Instalacja do malowania proszkowego / Przedobróbka trójstrefowa

Handelsagentur Klaus Benecke Pulveranlage 3-Zonen

Linia do powlekania proszkowego, manualna, z 3-strefową obróbką wstępną i transporterem poprzecznym

Gotowa do użytku linia do powlekania proszkowego ze wstępną obróbką ze stali nierdzewnej.
Maksymalna elastyczność dla Twojej produkcji: kaskadowa, 3-strefowa obróbka wstępna, w tym uzdatnianie wody zdemineralizowanej, energooszczędny piec (gazowy lub elektryczny) oraz wytrzymały system transportowy z przesuwem poprzecznym. Całość obejmuje montaż i szkolenie – możliwość indywidualnego dostosowania do wymiarów hali/asortymentu produktów i wymagań!

Oferujemy przemyślaną koncepcję gotowej do użytku, manualnej linii do powlekania proszkowego. Linia łączy w sobie
mokrą obróbkę chemiczną w konstrukcji ze stali nierdzewnej, kabinę do nakładania proszku z dostępem dla operatora, energooszczędny piec do suszenia i utwardzania oraz elastyczny system transportowy z przesuwem poprzecznym. Wszystkie komponenty zostały zaprojektowane jako modułowy system bazowy.

Komponenty linii:

1. Chemiczna, 3-strefowa obróbka wstępna natryskowa (stal nierdzewna):
1. Odtłuszczanie/fosforanowanie (ogrzewanie elektryczne, 72 kW)
2. Płukanie wodą z sieci
3. Płukanie wodą zdemineralizowaną

Konstrukcja:
- Wytrzymałe ściany i zbiorniki obróbkowe wykonane z wysokiej jakości stali nierdzewnej AISI 304.

Wyposażenie:
- Automatyczny, kaskadowy system uzupełniania w celu optymalizacji zużycia wody, odporne na chemikalia i regulowane
dysze, separator oleju w celu wydłużenia czasu eksploatacji kąpieli odtłuszczającej, automatyczna jednostka dozująca oraz
wydajny wentylator wyciągowy (5 000 m³/h).

Uzdatnianie wody:
- W tym zintegrowana instalacja odwróconej osmozy (300 l/h) z zbiornikiem o pojemności 2500 litrów i sterowaniem PLC, zapewniająca
ciągłą wysoką jakość wody do płukania.
- Maksymalne wymiary detalu: 3 000 x 800 x 1 500 mm (dł. x szer. x wys.).

2. Połączony suszarka do wody zwilżającej i piec do utwardzania (blok termiczny):

- Powierzchnia robocza: 3 500 x 2 000 x 2 900 mm (dł. x szer. x wys.) w każdym piecu, z użytecznym przejściem o wymiarach 2 000 x 2 200 mm (szer. x wys.).
- System grzewczy: połączony, działający na gaz (palnik Riello BS2, 82 kW) i/lub elektrycznie (82 kW).
- Izolacja i obieg powietrza: izolacja z wełny mineralnej o grubości 180 mm na ścianach i dachu (100 mm na podłodze).
Obieg powietrza sterowany inwerterem o wydajności 7 500 m³/h zapewnia równomierny rozkład ciepła do maks. 220°C.

3. Kabina do nakładania proszku z dostępem dla operatora

- Wymiary: duże wymiary kabiny: 5 000 x 3 000 x 3 200 mm (dł. x szer. x wys.).
- Ekstrakcja i filtracja: wydajna wydajność ekstrakcji 8 000 m³/h (silnik 5,5 kW) z 4 filtrami wkładkowymi, w tym automatyczne
oczyszczanie sprężonym powietrzem. Dodatkowo filtr workowy na dachu.

Isdpfx Aljzu Rpiezoif
4. System transportowy z przesuwem poprzecznym

- Nośność: 200 kg nośności na wózku lub do 600 kg całkowitej nośności na wózku.
- Układ: ok. 127 m torów, w tym 2 wózki do wózka z przesuwem poprzecznym, belki poprzeczne (dł. = 3 m) oraz pneumatyczne
jednostki blokujące i odblokowujące dla ergonomicznej obsługi materiałów.

5. Centralne sterowanie PLC firmy Siemens

- Centralny, 7-calowy kolorowy ekran dotykowy Siemens: wszystkie profile temperatur, cykle płukania, sekwencje transportu i
systemy ekstrakcji są intuicyjnie monitorowane i sterowane.

Możliwości indywidualnego dostosowania:

Ponieważ każdy projekt B2B jest unikalny, pre

Ogłoszenie zostało przetłumaczone automatycznie. Błędy w tłumaczeniu są możliwe.