Stan: używany, Händle Haendle podajnik skrzyniowy BKS 1506 z taśmą przenośnikową z płyt stalowych, dużymi nadstawkami (25 m³) oraz dwoma niezależnie napędzanymi wałami rozrywającymi do trudnych materiałów. Nadaje się do gliny, iłu, materiałów spoistych, substratów, humusu, śmieci itp. Dostępne 2 sztuki, sterowanie (nowe) na zapytanie. Cena na zapytanie. Nwodpfx Aoylx Icefhsc

Rok produkcji: 1986, Stan: gotowy do pracy (używany), Do dyspozycji jest kompletna linia do napełniania butelek i pakowania, aż do paletyzacji. 1) Podajnik butelek Gronemeyer VFA POS-1, rok produkcji: 1986. 2) Nalewarka Robert Bosch FKR G24, rok produkcji: 1986. 3) Zakrętarka/zamykarka Robert Bosch VSR A 08, rok produkcji: 1986. 4) Sortownik wibracyjny Robert Bosch EMSE SS.1 790 KS, rok produkcji: 1986. 5) Etykieciarka Robert Bosch EMS A 08, rok produkcji: 1986. 6) Miernik poziomu napełnienia Wurm. 7) Owijarka termokurczliwa Accraply Packaging Company RF 250, rok produkcji: 2021. 8) Tunel obkurczający Inter-sleeve Systems 9C. 9) Podajnik butelek Flex Link XCML44. 10) Chwytak do butelek Gerhard Schubert SNC-SK, rok produkcji: 1992. 11) Formierka tacek Gerhard Schubert SKA, rok produkcji: 1992. 12) Owijarka do taśmy Gerd Mosca SRF, rok produkcji: 1998. 13) Formierka pokryw Gerhard Schubert SNC-F2, rok produkcji: 1992. 14) Paletyzator Oli Spezialanlagen oli-pal D/SP, rok produkcji: 2012. Jest to kompletna linia do napełniania, etykietowania, kartonowania i paletyzacji różnych producentów i roczników. Dokumentacja dostępna. Możliwość oględzin na miejscu. Nwsdpfx Afoynaucjhoc

Rok produkcji: 2021, Stan: gotowy do pracy (używany), Dostępne są niektóre komponenty instalacji z rozlewni butelek. 1) Taktowany zamykacz obrotowy do butelek Kematec MBK 1 AR. 2) Stacja taśmowa Cornelis Costamat-PP-1. 3) Maszyny do pakowania końcowego Normpack. Możliwa jest wizja lokalna. Oferta dotyczy komponentów instalacji wycofanych z eksploatacji, a nie kompletnej linii. Nedpfxjympdqo Afhowc

Stan: używany, Rok produkcji: 2022, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita szerokość: 3 670 mm, całkowita wysokość: 17 685 mm, masa całkowita: 9 250 kg, 2 szt. silosów blaszanych KURZ na nogach rurowych, wykonanych ze stali S235JR+AR, przystosowanych do pneumatycznego napełniania i centralnego opróżniania. W zestawie: drabina, barierka, filtr patronowy, silobaromat DN150, wyłącznik ciśnienia do ograniczenia końcowego napływu, wskaźnik łopatkowy. Produkt sypki: cement Gęstość nasypowa: 1,2 t/m³ Gęstość obliczeniowa dla statyki: 1,6 t/m³ Cechy: suchy, łatwo sypki, podatny na fluidyzację, niepalny Ciśnienie robocze: bezciśnieniowy Ochrona przeciwwybuchowa (ATEX): nie przewidziano Obciążenia sypkie wg Eurokod EN1991-4 Obciążenia sejsmiczne: Z4 wg ÖNORM, agr=1,08 m/s² Obciążenie wiatrem wg EN 1991-1-4, strefa wiatrowa 2, kategoria terenu „kraj śródlądowy” Średnica nominalna: 3500 mm Pojemność geometryczna: 141 m³ Wysokość cylindra: 14 000 mm Kąt stożka: 54° Nwjdpeymlq Tsfx Afhec Wysokość stożka: 2 060 mm Wysokość całkowita: 17 560 mm Rozstaw osi nóg: 2470 x 2470 mm Przyłącza: - Kołnierz filtra w dachu silosu - Otwór rewizyjny DN600 w dachu (z klapą i kratą) - Wewnętrzna rura napełniająca DN100 z końcówką stałą A i zaślepką - Blacha ochronna przed zużyciem - Stożek łamiący w stożku silosu nad wylotem - Pierścień odbojowy przeciwwodny na stożku silosu - Kołnierz wylotowy DN300 26.000€ / szt.

Stan: używany, Rok produkcji: 2010, numer maszyny/pojazdu: M311, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościowe Ten monoblok pentablock łączy płukanie, napełnianie, korkowanie oraz zakładanie drucianych koszyków w jednej zwartej konstrukcji obrotowej do obsługi butelek szklanych. Wyprodukowany przez firmę Mondial, model LD 16-16-3E/PK-1RF-1V oferuje solidną, mechaniczną budowę oraz precyzyjne prowadzenie butelki przez wieże płuczącą, napełniającą, zamykającą i aplikującą druciane kaptury. Doskonale nadaje się do instalacji z rynku wtórnego oraz integracji z używaną linią rozlewniczą specjalizującą się w produkcji napojów i przemysłowym pakowaniu. Model: LD 16-16-3E/PK-1RF-1V Materiały butelek: szkło Formaty butelek: zgodność z butelkami o pojemności 0,33 l i 0,75 l Wieża płucząca: 16 szczypiec (obrotowych) Nwsdpfex Ivq Iox Afhoc Wieża napełniająca: 16 zaworów, technologia grawitacyjna/przeciwsłoneczna Obsługiwane zamknięcia: kapsle koronowe, korki grzybkowe do szampana Zakładanie drutu: zintegrowany aplikator kapturków drucianych do zamknięć typu szampańskiego HMI: Siemens OP73 Micro Typowe zastosowania: wino, wino musujące oraz napoje specjalne w szkle Zaawansowane systemy automatyzacji i sterowania Monoblok wyposażony jest w zintegrowaną architekturę automatyki z intuicyjnym panelem HMI do ustawiania, formatowania receptur oraz diagnostyki. Operatorzy linii korzystają z czytelnych komunikatów alarmowych oraz prowadzonego procesu, co minimalizuje przestoje oraz ułatwia zmianę formatu i rodzaju zamknięcia. System sterowania umożliwia skoordynowane ruchy pomiędzy wieżami, gwarantując stabilną obsługę produktu i stałą precyzję napełniania. Siemens OP73 Micro HMI do monitorowania i sterowania Programowalne parametry formatów dla różnych rozmiarów butelek Blokady bezpieczeństwa oraz logika ochronna dla bezpieczeństwa operatora Szybka regulacja wysokości i wymiana gwiazd rozdzielczych Możliwości integracji z linią produkcyjną Maszyna jest zaprojektowana do pracy jako niezależny monoblok lub do integracji z kompletną używaną linią rozlewniczą; przyjmuje przenośniki wejściowe i wyjściowe do płynnej współpracy z urządzeniami poprzedzającymi i następnymi, takimi jak etykieciarki, inspektory czy pakowarki. Konstrukcja obrotowa umożliwia korzystanie z części formatowych dla różnych rozmiarów butelek szklanych i typów zamknięć, zapewniając stałą wydajność i delikatną obsługę butelek. Integracja liniowa ze standardowymi systemami transportowymi Obsługa wielu formatów: butelki szklane 0,33 l i 0,75 l Elastyczność zamknięć: kapsel koronowy oraz korek typu szampańskiego z drucianym kapturkiem Odpowiednia do środowisk produkcyjnych piwa refermentowanego oraz win musujących tradycyjnej produkcji Stan maszyny i historia konserwacji Maszyna oferowana jest jako w pełni sprawna, z naciskiem na komercyjną niezawodność używanego sprzętu rozlewniczego. Punkty serwisowe są łatwo dostępne, a procedury regularnych przeglądów i mycia są jasno określone, co gwarantuje powtarzalną jakość. Gotowość: gotowa do pracy Rutynowy dostęp do inspekcji i czyszczenia Wspiera dezynfekcję...

Rok produkcji: 2026, Stan: nowe, Wypełniacz Bag in Box AUTOFLOW 300 przeznaczony jest do napełniania gorących i zimnych płynów opakowaniami typu Bag in Box i Stand up Pouch. Pojemność - 300 szt. 3 litrowych worków na godzinę. - Wystarczy włożyć torbę lub woreczek do wypełniacza i po kilku sekundach można wyjąć paczkę wypełnioną płynem. Pojemność - 300 szt. 3 litrowych worków na godzinę. Nedpeflrkujfx Afhowc - Łatwy w użyciu mechanizm robi wszystko automatycznie. Po włożeniu worka do wypełniacza automatycznie wyjmuje kran, odkurza worek, napełnia go płynem i zamyka worek. - Gorące i zimne napełnianie worków i torebek jest możliwe od 0,5 litra do 220 litrów. - Możliwość napełniania worków i woreczków z różnymi zamknięciami. - Zbiornik buforowy do napełniania na gorąco jest zintegrowany. Istnieje możliwość uzyskania maszyny bez zbiornika buforowego za niższą cenę. - Pływak w zbiorniku do regulacji poziomu cieczy. - Panel dotykowy jest zintegrowany. - Powtarzalność objętości z błędem ± 0,5%. - Łatwy w regulacji stół do napełniania różnych wielkości toreb i torebek. - Powierzchnia robocza stołu składa się z rolek przenośnika, które są łatwe do czyszczenia i pomagają w płynnym przesuwaniu worków i torebek. - Łatwy do czyszczenia po pracy. - Zamontowany na obrotowych kołach. Oferujemy również w pełni półautomatyczny wypełniacz do worków SEMIFLOW.

Rok produkcji: 2026, Stan: nowe, Ręczna nalewarka do butelek jest wyjątkowo łatwa w obsłudze. Mechanizm napełniania działa na zasadzie grawitacji. Po pociągnięciu dźwigni w dół mocny strumień cieczy wypływa z głowicy. Wydajność – 600 szt. butelek 0,5 L na godzinę. Nalewarka w całości wykonana ze stali nierdzewnej. Grawitacyjny mechanizm zapewnia silny strumień oraz łatwą i efektywną pracę. Wyposażona w zbiornik buforowy na płyn. Zbiornik buforowy posiada zintegrowany przepływomierz, który pomaga monitorować poziom cieczy w zbiorniku. Odpowiednia do różnych cieczy o konsystencji zbliżonej do wody, takich jak soki, wino, wódka itp. Zamontowana na skrętnych kołach. Nedsizbb Hopfx Afhjwc

Stan: bardzo dobry (używany), Automatyczna maszyna do napełniania Logdos Späth GmbH Typ K-DOS.F/AL 40/ EX do napełniania płynów do wiader, hoboków, IBC i beczek EX protected mobilny, poruszający się na rolkach kompaktowe wymiary: 3m x 2m x 2m (LxWxH) programowalna oś X/Y i wzór palety Nwodpfxsiyytqj Afhsc Stan bardzo dobry, bezpośrednio z produkcji!!!

Rok produkcji: 2004, Stan: gotowy do pracy (używany), Wydajność: 24.000/h, prędkość taśmy: 0,5m/s, format: 0,25l GASTRO/ 0,5l GASTRO/ 0,7l GBD/ 0,75l GBD, GASTRO, z systemem sortującym HEUFT SPECTRUM SX TI 36, system był remontowany w październiku 2021 roku. Nwodehix Ukjpfx Afhoc

Rok produkcji: 1986, Stan: gotowy do pracy (używany), Wydajność: 90-120/h, wymiary bębna: 365-570x355-650mm, z instrukcją obsługi i planem. Nedpfx Ajhp N Ucofhswc

Rok produkcji: 1991, Stan: gotowy do pracy (używany), 1991 (5) Przenośnik korka (6) Okablowanie Kematec Dratomat 20, rok budowy: 1991 (7) Depaletyzator Schneider EPA 211, rok budowy: 1991 (8) Depaletyzator Schneider EPA 505, rok budowy: 1991 (9) Kapsułkarka Robino Zenith 2-32 Otticoo, rok budowy: 1991 (10) Labeller Krones Solomatik 20-8-4, rok budowy: 1982 (11) Case packer Kettner Robot BE3/CT, rok budowy: 1990 (12) Paternoster do transportu kartonów (13) 2x Case erector Kettner KAF 2400 F, rok budowy: 1996 (14) Kapslownica Kettner HD 2500, rok budowy: 1990 (15) Ładowarka palet Kettner Pressant Universal, rok budowy: 1990 (16) Binder Born HB R 240/430, rok budowy: 1990 (17) Przenośnik rolkowy do palet (18) Przenośnik rolkowy, przepustowość: 18.000 butelek/h, z dokumentacją, nadaje się do butelek wina musującego, linia była nieużywana przez dziesięć lat. Nwodpfxjk Nm Nrs Afhsc

Rok produkcji: 1987, Stan: gotowy do pracy (używany), Wydajność: 8000 butelek / h, maszyna jest w pełni funkcjonalny. Nwjdpfx Afohr R Nyehjc

Rok produkcji: 2000, Stan: gotowy do pracy (używany), Wydajność: 14.000 butelek/h, ilość zaworów napełniających: 55, kierunek pracy: lewy do prawego, z etykietownicą KRONES UNIVERSELLA 723. Nsdpfx Afehitrqjhewc

Rok produkcji: 2000, Stan: gotowy do pracy (używany), Zasilanie sprężonym powietrzem: 6-12 bar, kierunek jazdy: z prawej do lewej, kontrola: 2x boki, dno, otwór, 2x gwint, ciecz resztkowa (HF i IR). Nwsdpfx Asfgwtfjfhec

Stan: gotowy do pracy (używany), Butelka formatach: 0.125 / 0,2 / 0,5 / 0,75 l, butelka kształt: różne, godzin funkcjonowania: ok. 35 000 h. Nedpfx Asd H Sg Tefhjwc

Rok produkcji: 2007, Stan: gotowy do pracy (używany), Wydajność: 39 600/h, dostępne są dodatkowe akcesoria. Njdpfomdry Hex Afhjwc

Rok produkcji: 2021, Stan: gotowy do pracy (używany), Pakowarka do butelek A+F Contiflex ze zintegrowanym podajnikiem A+F Multiformer, maksymalna przepustowość: 220 butelek / min, podłączone obciążenie: 14 kW, długość: 7789 mm, szerokość: 1977 mm, wysokość: 3284 mm, godziny pracy: około 600 godzin, z pełną dokumentacją, możliwa jest inspekcja. Nsdpfx Afom Nckfohswc

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok produkcji: 2021, Oferowana jest stacja do napełniania worków wentylowych (50 kg) z podłączonym paletyzerem. Typ worka: worki wentylowe (papier, PE lub PP), masa napełnienia: regulowana do maks. 50 kg, system rur z wbudowaną śrubą transportującą/dozującą, pneumatyczne zaciskanie worka, system wagowy, taśma odbiorcza. Automatyczny paletyzer warstwowy – Ehcolo PM 400. Rok budowy: 2001, wydajność: do ok. 400 worków na godzinę, taśma podnosząca/wyrównywarka worków, magazyn pustych palet, pełna obudowa maszyny. Oględziny możliwe po uzgodnieniu. Nwodpfxjylzg Ue Afhjc

Stan: używany, Rok produkcji: 2012, godziny pracy: 10 000 h, numer maszyny/pojazdu: M319, Dane techniczne i parametry wydajnościTen automatyczny monoblok nalewający i zakręcający został zaprojektowany do niezawodnej, średniej wydajności w produkcji napojów i środowiskach przemysłowego pakowania. Wyprodukowany przez SIG w 2012 roku, łączy proces nalewania i zamykania na kompaktowej ramie, co redukuje zapotrzebowanie na miejsce i ułatwia zmianę formatu. Przeznaczony do instalacji wtórnych i modernizacji używanych linii rozlewniczych, zapewnia niezawodną wydajność przy standaryzowanych zasilaniach i zgodność z CE.Producent: SIGModel: GTN-00Rok produkcji: 2012Wydajność produkcji: 6000 butelek na godzinęFormaty butelek: kompatybilny z butelkami od 0,5 l do 1,0 lPojemniki: przystosowany do obsługi butelek PET i szklanychGodziny pracy: 10000+Zasilanie: 380 V, trójfazowe, 50 HzPrąd znamionowy przy pełnym obciążeniu: 120 AMaksymalny prąd silnika: 5,4 APoziom zwarciowy: 5000 AKonstrukcja: maszyna pakująca z oznaczeniem CEZaawansowane systemy automatyzacji i sterowaniaMonoblok skonfigurowany jest do pracy automatycznej z centralnym sterowaniem maszyn, zapewniając stabilną produkcję na poziomie 6000 butelek na godzinę. Architektura elektryczna jest dostosowana do sieci trójfazowej 380 V, 50 Hz i umożliwia bezpieczną integrację z istniejącymi liniami rozlewniczymi. Zgodność z CE potwierdza zgodność zabezpieczeń oraz okablowania maszynowego z normami, a zintegrowana konstrukcja ułatwia synchronizację nalewarki i zakrętarki, minimalizując przestoje podczas zmiany formatu.Integracja z linią produkcyjnąUrządzenie nadaje się do integracji z używaną linią rozlewniczą lub jako samodzielny monoblok w produkcji napojów. Regulowany zakres roboczy obsługuje formaty butelek 0,5–1,0 l wykonanych z PET lub szkła, dzięki czemu dostosowuje się do różnych wymagań pakowania przemysłowego. Przenośniki i moduły liniowe mogą być zsynchronizowane do prędkości linii, aby wspierać efektywną konfigurację podawania i rozładunku.Stan maszyny i historia serwisowaMaszyna jest używana, z przebiegiem ponad 10 000 godzin pracy, skonfigurowana do natychmiastowej pracy po przeprowadzeniu standardowej instalacji i rozruchu. Znakowanie CE oraz kompletna dokumentacja techniczna świadczą o profesjonalnym poziomie utrzymania urządzenia gotowego do dalszej eksploatacji w środowiskach produkcji napojów.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćDzięki połączeniu procesów nalewania i zamykania na jednej ramie monoblok eliminuje punkty transferowe między maszynami i optymalizuje zajmowaną powierzchnię. Wydajność 6000 but/h jest idealna dla średnich zakładów, rozlewni kontraktowych i rozbudowy linii produkcyjnych. Uniwersalność dla butelek PET i szklanych od 0,5 l do 1,0 l pozwala na szybką reakcję na zmiany asortymentu rozlewni. Zintegrowany system zakręcania zapewnia precyzyjne dokręcanie zgodnie z wybranym formatem zamknięcia po odpowiednim wyposażeniu.Wymagania instalacyjne… Nwjdpjymdqfefx Afhoc

Stan: używany, Rok produkcji: 2008, numer maszyny/pojazdu: R83, Dane techniczne i charakterystyka wydajności Ta obrotowa maszyna do napełniania puszek została zaprojektowana do zastosowań z napojami gazowanymi oraz wysokowydajnej produkcji napojów. Wyposażona w solidny, obrotowy karuzel i precyzyjną technologię napełniania izobarycznego, obsługuje wiele formatów puszek aluminiowych, zapewniając przy tym integralność produktu i stabilność wysycenia CO2. Wyprodukowana przez Tecno-Food Group konfiguracja Master-Can zapewnia niezawodne działanie dla używanych i wtórnych linii rozlewniczych w przemyśle opakowaniowym. Technologia napełniania: izobaryczna do napojów gazowanych Liczba zaworów: 50 Seria: 50 Rozstaw karuzeli: 113 mm Średnica karuzeli: 1800 mm Kierunek obrotu: przeciwnie do ruchu wskazówek zegara Podstawowa prędkość dla formatu: 23 000 puszek/h (0,5 l) Maksymalna prędkość: 28 000 puszek/h (0,33 l) Nsdsymdp Iepfx Afhowc Obsługiwane formaty: puszki 0,33 l, 0,5 l Temperatura napełniania: 18°C Zawartość CO2: 8 Zainstalowana moc: 20 kW Zasilanie główne: 380 V Częstotliwość: 50 Hz Napięcie pomocnicze: 24 V Stopień ochrony szaf sterowniczych: IP55 (zew.), IP20 (wew.) Rok produkcji: 2008 Zaawansowane systemy automatyki i sterowania System elektryczny jest przystosowany do warunków przemysłowych (380 V, 50 Hz) i posiada obwód pomocniczy 24 V do sterowników oraz czujników. Stopnie ochrony IP55 na zewnątrz i IP20 wewnątrz zapewniają niezawodne działanie w środowisku produkcji napojów. Obrotowa konstrukcja i określony rozstaw karuzeli umożliwiają precyzyjne dozowanie i stabilne poziomy napełnienia przy wysokich prędkościach. Przemysłowe podłączenie zasilania 380 V, 50 Hz Obwód pomocniczy sterujący 24 V Ochrona przed wnikaniem: IP55 zewnętrzny / IP20 wewnętrzny Szybka zmiana formatu na puszki 0,33 l i 0,5 l Maszyna obracająca się w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara – elastyczność konfiguracji standardowych linii Integracja z liniami produkcyjnymi Zaprojektowana do płynnej integracji z kompletnym układem maszyn produkcyjnych i opakowaniowych do napojów. Ta nalewarka może być sprawnie podłączona do urządzeń wchodzących i wychodzących typowych dla używanej linii rozlewniczej. Kompatybilność upstream z depaletyzacją puszek, płukaniem/czyszczeniem powietrzem jonizowanym i systemami transportującymi Interfejs downstream z zamykarką puszek, testerem szczelności, pasteryzatorem, etykieciarką/kodowaniem atramentowym i pakowaczkami Praca samodzielna lub liniowa z systemami przenośników standardowych Wielkoformatowy workflow dla puszek aluminiowych 0,33 l i 0,5 l Stan maszyny i historia serwisowa Maszyna zgłoszona jako nadal pracująca, co świadczy o jej aktywnym użytkowaniu. Ten stan eksploatacji umożliwia szybką ponowną instalację w używanej linii produkcji napojów i minimalizuje czasy rozruchu. Przyjmuje się, że podczas użytkowania stosowano standardowe procedury konserwacji linii do napojów gazowanych. Status operacyjny: w produkcji Gotowa do szybkiego wdrożenia w używanej linii rozlewniczej

Stan: używany, Rok produkcji: 2003, numer maszyny/pojazdu: M321, Dane techniczne i parametry wydajnościowe ACMA GD RC15/6-200 to rotacyjny monoblok nalewający z wbudowaną zakręcarką i orientatorem zamknięć, zaprojektowany do wysoce niezawodnych, przemysłowych zastosowań opakowaniowych. To używane urządzenie oferuje niezawodne działanie dla szerokiej gamy produktów płynnych rozlewanych do butelek, łącząc precyzyjne nalewanie z wydajnym zamykaniem na kompaktowej platformie karuzelowej. Zakres formatów oraz elastyczność obsługiwanych zamknięć czynią tę maszynę doskonałym wyborem do modernizacji używanej linii rozlewającej lub rozbudowy przemysłowej komórki pakującej. Producent: ACMA GD Model: RC15/6-200 Rok produkcji: 2003 Koncepcja maszyny: rotacyjny monoblok nalewający z zakręcarką i orientatorem zamknięć Wydajność (500 ml): do 85 butelek/min Wydajność (650 ml): ok. 40–75 butelek/min Formaty butelek: kompatybilne z 0,5 l, 0,65 l, 0,75 l, 1,0 l Nwjdpoymdpzofx Afhoc Obsługiwane zamknięcia (przykłady): zakrętka, zakrętka typu push-pull, zakrętka do napełniania ponownego, zakrętka flip-top Karuzela nalewająca: 15 zaworów (zgodnie z oznaczeniem modelu) Wieża zakręcająca: 6 głowic (zgodnie z oznaczeniem modelu) Zgodność: oznakowanie CE Zaawansowane systemy automatyzacji i sterowania RC15/6-200 integruje zsynchronizowane rotacyjne części nalewające i zakręcające z automatycznym orientatorem zamknięć oraz podajnikiem. Elementy formatowe są przejrzyście zorganizowane, co umożliwia szybkie zmiany formatu między różnymi rozmiarami butelek, wspomaga wydajną zmianę produktu i minimalizuje przestoje. Intuicyjne sterowanie koordynuje czas nalewania i dokręcania dla stabilnego przepływu oraz zapewnia stały moment dokręcania. - Zsynchronizowany rotacyjny nalewak/zakręcarka z wbudowanym orientatorem zamknięć - Szybko wymienne elementy formatowe do obsługi różnych rozmiarów butelek - Stabilność procesu gwarantująca powtarzalną dokładność nalewania i jakość zakręcania - Bezpieczne sterowanie zgodne z CE oraz chronione strefy dostępowe Możliwości integracji z liniami produkcyjnymi Ten monoblok nalewający można bezproblemowo zintegrować z kompletnymi liniami pakującymi. Może pracować w linii zarówno z wcześniejszymi orientatorami butelek, jak i urządzeniami pozycjonującymi po linii, takimi jak osobne zakręcarki do triggerów, maszyny etykietujące czy kartoniarki. Zakres formatów od 0,5 l do 1,0 l wspiera produkcję wielu wariantów produktowych (multi-SKU) w przemyśle opakowaniowym i produkcji napojów dla płynów niegazowanych. - Praca liniowa z transporterami podającymi i odbierającymi - Kompatybilność z systemami zakręcania oraz zakręcarkami do triggerów - Elastyczne formaty: 0,5 l, 0,65 l, 0,75 l, 1,0 l - Odpowiedni do integracji z używaną linią nalewającą lub nową instalacją Stan maszyny i historia serwisowa Ten używany rotacyjny monoblok nalewający to urządzenie gotowe do pracy, przygotowane do eksploatacji po standardowej integracji z linią i uruchomieniu. Oznaczenie CE na oryginalnej tabliczce znamionowej potwierdza spełnienie europejskich wymagań bezpieczeństwa obowiązujących w momencie produkcji.

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok produkcji: 2017, 1x Zbiornik do mieszania/zbiornik zasypowy - Wykonanie specjalne ze stali nierdzewnej V4A Nwedpfxjxtmxwo Afhec - Używany w naszej linii produkcyjnej pelletu jako bufor na mieszanki ziół w formie proszku. Posiada przewód transportowy (po prawej stronie) od mieszalnika oraz wyjście po lewej stronie do zbiornika przejściowego. Przy doprowadzeniu z mieszalnika można rozdzielać mieszankę także do big bagów. - Doprowadzenie materiału przez elektryczną śrubę transportującą od góry - Odprowadzenie materiału przez elektryczną śrubę transportującą skośną Pojemność wsadowa zależy oczywiście od rodzaju i objętości mieszanki. W przypadku naszych mieszanek możliwe było załadownie ok. 2x 400 kg. Wszystkie silniki i czujniki są sprawne.

Stan: bardzo dobry (używany), Urządzenie do dozowania chipsów opakowaniowych mobilny wysięgnik do zawieszania maksymalna wysokość wysuwu 3,30 metra ładowność ok. 10 kg Nedsylknbjpfx Afhewc 4 kierunkowe kółka z możliwością blokady

Stan: nowe, Rok produkcji: 2024, Funkcjonalność: w pełni sprawny, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 25 kg, wysokość produktu (maks.): 150 mm, długość produktu (maks.): 930 mm, szerokość produktu (maks.): 500 mm, wydajność produkcji: 100 jednostka/godz, Na sprzedaż nowa półautomatyczna stacja workowania typu bottom-up. Urządzenie zostało zakupione w 2024 roku, jest zdemontowane, nowo zapakowane i nigdy nie było używane. Cena nowej maszyny wynosiła 235.000 EUR! DANE TECHNICZNE (według producenta) Nsdpfxsymxtze Afhswc Wydajność: ok. 100 worków/godz. Waga worka: 20, 25 kg Wymiary worka: szerokość 500 mm, długość 700-930 mm, głębokość 150 mm Typ worka: papierowy (2-5 warstw) z wkładem PE lub bez PE Zakres ważenia: 10-30 kg Dokładność ważenia: 2 Sigma +50g/-0g Dokładność ważenia: zgodność z PTB PARAMETRY MASZYNY Powierzchnia ustawienia: (przybliżona) 20 x 4 m Napięcie sterujące: 400 V, 50 Hz - 24 DC, 3 fazy Moc elektryczna: 15 kW Komponenty elektryczne: Siemens/Eaton Sterownik PLC: S7-300 Silniki napędowe, przekładnie: SEW Elementy pneumatyczne: Festo Materiał: stal nierdzewna DIN 1.4301 Koryta kablowe: Cablofil Stopień ochrony: IP54 Strefa: ATEX, wewnątrz strefa 20 do promienia 500 mm, strefa 21 promień 500-1000 mm, strefa 22 Ciśnienie robocze: 6 bar Zużycie sprężonego powietrza: V=89 Ndm³/worek Przyłącze pneumatyczne: 5-6 bar Zapotrzebowanie powietrza: 400 Nl/min Klasa ochrony: IP54 Odpylanie: 45 m³/min Uwaga: Dodatkowe dane techniczne dostępne są w załączonym potwierdzeniu zamówienia.

Stan: używany, Rok produkcji: 2010, numer maszyny/pojazdu: AT91, Używana instalacja CIP Tetra Pak, rok produkcji 2010, wydajność 15 t/h Oferowana używana instalacja CIP firmy Tetra Pak z 2010 roku, model Tetra Alcip 1, przeprowadza automatyczne czyszczenie na miejscu (CIP), usprawniając proces mycia w zakładach rozlewniczych oraz przetwórstwa spożywczego. System ten zapewnia skuteczny cykl higieniczny bez konieczności demontażu linii produkcyjnej, tym samym minimalizując przestoje oraz obniżając zużycie wody i środków czyszczących. Instalacja została wyprodukowana przez Tetra Pak w 2010 r., jej wydajność wynosi 15 ton na godzinę, co czyni ją odpowiednią dla wysoko wydajnych zakładów, gwarantując jednocześnie standardy higieniczne wymagane w przemyśle spożywczym i napojowym. Dane techniczne używanej instalacji CIP Tetra Pak 15 t/h, rok 2010: Model Tetra Alcip 1 realizuje kontrolowany cykl mycia, eliminując z obiegów produkcyjnych zarówno zanieczyszczenia organiczne, jak i nieorganiczne. System posiada osobne zbiorniki na wodę, środek alkaliczny i kwas, a wszystkie parametry – temperatura, stężenie środków chemicznych oraz czas mycia – są automatycznie regulowane, w zależności od potrzeb linii produkcyjnej. To rozwiązanie przekłada się na wyższą efektywność procesów mycia. Dodatkowo, oferowana instalacja z roku 2010 automatyzuje czyszczenie, ogranicza ryzyko skażeń krzyżowych i zwiększa wydajność produkcji. System umożliwia operatorowi konfigurację parametrów każdego z cykli mycia, co pozwala dostosować program do specyfiki linii produkcyjnej i gwarantuje skuteczne mycie linii rozlewniczych, rurociągów oraz wymienników ciepła. Nwjdpswga Iuofx Afhjc Bezpieczeństwo i kontrola procesu System posiada zaawansowane funkcje bezpieczeństwa, takie jak: - Czujniki do ciągłego monitorowania stężenia środków czyszczących - Kontrola temperatury i ciśnienia podczas całego cyklu mycia, zapewniając optymalną wydajność - Systemy alarmowe wykrywające i obsługujące nieprawidłowości w procesie sanitarnym, eliminując potencjalne awarie Funkcje te gwarantują niezawodność instalacji, minimalizując ryzyko błędów i optymalizując zużycie wody oraz substancji chemicznych. Zautomatyzowane monitorowanie dodatkowo podnosi poziom bezpieczeństwa oraz zmniejsza wymagania konserwacyjne. Korzyści operacyjne Zastosowanie tej instalacji CIP Tetra Pak zwiększa produktywność zakładu na kilku płaszczyznach. Przede wszystkim skraca przestoje – ciągły system mycia pozwala na szybkie cykle czyszczenia bez demontażu komponentów. Ponadto optymalizuje wykorzystanie zasobów – automatyczne dozowanie środków czyszczących minimalizuje ich zużycie. System spełnia najwyższe wymagania higieniczne, zgodnie z obowiązującymi normami branżowymi. Jednocześnie automatyzacja procesów umożliwia producentom uproszczenie procedur czyszczenia, co przekłada się na zwiększoną ciągłość produkcji oraz obniżenie kosztów operacyjnych. Dodatkowo możliwość konfiguracji parametrów czyszczenia zapewnia pełną kontrolę nad procesem higienicznym.