1 150 mm +- 50 mm Punkty napełniania: 96 Punkty zamykania: 15 Średnica koła podziałowego: 2 880 mm Skok: 94 mm System sterowania: Siemens S7 Zużycie energii: 15,17 kW Hfsdpfx Aceqqz Txozed

Stan: używany, Używany Filler KHS i Angelus PRO 120L Seamer do puszek do 40000 cph Wprowadzenie do Filler KHS i Angelus 120L Seamer: Hodpfx Asvgvvcoczofd W dynamicznym krajobrazie pakowania napojów, zapotrzebowanie na wydajne i niezawodne rozwiązania do produkcji puszek jest najważniejsze. W związku z tym wprowadzamy przebudowany napełniacz puszek KHS w połączeniu z Angelus 120L Seamer, potężny duet dostosowany do operacji z dużą prędkością. Pierwotnie wyprodukowany w 1990 r. (napełniarka) i 1993 r. (zgrzewarka), system ten przeszedł kompleksową przebudowę w 2019 r., zapewniając najwyższą wydajność i długowieczność. Wyjątkowe możliwości Zaprojektowana, aby sprostać rygorystycznym wymaganiom branży, ta potężna kombinacja Filler KHS i Angelus 120L Seamer oferuje wyjątkowe możliwości. Dzięki 94 zaworom napełniającym i 12 głowicom zszywającym zapewnia niezrównaną wydajność, obsługując puszki do 40000 sztuk na godzinę. W szczególności, idealna do formatów 202/204 x 602 (0,35 l), wyróżnia się precyzyjną i spójną obsługą napojów CSD napełnianych na zimno. Kompleksowa przebudowa napełniarki KHS i zgrzewarki Angelus 120L Proces przebudowy Filler KHS i Angelus 120L Seamer nie pozostawił żadnego kamienia na kamieniu, odmładzając każdy aspekt systemu w celu uzyskania optymalnej funkcjonalności. Pomalowana na kolor stali nierdzewnej żeliwna rama zapewnia solidne wsparcie, a nowy pierścień obrotowy zwiększa stabilność. Co więcej, całkowita wymiana części do obsługi puszek zapewnia płynne działanie, a system regulacji wysokości z napędem gwarantuje precyzyjne wyrównanie. Ulepszone komponenty W maszynach Filler KHS i Angelus 120L Seamer wymieniono krytyczne komponenty, takie jak rury napełniające, dźwignie wyzwalające i siłowniki tulipanów. Dodatkowo, instalacja krzywki zamykającej i pakietu pasków ścieralnych zapewnia płynne uszczelnianie puszek. Co więcej, niezawodność systemu została dodatkowo wzmocniona dzięki nowemu napędowi pasowemu i przekładni ślimakowej, co ułatwia nieprzerwane cykle produkcyjne. Postęp technologiczny dla napełniarki KHS i zgrzewarki Angelus PRO 120L Uwzględniając postęp technologiczny, przebudowa obejmuje nowoczesne funkcje, w tym zespoły kubków CIP i nową kolumnę środkową, poprawiającą higienę i łatwość konserwacji. Co więcej, panel sterowania Filler wyposażony w elementy sterujące Allen Bradley zapewnia operatorom intuicyjny interfejs i płynną obsługę. Co więcej, system jest skonfigurowany do podawania za pomocą przenośnika pneumatycznego, optymalizując wydajność obsługi materiału. Precyzja operacyjna Konieczne jest podkreślenie kluczowego szczegółu operacyjnego: napełniarka działa w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara, podczas gdy zszywarka działa zgodnie z ruchem wskazówek zegara. Ten zsynchronizowany, ale przeciwny obrót zapewnia płynną integrację i zoptymalizowaną wydajność w całym procesie puszkowania. W związku z tym ta specyfika kierunkowa podkreśla skrupulatną inżynierię stojącą za systemem, przyczyniając się do jego reputacji w branży pod względem precyzji i niezawodności. Wydajny przepływ pracy Dzięki zsynchronizowanym obrotom, napełniacz i zgrzewarka pracują w harmonii, ułatwiając wydajną obsługę i zamykanie puszek.