Używane metal na sprzedaż (3)

Stan: używany, Rok produkcji: 2002, Grubość: 0,6 mm Szerokość: 1200 mm Długość: 100 mm Prędkość robocza: 1,5 - 3 m/min Moc silnika napędowego: 45 kw Sprężone powietrze: 7 bar Całkowita waga około: 4500 kg Wymiary maszyny w przybliżeniu LxWxH: łącznie: 20 m / 2,6 m / 3 m m 2 sztuki SANDWICH COMPLETE PANEL FINISHING BONDING PLANT Urządzenie jest szczególnie odpowiednie do produkcji lekkich paneli laminowanych. Linia składa się z systemu podawania (przenośnik taśmowy) materiału, systemu cięcia, systemu profilowania i elektronicznego systemu sterowania. Urządzenie ma długość 20 m, szerokość 2,6 m i wysokość 3 m. Całkowita waga urządzenia wynosi około 1,5 kg. Całkowita waga urządzenia wynosi około 4,5 t. Zużycie energii przez instalację wraz z mocą cieplną wynosi 36 KW. Materiałem stosowanym na warstwy wewnętrzne jest trudno palny polistyren lub inny lekki materiał termoizolacyjny. Blacha jest stabilnie połączona z polistyrenem poprzez nałożenie porcji kleju na obie strony polistyrenu pod ciśnieniem i ciepłem. Panele mają bardzo dobre właściwości fizyczne, takie jak izolacja termiczna i akustyczna, odporność na wilgoć, odporność na zginanie i ściskanie oraz właściwości mechaniczne. Długość laminowanych paneli może być dostosowana do wymagań klienta. Kolor paneli jest zmienny i zależy od koloru użytych arkuszy. - Pobór mocy systemu (z systemem grzewczym): 36 KW - Temperatura robocza: Optymalna temperatura do produkcji paneli wynosi około 25 °C. - Prędkość produkcji: 1,5-3 m/min w zależności od temperatury (optymalnie 25 °C) i rodzaju kleju. - Materiał: ocynkowana blacha na rolkach, grubość blachy 0,3-0,6 mm i szerokość 1200 mm. - Zasilanie: 380V50Hz - maks. moc silnika: 45 KW - Sprężone powietrze: 7 bar Snanx Wymiary paneli laminowanych: Model 1: - Szerokość 800 mm-1200 mm x grubość 20 mm-300 mm. Model 2: - Szerokość 1150 mm x grubość 50 mm-150 mm (regulowana). Długość paneli laminowanych jest dowolna, kolor zależy od koloru użytych arkuszy. Linia produkcyjna składa się z: - Urządzenie odwijające - System podawania - System powlekania - urządzenie tnące - klejenie - Urządzenie do usuwania oparów - urządzenie do układania w stosy. - Elektroniczny system sterowania (Mitsubishi) i.D.

Stan: nowe, Rok produkcji: 2020, Systemy transportowe W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Bmwpwobk7y Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok produkcji: 1986, Producent: made in EU Model: Walcarka gorąca Rok: 1986. Główne dane techniczne: 130mm dochód rozmiar kęsa Długość kęsów 6-15m Pręty i kształtowniki walcowane 10t o 40 mm Prędkość walcowania wykańczającego dla pręta 10 mm 13,5 m/sek. Długość łoża chłodzącego 105mm H8xfnww Zużycie energii elektrycznej: 900-1500 MVA w zależności od produkcji Wydajność 450.000 ton/rok Komponenty: piec do nagrzewania 8 poziomych stanowisk do obróbki zgrubnej; ciągły 7 poziomych i jedno pionowe stanowisko pośrednie 2 poziome i 2 pionowe stanowiska wykańczające nożyce do cięcia na długość łoże chłodzące walcownia