Używane maszyny do produkcji napojów na sprzedaż (1 131)

Stan: używany, Rok budowy: 2017, Przegląd Niniejsza instalacja Jakü EGA-CARBO, wyprodukowana w 2017 roku, służy do odgazowywania i nasycania wody dwutlenkiem węgla. Usuwa rozpuszczony w wodzie tlen w warunkach próżni, a następnie nasyca ją dwutlenkiem węgla (CO₂). Zakres wydajności wynosi od 120 do 12 000 l/h. Instalacja była używana wyłącznie do produkcji wody pitnej oraz wody odgazowanej w procesach filtracji i przepracowała około 1500 godzin. Instalacja jest zamontowana na ramie podstawowej ze stali nierdzewnej i wyposażona w dwa pionowe zbiorniki ze stali nierdzewnej, pompy oraz panel sterowania ze stali nierdzewnej z przyciskami, lampkami kontrolnymi i wyświetlaczami cyfrowymi. Przetwarza dwa składniki: wodę i CO₂. Dawkowanie CO₂ odbywa się ręcznie; pomiar zawartości substancji rozpuszczonych (Brix) nie jest dostępny. Dane techniczne - Producent: Jakü - Model: EGA-CARBO - Rok produkcji: 2017 - Typ maszyny: Instalacja do odgazowywania i nasycania wody dwutlenkiem węgla - Wydajność: 120 – 12 000 l/h - Składniki: woda, CO₂ - Zasilanie: 400 V, 50 Hz - Moc zainstalowana: 16 kW - Prąd znamionowy: 50 A - Liczba godzin pracy: ok. 1500 h Wyposażenie - Odgazowywanie wody w warunkach próżni - Nasycanie dwutlenkiem węgla (CO₂) z ręcznym dozowaniem CO₂ - Dwa pionowe zbiorniki ze stali nierdzewnej - Pompy zamontowane na ramie podstawowej ze stali nierdzewnej z regulowanymi nóżkami - Panel sterowania ze stali nierdzewnej z przyciskami, lampkami kontrolnymi i wyświetlaczami cyfrowymi Nledpfx Asz A Dbrjf Ash Stan Używany, około 1500 godzin pracy. Instalacja jest już wyłączona i gotowa do odbioru. Dostępność Dostępna od ręki. Lokalizacja: Niemcy.

Stan: używany, Rok budowy: 2018, Przegląd Niniejsza maszyna Krones Linatronic M to urządzenie do kontroli pustych butelek szklanych, wyprodukowane w 2018 roku. Sprawdza każdą butelkę przed napełnieniem i odrzuca wszystkie opakowania, które nie przejdą któregokolwiek z etapów kontroli. Maszyna łączy w sobie kontrolę opartą na kamerach, obejmującą dno, powierzchnię zamknięcia, gwint i ściany boczne, z wykrywaniem pozostałości płynów i substancji żrących za pomocą technologii wysokiej częstotliwości i podczerwieni. Dwa moduły ścian bocznych, wyposażone w cztery układy luster i cztery kamery, zapewniają kompleksowy widok przedniej części opakowania, a podwójny system oświetlenia szyjki butelki (DualFlash) oddzielnie kontroluje zewnętrzną i wewnętrzną powierzchnię uszczelniającą za pomocą dwóch minimalnie przesuniętych kątów oświetlenia. Obce opakowania są identyfikowane na wejściu do maszyny za pomocą detekcji wysokości, kształtu i koloru. Trzy moduły sortujące Ecopush oddzielają obce, zabrudzone i uszkodzone opakowania. Maszyną steruje się za pomocą terminalu Krones iPanel CD. Dane techniczne - Producent: Krones - Model: Linatronic M - Typ maszyny: Inspektor pustych opakowań - Rok produkcji: 2018 - Zastosowanie: Kontrola pustych opakowań przed napełnieniem, w tym detekcja pierścienia szyjki dla opakowań PET wielokrotnego użytku - Moduły kontroli: Kontrola dna, kontrola powierzchni uszczelniającej, kontrola gwintu (optyka stożkowa), kontrola ścian bocznych - Kontrola ścian bocznych: 2 moduły, każdy z 4 układami luster i 4 kamerami, dwa widoki na kamerę pod kątem 45° - Wykrywanie pozostałości płynów i substancji żrących: Wysoka częstotliwość i podczerwień - Dodatkowa detekcja: polaryzujące, przezroczyste folie na dnie i ścianie bocznej opakowania, odłamki szkła na dnie opakowania, ścieranie na ścianie bocznej, wykrywane przez kamerę - Wykrywanie obcych butelek na wejściu: wysokość, kształt i kolor opakowania za pomocą kamery - Sortowanie: 3 x Ecopush – obce opakowania na wejściu, zabrudzone i uszkodzone opakowania na wyjściu - Sterowanie: Terminal sterowania Krones iPanel CD, przygotowany do podłączenia danych do komputera osobistego (Datalyser) - Program testowania butelek z kodem 2D - Wysokość taśmy transportowej: 1200 mm, zakres regulacji 1155 – 1315 mm - Minimalna wymagana wysokość pomieszczenia: 2810 mm - Wymiary całkowite: ok. 6700 x 1300 x H 2800 mm - Kierunek pracy: Maszyna pracująca od prawej do lewej - Zasilanie: 400 / 230 V, 3/N/PE, 50 Hz, 6 A prąd obciążenia, 20 A bezpiecznik wstępny; zasilanie pomocnicze 230 V, 1/N/PE, 5 A - Normy: IEC 61439-1 / IEC 60204-1, znak CE - Podstawa i obudowa maszyny: Stal nierdzewna (zgodna z AISI 304), czysty design Wyposażenie - Oświetlenie DualFlash dla szyjki butelki, oddzielna kontrola zewnętrznej i wewnętrznej powierzchni uszczelniającej - Zintegrowana kontrola gwintu za pomocą zespołu luster ścian bocznych - Wykrywanie przewróconych opakowań przed maszyną (bariera świetlna z przesuwną klapką) - Jednostka przedmuchowa dna z cykliczną dyszą powietrzną do usuwania pozostałości piany i środków smarnych - Dmuchawa do opakowań na wejściu, platforma transportowa taśmy (3-częściowa) - Moduł zbiorczy sterowany serwomechanizmem dla odrzucanych opakowań na wyjściu Nledpfx Afjzy Ud Ij Aeh - System pneumatyczny Festo z jednostką serwisową, smary dopuszczone do kontaktu z żywnością - Tryb awaryjny: Praca ciągła bez kontroli - Karta informacyjna maszyny OEM i rysunek techniczny Stan Używana, w pełni sprawna technicznie. Maszyna jest nadal zainstalowana w m

Stan: używany, Rok budowy: 2011, Przegląd Kompletna, gotowa do użytku browar, składająca się z 4-kotłowego systemu warzelnego firmy Newlands Systems (NSI) o pojemności warzelnej 35 hl, dostarczonego z Kanady i zainstalowanego w latach 2011–2013. Instalacja obejmuje cały proces produkcyjny: przyjęcie i mielenie słodu, warzelnię, fermentację i leżakowanie, obsługę drożdży, system CIP, chłodzenie parą i glikolem. Pojemność fermentacyjna wynosi 9 cylindrostożkowych zbiorników fermentacyjnych o pojemności 70 hl każdy oraz 2 zbiorników do klarowania piwa, przystosowanych do pracy pod ciśnieniem, o pojemności 70 hl każdy. Warzelnia jest sterowana za pomocą systemu sterowania Siemens Braumat. Browar jest nadal zainstalowany, działa i można go oglądać podczas jego pracy. Dane techniczne - Producent: Newlands Systems (NSI), Kanada - Rok produkcji: 2011–2016 - Typ maszyny: kompletny, gotowy do użytku browar, 4-kotłowa warzelnia - Pojemność warzelna: 35 hl - Pojemniki warzelne: zacierniak 44 hl, kafar 69,85 hl, kocioł warzelny 58 hl, wirówka - Fermentacja i leżakowanie: 9 zbiorników fermentacyjnych x 70 hl, 2 zbiorniki do klarowania piwa x 70 hl - Para: elektrokocioł parowy o mocy 750 kW, ciśnienie robocze ok. 4 bar - System sterowania: Siemens Braumat - Zasilanie: 3 x 400 V / 50 Hz Zakres dostawy - Warzelnia | Newlands Systems | 4-kotłowy system, pojemność warzelna 35 hl | zacierniak, kafar z sitkiem, kocioł warzelny z wewnętrznym wymiennikiem, wirówka, wymiennik ciepła zacieru, pompy ślimakowe do transportu ziarna i gorzelni, filtr do usuwania ciał stałych po wirówce | 2011 - System sterowania | Siemens | Braumat | panel sterowania warzelnią i stanowisko operatorskie | 2011 - Zbiorniki na gorącą wodę | Newlands Systems | 2 x 60 hl, ułożone jeden na drugim | zewnętrzny wymiennik ciepła, pompy i zawory, powierzchnie mające kontakt z mediami wykonane ze stali nierdzewnej 316, zbiornik dozujący do uzdatniania wody | 2012 - Zbiorniki fermentacyjne | Newlands Systems | 9 × 70 hl pojemności użytkowej | cylindrostożkowe, stożek 60 stopni, rury pionowe, płaszcze chłodnicze | 2012–2013 - Zbiorniki do klarowania | Newlands Systems | 2 × 70 hl pojemności roboczej | przystosowane do pracy pod ciśnieniem, z modułami węzłów nasycenia dwutlenkiem węgla | 2012–2013 - Zbiornik na drożdże | Newlands Systems | 700 l | stożkowy, płaszcz chłodniczy, mieszadło | 2013 - Zbiornik do hodowli drożdży | Newlands Systems | 240 l pojemności roboczej | 300 l pojemności całkowitej, stal nierdzewna AISI 304 | 2012 - Stacja CIP | Newlands Systems | ogrzewanie parą i pompa | 2012 - Silos na słód | MAFA Sweden | UNB 70 | pojemność 30 ton, instalacja zewnętrzna | 2012 - System przenośnikowy ślimakowy | MAFA Sweden | połączenia z silosem i młynem, elastyczny przenośnik ślimakowy, lejek wylotowy do specjalnych zbóż | 2012 - Młyn do słodu | Bühler | 4 walce | napęd 3,0 kW, oznaczenie ATEX | 2012 - Lejek na zacier | Newlands Systems | 1000 kg | na ogniwach pomiarowych | 2012 - Elektryczny kocioł parowy | Pannpartner | 750 kW | 3 x 400 V / 50 Hz, ciśnienie robocze 16 bar, waga pustego kotła 800 kg, oznaczenie CE | 2011 - Chłodziarka glikolowa | Daikin | chłodziarka wodna chłodzona powietrzem, czynnik chłodniczy R407C, 400 V | 2011 - Instalacja oczyszczania powietrza | Donaldson | 2016 - Pompy, zawory i akcesoria | 2012–2013 Stan Nledpfxozza Die Af Aoh Używany – nadal zainstalowany i w eksploatacji, możliwość oględzin podczas produkcji. Dostępność Natychmiastowa. Lokalizacja: Norwegia. Demontaż, transport, pakowanie i załadunek na ci

Stan: używany, Rok budowy: 2015, Przegląd Ta maszyna Atlanta Giotto to jednostrefowa, obrotowa owijarka do kartonowania, przeznaczona do końcowego etapu pakowania butelek PET. Jej wydajność wynosi ponad 20 kartonów na minutę. Maszyna formuje obrotowy karton z płaskiego arkusza, który przechowywany jest w skośnym magazynie. Arkusz jest owijany wokół grupy butelek, a następnie zamykany za pomocą urządzenia do zgrzewania termicznego. Maszyna może przetwarzać zarówno kartony neutralne, jak i zadrukowane. Maszyna została wyprodukowana w 2015 roku i do początku 2025 roku była używana w zakładzie produkującym wodę mineralną, gdzie pakowała butelki PET o pojemności 1,5 litra w kartony po 4 x 3 sztuki oraz butelki PET o pojemności 1,0 litra w kartony po 5 x 3 sztuki. Maszyna była używana naprzemiennie z systemem pakowania folią termokurczliwą, co sprawia, że jej liczba przepracowanych godzin jest stosunkowo niska. Nodpfx Aezxtyref Aelh Sterowanie odbywa się za pomocą sterownika PLC Siemens S7 z panelem HMI z ekranem dotykowym. Taśma podająca i odbiorcza, napędy oraz panel sterowania zgodny z normami CE stanowią część maszyny. Dane techniczne - Producent: Atlanta - Model: Giotto - Rok produkcji: 2015 - Typ maszyny: jednostrefowa, obrotowa owijarka do kartonowania - Wydajność: ponad 20 kartonów/minutę - Podawanie: jednostrefowy, skośny magazyn kartonów - Format kartonu: 80 x wysokość 262 mm dla butelek PET o pojemności 1,5 litra, 87,5 x wysokość 322 mm dla butelek PET o pojemności 1,0 litra - Układ pakowania: 4 x 3 butelki po 1,5 litra PET, 5 x 3 butelki po 1,0 litra PET - Karton: neutralny lub zadrukowany - Zamykanie kartonu: urządzenie do zgrzewania termicznego - Sterowanie: sterownik PLC Siemens S7 z panelem HMI z ekranem dotykowym - Długość: ok. 7175 mm (korpus maszyny), plus 1300 mm (taśma podająca) - Szerokość: ok. 2345 mm - Wysokość: ok. 2336 mm - Wysokość podawania: min. 1050 mm - Waga: ok. 800 kg (część magazynu), ok. 2250 kg (korpus owijarki) - Zasilanie: 25 kW - Sprężone powietrze: ok. 400 Nl/min przy 6 bar - Taśma podająca: Acetal, szerokość 685 mm Wyposażenie - Taśma podająca i odbiorcza - Magazyn kartonów z regulacją kąta nachylenia - Urządzenie do zgrzewania termicznego - Napęd i panel sterowania zgodny z normami CE - Sterowanie Siemens S7 z panelem sterowania z ekranem dotykowym - Schematy elektryczne i mechaniczne - Instrukcje serwisowe i konserwacyjne - Katalogi części zamiennych Stan Używana, w bardzo dobrym stanie, z niewielką liczbą przepracowanych godzin. Maszyna była w użyciu do początku 2025 roku, a następnie została zdemontowana i składowana. Możliwość obejrzenia maszyny w stanie zdemontowanym w magazynie po wcześniejszym uzgodnieniu. Dostępność Dostępna od ręki. Lokalizacja: Włochy. Usługi dźwigania, transportu i załadunku są dostępne na życzenie i nie są wliczone w cenę.

Stan: używany, Rok budowy: 2006, Przegląd Ta maszyna do rozciągania i formowania butelek PET, model SIDEL SBO 2 XL Compact, została wyprodukowana w 2006 roku. Posiada dwie formy do produkcji dużych pojemników o pojemności do 10 litrów. Składa się z zasobnika na preformy Sidel, lejka i podajnika, a także liniowego pieca Sidel Compact z 5 modułami grzewczymi i stanowiska do formowania dwóch butelek. Wydajność zależy od wielkości butelki: około 2400 butelek/godzinę dla butelek 500 ml, około 2000 butelek/godzinę dla butelek 5-litrowych i około 1000 butelek/godzinę dla butelek 10-litrowych. Obecnie maszyna jest przystosowana do preform z gwintem 48/41 i ostatnio produkowała butelki PET o pojemności 8 litrów. Licznik godzin pracy wskazuje około 12 500 godzin. Do marca 2026 roku była używana w zakładzie przetwórstwa tworzyw sztucznych, a następnie została zdemontowana przez wykwalifikowanych techników i sucho magazynowana. Duże maszyny do formowania butelek tego typu są rzadko dostępne na rynku wtórnym. Formy nie są wliczone w zakres dostawy. Dane techniczne - Producent: SIDEL - Model: SBO 2 XL Compact - Rok produkcji: 2006 - Typ maszyny: maszyna do rozciągania i formowania butelek PET - Zakres wielkości butelek: około 2,0 do 10,0 litra - Aktualny format butelki: PET 8 litrów - Aktualna średnica szyjki butelki: 48/41 - Stanowiska formujące: 2, formy blokowe - Formy: nie wchodzą w zakres dostawy - Piec: Sidel Compact, piec liniowy - Moduły grzewcze: 5 - Wydajność przy 500 ml: około 2400 butelek/godzinę - Wydajność przy 5 litrach: około 2000 butelek/godzinę - Wydajność przy 10 litrach: około 1000 butelek/godzinę - Liczba godzin pracy: około 12 500 godzin - Sterowanie: Siemens SIMATIC, ekran dotykowy HMI Wyposażenie Nedpfozxtzijx Af Aelh - Zasobnik do preform Sidel - Lejek i podajnik do preform Sidel - Liniowy piec Sidel Compact z 5 modułami grzewczymi - Stanowisko do formowania Sidel dla 2 form - Szafa sterownicza Sidel - Panele sterowania Sidel z ekranem dotykowym Siemens - Obudowa bezpieczeństwa z przezroczystymi osłonami - Schematy elektryczne i mechaniczne, instrukcje obsługi i konserwacji, listy części zamiennych Stan Używany – w dobrym stanie technicznym. Maszyna była regularnie serwisowana przez Sidel i własnych techników w ramach planu profilaktycznej konserwacji i była w użyciu do marca 2026 roku. Obecnie jest zdemontowana i sucho magazynowana i może być oglądana w tym stanie. Dostępność Od ręki. Lokalizacja: Francja. Gotowa do załadunku i wysyłki.

Stan: używany, Rok budowy: 2000, Powierzchnia filtra: 10 m2. Instrukcja obsługi oraz lista części zamiennych są dostępne. Nledpfxjz N D Rue Af Ajh

Stan: używany, Półautomatyczna zamykarka RLC1 jest przeznaczona do pakowania butelek szklanych kapslami 26 lub 29 mm. Zespół zamykający może być używany zarówno do kapsli o średnicy 26, jak i 29 mm. Jeżeli wymagane są oba rozmiary kapsli, dostarczany jest dodatkowy zespół zamykający. Głowica zamykająca wykonana jest ze stali hartowanej, co zapewnia jej trwałość i odporność na zużycie nawet podczas długotrwałej eksploatacji. Szuflada prowadzi kapsle do pozycji zamknięcia; jej specyficzny kształt wykonany jest indywidualnie do kapsli z nierdzewnej stali typu 304. Mieści ona niewielką ilość kapsli, które mogą być podawane ręcznie. Zespół zamykający pobiera kapsel z szuflady i umieszcza go w stożku zamykającym. Nedpfx Asz N Efasf Aslh Zgodnie z normami UE proces zamykania uruchamiany jest jednoczesnym naciśnięciem dwóch przycisków. Po ustawieniu butelki w uchwycie rozpoczyna się proces zamykania: zespół zamykający opuszcza się na butelkę, zamyka kapsel, po czym automatycznie wraca do pozycji wyjściowej. Wymiary: długość 0,41 m, wysokość 1,96 m, szerokość 0,41 m Waga ok. 80 kg Waga z automatycznym podajnikiem: 140 kg Maksymalna średnica butelki: 220 mm, maksymalna wysokość użytkowa: 500 mm

Stan: używany, Rok budowy: 2010, numer maszyny/pojazdu: 2010-1042, Kontrola kompletności kartonów – Unicept VKK System kontroli kompletności kartonów_P1010017Unicept VKK to uniwersalne rozwiązanie stanowiące podstawowy system zapewniający bezpieczną kontrolę zawartości opakowań w procesie napełniania. Sterowany mikroprocesorem system kontroluje zawartość kartonów pod kątem kompletności, zarówno w przypadku pojedynczych, jak i wielu, ustawionych obok siebie linii transportowych. Most pomiarowy z czujnikami skanującymi określa liczbę butelek lub puszek w obrębie rzędów w trybie ciągłego przepływu. Dzięki temu systemowi kontroli można mieć pewność, że żaden niekompletnie wypełniony karton nie opuści zakładu. Szczegóły Warianty detekcji optyczne skanowanie za pomocą czujników światła optyczne skanowanie do złożonych zadań detekcji przy użyciu kamery wideo akustyczne skanowanie za pomocą ultradźwięków indukcyjne skanowanie za pomocą czujników zbliżeniowych Nljdpfx Afsz N Eqco Aeh pomiar wagi za pomocą wagi Wyposażenie Solidna konstrukcja mechaniczna z kompaktową elektroniką Wykonanie systemu ze stali nierdzewnej o stopniu ochrony IP 65 Most pomiarowy do montażu systemów skanujących z regulacją wysokości Zmiana formatu poprzez wybór programu Nowoczesne, przemysłowe sterowanie mikroprocesorowe Zintegrowany system zbierania danych produkcyjnych oraz instrukcja obsługi wyświetlana na ekranie tekstowym Beznapięciowe styki do wymiany sygnałów, zewnętrznych sygnalizatorów lub zatrzymywania taśmy Możliwość podłączenia do BDE możliwość bezpośredniego podłączenia do systemów sortowania SYSCONA: ProfiPush (system z cylindrem pneumatycznym) ProfiGuide (system sortowania lub dystrybucji kartonów) Modyfikacja zgodnie z wymaganiami klienta Funkcje specjalne Kompensacja pomiaru dla odchyleń osi butelek w kartonie Funkcje „teach in” Dane techniczne Zasada pomiaru zależna od projektu Wydajność produkcyjna 4000 kartonów/godzinę Pobór mocy elektrycznej 500 VA Napięcie zasilania 230 V / 50 Hz Napięcie sterujące 24 V / DC Styki przekaźnikowe 3 Wymiary elektroniki D / S / W w mm 255 / 250 / 170 Waga 30 kg Wydajność na godzinę: 4000

Stan: używany, Rok budowy: 2015, Wysoka prędkość i optymalna jakość druku. Nodpfxjz N Eubo Af Ajlh Jaśniejszy i wyraźniejszy ekran dotykowy. Udoskonalony blok obiegu atramentu. Funkcja automatycznego wyłączania. Łatwa obsługa.

Stan: używany, Rok budowy: 1999, numer maszyny/pojazdu: P6414/ 700285, Stan bardzo dobry. Należy wymienić elementy filtrujące. Nlodpfx Afsz N Ec Ss Ajh

Stan: używany, Obudowa filtra workowego – 1 worek, rozmiar nr 2 – stal nierdzewna 304 Liczba worków: 1 Rozmiar worka: nr 2 Materiał: stal nierdzewna 304 Wymiary obudowy D (mm): 204 × 2 Wysokość H (mm): ok. 1405 Maksymalne ciśnienie robocze (bar): 6 Ciśnienie projektowe (bar): 8 Maksymalna temperatura robocza (°C): 100 Przyłącze wlotu/wylotu: 1½″, szybkozłącze Uszczelka: silikon Wykończenie powierzchni: polerowane Źródło danych: rysunek pojedynczy. Wymiary i granice eksploatacyjne zgodnie z dołączonym rysunkiem technicznym. Oferowany materiał to stal nierdzewna 304; rysunek jest aktualny również w przypadku podania innego materiału w polu z danymi. Nljdpoz N Euusfx Af Ash

Stan: używany, Obudowa filtra workowego – 4 worki, rozmiar nr 2 – stal nierdzewna 304 Liczba worków: 4 Rozmiar worka: nr 2 Materiał: stal nierdzewna 304 Wymiar obudowy D (mm): 530 Wysokość H (mm): ok. 1741 Maks. ciśnienie robocze (bar): 6 Ciśnienie robocze (bar): 8 Maks. temperatura robocza (°C): 80 Przyłącze wlotowe/wylotowe: kołnierz Ø108 Nljdpfx Aoz N Evfof Ajh Uszczelka: silikon Wykończenie powierzchni: polerowane na wysoki połysk Źródło danych: rysunek techniczny. Wymiary i parametry robocze zgodnie z przypisanym rysunkiem technicznym. Oferowany materiał to stal nierdzewna 304; rysunek ma zastosowanie również w przypadku innego materiału podanego w polu tytułowym.

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: FDU1308/2161348 001, Główne przekładnie dla zamykarek Bertolaso z silnikami serwo. Nljdpfx Afez N Evle Aoh

Stan: używany, Maszyna posiada zbiornik magazynowy na korki do szampana. Korki do szampana są automatycznie ustawiane i transportowane do kanału podającego prowadzącego do korkownicy do szampana. Nedpfxsz N S S Hs Af Aslh

Stan: używany, Maszyna do nakręcania nakrętek, 5-głowicowa Liczba głowic: 5 Wydajność na godzinę: 10000 Typ nakrętki: 28 x 15 Kierunek obrotu: prawy-lewy (przeciwnie do kierunku wskazówek zegara) Nsdpfx Ajz N S S Tef Aslh

Stan: używany, Rok budowy: 2003, numer maszyny/pojazdu: RRB338000, Maszyna: Bertolaso Sigma 105 – zakręcarka do wieczek, model Sigma 105 (obsługuje 5 wieczek). Nledpfx Afez N S Tqo Aeh

Stan: używany, Rok budowy: 1978, Litrów na godzinę: 7000 Nledpfxjz N S T Do Af Aoh

Stan: używany, Rok budowy: 2004, Aplikator uchwytów do skrzynek, tac, sześciopaków Nledpfx Afez N S Ubo Aoh

Stan: używany, Rok budowy: 2023, Przegląd Ta maszyna do owijania palet Robopac Genesis Futura HS została wyprodukowana w 2023 roku. Ma mniej niż 500 godzin pracy – technicznie rzecz biorąc, jest prawie nowa. Pierścień obrotowy prowadzi wózek do wstępnego rozciągania folii wokół nieruchomej palety, zapewniając wysoką wydajność bez przesuwania ładunku (patrz „Wydajność” poniżej). Dostarczana jako samodzielna jednostka z wbudowanym przenośnikiem rolkowym, przygotowana do integracji z linią produkcyjną poprzez Ethernet TCP/IP. Dane techniczne - Producent: Robopac - Model: Genesis Futura HS - Rok produkcji: 2023 - Typ maszyny: Automatyczna rotacyjna owijarka folią stretch (owijarka palet) - Liczba godzin pracy: mniej niż 500 h - Wydajność: do 92 palet/h (13 warstw, H 1000 mm), 77 palet/h (17 warstw, H 1600 mm), 70 palet/h (19 warstw, H 2000 mm) - Wymiary palety: 800 × 1200 mm - Wysokość ładunku: 1000 – 2000 mm (wraz z paletą) - Waga ładunku: 100 – 1200 kg - Wysokość przenośnika: ok. 550 mm; prędkość 15 m/min - Wysokość maszyny: ok. 4862 mm; wysokość hali od 7000 mm - Wstępne rozciąganie folii: wózek SCV-B, regulowany elektronicznie 150 – 400 % - Folia stretch: LDPE / LLDPE, 17 – 23 µm, szerokość rolki 500 mm, maks. średnica 250 mm, średnica tulei 76 mm, maks. waga 20 kg - Sterowanie: Siemens SIMATIC S7-1200 PLC, panel dotykowy Siemens TP700 7" - Programy owijania: 15 (możliwość rozszerzenia do 64), 12 kroków/receptur, 4 poziomy dostępu chronione hasłem - Zasilanie: 400 V / 50 Hz, TN-S, napięcie sterujące 24 VDC - Sprężone powietrze: 6 bar, suche, bezolejowe - Języki dokumentacji i interfejsu HMI: niemiecki / angielski Wyposażenie - Wysokoprędkościowy pierścień obrotowy: przekazywanie mocy na wózek do wstępnego rozciągania folii za pomocą kontaktów ślizgowych, polecenia WLAN - Zintegrowany przenośnik rolkowy z pneumatyczną stacją podnoszenia palet (SMC PL-D) - Automatyczna jednostka zaciskania, cięcia i spawania folii - Stały, pionowy docisk górny (górna jednostka dociskowa) stabilizuje ładunek podczas procesu owijania - Urządzenie linowe napina folię od dołu - Bariera świetlna do automatycznego wykrywania wysokości palety oraz wstępna bariera świetlna z 3,8-metrowym masztem reflektorowym - Silniki IE3 sterowane przez falownik, przekładnie SEW, IP55, komponenty pneumatyczne FESTO, bariery świetlne SICK - Router VPN/firewall Siemens Scalance S615 i przełącznik Ethernet Scalance XB005, połączenie TCP/IP z maszynami przed- i za-liniowymi - Bezpieczeństwo: kurtyna świetlna Reer Safegate SMPO 1803, obudowa z ogrodzeniem, dynamiczny system zapobiegający upadkowi na pierścieniu - Panel sterowania oddzielony od głównej szafy sterowniczej oraz zdalna jednostka sterowania z przyciskiem zatrzymania awaryjnego - Sprzęt do zdalnego monitoringu R-Connect: portal w chmurze do danych produkcyjnych i usług serwisowych - Pakiet TPM (centralne punkty smarowania, interwały konserwacyjne wyświetlane na ekranie), zintegrowana diagnostyka błędów w interfejsie HMI - Kompletna dokumentacja na pamięci USB i w formie drukowanej: instrukcja obsługi i konserwacji, schematy elektryczne i pneumatyczne, katalog części zamiennych, schemat rozmieszczenia Stan Używana – prawie nowa, brak widocznych śladów zużycia wynikającego z eksploatacji. Obecnie zainstalowana i pod napięciem; możliwość oględzin w miejscu eksploatacji na życzenie. Sprzedaż bez gwarancji. Dostępność Njdpfxezzz R Dj Af Aelh Natychmiastowa. Lokalizacja: Niemcy. Dostawa w stanie zdemontowanym i zapakowanym (EXW).

Stan: bardzo dobry (używany), Automat do sprzedaży pomarańczy Miejsce pochodzenia: Hiszpania Producent: Zummo Modelka: Z10A Waga: 298 Kg Pojemność podajnika: 45-50Kg. (110 lbs) Automatyczna dostawa: 100-110 porcji bez konieczności uzupełniania owoców Obsługa Czas dostawy: 20-26 sekund Wielkość owoców: 55-75 mm Njdpsfnbnqsfx Af Aolh Opcjonalnie: Duży Zestaw Owocowy: 70-90mm Okulary: Okulary antystatyczne Płyn chłodniczy: R134A Wymiary: 1830mm. x 1000mm. x 680mm.

Stan: używany, Rok budowy: 2011, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 4413, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, napięcie wejściowe: 380 V, okres gwarancji: 6 miesiące, prąd wejściowy: 16 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, Maszyna do etykietowania butelek – w pełni odnowiona – gwarancja 6 miesięcy Oferujemy etykietarkę TS ENOS, 3 stanowiska (etykieta, kontretykieta i etykieta na kapsel) – 1 dozownik do wina – 1 zakapsułkowarka do wina i win musujących, wydajność 1700 butelek/godz. Przeznaczona dla profesjonalistów, którzy chcą posiadać używany sprzęt do etykietowania. Maszyna została w pełni odnowiona i jest sprzedawana z 6-miesięczną gwarancją. Specyfikacja: • Marka: ENOS • Model: TS • Typ: Etykietarka • Stan: W pełni odnowiona • Gwarancja: 6 miesięcy • Numer referencyjny: OCCAS514 Aby uzyskać szczegółowe dane techniczne, sprawdzić kompatybilność z Twoją produkcją lub umówić się na wizytę, skontaktuj się z nami. Njdpfoz Snt Sjx Af Ajlh Profesjonalny, odnowiony i objęty gwarancją sprzęt – informacje dostępne na życzenie.

Stan: używany, Rok budowy: 2009, godziny pracy: 2 503 h, numer maszyny/pojazdu: LC679, Używana Tetra Pak TBA19 125 slim 7500 PPH - Rok 2009Specyfikacje techniczne i dane dotyczące wydajnościMaszyna napełniająca Tetra Pak TBA/19 TBA 12SS (RCI), skonfigurowana do aseptycznego napełniania opakowań kartonowych oraz zintegrowanego nakładania słomek. Wyprodukowana w 2009 roku i zregenerowana w 2017 roku, maszyna ta została zaprojektowana do wysokowydajnych operacji pakowania przemysłowego, gdzie wymagane są precyzyjne napełnianie i niezawodna prezentacja opakowań na dalszych etapach linii.Producent: Tetra PakModel: TBA/19 TBA 12SS (RCI) 030V Prędkość produkcji: 7,500 packs/hFunkcje: Napełnianie i nakładanie słomekRok produkcji: 2009Zregenerowana: 2017Dokumentacja: Dostępne instrukcjeZaawansowane systemy automatyzacji i sterowaniaTa maszyna do napełniania i nakładania słomek jest przeznaczona do zautomatyzowanych procesów pakowania w opakowania kartonowe. Zintegrowany proces łączy napełnianie opakowań kartonowych z nakładaniem słomek, wspierając ciągłą obsługę produktu i skoordynowaną pracę w ramach przemysłowej linii pakującej. Podczas instalacji i uruchomienia operatorzy powinni zweryfikować konfigurację interfejsów, obwody bezpieczeństwa, media pomocnicze oraz integrację sterowania.Możliwości integracji z linią produkcyjnąOdpowiednia do stosowania jako główna stacja napełniania w linii Tetra Pak do aseptycznego pakowania w opakowania kartonowe. Może być zintegrowana z systemami przygotowania i podawania produktu przed maszyną, a także z przenośnikami za maszyną, urządzeniami akumulacyjnymi, maszynami do pakowania wtórnego, systemami kodowania i urządzeniami do obsługi palet.Typ maszynyProducent / modelRokMaszyna napełniającaTetra Pak TBA/19 TBA 12SS (RCI)2009Różne urządzenia - Aplikator słomekTetra Pak2009Maszyna umożliwia sprawną obsługę pojedynczych napełnionych opakowań kartonowych i jest odpowiednia do środowisk produkcyjnych wymagających kompaktowego procesu napełniania i nakładania słomek. Synchronizację przenośników i akumulację za maszyną należy ocenić zgodnie z końcowym układem pakowania.Stan maszyny i historia konserwacjiMaszyna została wyprodukowana w 2009 roku i zregenerowana w 2017 roku. Dostępne są instrukcje wspierające eksploatację, planowanie konserwacji i odniesienia techniczne. Urządzenie jest prezentowane jako gotowe do pracy w odpowiednio przygotowanym środowisku produkcyjnym.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćPrzy deklarowanej wydajności 7,500 packs/h ta maszyna Tetra Pak jest odpowiednia do produkcji napojów i przemysłowych zastosowań pakowania wykorzystujących opakowania kartonowe. Napełnianie i nakładanie słome... Nedpsz E Df Nefx Af Aolh

Stan: używany, Rok budowy: 2014, numer maszyny/pojazdu: LC675, Używana linia do puszkowania piwa CSAK 2500 puszek-godz.Specyfikacja techniczna i dane dotyczące wydajnościTa kompletna linia do puszkowania to używany, w pełni zregenerowany przemysłowy system pakowania, przeznaczony do produkcji piwa w standardowych puszkach 330 ml. Oparta na atmosferycznym procesie napełniania, linia zapewnia skoordynowane rozwiązanie do obsługi pustych puszek, napełniania, etykietowania oraz kodowania daty lub partii.Wydajność produkcyjna: 2500 puszek/hFormat puszki: standardowe puszki 0.33LMetoda napełniania: Napełnianie atmosferyczne, nie napełnianie pod przeciwciśnieniemProducent nalewarki: Cask Brewing SystemsRok: 2014Zaawansowane systemy automatyzacji i sterowaniaLinia obejmuje urządzenia przenośnikowe zabezpieczone osłonami, ze zintegrowanymi elementami sterowania operatora. Widoczne elementy obejmują interfejsy sterowania z ekranem dotykowym, kolumny sygnalizacyjne, sterowanie przyciskami oraz urządzenia zatrzymania awaryjnego. Przewody pneumatyczne, zawory i regulowane elementy prowadzące przenośników wspierają kontrolowaną obsługę podczas procesu pakowania.Możliwości integracji linii produkcyjnejTa kompletna linia do puszkowania łączy podstawowe etapy procesu puszkowania piwa, od depaletyzacji pustych puszek poprzez napełnianie atmosferyczne, etykietowanie i kodowanie. Może być zintegrowana z urządzeniami do przetwarzania piwa na wejściu oraz maszynami do pakowania wtórnego na wyjściu, za pomocą odpowiednich rozwiązań w zakresie transportu i sterowania linią.Typ maszynyProducent / modelRokDepaletyzatorDepaletyzator/podnośnik puszekMonoblok napełniającyAtmosferyczna nalewarka Cask Brewing Systems2014EtykieciarkaS2S Labelling Machines S2/ZDrukarkaKoder atramentowy LinxFormat puszki 0.33L sprawia, że urządzenie jest odpowiednie dla producentów potrzebujących kompaktowego rozwiązania do produkcji napojów w standardowych puszkach do piwa. Modułowy układ umożliwia również praktyczne podłączenie do przenośników puszek, sekcji akumulacyjnych i dalszych operacji pakowania przemysłowego.Stan maszyny i historia konserwacjiLinia jest używana i w pełni zregenerowana, zapewniając przygotowane do pracy rozwiązanie do puszkowania z drugiej ręki. Jej zregenerowany stan jest szczególnie istotny dla kupujących poszukujących sprawdzonego wyposażenia do produkcji napojów z podstawowymi funkcjami napełniania, etykietowania i kodowania dostarczonymi w jednej linii.Wydajność o... Nedpfx Afjz E Dhkj Aelh

Stan: używany, Rok budowy: 2006, numer maszyny/pojazdu: LC672, Used Vitone V5 decanter for oil - 90ql MalaxeTechnical Specifications & Performance DataThe Vitone V5 is a used oil decanter system designed for separation duties within an olive oil processing operation. The system is configured around a decanter unit with a stated processing capacity of 50 q/h. It includes a 90 ql malaxer, an electrical control panel and an Alfa Laval separator, creating a coordinated processing package for oil production.Manufacturer: VitoneModel: V5Year: 2006Processing capacity: 50 q/hIncluded malaxer capacity: 90 qlIncluded equipment: electrical control panel, Alfa Laval separator and malaxerAdvanced Automation & Control SystemsAn electrical control panel is included with the decanter system to support operation and coordination of the processing equipment. The decanter assembly incorporates mechanically driven separation equipment, while the supplied control panel provides the basis for integrating the system into an oil extraction process. Control, motor and electrical specifications should be assessed during installation and recommissioning.Production Line Integration CapabilitiesThis oil-processing package is suited to the extraction and separation stages of an olive oil production plant. The malaxer prepares the olive paste before decanting, while the Alfa Laval separator supports downstream clarification and phase separation. The system does not handle containers or packaging formats directly; it is intended for process integration before bottling, labeling, capping and other industrial packaging operations.Machine typeManufacturer / modelYearMalaxerNot statedDecanterVitone V52006Centrifugal SeparatorAlfa LavalMachine Condition & Maintenance HistoryThis second hand oil decanter system is already dismantled and in storage. Its disassembled condition can simplify transport planning and allow the buyer to organize the layout of the malaxer, decanter, separator and electrical panel according to site requirements. Reassembly, mechanical inspection and functional commissioning are key stages before the equipment is returned to production.Operational Performance & VersatilityThe Vitone V5 decanter system is intended for oil processing applications, combining malaxing, decanting and separation functions. The 90 ql malaxer supports paste conditioning ahead of the decanter, while the included Alfa Laval separator is part of the final separation process. This configuration is relevant for processors seeking used bottling line ... Nlsdpfsz E Diujx Af Aeh

Stan: używany, Rok budowy: 2012, numer maszyny/pojazdu: PST30, Używany aseptyczny pasteryzator Tetra therm - 2012Dane techniczne i wydajnościoweTen aseptyczny pasteryzator zapewnia niezawodną obróbkę w wysokiej temperaturze w krótkim czasie (HTST) dla wymagającej produkcji napojów. Zaprojektowany w rodzinie Tetra Therm i wyprodukowany we współpracy z Alfa Laval, skonfigurowany jest do pracy aseptycznej z zintegrowanym odgazowywaniem w celu zachowania jakości w produktach wrażliwych. Jako jednostka z drugiej ręki z przemysłowych środowisk opakowaniowych oferuje wysoką wydajność dla używanej linii rozlewniczej lub jako samodzielny węzeł procesowy.Typ maszyny: Aseptyczny pasteryzator (Flash)Marka: Tetra Pak (engineered with Alfa Laval)Model: CM6-SMRok: 2012Wydajność produkcyjna: up to 12,000 L/h (current setting approx. 6,000 L/h)Maksymalna temperatura procesu (TS): 125 °CMaksymalne dopuszczalne ciśnienie (PS): 6.0 barCiśnienie próbne (PT): 8.6 barObjętość procesu: 162.0 LGrupa medium: 2Odgazowywacz: W zestawieZgodność CE: CE 0409Data próby ciśnieniowej: 2012-11-28Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaZaprojketowany z myślą o nowoczesnej produkcji napojów, ten aseptyczny pasteryzator wspiera automatyczną kontrolę temperatury i stabilne warunki wygrzewania, dostosowane do przepływów HTST. Jest kompatybilny z typowymi architekturami PLC/HMI stosowanymi w urządzeniach rozlewniczych i maszynach pakujących, umożliwiając zarządzanie recepturami, obsługę alarmów i trendowanie poprzez standardowe systemy sterowania zakładowego. Blokady bezpieczeństwa oraz zabezpieczenia zgodne z CE zapewniają stabilną pracę i ochronę operatora podczas procesu i faz czyszczenia.Możliwości integracji w linii produkcyjnejPrzystosowana do instalacji inline w procesie produkcji napojów lub na używanej linii rozlewniczej, jednostka integruje się z modułami przygotowania i odgazowywania po stronie wejściowej oraz ze zbiornikami sterylnymi, rozlewaczkami lub homogenizatorami typowymi dla przemysłowego pakowania po stronie wyjściowej. Elastyczność formatowa na poziomie procesu sprawia, że urządzenie nadaje się do wielu receptur soków i niegazowanych SKU napojowych, pomagając zakładom dostosować się do sezonowych lub private-label wymagań bez rozległych zmian sprzętowych.Stan maszyny i historia serwisowaJest to używany aseptyczny pasteryzator wcześniej wykorzystywany do soku pomidorowego i napojów niegazowanych. Prezentowany jako gotowy do uruchomienia, stanowi praktyczny wybór dla producentów poszukujących sprawdzonego wyposażenia o ugruntowanych parametrach w środowiskach przetwórstwa napojów.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćAseptyczny proces flash, dopuszczalna temperatura 125 °C oraz zintegrowane odgazowywanie pomagają chronić barwę, aromat i wartości odżywcze, jednocześnie redukując tlen rozpuszczony dla wydłużenia trwałości. Zakres wydajności — obecnie ustawiony na około 6,000 L/h z rezerwą do 12,000 L/h — wspiera zarówno produkcję pilotażową, jak i średnioskalową. Ta konfiguracja dosko... Nljdpoz E Dlcjfx Af Aeh