System proszkowy z obróbką wstępną 3 strefy

Handelsagentur Klaus Benecke Durchlaufanlage halbautomatisch

Półautomatyczna linia do malowania proszkowego | Linia taktowna z wstępnym przygotowaniem chemicznym i piecem do utwardzania

Kompaktowa, pół-/częściowo automatyczna linia taktowna do malowania proszkowego elementów stalowych (1500 x 500 x 500 [mm]). Kompletny system, w tym tunel natryskowy z dwiema komorami (odtłuszczanie/fosforanowanie/płukanie), suszarka do usuwania wody, przenośna stanowisko do natryskiwania proszkiem, piec do utwardzania (maks. 220°C), przenośnik łańcuchowy z przegubami i sterownik PLC. Nowa instalacja / oferta projektu – wymiary, rodzaje ogrzewania, układy itp. mogą być dostosowane do indywidualnych potrzeb klienta.

Koncepcja instalacji i dostosowanie do potrzeb klienta:

Półautomatyczna linia do malowania proszkowego w systemie taktownym, zapewniająca wydajne malowanie elementów stalowych. Instalacja łączy w sobie kompaktowe wymiary z wysoką wydajnością, co czyni ją idealną do produkcji małych i średnich serii. Wstępne przygotowanie odbywa się w sposób zautomatyzowany, a powłoka jest nakładana ręcznie.

Uwagi dotyczące projektowania:

Poniżej wymienione wymiary, zespoły i rodzaje ogrzewania odpowiadają prezentowanej ofercie referencyjnej. Wszystkie komponenty (np. długości robocze, wymiary kabin, przebieg łańcucha, ogrzewanie gazowe zamiast elektrycznego) mogą być w pełni dostosowane do konkretnych wymiarów elementów, warunków przestrzennych i wymagań procesowych.

- Maks. wymiary elementu (oferta referencyjna): 1500 x 500 x 500 [mm] (zmienne)
- Maks. obciążenie elementu: 100 kg na takt (wyższe obciążenia na zapytanie)
- Wymagana przestrzeń / powierzchnia: ok. 12 000 x 6 500 [mm] (układ elastycznie dostosowywany)
- Całkowite zapotrzebowanie na moc: ok. 88 kW (maks.)
- Czas taktu / posuw: czas zatrzymania taktu ok. 8,5–12 min przy prędkości łańcucha 3,2 m/min

Dane techniczne (przegląd projektu referencyjnego)

Typ instalacji: półautomatyczna linia taktowna
Maks. wymiary elementu: 1500 x 500 x 500 [mm] (możliwość skalowania)
Obciążalność / element: 100 kg (wyższe obciążenia możliwe do zaprojektowania)
Temperatura pieca: maks. 220/250°C; temperatura robocza 180–200°C
Ogrzewanie suszarki/pieca: gaz, olej lub elektryczne (pośrednie)
Maks. pobór mocy: 88 kW (w zależności od wielkości instalacji)
Sterowanie: PLC (np. Siemens)

Komponenty instalacji – przegląd:

Wstępne przygotowanie chemiczne (trzystrefowe czyszczenie natryskowe):
Kompaktowy tunel natryskowy z dwiema komorami ze stali nierdzewnej do odtłuszczania/fosforanowania (alternatywnie nanoceramika) (40–45°C) oraz dwuetapowe płukanie. Wyposażony w pompy ze stali nierdzewnej, rozpylacze PPR i system odciągu (4000 m³/h).

Suszarka do usuwania wody i piec do utwardzania proszku:
Dwie komory z izolacją termiczną (100–150 mm wełny mineralnej) z pośrednim ogrzewaniem elektrycznym (termoblok z mocą 16 lub 30 kW), komory spalania ze stali nierdzewnej i wydajny system cyrkulacji powietrza.
Suszarka do 120°C, piec do maks. 220/250°C (opcjonalne automatyczne drzwi podnoszone).

Przenośne stanowisko do natryskiwania proszkiem:
Mobilna, otwarta kabina natryskowa (2000 x 2100 x 2200 [mm] z odciągiem ATEX (6000 m³/h). Zintegrowany system filtracji z 4 impulsowymi zaworami do czyszczenia, absolutnym filtrem końcowym i przenośnym zbiornikiem na proszek o pojemności 60 l.
Uwaga: Dostępne są również w pełni zamknięte kabiny do malowania proszkowego!
Redpfeulwg Nex Acmscf

System transportowy i sterowanie:
Napędzany przenośnik łańcuchowy z przegubami z falownikiem i automatycznym systemem smarowania.
S

Ogłoszenie zostało przetłumaczone automatycznie. Błędy w tłumaczeniu są możliwe.