Używane Façonneuse Matfour Używana Formierka Matfour na sprzedaż (22 926)

Stan: używany, - Rok produkcji: 2000 - 2 wałki Giedpfx Alox Ttb Ie Rsu - Napięcie: 380V - Moc: 0,75 kW

Stan: bardzo dobry (używany), - Wymiary: 962x1145x1392 mm - Wymiary taśmy: 735x3357 mm - Model: HF - Numer seryjny: 19200246 - Rok produkcji: 25/02/2019 - Z kontrolą po prawej stronie - Wydajność: 1800 szt./godz. - Waga ciasta min./maks.: 50/1800 g - Uderzenia ciasta na minutę min./maks.: 0/30 - Dwa wałki do laminowania - Napięcie: 400V - Moc: 0,37 kW - Waga: 172 kg Gjdpfjwx I Erox Al Reiu

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2020, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita długość: 745 mm, całkowita szerokość: 962 mm, całkowita wysokość: 1 631 mm, okres gwarancji: 6 miesiące, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Używana zmywarka 8115 Jeros Wysoka wydajność - minimalna powierzchnia. Niewielkie urządzenie powszechnie wykorzystywane w branży piekarsko-cukierniczej. Maszyna posiada dwa obracające się ramiona myjące oraz ramiona płuczące, których zadaniem jest odpowiednie wykorzystanie wody w celu optymalnego mycia i płukania. Gijdpfx Alszc Hk He Rou Wiele znanych sieci restauracji fast food oraz supermarketów wykorzystuje Jeros ze względu na wysoką wydajność i jakość mycia oraz niewielką powierzchnię, jaką zajmują. Dane techniczne: Wymiary obszaru mycia wys.xszer.xgł. (mm): 610x810x635, Wymiary urządzenia wys.1xwys.2xszer.xgł. (mm): 2088x1631x962x745, Zużycie wody w cyklu mycia: 6l, Liczba skrzyń Euronorm 400x600 (mm/cykl mycia): 2, Liczba blach 600x400/600x800 (mm/cykl mycia): 30/15.

Stan: używany, Używany mieszalnik planetarny Grieser (DE), model VPL 350. Wyposażony w dwa mieszadła spiralne oraz jedno zgarniające boczne ścianki. Napęd realizowany silnikiem elektrycznym o mocy 15 kW, 1460 obr./min, 400 V, 50 Hz, poprzez przekładnię pasową i przekładnię planetarną. Podnoszenie i opuszczanie mieszadeł odbywa się hydraulicznie. W komplecie znajduje się 9 mobilnych kadzi ze stali nierdzewnej. Wymiary wewnętrzne każdej kadzi: 695 mm x 500 mm głębokości, pojemność całkowita 365 l, użytkowa ok. 350 l. Dwie kadzie posiadają otwory spustowe w dennicy, wyposażone w ręczne zawory spustowe. Zestaw zawiera również mechaniczną wywrotnicę do unoszenia i opróżniania kadzi przez przechylenie. Mieszalnik posiada lokalny panel sterowania oraz szafkę elektryczną. Dokumentacja techniczna w postaci cyfrowej – ogólny podręcznik użytkownika oraz schematy elektryczne. Maszyna aktualnie zdemontowana. Ostatnio użytkowana w branży spożywczej. Giedpfx Aoyma E Esl Reu Specyfikacja: Moc: 15 kW

Stan: używany, Używany separator misowy talerzowy ze stali nierdzewnej GEA Westfalia model SC 6-01-576. - Producent: GEA Westfalia - Model: SC 6-01-576 - Dopuszczalna gęstość produktu: faza ciekła ciężka 1,1 kg/dm3 oraz faza stała 1,4 kg/dm3 - Maksymalna prędkość obrotowa: 11 970 obr./min Gisdpfx Aozbucujl Rsu - Napęd: silnik elektryczny kołnierzowy ze sprzęgłem 5,5 kW, 1740 obr./min, 50 Hz, Ex II 2 G - W zestawie: szafa sterownicza z panelem kontrolnym - Zamontowany na ramie (skidzie)

Stan: gotowy do pracy (używany), Bagietka jest w dobrym stanie z nowym płótnem i łożyskami. Gotowa do rozpoczęcia pracy Gisdpfjk E Htvox Al Rsu

Stan: używany, Rok budowy: 1995, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Maks. prędkość obrotowa: 3.500 obr./min Średnica bębna: 430 mm Napęd elektryczny 11 + 37 kW Waga każdej maszyny: ok. 3.000 kg W komplecie akcesoria, części zamienne i dokumentacja Giodpfx Aezca Ufsl Rju W zestawie instalacja polimerów Była w użyciu do kwietnia 2026.

Stan: używany, Rok budowy: 2020, godziny pracy: 6 875 h, numer maszyny/pojazdu: IntNr231185, EMAG WEISS W11 CNC SL650 – Uniwersalna szlifierka do wałków – Rok produkcji: 2020 Na sprzedaż wystawiona jest używana uniwersalna szlifierka do wałków EMAG WEISS W11 CNC SL650, wyposażona w sterowanie CNC. Maszyna idealnie nadaje się do wymagających zadań szlifierskich na pojedynczych elementach, prototypach oraz przy małych i średnich seriach produkcyjnych. Dane techniczne maszyny Producent: EMAG WEISS Typ: W11-CNC SL650 Rok produkcji: 2020 Przebieg: ok. 6 850 godzin pracy wrzeciona / ok. 20 422 godzin pracy całkowitej Stan: używana, zadbana, gotowa do natychmiastowego użycia Parametry techniczne Sterowanie: CNC (np. Heidenhain / Siemens / Fanuc – w zależności od konfiguracji) Maks. długość szlifowania: 650 mm (między kłami) Wysokość kłów: ok. 200 mm Maks. średnica szlifowania zewnętrznego: do ok. 390 mm Maks. masa przedmiotu (zamocowanie swobodne): ok. 100 kg (stożek MK4) Maks. masa przedmiotu (między kłami): ok. 250 kg Przesuw osi X: ok. 380 mm Przesuw osi Z: ok. 1 150 mm Średnica tarczy szlifierskiej: 400 – 500 mm w zależności od wyposażenia Moc znamionowa: 9 – 11 kW (ok. 12 – 15 KM) Prędkość obwodowa: 20 – 50 m/s Wyposażenie i cechy maszyny Giodpezcfgmjfx Al Reu Obsługa poprzez ekran dotykowy CNC z oprogramowaniem Windows – wygodne programowanie w trybie dialogowym lub kodzie DIN/ISO (opcjonalnie) Koncepcja Two-in-One: możliwość pracy w trybie konwencjonalnym oraz CNC Precyzyjne prowadnice liniowe i śrubowe – gwarancja wysokiej dokładności Bezpośredni system pomiarowy (liniały szklane) (opcjonalnie w wielu maszynach) Automatyczne obciąganie tarczy szlifierskiej z kompensacją System Crash-Control i monitorowanie GAP – bezpieczeństwo maszyny i procesu System chłodzenia, separator emulsji i transporter wiórów (w zależności od wyposażenia) Możliwość przygotowania do automatyzacji / interfejsu robotycznego Maszynę można obejrzeć po wcześniejszym umówieniu i podłączeniu pod zasilanie. Zastrzega się prawo do zmian i pomyłek w danych technicznych oraz sprzedaży maszyny w międzyczasie.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2021, Funkcjonalność: w pełni sprawny, GEA MultiFormer 400 | Formierka płytowa Producent: GEA Food Solutions Bakel B.V. Model: MultiFormer 400 Numer maszyny: E022110205415 Rok produkcji: 01/2021 Waga maszyny: 1200 kg Zasilanie: 380–415 V, 3 fazy, 50 Hz Moc (KW): 8 kW Pobór prądu: 15,4 A Taśma: Siatkowa ze stali nierdzewnej, szerokość 400 mm Gisdpfxoy Sbzme Al Reu Wymiary maszyny: 3100 × 1000 × 2700 mm Wyposażenie dodatkowe w zestawie: Płyty formujące: 2 palety z zestawem płyt do różnych kształtów produktów. Stojak serwisowy: Wykonany ze stali nierdzewnej, wyposażony w 2 dodatkowe taśmy odbiorcze (szerokość 400 mm). Wymiary: 1350 × 600 × 2100 mm. Wózek narzędziowy: Oryginalny wózek GEA ułatwiający przechowywanie i wymianę części formatowych. Wymiary: 1200 × 700 × 950 mm. GEA MultiFormer 400 to profesjonalna maszyna do formowania produktów spożywczych, która wykorzystuje sprawdzoną technologię płytową. Urządzenie z 2021 roku charakteryzuje się nowoczesną konstrukcją "Made in the Netherlands", zapewniającą najwyższą higienę i precyzję produkcji. System pozwala na szybką zmianę asortymentu – od klasycznych burgerów i nuggetsów po niestandardowe kształty 2D i 3D. Dzięki zastosowaniu taśmy siatkowej ze stali nierdzewnej oraz dołączonemu systemowi taśm odbiorczych, maszyna jest gotowa do bezpośredniej integracji z liniami panierującymi, smażalniczymi lub tunelami mroźniczymi. Dołączony wózek narzędziowy oraz komplet płyt formujących czynią ten zestaw wyjątkowo elastycznym rozwiązaniem dla zakładów przetwórstwa mięsnego, drobiowego oraz producentów żywności roślinnej.

Stan: bardzo dobry (używany), Strugarko-grubościówka FELDER AD941 - używana - - Stoły wyrówniarki otwierane jednocześnie - Otwarcie stołu do tyłu - Elektryczna regulacja wysokości - Cyfrowy wskaźnik grubości strugania - Test pyłowy wykonany ----- Dane techniczne ----- Giodpfjzcfp Uox Al Rsu - Szerokość strugania: 410 mm - Długość stołu: 2.200 mm - Maksymalne zbieranie: 5 mm - Średnica wału strugarskiego: 86 mm - Liczba noży: 4 szt. - Zakres odchylenia ogranicznika: 90-45° - Wysokość prześwitu: 245 mm - Minimalna grubość obrabianego elementu: 3 mm - Prędkość posuwu: 6 i 12 m/min - Średnica króćca odciągu: 120 mm - Moc silnika: 5,5 kW - Waga: 610 kg Informacja o jakości: - Stoły wyrówniarki wyregulowane - Wałki podawcze i odbierające sprawdzone i wyregulowane - Prowadnice stołu sprawdzone / wyregulowane - Pełna inspekcja podstawowa - Kompleksowe czyszczenie - Sprawdzona elektryka - Gotowa do natychmiastowego użycia

Stan: używany, Rok budowy: 2004, numer maszyny/pojazdu: FA57, Używana zgrzewarka termokurczliwa MIMI – Przegląd Ta używana zgrzewarka termokurczliwa MIMI została zaprojektowana do grupowania i owijania butelek PET w stabilne, gotowe do sprzedaży pakiety na nowoczesnej linii rozlewniczej. Przeznaczona do przemysłowego pakowania i produkcji napojów, zapewnia niezawodną wydajność z drugiej ręki przy efektywnym pakietowaniu wyłącznie folią. Maszyna jest skonfigurowana do prostoliniowego podawania okrągłych butelek i obsługuje wiele układów pakietów bez podkładu kartonowego, co czyni ją wszechstronnym wyborem dla operacji pakowania o wysokiej przepustowości. Stworzona do pracy w trybie ciągłym, ta zgrzewarka doskonale integruje się z istniejącym wyposażeniem rozlewniczym i maszynami pakującymi. Jest świetnym wyborem dla środowisk produkcji napojów, gdzie kluczowe są: stała jakość pakietu, elastyczność formatowa oraz niezawodna przepustowość. Dzięki kompatybilności z popularnymi rozmiarami butelek PET i standardowymi matrycami pakietów (3×2, 2×4, 3×4) pomaga ograniczyć zużycie materiałów poprzez eliminację tacek lub przekładek, jednocześnie utrzymując stabilność pakietu po obkurczaniu termicznym. Dane techniczne i wydajnościowe Producent: MIMI Typ maszyny: Zgrzewarka termokurczliwa Rok produkcji: 2004 Wydajność: do 6,000 bottles/hour lub 100 packs/hour (w zależności od konfiguracji pakietu) Obsługiwane rozmiary butelek: 0.33L, 0.5L, 1.0L, 1.5L Typy opakowań: butelki PET Konfiguracje pakietów: 3×2, 2×4, 3×4 (bez tacek, bez podkładu kartonowego) Gijdsxurm Ajpfx Al Rsu Orientacja podawania: Proste podawanie dla okrągłych butelek Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Maszyna jest zaprojektowana do pracy inline, z podawaniem przenośnikowym typowym dla automatycznych systemów owijania termokurczliwego. Standardowe zabezpieczenia przemysłowe i interfejsy operatorskie wspierają rutynowe regulacje i zmiany formatu. Dokładne informacje o PLC/HMI, parametrach elektrycznych i danych zasilania nie są określone w dostępnej dokumentacji. Możliwości integracji z linią produkcyjną Ta zgrzewarka płynnie integruje się z urządzeniami rozlewniczymi upstream i downstream, w tym z przenośnikami od rozlewaczek, etykieciarek oraz przenośnikami pakietów do paletyzacji. Proste podawanie obsługuje okrągłe butelki PET i umożliwia szybkie przejścia między matrycami pakietów. Pakietowanie wyłącznie folią bez tacek ogranicza manipulację materiałami i upraszcza logistykę, przy zachowaniu integralności pakietu po tunelu obkurczającym. Stan maszyny i historia serwisowa Maszynę wyłączono z eksploatacji w 2019 i obecnie nie pracuje w aktywnej produkcji. Oferowana jest jako jednostka z drugiej ręki, odpowiednia do ponownego uruchomienia. Szczegółowe dzienniki konserwacji i godziny pracy nie są dostępne w dokumentacji. Wydajność operacyjna i wszechstronność Optymalizowana pod kątem butelek PET, ta zgrzewarka obejmuje najczęstsze rozmiary butelek napojowych od 0.33L do 1.5L. Jej zdolność do tworzenia pakietów 3×2, 2×4 i 3×4 bez podkładu kartonowego wspiera ekonomiczne pakowanie przemysłowe, zachowując dobrą stabilność pakietu po obkurczaniu. Proste podawanie dla okrągłych butelek zwiększa niezawodnoś...

Stan: używany, Rok budowy: 2004, godziny pracy: 3 862 h, numer maszyny/pojazdu: LC619, Używana rozlewaczka Tetra Pak TBA-8 SQ 1000 mlDane techniczne i wydajnościoweTa kompletna aseptyczna linia do pakowania kartonów oparta jest na Tetra Pak TBA/8-1000 SQ i zapewnia niezawodną pracę w produkcji napojów wysokiej jakości oraz w zastosowaniach przemysłowego pakowania. Zaprojektowana dla formatów kartonów 1.0L, linia integruje rozlew, zakręcanie, transport, pakowanie w kartony zbiorcze oraz obkurczanie folii, zapewniając spójną używaną linię rozlewniczą dla operacji second hand, które oczekują wysokiej dyspozycyjności i stabilnej wydajności.Główna rozlewaczka: Tetra Pak TBA/8-1000 SQ (aseptyczna) (3.862 godziny pracy).Prędkość produkcyjna: do 5,000 packages per hourRodzaj opakowania: Karton (styl Tetra Pak)Kompatybilność formatu: 1.0L cartonsJednostka zakręcania: Tetra Cap Applicator 88 Lid (dla zamknięć Stream Cap) (7.709 godzin pracy).Pakowanie wtórne: Tetra Cardboard Packer TCBP-70Tunel obkurczający: Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51Transport: System przenośników buforujących ze smarowaniem Dicolube TPWyprodukowano przez: Tetra Pak engineeringZastosowanie linii: Produkcja napojów i pakowanie przemysłoweZaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaLinia integruje automatyzację Tetra Pak we wszystkich modułach, co zapewnia skoordynowaną pracę i zoptymalizowaną przepustowość. Aseptyczna jednostka TBA/8-1000 SQ gwarantuje kontrolowane warunki rozlewu, a zakręcarka, przenośniki i urządzenia końca linii synchronizują się w celu płynnej obsługi i minimalizacji wąskich gardeł. Blokady bezpieczeństwa i zabezpieczenia z oznakowaniem CE wspierają bezpieczną eksploatację. Szybkie regulacje na zakręcarce i pakowaczce ułatwiają efektywną obsługę formatu w zakresie 1.0L.Scalone sterowanie modułami dla zsynchronizowanej pracy liniiAutomatyczna aplikacja nakrętek dla zamknięć Stream CapArchitektura bezpieczeństwa zgodna z CE we wszystkich kluczowych modułachWspomagane smarowaniem działanie przenośników z Dicolube TPMożliwości integracji linii produkcyjnejZaprojektowana jako spójny zestaw maszyn pakujących, ta linia second hand oferuje integrację plug-and-produce w zakresie rozlewu, zakręcania, transportu, pakowania oraz obkurczania folii. System przenośników buforujących stabilizuje przepływ produktu między jednostkami, chroniąc aseptyczne operacje na początku linii i pakowanie wtórne na końcu. Konfiguracja jest idealna dla producentów standaryzujących format kartonów 1.0L.Konfiguracja in-line od aseptycznego rozlewu do końcowego obkurczaniaBuforowanie na przenośnikach dla zrównoważonego przepływu i ograniczenia przestojówOdpowiednia dla produkcji napojów wymagającej aseptycznego pakowania kartonowegoZoptymalizowana pod kartony 1.0L; proste regulacje w obrębie tego formatuStan maszyny i historia serwisowaUrządzenia są prezentowane w doskonałym stanie roboczym i gotowe do natychmiastowego użycia, stanowiąc niezawodną używaną linię rozlewniczą do szybkiego wdrożenia. Szczegóły... Gisdpfx Alezc Impo Rsu

Stan: używany, Rok budowy: 2008, numer maszyny/pojazdu: DEPAL43, Używany automatyczny depaletyzer TMG VEGA 60 5000 bphSpecyfikacja techniczna i dane wydajnościAutomatyczny depaletyzer VEGA 60 to solidne rozwiązanie zaprojektowane do niezawodnej obsługi butelek w przemysłowych środowiskach pakowania. Wyprodukowany przez TMG, umożliwia efektywne rozładowywanie butelek z palet i integruje automatyczną obsługę przekładek dla usprawnienia pracy. Przy wydajności 3000 bph sprawdza się w średniowydajnych rozlewniach oraz w zastosowaniach na używanych liniach rozlewniczych. Konstrukcja zapewnia stabilne osiągi zarówno dla opakowań PET, jak i szklanych, szczególnie w formatach 1.5L.Producent: TMGModel: VEGA 60Rok: 2008Prędkość produkcyjna: 5000 bphFormaty butelek: Kompatybilny z formatami 1.5LTypy opakowań: Przeznaczony do obsługi butelek szklanychAutomatyzacja: Praca sterowana przez PLCBezpieczeństwo: Elektroniczna bariera bezpieczeństwaObsługa przekładek: Magazyn arkuszy z automatycznym usuwaniem przekładek; możliwość zdejmowania kapturów ochronnych z tego samego magazynuZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaVEGA 60 wykorzystuje automatykę opartą na PLC, zapewniającą precyzyjną i powtarzalną pracę w trybie zmianowym. Logika sterowania umożliwia płynne, warstwowe depaletowanie, skoordynowane ruchy oraz czytelną diagnostykę usterek. Elektroniczna bariera bezpieczeństwa zapewnia aktywną ochronę operatora, gwarantując bezpieczny dostęp podczas przezbrojeń i konserwacji przy zachowaniu produktywności. Szybkie nastawy pozwalają na sprawną adaptację do standardowej obsługi butelek 1.5L i sprawny rozruch po przerwach.Możliwości integracji z linią produkcyjnąDepaletyzer łatwo integruje się z nowymi lub używanymi konfiguracjami sprzętu rozlewniczego. Może pracować jako moduł samodzielny lub w linii z przenośnikami, stołami akumulacyjnymi, płuczkami oraz dalszymi maszynami do napełniania, zakręcania i etykietowania. Automatyczna obsługa arkuszy międzywarstwowych ogranicza ręczną interwencję między warstwami, usprawniając przepływ do kolejnych maszyn pakujących. Konstrukcja wspiera logistykę butelek PET i szklanych, co czyni go elastycznym wyborem dla linii napojowych obsługujących wodę, soki, piwo lub wino w kompatybilnych formatach.Stan maszyny i historia serwisowaProfesjonalnie wykonana przez TMG w 2008 roku, maszyna prezentowana jest jako używany zasób do pakowania przemysłowego, gotowy do natychmiastowej integracji po instalacji i rozruchu. Sterowanie PLC oraz solidna konstrukcja mechaniczna sprzyjają przewidywalnym interwałom serwisowym i długiej żywotności.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćPrzy 3000 bph VEGA 60 jest idealny dla operacji o średniej wydajności, wymagających niezawodnego depaletowania. Automatyczne zdejmowanie przekładek i kapturów minimalizuje ręczne czynności, skracając czas między warstwami palety i podnosząc bezpieczeństwo pracy. System zoptymalizowano pod kątem butelek 1.5L i obsługuje zarówno opakowania PET, jak i szklane, odpowiadając szerokiemu zakresowi wymagań produkcji napojów oraz modernizacji używanych linii rozlewniczych.Wymagania instalacyjne i przygotowanie stano... Gisdpfjzc Hqyjx Al Rju

Stan: używany, Rok budowy: 2012, numer maszyny/pojazdu: LC647, Używana kompletna linia rozlewnicza Sidel do wody, PET 36000 bphSpecyfikacje techniczne i dane wydajnościTa używana linia do butelkowania to wysokoefektywny system do produkcji wody niegazowanej w PET, zaprojektowany do pakowania przemysłowego i produkcji napojów. Skonfigurowana pod format 0,55L i gwint szyjki 30/25 PCO1881, osiąga nominalną wydajność 36,000 butelek na godzinę. Główne urządzenia obejmują rozdmuchiwarkę Sidel SBO20 z 20 gniazdami, monoblok rozlewniczy Sidel EUROPA WM z 60 zaworami nalewającymi i 15 głowicami zakręcającymi oraz etykieciarkę Krones Contiroll HS do ciągłego etykietowania z dużą prędkością. Linia stanowi solidne rozwiązanie z drugiej ręki dla producentów chcących skalować operacje wody w PET z potwierdzoną niezawodnością.Prędkość produkcyjna: 36,000 bph (format projektowy 0.55L)Format podstawowy: butelki 0.55L (550 ml)Gwint szyjki: 30/25 PCO1881Opakowania: butelki PETRozdmuchiwarka: Sidel SBO20, 20 gniazdMonoblok rozlewniczy: Sidel EUROPA WM, 60 zaworów / 15 głowic zakręcającychEtykieciarka: Krones Contiroll HSPodawanie zakrętek: Sidel Aidlin 24 cap feederRok linii: 2012 (główna jednostka nalewająca 2011)Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia integruje zsynchronizowane sterowanie między rozdmuchiwarką, monoblokiem rozlewniczym, podawaniem zakrętek i etykietowaniem, aby utrzymać stabilną pracę przy dużych prędkościach. Centralne interfejsy operatorskie koordynują sekwencje start/stop, rampy prędkości i diagnostykę usterek. Blokady bezpieczeństwa, osłony i wyłączniki awaryjne chronią personel, zapewniając jednocześnie nieprzerwaną dostępność. Szybkie regulacje i parametry oparte na recepturach wspierają powtarzalne ustawienia dla formatu 0.55L, minimalizując przestoje przezbrojeniowe i optymalizując ogólną efektywność wyposażenia.Możliwości integracji linii produkcyjnejZaprojaktowana do pracy inline, ta linia do butelkowania PET łączy się poprzez systemy przenośników z odcinkami akumulacji i transferu, zapewniając płynny przepływ produktu. Konfiguracja wspiera wodę niegazowaną z gwintem 30/25 PCO1881, umożliwiając efektywną obsługę od podawania preform i rozdmuchu po nalewanie, zakręcanie i etykietowanie typu wrap-around. Architektura systemu pozwala na integrację z urządzeniami przed- i potokowymi, takimi jak inspekcja, pakowanie w kartony i paletyzacja, tworząc kompletne rozwiązanie do produkcji napojów i pakowania przemysłowego.Stan maszyny i historia utrzymaniaLinia nadal pracuje w produkcji, co potwierdza utrzymaną sprawność i ciągłe osiągi w realnych warunkach. Komponenty są utrzymywane w stanie roboczym, aby wspierać bieżącą produkcję. Ta używana linia do wody w PET korzysta z aktywnego statusu, pomagając potencjalnym użytkownikom ocenić wydajność i zaplanować płynne przejście do nowych wymagań produkcyjnych.Wydajność operacyjna i uniwersalnośćMonoblok Sidel EUROPA WM, zoptymalizowany do wody niegazowanej, łączy precyzyjne nalewanie ze stabilną kontrolą momentu zakręcania na 15 głowicach. Rozdmuchiwarka Sidel SBO20 zapewnia niezawodne podgrzewanie preform i proces rozciągania-rozdmuchu w 2... Giodpfx Alszc Hqme Rju

Rok budowy: 2017, stan: używany, numer maszyny/pojazdu: AT108, Używany tunel grzewczy COMTEC - rok 2017Dane techniczne i osiągiTen tunel podgrzewania butelek COMTEC został zaprojektowany, aby stabilizować temperaturę butelek bezpośrednio po napełnieniu poprzez zraszanie pojemników ciepłą wodą. Ograniczając szok termiczny, pomaga chronić integralność produktu i jakość opakowania w szerokim zakresie zastosowań napojowych. Wyprodukowana w 2017 roku, ta używana jednostka oferuje niezawodne osiągi w środowiskach przemysłowego pakowania i produkcji napojów, a także może zostać zintegrowana w używanej linii rozlewniczej lub pracować jako samodzielny moduł kondycjonowania temperatury.Producent: COMTECRok: 2017Model: 4MQFunkcja procesu: Podgrzewanie butelek natryskiem ciepłej wody po napełnieniu (deszcz/prysznic)Główne zastosowanie: Stabilizacja temperatury w celu ograniczenia szoku termicznego i zapobiegania uszkodzeniom butelekKompatybilność pojemników: Zaprojektowany dla butelek PET i szklanychEtap zastosowania: Za nalewarką, przed etykietowaniem/pakowaniemTryb pracy: Liniowy tunel ciągły z recyrkulacją ciepłej wody i dystrybucją natryskuZaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaTunel wykorzystuje kontrolowaną dystrybucję ciepłej wody, aby zapewnić równomierne pokrycie i spójną kondycjonującą temperaturę. Standardowe sterowanie przemysłowe umożliwia operatorom zarządzanie parametrami procesu, monitorowanie wydajności natrysku oraz koordynację z urządzeniami w górnym i dolnym biegu linii. Zintegrowane zabezpieczenia i blokady wspierają stabilną pracę w nowoczesnych układach wyposażenia rozlewniczego.Scalony panel operatorski do zarządzania procesemSpójny wzór natrysku dla równomiernego zwilżenia powierzchni butelkiZaprojektowany do integracji z architekturą PLC/HMI liniiOchrona operatora ze standardowymi przemysłowymi blokadami bezpieczeństwaMożliwości integracji z linią produkcyjnąZaprojaktowany do bezproblemowej integracji z istniejącymi liniami produkcyjnymi, tunel grzewczy łatwo łączy się z przenośnikami i synchronizuje z nalewarkami, płuczkami, etykieciarkami oraz maszynami pakującymi w dolnym biegu linii. Umiejscowienie po napełnianiu sprawia, że nadaje się do szerokiej gamy formatów i prędkości produkcyjnych w środowiskach produkcji napojów i pakowania przemysłowego.Praca w linii lub jako samodzielna jednostkaKompatybilny z typowymi przenośnikami butelek i systemami akumulacjiWspiera operacje wieloformatowe typowe dla modernizacji używanych linii rozlewniczychStan maszyny i historia obsługiTen tunel COMTEC z 2017 roku jest prezentowany jako używane rozwiązanie w stanie roboczym, gotowe do pracy w nowoczesnej linii pakującej. Proces prysznica ciepłą wodą pomaga zwiększyć niezawodność obsługi pojemników, stanowiąc praktyczne wzmocnienie jakości i przepustowości.Status operacyjny: Gotowy do pracyZastosowanie komercyjne: Odpowiedni do integracji w używanej linii rozlewniczej lub komórce pakowania przemysłowegoWydajność operacyjna i wszechstronnośćProces prysz... Giedpozc Hqgefx Al Reu

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC534, Używana izobaryczna linia rozlewnicza do wina musującego 3000 bph Izobaryczna linia rozlewnicza do win musujących i półmusujących produkuje 3000 butelek na godzinę i obsługuje butelki 1,5 litra wraz z szeroką gamą formatów. Linia pracuje płynnie, a jej inspekcja jest możliwa przed wycofaniem z eksploatacji pod koniec kwietnia. Każda maszyna w linii jest wyposażona w zabezpieczenia, a część dokumentacji technicznej jest dostępna. Formatami butelek są Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile oraz Borgognotta Alta. Ponadto sprzedający dostarczy wraz z linią zestawy części do przezbrojeń formatów. Dodatkowo przenośniki zapewniają płynny i ciągły transfer między maszynami, optymalizując proces produkcji. Opis głównych maszyn Depaletyzator TMG VEGA 60 (2008) W tej używanej linii rozlewniczej do wina musującego depaletyzator automatycznie zdejmuje butelki z palet, wykorzystując zintegrowany PLC i elektroniczne bariery ochronne. Ponadto system obejmuje magazyn przekładek oraz automatyczny mechanizm ich zdejmowania wraz z kapturami w tym samym cyklu, co zapewnia wysoką wydajność. Myjka do butelek AVE RAI 12 (1999) Myjka płucze wnętrze butelek przy użyciu systemu PLC. Skutecznie usuwa cząstki i potencjalne zanieczyszczenia. W rezultacie butelki są właściwie przygotowane do rozlewu, co przekłada się na wyższą jakość produktu. Dozownik ozonu Dozownik ozonu dezynfekuje butelki przed rozlewem, wytwarzając gaz ozonowy, silny utleniacz. Gaz eliminuje bakterie, drożdże i mikroorganizmy, nie pozostawiając przy tym pozostałości chemicznych, co gwarantuje wysokie standardy higieny. Izobaryczna rozlewaczka Cobert SUPREMA (1985) Izobaryczna rozlewaczka napełnia butelki z wykorzystaniem 24 zaworów nalewających, kontrolując ciśnienie wewnętrzne. Dzięki temu obsługuje zarówno wina spokojne, jak i musujące, zachowując ich stabilność i jakość. Zakręcarka AROL (1997) Jednogłowicowa zakręcarka aplikuje korki flush i mushroom. W efekcie zapewnia szczelne zamknięcie, które w czasie chroni aromaty i właściwości wina. Zakręcarka KOMPASS (2007) Zakręcarka precyzyjnie aplikuje zakrętki typu screw (BVS, Stelvin) na butelki. Jej konstrukcja obsługuje wiele formatów i gwarantuje pewne zamknięcia dla różnych typów win. Druciarka ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) Gjdpjvxz Alsfx Al Roiu Druciarka automatycznie aplikuje koszyczki druciane, wykorzystując 10 talerzy oraz magazyn o dużej pojemności. Załadunek koszyczków z poziomu podłogi umożliwia nieprzerwaną pracę bez przestojów. Tunel podgrzewający COMTEC (2017) Tunel podgrzewający stabilizuje temperaturę butelek po rozlewie poprzez natrysk ciepłej wody. Dzięki temu redukuje szok termiczny i zapobiega ewentualnym uszkodzeniom butelek. Tunel suszący CAMES TNN1 (2001) Tunel suszący owiewa butelki wysokowydajnym strumieniem powietrza, dokładnie je osuszając przed kolejnym etapem produkcji. Tym samym butelki są gotowe do etykietowania i pakowania. Dystrybucja i aplikacja kapturków Dystrybutor kapturków NORTAN (1997) Dystrybutor nieprzerwanie podaje kapturki do kapslownicy, minimalizując przestoje i zapewniając stałe tempo produkcji. Kapslownica NORTAN UNICAP 35TS (1997) Kapslownica aplikuje i obkurcza kapturki PVC przy uży...

Stan: używany, Rok budowy: 2003, numer maszyny/pojazdu: PAL61, Używany paletyzer TMG Strio 2S1 14000 BPHSpecyfikacja techniczna i dane wydajnościPaletyzer TMG Strio 2S1 to solidne rozwiązanie końca linii w produkcji napojów i opakowaniach przemysłowych. Zaprojektowany do obsługi różnych materiałów opakowań i stylów pakowania zapewnia niezawodny przerób dla zastosowań na używanych liniach rozlewniczych i modernizacji pakowania z rynku wtórnego. Wyprodukowany przez TMG w 2003, ten paletyzer obsługuje pakiety wrap-around, tackę i folię, dzięki czemu stanowi wszechstronny wybór dla operacji o dużej zmienności.Producent: TMGModel: Strio 2S1Rok: 2003Prędkość produkcyjna: do 14,000 bottles per hourKonfiguracje pakietów: wrap-around, tacka, foliaMateriały opakowań: PET, Szkło, Aluminium (puszki)Aktualne formaty: 0.33L, 0.5L, 0.75L, 1.0LObsługiwane palety: Eur-Epal 800x1200 mmWysokość robocza (poziom przenośnika): 750 mmZasilanie elektryczne: 400 V, 3-phase + TSprężone powietrze: 6 barSterowanie: Siemens PLC z HMI S7-300System pomocniczy: Automatyczny podajnik przekładekZaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaZaprojektowany z myślą o niezawodnej automatyzacji, paletyzer wyposażono w sterownik Siemens PLC i przyjazny HMI oparty na platformie S7-300. Architektura ta zapewnia precyzyjną koordynację ruchów, spójną formację warstw i proste diagnozowanie. Praca w oparciu o receptury umożliwia szybki wybór formatów i schematów paletyzacji, a automatyczny podajnik przekładek zwiększa stabilność ładunku i minimalizuje interwencje ręczne. Zasilanie 400 V, 3-phase wspiera przemysłowe cykle pracy w wymagających warunkach produkcji napojów.Możliwości integracji z linią produkcyjnąTMG Strio 2S1 łatwo integruje się z istniejącym wyposażeniem rozlewniczym i maszynami pakującymi. Może pracować inline z foliarkami termokurczliwymi, kartoniarkami wrap-around i pakowarkami tackowymi lub jako samodzielna cela paletyzująca. Zgodność z opakowaniami PET, szklanymi i aluminiowymi w formatach 0.33L–1.0L zapewnia elastyczność wieloproduktową dla wody, CSD, piwa, wina, mleka, oleju i alkoholi. Standardowa obsługa palet Eur-Epal 800x1200 mm upraszcza logistykę i dalsze owijanie palet.Stan maszyny i historia serwisowaDostępny używany i gotowy do pracy. Urządzenie może być dostarczone po remoncie z gwarancją lub w stanie bieżącym — w zależności od potrzeb produkcyjnych. Ta elastyczność wspiera szybkie uruchomienie przy rozbudowie linii z rynku wtórnego lub etapowych strategiach utrzymania ruchu.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćZaprojektowany do wysokiej dyspozycyjności i stabilnej pracy, Strio 2S1 obsługuje pakiety wrap-around, tackę i folię z precyzyjną formacją warstw. Automatyczny podajnik przekładek optymalizuje stabilność ładunku w transporcie. Szeroka kompatybilność materiałów czyni go odpowiednim do produkcji napojów, w tym wody niegazowanej i gazowanej, napojów bezalkoholowych, piwa, wina, mleka, oleju i alkoholi, a także do przemysłowego pakowania formatów mieszanych.Wymagania... Godpfx Aszcf Nbel Reiu

Stan: używany, Rok budowy: 1985, numer maszyny/pojazdu: R88, Używana nalewarka do wina COBERT – Dane techniczne i parametry eksploatacyjne Cobert SUPREMA to izobaryczna maszyna rozlewnicza zaprojektowana do precyzyjnego rozlewu przeciwciśnieniowego wina. Wyposażona w 24 zawory nalewające, zapewnia równomierny poziom produktu oraz zachowanie właściwości musujących i jakości zarówno w winach spokojnych, jak i musujących. Konstrukcja urządzenia dostosowana jest do warunków przemysłowego pakowania, gdzie kluczowe są dokładność, higiena oraz powtarzalność procesu dla produkcji napojów. Producent: Cobert Model: SUPREMA Rok produkcji: 1985 Wydajność: 3000 butelek/godz. Typ maszyny: Rozlewarka izobaryczna Technologia napełniania: Izobaryczna (przeciwciśnieniowa) Liczba zaworów napełniających: 24 Produkty: Wino spokojne, półmusujące, musujące Pojemniki: Butelki szklane Integracja linii: Przystosowana do linii rozlewniczych używanych oraz instalacji wtórnych do produkcji napojów Zaawansowana automatyka i systemy sterowania System izobaryczny wstępnie spręża każdą butelkę przed dozowaniem płynu, umożliwiając kontrolowany transfer produktu i stabilne napełnianie także win musujących. Zautomatyzowana sekwencja zaworów zapewnia niezawodne fazy start/stop, a wyrównanie ciśnienia chroni właściwości produktu. Sterowanie maszyną odbywa się za pomocą standardowych paneli operatorskich używanych w profesjonalnych rozlewniach, co gwarantuje bezpieczeństwo i powtarzalność operacji. Możliwość integracji z liniami produkcyjnymi Gijdpfx Alszcf I Rs Rou SUPREMA została zaprojektowana z myślą o integracji z kompletnymi liniami rozlewniczymi – idealnie współpracuje z maszynami do płukania, zakręcarkami, aplikatorami kapsli i etykieciarek. Obsługuje standardowe kształty oraz zakończenia szyjek butelek stosowane w produkcji wina. Może pracować jako maszyna samodzielna lub jako element większej linii, z dedykowanymi podajnikami wejściowymi/wyjściowymi. Stan techniczny i historia konserwacji Wyprodukowana w 1985 roku SUPREMA prezentuje solidną inżynierię marki Cobert, przystosowaną do długotrwałej pracy w zastosowaniach wtórnych linii rozlewniczych. Program przeglądów obejmuje czyszczenie części kontaktujących się z produktem, kontrolę stanu uszczelek, testy szczelności zaworów ciśnieniowych, kontrolę nastaw ciśnieniowych oraz kalibrację poziomu napełnienia. Efektywność i wszechstronność działania Izobaryczna zasada napełniania umożliwia delikatną obsługę win musujących poprzez wyrównanie ciśnienia wewnątrz butelki, co minimalizuje pienienie i zachowuje rozpuszczony CO₂. Przy winach spokojnych kontrolowany cykl napełniania gwarantuje smooth przepływ i stabilny poziom cieczy. Konfiguracja 24-zaworowa równoważy wydajność z dbałością o produkt, stanowiąc wszechstronne rozwiązanie dla winiarni modernizujących linię rozlewniczą lub rozszerzających park maszynowy o sprawdzoną technologię. Wymagania montażowe i przygotowanie stanowiska Instalacja przebiega według standardów branżowych: stabilna, wypoziomowana posadzka zapewniająca precyzyjne ustawienie maszyny, swobodny dostęp do czyszczenia i serwisowania, oraz odpowiednie media – zasilanie elektryczne, sprężone powietrze dla siłowników oraz woda użytkowa do mycia i dezynfekcji.

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: M338, Używany Crown Bevcorp monoblok rozlewający z 40 zaworamiDane techniczne i wydajnościoweTen używany monoblok do napełniania puszek łączy rozlewaczkę do puszek Bevcorp UB40 typu karuzelowego z zamykarką Angelus 61H, zapewniając niezawodną wydajność w opakowaniach przemysłowych i produkcji napojów. System jest skonfigurowany do puszek aluminiowych i dostarczany z oprzyrządowaniem dla wielu typów korpusów puszek. To doskonała opcja jako rozwiązanie z drugiej ręki w używanej linii rozlewniczej, gdzie kluczowa jest niezawodność i łatwość integracji.Model rozlewaczki: UB40 rotary can fillerZawory rozlewające: 40Model zamykarki: 61HRemont generalny w 2019Opakowania: Puszki aluminiowe (standard i sleek)Wieczka: 202 can endsPrędkość: 20.000 BPHSkonfigurowane pojemności puszek: 12 oz (approx. 0.355L) oraz 16 oz (approx. 0.473L)W zestawie: Przenośnik transferowy do puszek, szafa elektryczna, panel systemu smarowania, nierdzewne osłony mechaniczne bezpieczeństwa, części formujące/formatowe, instrukcja obsługiInstalacja elektryczna: 480 V, 3 Ph, 60 HzDozowanie azotu: System dozowania azotu z barierą próżniowąStan: Używany – dobry; regularnie serwisowanyZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaMonoblok obejmuje zintegrowaną szafę elektryczną do zarządzania skoordynowaną pracą rozlewaczki i zamykarki. Blokady bezpieczeństwa oraz nierdzewne osłony chronią operatora podczas produkcji napojów. Elementy napędu o zmiennej prędkości są wspierane dedykowanym systemem smarowania dla niezawodnej pracy w trybie ciągłym. Szybki dostęp do osłon i paneli ułatwia rutynowe regulacje oraz konserwację zapobiegawczą w środowiskach opakowań przemysłowych.Możliwości integracji z linią produkcyjnąZaproj. do pracy w linii z urządzeniami przed i za monoblokiem, ten blok rozlewaczka–zamykarka płynnie integruje się z używaną linią rozlewniczą lub nowym układem produkcji napojów. Dołączony przenośnik transferowy do puszek upraszcza synchronizację między 40-zaworową rozlewaczką a zamykarką 61H. Istniejące części formatowe i oprzyrządowanie obsługują zarówno standardowe, jak i sleek puszki aluminiowe z wieczkami 202, wspierając efektywne zmiany formatu między 12 oz a 16 oz. Monoblok może pracować jako element kompletnego zestawu maszyn pakujących wraz z depaletyzacją, płukaniem, kodowaniem i pakowaniem w kartony.Stan maszyny i historia serwisowaUrządzenie opisane jest jako używane – dobry i było regularnie serwisowane. W zestawie znajdują się mechaniczne osłony bezpieczeństwa, panel smarowania oraz instrukcja obsługi, co wskazuje na maszynę zadbaną i gotową do pracy. To mocny wybór z drugiej ręki dla zakładów chcących zwiększyć lub odświeżyć moce produkcyjne napojów przy minimalnych przestojach.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćZaproj. z myślą o elastyczności, monoblok jest zdolny do pracy z napojami gazowanymi i niegazowanymi. Rozlewaczka z 40 zaworami zapewnia stabilną wydajność i powtarzalną dokładność napełniania, a zamykarka Angelus 61H słynie z solidnego nakładania w... Gsdpfx Aszcf Idel Rjiu

Stan: używany, Rok budowy: 2006, godziny pracy: 5 983 h, numer maszyny/pojazdu: LC628, Używany Tetra Pak A3/FLEX Cap30 Square 1LDane techniczne i osiągiTa używana linia rozlewnicza skonfigurowana wokół aseptycznego systemu kartonowego A3/Flex zapewnia niezawodną wydajność w produkcji napojów i pakowaniu przemysłowym. Zoptymalizowana pod kartony kwadratowe 1.0L z zamknięciami HeliCap 27 oraz kompatybilnością z Cap30, linia integruje nalewanie, aplikację zamknięć i obróbkę termiczną za pośrednictwem pasteryzatora zmodernizowanego o nowy system automatyki. Niskie godziny pracy sprawiają, że ta używana linia pakująca to atrakcyjna opcja do efektywnego kosztowo zwiększenia mocy produkcyjnych.Główny system: A3/Flex aseptyczna platforma do pakowania kartonówFormat opakowania: 1.0L kartony kwadratowe (A3F 1000SQ)Zamknięcia: HeliCap 27; zgodność z Cap30Godziny pracy: 5,983.5 h (orientacyjny odczyt licznika)Obróbka termiczna: Pasteryzator z nowym systemem automatykiUrządzenia pomocnicze: Nowy kompresor powietrza, 6–8 bar, dobrany do całej liniiW zestawie aplikacja nakrętek: Moduł TCBP70Status linii: Zatrzymana z powodów strategicznych; od października uruchamiana okresowo; obecnie wstrzymanaZaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaPasteryzator został zmodernizowany o nowy system automatyki dla lepszej stabilności procesu i łatwości obsługi. Platforma A3/Flex jest zaprojektowana do wysoko powtarzalnego formowania, napełniania i zgrzewania kartonów z automatyczną aplikacją zamknięć. Blokady bezpieczeństwa, wyłączniki awaryjne i czytelne interfejsy operatorskie wspierają niezawodną pracę codzienną i szybkie rozwiązywanie problemów.Odświeżenie automatyki: Nowa automatyka pasteryzatora dla spójnej obróbki cieplnejSterowanie aplikacją zamknięć: Precyzyjna aplikacja dla HeliCap 27 i Cap30Wsparcie przezbrojeń: Szybkie dostosowania między kompatybilnymi zamknięciami i formatem 1.0L kwadratBezpieczeństwo operatora: Zabezpieczony dostęp i obwody zatrzymania awaryjnego typowe dla nowoczesnych maszyn pakującychMożliwości integracji linii produkcyjnejSystem został zaprojektowany do pracy inline, integrując formowanie/napełnianie/zamykanie z dalszą obróbką termiczną i mediami. Dołączony kompresor powietrza zasila pasteryzator, moduł A3/Flex i urządzenia za nim, upraszczając instalację i zapewniając stabilną pracę pneumatyki w całej linii produkcyjnej.Konfiguracja inline: A3/Flex z zakręcarką TCBP70 i pasteryzatoremIntegracja mediów: Scentralizowane sprężone powietrze (6–8 bar) dla całej liniiSkupienie na formacie: 1.0L kartony kwadratowe, z elastycznością w doborze zamknięć (HeliCap 27, Cap30)Zastosowanie: Pakowanie przemysłowe i produkcja napojów w aseptycznym formacie kartonowymStan maszyny i historia serwisowaLinia jest zgłaszana jako w bardzo dobrym stanie z niskim łącznym przebiegiem godzin. Została zatrzymana z powodów strategicznych, od października uruchamiana okresowo i obecnie jest wstrzymana. Paste... Giedjy N Aaxepfx Al Rju

Stan: używany, Rok budowy: 2004, numer maszyny/pojazdu: SO137, Używany kombiblok do rozdmuchu Sidel do PET 18000 bphSpecyfikacja techniczna i dane wydajnościoweRozdmuchiwarka Sidel SBO 16 Series 2 to rotacyjna maszyna do rozdmuchu PET zaprojektowana do niezawodnej, wysokiej jakości produkcji opakowań w środowiskach używanych linii rozlewniczych i pakowania przemysłowego. Wyprodukowana w 2002, ta maszyna z drugiej ręki posiada 16 gniazd, zapewniając wydajną, ciągłą pracę. Dostarczana jest z systemem odzysku powietrza w celu poprawy efektywności energetycznej i ekonomiki eksploatacji. W zestawie znajduje się komplet do wykończenia szyjki Alaska, umożliwiający szybki rozruch dla kompatybilnych formatów. Proszę zauważyć, że formy nie są dołączone, a chiller nie jest dostarczany wraz z maszyną.Producent: SidelModel: SBO 16 Series 2Rok: 2002Typ maszyny: Rotacyjna rozdmuchiwarkaLiczba gniazd: 16 (formy nie dołączone)Materiał pojemnika: PETZestaw wykończenia szyjki: AlaskaSystem odzysku powietrza: W zestawieChiller: Nie dołączonyZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaTa platforma rotacyjna zapewnia stały, ciągły ruch dla stabilnych cykli nagrzewania i rozdmuchu. Zintegrowane sterowanie maszyną usprawnia przezbrojenia i monitoring, a system odzysku powietrza zwiększa zrównoważenie i obniża zużycie sprężonego powietrza podczas produkcji napojów. Szybkie regulacje dla wykończenia szyjki Alaska skracają przestoje w wieloformatowych operacjach pakowania przemysłowego.Możliwości integracji w liniiSBO 16 Series 2 jest zaprojektowana do bezproblemowej integracji z kompletną linią produkcji napojów. Skutecznie łączy się z urządzeniami do nalewu i zakręcania dla wysokowydajnych zastosowań w używanych liniach rozlewniczych i może pracować w linii z przenośnikami, inspekcją oraz maszynami pakującymi na dalszych etapach. Maszyna dobrze nadaje się do obsługi butelek PET i może być konfigurowana pod różne rozmiary butelek w zależności od zainstalowanych form i parametrów procesu. Jest kompatybilna z konfiguracjami monoblok i combi, w tym z rozwiązaniami grawitacyjnego nalewu oraz systemami dystrybucji zakrętek pick-and-place.Stan maszyny i historia serwisowaOgólna konfiguracja combi związana z tą rozdmuchiwarką została zrewitalizowana pod koniec 2024, zapewniając niezawodną, gotową do pracy wydajność dla projektów używanych linii rozlewniczych. Jako jednostka z drugiej ręki od renomowanego producenta, ta maszyna oferuje sprawdzoną trwałość i prostą obsługę serwisową, z szeroko dostępnymi częściami zamiennymi i wsparciem technicznym.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćDzięki 16 gniazdom i architekturze rotacyjnej ta rozdmuchiwarka zapewnia wymagany przerób i powtarzalność dla produkcji napojów oraz innych zadań pakowania PET. Dołączona możliwość wykończenia szyjki Alaska umożliwia ukierunkowaną produkcję formatów, a dodatkowe wykończenia szyjki można wdrożyć przy odpowiednim oprzyrządowaniu. System odzysku powietrza poprawia efektywność pracy, co czyni ją mocnym wyborem dla kosztowo zoptymalizowanych operacji pakowania przemysłowego, dążących do mniejszego zużycia sprężonego powietrza bez kompromisu jakości.... Gsdpfx Aljzccgds Roiu

Stan: używany, Rok budowy: 2013, godziny pracy: 3 500 h, numer maszyny/pojazdu: FA58, Używana TECMI - Smipack owijarka termokurczliwa - 2013Dane techniczne i wydajnościoweTa automatyczna owijarka termokurczliwa została zaprojektowana do niezawodnego grupowania i pakowania w folię termokurczliwą w wymagających środowiskach produkcji napojów oraz przemysłowego pakowania. Wyprodukowana przez TECMI, model BP802ARV 380R zapewnia stabilną wydajność i solidną konstrukcję, odpowiednią do integracji z używanymi liniami rozlewniczymi.Producent: TECMIModel: BP802ARV 380RRok: 2013Prędkość produkcyjna: 8,000–12,000 bpmFormaty: PET 0.38L butelki, zgrzewki 24-packRodzaje opakowań: butelki PETWymiary (X × Y × Z): 4140 × 3230 × 2095–2255 mmMasa: 1400 kgDane elektryczne: 440 V, 60 Hz, 27.25 kW, 45 A, 3PH+PEZaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaZaprojaktowana do pracy automatycznej, TECMI BP802ARV 380R usprawnia formowanie pakietów i obkurczanie folii przy minimalnej interwencji operatora. Jej architektura wspiera precyzyjne prowadzenie folii, równomierne zgrzewanie i stabilną pracę tunelu dla jednolitej jakości pakietów podczas długich zmian. Układ elektryczny jest skonfigurowany do przemysłowego zasilania 440 V, 60 Hz, z zoptymalizowanym zużyciem energii na poziomie 27.25 kW. Elementy o podwyższonym poziomie bezpieczeństwa oraz czytelne stanowiska operatorskie zapewniają niezawodną pracę i proste sterowanie zgodne ze współczesnymi standardami produkcyjnymi.Możliwości integracji w liniach produkcyjnychTa owijarka termokurczliwa sprawnie integruje się jako samodzielna maszyna lub w linii z urządzeniami rozlewniczymi przed i za nią, w tym przenośnikami, rozlewaczkami, etykieciarkami i urządzeniami do obsługi kartonów. Doskonale sprawdza się w liniach napojowych obsługujących butelki PET i wymagających regularnych zmian formatu dla konfiguracji wielopaków. Układ maszyny uwzględnia standardowe interfejsy transportowe dla efektywnego podawania i odbioru, umożliwiając elastyczną instalację w istniejących gniazdach maszyn pakujących przy modernizacjach używanych linii rozlewniczych.Stan maszyny i historia konserwacjiMaszyna jest obecnie składowana, stanowiąc doskonałą okazję dla zakładów poszukujących używanej owijarki termokurczliwej gotowej do ponownego uruchomienia. Jej rok produkcji (2013) oraz przemysłowa jakość wykonania zapewniają solidną podstawę do niezawodnej pracy po standardowych kontrolach instalacyjnych i procedurach rozruchu.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćOptymalizowana do grupowania butelek PET w konfiguracjach 24-pack, BP802ARV 380R zapewnia stabilną przepustowość w zakresie 8,000–12,000 bpm, wspierając produkcję napojów o wysokich wolumenach. Tunel obkurczający zapewnia stabilną kontrolę temperatury dla ciasnych, estetycznie jednolitych pakietów. Konstrukcja wspiera typowe zastosowania w branży napojowej, gdzie trwałe zgrzewy folii i stabilne pakiety są kluczowe dla dalszego paletyzowania i logistyki.Wymagania instalacyjne i przygotowanie stanowiskaZapewnij przestrzeń zgodną z wymiarami zabudowy (X: 4140 mm, Y: 3230 mm, Z: 2095–2255 mm). Zapewnij trójfazowe zasilanie 440 V, 60 Hz z odpowiednim... Gedpfx Ajyhbh Dsl Roiu

Stan: używany, Rok budowy: 2018, numer maszyny/pojazdu: LC592, Używana kompletna linia do puszkowania CSD 2018 - 18.000 bphSpecyfikacje techniczne i dane wydajnościoweTa kompletna linia do puszkowania CSD to używana linia rozlewnicza skonfigurowana do puszek aluminiowych i zaprojektowana dla niezawodnej produkcji napojów. Wyprodukowana przez ZhongChen, linia zapewnia stałą jakość napojów gazowanych w skali przemysłowego pakowania. Obejmuje pełny zestaw urządzeń od mieszania po owijanie w dół linii, co umożliwia płynne, ciągłe operacje.Prędkość produkcyjna: 18,000 bphTyp opakowania: puszki aluminioweDostępny zakres objętości: 0.33LProdukt: CSD (carbonated soft drinks)Rok budowy: 2018 (kluczowe urządzenia)Główne urządzenia: mikser, rozlewaczka, zamykarka do puszek, płuczka do puszek, podgrzewacz puszek, owijarka termokurczliwa, depaletyzator, system przenośników, system COPProducent: ZhongChenZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia jest zestawiona do zsynchronizowanej pracy na etapach podstawowego przetwarzania i pakowania. Scentralizowane sterowanie zapewnia skoordynowane uruchamianie/zatrzymywanie, zarządzanie akumulacją i obsługę błędów, gwarantując stabilną przepustowość przy nominalnej prędkości. Interfejsy operatorskie umożliwiają proste przezbrojenia formatów i rutynowe zadania produkcyjne. Blokady bezpieczeństwa i osłony wspierają bezpieczną pracę, zapewniając jednocześnie efektywny dostęp serwisowy.Możliwości integracji linii produkcyjnejTa linia produkcyjna jest skonfigurowana do pracy inline, od podstawowego mieszania produktu przez rozlew, zamykanie, płukanie, aż po wtórne pakowanie. Systemy przenośników zapewniają płynne transfery i buforowanie między maszynami w celu utrzymania optymalnego przepływu. Format puszki 0.33L jest wspierany w całej linii, z zapewnionymi standardowymi procedurami przezbrojenia. Układ jest kompatybilny z typowymi rozwiązaniami przygotowania syropu upstream oraz paletyzacji downstream, tworząc kompletny system produkcji napojów i pakowania przemysłowego.Stan maszyny i historia serwisowaLinia jest zgłaszana jako wciąż na linii, co wskazuje, że pozostaje zainstalowana i w użyciu w momencie dokumentacji. Rok budowy 2018 dla kluczowych maszyn sugeruje nowoczesną konstrukcję i aktualne standardy bezpieczeństwa. Rutynowa konserwacja i serwisowalność są ułatwione dzięki prostym punktom dostępowym i standardowym komponentom typowym dla maszyn pakujących ZhongChen. Godziny pracy nie są określone.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćOptymalizowana pod kątem przetwarzania CSD, ta używana linia rozlewnicza zapewnia utrzymanie nasycenia CO2 i delikatne obchodzenie się z produktem podczas rozlewu i zamykania. Moduły płuczki i podgrzewacza puszek pomagają zapewnić jakość produktu i integralność opakowań wtórnych, podczas gdy owijarka termokurczliwa formuje stabilne paczki gotowe do paletyzacji. Kontrola jakości jest wspierana przez stabilne prowadzenie i zsynchronizowane transfery, aby zminimalizować zarysowania i deformacje, co przekłada się na niezawodne rezultaty w używanej produkcji napojów.Wymagania instalacyjne i przygotowanie miejscaLinia jest zestawiona jako modułowy zestaw maszyn połączonych przenośnika... Gsdpfxeydc Tto Al Reiu

Stan: używany, 90x zasuwy, 2" CL1500 SCH 80, stal węglowa i chromowo-molibdenowa, złącze spawane (nieużywane) 44x 2" CL1500 SCH 80, złącze spawane Korpus: stal stopowa chromowo-molibdenowa ASTM A182 F11 Klasa 2 MESC 7724650591 46x 2" CL1500 SCH 80, złącze spawane Korpus: stal węglowa ASTM A105 MESC 7721271091 Giodpfx Aezc Rkkel Rju Lokalizacja: L7E E10 R2 Na zdjęciach mogą znajdować się elementy niewchodzące w skład oferty; wiążący jest opis zamieszczony w tabeli oraz tekście.

Stan: używany, Stół warsztatowy ok. 3,8 m, używany 🧰 Charakterystyka produktu: • Producent: w zależności od dostępności • Kolor: w zależności od dostępności • Stan: używany • Ramy: 2 szt. wstępnie zmontowane, 90 cm wysokości / 80 cm głębokości • Szerokość ramy: w zależności od dostępności • Belki: 4 szt. o świetle 3,1 - 3,9 metra • Wsporniki głębokości: nie wliczone w cenę (6 € netto/szt.) • Szczególne cechy: Wszystkie stoły warsztatowe można dowolnie wydłużać, bardzo solidne i stabilne Na życzenie możemy dopasować stół warsztatowy od 3,3 do 4,1 metra! 💰 Cena 160 € netto, bez VAT • Inne wysokości i głębokości: na zapytanie • Rabaty ilościowe: na zapytanie • Koszty wysyłki: na terenie Europy na zapytanie • Czas dostawy: dostępny od ręki Godpfxezatm Ns Al Reiu • Oględziny i odbiór: w każdej chwili po wcześniejszym uzgodnieniu Ponad 5000 m bieżących regałów paletowych różnych producentów stale na magazynie (Zastrzegamy sobie prawo do zmian, błędów technicznych, pomyłek w opisach i cenach, a także sprzedaży pośredniej! Patrz nasze OWH, wszystkie ceny netto, loco magazyn.)