Używane Façonneuse Matfour Używana Formierka Matfour na sprzedaż (23 275)

Stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, 20 szt. zaworów przepustowych, DN 76–356, klasa 150–900, stal nierdzewna, stal węglowa (nieużywane) 1 szt. odlewany zawór przepustowy DN 610 – API603, klasa 150, RF, CF8M, wykończenie 316 HF, 16 grafitowych pierścieni uszczelniających Koło zębate B8M, klasa 1 / 8MA, standardowy producent Oznaczenie: 160HV0012-VO Pedszwx Sdspfx Acmjgr 1 szt. odlewany zawór przepustowy z napędem kołem zębatym, DN 203 – API603, klasa 600, RF, CF8M, wykończenie 316 HF, 16 grafitowych pierścieni uszczelniających Koło zębate B8M, klasa 1 / 8MA, standardowy producent Oznaczenie: 160HV0013-VO 1 szt. odlewany zawór przepustowy pełnoprzepływowy, DN 203, klasa 300, korpus ze stali węglowej ASTM A216 WCB, elastyczny klin, kołnierz przykręcany LS NJ2-11-SN-G Oznaczenie: 110HV0067-VO 2 szt. odlewane zawory przepustowe z napędem ręcznym, DN 76, klasa 900, BW 40S, gatunek 4A, F51 Oznaczenie: 130HV0166-VO, 130HV0167-VO 2 szt. kute zawory przepustowe, Bonney forge, przepust o zmniejszonej średnicy, DN 51, klasa 150, korpus ze stali węglowej ASTM A105N, kołnierz przykręcany Oznaczenie: 190HV0162-VO, 190HV0163-VO 2 szt. odlewane zawory przepustowe z napędem ręcznym, DN 102, klasa 150, RF, WCB, wykończenie 316 HF, 16 Oznaczenie: 190HV0075-VO, 190HV0076-VO 4 szt. odlewane zawory przepustowe z napędem ręcznym, DN 102, klasa 900, BW 40S, gatunek 4A, F51 Oznaczenie: 130HV0164-VO, 130HV0168-VO, 130HV0165-VO, 130HV0169-VO 1 szt. odlewany zawór przepustowy z napędem ręcznym, DN 76, klasa 900, BW 40S, gatunek 4A, F51 Oznaczenie: 130HV0163-VO 2 szt. odlewane zawory przepustowe z napędem ręcznym, DN 203, klasa 150, WCB, wykończenie 316 HF, 16 LS NJ3-18GK-S1N Oznaczenie: 800HV0603-VO, 800HV0604-VO 3 szt. odlewane zawory przepustowe, DN 356, klasa 150, WCB, wykończenie 316 HF, 16 LS NJ3-18GK-S1N Oznaczenie: 800HV0640-VO, 800HV0650-VO, 800HV0670-VO 1 szt. odlewany zawór przepustowy, DN 203, klasa 150, WCB, F6, wykończenie HFS, 8 LS NJ3-18GK-S1N Oznaczenie: 800HV0660-VO

Stan: używany, Rok budowy: 2021, Maks. siła nacisku 100 ton Maks. długość gięcia 3060 mm Odległość między stojakami 3384 mm Ruch osi X 600 mm Pedpfxjxr U Nho Acmjgr Długość suwu (zwiększona) 350 mm Wysokość zabudowy (zwiększona) 580 mm Automatyczne bombirowanie belki dolnej Sterowane osie: Y1, Y2, X1, X2, Z1, Z2, R1 i R2 Sterowanie: Trumpf T3500T (wizualizacja 3D kolor/grafika) Wyposażenie: Pakiet narzędzi do 100.000 bez VAT 2 szt. ręcznych wsporników – przesuwane bocznie Ręczny szybkozaciskowy uchwyt narzędziowy Trumpf na narzędziu górnym na całej długości – producent Wila Maszyna w stanie fabrycznym Cena zakupu w 2021 r.: Dkk. 850.000 bez VAT.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1989, Numer seryjny: 220-1198 Zestaw składa się z: Podajnika poprzecznego Weinig, maksymalna długość: 2200 mm Strugarka wielogłowicowa Weinig 22B, 8 wrzecion Maksymalna szerokość robocza: 220 x 140 mm Średnica wrzeciona: 50 mm Silnik podający: 7,5 kW Konfiguracja wrzecion: 1. Dolne 11 kW 2. Prawe 11 kW 3. Lewe 11 kW Podsxbn Rqjpfx Acmjgr 4. Prawe 7,5 kW 5. Lewe 7,5 kW 6. Górne 18,5 kW 7. Dolne 11 kW 8. Górne 11 kW Podajnik poprzeczny wyjściowy, maksymalna długość: 2200 mm W zestawie liczne głowice/narzędzia

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2021, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Półautomatyczna składarka kartonów Maszyna magazynowa / pokazowa - Starbox 50 - Przenośnik rolkowy łączący Robotape-Starbox 50 Pgsdpfxsf Evhle Acmsr - 4 obrotowe kółka z hamulcem Zdjęcia poglądowe – maszyna jest jeszcze w oryginalnym opakowaniu

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2005, Zbiorniki sprzęgające 30-32 m³, do zastosowania z prasą ślimakową po prawej lub lewej stronie. Używane, sprawne zbiorniki sprzęgające od 4000 € w zależności od stanu, cena netto. Możliwa dostawa. Pedpfx Aogypd Hecmegr

Stan: po remoncie generalnym (używany), Otwarty kontener rolkowy, 30–32 m³. Używane, odnowione kontenery rolkowe z drzwiami, otwieranymi na prawą stronę. Kolor według życzenia klienta. Czas dostawy obecnie ok. 4 miesiące. Z nową kontrolą UVV. Cena od 7 800 €. Podana cena sprzedaży dotyczy wartości netto, plus 19% VAT, odbiór własny. Dostawa możliwa. Pgjdpfxogyt Das Acmor

Rok budowy: 2019, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 10038241 / 147300000G M0009906E/07/00007, Podnośnik skośny Voran SA 400 z RM 75 UŻYWANY Z zastrzeżeniem wcześniejszej sprzedaży! Pedpfjtqdnlex Acmegr

Stan: dobry (używany), Nazwa maszyny: Wirnik zapasowy do Alfa Laval Producent: Alfa Laval Typ: ALDEC 506 Rok produkcji: - Średnica wewnętrzna bębna: 450 mm Długość wewnętrzna bębna: 1 240 mm Materiał: Stal nierdzewna Wymiary: Psdpfx Aeza Dt Tscmsgr Masa własna: 1 000 kg Dokumentacja techniczna: Nie Stan: Używany, dobry Cena: Na zapytanie

Stan: używany, Czterostronna strugarka Panhans 180/4, w dobrym stanie Pgjdpfx Asx H Ug Eocmer Zmiany cen zastrzeżone, zastrzeżenia dotyczące pomyłek, błędów drukarskich i edytorskich.

Rok budowy: 2003, stan: używany, Mobilna stacja gotowania z polem do gotowania ceramiki/piekarnikiem i bemarem Podpfx Ash Euuzocmsgr

Rok budowy: 2014, godziny pracy: 3 100 h, stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: ograniczona funkcjonalność, Drukarka strumieniowa MYDATA MY500JP z 2014 roku, w doskonałym stanie, z wyjątkowo niską liczbą godzin pracy (około 3100). Utrzymywana i używana w czystym środowisku. Kompletny system, w skład którego wchodzi komputer do programowania offline, oprogramowanie MYCAM JP, opcja 2D do inspekcji i napraw, opcja dozowania kleju do elementów SMT, manualne stoły do podawania i powiązana dokumentacja. Dodatkowo dołączone są niektóre części zamienne, które możemy dołączyć do oferty sprzedaży w odpowiedniej cenie. Zapraszamy na inspekcję po wcześniejszym uzgodnieniu terminu. To doskonała okazja do zakupu urządzenia MY500JP, które doskonale sprawdzi się w produkcji SMT o dużej różnorodności i średniej do wysokiej wydajności. W urządzeniu występuje sporadyczny problem wpływający na ruch w osi X podczas pozycjonowania kamery. Czasami obserwuje się niewielkie drgania lub wibracje, co może uniemożliwiać systemowi wizyjnemu niezawodne lokalizowanie punktów odniesienia na płytce PCB podczas początkowego ładowania lub inicjalizacji urządzenia. Usterka występuje sporadycznie i nie pojawia się zawsze. W większości przypadków ponowne załadowanie płytki PCB pozwala na normalne kontynuowanie pracy. Czasami konieczny jest restart urządzenia. Przyczyna problemu nie została jeszcze ustalona, ale wydaje się, że jest on związany z systemem sterowania ruchem w osi X. Potencjalne obszary do zbadania obejmują wzmacniacz serwo (napęd), enkoder, kabel enkodera lub inne powiązane komponenty systemu sterowania ruchem. Pomimo tego sporadycznego zachowania, urządzenie było używane w aktywnej produkcji złożonych zespołów PCB, w tym płytek BGA o małym skoku, przez około 12 miesięcy przed wymianą w ramach modernizacji sprzętu. Urządzenie jest zatem oferowane do sprzedaży z zastrzeżeniem, że diagnostyka i naprawa tej sporadycznej usterki są jeszcze do wykonania. W zestawie: MYDATA MY500JP (2014) Około 3100 godzin pracy Komputer do programowania offline MYCAM JP i oprogramowanie Opcja 2D do inspekcji i napraw Opcja dozowania kleju do elementów SMT Manualne ładowanie Pgsdpfx Aezlx E Tecmjr Dokumentacja techniczna 4 szt. wyrzutników AE04 Zestaw części zamiennych Brak w zestawie: Kaseta na pastę lutowniczą (z elementem mocującym), pasta lutownicza, żel czyszczący, filtry Transportery

Rok budowy: 1997, godziny pracy: 30 000 h, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, REMONT KAPITALNY w 2022 r. Nowy wzmocniony stół -660x960mm bez stempla /jest do zamontowania,ale trzeba uaktualnić program/. Ma nowy sterownik i może prcować w trybie arkuszarki. Cena .80 tys zł Poniżej dane Efektywne pole formowania 650 x 950mm Skok stołu 300 mm Szerokość folii Do 700 mm Moc zainstalowana 15 kW Moc panelu grzewczego 13 kW Podnoszenie stołu pneumatyczne 0,4 MPa Zużycie sprężonego powietrza 5m3/h Pjdpfx Acezt Sukomjgr Grubość formowanego materiału 0,15-6mm Wydajność w cyklach na godzinę 40 - 100 Ciężar ok. 250kg Wymiary: głębokość x szerość x wysokość 1250mm x 2230mm x 2040mm

Stan: nowe, Przedmioty są nieużywane i zapakowane w oryginalne opakowania. Numer katalogowy dostawcy: 52002569 Mettler Toledo InPro 3253/225/PT1000 to wysoce specjalistyczny czujnik, który znajduje zastosowanie w przemyśle do pomiaru pH, potencjału redoks (ORP) lub temperatury w wymagających warunkach. Należy do serii InPro firmy Mettler Toledo, oferującej wysokiej jakości czujniki do automatyzacji procesów. Czujnik pH lub ORP: Czujnik ten umożliwia pomiar kwasowości/zasadowości (pH) oraz potencjału redoks (ORP), co jest kluczowe w wielu procesach przemysłowych, takich jak produkcja chemiczna, uzdatnianie wody czy przetwórstwo spożywcze. 1. Typ: Czujnik pH lub ORP – przeznaczony do pomiarów kwasowości/zasadowości lub różnicy potencjałów elektrochemicznych w cieczach procesowych. 2. Zastosowanie: Czujnik przeznaczony do pomiarów w cieczach w środowiskach agresywnych lub trudnych (np. farmacja, chemia, uzdatnianie wody, przemysł spożywczy). 3. Konstrukcja: Odporna budowa o wysokiej wytrzymałości chemicznej oraz odporności na wysokie temperatury – idealna do pracy z agresywnymi chemikaliami oraz w zmiennych warunkach temperaturowych. 4. Czujnik temperatury PT1000: Model wyposażony w czujnik temperatury PT1000 typu RTD (rezystancyjny detektor temperatury), zapewniający dokładną kompensację temperaturową pomiarów pH i ORP. 5. Montaż: Czujnik zaprojektowany do łatwej integracji z systemami procesowymi (rurociągi, zbiorniki). Możliwy montaż in-line lub zanurzeniowy – w zależności od potrzeb aplikacji. 6. Materiał elektrody: Elektroda wykonana z wysokiej jakości materiałów, takich jak szkło lub ceramika, gwarantujących trwałość i stabilność w środowiskach korozyjnych. 7. Kalibracja: Obsługuje zazwyczaj funkcję automatycznej kalibracji, co ułatwia konserwację i zwiększa niezawodność pomiarów. 8. Zakres temperatur: Czujnik umożliwia pomiar w szerokim zakresie temperatur – zwykle od 0°C do 130°C lub więcej, zależnie od modelu i zastosowania. 9. Kompatybilność: Zazwyczaj kompatybilny z przetwornikami i analizatorami procesowymi Mettler Toledo – umożliwia płynną integrację z istniejącymi systemami monitoringu. 10. Wytrzymałość: Podpfx Aexv Dwcjcmogr Czujnik stworzony do pracy w wymagających warunkach przemysłowych – odporny na wysokie ciśnienie, duże przepływy i wibracje.

Stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, 1 x Bertuetti 4-wałkowa formierka do ciasta dla porcji do 1500g. Model - SIMPLEX. Psdpsy Aic Tofx Acmjgr

Stan: używany, Rok budowy: 2007, numer maszyny/pojazdu: TP111, Używana zakręcarka Tetra Pak Helicap 23 6000 bph Używana zakręcarka Tetra Pak Helicap 23 6000 bph aplikuje plastikowe zakrętki na kartonowe opakowania. Model ten został wyprodukowany przez firmę Tetra Pak w 2007 roku i skonfigurowany dla formatu 1000 Slim. Popularny format Slim ma profil prostokątny i zmniejszony przekrój poprzeczny, co optymalizuje pakowanie płynów, wydłużając ich trwałość i zmniejszając zużycie materiału. Dane techniczne używanej zakręcarki Tetra Pak Pgsdpfxeyhbyge Acmer Model Helicap 23 wyposażony jest w zakrętkę śrubową CAP 47, która zapewnia hermetyczne zamknięcie oraz łatwość otwarcia przez konsumenta. Dodatkowo system zakręcania utrzymuje stały moment obrotowy, co zapobiega przeciekom i błędom opakowania. Używana zakręcarka Tetra Pak Helicap 23 6000 bph zasilana jest prądem 400/230 VAC, dzięki czemu nadaje się zarówno do przemysłowych sieci trójfazowych, jak i do konfiguracji z przewodem neutralnym i uziemieniem. System elektryczny działa przy częstotliwości 50/60 Hz, dostosowując się do różnych standardów zasilania. Główne zabezpieczenie 20 A (regulowane) kontroluje maksymalne pobory, a obwody sterujące pracują na napięciu 24 V DC, co zapewnia bezpieczne warunki eksploatacji maszyny. Pod względem pneumatyki system wymaga sprężonego powietrza pod ciśnieniem 6–7 bar. To ciśnienie zapewnia prawidłowe działanie mechanizmów zamykających i obsługujących zakrętki. Warunki bezpieczeństwa i magazynowania Używana zakręcarka Tetra Pak Helicap 23 6000 bph posiada zintegrowane zabezpieczenia spełniające wymogi przemysłowe. Dzięki tych rozwiązaniom system zapobiega wypadkom podczas konserwacji i pracy, minimalizując ryzyko awarii. Obecnie maszyna znajduje się w magazynie w dobrym stanie technicznym, gotowa do ponownego montażu w linii rozlewniczej. Konfiguracja umożliwia bezproblemową integrację z innymi urządzeniami Tetra Pak bez konieczności zmian konstrukcyjnych, gwarantując wysoką wydajność produkcji. Zastosowania i zalety eksploatacyjne używanej zakręcarki Tetra Pak Urządzenie Tetra Pak przerabia do 6000 opakowań na godzinę. Dzięki kompatybilności z formatem 1000 Slim doskonale nadaje się do pakowania napojów w pojemnikach Tetra Pak przeznaczonych do dystrybucji wielkoskalowej. Zakręcarka oferuje wiele zalet: • precyzyjne nakładanie zakrętek CAP 47 • kontrola momentu...

Rok budowy: 2010, stan: używany, numer maszyny/pojazdu: INS5, Dane techniczne i parametry wydajności Ten podajnik przekładek kartonowych firmy OMA został zaprojektowany do niezawodnego wprowadzania przekładek kartonowych do skrzynek z wysoką wydajnością. Wyprodukowany w 2010 roku, gwarantuje solidne osiągi w zastosowaniach przemysłowych związanych z pakowaniem oraz produkcją napojów i stanowi cenne uzupełnienie każdej używanej linii rozlewniczej lub używanego systemu pakowania, gdzie wymagane jest zwiększone zabezpieczenie produktu podczas transportu. Producent: OMA Model: INS ALV Psdpfx Acsyh E Avemogr Rok produkcji: 2010 Wydajność: ok. 1200 skrzynek/godzina Formaty skrzynek: skrzynki na 6 i 12 butelek Konfiguracja głowicy: pojedyncza głowica Wyposażenie dodatkowe: taśmowy podajnik wibracyjny/przenośnik do wprowadzania przekładek Zasilanie: 230 V, 50 Hz Moc zainstalowana: 1 kW Waga: 1000 kg Oznakowanie: CE Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Urządzenie jest wyposażone w dwustronny interfejs obsługi, oferując redundantny panel przycisków z obu stron ramy, co poprawia wygodę obsługi i dostęp dla personelu linii. To rozwiązanie upraszcza regulacje, zmiany formatu oraz czynności serwisowe, umożliwiając bezpieczniejszą i wydajniejszą eksploatację. Konstrukcja z pojedynczą głowicą zapewnia stałe umieszczanie przekładek przy zmniejszonej złożoności i szybkich kontrolach rutynowych. Możliwości integracji z liniami produkcyjnymi Podajnik przekładek został zaprojektowany do płynnej integracji z przemysłowymi liniami pakującymi; może pracować inline z formierzem skrzynek, pakowarkami butelek/skrzyn i zaklejarkami kartonów. Nadaje się zarówno do projektów modernizacji, jak i nowych instalacji w środowiskach produkcji napojów. Kompatybilność formatowa obejmuje układy skrzynek na 6 oraz 12 butelek, a nieskomplikowane przezbrojenie wspierane jest przez dwustronne sterowanie. Urządzenie obrabia przekładki z tektury falistej i kartonu stosowane standardowo do zabezpieczania butelek podczas logistyki, co czyni je praktycznym elementem instalacji rozlewniczych oraz bardziej złożonych układów maszyn pakujących. Stan techniczny maszyny i historia serwisowa Maszyna jest obecnie w produkcji i gotowa do testów. Jej bieżąca eksploatacja potwierdza zachowaną wydajność i gotowość do integracji w używanej linii rozlewniczej lub przemysłowej linii pakującej przy minimalnym czasie rozruchu. Wydajność robocza i wszechstronność Przy wydajności około 1200 skrzynek na godzinę OMA INS ALV obsługuje linie średniej prędkości, wymagające rzetelnego wprowadzania przekładek, aby zminimalizować kontakt pomiędzy butelkami. Dostarczany przenośnik wibracyjny zapewnia równomierne podawanie i prawidłowe ustawienie przekładek, poprawia stabilność procesu i ogranicza zatory. Konfiguracja z pojedynczą głowicą skupia się na precyzji i prostocie mechanicznej, co przekłada się na stabilne wyniki oraz niewielkie wymagania w zakresie bieżącej konserwacji. Wymagania instalacyjne i przygotowanie miejsca Urządzenie pracuje przy standardowym zasilaniu 230 V, 50 ...

Stan: używany, godziny pracy: 54 000 h, numer maszyny/pojazdu: LC597, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościoweTa używana linia rozlewnicza została zaprojektowana do niezawodnej produkcji napojów oraz przemysłowego pakowania wtórnego, osiągając wydajność do 8 000 butelek na godzinę (bph). Konfiguracja obejmuje monoblok napełniający MBF (2002), składający się z płuczki, nalewarki i zamykarki, specjalnie przystosowany do techniki prostych korków (na równo). Linia obejmuje także kapslownicę i urządzenie obkurczające ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002), następnie urządzenia do obsługi kartonów APE Impianti oraz moduły etykietujące KOSME. Wyposażenie gwarantuje solidną wydajność dla maszyn używanych i elastyczne sterowanie formatami, jak to typowe dla butelek szklanych i PET.Prędkość produkcyjna: 8 000 butelek/godz.Monoblok napełniający: MBF (rok prod. 2002) – płuczka, nalewarka, zamykarkaSystem zamykania: prosty korek (na równo)Kapslownica/obkurczarka: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (rok prod. 2002)Obsługiwane formaty: typowy wzór pakowania w skrzynkach 12 x 0,75 l; możliwa obsługa innych formatów z zestawami przezbrajającymiPojemniki: przystosowane do obsługi butelek; konfiguracja odpowiednia dla szkła (butelki cylindryczne)Moduły etykietujące: KOSME STAR 720 12T (klej na zimno) i KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (samoprzylepne)Możliwości etykietowania: aplikacja etykiety przedniej, tylnej oraz kołnierzowej (collarino)Moduły pakujące: APE FORMA 2000 (składarka kartonów), APE INCA 2010 (pakowacz kartonów), APE INSER 2001 (wkładarka przekładek)Instalacje elektryczne (monoblok MBF): 380 V, 50 Hz; moc zainstalowana 17 kWMontaż elektryczny (etykieciarki): 400 V, 50 Hz; moc zainstalowana 4 kW (STAR) oraz 8 kW (EXTRA ADHESIVE)Pneumatyka (MBF): 0,6 MPa (6 bar); zużycie powietrza 200 Nl/minWagi: 9 000 kg (monoblok MBF), 2 650 kg (STAR 720 12T), 2 000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3)Zgodność: komponenty oznaczone znakiem CEZaawansowane systemy automatyzacji i sterowaniaLinia wykorzystuje modułową automatyzację na stacjach napełniania, etykietowania i pakowania kartonów, co zapewnia stabilną wydajność. Monoblok MBF oraz Robino & Galandrino POKER Z pracują synchronicznie, gwarantując precyzyjny poziom napełnienia, hermetyczne zamknięcie korkiem prostym oraz profesjonalną obróbkę kapsli. Urządzenia etykietujące KOSME są konfigurowane pod złożone wymagania dekoracyjne i umożliwiają synchronizowaną aplikację etykiet przednich, tylnych i kołnierzowych. Intuicyjne sterowniki przy każdym module wspierają szybką obsługę i zmianę formatów. Moduły pakujące APE Impianti oferują zsynchronizowane ruchy i zamykane osłony zabezpieczające procesy końcowe.Możliwości integracyjne z liniami produkcyjnymiLinia produkcyjna została zaprojektowana do pracy inline z transporterami i strefami buforowymi w celu osiągnięcia 8 000 bph. Rdzeń napełniający MBF Pgedpfxoyh E Huj Acmjr

Stan: używany, Rok budowy: 2009, numer maszyny/pojazdu: LC606, Specyfikacja techniczna i dane wydajnościowe Ta używana linia do rozlewu butelkowanego została zaprojektowana do wysokowydajnej produkcji piwa w szklanych opakowaniach i nadaje się do zastosowań przemysłowych związanych z opakowaniami używanymi. Linia integruje mycie, kontrolę, napełnianie, zamykanie, pasteryzację, pakowanie do skrzynek, paletyzację oraz system transportowy, zapewniając wydajną produkcję napojów. Pgjdpoyr Huqjfx Acmsr Wydajność produkcyjna: 60 000 butelek na godzinę Typ pojemnika: brązowe szklane butelki do piwa Format butelki: 0,45 l (objętość nominalna); po brzegi 0,464 l ± 4 ml Wysokość napełnienia: 45 mm od krawędzi górnej Główna maszyna do napełniania/zamykania: Krones MECAFILL Inspekcja pustych butelek: Toptronic 19 (EBI) Kontrola przed i po napełnieniu: Krones Checkmat; pełna inspekcja butelek i kontrola poziomu/nakrętki Myjka do butelek: Krones Lavatec Tunel pasteryzacyjny: SHIELD Pakowarka do skrzynek: SmartPac do insercji do skrzynek Paletyzator: Krones Pressant Soper System transportowy: Krones Synco S Zasilanie elektryczne: 400/230 V, 50 Hz Obciążenia znamionowe (podzespoły): do 182 A (sterownik), 41 A (pasteryzator), 23 A (paletyzator), 8 A (urządzenia kontrolne w sekcji mokrej) Rok produkcji (kluczowe komponenty): 2009 Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Linia łączy zsynchronizowane sterowanie transporterami z zintegrowanymi systemami inspekcyjnymi, zapewniając spójną jakość produktu przy dużej wydajności. Scentralizowane interfejsy operatora dostarczają klarownych informacji o statusie napełniacza/zamykacza, modułów inspekcyjnych, pasteryzatora i urządzeń końca linii. Architektura elektryczna spełnia standardy branżowe produkcji napojów w zakresie niezawodności i łatwości serwisu. Główne zasilanie: 400/230 V, 50 Hz Zintegrowana inspekcja: inspektor pustych butelek, kontrola Checkmat przed i po napełnieniu Automatyczna obsługa butelek oraz wkładanie do skrzynek gwarantuje ciągłą pracę Projekt zapewnia szybkie wykrywanie usterek i przywracanie linii dzięki modułowej budowie stacji Możliwości integracji linii produkcyjnej Skonfigurowana jako system inline, ta używana linia do rozlewu umożliwia płynne przejście między sekcją mokrą, napełnianiem/zamykaniem, obróbką cieplną a suchym końcowym pakowaniem. Sieć transporterowa Krones Synco S zapewnia stabilny przepływ butelek oraz efektywne gromadzenie. Praca inline z koordynowanymi gwiazdami rozdzielającymi i transporterami Obsługa szklanych butelek zoptymalizowana pod napoje piwne Kompatybilność downstream z pakowaniem do skrzynek i paletyzacją Fokus na format szklany 0,45 l dla wysokowydajnych cykli produkcyjnych Stan techniczny maszyny i historia serwisowa Linia oferowana jest jako rozwiązanie używane, gotowe do pracy. Kluczowe komponenty pochodzą z roku 2009, co odzwierciedla nowoczesną technologię szybkiego rozlewu piwa. Szczegóły eksploatacji, dokumentacja serwisowa i protokoły konserwacji mogą być porównywane podczas inspekcji na miejscu oraz prób uruchomienia. Wydajność operacyjna i wszechstronność Linia zaprojektowana specjalnie do piwa kładzie nacisk na higieniczne napełnianie, solidną obsługę szkła i kompleksową kontrolę jakości końcowego produktu.

Stan: używany, Rok budowy: 2012, godziny pracy: 43 373 h, numer maszyny/pojazdu: TP116, Używana zakręcarka – przegląd Ta używana zakręcarka, wyprodukowana przez firmę Tetrapak, została zaprojektowana do wysokowydajnego nakładania plastikowych zakrętek śrubowych na opakowania kartonowe w przemysłowych środowiskach pakowania i produkcji napojów. Model Cap 30 Speed umożliwia wydajną pracę z prędkością do 12 000 zakrętek na godzinę, co czyni go niezawodnym wyborem do używanych linii rozlewniczych, w których stała przepustowość i precyzyjne pozycjonowanie zakrętek są kluczowe. Doskonale nadaje się do integracji z nowoczesnymi systemami pakowania i może pracować jako część większej, używanej linii rozlewniczej dla przemysłu napojowego. Zaprojektowana z myślą o precyzji i powtarzalności maszyna jest kompatybilna z zakrętkami Helicap 23, które są powszechnie stosowane w opakowaniach kartonowych. Solidna konstrukcja oraz sprawdzone technologie Tetrapak zapewniają stabilną wydajność producentom, którzy chcą zoptymalizować efektywność przemysłowego pakowania bez kompromisów jakościowych. Dostępność testu maszyny gwarantuje niezawodność pod względem gotowości operacyjnej i sprawności technicznej. Dane techniczne i parametry wydajności: - Producent: Tetrapak - Model: Cap 30 Speed - Alternatywna nazwa: Cap30 Speed - Rok produkcji: 2012 - Wydajność: do 12 000 zakrętek/godzinę - System zamknięć: Helicap 23 (plastikowa zakrętka śrubowa) - Średnica zakrętki: 23 mm - Typ opakowania: kartonowe Zaawansowane systemy automatyzacji i sterowania Cap 30 Speed jest przystosowany do niezawodnej, zautomatyzowanej pracy w ramach wymagających harmonogramów produkcyjnych. Typowe cechy obejmują intuicyjny interfejs użytkownika pozwalający na szybkie ustawienie i monitorowanie, zintegrowane systemy bezpieczeństwa oraz precyzyjne napędy zapewniające stałe pozycjonowanie zakrętek. Maszyna jest zoptymalizowana pod kątem wysokiej dostępności, umożliwiając szybkie przezbrojenia i stały docisk zakrętek, co sprzyja utrzymaniu jakości produktów i minimalizacji przestojów podczas długich zmian w przemyśle napojowym. Możliwości integracji z liniami produkcyjnymi Ta zakręcarka może być efektywnie zintegrowana zarówno z urządzeniami poprzedzającymi, jak i następnymi w używanej linii rozlewniczej lub kompletnym systemie pakującym. Może pracować in-line z transporterami i sygnałami synchronizacyjnymi, zapewniając płynny przepływ produktu. Kompatybilność z zakrętkami Helicap 23 wspiera szeroko stosowane formaty kartonów, co czyni to urządzenie dobrym wyborem dla przemysłowych linii pakujących, w których wymagane są wysokie przepustowości i minimalne wąskie gardła. Gabaryty i punkty przyłączeniowe odpowiadają standardowym układom, może funkcjonować jako samodzielne stanowisko lub jako element zsynchronizowanej linii wielomaszynowej. Psdpfxjx H Tc Eo Acmegr Stan maszyny i historia serwisowa Aplikator dostępny jest z możliwością sprawdzenia jego działania, co potwierdza gotowość produkcyjną oraz sprawność funkcjonalną. Jako rozwiązanie używane stanowi opłacalną opcję dla firm poszukujących niezawodnej techniki zakręcania z udokumentowaną historią działania.

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC596, Używana kompletna linia do win spokojnych – 5000 BPH Dane techniczne i wydajnościowe Ta używana linia rozlewnicza została skonfigurowana do pracy ze szklanymi butelkami i obejmuje kompleksowy ciąg procesów od filtracji po kartonowanie i paletyzację. Jest to rozwiązanie z drugiej ręki, zaprojektowane do przemysłowego pakowania i produkcji napojów, zintegrowane z urządzeniami renomowanych europejskich producentów. Konfiguracja obejmuje płukanie, napełnianie, zamykanie (korek na równo z szyjką i zakrętki aluminiowe), nakładanie kapturków (termokurczliwe oraz polilaminaty), etykietowanie samoprzylepne oraz pakowanie końcowe. Typ opakowania: butelki szklane Podstawowy monoblok: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (płukanie–napełnianie–zamknięcie) Filtracja: Seitz Orion – grupa filtracji płytowej Przygotowanie butelek: myjka do butelek SICK Blancamat 8 (przed etykietowaniem) Nakładanie kapturków: Nortan Prisma 40 (termokurczliwe), Robino & Galandrino Astra 6 (polilaminaty) Etykietowanie: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stacje: przód/tył/szyjka), Pago PAG.876 do etykiet kartonowych Transport/akumulacja: stół akumulacyjny MBF (taśmociąg) Obsługa kartonów (zestaw opcji 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 formierka kartonów, MA 88/1 separator przekładek, IAM 2T AP pakowaczka kartonów, MARA HM zaklejarka kartonów, PAC 2000 paletyzator Pgodpfx Asyhbhqscmor Obsługa kartonów (zestaw opcji 2): Mas Pack MAS 1200 formierka kartonów (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 pakowaczka kartonów (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 zaklejarka kartonów, Mas Pack Exacta R Astride separator przekładek Urządzenia pomocnicze: systemy hotmelt PREO E0P051 4R2, waga do kartonów Ber PDC 30 Rok produkcji wybranych komponentów: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Certyfikaty: oznaczenia CE na modułach Mas Pack Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Linia integruje automatyczne nakładanie kapturków, etykietowanie samoprzylepne z wielostanowiskowym sterowaniem oraz kompletny proces kartonowania i pakowania końcowego. Moduły wyposażone są w zintegrowane obwody bezpieczeństwa i sterowniki zgodne z wymogami CE. Nakładanie kleju na gorąco odbywa się za pomocą urządzeń topiących PREO dla niezawodnego zaklejania kartonów. Szybka zmiana formatu na stacjach etykietujących pozwala na efektywne przezbrojenie dla różnych formatów butelek szklanych. Etykietowanie samoprzylepne z wielostanowiskowym sterowaniem Automatyczne nakładanie kapturków Nakładanie kleju na gorąco poprzez urządzenia PREO E0P051 4R2 Zgodność wyposażenia Mas Pack z normami CE Przyjazne dla operatora panele HMI/kontrolery na stacjach pakowania (dla każdego modułu) Możliwości integracji linii produkcyjnej Projektowana do pracy inline, linia łączy filtrację, monoblok płukania-napełniania-zamknięcia, etykietowanie oraz kompletną końcową sekcję pakowania. Stół akumulacyjny zapewnia bufor i płynny przepływ produktów pomiędzy sekcją mokrą i suchą linii.

Stan: używany, Rok budowy: 2017, numer maszyny/pojazdu: SO133, Dane techniczne i parametry wydajności SIPA SFR EVO3 to obrotowa maszyna do wydmuchu z rozciąganiem, zaprojektowana do wysoce efektywnej produkcji butelek PET w nowoczesnych zakładach napojowych. Jako solidne urządzenie używane dla przemysłowego pakowania zapewnia niezawodną wydajność w liniach produkcyjnych napojów, które wymagają stałej jakości i wydajności. Maszyna wyposażona jest w konfigurację 8-krotnych gniazd i obsługuje szeroki zakres rozmiarów butelek, powszechnie stosowanych w produkcji wody oraz napojów bezalkoholowych. Producent: SIPA Model: SFR EVO3 Rok produkcji: 2017 Wydajność produkcyjna: do 18.000 butelek na godzinę Ilość gniazd: 8 Gwint/szyjka butelki: PCO 28-1810 Formaty butelek: kompatybilne z pojemnościami 0,5L, 1,0L, 1,5L Typ pojemnika: przeznaczona do butelek PET Średnica butelki (min–max, przekątna): 50–125 mm Wysokość butelki (min–max, bez szyjki): 80–349 mm Zaawansowane systemy automatyzacji i sterowania SFR EVO3 została zaprojektowana pod kątem stałej wydajności, integrując zaawansowaną automatykę z precyzyjnym podgrzewaniem preform i kontrolowanymi cyklami wydmuchiwania. Intuicyjny interfejs operatorski HMI oraz sterowanie oparte na PLC wspierają zarządzanie recepturami, monitoring procesu oraz zmianę formatów. Konstrukcja maszyny zapewnia powtarzalność faz wydmuchu i prewstępnego wydmuchu oraz stabilną jakość butelek przy dużych prędkościach produkcyjnych. Zautomatyzowana kontrola procesu z czytelnym HMI Efektywne podgrzewanie preform dla równomiernego rozkładu materiału System szybkiej zmiany formatów dla efektywnej produkcji Zabezpieczające osłony z blokadami i przyciski awaryjnego zatrzymania dla bezpieczeństwa operatora Możliwość integracji z liniami produkcyjnymi Ta wydmuchiwarka może zostać bezproblemowo zintegrowana z używanymi liniami rozlewniczymi do PET – jako samodzielny moduł przed rozlewnicą lub zsynchronizowana w kompletnej linii produkcyjnej napojów. Dostarczane podajniki preform oraz systemy chłodzenia preform zapewniają płynne podawanie oraz stabilne warunki produkcji, zwiększając wydajność całej linii. Praca inline lub autonomiczna ze standardowymi interfejsami transmisyjnymi Kompatybilna z następującymi po sobie maszynami do napełniania, zamykania i etykietowania Elastyczna obsługa formatów 0,5L, 1,0L i 1,5L Pedpfxoyhbihe Acmegr Odpowiednia do modernizacji lub zwiększania wydajności używanych maszyn pakujących Stan techniczny i historia utrzymania Maszyna jest obecnie eksploatowana, co wskazuje na jej gotowość do natychmiastowego wdrożenia w aktywnym środowisku. Rok produkcji 2017 oferuje nowoczesną platformę dla operatorów poszukujących niezawodności i powtarzalnej jakości w produkcji butelek PET. Status sprawnej używanej maszyny czyni ją atrakcyjną opcją do szybkiego wdrożenia w liniach przemysłowych. Wydajność i wszechstronność eksploatacyjna Przy 8 gniazdach i wydajności do 18 000 bph SFR EVO3 łączy szybkość i jakość dla wymagających linii produkcyjnych napojów...

Stan: używany, Rok budowy: 2017, numer maszyny/pojazdu: AT86, Używany tunel grzewczy Omar R&G HTD12, rok produkcji 2017, wydajność do 12 000 butelek na godzinę Dane techniczne i zastosowanie tunelu grzewczego HTD12 Używany tunel grzewczy Omar R&G HTD12 z roku 2017 o wydajności do 12 000 bph ogrzewa butelki za pomocą systemu gorącej wody, co czyni go idealnym rozwiązaniem dla zastosowań w przemyśle rozlewniczym. Ponadto tunel ten działa niezawodnie i posiada zaawansowane funkcje techniczne. Przetwarza cylindryczne butelki o różnych rozmiarach, gwarantując jednocześnie wysoką wydajność i precyzję pracy. Parametry techniczne używanego tunelu grzewczego Podpfovxz Axjx Acmogr Tunel wyposażony jest w wymiennik ciepła na gorącą wodę, a użytkownicy muszą doprowadzić gorącą wodę za pomocą kotła gazowego. Dzięki temu butelki są równomiernie podgrzewane, a cały proces zoptymalizowany. Dodatkowo, pompa recyrkulacyjna i system suszenia zużywają 53 kW energii, co zapewnia efektywność energetyczną przy zachowaniu wysokiej wydajności. Tunel przetwarza do 12 000 butelek na godzinę (bph) i jest szczególnie odpowiedni do wysokowydajnych linii rozlewniczych. System FIFO (First In First Out) organizuje butelki w sposób zapewniający płynny i uporządkowany przepływ, co gwarantuje równomierną obróbkę termiczną. Pod względem kompatybilności maszyna obsługuje cylindryczne butelki o średnicy od 60 mm do 100 mm, zapewniając uniwersalność dla różnych formatów i typów pojemników. Tunel pracuje przeciwnie do ruchu wskazówek zegara (z prawej do lewej), co odpowiada specyficznym wymaganiom układu produkcyjnego. Warunki użytkowania i szczegóły wykonania Tunel grzewczy HTD12 znajduje się w stanie bieżącym, dlatego zaleca się dokładną inspekcję przed zakupem. Warto zauważyć, że producent wyprodukował ten model w 2017 roku, oferując solidne i wysokiej jakości rozwiązanie dla integracji tunelu grzewczego w liniach produkcyjnych. Firma Omar R&G, znana z produkcji wysokiej klasy maszyn dla branży rozlewniczej, zaprojektowała model HTD12 do intensywnej, przemysłowej eksploatacji, gwarantując niezawodność działania nawet w wymagających warunkach. Korzyści techniczne i funkcjonalne Wymiennik ciepła pozwala na precyzyjną kontrolę temperatury, zapewniając równomierne podgrzewanie butelek. Ponadto system FIFO utrzymuje kolejność podawania butelek, minimalizując przestoje i błędy przetwarzania. Modułowa konstrukcja i zoptymalizowany układ ułatwiają konserwację i szybkie wdrożenie do istniejących linii. System obsługuje butelki o różnych średnicach, zwiększając zakres możliwych zastosowań przemysłowych. Podsumowanie tunelu grzewczego HTD12 Używany tunel grzewczy Omar R&G HTD12 z 2017 roku o wydajności do 12 000 bph to wydajne, niezawodne i wszechstronne rozwiązanie do podgrzewania butelek. Urządzenie przetwarza do 12 000 butelek na godzinę, sprawnie organizuje przepływ produktów dzięki systemowi FIFO i wspiera różne formaty, co czyni je doskonałym wyborem dla nowoczesnych linii rozlewniczych.

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC521, Używana linia rozlewnicza PROCOMAC do wody niegazowanej i gazowanej – wydajność do 12 000 butelek na godzinę Pgodjvgu Tyspfx Acmjr Oferujemy kompletną linię do rozlewu naturalnej i gazowanej wody mineralnej, zaprojektowaną z myślą o wymagających potrzebach techników i specjalistów branżowych. Rozwiązanie to obsługuje butelki o pojemności od 0,5 do 2 litrów oraz zapewnia wydajność do 12 000 butelek na godzinę, gwarantując przy tym wysoką niezawodność i doskonałą wydajność. Maszyna do rozdmuchu SIPA oraz zarządzanie preformami Proces produkcyjny rozpoczyna maszyna rozdmuchowa SIPA SFR 12 z roku 2000. Wydajnie obsługuje preformy dzięki zastosowaniu wywrotnicy oraz systemu podnosząco-orientującego. Zintegrowany agregat chłodniczy oraz cztery zestawy form umożliwiają precyzyjną i elastyczną produkcję butelek w różnych rozmiarach, co gwarantuje płynność działań na wczesnym etapie procesu. Monoblok PROCOMAC – serce systemu Monoblok PROCOMAC integruje trzy kluczowe etapy rozlewu w jednym systemie. Najpierw płuczka PROCOMAC GRIPSTAR 2R dokładnie myje butelki, przygotowując je do dalszego procesu. Następnie nalewarka PROCOMAC FILLSTAR PET szybko i precyzyjnie napełnia butelki wodą niegazowaną lub gazowaną. Ostatecznie, zakrętarka PROCOMAC PICK & PLACE z 10 głowicami dokładnie i wydajnie zamyka butelki. Dodatkowo, nasycacz i system CIP (Clean-In-Place) zapewniają zgodność ze standardami higienicznymi oraz ułatwiają bieżące czynności serwisowe. Te komponenty zwiększają efektywność monobloku oraz gwarantują stabilną i niezawodną pracę. Systemy transportu i pakowania Podajnik do nakrętek PELACCI P.13.8.5 nieprzerwanie dostarcza nakrętki do linii produkcyjnej. Etykieciarka PE ROLLMATIC CI 540 12T precyzyjnie aplikuje etykiety na butelkach o różnej pojemności, po czym pakowacz ZAMBELLI LFT 50 formuje butelki w pakiety, a aplikator uchwytów COMAG H 55/1 nakłada uchwyty na paczki dla wygody transportu. Paletyzator LEVATI ARTIS starannie ustawia pakiety na paletach, a owijarka ROBOPAC HELIX HS 30 zabezpiecza je folią stretch na czas transportu. System etykietujący EIDOS umożliwia druk i aplikację etykiet bezpośrednio na linii, oferując pełną elastyczność pod kątem potrzeb produkcyjnych. Transportery dla optymalnego przepływu materiału System transporterów gwarantuje sprawny przepływ materiału na wszystkich etapach produkcji. Przede wszystkim transportery powietrzne szybko przenoszą butelki, a taśmy specjalistyczne płynnie przewożą pakiety i palety między sekcjami linii. Dzięki temu ryzyko przestojów produkcyjnych zostaje znacząco ograniczone. Stan i dostępność Używana linia rozlewnicza PROCOMAC do wody niegazowanej i gazowanej o wydajności do 12 000 butelek na godzinę działa sprawnie i pozostanie w eksploatacji do kwietnia 2025, kiedy zostanie zdemontowana i zastąpiona nową. Zalecamy...

Stan: używany, Rok budowy: 2007, numer maszyny/pojazdu: LC385, Używana kompletna linia do butelek PET i szklanych 2007 Myjka: Producent: Dipran Model: Marea 12P Rok produkcji: 2007 Używana kompletna linia do butelek PET i szklanych obejmuje wysokiej jakości myjkę wyprodukowaną przez firmę Dipran w 2007 roku, model Marea 12P. Maszyna ta zapewnia dokładne i efektywne mycie butelek, przygotowując je do procesu nalewania. Monoblok nalewający: Producent: NELDEN Model: Giove FC VA 20-1 Big Rok produkcji: 2010 Linia wyposażona jest także w niezawodny monoblok nalewający wyprodukowany przez firmę NELDEN, model Giove FC VA 20-1 Big z 2010 roku. Urządzenie korzysta z metody grawitacyjnego nalewania, gwarantując precyzyjne i powtarzalne napełnianie butelek wymaganym produktem. Etykieciarka: Pgodpjvgufvofx Acmor Producent: Newtec Model: Fix S2 E2 Rok produkcji: 2007 Na linii znajduje się także etykieciarka firmy Newtec, model Fix S2 E2 z 2007 roku. Dzięki wykorzystaniu systemu mechanicznego krzywki, maszyna efektywnie nakleja etykiety na butelki, zapewniając estetyczną i profesjonalną prezentację produktu. Składarka kartonów: Producent: SistAI Model: HM 2000 Rok produkcji: 1995 Do kończenia procesu pakowania wykorzystana jest składarka kartonów firmy SistAI, model HM 2000 z 1995 roku. Maszyna ta niezawodnie i szybko składa kartony, umożliwiając sprawne pakowanie i transport butelek. Informacje dodatkowe: Wydajność linii dla pojemników 5-litrowych to 1800–2000 sztuk na godzinę. Myjka wykorzystuje mikrofiltrację wody. Zamykarka monobloku posiada wymienne głowice i kanały dostosowywane do wymagań produkcji. Obsługiwane rozmiary zakrętek: aluminiowe 35x18 oraz plastikowe 48x17. Używana kompletna linia do PET i szkła 2007 — linia w doskonałym stanie, gotowa do natychmiastowej sprzedaży.

Rok budowy: 1996, stan: używany, Rok produkcji 1996 Termoformowanie, wycinanie prasą kroczącą do produkcji z folii PET, PVC, PS, PLA itp. Pole pracy 500 x 740 mm Wysokość formowania- 150mm Szerokość folii max 540mm Pgodpszu Nx Nefx Acmor Grubość folii do 1,5 mm Moc zainstalowana 13 kW Pompa Busch Nowe sterowanie. Maszyna po remoncie w 2020r w pełni sprawna, do obejrzenia w pracy pod Warszawą Cena 23000 EUR