Używane Façonneuse Matfour Używana Formierka Matfour na sprzedaż (23 294)

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: G-BBS124070P, Piła taśmowa Pilous CTR750EV, stan bardzo dobry, nowe szyny, 5,5 kW, długość taśmy 4100 mm, 460 kg Ljdpfx Asvw Ecgoiqjhk Zastrzegamy sobie prawo do zmiany cen, pomyłek, błędów drukarskich i składu

Stan: używany, Maszyna stolarska w supercenie: Nowa, stabilna i solidna piła taśmowa stolarska od Holzprofi wyróżnia się perfekcyjnym wykonaniem, dzięki czemu zapewnia cichą pracę oraz nadzwyczaj bogate wyposażenie. Wyposażenie standardowe: Odlewane koła maszynowe, odlewany stół, laser, dwustronnie regulowany ogranicznik kątowy oraz profesjonalny ogranicznik równoległy. Dane techniczne: Prędkość taśmy: 1130/520 m/min Lodpfjwzzgzjx Aiqshk Moc znamionowa silnika: 2 kW S6 (1,5 kW S1 100%ED, 400 V) Średnica kół: 480 mm Szerokość cięcia: 462 mm Wysokość cięcia: 300 mm Wymiar stołu: 678 x 490 mm Szerokość brzeszczotu: 10 - 25 mm Stół uchylny do 45° Długość taśmy: 3632 mm Waga: 145 kg

Stan: używany, Trak łańcuchowy Jonsered EL-600, długość cięcia 9 m, silnik elektryczny 5,5 kW, waga 600 kg, maksymalna średnica kłody ok. 500 mm Lhsdox H Udwjpfx Aiqok Zmiany cen zastrzeżone, zastrzegamy możliwość pomyłek oraz błędów drukarskich i edytorskich.

Stan: nowe, Te przedmioty są nieużywane i zapakowane w oryginalne opakowanie. Ljdpjxv Dv Eefx Aiqohk Nr katalogowy dostawcy: 52002567 Mettler Toledo InPro 3253/120/PT1000 to wysokowydajny, liniowy czujnik pH / elektroda z kilkoma specyficznymi cechami: wstępnie sprężony, wypełniony cieczą, niskonakładowy czujnik pH. Wyposażony jest we wbudowany czujnik temperatury PT1000 umożliwiający kompensację temperaturową. Długość sensora (wałka) wynosi 120 mm, co czyni go odpowiednim do instalacji z ograniczoną głębokością zanurzenia. Czujnik nadaje się do sterylizacji/autoklawowania i został zoptymalizowany do cykli sterylizacji parowej lub autoklawowej, dzięki czemu wytrzymuje wielokrotne procesy sterylizacji bez utraty wydajności. System referencyjny: wstępnie sprężony elektrolit ciekły, z membraną ceramiczną oraz wkładem Argenthal z pułapką jonów srebra (dla lepszej wydajności w środowiskach z siarczkami itp.). Czujnik wytrzymuje ciśnienia do 4 bar (nadciśnienie) i pracuje w zakresie temperatur 0 °C do 100 °C. Posiada przyłącze procesowe z gwintem Pg 13.5, a typ złącza to „VP”. Czujnik ten przeznaczony jest do zastosowań wymagających ciągłego, niezawodnego pomiaru pH w trudnych lub wymagających warunkach, takich jak: - Produkcja biofarmaceutyczna/biotechnologiczna – fermentory, bioreaktory, gdzie częsta jest sterylizacja (np. parowa) i niezbędna jest precyzyjna kontrola pH; - Higieniczna produkcja żywności lub napojów, gdzie stosuje się mycie i sterylizację/CIP/SIP; - Przemysł chemiczny, zwłaszcza tam, gdzie pH ulega dużym wahaniom, a środowisko jest wymagające (ekstremalne wartości pH, wysoka/niska temperatura, obecność zanieczyszczeń); - Uzdatnianie wody/ścieków – w sytuacjach wymagających trwałej i odpornej sondy.

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2021, numer maszyny/pojazdu: R-00644, ładowność: 165 kg, zasięg ramienia: 2 655 mm, producent sterowników: R-30iB Plus A-size, producent paneli operatorskich: A05B-2256-C101#EGN, Odnowiony robot FANUC R-2000iC/165F, wyprodukowany w grudniu 2021 roku. Robot jest wyposażony w kontroler R-30iB Plus, rozmiar A, wraz z panelem programowania (iPendant). Nasi eksperci przeprowadzili kompleksowe testy robota, po których wykonaliśmy przegląd zgodnie ze specyfikacjami producenta. Analizie poddano smar, sprawdzając zawartość cząstek żelaza, co wskazuje na stan poszczególnych osi. Tylko roboty w doskonałym stanie mechanicznym zostaną w pełni odnowione, co zapewni naszym klientom długotrwałe rozwiązanie. Dzięki temu możemy oferować nasze roboty ze standardową gwarancją 12 miesięcy! Marka: FANUC Ledpsztm Avofx Aiqohk Model: R-2000iC/165F Numer modelu: A05B-1333-B201 Rok produkcji robota: grudzień 2021 Okres gwarancji (miesiące): 12 Udźwig (kg): 165 Zasięg (mm): 2655 Powtarzalność (mm): ± 0,05 Liczba osi: 6 Typ montażu: Montaż na podłodze Waga (kg): 1090 Kontroler: R-30iB Plus, rozmiar A Rok produkcji szafy sterowniczej: grudzień 2021 Długość RCC (m): 14 Panel programowania: A05B-2256-C101#EGN Długość kabla panelu programowania (m): 10

Stan: dobry (używany), Termoformierka Webomatic APS ML 7100 APS ML 7100 to idealne narzędzie do przemysłowej produkcji seryjnej doskonałych opakowań termoformowanych. Jeszcze większe wymiary umożliwiają realizację bardziej elastycznych opakowań! Nasze wysokiej klasy rozwiązanie może wykorzystywać wszystkie materiały foliowe powszechne w handlu o szerokości do 620 mm i długości powtórzenia do 800 mm: W zależności od wymagań produktu i specyfikacji klienta APS ML 7100 może wykorzystywać folię miękką i sztywną, a także zadrukowaną folię górną i dolną oraz opakowania stabilne lub wielokrotnego zamykania. Wyposażona w dwa oddzielne systemy podnoszenia ze stali nierdzewnej z regulowaną szerokością otwarcia, modułowa maszyna APS ML 7100 jest niezwykle elastyczna pod względem długości i szerokości: To rozwiązanie przemysłowe oferuje nie tylko wyjątkowo długi obszar napełniania dla wygodnego, w pełni automatycznego procesu napełniania, ale także elastyczny obszar cięcia dla opcjonalnego wykrawania, drukowania, etykietowania. Ta maszyna zostanie dostarczona z 1 narzędziem: 2×1: Rozmiar tacki 385×285 (zmienna głębokość z maks. 190 mm) Marka: Webomatic Lhodpfsqmndcox Aiqok Model: APS ML 7100 Rok: 2004 (całkowicie odnowiony w 2023 r.) Górna szerokość folii: 600 mm Dolna szerokość folii: 620 mm Głębokość głębokiego tłoczenia: 190 mm Długość odcięcia: 400 mm Pompa próżniowa: Busch 100-132 / Busch WV 500 Moc: 21kW / 35A / 400V /50Hz Przyłącze sprężonego powietrza: 6-12 bar Operacyjne ciśnienie powietrza: 6 bar Wymiary maszyny (dł. x szer. x wys.): 7.800x1.300x2.100 mm Waga maszyny: 2.600 kg.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2021, godziny pracy: 337 h, Multivac R535 Termoformierka R 535 to największy konfigurowalny system pakujący termoformujący firmy MULTIVAC. Oferuje wyjątkowo szeroki zakres opcji wyposażenia oraz niezwykle wysoką wydajność pakowania. Dzięki unikalnej różnorodności R 535, MULTIVAC jest w stanie sprostać nawet najbardziej wymagającym oczekiwaniom klientów. Prezentowana maszyna R 535 pochodzi z 2021 roku, ma jedynie 337 godzin pracy i jest w stanie fabrycznie nowym. Wyposażenie w cenie maszyny: - Bell Mark – drukarka termiczna Inkjet IntelliJet TSX 10”; - Chiller Chilly 45 Lhedpfexfq D Ujx Aiqjk Producent: Multivac Model: R535 Rok produkcji: 2021 Liczba przepracowanych godzin: 337 Szerokość folii: 645 mm (góra) / 645 mm (dół) Długość skoku: 500 mm Maks. głębokość formowania: 75 mm Pompa próżniowa: Busch 105 m3/h Wydajność: maks. 12 cykli/min Wymiary maszyny (DxSxW): 1.050 x 175 x 225 cm Waga maszyny: 2.000 kg.

Rok budowy: 2021, stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, 10 filtrów do usuwania manganu, w skład których wchodzi 6 filtrów wstępnych i 4 filtry końcowe. Ledpfx Aiozl U E Neqshk Prosimy pamiętać, że zdjęcia przedstawione na stronie służą jedynie celom ilustracyjnym i nie odzwierciedlają wyglądu konkretnych produktów, ponieważ produkty są pakowane. Uwaga: Sprzedaż jest uzależniona od pomyślnego zakończenia w ciągu 24 godzin procesu weryfikacji Partnera Biznesowego (BPDDC) oraz wypełnienia przez kupującego formularza Deklaracji Końcowego Użytkownika (EUS). W przypadku, gdy kupujący nie jest końcowym użytkownikiem, procedura ta musi zostać przeprowadzona dla każdego końcowego użytkownika. Formularze BPDDC i EUS można pobrać ze strony internetowej.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: HB10011N2025006, Maszyna jest nowa i nie była jeszcze używana! DANE TECHNICZNE Sterowanie: programowanie przez nauczyciela Moc silnika: 4,0 kW Wymiary i waga: Wymiary (długość x szerokość x wysokość): 1300 x 800 x 1400 mm Masa własna: 800 kg Opakowanie transportowe: 1 szt. Lhodpfezuw D Tex Aiqjk WYPOSAŻENIE Dokumentacja Oznakowanie CE Certyfikat CE

Stan: bardzo dobry (używany), Na sprzedaż używana pompa odśrodkowa Speck-Pumpen Typ 50/125 wyposażona w trójfazowy silnik elektryczny Bauknecht 4,0 kW. Dane pompy: Producent: Speck-Pumpen Typ: 50/125 P.Nr.: 69807 Wykonanie: Made in West Germany Dane silnika: Producent: Bauknecht Typ: RF 4/2-76 Nr: 3230192-2 Moc: 4,0 kW Napięcie: 380 V Prąd: 8,1 A Prędkość obrotowa: 2900 obr./min Częstotliwość: 50 Hz cos φ: 0,89 Stopień ochrony: IP44 Lsdpfx Ajzvfw Dsiqehk Klasa izolacji: B Pompa została sprawdzona – jest w pełni sprawna i gotowa do pracy.

Stan: bardzo dobry (używany), Na sprzedaż przemysłowa pompa odśrodkowa KSB ETABLOC-GN 32-125.1/024.1 z silnikiem elektrycznym o mocy 0,25 kW. Dane pompy: • Producent: KSB • Model: ETABLOC-GN 32-125.1/024.1 • Wykonanie: GN • Numer pompy: 4-925-104322/1 • Prędkość obrotowa pompy: 960 obr./min Dane silnika: • Numer silnika: 9870132-0090-0007 • Moc: 0,25 kW / 0,34 PS • Zasilanie: trójfazowe • Napięcie: 400/230 V • Częstotliwość: 50 Hz Lsdpjzvc Elofx Aiqohk • Prędkość obrotowa: 890 obr./min • Natężenie prądu: 0,85/1,49 A • cos φ: 0,73 • Stopień ochrony: IP54 • Klasa izolacji: F • Tryb pracy: S1 • Sposób montażu: IM B14 Na silniku znajduje się naklejka firmy Eduard Leger GmbH – autoryzowanego serwisu KSB. Pompa używana, w stanie przedstawionym na zdjęciach. Widoczne normalne ślady użytkowania i przechowywania.

Stan: bardzo dobry (używany), Na sprzedaż przemysłowa pompa odśrodkowa KSB, typ EB 32-160, wyposażona w silnik elektryczny o mocy 4 kW. Dane pompy: • Producent: KSB – Klein, Schanzlin & Becker AG • Typ/model: EB 32-160 • Numer pompy: 0-118-886 021 Dane silnika: • Numer silnika: 3358128-021 • Typ silnika: AF 112M/2A-11 • Moc: 4 kW • Napięcie: 380 V • Prędkość obrotowa: 2870 obr./min • Natężenie prądu: 8,1 A • Częstotliwość: 50 Hz • Stopień ochrony: IP54 • cos φ: 0,89 Pompa wraz z silnikiem prawdopodobnie została odnowiona i sprawdzona przez specjalistyczny serwis w 2024 roku. Wskazują na to naklejki firmy Elektromotoren Reparaturwerk ROCK oraz oznaczenie kontroli z 2024 roku. Pompa została przez nas sprawdzona i jest sprawna. Stan używany. Dokładny stan urządzenia przedstawiono na zdjęciach. Lsdpfx Aszvat Tjiqehk

Stan: bardzo dobry (używany), Na sprzedaż używana przemysłowa pompa odśrodkowa KSB ETABLOC-G 32-160/302.2 z silnikiem elektrycznym o mocy 3 kW. Pompa została sprawdzona i jest w pełni sprawna. Stan używany, widoczne ślady eksploatacji, ubytki lakieru oraz miejscowa korozja powierzchniowa. Dokładny stan urządzenia przedstawiają zdjęcia. Dane techniczne pompy: Producent: KSB Model: ETABLOC-G 32-160/302.2 Numer: 0-118-631 703 Wydajność: 4–29,3 m³/h Wysokość podnoszenia: 36,3–23 m Prędkość obrotowa: 2900 obr./min Rok produkcji: 1990 Waga pompy: 42 kg Lhodpfx Aiozvhxkjqsk Dane techniczne silnika: Producent: KSB Typ: ZKA 100L2 Numer identyfikacyjny: 0533496 Numer silnika: 585957 Moc: 3 kW Zasilanie: trójfazowe Napięcie: 380/660 V Prąd: 6,3/3,6 A Częstotliwość: 50 Hz Prędkość obrotowa: 2860 obr./min Stopień ochrony: IP54 Klasa izolacji: B cos φ: 0,89

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2013, masa całkowita: 560 kg, Dane techniczne pompy: • Producent: KSB • Typ: ETIC D 65 / 45-1 • Wydajność: Q = 45 m³/h • Wysokość podnoszenia: H = 182,19 m Lodpfsydv I Dox Aiqehk • Rok produkcji: 2013 • Przyłącza kołnierzowe (wizualnie DN150 – zgodnie ze zdjęciami) • Solidna, przemysłowa konstrukcja • Pompa demontowana z instalacji przemysłowej Silnik elektryczny: • Producent: Siemens • Moc: 37 kW • Zasilanie: 3-fazowe • Obroty: ok. 2950 obr./min (50 Hz) • Wykonanie przemysłowe, chłodzenie IC411 • Montaż: IM B3 • Silnik zamontowany na ramie z pompą Stan: • Stan techniczny: używany • Wizualnie normalne ślady eksploatacji, brak pęknięć i uszkodzeń korpusu • Wały i kołnierze kompletne (widoczne na zdjęciach) • Sprzedawane jako komplet: pompa + silnik + rama Informacje dodatkowe: • Idealna do zastosowań przemysłowych: instalacje technologiczne, energetyka, chemia, woda procesowa • Cena podana za 1szt.

Stan: nowe, Na sprzedaż NOWA, nieużywana pompa odśrodkowa KSB ETABLOC-G 32-200/552.2 z silnikiem elektrycznym o mocy 5,5 kW. Pompa pochodzi z zapasu magazynowego i nie była używana. Oferowana jest wraz z oryginalnym kartonem KSB. Profesjonalna przemysłowa pompa monoblokowa renomowanego producenta KSB, przeznaczona do zastosowania w instalacjach przemysłowych, obiegach wody, instalacjach chłodniczych i grzewczych oraz systemach technologicznych. Dane techniczne: Producent: KSB Model: ETABLOC-G 32-200/552.2 Ident-Nr.: 48862635 Wydajność Q: 5–33,5 m³/h Wysokość podnoszenia H: 47,5–25 m Prędkość pompy: 2900 obr./min Moc silnika: 5,5 kW Zasilanie: 3-fazowe Częstotliwość: 50 Hz Napięcie: 380–420 / 660–725 V Prędkość silnika: 2880 obr./min Stopień ochrony: IP55 Klasa izolacji: F Masa netto według etykiety: 62 kg Stan: NOWA / NIEUŻYWANA – zapas magazynowy. Ljdpfozvrb Njx Aiqshk Oryginalny karton KSB w zestawie. Sprzedawany jest dokładnie egzemplarz przedstawiony na zdjęciach.

Stan: używany, Rok budowy: 2000, numer maszyny/pojazdu: LC574, Dane techniczne i wydajnościowe Ta używana linia rozlewnicza PET to kompletne, izobaryczne rozwiązanie przeznaczone do produkcji napojów na dużą skalę: wody niegazowanej, wody gazowanej oraz napojów gazowanych. Linia oparta jest na solidnych maszynach procesowych Krones i Simonazzi oraz rozdmuchiwarce Sidel SBO14 S2, zapewniając niezawodne, przemysłowe pakowanie i stałą jakość produktu. Typ linii: Używana kompletna linia rozlewnicza izobaryczna PET (z drugiej ręki) Nominalna wydajność: do 18 000 butelek/godz. (konfiguracja na butelkę PET 2,0 l; wydajność zależna od formatu) Format butelek: 0,10 l oraz 2,0 l; inne formaty możliwe przy zastosowaniu dodatkowych części formatowych Typ opakowania: PET (transport powietrzny) Zakres produktów: Woda (niegazowana i gazowana), napoje gazowane (CSD) Podstawowa technologia: Monoblok izobaryczny płucząco–nalewająco–zamykający z etykieciarką i końcowym pakowaniem Skład linii: Ok. 14 zintegrowanych maszyn, w tym rozdmuchiwarka, transportery powietrzne, płuczka, nalewarka izobaryczna, zakręcarka, etykieciarka, pakowarka/opakowarka termokurczliwa, paletyzator, owijarka, moduły inspekcji i kodowania Główni producenci: Krones, Simonazzi; rozdmuchiwarka: Sidel SBO14 S2 Rok produkcji: Linia główna 2000; rozdmuchiwarka 1999 Stan: Gotowa do pracy; zainstalowane zabezpieczenia Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Centralne sterowanie PLC/HMI koordynuje rozdmuchiwanie, płukanie, izobaryczne napełnianie, zamykanie, etykietowanie i funkcje końcowe linii. Zarządzanie recepturami umożliwia szybkie przezbrojenia pod kątem formatu i produktu, a zsynchronizowane przenośniki oraz napędy z falownikami utrzymują stały przepływ przy dużej prędkości. Akumulacja i system odrzutu wadliwych butelek zminimalizują przestoje i odpady. Poziom automatyzacji: W pełni zintegrowana praca oparta na recepturach Interfejs operatora: Intuicyjne HMI z diagnostyką alarmów i raportowaniem produkcji Elektr. zasilanie: Trójfazowy przemysłowy (typowo 400–460 V, 50/60 Hz; do potwierdzenia przy inspekcji) Bezpieczeństwo: Osłony z blokadami, obwód awaryjnego zatrzymania, układy bezpieczeństwa z certyfikacją Ledpsw D E Ubofx Aiqohk Możliwości integracji z linią produkcyjną Linia zaprojektowana do bezproblemowej integracji w hali produkcyjnej – współpracuje z modułem podawania preform, syropiarnią/premiksem po stronie wejścia oraz pakowaczką, paletyzerem i logistyką magazynową po stronie wyjścia. Szybkie przezbrojenia i dokładnie zdefiniowane części formatowe pozwalają na sprawną zmianę formatów i asortymentu. Kompatybilność ze standardową infrastrukturą zakładów napojowych (CIP, CO₂, woda chłodzona) Interfejsy do systemów inspekcji, kodowania laserowego/atramentowego oraz weryfikacji wizyjnej Modułowe transportery umożliwiają dopasowanie do układów hali i późniejszą rozbudowę Stan techniczny maszyn i historia serwisowa Ta używana kompletna linia rozlewnicza jest przygotowana do natychmiastowej pracy i wyposażona w zabezpieczenia. Urządzenia były eksploatowane i serwisowane w środowisku produkcyjnym oraz przeszły inspekcję funkcjonalną. Dokumentacja serwisowa, instrukcje i rysunki układu linii dostępne są do wglądu podczas wizyty technicznej. Parametry pracy linii i elastyczność...

Stan: używany, Rok budowy: 2004, numer maszyny/pojazdu: LC617, Używana linia rozlewnicza do butelek szklanych KRONES – 18 000 BPH Specyfikacja techniczna i dane wydajnościowe Ta kompletna linia do rozlewu napojów spirytusowych w szkle to wydajne, używane urządzenie, skonfigurowane w oparciu o komponenty renomowanych producentów OEM. Przy znamionowej wydajności 18 000 butelek na godzinę zapewnia niezawodną przepustowość dla średnich i dużych zakładów produkcji napojów i opakowań przemysłowych. Linia obsługuje typowe formaty butelek do alkoholi z wysoką precyzją i jest w pełni zintegrowana – od depaletyzacji po etykietowanie oraz pakowanie końcowe. Lsdpfx Aieyzz Hheqjhk Prędkość produkcyjna: 18 000 butelek na godzinę Formaty butelek: Kompatybilne z 0,7 l, 0,75 l, 1,0 l Typy opakowań: Przystosowane do szklanych butelek Kluczowi producenci OEM: Krones (linia główna), Zalkin (zamknięcia), a także Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, Gassner Główne moduły i modele: Krones Sensometic (nalewarka), Krones Variojet (płuczka), Zalkin T9/360 (zakręcarka, 3 szt.), Krones Prontomodul (etykieciarka), Krones Linapac (autopakowarka), Krones Variocart C-40 (składarka kartonów, 2 szt.), Krones Variocol H-120 (zaklejarka kartonów), Garvens E40-DMS (wagi kontrolne, 2 szt.), Videojet 3330 (koder laserowy, 2 szt.) Rok produkcji: główna linia 2004, modernizacje etykietowania i kodowania w latach 2015/2016 Zakres linii: pełna integracja – od depaletyzacji, płukania, rozlewu, zamknięć, etykietowania, inspekcji, kodowania, pakowania, formowania i zaklejania kartonów po systemy transportowe Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Linia jest w pełni zautomatyzowana na każdym etapie, co zapewnia stabilną i zsynchronizowaną pracę przy 18 000 bph. Wielogłowicowa zakręcarka Zalkin gwarantuje równomierne aplikowanie zamknięć. Inspekcja i ważenie w linii dają kontrolę jakości w czasie rzeczywistym oraz automatyczne odrzucanie niezgodnych butelek. Kodowanie laserowe i drukowanie na kartonach są w pełni zintegrowane, co zapewnia identyfikowalność i zgodność z wymogami branży napojowej. Zintegrowane sterowanie pozwala na skoordynowaną pracę maszyn i szybkie przezbrojenia Inspekcja w linii (poziom napełnienia/wizualna) oraz wagi kontrolne z automatycznym odrzutem Koder laserowy do trwałego, szybkiego znakowania szklanych opakowań Automatyzacja końca linii – autopakowanie, formowanie i zaklejanie kartonów Możliwości integracyjne linii Linia została zaprojektowana jako zamknięty, używany system pakujący dla nieprzerwanej integracji i pewnej obsługi szklanych butelek. Przystosowana do rozlewu alkoholi z elastycznością formatów 0,7 l, 0,75 l, 1,0 l. Sieć przenośników obsługuje poziomy butelek, opakowań zbiorczych i palet, zapewniając efektywny przepływ materiałów, a także skuteczne funkcje buforowania. Ciągła praca od depaletyzera po etykieciarkę i końcówkę linii Elastyczność formatów: 0,7 l, 0,75 l, 1,0 l Kompletny system przenośników dla butelek, opakowań i palet Możliwość integracji z dodatkowymi urządzeniami wlotowymi i wylotowymi według potrzeb

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC618, Używana automatyczna linia do butelkowania 18,9 L, wydajność 500 BPH Dane techniczne i parametry: Ta automatyczna linia do butelkowania została zaprojektowana specjalnie do dużych butli o pojemności 18,9 L i zapewnia niezawodną pracę w zakresie mycia, dezynfekcji, napełniania oraz zakręcania. System stanowi kompletną, zsynchronizowaną linię, gwarantującą równomierną wydajność oraz precyzyjne działanie na wszystkich etapach procesu. Wydajność: 500 butli na godzinę Całkowita wydajność: 9450 litrów na godzinę Format butli: 18,9 L Stacje robocze: mycie, dezynfekcja, napełnianie, zakręcanie Głowice nalewające: 6 Obsługa: w pełni automatyczna linia Zastosowanie: idealna do masowej produkcji i obsługi dużych pojemników Zaawansowana automatyka i systemy sterowania: Linia pracuje w pełni automatycznie, z zaprogramowanymi sekwencjami na każdej stacji, co umożliwia stabilną pracę i minimalizuje konieczność ingerencji operatora. System sterowania pozwala na łatwe uruchamianie, zatrzymywanie oraz przezbrajanie, skracając czas zmiany formatu i maksymalizując dostępność. - Automatyczna kontrola cyklu dla mycia, dezynfekcji, napełniania i zakręcania - Centralny panel operatorski do monitorowania statusu i regulacji parametrów - Czujniki i blokady zapewniające niezawodną obsługę butli oraz pełną realizację cyklu - Szybka zmiana formatu na 18,9 L z powtarzalnymi ustawieniami Możliwości integracji linii produkcyjnej: System został zaprojektowany jako kompletna linia do obsługi butli 18,9 L, z możliwością integracji z urządzeniami do transportu, akumulacji i pakowania. Układ pozwala na łatwe podłączenie standardowych przenośników na wejściu i wyjściu. - Praca liniowa jako kompletna jednostka rozlewnicza dla dużych opakowań - Kompatybilność ze standardowymi przenośnikami wejściowymi/wyjściowymi - Optymalne prowadzenie dużych butli i stabilny transfer między stacjami - Przystosowana do produkcji napojów w dużych opakowaniach Lhjdpfey Ai Hfox Aiqok Stan urządzenia i historia eksploatacji: Linia była używana minimalnie – wyłącznie do próbnego uruchomienia. Jest w pełni sprawna, gotowa do testów i natychmiastowego użycia produkcyjnego. Niewielkie zużycie stanowi atrakcyjną okazję dla poszukujących niemal nowej linii rozlewniczej z rynku wtórnego. Stan: minimalnie używana (tylko testy/próby) Status: w pełni sprawna i gotowa do testów Przygotowanie: konfiguracja produkcyjna, gotowa do pracy Wydajność operacyjna i wszechstronność: Dedykowana do obsługi butli 18,9 L, linia gwarantuje niezawodne wykonanie cyklu oraz stabilną produktywność. Sekcja nalewania z sześcioma głowicami zapewnia kompromis pomiędzy wydajnością a kontrolą procesu napełniania przy dużych objętościach. Etapy mycia i dezynfekcji przed napełnianiem sprzyjają zachowaniu wysokiej jakości produktu w produkcji napojów i opakowań przemysłowych. - Równomierna wydajność dla napełniania dużych butli - Wbudowane podmywanie i dezynfekcja przed nalewaniem - Automatyczne zakręcanie dostosowane do obsługi butli 18,9 L - Idealna do rozlewni napojów wymagających dużych pojemników

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC608, Używana linia rozlewnicza do cydru w butelkach szklanych, 32 000 BPH Dane techniczne i wydajnościowe: Ta kompletna, używana linia do rozlewu w butelki szklane jest przeznaczona do produkcji napojów z zamknięciem kapslowym oraz do przemysłowego pakowania. Integruje inspekcję, płukanie, napełnianie, etykietowanie, pakowanie i paletyzację końcową jako solidne rozwiązanie używane dla przemysłu napojowego. • Depaletyzator: Kettner Pressant Universal (1N), 5 warstw/min Lsdpfx Aey Ef Ttoiqohk • Inspektor pustych butelek (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 butelek/min • Myjka: CBI JetMatic, 72 głowice, 670 butelek/min • Monoblok nalewarka/kapslownica: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 butelek/min, 80/14 głowic • Inspektor butelek 1: Heuft Spectrum TX • Tunel grzewczy: CBI MCC 2000 • Etykieciarka: Krones (Renner) Topmatic Typ 071, 850 butelek/min • Inspektor butelek 2: Heuft Spectrum TX • Packer termokurczliwy (overwrapper): SMI SK 800F, 160 opakowań/min • Pakowarka Wrap Around: SMI WP 450, 45 skrzynek/min • Oddzielacz skrzynek: CBI • Paletyzator: Berchi Dinamatic PTF/2 • Owijarka do palet: Robopac Helix HS 30, 30 palet/godz. • Koder paletowy: Logopak LOGO • Transportery + sterowania: CBI transportery do butelek i systemy sterowania; transportery do skrzynek CBI; transportery do palet CBI • Wagi do skrzynek: John White & Son Cartomat 2 • Drukarka do kartonów: Videojet Excel 100 • Suszarka/wywiewarka do butelek: Jetair Jet-2; Sonic 150 • Chłodnica: Geoclima 2 × TMA 2A450A EC-34 Rodzaj opakowania: Zaprojektowana do obsługi butelek szklanych Wydajność linii (nalewanie): do 850 butelek/min (ograniczona konfiguracją w dalszej części linii) Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania: Linia posiada scentralizowane sterowanie nad depaletyzacją, inspekcją, płukaniem, rozlewem, etykietowaniem i pakowaniem. Modułowe podzespoły automatyki zapewniają stabilną pracę od 160 opakowań/min pakowarki termokurczliwej do 850 butelek/min etykieciarki, oferując efektywne przezbrojenie między operacjami. Blokady bezpieczeństwa, wyłączniki awaryjne i osłony wokół systemów ruchomych podnoszą poziom bezpieczeństwa operatora i gwarantują niezawodną produkcję napojów. • Skoordynowana logika transportu i buforowania zapewniająca płynny przepływ produktu • Zautomatyzowana inspekcja (EBI oraz kontrola po etykietowaniu) dla zapewnienia jakości • Sterowanie termiczne przez tunel grzewczy w celu ograniczenia kondensacji • Zintegrowane kodowanie palet i kartonów dla śledzenia produktu na końcu linii Możliwości integracji linii produkcyjnej: Ta używana linia rozlewnicza jest zaprojektowana do pracy „in-line” od depaletyzatora do owijarki palet, z modularnymi stacjami umożliwiającymi łatwą rozbudowę.

Stan: używany, Rok budowy: 2000, numer maszyny/pojazdu: LC593, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościowe Ta używana linia do napełniania to kompletne, używane rozwiązanie do opakowań farmaceutycznych, zaprojektowane do napełniania i pakowania szklanych butelek do zastosowań infuzyjnych. Linia jest obecnie w produkcji i obsługuje różne formaty dozowania z zintegrowanym myciem, napełnianiem, zamykaniem, zaciskaniem (crimping), sterylizacją, inspekcją, etykietowaniem, kartonowaniem i paletyzacją. Do sterylnej obsługi w krytycznych sekcjach wykorzystywana jest oczyszczona woda (PW), woda do iniekcji (WFI) oraz sterylne sprężone powietrze. Wydajność produkcyjna: 3500 butelek na godzinę Obsługiwane pojemności butelek: 0,2 l, 0,25 l, 0,4 l, 0,5 l Typ pojemnika: Butelki szklane (do infuzji/IV) Konfiguracja linii: Depaletyzator, myjka do butelek (PW/WFI + sterylne suszenie powietrzem), napełniacz, sekcja próżniowa, zakręcarka do butelek, maszyna do zaciskania aluminiowych nakrętek, ładowarka do tac, autoklaw, urządzenie do wyjmowania tac, 2 x ręczna stacja inspekcyjna, etykieciarka, kartoniarka, zaklejarka kartonów, paletyzator Sterylizacja: Autoklaw marki SBM Lhjdpfx Aisydpa Tsqjk Stan techniczny: W produkcji Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Linia posiada zintegrowaną obsługę i zsynchronizowane transportery, zapewniające ciągły przepływ przez etapy mycia, napełniania, zamykania i końcowego pakowania. Ręczne stacje kontroli wzrokowej umiejscowione są za sekcją sterylizacji, by zapewnić jakość produktu. Zmiana formatu jest możliwa dla różnych rozmiarów butelek od 0,2 l do 0,5 l, co umożliwia efektywne przestawienie serii produkcyjnych. Standardowe praktyki farmaceutyczne, jak sterylne suszenie powietrzem i separacja czystych mediów, wspierają uporządkowaną produkcję. Parametry elektryczne oraz specyfikacje PLC/HMI są zależne od linii i mogą być dostosowane do infrastruktury zakładu klienta. Właściwości integracyjne linii produkcyjnej Jako kompletna linia pakująca system pracuje w układzie szeregowym od depaletyzatora po paletyzator. Sekcje wstępne przygotowują i myją szklane pojemniki, moduły środkowe odpowiadają za precyzyjne napełnianie i bezpieczne zamykanie z zaciskaniem, natomiast sekcja końcowa realizuje sterylizację, inspekcję, etykietowanie, kartonowanie, zamykanie kartonów oraz paletyzację. Linia oferuje elastyczność obsługi wielu formatów szklanych butelek: 0,2 l, 0,25 l, 0,4 l i 0,5 l, a także może zostać zintegrowana z zakładowymi systemami jakości i procedurami śledzenia partii. Transportery i strefy akumulacji są skonfigurowane tak, aby zrównoważyć czasy cykli kolejnych etapów procesu. Stan maszyny i historia konserwacji Linia znajduje się obecnie w produkcji, co świadczy o jej pełnej sprawności i dobrym stanie technicznym. Czyszczenie przy użyciu PW/WFI oraz sterylne suszenie powietrzem potwierdzają utrzymanie rygorystycznych procedur higienicznych zgodnych z wymogami procesów farmaceutycznych. Regularna praca wszystkich stacji – od depaletyzatora po paletyzator – dowodzi spójności i gotowości produkcyjnej systemu, który po dostosowaniu do warunków lokalnych może być natychmiast uruchomiony. Wydajność operacyjna i wszechstronność Zap...

Stan: używany, Rok budowy: 2004, numer maszyny/pojazdu: M323, Używany kombi KRONES Contiform S8 + Mecafill Triblock Lodpfx Ajyz R H Djiqehk Specyfikacje techniczne i dane wydajnościowe Ten rotacyjny monoblok typu blow-fill-cap został zaprojektowany z myślą o wysokiej jakości obsłudze butelek PET oraz produkcji napojów. Wyprodukowany przez firmę Krones, integruje obszar rozdmuchu Contiform S8, blok napełniający Mecafill oraz jednostkę zamykającą Krones, oferując wydajną pracę zarówno dla wody niegazowanej, jak i gazowanej. Stworzony do pracy w przemysłowych środowiskach pakujących, odpowiedni do integracji z używaną linią rozlewniczą lub jako samodzielny system z drugiej ręki. Łączy precyzję, niezawodność i kompaktowe wymiary. Producent: Krones Konfiguracja modelu: Contiform S8 + Mecafill (zintegrowany tri-blok) Rok produkcji: 2004 Maksymalna wydajność: do 12 800 butelek na godzinę Materiał butelki: PET Aktualne formaty butelek: kompatybilność z 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l Maks. wysokość butelki: 350 mm Kierunek pracy obrotowej: prawoskrętny Kształt szyjki: Alaska Szybkie narzędzia formujące (formy rozdmuchowe): 8 gniazd Chwytaki (wejście/wyjście): 8 Mandrele: 220 Ciśnienie powietrza do rozdmuchu: 40 bar Zasilanie elektryczne: 400 V, 3 fazy, 50 Hz Systemy sterowania: Siemens PLC z HMI Krones Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Monoblok wyposażony jest w zintegrowany pakiet automatyzacji, który upraszcza obsługę i skraca czas przezbrojeń. Platforma PLC Siemens koordynuje procesy rozdmuchu, napełniania i zamykania, a panel operatorski Krones HMI zapewnia intuicyjną wizualizację procesu, wybór receptur dla różnych formatów butelek oraz diagnostykę dla operatora. Ruch obrotowy zapewnia płynny transfer pojemników między stacjami, minimalizując zużycie i nieprawidłowe ustawienia. Elektroniczne nastawy szybkości i profili temperaturowych poprawiają jednorodność produkcji między zmianami i seriami. Blokady bezpieczeństwa i zabezpieczone punkty dostępu gwarantują niezawodną pracę w produkcji napojów. Zintegrowane połączenia liniowe i systemowe Projektowany do płynnej integracji, monoblok może współpracować inline z podawaniem preform, przenośnikami, etykieciarkami, stanowiskami kontrolnymi i maszynami do pakowania wtórnego. Pasuje do nowoczesnych rozlewni i układów przemysłowych, umożliwiając elastyczną zmianę formatów pomiędzy butelkami PET 0,5 l, 1,0 l i 1,5 l. Zintegrowana konstrukcja ogranicza zajmowaną powierzchnię i liczbę punktów transferowych w porównaniu do osobnych maszyn, zwiększając efektywność zarówno przy nowych instalacjach, jak i modernizacjach używanych linii rozlewniczych. Stan maszyny i historia serwisowa Maszyna jest po remoncie i objęta gwarancją, gotowa do pracy z dostępem do odpowiednich części zamiennych. Dostarczana jest w pełni sprawna, przetestowana i gotowa do natychmiastowego użycia. 6-miesięczna gwarancja podkreśla jej niezawodność i zapewnia dodatkowe bezpieczeństwo dla kupujących używane urządzenia. Wydajność operacyjna i wszechstronność

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC426, Używana linia rozlewnicza KRONES do butelek szklanych o wydajności do 20 000 bph (butelki/godz.) Wprowadzenie do linii rozlewniczej KRONES Lhjdjvgvwmopfx Aiqjk Używana linia rozlewnicza KRONES do butelek szklanych od początku cieszy się dużym zainteresowaniem w środowiskach przemysłowych ze względu na swoją niezawodność i efektywność. Składająca się z szeregu najwyższej klasy komponentów, kompletna linia rozlewnicza KRONES gwarantuje płynne działanie i skutecznie spełnia wymagania intensywnej, wielkoseryjnej produkcji. Główne komponenty Głównym elementem linii jest monoblok nalewający KRONES K-131-669 wyprodukowany w 2016 roku, stanowiący serce całej instalacji. Z imponującą wydajnością 20 000 butelek na godzinę, linia jest uzupełniona o depaletyzator KRONES 472-072 z 1998 r. oraz płuczkę Gronemeyer RINSER 8983-400-4 z 2000 r. Cały układ umożliwia płynny, nieprzerwany przebieg pracy – od rozładunku butelek do procesu ich napełniania w kompletnej linii rozlewniczej KRONES. Kontrola jakości używanej linii rozlewniczej KRONES Zapewnienie wysokiej jakości produktu jest priorytetem w każdej linii rozlewniczej. Inspektor KRONES CHECKMAT z 1999 roku odgrywa tu centralną rolę, oferując zaawansowane funkcje kontroli poziomu napełnienia oraz dokładną weryfikację etykiet, gwarantując spełnienie wszystkich norm jakościowych dla każdego produktu. Dodatkowo automat do suszenia butelek ACI TA20 2 AE z 2000 roku przygotowuje butelki idealnie do dalszych etapów etykietowania i pakowania, skutecznie eliminując wszelkie problemy związane z wilgocią. Etykietowanie i pakowanie Efektywne etykietowanie i pakowanie to kluczowe etapy pracy linii rozlewniczej KRONES. Maszyna etykietująca KRONES STARTMATIC K-080-669 z 1999 r. zapewnia precyzyjną aplikację etykiet oraz możliwość nadruku bezpośrednio na butelkach, usprawniając operacje i wzmacniając prezentację marki w tej używanej linii do butelek szklanych do 20 000 bph. Linia wyposażona jest także w pakowaczkę skrzynek SMI SMI/7507 z 1999 r. oraz owijarkę palet FRANPACK Typ 121971214 z 1997 r., które gwarantują bezpieczne zapakowanie i przygotowanie produktów do wysyłki. Stan techniczny i specyfikacja Linia rozlewnicza KRONES znajduje się w doskonałym stanie technicznym i spełnia wymagania współczesnych warunków produkcyjnych. Osiągając wydajność 20 000 butelek na godzinę, pozwala zwiększyć efektywność operacyjną przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej jakości produktów. Przeznaczona do pojemników szklanych i głównie ukierunkowana na rozlew piwa, gwarantuje precyzyjne i powtarzalne napełnianie, co przekłada się na wyższą jakość produktów i zadowolenie klientów. Podsumowując, linia rozlewnicza KRONES to pewna inwestycja dla firm, które chcą zoptymalizować własne procesy rozlewu. Charakteryzuje się solidną konstrukcją, nowoczesnymi funkcjami i potwierdzoną wydajnością, gotowa jest, by wynieść produktywność oraz standardy jakości produkcji na nowy poziom.

Stan: używany, Rok budowy: 2012, godziny pracy: 10 000 h, numer maszyny/pojazdu: TP109, Używana zakręcarka AVE 6T do 7000 butelek na godzinę Używana zakręcarka AVE 6T do 7000 butelek na godzinę oferuje wysoką wydajność i wszechstronność dla przemysłu rozlewniczego. Jest zaprojektowana specjalnie dla średnich i szybkich linii produkcyjnych, zapewniając jednocześnie spójne i niezawodne rezultaty. Maszyna jest przystosowana do zakrętek Stelvin-Lux i wykorzystuje sześć głowic zamykających, co gwarantuje precyzyjną i równomierną pracę podczas każdego cyklu butelkowania. Jej konstrukcja maksymalizuje prędkość produkcji, umożliwiając zamknięcie do 7000 butelek na godzinę. Taka wydajność wspiera przedsiębiorstwa w zwiększaniu efektywności operacyjnej i zapewnia stałą jakość produktu. Kompatybilność z zakrętkami Stelvin-Lux System obsługuje aluminiowe zakrętki typu Stelvin Lux o rozmiarze 30×60 mm. Tego rodzaju zamknięcia zapewniają szczelność, chronią integralność produktu i wydłużają jego trwałość. Format ten jest często wybierany przez producentów z branży winiarskiej i napojowej ze względu na jego niezawodność. Maszyna pracuje zgodnie z ruchem wskazówek zegara, co odpowiada standardowym układom linii rozlewniczych i minimalizuje potrzebę kosztownych modyfikacji. Kompaktowa konstrukcja urządzenia pozwala na łatwą integrację nawet w ograniczonych przestrzeniach produkcyjnych. Funkcje bezpieczeństwa i łatwość obsługi serwisowej Lhjdsvgvabopfx Aiqok Używana zakręcarka AVE 6T do 7000 butelek na godzinę zwiększa poziom bezpieczeństwa dzięki zaawansowanym zabezpieczeniom. Systemy te chronią operatorów przed potencjalnymi zagrożeniami, ograniczając ryzyko wypadków i poprawiając bezpieczeństwo pracy. Dodatkowo konstrukcja zabezpieczeń umożliwia szybki dostęp serwisowy, co upraszcza konserwację oraz pozwala na przestrzeganie norm branżowych. Instrukcje techniczne Stelvin Lux zawierają jasne wytyczne dotyczące montażu, konserwacji i rozwiązywania problemów. Dzięki temu operatorzy mogą szybko usuwać usterki, minimalizować przestoje i utrzymać wysoką wydajność produkcji. Modułowa konstrukcja urządzenia umożliwia szybą wymianę komponentów, upraszcza serwisowanie i obniża koszty napraw. Stan techniczny i wymagania elektryczne Maszyna do zakrętek Stelvin Lux znajduje się obecnie w magazynie i jest gotowa do natychmiastowej instalacji na nowej linii produkcyjnej. Pracuje z napięciem 400 V, poborem mocy 3 kW i częstotliwością 50 Hz. Użytkownicy powinni sprawdzić te parametry pod kątem zgodności z istniejącą infrastrukturą elektryczną. Dodatkowo niski pobór energii urządzenia pozwala na redukcję kosztów eksploatacyjnych przy zachowaniu wysokiej wydajności. Wydajność i trwałość Maszyna charakteryzuje się solidną konstrukcją, dzięki czemu sprawdza się nawet w wymagających warunkach produkcyjnych. Sześć głowic zakręcających zapewnia stałą jakość podczas każdego cyklu pracy i utrzymuje najwyższe standardy produkcji. Przedsiębiorstwa polegają na tym urządzeniu, by realizować ambitne cele produkcyjne, zachowując jednocześnie integralność swoich produktów. Precyzja i efektywność czynią z tej maszyny cenny element każdej rozlewni. Podsumowanie dotyczące używanej zakręcarki...

Stan: używany, Rok budowy: 2005, numer maszyny/pojazdu: M268, Używany monoblok nalewający GALDI RG50 do 3000 kartonów/godzinę Dane techniczne używanego monobloku GALDI Używany monoblok nalewający GALDI RG50 do 3000 kartonów na godzinę oferuje wysoką wydajność i niezawodność w produkcji świeżych produktów płynnych, takich jak mleko, śmietana i soki owocowe. Przetwarza do 3000 kartonów na godzinę, co sprawia, że jest idealny dla średniej wielkości zakładów produkcyjnych wymagających szybkiej i stabilnej pracy. Maszyna wyróżnia się zarówno szybkością, jak i efektywnością. Wydajność produkcyjna i specyfikacja kartonów Lsdpfx Aiovgvgusqjhk Galdi opracował model RG50 do produkcji do 3000 kartonów na godzinę. Maszyna obsługuje pojemności napełniania 0,25, 0,50 oraz 1 litr, przy kartonach o wymiarach 70 x 70 mm w formacie B. Te parametry zapewniają, że monoblok sprawnie pakuje różne formaty i utrzymuje wysoką efektywność operacyjną, oferując elastyczność w zakresie różnych wymagań opakowaniowych. Zasilanie i zużycie energii Monoblok zużywa 20 kW mocy i pracuje przy napięciu 380V oraz częstotliwości 50Hz. Są to standardowe wymagania energetyczne dla maszyn tej klasy. Zakłady produkcyjne muszą zapewnić odpowiednią infrastrukturę elektryczną, by uniknąć problemów z kompatybilnością lub przestojów. Staranna organizacja wspiera też unikanie zbędnych opóźnień produkcyjnych. Rok produkcji i stan techniczny Galdi wyprodukował używany monoblok nalewający RG50 do 3000 kartonów/godzinę w 2005 roku. Chociaż urządzenie ma przepracowane 22 506 godzin, po gruntownym remoncie w 2019 roku pozostaje w pełni sprawne. Obecnie maszyna jest zmagazynowana i oferowana w stanie bieżącym. Ostatnie serwisowanie zapewnia jej bezproblemowe działanie i podnosi wartość urządzenia. Wymiary i waga Maszyna ma 4,70 m długości, 2,45 m szerokości oraz 2,85 m wysokości, przy wadze całkowitej 2500 kg. Kompaktowe rozmiary ułatwiają integrację z istniejącymi liniami produkcyjnymi. Zespoły produkcyjne muszą zapewnić wystarczającą ilość miejsca na montaż oraz wygodny dostęp serwisowy. Dobrze zaplanowane zagospodarowanie przestrzeni gwarantuje sprawny montaż. Przetwarzane produkty Używany monoblok nalewający GALDI RG50 do 3000 kartonów/godzinę przeznaczony jest do świeżych płynnych produktów, takich jak mleko, śmietana czy soki. Zastosowana technologia pozwala zachować wysoką jakość i właściwości organoleptyczne produktów w całym procesie nalewania. Operatorzy muszą upewnić się, że produkty spełniają parametry maszyny, aby uniknąć problemów jakościowych i przestojów produkcji. Przestrzeganie tych wymagań usprawnia pracę linii. Podsumowanie Używany monoblok nalewający GALDI RG50 do 3000 kartonów/godzinę to niezawodne i wszechstronne rozwiązanie dla zakładów rozlewających świeże płynne produkty. Jego możliwości w zakresie obsługi różnych formatów opakowań...

Stan: używany, Rok budowy: 2004, numer maszyny/pojazdu: SO127, Maszyna do rozdmuchu Contiform – Przegląd Ta używana maszyna do rozdmuchu preform Krones Contiform S8 została zaprojektowana z myślą o wysoce wydajnej produkcji butelek PET w nowoczesnych zakładach napojowych oraz zakładach przemysłowego pakowania. Dzięki rotacyjnej konfiguracji oraz solidnej konstrukcji mechanicznej osiąga wydajność do 13 000 butelek na godzinę i obsługuje skalowalne zapotrzebowania średnio- i wysokowydajnych linii produkcyjnych. Maszyna jest zoptymalizowana do produkcji pojemników PET i nadaje się do różnych środowisk produkcji napojów, w tym dla wody, piwa, wina, alkoholi, mleka, oleju oraz napojów gazowanych. Inżynieria Krones gwarantuje wyjątkową niezawodność, powtarzalną jakość butelek oraz szybkie przezbrojenia. Maszyna może funkcjonować jako wszechstronna część używanej linii rozlewniczej bądź jako samodzielna jednostka rozdmuchowa; urządzenie to zapewnia precyzyjną obsługę preform, stabilne podgrzewanie oraz efektywne parametry rozdmuchu. Wyposażona jest w gwint szyjki typu Alaska, 8-gniazdową konfigurację oraz pracę w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara, co czyni ją sprawdzonym wyborem dla produkcji napojów i przemysłowego pakowania, gdzie kluczowe są niezawodność i powtarzalność. Specyfikacja techniczna i dane wydajnościowe: Producent: Krones Model: Contiform S8 Rok produkcji: 2004 Konfiguracja: rotacyjna Wydajność maksymalna: 13 000 bph Materiał butelki: PET Obecny format butelki: 0,5L Liczba gniazd: 8 Gwint/szyjka typu: Alaska Maksymalna wysokość pojemnika: 350 mm Liczba chwytaków (wejście/wyjście): 6 Liczba mandreli: 180 Kierunek pracy: zgodnie z ruchem wskazówek zegara Wysokość robocza: 1470 mm Zasilanie: 400 V, 3 fazy, 50 Hz Prąd roboczy: 331 A Ciśnienie robocze: 40 bar Sterownik PLC: Siemens Panel operatorski HMI: Krones Zaawansowane systemy automatyzacji i sterowania Contiform S8 posiada sterownik PLC Siemens zapewniający niezawodną automatyzację i kontrolę procesów, uzupełniony o panel operatorski Krones HMI do intuicyjnej obsługi oraz szybkiej diagnostyki. Architektura sterowania wspiera stabilne profile grzania preform, precyzyjne cykle rozdmuchu oraz niezawodną obsługę preform i gotowych butelek PET. Zabezpieczenia i osłony zostały zintegrowane z punktami dostępności i bezpieczeństwa, wspierając nieprzerwaną produkcję przy minimalnych przestojach. Możliwości integracji z liniami produkcyjnymi Maszyna do rozdmuchu może pracować jako samodzielne urządzenie lub być płynnie zintegrowana z kompletną, używaną linią rozlewniczą. Połączona efektywnie z systemami podawania preform, transporterami powietrznymi, wyparzarkami, rozlewnicami i etykieciarkami. Szybka zmiana formatów oparta została na 8-gniazdowej platformie rotacyjnej, a szyjka typu Alaska daje kompatybilność z szeroką gamą zamknięć oraz monobloków rozlewających stosowanych w branży napojowej. Lsdpfx Asx H Tf Tjiqehk