Używane inne maszyny i technologie do napełniania na sprzedaż (91)

Rok budowy: 2021, stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, model sterownika: PLC Siemens S7, wydajność produkcji: 4 000 jednostka/godz, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż po najwyższej ofercie! DANE TECHNICZNE Fjdpfx Aozyihheb Degg Wydajność: 4000 butelek/godz. Wymiary nakrętki: 30 × 10 mm Wymiary butelki PET (20 ml): 26,05 × 48,38 mm DANE DOTYCZĄCE MASZYNY Sterownik: PLC Siemens S7 Sortownik nakrętek Wysokość łańcucha transportowego: ok. 1000 mm ± 50 mm Pobór mocy: 2,5 kW Zasilanie: 380/400 V Zabezpieczenie: 16 A WYPOSAŻENIE Centryfugalny sortownik nakrętek ze stali nierdzewnej AISI 304 z czujnikiem poziomu nakrętek Rynna podająca nakrętki ze stali nierdzewnej AISI 304 z elektronicznym czujnikiem braku nakrętek Ręczne urządzenie do usuwania źle ustawionych nakrętek System podający i umieszczający nakrętki Głowice nakrętkarki z sprzęgłem magnetycznym i stożkiem nakrętkarki Centratory kołnierza butelki z wypustkami Silnik przekładniowy z regulacją częstotliwości Specjalne wykonanie zakresu ruchu w pionie do obsługi butelek o wysokościach odbiegających od zakresu regulacji Urządzenie zapobiegające obracaniu się Osłona zabezpieczająca butelki Elektryczna regulacja wysokości górnej części nakrętkarki Śruba podłużna z regulacją osiową Szafa sterownicza Napęd maszyny za pomocą falownika Danfoss VLT 2800 Panel dotykowy do obsługi Pneumatyka FESTO Średnica zewnętrzna talerza podającego: 800 mm Talerz podający z falownikiem i własnym napędem Przedłużenie taśmy transportowej przy wlocie maszyny: 500 mm Przedłużenie taśmy transportowej przy wylocie maszyny: 200 mm Kontrola czujnikowa Mechaniczny system transportu nakrętek z podziemnym zbiornikiem Podnośnik pionowy ze stali nierdzewnej AISI 304 z taśmą transportującą nakrętki

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok budowy: 2023, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Oferujemy do sprzedaży używaną, poziomą maszynę do formowania, napełniania i zamykania (HFFS) z serii DEAPHS, przeznaczoną do automatycznej produkcji, napełniania i zamykania toreb wykonanych z folii płaskiej. ### Aktualny stan techniczny maszyny Obecnie maszyna jest przystosowana do produkcji toreb z czterostronnym zgrzewem. Maszyna formuje torebę bezpośrednio z folii płaskiej, a w połączeniu z odpowiednim systemem dozowania – napełnia ją i automatycznie zamyka. Seria DEAPHS ma zasadniczo modularną konstrukcję i w zależności od dostępnego lub dodatkowego wyposażenia może być również przystosowana do innych kształtów toreb i zastosowań, na przykład: - toreb z trzema zgrzewami / torebki - toreb z czterema zgrzewami - toreb typu Doypack / toreb stojących Przystosowanie do innych kształtów toreb zależy od formatu, produktu i wymaganych komponentów maszyny i nie jest częścią obecnego stanu wyposażenia. ### Możliwości zastosowania W zależności od zastosowanego systemu dozowania, maszyna nadaje się do pakowania, na przykład: - produktów w proszku - granulatów i produktów ziarnistych - żywności - karmy dla zwierząt - produktów kosmetycznych - produktów technicznych i innych produktów nieżywnościowych - opakowań porcjowanych, próbek i próbek do testów Do różnych produktów można stosować różne systemy dozowania i podawania. ### Wyposażenie maszyny - niezależny system rozwinięcia folii - zgrzewanie dna toreb - formierka dna toreb - 3 poziome jednostki zgrzewające - 2 pionowe jednostki zgrzewające - serwonapęd do podawania folii/toreb - mechaniczne cięcie toreb - otwieranie toreb za pomocą podciśnienia - sterowanie za pomocą fotokomórek dla folii z nadrukiem - wyświetlacz dotykowy LCD - sterownik PLC Panasonic - serwonapęd do podawania folii Oddzielny system rozwinięcia folii umożliwia kontrolowanie siły naciągu folii oraz dostosowanie do różnych szerokości folii i formatów toreb. ### Możliwe systemy dozowania W zależności od zastosowania, maszynę można łączyć z następującymi systemami dozowania, między innymi: - dozowanie ślimakowe - dozownik objętościowy - wielogłowicowa waga kombinacyjna - dozownik tłokowy - dozownik pompowy / dozowanie cieczy, np. Hibar Dostępność i zakres dostawy poszczególnych systemów dozowania należy ustalić indywidualnie. Fodpfoum R Ezsx Ab Dogg ### Dane techniczne Wymiary maszyny: ok. 5.500 × 1.100 × 1.400 mm (długość × szerokość × wysokość) Masa netto: ok. 2.000 kg Zasilanie: 380 V / 3 fazy / 50 Hz Pobór mocy: ok. 6,5 kW Zużycie powietrza: ok. 0,23 m³/min ### Zamontowane komponenty / Producenci Wśród komponentów: Mitsubishi, Panasonic, Autonics, ABB, Airtac i SMC Odpowiednie folie do pakowania, a także dodatkowe systemy dozowania, podawania i urządzenia peryferyjne mogą być oferowane w zależności od zastosowania. Możliwość obejrzenia maszyny po wcześniejszym uzgodnieniu. Dodatkowe informacje dotyczące formatów toreb, szerokości roboczych, możliwych systemów dozowania i zakresu dostawy można uzyskać na zapytanie.

Rok budowy: 2010, stan: używany, numer maszyny/pojazdu: INS5, Dane techniczne i parametry wydajności Ten podajnik przekładek kartonowych firmy OMA został zaprojektowany do niezawodnego wprowadzania przekładek kartonowych do skrzynek z wysoką wydajnością. Wyprodukowany w 2010 roku, gwarantuje solidne osiągi w zastosowaniach przemysłowych związanych z pakowaniem oraz produkcją napojów i stanowi cenne uzupełnienie każdej używanej linii rozlewniczej lub używanego systemu pakowania, gdzie wymagane jest zwiększone zabezpieczenie produktu podczas transportu. Producent: OMA Model: INS ALV Rok produkcji: 2010 Wydajność: ok. 1200 skrzynek/godzina Formaty skrzynek: skrzynki na 6 i 12 butelek Konfiguracja głowicy: pojedyncza głowica Wyposażenie dodatkowe: taśmowy podajnik wibracyjny/przenośnik do wprowadzania przekładek Zasilanie: 230 V, 50 Hz Moc zainstalowana: 1 kW Fedpfx Ajyh E Aveb Djgg Waga: 1000 kg Oznakowanie: CE Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Urządzenie jest wyposażone w dwustronny interfejs obsługi, oferując redundantny panel przycisków z obu stron ramy, co poprawia wygodę obsługi i dostęp dla personelu linii. To rozwiązanie upraszcza regulacje, zmiany formatu oraz czynności serwisowe, umożliwiając bezpieczniejszą i wydajniejszą eksploatację. Konstrukcja z pojedynczą głowicą zapewnia stałe umieszczanie przekładek przy zmniejszonej złożoności i szybkich kontrolach rutynowych. Możliwości integracji z liniami produkcyjnymi Podajnik przekładek został zaprojektowany do płynnej integracji z przemysłowymi liniami pakującymi; może pracować inline z formierzem skrzynek, pakowarkami butelek/skrzyn i zaklejarkami kartonów. Nadaje się zarówno do projektów modernizacji, jak i nowych instalacji w środowiskach produkcji napojów. Kompatybilność formatowa obejmuje układy skrzynek na 6 oraz 12 butelek, a nieskomplikowane przezbrojenie wspierane jest przez dwustronne sterowanie. Urządzenie obrabia przekładki z tektury falistej i kartonu stosowane standardowo do zabezpieczania butelek podczas logistyki, co czyni je praktycznym elementem instalacji rozlewniczych oraz bardziej złożonych układów maszyn pakujących. Stan techniczny maszyny i historia serwisowa Maszyna jest obecnie w produkcji i gotowa do testów. Jej bieżąca eksploatacja potwierdza zachowaną wydajność i gotowość do integracji w używanej linii rozlewniczej lub przemysłowej linii pakującej przy minimalnym czasie rozruchu. Wydajność robocza i wszechstronność Przy wydajności około 1200 skrzynek na godzinę OMA INS ALV obsługuje linie średniej prędkości, wymagające rzetelnego wprowadzania przekładek, aby zminimalizować kontakt pomiędzy butelkami. Dostarczany przenośnik wibracyjny zapewnia równomierne podawanie i prawidłowe ustawienie przekładek, poprawia stabilność procesu i ogranicza zatory. Konfiguracja z pojedynczą głowicą skupia się na precyzji i prostocie mechanicznej, co przekłada się na stabilne wyniki oraz niewielkie wymagania w zakresie bieżącej konserwacji. Wymagania instalacyjne i przygotowanie miejsca Urządzenie pracuje przy standardowym zasilaniu 230 V, 50 ...

Stan: używany, Rok budowy: 2008, numer maszyny/pojazdu: AT88, Używany Tetra Pak Sterylizator + Homogenizator 12000 l/hUżywany Tetra Pak Sterylizator + Homogenizator 12000 l/h przetwarza płynne produkty spożywcze poprzez obróbkę termiczną i homogenizację, zapewniając wysokie standardy bezpieczeństwa i jakości w produkcji przemysłowej. Ponieważ łączy system sterylizacji UHT z wysokociśnieniowym homogenizatorem, zapewnia optymalne przetwarzanie dla różnych zastosowań w branży spożywczej i napojowej. Co więcej, jego konstrukcja umożliwia łatwą integrację z istniejącymi liniami produkcyjnymi, co czyni go praktycznym wyborem dla producentów.Główne cechySystem pracuje z wydajnością 12,000 litrów na godzinę (l/h), zapewniając wysoką wydajność i powtarzalne rezultaty w obróbce termicznej oraz redukcji wielkości cząstek. Tetra Pak, wiodąca marka w technologii przetwórstwa żywności, wyprodukowała tę jednostkę w 2008, łącząc sprawdzoną niezawodność z zaawansowaną inżynierią. Ponadto solidna konstrukcja systemu gwarantuje długotrwałą trwałość, ograniczając potrzebę częstych przeglądów.Tetra Pak Steritube UHT SterylizatorJednostka sterylizacji Tetra Pak Steritube UHT stosuje wysokie temperatury, aby zapewnić stabilność mikrobiologiczną produktów płynnych. Dzięki kontrolowanemu systemowi podgrzewania utrzymuje temperaturę sterylizacji między 95°C a 138°C, w zależności od wymagań produkcyjnych. Dodatkowo operatorzy mogą regulować czas wytrzymania na wielu poziomach, wybierając między 5, 10, 15 sekund dla etapów wstępnych oraz 30, 45, 60 sekund dla etapów zaawansowanych, co umożliwia precyzyjną kontrolę obróbki termicznej.Aby zoptymalizować przekazywanie ciepła, system reguluje przepływ gorącej wody między 10,500 a 32,000 l/h, zapewniając równomierną sterylizację. W rezultacie jednostka utrzymuje temperaturę na wlocie 5°C oraz temperaturę na wylocie między 85°C a 95°C, co zapewnia kontrolowane chłodzenie przed dalszym przetwarzaniem. Kolejną kluczową zaletą jest to, że jej konstrukcja umożliwia bezproblemową integrację z systemami homogenizacji, jednostkami CIP (Cleaning-in-Place) oraz aseptycznymi liniami pakującymi.Tetra Pak Alex 30 HomogenizatorHomogenizator Tetra Pak Alex 30 pracuje przy ciśnieniu do 250 bar, skutecznie redukując wielkość cząstek i poprawiając stabilność produktu. Ponieważ przetwarza między 6,000 a 14,000 l/h, idealnie nadaje się do zwiększania jednorodności i jakości produktów płynnych poddanych obróbce UHT.Dodatkowo system wyposażono w zawory stożkowe oraz tłoki wykonane ze stali nierdzewnej lub litej ceramiki, co zapewnia trwałość i odporność na zużycie. Zawiera także uszczelnienia rowkowane i typu V, które zapewniają skuteczne doszczelnienie i ograniczają potrzeby serwisowe. Ponieważ proces homogenizacji odbywa się dwuetapowo, system gwarantuje maksymalną efektywność. Pierwszy etap wykorzystuje 42% ciśnienia, natomiast drugi etap obsługuje pozostałe 58%, przy czym oba są sterowane elektronicznie za pomocą sygnałów VDC.Ponadto jednostkę napędza silnik ABB M3BP315SMB 4 o mocy 132 kW, pracujący przy 380V i 50 Hz, co gwarantuje niezawodność i wysoką wydajność. Jednocześnie termistor 7.5V DC monitoruje temperaturę pracy, aby zapobiegać potencjalnym awariom. Dla zwiększenia bezpieczeństwa system obejmuje 24V DC blokadę bezpieczeństwa drzwi oraz czujnik prędkości wału korbowego, który zapobiega przeciążeniom.PodsumowanieUżywany Tetra Pak Sterylizator + Homogenizator 12000 l/h oferuje wydajne rozwią... Fsdpfxov Di Itj Ab Dogg

Rok budowy: 2012, stan: używany, numer maszyny/pojazdu: AT92, Używana suszarka do butelek Matrix rok 2012 12000 bph Używana suszarka do butelek Matrix, rok produkcji 2012, 12000 bph, oferuje liniowe rozwiązanie do suszenia butelek na szybkich liniach rozlewniczych. Włoski producent Matrix wyprodukował ten model w 2012 roku pod nazwą Dryer 1 neck. System wykorzystuje ukierunkowany strumień powietrza, aby skutecznie osuszać okolice szyjki każdej butelki. Przepustowość sięga do 12 000 butelek na godzinę, co umożliwia bezproblemową integrację z zautomatyzowanymi liniami rozlewniczymi. Konfiguracja mechaniczna i cechy użytkowe To liniowe urządzenie prowadzi butelki przez pojedynczy punkt wejściowy, zapewniając precyzyjną kontrolę przepływu oraz równomierne ustawienie podczas suszenia. Używana suszarka do butelek Matrix rok 2012 12000 bph wyposażona jest w sześć głowic suszących, które kierują strumień powietrza bezpośrednio na szyjkę. Dzięki temu urządzenie zapewnia bardzo skuteczne suszenie przed etykietowaniem lub pakowaniem wtórnym. Dodatkowo maszyna przetwarza wszystkie formaty butelek bez konieczności mechanicznej przezbrojenia. Operatorzy mogą więc szybko zmieniać formaty, co zapewnia elastyczność przy różnorodnych wymaganiach produkcyjnych. Jednolite rozmieszczenie głowic suszących gwarantuje powtarzalne rezultaty niezależnie od wielkości i kształtu butelki. Dzięki modułowej budowie technicy mogą przeprowadzać czynności serwisowe i kontrolne przy minimalnych przestojach. Zespół utrzymania ruchu ma łatwy dostęp do podzespołów wewnętrznych bez konieczności demontażu sąsiednich elementów. Wymiary, zasilanie i zużycie energii Maszyna ma wymiary 1000 mm długości, 1000 mm szerokości i 2000 mm wysokości. Kompaktowa konstrukcja pozwala technikom na łatwy montaż suszarki w standardowych warunkach rozlewni. Dodatkowo jej powierzchnia ustawienia nie koliduje z maszynami przed i za urządzeniem. Używana suszarka do butelek Matrix rok produkcji 2012 12000 bph pracuje na napięciu 400 V, 50 Hz i zużywa 5,5 kW, odpowiadając typowym europejskim standardom przemysłowym. Urządzenie podłączane jest bez potrzeby dodatkowej konwersji zasilania lub modyfikacji infrastruktury. Pod względem efektywności energetycznej maszyna łączy wysoką wydajność ze stosunkowo niskim poborem mocy. Solidna rama zapewnia mechaniczną stabilność podczas pracy ciągłej, wspierając nieprzerwaną produkcję nawet w wymagających warunkach procesowych. Fodeyhbwlspfx Ab Degg Systemy bezpieczeństwa, integracja oraz stan eksploatacyjny Matrix wyposażył urządzenie w rozbudowane systemy bezpieczeństwa zgodne z obowiązującymi w momencie produkcji normami. Obejmuje to przyciski awaryjnego zatrzymania oraz osłony ochronne, które gwarantują bezpieczeństwo operatora podczas pracy i serwisowania. Dodatkowo te zabezpieczenia zmniejszają ryzyko ...

Rok budowy: 2017, stan: używany, numer maszyny/pojazdu: AT108, Używany tunel grzewczy COMTEC - rok 2017Dane techniczne i osiągiTen tunel podgrzewania butelek COMTEC został zaprojektowany, aby stabilizować temperaturę butelek bezpośrednio po napełnieniu poprzez zraszanie pojemników ciepłą wodą. Ograniczając szok termiczny, pomaga chronić integralność produktu i jakość opakowania w szerokim zakresie zastosowań napojowych. Wyprodukowana w 2017 roku, ta używana jednostka oferuje niezawodne osiągi w środowiskach przemysłowego pakowania i produkcji napojów, a także może zostać zintegrowana w używanej linii rozlewniczej lub pracować jako samodzielny moduł kondycjonowania temperatury.Producent: COMTECRok: 2017Model: 4MQFunkcja procesu: Podgrzewanie butelek natryskiem ciepłej wody po napełnieniu (deszcz/prysznic)Główne zastosowanie: Stabilizacja temperatury w celu ograniczenia szoku termicznego i zapobiegania uszkodzeniom butelekKompatybilność pojemników: Zaprojektowany dla butelek PET i szklanychEtap zastosowania: Za nalewarką, przed etykietowaniem/pakowaniemTryb pracy: Liniowy tunel ciągły z recyrkulacją ciepłej wody i dystrybucją natryskuZaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaTunel wykorzystuje kontrolowaną dystrybucję ciepłej wody, aby zapewnić równomierne pokrycie i spójną kondycjonującą temperaturę. Standardowe sterowanie przemysłowe umożliwia operatorom zarządzanie parametrami procesu, monitorowanie wydajności natrysku oraz koordynację z urządzeniami w górnym i dolnym biegu linii. Zintegrowane zabezpieczenia i blokady wspierają stabilną pracę w nowoczesnych układach wyposażenia rozlewniczego.Scalony panel operatorski do zarządzania procesemSpójny wzór natrysku dla równomiernego zwilżenia powierzchni butelkiZaprojektowany do integracji z architekturą PLC/HMI liniiOchrona operatora ze standardowymi przemysłowymi blokadami bezpieczeństwaMożliwości integracji z linią produkcyjnąZaprojaktowany do bezproblemowej integracji z istniejącymi liniami produkcyjnymi, tunel grzewczy łatwo łączy się z przenośnikami i synchronizuje z nalewarkami, płuczkami, etykieciarkami oraz maszynami pakującymi w dolnym biegu linii. Umiejscowienie po napełnianiu sprawia, że nadaje się do szerokiej gamy formatów i prędkości produkcyjnych w środowiskach produkcji napojów i pakowania przemysłowego.Praca w linii lub jako samodzielna jednostkaKompatybilny z typowymi przenośnikami butelek i systemami akumulacjiWspiera operacje wieloformatowe typowe dla modernizacji używanych linii rozlewniczychStan maszyny i historia obsługiTen tunel COMTEC z 2017 roku jest prezentowany jako używane rozwiązanie w stanie roboczym, gotowe do pracy w nowoczesnej linii pakującej. Proces prysznica ciepłą wodą pomaga zwiększyć niezawodność obsługi pojemników, stanowiąc praktyczne wzmocnienie jakości i przepustowości.Status operacyjny: Gotowy do pracyZastosowanie komercyjne: Odpowiedni do integracji w używanej linii rozlewniczej lub komórce pakowania przemysłowegoWydajność operacyjna i wszechstronnośćProces prysz... Fodozc Hqgopfx Ab Djgg

Rok budowy: 2018, stan: używany, numer maszyny/pojazdu: AT89, Używany akumulator Helix Tetra Pak 44 metry rocznik 2018 Używany akumulator Tetra Pak Helix o długości 44 metrów z roku 2018 skutecznie gromadzi i zarządza przepływem produkcji na liniach aseptycznego pakowania. Firma Tetra Pak wyprodukowała ten model o oznaczeniu ACHX10-0400-44 w 2018 roku do obsługi kartonowych pojemników typu brick. Cechy techniczne i funkcjonalne Przede wszystkim używany akumulator Tetra Pak Helix 44 metry z 2018 roku magazynuje pojemniki za pomocą spiralnego systemu o długości 44 metrów. Jego główną funkcją jest wyrównanie różnic prędkości pomiędzy maszynami przed- i zaawansowanymi w linii, co pozwala zoptymalizować przepływ produkcji i uniknąć przestojów. Model ACHX10-0400-44 zapewnia wysoką, tymczasową pojemność magazynowania i niezakłócony przepływ pojemników bez zagrożenia dla ich integralności strukturalnej. Ponadto spiralna konstrukcja pozwala na optymalne wykorzystanie dostępnej przestrzeni i redukuje zapotrzebowanie na powierzchnię w porównaniu do liniowych systemów akumulacyjnych. Dzięki tej konfiguracji używany akumulator Helix Tetra Pak 44 metry z 2018 roku zapewnia wysoką wydajność pracy przy minimalnym zapotrzebowaniu na miejsce, co czyni go idealnym rozwiązaniem do linii o złożonych układach. Materiały i kompatybilność Urządzenie obsługuje kartonowe pojemniki typu brick i zapewnia ich delikatną obsługę, dzięki czemu nie dochodzi do deformacji ani uszkodzeń opakowań. Do konstrukcji akumulatora użyto materiałów odpornych na korozję i łatwych do dezynfekcji, zgodnych z normami branży spożywczej. Transportery i komponenty wewnętrzne minimalizują tarcie i gwarantują płynny ruch pojemników. Integracja z linią produkcyjną Kluczowe jest to, że używany akumulator Helix Tetra Pak łatwo integruje się z istniejącymi liniami pakującymi, szczególnie dzięki kompatybilności z maszynami nalewającymi i zamykającymi Tetra Pak. Zaawansowany system sterowania elektronicznego synchronizuje się z produkcją i dynamicznie dostosowuje prędkość akumulacji oraz zwalniania pojemników do bieżących wymagań operacyjnych. Dzięki temu urządzenie optymalizuje zarządzanie przepływem produkcji i znacząco redukuje ryzyko powstawania zatorów i spowolnień na linii. Korzyści operacyjne Wykorzystanie używanych akumulatorów Helix Tetra Pak pozwala producentom znacząco zwiększyć efektywność produkcji. W szczególności redukuje przestoje maszyn i optymalizuje ogólną wydajność zakładu. Ponadto kompaktowa i modułowa konstrukcja ułatwia instalację i konserwację, co obniża koszty eksploatacyjne. Wysoka jakość wykonania Tetra Pak gwarantuje niezawodność systemu oraz podkreśla wytrzymałość i długowieczność urządzenia. Podsumowanie dotyczące akumulatora Tetra Pak Podsumowując – używany akumulator Helix Tetra Pak stanowi nowoczesne rozwiązanie do zarządzania przepływem produkcji w aseptycznych liniach pakujących. Dzięki dużej pojemności magazynowej, efektywności operacyjnej oraz możliwości integracji, urządzenie to przyczynia się do zwiększenia produktywności i bezpieczeństwa produkcji. Fedpfx Abeyhbxpo Degg

Rok budowy: 2012, stan: używany, numer maszyny/pojazdu: HO2, Używany homogenizator aseptyczny Tetra Pak TA25 6.3TSpecyfikacja techniczna i dane wydajnościoweTen homogenizator aseptyczny został zaprojektowany do homogenizacji produktu pod wysokim ciśnieniem w środowiskach przetwórstwa napojów i żywności. Wyprodukowana przez Tetra Pak seria TA25 jest szeroko rozpoznawana za niezawodność i higieniczną konstrukcję. Oferowana jednostka odpowiada konfiguracji TA25 z oznaczonym wariantem 6.3T i klasą ciśnienia 250 BAR. Posiada oznakowanie CE i jest zbudowana do zastosowań wymagających integralności procesu aseptycznego. W zestawie znajduje się pakiet przygotowania i modernizacji do pracy aseptycznej, zapewniający gotowość maszyny do sterylnych przepływów produkcyjnych w kontekście opakowań przemysłowych i produkcji napojów.Producent: Tetra PakModel: TA25Wariant/Konfiguracja: 6.3TKlasa ciśnienia: 250 BARRok produkcji: 2012Zgodność: Oznakowanie CETyp maszyny: Homogenizator aseptyczny wysokociśnieniowyZakres w cenie: Przygotowanie/modernizacja do homogenizatora aseptycznegoZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaPlatforma TA25 została zaprojektowana z myślą o niezawodnym sterowaniu procesem, wspiera precyzyjną regulację ciśnienia i stałą wydajność homogenizacji. Maszyna posiada zintegrowane sterowanie do rozruchu, zarządzania nastawami i blokad bezpieczeństwa. Konfiguracja aseptyczna umożliwia kontrolowaną obsługę produktu, zapewniając stałą jakość i powtarzalność między partiami. Interfejs sterujący jest zoptymalizowany pod szybkie zmiany parametrów i operacje rutynowe, co pomaga ograniczać przestoje i zwiększać ogólną efektywność linii w projektach używanych linii rozlewniczych.Możliwości integracji w liniach produkcyjnychHomogenizator bezproblemowo integruje się z liniami procesowymi przed nalewarkami w produkcji napojów i środowiskach pakowania przemysłowego. Nadaje się do pracy inline z systemami pasteryzacji, sterylizacji i CIP oraz może być dostosowany do konfiguracji samodzielnych i w pełni zintegrowanych. Pakiet modernizacji aseptycznej wspiera kompatybilność ze zbiornikami aseptycznymi, zaworami i dolnostrumieniowym aseptycznym sprzętem nalewającym obsługującym opakowania PET lub szkło na urządzeniach rozlewniczych. Kompaktowe gabaryty i punkty dostępu serwisowego ułatwiają instalację w istniejących układach używanych linii rozlewniczych.Stan maszyny i historia konserwacjiUrządzenie oferowane jest jako maszyna używana w stanie gotowym do pracy. Uwzględniona przygotówka i modernizacja do konfiguracji homogenizatora aseptycznego umożliwia szybkie uruchomienie i spełnienie wymogów higienicznej produkcji. Rutynowe czynności serwisowe dla tego modelu zazwyczaj obejmują kontrolę uszczelnień, przeglądy pomp i zaworów, kalibrację ciśnienia oraz weryfikację integralności barier aseptycznych.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćSeria TA25 słynie ze stabilnego ciśnienia i efektywnej redukcji rozmiaru cząstek, co przekłada się na stabilność produktu, odczucia w ustach i trwałość w produkcji napojów. Konstrukcja gotowa do pracy aseptycznej wspiera wydłużone czasy pracy i ogranicza ryzyko zanieczyszczeń, dzięki czemu dobrze sprawdza s... Fgodpfx Abozd Ulyj Dsg

Stan: używany, Rok budowy: 2017, numer maszyny/pojazdu: AT86, Używany tunel grzewczy Omar R&G HTD12, rok produkcji 2017, wydajność do 12 000 butelek na godzinę Fsdevxz Axspfx Ab Dsgg Dane techniczne i zastosowanie tunelu grzewczego HTD12 Używany tunel grzewczy Omar R&G HTD12 z roku 2017 o wydajności do 12 000 bph ogrzewa butelki za pomocą systemu gorącej wody, co czyni go idealnym rozwiązaniem dla zastosowań w przemyśle rozlewniczym. Ponadto tunel ten działa niezawodnie i posiada zaawansowane funkcje techniczne. Przetwarza cylindryczne butelki o różnych rozmiarach, gwarantując jednocześnie wysoką wydajność i precyzję pracy. Parametry techniczne używanego tunelu grzewczego Tunel wyposażony jest w wymiennik ciepła na gorącą wodę, a użytkownicy muszą doprowadzić gorącą wodę za pomocą kotła gazowego. Dzięki temu butelki są równomiernie podgrzewane, a cały proces zoptymalizowany. Dodatkowo, pompa recyrkulacyjna i system suszenia zużywają 53 kW energii, co zapewnia efektywność energetyczną przy zachowaniu wysokiej wydajności. Tunel przetwarza do 12 000 butelek na godzinę (bph) i jest szczególnie odpowiedni do wysokowydajnych linii rozlewniczych. System FIFO (First In First Out) organizuje butelki w sposób zapewniający płynny i uporządkowany przepływ, co gwarantuje równomierną obróbkę termiczną. Pod względem kompatybilności maszyna obsługuje cylindryczne butelki o średnicy od 60 mm do 100 mm, zapewniając uniwersalność dla różnych formatów i typów pojemników. Tunel pracuje przeciwnie do ruchu wskazówek zegara (z prawej do lewej), co odpowiada specyficznym wymaganiom układu produkcyjnego. Warunki użytkowania i szczegóły wykonania Tunel grzewczy HTD12 znajduje się w stanie bieżącym, dlatego zaleca się dokładną inspekcję przed zakupem. Warto zauważyć, że producent wyprodukował ten model w 2017 roku, oferując solidne i wysokiej jakości rozwiązanie dla integracji tunelu grzewczego w liniach produkcyjnych. Firma Omar R&G, znana z produkcji wysokiej klasy maszyn dla branży rozlewniczej, zaprojektowała model HTD12 do intensywnej, przemysłowej eksploatacji, gwarantując niezawodność działania nawet w wymagających warunkach. Korzyści techniczne i funkcjonalne Wymiennik ciepła pozwala na precyzyjną kontrolę temperatury, zapewniając równomierne podgrzewanie butelek. Ponadto system FIFO utrzymuje kolejność podawania butelek, minimalizując przestoje i błędy przetwarzania. Modułowa konstrukcja i zoptymalizowany układ ułatwiają konserwację i szybkie wdrożenie do istniejących linii. System obsługuje butelki o różnych średnicach, zwiększając zakres możliwych zastosowań przemysłowych. Podsumowanie tunelu grzewczego HTD12 Używany tunel grzewczy Omar R&G HTD12 z 2017 roku o wydajności do 12 000 bph to wydajne, niezawodne i wszechstronne rozwiązanie do podgrzewania butelek. Urządzenie przetwarza do 12 000 butelek na godzinę, sprawnie organizuje przepływ produktów dzięki systemowi FIFO i wspiera różne formaty, co czyni je doskonałym wyborem dla nowoczesnych linii rozlewniczych.

Rok budowy: 2010, stan: używany, numer maszyny/pojazdu: HO1, Używany aseptyczny homogenizator Tetra Pak 4.3 TSpecyfikacja techniczna i dane wydajnościoweTen homogenizator przemysłowy został zaprojektowany do obróbki pod wysokim ciśnieniem oraz niezawodnej redukcji wielkości cząstek w zastosowaniach dla napojów i żywności. Wyprodukowana przez Tetra Pak platforma TA200 jest znana ze stabilnej pracy, higienicznej konstrukcji i solidnych komponentów odpowiednich do pracy ciągłej. Urządzenie powiązane jest z klasą 250 bar, co odpowiada typowym wymaganiom dla obróbki mleka, soków i napojów przed rozlewem i pakowaniem na używanej linii rozlewniczej lub wtórnym przemysłowym systemie pakowania.Producent: Tetra PakModel: TA200Klasa ciśnienia: do 250 bar (zgodnie z tabliczką znamionową maszyny)Założenia konstrukcyjne: Homogenizacja wysokociśnieniowa dla produkcji napojówOznakowanie CE: ObecneZdolność aseptyczna: Zawiera przygotowanie/upgrade do homogenizacji aseptycznejZakres zastosowań: Produkcja napojów i przemysłowe linie pakująceZaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaPlatforma TA200 firmy Tetra Pak jest zaprojektowana do integracji z nowoczesnymi architekturami automatyki stosowanymi w produkcji napojów. Typowe interfejsy wspierają synchronizację z urządzeniami procesowymi i rozlewniczymi w górnym i dolnym biegu linii. Przyjazne dla operatora sterowanie i czytelna sygnalizacja statusu pomagają utrzymywać powtarzalne wyniki i ograniczać przestoje.Interfejsy sterujące gotowe do integracji z automatyką liniiMonitoring procesu dla stabilności ciśnienia i przepływuZaproj. dla stałej wydajności homogenizacji przy zadanym ciśnieniuBlokady bezpieczeństwa zgodne z praktyką przemysłowąMożliwości integracji w linii produkcyjnejHomogenizator nadaje się do instalacji przed rozlewniami i innymi urządzeniami rozlewniczymi w ramach używanej linii rozlewniczej lub wtórnego zakładu produkcji napojów. Przygotowanie do upgrade'u aseptycznego wspiera integrację w segmentach higienicznych i ultra-clean, gdzie priorytetem jest ochrona produktu i trwałość.Kompatybilny z pracą autonomiczną lub inlineInterfejs z mieszalnikami, pasteryzatorami i rozlewnicami w przemysłowych liniach pakującychElastyczne ustawienie przed rozlewem do opakowań PET lub szklanychOdpowiedni do wieloproduktowych przepływów pracy napojówStan maszyny i historia konserwacjiUrządzenie oferowane do sprzedaży z uwzględnieniem przygotowania/upgrade'u do homogenizacji aseptycznej. Pozycjonowane do szybkiego uruchomienia w środowiskach produkcji napojów. Rutynową konserwację można prowadzić zgodnie z wytycznymi Tetra Pak w celu zachowania osiągów i niezawodności.Oferowane komercyjnie jako używany zasób przemysłowyGotowe do pracy po standardowym montażu i rozruchuWydajność operacyjna i wszechstronnośćHomogenizacja wysokociśnieniowa poprawia stabilność, odczucia w ustach i jednorodność produktu, umożliwiając dalszy rozlew do opakowań PET i szklanych. Platforma TA200 jest szeroko stosowana w produkcji napojów, gdzie kluczowa jest spójno... Fedpfezd Ul Tox Ab Dsgg

Rok budowy: 2026, stan: nowe, numer maszyny/pojazdu: AT111, Nowy rurowy sterylizator UHT, homogenizator, system CIP do mleka i śmietany - 10.000 LhSpecyfikacja techniczna i dane dotyczące wydajnościTen pośredni rurowy sterylizator UHT został zaprojektowany do przetwórstwa mleczarskiego z pracą o zmiennej prędkości i wysoką sprawnością cieplną. Zapewnia niezawodną obróbkę w ultra wysokiej temperaturze mleka i śmietany o zawartości tłuszczu 40%, z efektywnym odzyskiem ciepła i precyzyjną regulacją temperatury na każdym etapie procesu.Wydajność: Mleko 10,000 L/h; Śmietana 40% tłuszczu 5,000 L/hWymiennik ciepła: Rurowy, karbowane rury ze stali nierdzewnej AISI 316Temperatura wlotowa produktu: 8°CTemperatura homogenizacji: około 65–75°C (dostępny pośredni wylot)Temperatura przetrzymania: 90–95°CTemperatura sterylizacji: 135–142°C przez 4 sTemperatura wylotowa: około 20–25°CRegeneracja ciepła: około 70% na wymienniku rurowymProfil termiczny: Ogrzewanie 5→115°C (gorąca woda pod ciśnieniem o temperaturze 132°C), Sterylizacja 115→142°C (para przemysłowa ~6 bar), Chłodzenie 142→27°C (woda o temperaturze 17°C), Chłodzenie końcowe 27→25°C (woda o temperaturze 17°C)Zbiornik wyrównawczy: 200 L, pionowy cylindryczny, stal nierdzewna AISI 304, z 3 sondami poziomu i kulą natryskową CIPPompa produktu: Odśrodkowa ze stali nierdzewnej, specjalne wysokotemperaturowe uszczelnienie mechaniczne, ciśnienie robocze 5–10 barPrzepływomierz elektromagnetyczny: Kołnierzowy, wyjście 4–20 mAUkład cyrkulacji gorącej wody: Pompa o wysokiej sprawności, 14–16 bar, 10,000 L/h; naczynie wzbiorcze ze stali nierdzewnej; zawór bezpieczeństwa; automatyczne uzupełnianie; rurowy wymiennik ciepła para–wodaRegulacja temperatury: Pneumatyczny modulujący zawór parowy; wysokowydajny odwadniacz parowyWbudowany CIP: Pomiar przewodności, 2 pompy dozujące chemikalia, 2 x 150 L zbiorniki AISI 304 (kwas i ług)Konstrukcja: Wstępnie zmontowany na ramie ze stali nierdzewnej AISI 304 z regulowanymi stopami poziomującymiZaawansowane systemy automatyki i sterowaniaSystem jest wyposażony w nowoczesną platformę automatyki, zapewniającą stabilne przetwarzanie UHT, identyfikowalność i stałą jakość produktu.Architektura sterowania: Zintegrowany PLC z 12-calowym ekranem dotykowym HMIUkład szaf: Dwie obudowy ze stali nierdzewnej AISI 304 (elektronika i pneumatyka rozdzielone)Szafa elektryczna: PLC, HMI, komponenty zasilania i automatykiSzafa pneumatyczna: Zawory elektromagnetyczne i rozdział powietrzaFunkcje zautomatyzowane: Zarządzanie cyklem CIP, kontrola pasteryzacji/sterylizacji, regulacja temperatury, obsługa alarmów, blokady bezpieczeństwaRejestracja danych procesowych: Ciągłe monitorowanie temperatur, ciśnienia produktu, czasu przetrzymania i natężenia przepływu Fsdpfx Aszmpznob Dogg

Stan: używany, Rok budowy: 2010, numer maszyny/pojazdu: AT91, Używana instalacja CIP Tetra Pak, rok produkcji 2010, wydajność 15 t/h Oferowana używana instalacja CIP firmy Tetra Pak z 2010 roku, model Tetra Alcip 1, przeprowadza automatyczne czyszczenie na miejscu (CIP), usprawniając proces mycia w zakładach rozlewniczych oraz przetwórstwa spożywczego. System ten zapewnia skuteczny cykl higieniczny bez konieczności demontażu linii produkcyjnej, tym samym minimalizując przestoje oraz obniżając zużycie wody i środków czyszczących. Instalacja została wyprodukowana przez Tetra Pak w 2010 r., jej wydajność wynosi 15 ton na godzinę, co czyni ją odpowiednią dla wysoko wydajnych zakładów, gwarantując jednocześnie standardy higieniczne wymagane w przemyśle spożywczym i napojowym. Dane techniczne używanej instalacji CIP Tetra Pak 15 t/h, rok 2010: Fgodpfxswga Iue Ab Dsg Model Tetra Alcip 1 realizuje kontrolowany cykl mycia, eliminując z obiegów produkcyjnych zarówno zanieczyszczenia organiczne, jak i nieorganiczne. System posiada osobne zbiorniki na wodę, środek alkaliczny i kwas, a wszystkie parametry – temperatura, stężenie środków chemicznych oraz czas mycia – są automatycznie regulowane, w zależności od potrzeb linii produkcyjnej. To rozwiązanie przekłada się na wyższą efektywność procesów mycia. Dodatkowo, oferowana instalacja z roku 2010 automatyzuje czyszczenie, ogranicza ryzyko skażeń krzyżowych i zwiększa wydajność produkcji. System umożliwia operatorowi konfigurację parametrów każdego z cykli mycia, co pozwala dostosować program do specyfiki linii produkcyjnej i gwarantuje skuteczne mycie linii rozlewniczych, rurociągów oraz wymienników ciepła. Bezpieczeństwo i kontrola procesu System posiada zaawansowane funkcje bezpieczeństwa, takie jak: - Czujniki do ciągłego monitorowania stężenia środków czyszczących - Kontrola temperatury i ciśnienia podczas całego cyklu mycia, zapewniając optymalną wydajność - Systemy alarmowe wykrywające i obsługujące nieprawidłowości w procesie sanitarnym, eliminując potencjalne awarie Funkcje te gwarantują niezawodność instalacji, minimalizując ryzyko błędów i optymalizując zużycie wody oraz substancji chemicznych. Zautomatyzowane monitorowanie dodatkowo podnosi poziom bezpieczeństwa oraz zmniejsza wymagania konserwacyjne. Korzyści operacyjne Zastosowanie tej instalacji CIP Tetra Pak zwiększa produktywność zakładu na kilku płaszczyznach. Przede wszystkim skraca przestoje – ciągły system mycia pozwala na szybkie cykle czyszczenia bez demontażu komponentów. Ponadto optymalizuje wykorzystanie zasobów – automatyczne dozowanie środków czyszczących minimalizuje ich zużycie. System spełnia najwyższe wymagania higieniczne, zgodnie z obowiązującymi normami branżowymi. Jednocześnie automatyzacja procesów umożliwia producentom uproszczenie procedur czyszczenia, co przekłada się na zwiększoną ciągłość produkcji oraz obniżenie kosztów operacyjnych. Dodatkowo możliwość konfiguracji parametrów czyszczenia zapewnia pełną kontrolę nad procesem higienicznym.

Stan: używany, Rok budowy: 1998, numer maszyny/pojazdu: PX15, Używany premiks PARMATEC Drinkmix 12000 l/h Używany premiks PARMATEC Drinkmix 12000 l/h, wyprodukowany przez PARMATEC w 1998, zapewnia wysokowydajne przygotowanie napojów. Maszyna precyzyjnie miesza wodę, syrop i CO₂, aby uzyskać produkt finalny o doskonałej stabilności. Ponadto jej modułowa konfiguracja oraz zaawansowane sterowanie procesem sprawiają, że doskonale nadaje się do średnich i dużych linii produkcyjnych. Cechy techniczne Model: Drinkmix 12000 l/h Producent: PARMATEC Rok produkcji: 1998 Wydajność przetwarzania: 12,000 liters per hour Główne komponenty: Konstrukcja bazowa zapewnia podparcie i stabilność maszyny. Zbiornik wody magazynuje wodę do mieszania. Zbiornik syropu przechowuje syrop do łączenia z wodą. Pompa cyrkulacyjna zapewnia ciągły przepływ produktu przez linię procesową. Jednostka nasycania i mieszania wtryskuje CO₂ i zapewnia pełną homogenizację. Zbiornik buforowy stabilizuje zmieszany produkt przed rozlewem. Pompa transferowa do sanitacji sprawnie przetłacza roztwór myjący. Panel sterowania mieści wszystkie elementy obsługi i monitoringu. Cykl pracy używanego premiksu PARMATEC Drinkmix Używany premiks PARMATEC Drinkmix 12000 l/h realizuje uporządkowany, czteroetapowy proces, który zapewnia dokładne dozowanie i dokładne mieszanie składników. OdgazowanieNajpierw system usuwa tlen z wody, aby ułatwić nasycanie. Odbywa się to przez wtrysk precyzyjnej ilości CO₂, zanim woda trafi do zbiornika głównego. Dodatkowo specjalnie zaprojektowana dysza tworzy „efekt deszczu”, który wspomaga oddzielanie tlenu. W rezultacie system osiąga optymalne przygotowanie do kolejnego etapu. DozowanieNastępnie odgazowana woda i syrop przechodzą przez zawory mikrometryczne, które z wyjątkową dokładnością regulują ich przepływ. Ponadto maszyna wyświetla te wartości przepływu na dedykowanych wskaźnikach z podziałką, co pozwala operatorom monitorować proces w czasie rzeczywistym. Ten etap gwarantuje, że finalny premiks spełnia dokładne specyfikacje napoju. Fodpfjv Ai Hyjx Ab Djgg Końcowe nasycanie i mieszanieNa tym etapie system wtryskuje dwutlenek węgla w pierwszej sekcji wężownicy wymiennika ciepła. Następnie ilość CO₂ kontroluje zawór mikrometryczny, a p...

Rok budowy: 2000, stan: używany, Przeznaczona do butelek o pojemności 0,7 l, wydajność: 3000 butelek/godz., kierunek pracy: od prawej do lewej, głowica pakująca wyposażona w 12 trwałych głowic pakujących, maszyna była używana w małym zakładzie, jest w bardzo dobrym stanie i mało używana, możliwość obejrzenia na miejscu. Fodpfx Abozxr Nls Dsgg

Rok budowy: 1982, stan: używany, Wydajność: 2000–4000 butelek/godz., liczba rzędów: 12. Maszyna jest ogrzewana parą i jest w pełni sprawna. Możliwość obejrzenia maszyny na miejscu. Fgsdpfx Abszxr Nxe Djg

Rok budowy: 1982, stan: używany, Wydajność: 5000 butelek/godzinę, obsługiwane formaty butelek: butelki o pojemności 0,75 litra, możliwość przeprowadzenia inspekcji w miejscu eksploatacji. Fsdjzxr N Eopfx Ab Degg

Rok budowy: 1997, stan: używany, Wydajność: 2000 butelek na godzinę, obsługiwane typy butelek: butelki o pojemności 1 litra i 0,75 litra. Możliwość obejrzenia urządzenia na miejscu. Fgjdpszxr Nrsfx Ab Dsg

Rok budowy: 2025, stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Mev600, Waga dozująca do produktów sypkich, takich jak: granulaty, kawa, makaron, orzechy, wyroby cukiernicze, zioła, wszystkie produkty o dobrej płynności. Zakres dozowania: od 10 g do 2000 g. • Pojemnik magazynowy umieszczony na górze maszyny, o pojemności 40 litrów. • Produkt jest transportowany za pomocą kanału wibracyjnego. • Kanał wibracyjny wykonany ze stali nierdzewnej AISI 304. • Prędkość kanału wibracyjnego jest regulowana – wyższa dla większych ilości i niższa dla precyzyjnego dozowania. • Elektroniczny czujnik obciążenia na platformie wagowej z elektronicznym systemem kontroli wagi. • Minimalna i maksymalna waga: od 10 gramów do 2000 gramów (w zależności od objętości produktu). • Napięcie 220 V – jednofazowe – 50 Hz. • Przyłącze pneumatyczne: 50 litrów/cykl. Fgjdpfx Aezx Rk Uob Dog MASZYNA ZAMYKAJĄCA CIĄGŁA, TYP MINISEALING (przystosowana do linii dozującej). • Horyzontalna, CIĄGŁA MASZYNA TERMOZGRZEWALNA z ukośnym pasem, regulowaną prędkością pasa i regulowaną temperaturą do zamykania/zgrzewania toreb. • Wyposażona w drukarkę wyświetlającą 2 linie danych. • Napięcie 220 V – jednofazowe – 50 Hz. • Zestaw części zamiennych w zestawie. • MASZYNA WYPOSAŻONA WE WSZYSTKIE URZĄDZENIA I PRZEŁĄCZNIKI ZGODNIE Z NORMAMI CEE. Cena (opcja): 3 500,00 EUR.

Rok budowy: 2007, stan: gotowy do pracy (używany), Wydajność: 39 600/h, dostępne są dodatkowe akcesoria. Fgjdpfxsmdry Hj Ab Dog

Rok budowy: 1986, stan: gotowy do pracy (używany), Wydajność: 90-120/h, wymiary bębna: 365-570x355-650mm, z instrukcją obsługi i planem. Fjdpfx Aehp N Ucsb Djgg

Rok budowy: 1991, stan: gotowy do pracy (używany), 1991 (5) Przenośnik korka (6) Okablowanie Kematec Dratomat 20, rok budowy: 1991 (7) Depaletyzator Schneider EPA 211, rok budowy: 1991 (8) Depaletyzator Schneider EPA 505, rok budowy: 1991 (9) Kapsułkarka Robino Zenith 2-32 Otticoo, rok budowy: 1991 (10) Labeller Krones Solomatik 20-8-4, rok budowy: 1982 (11) Case packer Kettner Robot BE3/CT, rok budowy: 1990 (12) Paternoster do transportu kartonów (13) 2x Case erector Kettner KAF 2400 F, rok budowy: 1996 (14) Kapslownica Kettner HD 2500, rok budowy: 1990 (15) Ładowarka palet Kettner Pressant Universal, rok budowy: 1990 (16) Binder Born HB R 240/430, rok budowy: 1990 (17) Przenośnik rolkowy do palet (18) Przenośnik rolkowy, przepustowość: 18.000 butelek/h, z dokumentacją, nadaje się do butelek wina musującego, linia była nieużywana przez dziesięć lat. Fgodpsk Nm Nrjfx Ab Deg

Rok budowy: 2004, stan: gotowy do pracy (używany), Wydajność: 24.000/h, prędkość taśmy: 0,5m/s, format: 0,25l GASTRO/ 0,5l GASTRO/ 0,7l GBD/ 0,75l GBD, GASTRO, z systemem sortującym HEUFT SPECTRUM SX TI 36, system był remontowany w październiku 2021 roku. Fgjdpfxohix Ukj Ab Djg

Rok budowy: 1987, stan: gotowy do pracy (używany), Wydajność: 8000 butelek / h, maszyna jest w pełni funkcjonalny. Fedpfx Aohr R Nyeb Djgg

Rok budowy: 2021, stan: gotowy do pracy (używany), Pakowarka do butelek A+F Contiflex ze zintegrowanym podajnikiem A+F Multiformer, maksymalna przepustowość: 220 butelek / min, podłączone obciążenie: 14 kW, długość: 7789 mm, szerokość: 1977 mm, wysokość: 3284 mm, godziny pracy: około 600 godzin, z pełną dokumentacją, możliwa jest inspekcja. Fgodem Nckfspfx Ab Dog

Rok budowy: 2008, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Na sprzedaż trzy w pełni sprawne linie do napełniania saszetek Blažek ABM-5 D, wraz z dołączonymi stacjami zbiorczymi. Maszyny zostały specjalnie zaprojektowane do precyzyjnego napełniania drobnoziarnistego cukru i wyposażone są w dozownik objętościowy do granulatu i krystalicznych surowców. Dzięki solidnej konstrukcji i niezawodnej technologii, urządzenia nadają się również do napełniania wielu innych sypkich produktów o podobnych właściwościach. Dane techniczne: Producent: Blažek Typ: ABM-5 D System dozowania: Dozowanie objętościowe Przeznaczenie: Drobnoziarnisty cukier Granulaty Krystaliczne surowce Aktualna wydajność: 5 saszetek na cykl Wraz z dołączoną stacją zbiorczą Fedpfxjzvww Ns Ab Degg Maszyny w pełni sprawne Dostępne urządzenia: Rok produkcji 2008 Rok produkcji 2008 Rok produkcji 2016 Stan: Wszystkie urządzenia są w pełni sprawne. Możliwość przeprowadzenia demonstracji w trybie testowym na miejscu po wcześniejszym uzgodnieniu, aby zainteresowani mogli przekonać się o funkcjonalności i wydajności maszyny. Oględziny: Oględziny urządzeń są możliwe po wcześniejszym ustaleniu terminu. Z przyjemnością udostępnimy dodatkowe informacje techniczne, zdjęcia lub nagranie wideo z testu. W przypadku zainteresowania zapraszamy do kontaktu.