Stan: nowe, Wysokowydajna komora czyszcząca SAPI typu „T-Rex 140 Double Power” ze zintegrowanym systemem filtrów kartridżowych. Gkodjupzmujpfx Ac Dec Połączenie obróbki strumieniowo-ściernej pod ciśnieniem i obróbki inżektorowej w jednym systemie. Kabina śrutownicza do każdego zastosowania! Kabina do obróbki strumieniowo-ściernej ciśnieniowo-inżektorowej typu „T-Rex 140 Double-Power” może być stosowana zarówno w procesie obróbki strumieniowo-ściernej ciśnieniowo, jak i w procesie obróbki strumieniowo-ściernej inżektorowej. Dzięki temu możliwe jest przeprowadzenie nawet najtrudniejszych prac strzałowych. Zintegrowany proces piaskowania wtryskowego może być stosowany do lżejszych zadań piaskowania, co pozwala zaoszczędzić drogie sprężone powietrze. Wybór metody obróbki strumieniowo-ściernej (ciśnieniowej lub inżektorowej) odbywa się za pomocą przełącznika znajdującego się u podstawy kabiny. Kompaktowa kabina do śrutowania ciśnieniowego i inżektorowego wyposażona jest w zintegrowany system ekstrakcji filtrów kartridżowych. Dzięki zamontowanemu na stałe systemowi filtrów, kabina do piaskowania wymaga niewielkiej ilości miejsca i można ją łatwo przemieszczać za pomocą wózka paletowego lub wózka widłowego. Dzięki kompaktowej konstrukcji kabiny do śrutowania jest ona natychmiast gotowa do użycia; należy jedynie doprowadzić sprężone powietrze i prąd oraz uzupełnić stan ścierniwa. Zintegrowany system filtracji kartridżowej zapewnia optymalną widoczność w pomieszczeniu do obróbki strumieniowo-ściernej. Jednocześnie osiągane jest optymalne czyszczenie ścierniwa, co pozwala na jak najczęstsze ponowne wykorzystywanie materiału ściernego. Zastosowanie najnowocześniejszej technologii wentylatorów pozwoliło na osiągnięcie wyjątkowo niskiego zużycia energii (0,75 kW), co sprawia, że kabina do śrutowania inżektorowego jest niezwykle ekonomiczna. Nasza wysokowydajna głowica strumieniowo-ścierna (świeża głowica strumieniowo-ścierna) wytwarza wysokie podciśnienie, co przekłada się na wysoką wydajność strumieniowo-ścierną, co umożliwia szybką i ekonomiczną pracę z kabiną do strumieniowo-ściernej. Dysza ścierna wykonana jest z węglika boru, co zapewnia wyjątkowo długą żywotność, nawet przy stosowaniu ścierniwa korundowego. Głowica czyszcząca pod ciśnieniem jest wyposażona w dyszę z węglika boru, co zapewnia jej maksymalną żywotność. W celu oświetlenia pomieszczenia do obróbki strumieniowo-ściernej, na dachu kabiny zamontowano nowoczesne, energooszczędne oświetlenie LED, chroniące przed kurzem. Zapewnia to optymalne oświetlenie komory roboczej i umożliwia szybką, ekonomiczną i niemęczącą pracę. Nasze kabiny do piaskowania wykonane są z mocnej blachy stalowej, co pozwala na uzyskanie dużej nośności rusztu roboczego. Wszystkie kabiny do obróbki strumieniowo-ściernej SAPI spełniają wszelkie obowiązujące normy bezpieczeństwa i są wyposażone w wyłącznik bezpieczeństwa drzwi, który natychmiast zatrzymuje proces obróbki strumieniowo-ściernej w przypadku otwarcia kabiny w trakcie jej trwania. Jako materiał ścierny można stosować materiały ścierne metalowe, staliwo, śrut stalowy, chłodzone żeliwo, materiały ścierne ze stali nierdzewnej, korund, kulki szklane, granulat plastikowy, granulat roślinny itp.

Rok produkcji: 1987, Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 29990, Natężenie przepływu: 300 cc Gkjdpsbnpc Uefx Ac Dsc : Ciśnienie 231 Przepływ Max 25 DH/min: 7,5 l/min Wejście nadciśnienia lub wymagane ciśnienie powietrza: 7 bar Zużycie powietrza: 9,7 l / DH Waga: 100 kg Wymiary zabudowy: 1250 x 750 x 1400 mm

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok produkcji: 2024, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita wysokość: 5 000 mm, całkowita długość: 15 000 mm, całkowita szerokość: 5 000 mm, Wyposażenie: kabina, Obraz jest poglądowy, nie przedstawia rzeczywistej oferty. Szczegółowe plany oraz widoki 3D mogą zostać udostępnione na życzenie! Wysokowydajna kabina lakiernicza (15 m x 5 m x 5 m) z zintegrowanym magazynem farb i pomieszczeniem przygotowawczym. Zaprojektowana i wyprodukowana przez SIMA (Belgia), ta kompletna instalacja oferuje niezawodne i energooszczędne rozwiązanie do przemysłowej obróbki powierzchni. Kluczowe cechy: - Pełnowymiarowa kabina natryskowa z diagonalnym przepływem powietrza, zaawansowaną wentylacją i filtracją (EU4, EU5, Andrea, Paintstop). - Bezpośredni palnik gazowy (300 kW) o 100% sprawności oraz wentylacja sterowana częstotliwościowo (31 500 m³/h). - Tryb ECO z automatyczną recyrkulacją: do 85% oszczędności energii i gazu na postoju. - Ekran dotykowy HMI (Schneider) z programowalnymi trybami lakierowania, suszenia, odparowywania i chłodzenia. - Oświetlenie LED (58 opraw, 1200 luksów), opcjonalnie zintegrowane oświetlenie awaryjne. - Konstrukcja z sztywnych, izolowanych paneli Jupiter, ognioodporna, z drzwiami serwisowymi i ewakuacyjnymi. - Oddzielne pomieszczenie do magazynowania/mieszania farb (3,5 m x 2,5 m x 2,5 m) z wentylacją ATEX, klapami przeciwpożarowymi i zintegrowanym sterowaniem. - Kompletnie z certyfikatem CE, dokumentacją techniczną i 2-letnią gwarancją (1 zmiana). Zakres dostawy: Dostawa, montaż i uruchomienie w cenie. Szkolenie, dokumentacja techniczna i opcje serwisowe dostępne. Godexg Igcspfx Ac Dokc Stan: Nowa – nigdy nieużywana. Cena katalogowa: 130 000 € (netto). Cena do negocjacji = musi zostać sprzedana! Nie została zainstalowana z powodu sprzedaży firmy przed dostawą kabiny. Idealna do zastosowań przemysłowych, linii produkcyjnych OEM lub dużych warsztatów, które potrzebują niezawodnej, energooszczędnej i zgodnej z przepisami kabiny lakierniczej zintegrowanej z magazynem farb.

Rok produkcji: 2012, Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Używany: piec obrotowy z prasą do hartowania trzpieni Producent: Aichelin i prasa do hartowania trzpieni MAP DHM 1-350 S / rok produkcji: 2004 Typ: piec obrotowy Aichelin RDGs 270 Sterowanie: Siemens S7-300/317-2 PN/DP Rok budowy: 2012 Maks. temp.: 950 °C Paliwo: gaz Gkjdpfxjw Rrxfs Ac Doc

Stan: gotowy do pracy (używany), całkowita szerokość: 3 000 mm, całkowita wysokość: 5 350 mm, całkowita długość: 15 000 mm, masa własna: 20 000 kg, Przenośnik rolkowy typ G z kołami strumieniowymi Titan Do profili, blach, wałków, rur... maksymalna szerokość wejścia: 1100 mm maksymalna wysokość wejścia: 550 mm 4 turbiny, każda 11 kW prędkość robocza: 1,4–2,4 m/min Całkowita moc: 62 kW Montaż na posadzce, nie wymaga fundamentowania! Gksdpowikatsfx Ac Djc W zestawie duży wybór nowych części zamiennych o łącznej wartości ponad 80.000 €!

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok produkcji: 2000, Funkcjonalność: w pełni sprawny, maszyna ROSLER, wirówka siłowa z sitem sortującym, widoczna w dobrym stanie technicznym, prędkość 174 obr./min, pojemność 60 litrów Godpfxexg Dgfo Ac Dskc

Stan: nowe, Basic TWO – Nowy Standard w Piaskowaniu Przedstawiamy SAPI Basic TWO, rewolucję w branży piaskowania, zaprojektowaną z podwójną przestrzenią kontenera, aby zmaksymalizować funkcjonalność i wydajność. Dzięki przestronnej konstrukcji i nowoczesnym funkcjom, to zaawansowane rozwiązanie do piaskowania jest idealne dla profesjonalistów potrzebujących więcej miejsca, bez kompromisów w jakości i efektywności. Idealne Rozwiązanie dla Maksymalnej Wydajności Dla firm poszukujących kompletnego, praktycznego i wysokiej jakości rozwiązania, SAPI Basic TWO to najlepszy wybór. Dzięki wyjątkowym cechom i przemyślanemu projektowi, wprowadza nowy poziom produktywności i jakości do branży piaskowania. Więcej niż Kontener – Kompleksowe Rozwiązanie dla Profesjonalistów SAPI Basic TWO łączy przestrzeń roboczą, funkcjonalność i najnowocześniejszą technologię. Dzięki innowacyjnej konstrukcji i wysokiej jakości wyposażeniu jest to gotowe do użycia rozwiązanie, które podnosi piaskowanie na wyższy poziom wydajności, bezpieczeństwa i precyzji. Zarówno dla dużych projektów przemysłowych, jak i precyzyjnych prac detali, ten system zapewnia przestrzeń, narzędzia i technologię niezbędne do efektywnej, bezpiecznej i profesjonalnej pracy. Najważniejsze Cechy ✔ Duża przestrzeń do piaskowania i oddzielne pomieszczenie techniczne – Konstrukcja podwójnego kontenera zapewnia duży obszar roboczy, a osobne pomieszczenie techniczne ułatwia dostęp do sprzętu. ✔ Łatwa instalacja i szybkie rozpoczęcie pracy (Plug & Play) – SAPI Basic TWO wymaga minimalnej konfiguracji, pozwalając natychmiast rozpocząć piaskowanie. ✔ Lepsza jakość powietrza – Wyposażony w SAPI Air Filter, zapewnia czystsze i zdrowsze środowisko pracy, kontrolując pył i cząsteczki w powietrzu. Gkjdpsupzt Usfx Ac Djc ✔ Podwójny tryb czyszczenia z 5kW turbosystemem odkurzania – Efektywna regeneracja ścierniwa, zapewniająca maksymalną elastyczność podczas pracy. ✔ Ściany pokryte wytrzymałą gumą – Wnętrze jest odporne na intensywne piaskowanie, co wydłuża żywotność sprzętu. ✔ Mocne oświetlenie LED – Trzy strategicznie rozmieszczone lampy LED zapewniają optymalną widoczność, zwiększając precyzję i bezpieczeństwo. ✔ System piaskowania 200L z czyszczeniem cyklonowym – Zaawansowany system 200 litrów umożliwia ciągłe i wydajne piaskowanie, a system czyszczenia cyklonowego poprawia jakość ścierniwa, redukuje odpady i zwiększa produktywność. Wymiary Kabiny Piaskowania ✔ Głębokość: 4,40 m ✔ Całkowita szerokość: 2,25 m ✔ Całkowita wysokość:

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 47975, Filtrować powierzchnia OK.: 0,5 m² Średnica wlotu: 75 mm Fanów jazdy na 2 obr. / min: 1400/ 2800 rpm, 0,35 kW Gkjdpjbnl Taofx Ac Dec Miejsce: 340 x 650 x 700 mm Waga: 55 kg

Stan: dobry, jak nowy (używany), Agregat chłodniczy 14 kW Gkodpjxfk Tcofx Ac Dsc

Rok produkcji: 2022, Stan: nowe, Robot - Szlifierka taśmowa to szlifierka taśmowa do zrobotyzowanej obróbki z tarczą kontaktową do szlifowania elementów wykonanych z aluminium, stali, mosiądzu i odlewów cynkowych. Dane techniczne: Koło kontaktowe: max. Ø 400 mm długość taśmy szlifierskiej: 3500 mm Gkodpegxug Eofx Ac Dsc szerokość taśmy szlifierskiej: max. 150 mm Przyłącze ssące: Ø 160 mm wymiary (dł. x szer. x wys.): 900 x 700 x 1800 mm Waga: ok. 350 kg Przyłącze elektryczne: 3 x 400 V, 4 kW Przyłącze sprężonego powietrza: 6 - 8 bar Poziom hałasu: > 85 dB(A) Średnica wrzeciona: 35 mm Szlifierka taśmowa do taśm szlifierskich max. 150 mm x 3500 mm długości z pneumatycznym napinaniem taśmy, regulacja zerwania taśmy, moc napędu 4 kW, regulacja częstotliwości, do kół kontaktowych max. DM 350 mm x 150 mm, rolki napędowe i odchylające Z górną rolką do swobodnego szlifowania taśmy

Stan: nowe, Rok produkcji: 2024, Zmienna regulowana malarstwo stół obrotowy • Wiele opcji ustawienie dla małych i dużych detali ogromne • stabilne • Od jednej osoby do obsługi, sztywne ramiona i obrotowe regulowane ramiona • Regulowana wysokość Dane techniczne: Długość: 1850 mm Szerokość: 800 mm Wysokość: 1000-1300 mm Udźwig: 300 kg Najlepsze towary Mogą być wysyłane przez nas za pośrednictwem firmy UPS. Musi być następnie zbudowany. Lokalizacja: z półki Bitburg Gkodpfx Aebzmagjc Djc

Stan: bardzo dobry (używany), Rok produkcji: 2019, TITAN-ODTŁUSZCZANIE - LINIA Jest 16 zbiorników Godpfx Acexa Dmle Dekc Zbiornik - Odtłuszczanie, duży 1150 x 1000 x 1200/1250 mm Zbiornik - Płukanie Zbiornik - Płukanie gorące Zbiornik - Trawienie Pompa obiegowa 1 - Sonda poziomu; PTFE 1 - Czujnik temperatury 1 - Zawór do uzupełniania wody demineralizowanej, ręczny 1 - Pokrywa, ręczna 1 - Wsporniki 2 Kompletna linia do bejcowania tytanu

Stan: nowe, SAPI Malowanie Proszkowe Idealna powłoka dla trwałej ochrony. Malowanie proszkowe to skuteczna i powszechnie stosowana metoda nakładania ochronnej i dekoracyjnej powierzchni na różne rodzaje podłoży. Jest to proces wykończeniowy na sucho, w którym drobny proszek składający się z żywic, pigmentów i dodatków nakłada się na podłoże. Proszek jest naładowany elektrostatycznie, dzięki czemu przylega równomiernie do powierzchni, tworząc jednolitą powłokę. Aby osiągnąć optymalną przyczepność i trwałość, podłoże jest najpierw dokładnie czyszczone i przygotowywane. Usuwane są oleje, brud i inne zanieczyszczenia, aby zapewnić czystą powierzchnię. Jest to kluczowe, aby proszek skutecznie połączył się z podłożem, tworząc mocną i trwałą powłokę. Komponenty Systemu Malowania Proszkowego Typowy system malowania proszkowego składa się z kilku komponentów i urządzeń niezbędnych do aplikacji i utwardzania powłok proszkowych. Kabina do Malowania i Strefa Natrysku Kabina zapewnia czyste środowisko do procesu aplikacji, zapewniając równomierne rozprowadzenie proszku. 🎨 Pistolet do Malowania Proszkowego Pistolet do malowania proszkowego służy do nakładania powłoki na element. 💨 System Zasilania Proszkiem System zasilania proszkiem składa się z leja lub pojemnika, w którym przechowywany jest materiał do malowania proszkowego. Zwykle zawiera urządzenia takie jak pompy do proszku, węże doprowadzające i sitka, które transportują proszek z magazynu do pistoletu natryskowego. 🔄 Urządzenia do Wstępnego Czyszczenia Urządzenia do wstępnego czyszczenia służą do przygotowania podłoża przed nałożeniem powłoki proszkowej. Mogą obejmować procesy takie jak czyszczenie, odtłuszczanie, płukanie i obróbkę powierzchni, aby zapewnić dobrą przyczepność i trwałość powłoki. 🧼 Piec Utwardzający Piec utwardzający jest niezbędnym elementem systemu malowania proszkowego. Służy do podgrzewania pokrytego elementu do odpowiedniej temperatury, aby proszek stopniał, spłynął i utwardził się w trwałą powierzchnię. Piec składa się zwykle z systemu transportu lub rusztów, które transportują pokryte elementy przez komorę pieca. 🔥 System Wyciągowy Zainstalowany system wyciągowy służy do usuwania nadmiaru proszku, par lub lotnych związków powstających podczas procesu malowania. Pomaga to utrzymać czyste i bezpieczne środowisko pracy dla personelu i zapobiega gromadzeniu się cząsteczek proszku w powietrzu. 🌬️ Gkedpfx Ajun Sd Uec Djc Szukasz rozwiązania do malowania proszkowego? Szukasz niestandardowego rozwiązania do malowania proszkowego? Specjalizujemy się w dostarczaniu rozwiązań malowania proszkowego dostosowanych do Twoich indywidualnych potrzeb. Bez względu na to, czy masz specyficzne wymagania kolorystyczne, skomplikowane projekty czy trudne podłoża, nasz doświadczony zespół jest gotowy dostarczyć wyjątkowe rezultaty. 💡 Skontaktuj się z nami już dziś, aby omówić swoje potrzeby i pozwól, abyśmy opracowali dla Ciebie spersonalizowane rozwiązanie malowania proszkowego. 📞 Skontaktuj się z nami już dziś!

Rok produkcji: 2001, Stan: dobry, jak nowy (używany), Powierzchnia filtra: 22 m²# Nominalny przepływ objętościowy: 4700 m³/h Minimalny przepływ objętościowy: 3530 m³/h Ciśnienie zewnętrzne dyszy ssącej przy V min.: 2450 Pa Poziom ciśnienia akustycznego maks.: 69 dB Średnica dyszy ssącej: 250 mm Prędkość obrotowa silnika ssania: 3000 obr/min Silnik: 400 V, 5,5 kW Zapotrzebowanie na miejsce: 2520 x 900 x 1963 mm Gedpfx Ask Tahzoc Dokc Waga: 730 kg

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 0940, bez orurowania hali Gsdpfxorz Iq Hs Ac Dekc

Stan: nowe, Rok produkcji: 2024, Rehnen Sprtiztisch Lacky Zalety: Dzięki ramionom obracanym o 360° zapewnia zawsze najlepszy chwyt i dobre podparcie dla wszystkich obrabianych przedmiotów Łatwo regulowana wysokość i możliwość obrotu o 360° zapewniają szybką i wydajną pracę Dzięki osłonom ramiona można przesuwać nawet po intensywnym użytkowaniu. Wysokość w mm: 950-1250 Szerokość w mm: 600-1120 Długość w mm: 700-1260 Przekątna w mm: 900-1680 Nośność w kg: 100 Gkodpfxslrrrme Ac Dsc Lokalizacja: loco magazyn - dostępny od ręki

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Nasza wydajna piaskarka kabinowa „MM 2010” wykorzystuje proces obróbki strumieniowo-ściernej pod ciśnieniem i dzięki innowacyjnemu systemowi powrotu ścierniwa nadaje się do stosowania ze wszystkimi rodzajami ścierniwa. Dzięki podnośnikowi kubełkowemu na stałe połączonemu z kabiną do obróbki strumieniowo-ściernej, nawet najcięższe rodzaje ścierniw, takie jak ścierniwa ze stali nierdzewnej, staliwa i inne metalowe ścierniwa, mogą być stosowane bez żadnych problemów. W porównaniu do konkurencyjnych systemów, materiał ścierny nie jest zasysany, lecz transportowany do sąsiedniego przenośnika kubełkowego za pomocą płaskiego systemu przenośników. Przenośnik kubełkowy transportuje materiał w górę i wrzuca go do separatora cyklonowego, gdzie ścierniwo jest czyszczone i podawane z powrotem do procesu śrutowania. Nasz specjalnie opracowany system recyklingu ścierniwa zapewnia ciągły transport ścierniwa, niezależnie od mocy ssącej systemu odciągowego. Dzięki zastosowaniu układu powrotu ścierniwa oraz innowacyjnej technologii wentylatora, kabina do obróbki strumieniowo-ściernej charakteryzuje się bardzo niskim zapotrzebowaniem na energię (moc silnika wentylatora 0,75 kW). Ponieważ materiał ścierny nie jest zasysany, nie jest wymagany żaden przewymiarowany system odciągowy o dużym zużyciu energii (jak w przypadku wielu konkurencyjnych systemów). Aby osiągnąć maksymalną wydajność obróbki strumieniowo-ściernej, kabina do obróbki strumieniowo-ściernej „MM 2010” została wyposażona w zbiornik do obróbki strumieniowo-ściernej o pojemności 60 litrów. Urządzenie wyposażone jest w regulator ciśnienia umożliwiający płynną regulację ciśnienia strumienia w zakresie 0,1 - 12 barów. Aby zapewnić bezpieczną pracę, na zbiorniku ścierniwa zamontowany jest na stałe separator wody, który chroni ścierniwo przed wilgocią. Gsdpfxewc Nrns Ac Dskc Dysza do czyszczenia strumieniowego pod ciśnieniem wykonana jest z niezwykle odpornego na zużycie węglika boru, a jej żywotność, w zależności od zastosowanego materiału ściernego, wynosi do 1000 godzin. Komora śrutownicza wyposażona jest w odporną na zużycie wykładzinę gumową, która wydłuża żywotność ścierniwa i chroni kabinę śrutowniczą przed zużyciem. Do czyszczenia obrabianych elementów i przedmuchiwania ścian kabiny służy zamontowany pistolet sprężonego powietrza. Zamontowany na stałe system wyciągowy z filtrem patronowym gwarantuje optymalną widoczność w pomieszczeniu przeznaczonym do obróbki strumieniowo-ściernej oraz maksymalną żywotność ścierniwa. Układ odpylający zapewnia ciągłe czyszczenie wkładów filtracyjnych za pomocą strumienia sprężonego powietrza. Zapewnia to długą żywotność materiału filtracyjnego i stałą, równomierną wydajność odsysania. Komora śrutownicza wyposażona jest w klapę przednią pod kątem, która otwiera się całkowicie do góry. Umożliwia to załadunek kabiny śrutowniczej za pomocą wózka widłowego lub dźwigu. Solidny ruszt roboczy wytrzymuje maksymalne obciążenie 500 kg. Aby zapewnić optymalną widoczność w pomieszczeniu do obróbki strumieniowo-ściernej, na dachu kabiny zamontowano dwa mocne i energooszczędne światła LED. Montując je na dachu, chronimy je przed kurzem i zużyciem. Obsługa systemu odbywa się za pośrednictwem nowoczesnego wyświetlacza dotykowego. Aby zagwarantować bezpieczną pracę systemu śrutowniczego, kabina śrutownicza wyposażona jest w wyłącznik bezpieczeństwa drzwi. Zamontowane okna inspekcyjne wykonane są z hartowanego szkła bezpiecznego i pokryte folią odporną na ścieranie.

Stan: gotowy do pracy (używany), Stół obrotowy poziomy, obsługa ręczna Otwór: 145 mm w zestawie 3 stopniowane szczęki do środka Zapotrzebowanie miejsca: 500 x 500 x 300 mm Waga: 200 kg Gkodpfx Acewx H Iro Dec

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, Duże drzwi do załadunku i rozładunku. 2 otwory wywiewne (1 przyłącze powietrza wywiewanego ø 92 mm i 1 przyłącze powietrza wywiewanego ø 64 mm) do podłączenia systemu wyciągowego. Szafy do piaskowania do czystej obróbki strumieniowo-ściernej bez zanieczyszczania środowiska pracy. Nadaje się do różnych materiałów ściernych, np. kwarc, kulki szklane, kulki plastikowe itp. Idealny do czyszczenia, odrdzewiania lub usuwania farby z wszelkiego rodzaju części metalowych, np. części silników, armatury, szyldów, obudów, felg, zawiasów Wysokiej jakości lateksowe rękawice robocze są solidnie przymocowane do obudowy Optymalna widoczność i ochrona pracy podczas obróbki detali dzięki okienku wziernikowemu z przyklejoną folią ochronną Bezpyłowa praca dzięki uszczelkom na całym obwodzie pokrywy i ramy drzwi Stabilna kratka do przechowywania umożliwia umieszczenie obrabianych przedmiotów wewnątrz kabiny Z otworem spustowym do wymiany materiału ściernego Rura ssąca do ścierniwa przymocowana do dna pojemnika na ścierniwo Z przyłączem sprężonego powietrza na zewnątrz Bezpieczna podstawa dzięki gumowym nóżkom Zakres dostawy: Wysokiej jakości pistolet do śrutowania z dyszą ceramiczną 4 szt. dysz ceramicznych (4/5/6/7 mm) Świetlówka 12 V z zasilaczem 230 V i zewnętrznym wyłącznikiem W komplecie 5 szt. zapasowych folii do okien widokowych Dwie duże, zintegrowane lateksowe rękawice robocze Model SSK 2 Nr artykułu 6204001 Dane techniczne Pojemność kabiny roboczej 220 l Zużycie powietrza 200 - 500 l/min Gkodpfxjcqm Sbj Ac Dec Ciśnienie robocze 2,8 - 8 bar Przyłącze sprężonego powietrza 3/8 ". Śrutowanie średni rozmiar rdzenia 0,42 - 0,125 mm A [...]

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, SAPI Malowanie proszkowe Idealna warstwa zapewniająca długotrwałą ochronę. Malowanie proszkowe to bardzo skuteczna i szeroko stosowana metoda nakładania powłok ochronnych i dekoracyjnych na różnego rodzaju powierzchnie. Jest to proces obróbki na sucho, w którym na podłoże nakłada się drobny proszek żywicy, pigmentów i dodatków. Proszek jest naładowany elektrostatycznie, dzięki czemu równomiernie przylega do powierzchni i tworzy równomierną powłokę. Aby uzyskać optymalną przyczepność i trwałość, powierzchnia jest najpierw dokładnie czyszczona i przygotowywana. Usuwamy oleje, brud i inne zanieczyszczenia, aby zapewnić czystą powierzchnię. Jest to kluczowe dla skutecznego połączenia proszku z podłożem, czego efektem będzie wytrzymała i trwała powłoka. System malowania proszkowego zazwyczaj składa się z różnych komponentów i urządzeń niezbędnych do nakładania i utwardzania powłok proszkowych. SAPI_Pistolet_na_proch Kabina lakiernicza i obszar lakierniczy Kabina zapewnia czyste środowisko dla procesu aplikacji i gwarantuje równomierne rozprowadzenie proszku. Pistolet do malowania proszkowego Pistolet do malowania proszkowego służy do nakładania farby proszkowej na obrabiany przedmiot. System podawania proszku System podawania proszku składa się z zasobnika lub pojemnika, w którym przechowywany jest materiał proszkowy. Zazwyczaj obejmuje on sprzęt taki jak pompy proszkowe, węże podające i sita proszkowe służące do transportu proszku z magazynu do pistoletu natryskowego. Urządzenia do wstępnej obróbki Systemy wstępnej obróbki służą do przygotowania podłoża przed nałożeniem powłoki proszkowej. Może to obejmować procesy takie jak czyszczenie, odtłuszczanie, płukanie i obróbka powierzchni w celu zapewnienia dobrej przyczepności i trwałości powłoki. Piec do utwardzania Piec do utwardzania jest niezbędnym elementem systemu malowania proszkowego. Służy do podgrzania pokrytego podłoża do odpowiedniej temperatury, tak aby powłoka proszkowa mogła się stopić, rozpłynąć i utwardzić, tworząc trwałą powierzchnię. Piec zazwyczaj składa się z systemu przenośników lub półek służących do transportu powlekanych części wewnątrz komory pieca. Gedowf Dpgopfx Ac Dekc Układ wywiewu powietrza W zakładzie zainstalowany zostanie system ekstrakcyjny, który będzie usuwał nadmiar proszku, oparów i związków lotnych powstających w procesie powlekania. Pomaga utrzymać personel w czystym i bezpiecznym środowisku pracy oraz zapobiega gromadzeniu się cząstek proszku w powietrzu.

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, Innowacyjne bezpyłowe urządzenia do piaskowania łączą w sobie moc konwencjonalnego piaskowania z systemem odkurzania, który wychwytuje cały pył i usunięte materiały w trakcie pracy. Dzięki temu nie tylko nie ma potrzeby przeprowadzania rozległych prac czyszczących, ale również operator i osoby znajdujące się w pobliżu są chronione przed szkodliwym działaniem unoszących się w powietrzu cząstek. Dzięki piaskarce bezpyłowej czyszczenie i przygotowanie powierzchni będzie szybsze i wydajniejsze. Dzięki intuicyjnemu sterowaniu i przyjaznej użytkownikowi konstrukcji, urządzenia te są łatwe w obsłudze nawet dla początkujących piaskarzy. ✅ DINO II i DINO MASTER Dostępne w wersjach 60 i 100 litrów Piaskarka ciśnieniowo-powrotna SAPI „DINO” jest urządzeniem kompaktowym i uniwersalnym. Charakteryzuje się solidną konstrukcją i mobilnością. Wydajność obróbki strumieniowo-ściernej zależy od różnych czynników, takich jak stan powierzchni, wydajność sprężarki, rodzaj ścierniwa itp. Wydajność czyszczenia wynosi 3 - 10m²/godzinę. Ogólnie rzecz biorąc, urządzenie to zapewnia pracownikowi czyste środowisko pracy, niskie zużycie materiałów ściernych (dzięki jednostce recyrkulacyjnej) i niższe koszty utylizacji odpadów. Gkodpfx Aewc Rg Hsc Dec Urządzenie jest wykorzystywane w przemyśle stalowym, stoczniowym, naftowym, a także przy pracach konserwacyjnych w budownictwie, przez kamieniarzy, itp.

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, Nasza maszyna do czyszczenia strumieniowo-ściernego SAPI typu „Mammut” ze zbiornikiem o pojemności 200 litrów nadaje się do czyszczenia wszystkimi powszechnie stosowanymi materiałami ściernymi. Ciśnienie strumienia można płynnie regulować w zakresie od 0,1 do 12 barów za pomocą zamontowanego na stałe regulatora ciśnienia. Do urządzenia czyszczącego jest na stałe przymocowany separator wody. Umożliwia to oddzielenie wilgoci od sprężonego powietrza i zapobiega zlepianiu się ścierniwa z powodu zbyt dużej ilości wilgoci. W celu zagwarantowania bezpiecznej obsługi piaskarki, w urządzeniu zastosowano wyłącznik bezpieczeństwa. Proces piaskowania rozpoczyna się i kończy za pomocą dźwigni ręcznej zamontowanej na wężu piaskowym. W skład dostawy wchodzi: Urządzenie do piaskowania ciśnieniowego SAPI „Mammut 200 L” Regulator ciśnienia 1 1/4", zamontowany na stałe Separator wody 1 1/4", zamontowany na stałe Wyłączenie bezpieczeństwa SAPI Dane techniczne urządzenia do czyszczenia strumieniowo-ściernego: Precyzyjna regulacja w zakresie 0,1 - 12 barów Przetestowane przez TÜV z certyfikatem Stałe rury 1 1/4" wewnątrz i na zewnątrz Stożek metalowy pokryty gumą z uszczelką gumową Hojny otwór włazowy Podwozie z kołami gumowymi Zawór dozujący ścierniwo (nadaje się do wszystkich powszechnie stosowanych ścierniw) Pojemność: 200 l Wysokość całkowita: 1420 mm Średnica kotła: 600 mm Średnica całkowita: 1000 mm Waga: ok. 140 kilogramów ZALETY URZĄDZENIA DO CZYSZCZENIA CIŚNIENIOWEGO SAPI Z WYŁĄCZNIKIEM BEZPIECZEŃSTWA Najszybsze czasy wyłączania i uruchamiania zgodnie z przepisami stowarzyszeń zawodowych (VBG 48) Ustawienie ciśnienia można precyzyjnie wyregulować przed procesem piaskowania – 0,1 – 12,0 bar z możliwością ciągłej regulacji Niższe zużycie ścierniwa, ponieważ zbiornik ciśnieniowy pozostaje stale pod ciśnieniem i nie ma niepotrzebnych przestojów Po ponownym uruchomieniu pełne ciśnienie strumienia jest natychmiast dostępne w dyszy – nie ma konieczności zwiększania ciśnienia → mniejsze zużycie i mniejsze zużycie węża Brak tworzenia się kondensatu w kotle, ponieważ pozostaje on stale pod ciśnieniem → brak odpowietrzania i wentylacji przy każdym uruchomieniu/zatrzymaniu Optymalne dozowanie ścierniwa dzięki utwardzonemu zaworowi do dokładnego dozowania Mniejsze zapotrzebowanie na sprężone powietrze → zauważalnie niższe zużycie oleju napędowego Obsługa przez jedną osobę, ponieważ ciśnienie można wyświetlić i regulować bezpośrednio na manometrze – nawet bez uruchamiania Brak podatnych na awarie elementów, takich jak zawory sterujące, membrany czy uszczelki → łatwe w konserwacji i niezawodne Gjdjwc Rk Espfx Ac Djkc Należy sprawdzić i w razie potrzeby wymienić jedynie wąż do piaskowania w wyłączniku bezpieczeństwa.

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Nasze Sale Piaskowania SAPI Sale piaskowania SAPI oraz systemy z 50-letnią tradycją i sprawdzoną jakością. Sale piaskowania zaprojektowane są do zastosowań przemysłowych i komercyjnych, zapewniając bezpieczne środowisko dla wszelkiego rodzaju prac piaskowania. Obejmują one pokój piaskowania, system odzysku ścierniwa z filtrem i systemem odciągu pyłu, oświetlenie oraz urządzenia bezpieczeństwa w celu zapewnienia bezpieczeństwa operatora. System odzysku Gkedpfoun R N Asx Ac Doc Nasz system odzysku zbiera, separuje i ponownie wykorzystuje ścierniwo, co zmniejsza koszty i wpływ na środowisko. Systemy wentylacji i filtracji zapewniają czyste powietrze w hali. Odpowiednie oświetlenie zapewnia optymalną widoczność dla operatora. Kluczowe komponenty naszych sal piaskowania SAPI: ✅ Pokój piaskowania: Główna przestrzeń, w której odbywa się piaskowanie. 🌬️ Systemy wentylacji i filtracji: Redukują poziom kurzu i zapewniają optymalną widoczność. 🔄 System odzysku SAPI: Recyklinguje ścierniwo i zmniejsza koszty oraz wpływ na środowisko. 💡 Oświetlenie: Zapewnia optymalną widoczność dla bezpiecznej pracy. 🦺 Urządzenia bezpieczeństwa: Wyłącznik awaryjny, ochrona przed pożarem oraz odzież ochronna, taka jak kaski, kombinezony i rękawice. ⚙️ Panel sterowania: Centrum sterowania integrujące wszystkie komponenty elektryczne. 🗑️ Pojemnik na pył: Zbiera drobne ścierniwa do łatwej utylizacji. 🛠️ Kompressor: Wydajny kompresor do zasilania urządzeń piaskujących. 💪 System Piaskowania Mammut: Zaprojektowany do ciężkiego użytku przemysłowego. Powody, dla których warto wybrać nasze sale piaskowania: ✅ Wysoka efektywność: Zwiększa produktywność i zmniejsza koszty operacyjne. 🛡️ Bezpieczne i czyste środowisko: Minimalizuje wpływ na środowisko i zapewnia bezpieczne warunki pracy. ⚙️ Rozwiązania dostosowane do potrzeb: Rozwiązania skrojone na miarę dla optymalnej wydajności. 🔧 Wysokiej jakości komponenty: Trwałe komponenty, które redukują potrzebę konserwacji. 🛠️ Wsparcie i serwis: Fachowe wsparcie dla szybkiego rozwiązywania problemów. 🌱 Odpowiedzialność ekologiczna: Zmniejsza odpady i wpływ na środowisko. System transportu taśmowego SAPI: Ścierniwo jest przetwarzane przez nasz wydajny oczyszczacz ścierniwa, który separuje zanieczyszczenia. System wymaga minimalnej konserwacji, działa bez przerwy i zużywa bardzo mało energii. Łatwo go zmodernizować i zainstalować na istniejących posadzkach hali z minimalnymi pracami fundamentowymi. Zalety naszego systemu transportu taśmowego: ✅ Niska głębokość instalacji, możliwość modernizacji istniejących sal piaskowania 🔇 Niski poziom hałasu i tarcia ⚡ Bardzo niski pobór energii 🏗️ Bardzo małe zużycie, ponieważ używany jest tylko gumowy materiał 🚧 Bardzo mała wysokość instalacji

Stan: nowe, Wyposażenie: oświetlenie, Przenieś proces malowania na nowy poziom - z mobilną wygodą. Mobilne kabiny malarskie w konstrukcji kontenerowej do malowania i powlekania różnych obiektów. Są one specjalnie zaprojektowane pod kątem mobilności, dzięki czemu można je łatwo transportować i ustawiać na różnych placach budowy. Kabina jest zwykle wyposażona w system wentylacji zapewniający jakość powietrza, oświetlenie i system filtrów, który zapobiega wydostawaniu się mgły lakierniczej. System wentylacji zapewnia, że opary i cząsteczki uwalniane podczas malowania są utrzymywane wewnątrz kabiny, dzięki czemu nie ma zagrożenia dla środowiska. Mobilne kabiny malarskie są praktycznym i elastycznym rozwiązaniem dla firm, które potrzebują skutecznego systemu malarskiego, który może być przenoszony z jednego placu budowy na inny w dowolnym momencie. Przegląd konstrukcji i funkcji Nasze mobilne 20-stopowe kontenery malarskie Sapi składają się z solidnej stalowej ramy ze spawanymi panelami ściennymi i sufitowymi. Wewnątrz możemy dodać specjalne wyposażenie, takie jak dźwigi lub urządzenia podnoszące. Podłoga wykonana jest z płyty łezkowej. W obu skrzydłach drzwi znajdują się kratki wentylacyjne wyposażone w maty filtracyjne o drobnych porach. Ze względów bezpieczeństwa jedno skrzydło jest zaprojektowane jako drzwi ewakuacyjne i posiada okienko. Należy również wspomnieć, że nie są to po prostu przerobione kontenery transportowe! Wszystkie nasze kontenery produkujemy od podstaw. Używamy tylko najbardziej stabilnych materiałów, które spełniają wymagania, a także zostały przetestowane i sprawdzone pod względem bezpieczeństwa. Zwykłe kontenery transportowe nie spełniłyby wymaganych standardów bezpieczeństwa. System odsysania farby w mobilnym kontenerze malarskim Ściana odciągowa do oddzielania mgły lakierniczej znajduje się przed tylną ścianą i jest wyposażona w wielowarstwowe maty filtracyjne. Ściana odciągowa składa się z ocynkowanej obudowy, obramowanej przegrodami, w tym różnymi elementami zawieszenia i mocowania dla sprzętu filtrującego. Wydajny wentylator odciągowy z silnikiem napędowym z ochroną EX jest zainstalowany na konsoli w obszarze tylnej ściany na zewnątrz kontenera. Godpjun Shgefx Ac Djkc Mobilne kabiny lakiernicze nowej generacji: spełniają wymogi UE i oferują zaawansowane rozwiązania w zakresie lakierowania Nowa generacja mobilnych kabin lakierniczych musi spełniać najwyższe wymagania UE. Uwzględnienie nowych systemów malarskich, takich jak farby wodne, żywice poliuretanowe, pyły epoksydowo-cynkowe lub farby epoksydowo-żelazowo-mikolowe, stawia wysokie wymagania istniejącym kabinom malarskim. Właśnie dlatego opracowaliśmy nową i unikalną mobilną kabinę lakierniczą dla nowej generacji rozwiązań powłokowych. Ważnym kryterium jest transport elementów do malowania i dalszych etapów obróbki. Potrzebujesz więcej informacji? Nasi inżynierowie służą fachową poradą i wsparciem. Niezależnie od tego, czy chodzi o separację mgły lakierniczej na sucho czy szorowanie na mokro, nawilżanie powietrza czy suszenie powietrzem, suszenie kondensacyjne w procesie niskotemperaturowym czy suszenie gorącym powietrzem, czy wstępną obróbkę detali poprzez mycie pod wysokim ciśnieniem z przepływem wody w systemie cyrkulacyjnym, czy też obróbkę strumieniowo-ścierną sprężonym powietrzem lub technologią strumieniowo-ścierną.

Stan: nowe, Nasza maszyna do czyszczenia strumieniowo-ściernego SAPI typu „Mammut” ze zbiornikiem o pojemności 60 litrów nadaje się do czyszczenia wszystkimi powszechnie stosowanymi materiałami ściernymi. Ciśnienie strumienia można płynnie regulować w zakresie od 0,1 do 12 barów za pomocą zamontowanego na stałe regulatora ciśnienia. Do urządzenia czyszczącego jest na stałe przymocowany separator wody. Umożliwia to oddzielenie wilgoci od sprężonego powietrza i zapobiega zlepianiu się ścierniwa z powodu zbyt dużej ilości wilgoci. W celu zagwarantowania bezpiecznej obsługi piaskarki, wyposażyliśmy ją w wyłącznik bezpieczeństwa. Proces piaskowania rozpoczyna się i kończy poprzez obsługę dźwigni ręcznej, zamontowanej na wężu piaskowym. W skład dostawy wchodzi: Urządzenie do piaskowania ciśnieniowego SAPI „Mammut 60 L” Regulator ciśnienia 1", montowany na stałe Separator wody 1", zamontowany na stałe Wyłączenie bezpieczeństwa SAPI Dane techniczne urządzenia do czyszczenia strumieniowo-ściernego: precyzyjnie regulowany w zakresie 0,1 - 12 barów Przetestowane przez TÜV z certyfikatem Stałe rury 1" wewnątrz i na zewnątrz Stożek metalowy pokryty gumą z uszczelką gumową Hojny otwór włazowy Podwozie z kołami gumowymi Zawór dozujący ścierniwo (nadaje się do wszystkich powszechnie stosowanych ścierniw) Pojemność 60l Wysokość całkowita 1130 mm Średnica kotła 360 mm Całkowita średnica 700 mm Waga ok. 60kg ZALETY URZĄDZENIA DO CZYSZCZENIA CIŚNIENIOWEGO SAPI Z WYŁĄCZNIKIEM BEZPIECZEŃSTWA Najszybsze czasy włączania i wyłączania, zgodne z przepisami stowarzyszeń zawodowych. (VBG 48) Ustawienie ciśnienia można precyzyjnie wyregulować przed rozpoczęciem procesu piaskowania; jest ono płynnie regulowane w zakresie od 0,1 do 12,0 barów. Gkjdpfx Acewc Afhs Doc Mniejsze zużycie ścierniwa, gdyż zbiornik ciśnieniowy pozostaje stale pod ciśnieniem, co eliminuje konieczność zbędnej wymiany ścierniwa. Po ponownym uruchomieniu pełne ciśnienie strumienia jest natychmiast obecne w dyszy i nie musi być powoli zwiększane. Efektem jest znacznie niższe zużycie ścierniwa i wyraźnie mniejsze zużycie węża ściernego. W zbiorniku nie gromadzi się wilgoć (kondensat), gdyż kocioł pozostaje stale pod ciśnieniem i nie jest odpowietrzany przy każdym uruchomieniu i zatrzymaniu. Procedura ta niesie za sobą również inne korzyści, takie jak: Optymalne dozowanie ścierniwa dzięki utwardzonemu zaworowi dozującemu mniejsze zapotrzebowanie na sprężone powietrze, co znacznie zmniejsza zużycie paliwa (olej napędowy) Obsługa przez jedną osobę, gdyż ciśnienie strumienia jest stale wyświetlane na podstawie ciśnienia w zbiorniku i można je łatwo zmienić na manometrze, bez konieczności wcześniejszego uruchamiania urządzenia. Brak podzespołów urządzenia podatnych na awarie, takich jak zawory sterujące, membrany i uszczelki, dzięki czemu urządzenie jest łatwe w konserwacji i niezawodne. Wystarczy sprawdzić wąż do piaskowania w zaworze odcinającym bezpieczeństwa i w razie potrzeby wymienić go.