Używany monoblok napełniający GALDI RG50 do 3000 kartonów/godz.

Galdi RG50

Stan: po remoncie generalnym (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, okres gwarancji: 3 miesiące, napięcie wejściowe: 400 V, rok ostatniego remontu: 2026, Certyfikowany przez DGUV do: 03/2027, szerokość robocza: 500 mm, szerokość taśmy przenośnika: 500 mm, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, całkowita szerokość: 840 mm, całkowita długość: 700 mm, całkowita wysokość: 1 380 mm, Owijarka Universum Kasper Model: HWM 50 Maszyna do zawijania rogalików jest mobilna Nadaje się do wszystkich bułek typu Kornspitz oraz precli itp. Uniwersalna owijarka Nwedsv D Tl Nopfx Afhjc do wszystkich rodzajów ciast do zawijania Solidna technika Szerokość taśmy 500 mm Zasilanie 400V, 1 kW, wtyczka 16A-CEE Maszyna używana, po przeglądzie z gwarancją Opcje: Taśma podająca EB Pakiet serwisowy E-Box Usługa dostawy Umowa serwisowa Instruktaż i uruchomienie Oferujemy szeroki wybór maszyn do zawijania rogalików!

Stan: używany, Rok produkcji: 2008, godziny pracy: 34 590 h, Używana aseptyczna nalewarka Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Opis Ta używana nalewarka kartonów aseptycznych Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B to sprawdzony model przeznaczony do przemysłowego pakowania oraz produkcji napojów. Skonfigurowana pod opakowania Tetra Brik Aseptic 1000 ml (Base), zapewnia niezawodną, ciągłą pracę przy rozlewie UHT mleka, soków oraz innych napojów o wydłużonej trwałości. Przy nominalnej wydajności około 7 000 opakowań na godzinę, ten moduł linii rozlewniczej łączy wysoką przepustowość z aseptyczną integralnością zgodnie z wymogami nowoczesnego pakowania napojów. Dane techniczne i wydajnościowe Producent: Tetra Pak Model: A3/Flex 150V TBA 1000B Rok produkcji: 2008 Typ rozlewu: aseptyczny (nieizobaryczny rozlew do kartonów) Format opakowania: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (Base) Prędkość nominalna: ok. 7 000 opak/h Przebieg: ok. 30 000 motogodzin Media technologiczne Zasilanie elektryczne: 400 V, 50 Hz, 3-fazowe Moc zainstalowana: do ok. 50 kW (typowo 35–50 kW zależnie od konfiguracji) Sprężone powietrze: 6–8 bar, ok. 300–500 Nl/min Woda/parowanie: ok. 0,5–1,0 m³/h (na potrzeby procesów/sterilizacji) Wymiary i masa Przybliżone wymiary (dł. × szer. × wys.): 7 × 3 × 4,5 m Przybliżona masa: ok. 7 000 kg (zakres modelowy 6 000–8 000 kg) Uwaga: Podane wartości techniczne mają charakter orientacyjny i powinny być potwierdzone podczas inspekcji/FAT. Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Platforma A3/Flex wyposażona jest w sterownik PLC (OEM) z dotykowym panelem HMI do obsługi receptur, zarządzania alarmami oraz diagnostyki. Sterowanie ruchem synchronizuje cykle formowania, napełniania i zamykania, utrzymując aseptyczność i jakość opakowań przy dużych prędkościach. Typowe funkcje to m.in.: - Zarządzanie recepturami dla UHT mleka, soków i napojów - Zintegrowany nadzór procesu i rejestracja zdarzeń/alarmów - Wyprowadzenia I/O dla urządzeń przed- i za-maszynowych - Rekomendowana weryfikacja przed uruchomieniem: testy PLC, sterowania zaworami, sprawność pomp, szczelność uszczelek Integracja z linią produkcyjną Ta aseptyczna nalewarka kartonów sprawnie integruje się zarówno w używanych, jak i nowych liniach rozlewniczych napojów: - Upstream: podawanie i sterylizacja materiałów opakowaniowych zgodnie z projektem OEM - Downstream: przenośniki do akumulacji, aplikatory słomek/zatyczek, pakowaczki kartonów, paletyzatory - Media/procesy: gotowe interfejsy do podłączeń CIP/SIP, sterylne powietrze, woda, para - Sterowanie: standardowe cyfrowo-analogowe I/O oraz opcje z magistralą fieldbus, zależnie od konfiguracji Njdpfex H Thusx Afhowc Idealne rozwiązanie dla projektów z używanym parkiem maszynowym wymagających aseptycznego formatu rozlewu do kartonów oraz stabilnej pracy z dużą wydajnością. Stan techniczny i historia serwisowa Stan: używana, aktualnie w magazynie Przebieg: ok. 30 000 motogodzin Informacja operacyjna: możliwa ciągła eksploatacja przy stosowaniu profilaktyki serwisowej Zalecane czynności przed uruchomieniem: przegląd pomp, zaworów aseptycznych, test funkcjonalności PLC, kontrola uszczelek i elastomerów Rutynowa inspekcja, wymiana części eksploatacyjnych i potwierdzenie szczelności barier aseptycznych są wskazane przed ponownym rozruchem.

Stan: wymagający naprawy (używany), Rok produkcji: 2000, Funkcjonalność: ograniczona funkcjonalność, numer maszyny/pojazdu: 200031, ciśnienie: 6 belka, całkowita szerokość: 1 200 mm, całkowita długość: 3 500 mm, całkowita wysokość: 2 200 mm, masa całkowita: 1 500 kg, ciśnienie robocze: 6 belka, ciśnienie (maks.): 8 belka, masa własna: 1 350 kg, napięcie wejściowe: 400 V, liczba poprzednich właścicieli: 1, punkt rosy pod ciśnieniem: 3 °C, wysokość odbioru: 1 000 mm, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, szerokość konstrukcji: 1 200 mm, Wyposażenie: Oznakowanie CE, Tabliczka znamionowa dostępna, dokumentacja / instrukcja obsługi, Maszyna GALDI RG250 to automatyczna nalewarka przeznaczona dla przemysłu spożywczego, służąca do napełniania gotowych opakowań kartonowych mlekiem, śmietaną, sokami oraz innymi produktami płynnymi lub półpłynnymi. Urządzenie transportuje kartony z magazynu do sekcji rozkładającej, gdzie są one otwierane, formowane i zgrzewane termicznie od spodu. Po precyzyjnym, objętościowym napełnieniu opakowanie zostaje zamknięte i przekazane do dalszych etapów pakowania. Model RG250 to sprawdzona maszyna przemysłowa, znana z solidnej, nierdzewnej konstrukcji i higienicznego wykonania. Oferowana jednostka jest częściowo sprawna i doskonale nadaje się do renowacji, modernizacji linii lub jako źródło części zamiennych. Główne zalety: - Przeznaczona do napełniania kartonów w produkcji mleczarskiej i napojów Nsdjx Eiwaopfx Afhowc - Higieniczna konstrukcja ze stali nierdzewnej - Automatyczna obsługa kartonów przez stację formowania i nalewania - Precyzyjna regulacja objętości napełniania - Odpowiednia dla mleka, śmietany, soków i innych produktów płynnych Znakomity wybór dla: Mleczarni, producentów napojów i zakładów przetwórstwa spożywczego, poszukujących ekonomicznego rozwiązania do modernizacji lub przebudowy swojej linii do napełniania i pakowania.

Stan: używany, Rok produkcji: 2010, numer maszyny/pojazdu: M245, Używany monoblok napełniający Galdi – maksymalna wydajność 6000 butelek na godzinę Nwsdpfevgt N Hox Afhjc Wprowadzenie do zaawansowanej technologii napełniania Model Galdi RG260A – wydajny monoblok napełniający z roku 2010 – stanowi filar nowoczesnych linii rozlewniczych. Po niedawnym remoncie zapewnia niezrównaną efektywność i niezawodność. Prędkość do 6000 butelek na godzinę wyznacza nowe standardy w branży. Urządzenie zostało specjalnie zaprojektowane do pojemników Pure-Pak Diamond Standard Curve B-style T-Bottom. Ponadto wykorzystuje zamknięcia Elocap o średnicy 36 mm, co świadczy o jego wszechstronności i zdolności dostosowania się do różnych potrzeb opakowaniowych. Gwarancja najwyższego poziomu bezpieczeństwa produktu – monoblok napełniający Galdi Kluczową cechą Galdi RG260A jest wydajność dezynfekcji sięgająca poziomu LOG5, gwarantująca najwyższe standardy bezpieczeństwa produktów. Jest to szczególnie istotne na rynku, gdzie zdrowie i bezpieczeństwo konsumentów mają kluczowe znaczenie. Konstrukcja maszyny oraz jej procedury operacyjne spełniają rygorystyczne normy higieniczne, zapewniając producentom poczucie bezpieczeństwa. Elastyczność dla szerokiego zakresu produktów Wszechstronność maszyny podkreśla jej zdolność do obsługi wielu przekrojów opakowań. Od 500 ml do 1000 ml – urządzenie umożliwia rozlew różnych wolumenów. Ta elastyczność sprawia, że urządzenie radzi sobie zarówno z mlekiem, sokami, żywnością płynną, jak i substancjami o wysokiej lepkości. Konstrukcja wspiera także produkty zawierające cząstki stałe i włókna, zapewniając płynny proces bez utraty jakości. Indywidualnie dopasowana efektywność chłodnicza Odpowiadając na konkretne wymagania klientów, maszyna wyposażona jest w aplikator zamknięć XE 36 mm oraz system podawania zakrętek, co zwiększa efektywność operacyjną. Dodatkowo w zestawie znajduje się pompa powrotna CIP, podkreślając troskę o higienę i prostotę obsługi. Napełnianie grawitacyjne lub z lekkim nadciśnieniem gwarantuje precyzyjne i delikatne obchodzenie się z produktem. Zaawansowane technologie dla optymalnej wydajności Monoblok Galdi RG260A wyposażony jest w nowoczesne komponenty technologiczne, takie jak podwójnie indeksowany magazyn i system sterylizacji LOG5. Filtry powietrza sterylnego oraz serwosterowany aplikator poprzecznych zamknięć przyczyniają się do doskonałej wydajności urządzenia. Aseptyczny dozownik membranowy – z wyspecjalizowanymi zaworami wlotowymi i wylotowymi – gwarantuje pełną hermetyczność względem otoczenia. Innowacyjne rozwiązania napełniające w monobloku Galdi Maszyna korzysta z systemu napełniania od dołu, zaprojektowanego w celu ograniczenia rozchlapywania i pienienia. Takie rozwiązanie jest kluczowe dla zachowania jakości i wyglądu produktu. Specjalna zamknięta komora napełniania do aseptycznych operacji oraz automatyczny system CIP-SIP podnoszą poziom higieny. Dzięki zastosowaniu sterylnej pary powietrznej układ przez cały cykl zachowuje sterylność napełniania.

Rok produkcji: 2010, Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: TNK7, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościowe Ten aseptyczny zbiornik magazynowy przeznaczony jest do higienicznego przechowywania i buforowania wrażliwych płynnych produktów spożywczych w środowiskach produkcji napojów oraz przemysłowego pakowania. Wyprodukowany przez Tetra Pak w 2010 roku, idealnie nadaje się do używanych instalacji, które wymagają modernizacji lub rozbudowy istniejącej linii rozlewniczej o niezawodną aseptyczną pojemność. Dostępne są dwie jednostki, każda o znaczącej pojemności i solidnym, higienicznym wykonaniu. Typ: Aseptyczny zbiornik magazynowy do płynnych produktów spożywczych Producent: Tetra Pak Nedpfx Aeyhbm Tjfhowc Rok produkcji: 2010 Pojemność nominalna (na zbiornik): 13 000 litrów Maksymalna masa produktu: Konstrukcja: wysokiej jakości stal nierdzewna, wykonanie higieniczne System zaworowy: zawory skupione do kontrolowanego, higienicznego przepływu produktu Liczba dostępnych: 2 sztuki (dane na zbiornik) Zastosowanie: aseptyczne magazynowanie mleka, mleka smakowego, soków i płynnych produktów mlecznych Zaawansowane systemy automatyki i sterowania Zbiornik można bezproblemowo integrować z automatycznymi procesami aseptycznymi. Zawory skupione umożliwiają precyzyjne, zautomatyzowane przełączanie produktu przy minimalnym ryzyku zanieczyszczenia i uproszczonych przejściach czyszczenia. Konstrukcja wspiera CIP (Cleaning-in-Place), zapewniając wydajne cykle higieniczne oraz powtarzalną wydajność sanitarną w trakcie zmian produkcyjnych. Aseptyczna konfiguracja została zaprojektowana tak, aby chronić integralność produktu i utrzymywać sterylność od procesu wstępnego po maszyny rozlewnicze i pakujące. Możliwość integracji z linią produkcyjną Ten aseptyczny zbiornik przystosowany jest do współpracy z instalacjami UHT, rozlewniczymi oraz innymi maszynami w obrębie używanej lub nowej linii rozlewniczej. Umożliwia stabilne buforowanie między przetwarzaniem a rozlewem, zwiększając dostępność i wydajność produkcji napojów. Higieniczne przyłącza i rozdzielacze zaworów skupionych ułatwiają podłączenia do istniejącej instalacji rurowej i systemów sterowania, a także wspierają integrację w wieloproduktowych zakładach mleczarskich oraz sokowych. Stan techniczny i historia serwisowania Te używane zbiorniki pochodzą z profesjonalnego środowiska spożywczego i oferowane są jako w pełni sprawne, co potwierdza trwała, higieniczna konstrukcja Tetra Pak. Aseptyczna konfiguracja i konstrukcja umożliwiająca CIP wspierają ciągłe programy sanitarnej konserwacji oraz długą żywotność w warunkach przemysłowego pakowania. Wydajność operacyjna i uniwersalność Zoptymalizowany dla płynnych produktów mlecznych i soków, zbiornik utrzymuje sterylność chroniąc jakość i trwałość produktu przed rozlewem. Konstrukcja ze stali nierdzewnej, higieniczne spawy i aseptyczne zawory spełniają rygorystyczne protokoły higieniczne. Konfiguracja przeznaczona jest dla producentów, którzy poszukują niezawodnej pojemności magazynowej, by stabilizować produkcję, ograniczać ryzyko przezbrojeń i dostosować rytm przetwarzania do harmonogramów rozlewu w zakładach produkcji napojów.