Używane instalacje do malowania proszkowego na sprzedaż (84)

Stan: używany, Rok budowy: 2012, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Na sprzedaż kompletna, w pełni funkcjonalna i zautomatyzowana linia do malowania proszkowego detali metalowych wraz z automatycznym transportem technologicznym. Jest to gotowe rozwiązanie dla producentów regałów, konstrukcji stalowych, wyposażenia magazynowego oraz innych elementów metalowych wymagających wysokiej jakości powłok lakierniczych. Całość tworzy zintegrowany system obejmujący transport surowych detali, przygotowanie powierzchni, malowanie proszkowe, wypalanie powłok, transport międzyoperacyjny. W cenę wliczone jest: 1.Demontaż oraz montaż linii w nowej lokalizacji, zakwaterowanie oraz wyżywienie techników. Laodpfx Amez Azx Rsaeg 2.Nowa wełna na łączenia paneli ściennych i dachowych, obróbkę pieca oraz podłogę. Nowe śruby na łączenia. 3.Uszczelniacze do tunelu pp, łączenie sekcji z wannami oraz sekcje z sekcjami.

Stan: nowe, SAPI Malowanie Proszkowe Idealna powłoka dla trwałej ochrony. Malowanie proszkowe to skuteczna i powszechnie stosowana metoda nakładania ochronnej i dekoracyjnej powierzchni na różne rodzaje podłoży. Jest to proces wykończeniowy na sucho, w którym drobny proszek składający się z żywic, pigmentów i dodatków nakłada się na podłoże. Proszek jest naładowany elektrostatycznie, dzięki czemu przylega równomiernie do powierzchni, tworząc jednolitą powłokę. Aby osiągnąć optymalną przyczepność i trwałość, podłoże jest najpierw dokładnie czyszczone i przygotowywane. Usuwane są oleje, brud i inne zanieczyszczenia, aby zapewnić czystą powierzchnię. Jest to kluczowe, aby proszek skutecznie połączył się z podłożem, tworząc mocną i trwałą powłokę. Komponenty Systemu Malowania Proszkowego Ledpsun Sd Ujfx Amaoag Typowy system malowania proszkowego składa się z kilku komponentów i urządzeń niezbędnych do aplikacji i utwardzania powłok proszkowych. Kabina do Malowania i Strefa Natrysku Kabina zapewnia czyste środowisko do procesu aplikacji, zapewniając równomierne rozprowadzenie proszku. 🎨 Pistolet do Malowania Proszkowego Pistolet do malowania proszkowego służy do nakładania powłoki na element. 💨 System Zasilania Proszkiem System zasilania proszkiem składa się z leja lub pojemnika, w którym przechowywany jest materiał do malowania proszkowego. Zwykle zawiera urządzenia takie jak pompy do proszku, węże doprowadzające i sitka, które transportują proszek z magazynu do pistoletu natryskowego. 🔄 Urządzenia do Wstępnego Czyszczenia Urządzenia do wstępnego czyszczenia służą do przygotowania podłoża przed nałożeniem powłoki proszkowej. Mogą obejmować procesy takie jak czyszczenie, odtłuszczanie, płukanie i obróbkę powierzchni, aby zapewnić dobrą przyczepność i trwałość powłoki. 🧼 Piec Utwardzający Piec utwardzający jest niezbędnym elementem systemu malowania proszkowego. Służy do podgrzewania pokrytego elementu do odpowiedniej temperatury, aby proszek stopniał, spłynął i utwardził się w trwałą powierzchnię. Piec składa się zwykle z systemu transportu lub rusztów, które transportują pokryte elementy przez komorę pieca. 🔥 System Wyciągowy Zainstalowany system wyciągowy służy do usuwania nadmiaru proszku, par lub lotnych związków powstających podczas procesu malowania. Pomaga to utrzymać czyste i bezpieczne środowisko pracy dla personelu i zapobiega gromadzeniu się cząsteczek proszku w powietrzu. 🌬️ Szukasz rozwiązania do malowania proszkowego? Szukasz niestandardowego rozwiązania do malowania proszkowego? Specjalizujemy się w dostarczaniu rozwiązań malowania proszkowego dostosowanych do Twoich indywidualnych potrzeb. Bez względu na to, czy masz specyficzne wymagania kolorystyczne, skomplikowane projekty czy trudne podłoża, nasz doświadczony zespół jest gotowy dostarczyć wyjątkowe rezultaty. 💡 Skontaktuj się z nami już dziś, aby omówić swoje potrzeby i pozwól, abyśmy opracowali dla Ciebie spersonalizowane rozwiązanie malowania proszkowego. 📞 Skontaktuj się z nami już dziś!

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, SAPI Malowanie proszkowe Idealna warstwa zapewniająca długotrwałą ochronę. Malowanie proszkowe to bardzo skuteczna i szeroko stosowana metoda nakładania powłok ochronnych i dekoracyjnych na różnego rodzaju powierzchnie. Jest to proces obróbki na sucho, w którym na podłoże nakłada się drobny proszek żywicy, pigmentów i dodatków. Proszek jest naładowany elektrostatycznie, dzięki czemu równomiernie przylega do powierzchni i tworzy równomierną powłokę. Aby uzyskać optymalną przyczepność i trwałość, powierzchnia jest najpierw dokładnie czyszczona i przygotowywana. Usuwamy oleje, brud i inne zanieczyszczenia, aby zapewnić czystą powierzchnię. Jest to kluczowe dla skutecznego połączenia proszku z podłożem, czego efektem będzie wytrzymała i trwała powłoka. System malowania proszkowego zazwyczaj składa się z różnych komponentów i urządzeń niezbędnych do nakładania i utwardzania powłok proszkowych. SAPI_Pistolet_na_proch Kabina lakiernicza i obszar lakierniczy Kabina zapewnia czyste środowisko dla procesu aplikacji i gwarantuje równomierne rozprowadzenie proszku. Pistolet do malowania proszkowego Pistolet do malowania proszkowego służy do nakładania farby proszkowej na obrabiany przedmiot. System podawania proszku System podawania proszku składa się z zasobnika lub pojemnika, w którym przechowywany jest materiał proszkowy. Zazwyczaj obejmuje on sprzęt taki jak pompy proszkowe, węże podające i sita proszkowe służące do transportu proszku z magazynu do pistoletu natryskowego. Laedpowf Dpgofx Amajg Urządzenia do wstępnej obróbki Systemy wstępnej obróbki służą do przygotowania podłoża przed nałożeniem powłoki proszkowej. Może to obejmować procesy takie jak czyszczenie, odtłuszczanie, płukanie i obróbka powierzchni w celu zapewnienia dobrej przyczepności i trwałości powłoki. Piec do utwardzania Piec do utwardzania jest niezbędnym elementem systemu malowania proszkowego. Służy do podgrzania pokrytego podłoża do odpowiedniej temperatury, tak aby powłoka proszkowa mogła się stopić, rozpłynąć i utwardzić, tworząc trwałą powierzchnię. Piec zazwyczaj składa się z systemu przenośników lub półek służących do transportu powlekanych części wewnątrz komory pieca. Układ wywiewu powietrza W zakładzie zainstalowany zostanie system ekstrakcyjny, który będzie usuwał nadmiar proszku, oparów i związków lotnych powstających w procesie powlekania. Pomaga utrzymać personel w czystym i bezpiecznym środowisku pracy oraz zapobiega gromadzeniu się cząstek proszku w powietrzu.

Stan: używany, Rok budowy: 2007, Funkcjonalność: w pełni sprawny, napięcie wejściowe: 250 V, Oferujemy używany system do natryskiwania farbami proszkowymi Wagner Ecotech, wyprodukowany w 2007 roku. Laodpfx Aozn Ixnsmaeg -Kabina do natryskiwania farbami proszkowymi z robotem natryskowym (6 pistoletów natryskowych) -Instalacja wentylacyjna Donaldson Torit (11 kW) -Automatyczna linia transportowa Emotec o długości 75 m (zdemontowana). Rok produkcji nieznany.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2024, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita wysokość: 2 700 mm, całkowita szerokość: 2 490 mm, Hercules to rewolucyjny, przenośny system do natryskiwania płomieniowego powłok na podłożach metalowych, wannach wychwytujących, zbiornikach, konstrukcjach stalowych, posadzkach betonowych i innych powierzchniach. Najbardziej efektywna technologia ochrony przed korozją poprzez aplikację termoplastycznej, przyjaznej dla środowiska powłoki bezpośrednio na miejscu. Lajdpfxszarzlj Amajg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 250 kg, Ręczny system malowania proszkowego, odpowiedni do malowania butli gazowych Lajdpfx Amowhbvpeaog

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Stanowiska do natrysku proszkowego o różnych rozmiarach i wyposażeniu, Laodpfx Amjizw Hyoaog Akcesoria na życzenie.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Opcjonalnie składające się z następujących elementów: - Obróbka wstępna komory z systemem odwróconej osmozy - suszarnia - Piec proszkowy - Instrukcja obsługi systemu zasilania - System sterowania (Siemens S7) Możliwość wyboru wielu dodatków. Montaż główny lub montaż pełny. W celu uzyskania szczegółów prosimy o kontakt! Laodpfxeizw Hns Amaog

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, numer maszyny/pojazdu: A1481630, Kompletna linia wykańczania Lsdpfx Amjbqh R Toasag maks. produkt dim. LENTH = 2000mm, szerokość = 750mm, wysokość = 1000mm maks. Waga 50kg (większa waga możliwe) przyspieszyć tp max. 1m/min. (wyższe prędkości możliwe) Skontaktuj się z nami aby uzyskać więcej informacji.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Przestrzeń użytkowa: LxWxH 4300x1700x2200mm maks. 220°C, możliwe ogrzewanie olejowe, gazowe lub elektryczne, szyny podłogowe do szyn regałowych lub ręczne lub automatyczne możliwe są ręczne lub automatyczne szyny do foliowania, Możliwość zastosowania drzwi składanych lub przesuwnych. Laodpoizw E Ujfx Amaog

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2021, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita długość: 44 860 mm, całkowita wysokość: 5 250 mm, całkowita szerokość: 17 100 mm, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 80 kg, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, moc grzewcza: 350 kW (475,87 KM), przyłącze sprężonego powietrza: 8 belka, wysokość przedmiotu obrabianego (maks.): 2 000 mm, długość przedmiotu obrabianego (maks.): 800 mm, odstęp między kolumnami: 3 000 mm, paliwo: gaz domowy H, materiał izolacyjny: PUR, grubość izolacji: 80 mm, szerokość przedmiotu obrabianego (maks.): 800 mm, Wyposażenie: kabina, oświetlenie, Na sprzedaż sekcja aplikacyjna lakierni proszkowej z 2021 roku. Technologia aplikacji NORDSON ENCORE HD, kaskady ładujące z napięciem do 100 kV, system sterowania POWDER PILOT, centrum podawcze SPECTRUM HD II, pistolety lakiernicze ENCORE HD (16 szt.) + 2 szt. pistoletów manualnych, pompa typu HDLV (18 szt.). Lajdowhbnlspfx Amaeg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, okres gwarancji: 12 miesiące, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 200 kg, temperatura: 220 °C, moc grzewcza: 115 kW (156,36 KM), wysokość przedmiotu obrabianego (maks.): 1 500 mm, długość przedmiotu obrabianego (maks.): 3 000 mm, Linia do powlekania proszkowego, manualna, z 3-strefową obróbką wstępną i transporterem poprzecznym Gotowa do użytku linia do powlekania proszkowego ze wstępną obróbką ze stali nierdzewnej. Maksymalna elastyczność dla Twojej produkcji: kaskadowa, 3-strefowa obróbka wstępna, w tym uzdatnianie wody zdemineralizowanej, energooszczędny piec (gazowy lub elektryczny) oraz wytrzymały system transportowy z przesuwem poprzecznym. Całość obejmuje montaż i szkolenie – możliwość indywidualnego dostosowania do wymiarów hali/asortymentu produktów i wymagań! Oferujemy przemyślaną koncepcję gotowej do użytku, manualnej linii do powlekania proszkowego. Linia łączy w sobie mokrą obróbkę chemiczną w konstrukcji ze stali nierdzewnej, kabinę do nakładania proszku z dostępem dla operatora, energooszczędny piec do suszenia i utwardzania oraz elastyczny system transportowy z przesuwem poprzecznym. Wszystkie komponenty zostały zaprojektowane jako modułowy system bazowy. Lodpfx Aozu Rpismasag Komponenty linii: 1. Chemiczna, 3-strefowa obróbka wstępna natryskowa (stal nierdzewna): 1. Odtłuszczanie/fosforanowanie (ogrzewanie elektryczne, 72 kW) 2. Płukanie wodą z sieci 3. Płukanie wodą zdemineralizowaną Konstrukcja: - Wytrzymałe ściany i zbiorniki obróbkowe wykonane z wysokiej jakości stali nierdzewnej AISI 304. Wyposażenie: - Automatyczny, kaskadowy system uzupełniania w celu optymalizacji zużycia wody, odporne na chemikalia i regulowane dysze, separator oleju w celu wydłużenia czasu eksploatacji kąpieli odtłuszczającej, automatyczna jednostka dozująca oraz wydajny wentylator wyciągowy (5 000 m³/h). Uzdatnianie wody: - W tym zintegrowana instalacja odwróconej osmozy (300 l/h) z zbiornikiem o pojemności 2500 litrów i sterowaniem PLC, zapewniająca ciągłą wysoką jakość wody do płukania. - Maksymalne wymiary detalu: 3 000 x 800 x 1 500 mm (dł. x szer. x wys.). 2. Połączony suszarka do wody zwilżającej i piec do utwardzania (blok termiczny): - Powierzchnia robocza: 3 500 x 2 000 x 2 900 mm (dł. x szer. x wys.) w każdym piecu, z użytecznym przejściem o wymiarach 2 000 x 2 200 mm (szer. x wys.). - System grzewczy: połączony, działający na gaz (palnik Riello BS2, 82 kW) i/lub elektrycznie (82 kW). - Izolacja i obieg powietrza: izolacja z wełny mineralnej o grubości 180 mm na ścianach i dachu (100 mm na podłodze). Obieg powietrza sterowany inwerterem o wydajności 7 500 m³/h zapewnia równomierny rozkład ciepła do maks. 220°C. 3. Kabina do nakładania proszku z dostępem dla operatora - Wymiary: duże wymiary kabiny: 5 000 x 3 000 x 3 200 mm (dł. x szer. x wys.). - Ekstrakcja i filtracja: wydajna wydajność ekstrakcji 8 000 m³/h (silnik 5,5 kW) z 4 filtrami wkładkowymi, w tym automatyczne oczyszczanie sprężonym powietrzem. Dodatkowo filtr workowy na dachu. 4. System transportowy z przesuwem poprzecznym - Nośność: 200 kg nośności na wózku lub do 600 kg całkowitej nośności na wózku. - Układ: ok. 127 m torów, w tym 2 wózki do wózka z przesuwem poprzecznym, belki poprzeczne (dł. = 3 m) oraz pneumatyczne jednostki blokujące i odblokowujące dla ergonomicznej obsługi materiałów. 5. Centralne sterowanie PLC firmy Siemens - Centralny, 7-calowy kolorowy ekran dotykowy Siemens: wszystkie profile temperatur, cykle płukania, sekwencje transportu i systemy ekstrakcji są intuicyjnie monitorowane i sterowane. Możliwości indywidualnego dostosowania: Ponieważ każdy projekt B2B jest unikalny, pre

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, okres gwarancji: 12 miesiące, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 500 kg, temperatura: 250 °C, moc grzewcza: 105 kW (142,76 KM), zapotrzebowanie na powietrze: 7 000 m³/h, wysokość przedmiotu obrabianego (maks.): 1 600 mm, długość przedmiotu obrabianego (maks.): 3 000 mm, Wyposażenie: oświetlenie, Kompaktowa linia do malowania proszkowego (kompletna instalacja) – kabina, piec do utwardzania, system transportowy i technologia Gema. Kompletny system do ręcznego malowania proszkowego elementów o długości do 3000 mm i ładowności do 500 kg na nośnik. Komponenty najwyższej jakości od renomowanych producentów (Gema, Siemens, Schneider Electric, Donaldson, Riello), w tym montaż, uruchomienie i szkolenie operatorów. Przegląd i koncepcja Na sprzedaż oferujemy nową, ręczną linię do malowania proszkowego elementów o długości do 3,0 m. Linia łączy w sobie wydajną kabinę do malowania z systemem odpylania, wydajny gazowy piec do utwardzania oraz elastyczny system transportowy oparty na szynach, w tym konstrukcję stalową (możliwość indywidualnego projektowania/planowania linii do malowania proszkowego na zamówienie!). 1. Kabina do malowania proszkowego (ręczne malowanie z dwóch stron) - Wymiary zewnętrzne (dł. x szer. x wys.): 3400 x 1100 x 2150 [mm] - Wymiary otworu roboczego: 500 x 1600 [mm] - Odpylanie i filtry: 2 wentylatory promieniowe o wydajności 4500 m³/h każdy (wykonanie ATEX, po 3 kW); 2 jednostki filtracyjne z łącznie 6 antystatycznymi filtrami teflonowymi (Donaldson, 325 x 660 [mm]) - Czyszczenie: automatyczne/ręczne czyszczenie impulsowe sprężonym powietrzem (6 zaworów) - Bezpieczeństwo/wyposażenie: oświetlenie wewnętrzne zgodne z ATEX, izolacja akustyczna w obszarze wentylatorów, sterowanie za pomocą szafki sterowniczej Siemens/Schneider Elektrostatyczna technologia malowania proszkowego (Gema) (na zamówienie dostępne również inne marki) - 2 pistolety ręczne: Gema OptiSelect Pro z technologią PowerBoost®, certyfikat ATEX - 2 sterowniki: Gema OptiStar 4.0 CG20 z precyzyjną regulacją prądu DVC i PCC, 250 programów pamięci, obsługa aplikacji - 2 inżektory: Gema OptiFlow IG07 z szybkim systemem mocowania i wkładem antyadhezyjnym Piec konwekcyjny do utwardzania (piec komorowy z podwójnymi drzwiami) - Wymiary wewnętrzne (dł. x szer. x wys.): 3500 x 2000 x 2300 [mm] - Maks. temperatura / temperatura robocza: do 250°C / 180 - 200°C - Ogrzewanie: pośredni blok grzewczy z palnikiem Riello/Ecoflam (ok. 105 kW (90.000 kcal/h)) - Paliwo: gaz ziemny lub gaz płynny (LPG) (inne źródło energii, np. prąd, dostępne na zamówienie) - Cyrkulacja powietrza: 2 wentylatory cyrkulacyjne o wydajności 3500 m³/h każdy (dodatkowo automatyczny wentylator do odprowadzania powietrza) - Izolacja: izolacja z wełny mineralnej o grubości 150 mm Ręczny system transportowy, w tym konstrukcja stalowa Udźwig: maks. 500 kg na nośnik Wyposażenie: 5 szyn piecowych, 15 nośników (po 3 m), 3 wózki przesuwne w poprzek Wózki: wyposażone w łożyska odporne na wysokie temperatury Zakres dostawy i świadczonych usług / kwestie handlowe W cenie zawarte: - kabina z systemem odpylania i jednostką filtracyjną Ledpfxezu Imrs Amasag - 2 urządzenia do malowania proszkowego Gema - piec do utwardzania, w tym blok grzewczy i palnik - system transportowy, w tym konstrukcja stalowa i wózki - montaż, uruchomienie i szkolenie operatorów na miejscu

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, okres gwarancji: 12 miesiące, temperatura: 220 °C, moc grzewcza: 33 kW (44,87 KM), wysokość przedmiotu obrabianego (maks.): 1 700 mm, długość przedmiotu obrabianego (maks.): 1 700 mm, paliwo: elektryczność, Kompaktowy zestaw startowy – linia do nanoszenia powłok proszkowych (piec, kabina natryskowa i urządzenie ręczne Wagner) Oferujemy kompletny, gotowy do natychmiastowego użycia zestaw startowy do nanoszenia powłok proszkowych. Linia dostarczana jest w pełni zmontowana (nie wymaga instalacji i montażu). Konieczne jest jedynie podłączenie do źródła zasilania elektrycznego i sprężonego powietrza. 💡 Rozwiązania dopasowane do potrzeb i indywidualne modyfikacje: Każdy zestaw można elastycznie dostosować do Państwa specyficznych wymagań, rozmiarów obrabianych elementów i dostępnej przestrzeni. Niezależnie od tego, czy wymagane są zmienione wymiary pieca, inne parametry wydajności systemu odciągowego, dodatkowe urządzenia transportowe, czy alternatywne systemy powlekania – dostosujemy technologię linii dokładnie do Państwa potrzeb! Elementy zestawu i dane techniczne (wersja standardowa): 1. Elektryczny piec do wypalania proszku: - Wymiary wewnętrzne (długość x szerokość x wysokość): 2000 x 1900 x 2000 [mm] (możliwość dostosowania wymiarów na zamówienie) - Moc cieplna: 33 kW (ogrzewanie elektryczne) - Maksymalna temperatura: 220°C - Cyrkulacja powietrza / wentylator: 5700 m³/h (silnik 2,2 kW) - Wyposażenie: 2 szyny prowadzące dla wózków, 2 skrzydłowe drzwi, izolacja z wełny mineralnej (150 mm), termoblok ze stali nierdzewnej AISI 316 2. Otwarta kabina natryskowa do nanoszenia proszku (mobilna): - Wymiary (szerokość x głębokość x wysokość): 2000 x 2100 x 2200 [mm] - Wydajność systemu odciągowego: 6000 m³/h (silnik 3,0 kW) - Filtr: 4 wkłady filtracyjne + 1 filtr workowy z absolutną filtracją u góry - Wyposażenie: - Mobilny zbiornik na proszek o pojemności 60 litrów - Zawory elektromagnetyczne do czyszczenia 3. Ręczne urządzenie do nanoszenia powłok proszkowych Wagner „Sprint 2 B” - Zastosowanie: nanoszenie powłok metodą korony / trybo - Wydajność nanoszenia proszku: maks. 450 g/min - Obrabiane materiały: proszki organiczne, trybo, metaliczne i akrylowe - Klasa ochrony: IP 64 Lodpfobqk Nbjx Amaoag 4. Elektryczna szafa sterownicza / panel sterowania Elektroniczna regulacja temperatury i sterowanie całym systemem.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita długość: 30 000 mm, całkowita wysokość: 4 300 mm, całkowita szerokość: 6 500 mm, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 100 kg, temperatura: 220 °C, moc grzewcza: 80 kW (108,77 KM), wysokość przedmiotu obrabianego (maks.): 1 200 mm, długość przedmiotu obrabianego (maks.): 2 500 mm, materiał izolacyjny: Mineralwolle 75 kg/m³, grubość izolacji: 150 mm, szerokość przedmiotu obrabianego (maks.): 800 mm, Wyposażenie: oświetlenie, W pełni automatyczna, ciągła linia do malowania proszkowego (system transportu taktowego, przygotowanie powierzchni, aplikacja firmy Wagner, piece) Na sprzedaż oferujemy profesjonalną, w pełni automatyczną linię do malowania proszkowego, działającą w systemie ciągłym (metoda taktowa), należącą do agencji handlowej Klaus Benecke. Linia idealnie nadaje się do efektywnego malowania proszkowego elementów aluminiowych oraz innych wyrobów metalowych. Możliwość indywidualnego dostosowania linii do specyficznych potrzeb klienta na zamówienie! Najważniejsze cechy i główne komponenty: - Przygotowanie chemiczne: dwuetapowa komora natryskowa (dł. = 3600 mm, szer. = 1500 mm, wys. = 2250 mm), w tym odtłuszczanie/fosforanowanie oraz strefa płukania z pierścieniem natryskowym. - Suszarka wstępna: piec ciągły do 120°C z palnikiem gazowym LPG o mocy 40 kW (Riello). (możliwość zastosowania innego źródła energii) - Kabina do malowania proszkowego PVC 3.600: antystatyczna kabina z tworzywa sztucznego z monocyklonem (wydajność odsysania 12 000 m³/h) i filtrem końcowym. - System aplikacyjny Wagner Premium: 2 urządzenia podnoszące, 6 automatycznych pistoletów PEA-C4, 2 pistolety ręczne oraz sterownik, zaprojektowany do obsługi do 10 pistoletów. - Piec do utwardzania: piec ciągły do 220°C z palnikiem gazowym LPG o mocy 80 kW (Riello). (możliwość zastosowania innego źródła energii) - System transportu: przenośnik łańcuchowy Cardin C-100 w systemie taktowym (50 m długości, łańcuch 54 m). - Sterownik: nowoczesny sterownik PLC z 7-calowym kolorowym wyświetlaczem (Easy View), falownikiem i modemem do zdalnej obsługi. Dane techniczne: - Typ linii: linia do malowania proszkowego (ciągła / system taktowy) - Maks. wymiary obrabianego elementu: (dł. x szer. x wys.) 2500 x 800 x 1200 [mm] - Maks. obciążenie na nośnik: 100 kg/belka - Szacowana wydajność: ok. 50 m²/h (dwustronnie) - Materiał: aluminium / elementy metalowe Ledpfx Amsum Ufleajag - Taśma transportowa: łańcuch Cardin C-100 (50 m) - Moc palnika: suszarka / piec 40 kW / 80 kW (gaz LPG lub inne źródło energii na zamówienie) - Sterownik: PLC z 7-calowym ekranem dotykowym Stan: nowa linia / projekt Komponenty w zakresie dostawy: - Przygotowanie chemiczne (dwuetapowa komora natryskowa) - Suszarka wstępna - System malowania proszkowego (PCB 3.600) - System aplikacyjny Wagner - Piec do utwardzania proszku - System transportu - Sterownik elektryczny - Usługi i akcesoria

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, okres gwarancji: 12 miesiące, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 250 kg, temperatura: 220 °C, moc grzewcza: 60 kW (81,58 KM), długość przedmiotu obrabianego (maks.): 4 000 mm, materiał izolacyjny: Mineralwolle 75 kg/m³, grubość izolacji: 150 mm, Profesjonalna linia do powlekania proszkowego – kompaktowe, kompleksowe rozwiązanie spełniające standardy przemysłowe. Wydajna i elastyczna: Ta kompletna linia zapewnia doskonałe wyniki powlekania dla elementów o długości do 4,0 m. Wyposażona w wysokiej jakości sprzęt Wagner lub Gema, piec do utwardzania z pośrednim ogrzewaniem gazowym/elektrycznym oraz zintegrowany system transportowy. Każdy element można indywidualnie dostosować do Państwa wymagań produkcyjnych i warunków przestrzennych! Na sprzedaż oferujemy profesjonalną, kompleksową linię do powlekania proszkowego firmy Klaus Benecke, zaprojektowaną z myślą o wysokiej jakości produkcji i płynnym przepływie materiałów. Linia łączy w sobie duży piec do utwardzania z energooszczędną izolacją z wełny mineralnej oraz pośrednim ogrzewaniem gazowym, co zapewnia równomierny rozkład temperatury do 220 °C. Proces obróbki realizowany jest za pomocą mobilnej kabiny natryskowej z wydajnym systemem filtracji i zintegrowaną technologią aplikacyjną Wagner/Gema, co zapewnia precyzyjne powłoki. Manualny system szyn z przesuwem poprzecznym efektywnie łączy stanowiska pracy i jest przystosowany do dużych obciążeń. Centralny system sterowania z czujnikami PT 100 zapewnia precyzyjną kontrolę temperatury całego systemu. Krótki przegląd (szczegóły techniczne): - Piec do utwardzania: 4 000 x 1 500 x 2 200 [mm], maks. 220 °C, izolacja z wełny mineralnej o grubości 150 mm, pośredni palnik gazowy (Riello BS2, 60 kW). - Kabina natryskowa: mobilna (2 000 x 2 100 x 2 200 [mm], wentylator 6 000 m³/h (3,0 kW), 4 filtry kartuszowe + filtr bezwzględny, zbiornik na proszek o pojemności 60 l. - System powlekania: ręczny system Wagner/Gema (Corona/Tribo, maks. 450 g/min). - System transportowy: system szyn z przesuwem poprzecznym, 72 m szyn, 1 wózek, 6 belek (nośność: 250 kg/belka, 750 kg/wózek). - Sterowanie: szafa sterownicza dla pieca i kabiny z czujnikami PT 100. Indywidualna konfiguracja: Czy mają Państwo specjalne wymagania dotyczące rozmiarów elementów lub wydajności? Lodpfx Ajffwfxomajag Zaprojektujemy i skonfigurujemy linię do powlekania proszkowego dokładnie według Państwa specyfikacji. Skontaktuj się z nami już teraz, aby omówić szczegóły projektu.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 700 kg, wysokość przedmiotu obrabianego (maks.): 2 300 mm, długość przedmiotu obrabianego (maks.): 6 000 mm, materiał izolacyjny: Mineralwolle, grubość izolacji: 150 mm, szerokość przedmiotu obrabianego (maks.): 2 000 mm, Wyposażenie: oświetlenie, Kompletna linia z chemicznym przygotowaniem powierzchni (7 stref) do certyfikacji GSB (QUALICOAT) (do metali mieszanych) Wszystkie wymiary oraz inne zmiany mogą zostać uwzględnione na etapie projektowania i planowania. Oferta obejmuje następujące elementy: Kabina do przygotowania powierzchni wraz z instalacją odwróconej osmozy Kabina do nakładania powłok – wejście dla operatora Pistolet proszkowy Piec do wygrzewania farby proszkowej Suszarka Ręczny system transportowy Stacja podnoszenia/opuszczania Sterowanie elektryczne Szczegóły: 1. Kabina czyszcząca z możliwością wejścia, przygotowanie powierzchni stali i aluminium Kabina czyszcząca przeznaczona jest do automatycznego czyszczenia, z możliwością natrysku pod średnim ciśnieniem. W kabinie znajduje się 7 różnych zbiorników natryskowych. Maksymalne wymiary detali: L=6000mm, S=2000mm, W=2300mm. 1. Wymiary kabiny Długość 6 500 mm Szerokość 3 000 mm Wysokość 3 600 mm 2. Wymiary całości przygotowania Długość 6 600 mm Szerokość 4 640 mm Wysokość 4 300 mm 1. Proces Odtłuszczanie/neutralne trawienie Podgrzewany zbiornik, 50-55°C, czas = 3-6 minut, czas ociekania = 80 sekund 2. Proces Kwaśne trawienie mineralne Podgrzewany zbiornik, 50-55°C, czas = 3-6 minut, czas ociekania = 80 sekund 3. Proces Płukanie 1 Płukanie w temperaturze otoczenia, czas = 0,75-1,5 minuty, czas ociekania = 1 minuta 4. Proces Płukanie 2 Płukanie w temperaturze otoczenia, czas = 0,75-1,5 minuty, czas ociekania = 45 sekund 5. Proces Płukanie 3 Płukanie w temperaturze otoczenia, czas = 0,75-1,5 minuty, czas ociekania = 45 sekund 6. Proces Nano-ceramika Proces w temperaturze otoczenia, czas = 0,75-1,5 minuty, czas ociekania = 60 sekund 7. Proces Pierścień górny natryskowy do spłukiwania po procesie 6 Proces płukania w temperaturze otoczenia, czas = 1 minuta, czas ociekania = 60 sekund 8. Proces Pasywacja, bez płukania dla aluminium Płukanie w temperaturze otoczenia, czas = 2-3 minuty, czas ociekania = 1-2 minuty 1.1. Instalacja odwróconej osmozy Wydajność: 250 l/h 1.2. Skimmer oleju Zbiornik nr 1 wyposażony jest w skimmer olejowy „UniSkim-21-100”. Konstrukcja: System natryskowy składa się z dwóch ruchomych części, przesuwanych pneumatycznie na odległość do 500 mm. Powrót do zbiorników odbywa się również pneumatycznie, z 7 pozycjami, obsługując 7 zbiorników. 2. Kabina do nakładania powłok – wejście dla operatora 1. Wymiary kabiny Długość 7 400 mm Szerokość 4 000 mm Wysokość 3 236 mm 2. Wymiary kabiny z odciągiem Długość 8 552 mm Szerokość 6 232 mm Wysokość 4 393 mm Kabina wyposażona jest w dwie pneumatyczne drzwi po jednej stronie do załadunku/rozładunku elementów oraz jedne drzwi boczne dla operatora. 3. Ręczna instalacja do powlekania proszkowego „Wagner Sprint 2 B” 4. Piec do wygrzewania farby proszkowej 1. Wewnętrzna długość 6 500 mm 2. Wewnętrzna szerokość 2 200 mm 3. Wewnętrzna wysokość 3 416 mm Lsdjffv Tpepfx Amasag 5. Suszarka 1. Wewnętrzna długość 6 500 mm 2. Wewnętrzna szerokość 1 200 mm 3. Wewnętrzna wysokość 3 416 mm 6. Ręczny system transportowy System transportowy składa się z: System przeznaczony pod wagę trawersy do 700 kg, wózek transportowy przenosi maksymalnie 2 000 kg na 3 torach.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, okres gwarancji: 12 miesiące, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 700 kg, temperatura: 220 °C, moc grzewcza: 150 kW (203,94 KM), wysokość przedmiotu obrabianego (maks.): 2 500 mm, długość przedmiotu obrabianego (maks.): 6 000 mm, Wyposażenie: oświetlenie, Kompletna linia do nanoszenia powłok proszkowych, obejmująca: przygotowanie powierzchni, piec do utwardzania, system transportowy i montaż. Na sprzedaż oferujemy wydajną, przemyślaną i w pełni zoptymalizowaną, kompletną linię do nanoszenia powłok proszkowych, przeznaczoną do profesjonalnych procesów powlekania. Linia obejmuje cały proces produkcyjny – od dokładnego przygotowania powierzchni (3 strefy), przez precyzyjną aplikację proszku, aż po niezawodne utwardzanie termiczne. (Uwaga: Możliwość indywidualnego dostosowania linii do potrzeb klienta na życzenie!) Dane podstawowe i dane techniczne: - Typ maszyny: Linia do nanoszenia powłok proszkowych / kompletna linia - Stan: Nowa maszyna - Komponenty linii: - Połączona kabina do ręcznego/automatycznego przygotowania powierzchni - Kabina do nanoszenia powłok proszkowych, w której można pracować - Piec do utwardzania proszku - Ręczny system transportowy - Pistolet do natrysku proszku - Sterownik elektryczny wraz z instalacją - Wymiary użytkowe (piec / kabiny): Wymiary elementów do maks. dł. x szer. x wys.: ok. 6 000 x 1 500 x 2 000 mm - Moc pieca / wartość przyłączeniowa: Dobór w zależności od rodzaju paliwa (gaz / elektryczność) i wymiarów (np. ok. 80–150 kW dla zasilania elektrycznego lub odpowiednio dobrany palnik gazowy) - Zakres dostawy: Kompletna linia, w tym montaż na miejscu Szczegółowy przegląd komponentów linii: Lasdpsbhh Awofx Amaeg 1. Połączona kabina do przygotowania powierzchni: - Przeznaczona zarówno do ręcznych, jak i automatycznych procesów przygotowania powierzchni. Zapewnia optymalne czyszczenie, odtłuszczanie i nałożenie warstwy gruntującej na elementy, co stanowi podstawę trwałych rezultatów powlekania. 2. Kabina do nanoszenia powłok proszkowych, w której można pracować: - Ergonomiczna konstrukcja kabiny, umożliwiająca swobodne poruszanie się podczas powlekania. Umożliwia wydajne odzyskiwanie proszku, szybką zmianę kolorów i czyste środowisko pracy. 3. Wydajny piec do utwardzania proszku: - Równomierne rozprowadzanie ciepła zapewnia jednorodne utwardzanie powłok proszkowych. Zaprojektowany z myślą o wysokiej efektywności energetycznej i stabilnych temperaturach procesu. 4. Ręczny system transportowy: - Solidny i wszechstronny system transportowy, zapewniający bezpieczny przepływ materiału między przygotowaniem powierzchni, powlekaniem i piecem do utwardzania. 5. Ergonomiczny pistolet do natrysku proszku: - Nowoczesna technologia aplikacji, zapewniająca równomierne nanoszenie proszku, wysoką wydajność osadzania i doskonałą jakość powierzchni. 6. Centralny sterownik i instalacja elektryczna: - Pełny sterownik elektryczny, w tym okablowanie, szafa sterownicza i kompletna, gotowa do użycia instalacja na miejscu. Elastyczność i indywidualne dostosowanie Każde przedsiębiorstwo produkcyjne ma specyficzne wymagania dotyczące przestrzeni, rozmiarów elementów i wydajności. Wszystkie komponenty i wymiary tej linii można elastycznie dostosować do indywidualnych potrzeb operacyjnych i oczekiwań klientów. Prosimy o kontakt w celu omówienia niestandardowych wymiarów, zmodyfikowanych systemów transportowych lub rozszerzonych poziomów automatyzacji.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita długość: 3 636 mm, całkowita szerokość: 2 300 mm, okres gwarancji: 12 miesiące, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 200 kg, moc: 2,2 kW (2,99 KM), temperatura: 220 °C, moc grzewcza: 39 kW (53,03 KM), długość wewnętrzna: 3 225 mm, szerokość wewnętrzna: 1 400 mm, wysokość wewnętrzna: 2 000 mm, wysokość przedmiotu obrabianego (maks.): 1 600 mm, długość przedmiotu obrabianego (maks.): 3 000 mm, przepływ objętościowy: 4,5 m³/h, paliwo: elektryczność, materiał izolacyjny: Steinwolle 75 kg/m³, grubość izolacji: 150 mm, szerokość przedmiotu obrabianego (maks.): 1 200 mm, Kompletna linia do nanoszenia powłok proszkowych (piec do utwardzania 3,2 m + stanowisko natryskowe + aplikator Wagner/Gema + system transportu) Nowa, kompletna linia do nanoszenia powłok proszkowych, w tym elektryczny/gazowy piec do utwardzania o wymiarach 3,2 m, mobilne stanowisko natryskowe, aplikator Wagner lub Gema + system transportu wiszącego (200 kg). Gotowa do natychmiastowego użycia i elastycznie rozszerzalna! Indywidualne dostosowania na życzenie klienta. Maksymalna elastyczność i wydajność w procesie powlekania Szukają Państwo niezawodnego, wydajnego i gotowego do natychmiastowego użycia kompleksowego rozwiązania do nanoszenia powłok proszkowych? Ta kompletna linia do nanoszenia powłok proszkowych łączy w sobie wysokiej klasy komponenty przemysłowe, tworząc doskonale zintegrowany system. Niezależnie od tego, czy chodzi o produkcję pojedynczych elementów, małe serie, czy powlekanie na zlecenie – linia oferuje Państwu idealne połączenie wysokiej jakości powłoki, niskiego zużycia energii i przemyślanego przepływu materiałów. Sercem linii jest przestronny piec elektryczny lub gazowy do utwardzania o wymiarach wewnętrznych 3,20 x 1,40 x 2,00 [m]. Dzięki pośredniemu ogrzewaniu za pomocą zintegrowanego bloku termicznego ze stali nierdzewnej i wydajnego systemu cyrkulacji powietrza, uzyskiwana jest doskonała i jednolita dystrybucja temperatury, co niezawodnie zapobiega defektom powłoki. System uzupełnia mobilne stanowisko natryskowe, którego konstrukcja gwarantuje maksymalną elastyczność w hali produkcyjnej. Wraz z sprawdzonym ręcznym aplikatorem Wagner/Gema, można precyzyjnie i oszczędnie nakładać różne lakiery proszkowe (od standardowych organicznych po metaliczne). Zawarty w zestawie system szyn C o długości około 27 metrów i udźwigu 200 kg na element, zapewnia płynny i ergonomiczny transport elementów między procesem powlekania a utwardzania. Ważne: Linia nie pasuje idealnie do Państwa hali? Indywidualne dostosowania są możliwe! Każdy proces produkcyjny ma własne wymagania dotyczące dostępnej przestrzeni, rozmiarów elementów i przebiegu pracy. Ta linia może być elastycznie dostosowana do Państwa specyficznych warunków na miejscu. - Wymiary dostosowane do potrzeb: wymiary pieca lub kabiny mogą być modyfikowane na życzenie. - Rozszerzenie systemu transportu: dostosowanie prowadnic szyn (układ, rozjazdy, długości robocze) do geometrii Państwa hali. - Wyposażenie dodatkowe: integracja dodatkowych komponentów, takich jak przygotowanie powierzchni, rozbudowana technika sterowania, alternatywne metody ogrzewania lub wyższy stopień automatyzacji. Skontaktuj się z nami! Sprawdzimy Państwa układy i przygotujemy dopasowaną do Państwa potrzeb konfigurację. Dane techniczne (szybki przegląd) Lsdpsb Dxnwofx Amajag - Stan: Nowa linia / Nieużywana - Wymiary wewnętrzne pieca (dł. x szer. x wys.): 3.225 x 1.400 x 2.000 [mm] - Maks. temperatura pieca: 220°C - Moc grzewcza pieca: 39 kW (elektryczna lub gazowa, pośrednio przez blok termiczny ze stali nierdzewnej) - Wydajność cyrkulacji powietrza w piecu: 4.500 m³/h - Wymiary kabiny stanowiska natryskowego (szer. x gł. x wys.): - 2.000 x 2.100 x 2.200 [mm] - Wydajność wentylacji kabiny: 6.000 m³/h; 3 kW - System transportu: Ręczny system szynowy (szyna C, maks. 200 kg / element) - Pistolet do natryskiwania proszku: WAGNER lub GEMA Osoba kontaktowa i dane kontaktowe Czy mają Państwo pytania dotyczące linii, czy chcą Państwo otrzymać kartę danych technicznych/ofertę lub sprawdzić, w jaki sposób system można op

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, okres gwarancji: 12 miesiące, temperatura: 250 °C, materiał izolacyjny: Mineralwolle 75 kg/m³, grubość izolacji: 150 mm, Przemysłowe piece do utwardzania powłok proszkowych – elastyczne konstrukcje, wymiary i zaawansowane opcje rozbudowy Szukają Państwo wydajnego, niezawodnego i efektywnego pieca do utwardzania powłok proszkowych? Dostarczamy rozwiązania dopasowane do indywidualnych potrzeb, do każdego zastosowania – od kompaktowych pieców komorowych po w pełni zintegrowane linie produkcyjne! Wszechstronne konstrukcje dla każdego procesu: Laedpfofhv Tljx Amajg Niezależnie od organizacji Państwa produkcji, oferujemy odpowiednią koncepcję pieca, dostosowaną do przepływu materiałów: - Piece komorowe: klasyczna konstrukcja z jednobocznymi drzwiami do wsadowego załadunku. - Piece tunelowe: praktyczne rozwiązanie z drzwiami po obu stronach, umożliwiające optymalny proces załadunku i rozładunku. - Piece specjalne do linii produkcyjnych: specjalnie zaprojektowane piece do ciągłych procesów produkcyjnych, doskonale zintegrowane z automatycznym systemem transportowym z łańcuchem. - Elastyczne systemy drzwiowe: w zależności od dostępnej przestrzeni i wymagań, opcjonalnie wyposażone w drzwi uchylne lub oszczędzające miejsce drzwi przesuwne. Państwa piec – wykonany na zamówienie – standardowa wydajność lub w 100% indywidualna konstrukcja: Nasza standardowa seria modeli: - Elastyczne wymiary: standardowe długości wewnętrzne do 6,5 m, z możliwością wyboru szerokości wewnętrznej 1,7 m lub 1,9 m (standardowa wysokość: 2,0 m) - Opcjonalne ogrzewanie: w pełni elastyczne – dostępne jako wersja elektryczna lub z wydajnym palnikiem gazowym - Wszechstronny system załadunku: standardowo przygotowany do współpracy z wózkami lub integracji z systemem transportowym Indywidualne rozwiązania specjalne (inżynieria na zamówienie) - Dowolne wymiary i geometria: realizujemy każde wymagane niestandardowe wymiary, różne wysokości lub złożone geometrie przestrzenne, dokładnie według Państwa specyfikacji - Specjalne koncepcje ogrzewania: określona wydajność palników lub dostosowane strefy grzewcze dla złożonych wymagań dotyczących elementów - Specjalne systemy transportowe: indywidualne rozwiązania do zintegrowanych systemów transportowych nad głową, automatycznych przenośników taktowych lub indywidualnych systemów żurawi i podnośników Inteligentne opcje dodatkowe i rozbudowy: - Automatyczne sterowanie drzwiami: wygodne, automatyczne otwieranie i zamykanie w przypadku drzwi przesuwnych - Sterowanie prędkością wentylatora za pomocą falownika: w przypadku otwartych drzwi prędkość wentylatora jest automatycznie zmniejszana. Zapobiega to wydmuchiwaniu gorącego powietrza, zauważalnie minimalizuje straty energii i pozwala zaoszczędzić pieniądze. - Rejestracja krzywych temperatury: pełna rejestracja i archiwizacja procesu utwardzania w celu dokumentacji jakości i procesu. - Rozbudowana czujnik i monitorowanie temperatury: wszystkie nasze piece standardowo wyposażone są w precyzyjną, jednorodną dystrybucję temperatury ±5°C. Na życzenie można zintegrować dodatkowe czujniki, aby szczegółowo zmierzyć i udokumentować jednorodność w całej przestrzeni pieca. Techniczne zalety naszych pieców: Maksymalna wydajność: wysokiej jakości izolacja z wełny mineralnej o grubości 150 mm, minimalizująca straty ciepła Wydajny obieg powietrza: wydajne wentylatory zapewniające doskonałą dystrybucję ciepła i równomierne wyniki utwardzania Wyższe zakresy temperatur: maksymalna temperatura robocza do 250°C Trwałe i solidne: blok termiczny ze stali nierdzewnej ze zintegrowaną ochroną przed przegrzaniem i łożyskami odpor

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, okres gwarancji: 12 miesiące, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 100 kg, moc: 88 kW (119,65 KM), temperatura: 220 °C, moc grzewcza: 30 kW (40,79 KM), wysokość przedmiotu obrabianego (maks.): 1 500 mm, długość przedmiotu obrabianego (maks.): 500 mm, materiał izolacyjny: Steinwolle, grubość izolacji: 150 mm, szerokość przedmiotu obrabianego (maks.): 500 mm, Półautomatyczna linia do malowania proszkowego | Linia taktowna z wstępnym przygotowaniem chemicznym i piecem do utwardzania Kompaktowa, pół-/częściowo automatyczna linia taktowna do malowania proszkowego elementów stalowych (1500 x 500 x 500 [mm]). Kompletny system, w tym tunel natryskowy z dwiema komorami (odtłuszczanie/fosforanowanie/płukanie), suszarka do usuwania wody, przenośna stanowisko do natryskiwania proszkiem, piec do utwardzania (maks. 220°C), przenośnik łańcuchowy z przegubami i sterownik PLC. Nowa instalacja / oferta projektu – wymiary, rodzaje ogrzewania, układy itp. mogą być dostosowane do indywidualnych potrzeb klienta. Koncepcja instalacji i dostosowanie do potrzeb klienta: Półautomatyczna linia do malowania proszkowego w systemie taktownym, zapewniająca wydajne malowanie elementów stalowych. Instalacja łączy w sobie kompaktowe wymiary z wysoką wydajnością, co czyni ją idealną do produkcji małych i średnich serii. Wstępne przygotowanie odbywa się w sposób zautomatyzowany, a powłoka jest nakładana ręcznie. Uwagi dotyczące projektowania: Poniżej wymienione wymiary, zespoły i rodzaje ogrzewania odpowiadają prezentowanej ofercie referencyjnej. Wszystkie komponenty (np. długości robocze, wymiary kabin, przebieg łańcucha, ogrzewanie gazowe zamiast elektrycznego) mogą być w pełni dostosowane do konkretnych wymiarów elementów, warunków przestrzennych i wymagań procesowych. - Maks. wymiary elementu (oferta referencyjna): 1500 x 500 x 500 [mm] (zmienne) - Maks. obciążenie elementu: 100 kg na takt (wyższe obciążenia na zapytanie) - Wymagana przestrzeń / powierzchnia: ok. 12 000 x 6 500 [mm] (układ elastycznie dostosowywany) - Całkowite zapotrzebowanie na moc: ok. 88 kW (maks.) - Czas taktu / posuw: czas zatrzymania taktu ok. 8,5–12 min przy prędkości łańcucha 3,2 m/min Dane techniczne (przegląd projektu referencyjnego) Typ instalacji: półautomatyczna linia taktowna Maks. wymiary elementu: 1500 x 500 x 500 [mm] (możliwość skalowania) Obciążalność / element: 100 kg (wyższe obciążenia możliwe do zaprojektowania) Temperatura pieca: maks. 220/250°C; temperatura robocza 180–200°C Ogrzewanie suszarki/pieca: gaz, olej lub elektryczne (pośrednie) Maks. pobór mocy: 88 kW (w zależności od wielkości instalacji) Sterowanie: PLC (np. Siemens) Komponenty instalacji – przegląd: Wstępne przygotowanie chemiczne (trzystrefowe czyszczenie natryskowe): Kompaktowy tunel natryskowy z dwiema komorami ze stali nierdzewnej do odtłuszczania/fosforanowania (alternatywnie nanoceramika) (40–45°C) oraz dwuetapowe płukanie. Wyposażony w pompy ze stali nierdzewnej, rozpylacze PPR i system odciągu (4000 m³/h). Ljdpfx Amjulwg Nsaeag Suszarka do usuwania wody i piec do utwardzania proszku: Dwie komory z izolacją termiczną (100–150 mm wełny mineralnej) z pośrednim ogrzewaniem elektrycznym (termoblok z mocą 16 lub 30 kW), komory spalania ze stali nierdzewnej i wydajny system cyrkulacji powietrza. Suszarka do 120°C, piec do maks. 220/250°C (opcjonalne automatyczne drzwi podnoszone). Przenośne stanowisko do natryskiwania proszkiem: Mobilna, otwarta kabina natryskowa (2000 x 2100 x 2200 [mm] z odciągiem ATEX (6000 m³/h). Zintegrowany system filtracji z 4 impulsowymi zaworami do czyszczenia, absolutnym filtrem końcowym i przenośnym zbiornikiem na proszek o pojemności 60 l. Uwaga: Dostępne są również w pełni zamknięte kabiny do malowania proszkowego! System transportowy i sterowanie: Napędzany przenośnik łańcuchowy z przegubami z falownikiem i automatycznym systemem smarowania. S

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2011, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita wysokość: 4 000 mm, długość wewnętrzna: 6 500 mm, szerokość wewnętrzna: 1 500 mm, wysokość wewnętrzna: 2 200 mm, wysokość przedmiotu obrabianego (maks.): 2 200 mm, długość przedmiotu obrabianego (maks.): 6 500 mm, Wyposażenie: kabina, Linia do natryskowego malowania proszkowego, przeznaczona do obrabianych elementów o wymiarach: długość 6500 mm, szerokość 1500 mm, wysokość 2200 mm. Lasdpevdlfzsfx Amaeg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita wysokość: 2 593 mm, całkowita szerokość: 2 700 mm, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, okres gwarancji: 24 miesiące, moc: 6 kW (8,16 KM), napięcie wejściowe: 400 V, przyłącze sprężonego powietrza: 6 belka, przepływ objętościowy: 15 000 m³/h, powierzchnia filtracyjna: 45 m², grubość blachy stalowej (maks.): 2 mm, Wysokowydajna kabina do malowania proszkowego "HELSINKI" / Stanowisko odzysku proszku / Jednostka odciągu powłok proszkowych Przemysłowa kabina do malowania proszkowego z wysokowydajnym systemem odzysku proszku, niemiecką technologią wentylatorów IE5, automatycznym czyszczeniem filtrów impulsowych oraz zmienną kontrolą przepływu powietrza. Przeznaczona do profesjonalnych zastosowań związanych z lakierowaniem proszkowym, gdzie wymagane są niezawodne parametry przepływu powietrza, efektywny odzysk proszku, niskie wymagania serwisowe oraz wytrzymała konstrukcja przemysłowa. Dane techniczne Moc: 6 kW Zasilanie: 3-fazowe, 380–400 V, 50 Hz Wymagane sprężone powietrze: 5–6 bar czystego powietrza Wydajność powietrza: do 15 000 m³/h (płynna regulacja wydajności) Wentylator: wysokowydajny niemiecki wentylator IE5 z aluminiowym wirnikiem System filtracji: 3 x kasetowe filtry poliestrowe antystatyczne Medium filtrujące: poliester 260 g/m² z powłoką teflonową + aluminiową Konstrukcja: stal 2 mm, lakierowana proszkowo Mobilność: przemysłowe koła z blokadą Przyłącza sprężonego powietrza: tak Automatyczne czyszczenie filtrów: tak (impulsowe) Dodatkowa filtracja wywiewna: tak Uchwyt na akcesoria / wieszak na węże: tak Najważniejsze cechy - Wysokowydajny system odzysku proszku - Automatyczne czyszczenie kaset impulsowe Lajdpfx Amsy N Ubzeasg - Specjalne wieloportowe dysze czyszczące dla skuteczniejszego czyszczenia filtrów - Antystatyczne medium filtrujące zapobiega osadzaniu się cząstek proszku - Redukuje gromadzenie się ładunków elektrostatycznych - Łatwiejsze czyszczenie i wydłużona żywotność filtrów - Płynna regulacja przepływu powietrza dla różnych wymagań produkcyjnych - Energooszczędna technologia wentylatora IE5 (Niemcy) - Dodatkowa filtracja wywiewna dla bezpiecznej pracy - Przyłącza sprężonego powietrza do pistoletu i akcesoriów - Wytrzymała konstrukcja przemysłowa - Mobilna konstrukcja umożliwiająca elastyczne ustawienie w warsztacie Wymiary Szerokość: 2700 mm Głębokość: 1608 mm Wysokość: 2593 mm Zastosowanie - Warsztaty lakierowania proszkowego - Obróbka metali - Konstrukcje stalowe - Powlekanie elementów aluminiowych - Przemysłowe linie wykończeniowe - Produkcja powłok na zamówienie Producent: Brigas Industries OY Lokalizacja: Finlandia Stan: Nowy POSZUKIWANI DYSTRYBUTORZY

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, całkowita długość: 1 500 mm, całkowita wysokość: 1 900 mm, całkowita szerokość: 1 300 mm, okres gwarancji: 12 miesiące, 🧩 Na zamówienie Urządzenia produkowane są na zamówienie i mogą być dostosowane do indywidualnych potrzeb klienta – zarówno pod względem wymiarów, jak i parametrów technicznych. 🟦 Kabina lakiernicza z filtracją wodną Profesjonalna kabina lakiernicza z filtracją wodną, przeznaczona do odciągu mgły lakierniczej i cząstek farby podczas malowania elementów metodą natryskową i proszkową. Dzięki zastosowaniu zasłony wodnej i separacji kropel, urządzenie skutecznie oczyszcza powietrze, zapewniając czyste i bezpieczne środowisko pracy. Kompaktowa konstrukcja sprawia, że kabina doskonale sprawdza się zarówno w warsztatach, jak i w mniejszych liniach lakierniczych. Wykonana w całości z blach nierdzewnych, gwarantuje trwałość, łatwe utrzymanie czystości i odporność na działanie środków chemicznych. 🔹 Parametry techniczne - Wymiary robocze: 1300 × 1500 × 1900 mm (szer. × gł. × wys.) - Zasłona wodna, separacja kropel wody Ledpoxl Akyofx Amaoag - Pompa wodna: 1,1 kW - Wentylator: 1,5 kW, wydajność 7200 m³/h - Komora ze stali nierdzewnej - Zbiornik wody z odpływem - Zasilanie: 400 V / 50 Hz 🔸 Zalety i cechy - Skuteczna filtracja wodna – czyste powietrze i wysoki poziom bezpieczeństwa - Trwała konstrukcja z nierdzewnej blachy – odporna na korozję i łatwa w czyszczeniu - Kompaktowe wymiary – idealna do mniejszych stanowisk lakierniczych - Cicha i wydajna praca dzięki energooszczędnym podzespołom - Prosta obsługa i łatwy dostęp do elementów serwisowych

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, całkowita długość: 7 500 mm, całkowita wysokość: 3 400 mm, całkowita szerokość: 3 800 mm, okres gwarancji: 12 miesiące, długość wewnętrzna: 7 000 mm, szerokość wewnętrzna: 1 500 mm, wysokość wewnętrzna: 2 200 mm, 🧩 Ta myjnia powstaje na indywidualne zamówienie, dzięki czemu każdy klient otrzymuje urządzenie idealnie dopasowane do swojego procesu produkcyjnego. Dostosowujemy wymiary, układ komór, moc grzewczą i automatykę – wszystko według Twoich potrzeb. 🟦 Myjnia automatyczna 5-etapowa – nowoczesny system przygotowania powierzchni Nowoczesna, w pełni automatyczna myjnia natryskowa przeznaczona do przygotowania powierzchni elementów stalowych i aluminiowych przed procesem malowania proszkowego lub innymi operacjami wykończeniowymi. Urządzenie wyposażone jest w oddzielne komory robocze, z których każda dedykowana jest odpowiedniej chemii, co gwarantuje optymalną obróbkę wstępną i wysoką czystość powierzchni. Dzięki zastosowaniu automatycznego transportu górnego, niezależnych obiegów cieczy oraz precyzyjnej regulacji temperatury i czasu, proces mycia przebiega wydajnie, powtarzalnie i bezobsługowo. Idealne rozwiązanie dla zakładów produkcyjnych poszukujących profesjonalnego, niezawodnego i energooszczędnego systemu mycia detali metalowych. 🔹 Specyfikacja techniczna - Wymiary robocze komory: 7000 x 1500 x 2200 mm (dł. x szer. x wys.) - Wymiary gabarytowe: 7500 x 3800 x 3400 mm - Transport górny: 3 szyny 60x60x4 - Komora nieprzelotowa - 5-etapowy proces mycia - Oddzielne obiegi zamknięte cieczy - System natryskowy z pompami ciśnieniowymi i dyszami bocznymi oraz górnymi - 4 zbiorniki: * 2 ogrzewane i izolowane termicznie (na chemię) * 2 na wodę / wodę demineralizowaną - Pojemność każdego zbiornika: 2500 l - Podgrzewanie zbiorników chemicznych: grzałki elektryczne, 2 × 36 kW - Całkowita moc elektryczna: 90 kW - Pompy: 5 × 3,0 kW, praca przemienna - Automatyczne przejście między etapami mycia - Regulacja temperatury i czasu każdego etapu - Napięcie zasilania: 400 V / 50 Hz 🔸 Zalety i funkcje Ljdpfx Aoxlzihjmaeag - Precyzyjne i powtarzalne mycie detali stalowych i aluminiowych - Osobne komory i obiegi cieczy – brak ryzyka kontaminacji - Automatyczne sterowanie i przełączanie etapów - Regulacja temperatury i czasu – pełna kontrola procesu - Termiczna izolacja zbiorników ograniczająca zużycie energii - Możliwość integracji z linią lakierniczą