Używana linia do rozlewu cydru w butelkach szklanych, 32 000 butelek na godzinę

Berchi

Używana linia rozlewnicza do cydru w butelkach szklanych, 32 000 BPH
Psdpfx Ajy Ef Ttscmjra

Dane techniczne i wydajnościowe:
Ta kompletna, używana linia do rozlewu w butelki szklane jest przeznaczona do produkcji napojów z zamknięciem kapslowym oraz do przemysłowego pakowania. Integruje inspekcję, płukanie, napełnianie, etykietowanie, pakowanie i paletyzację końcową jako solidne rozwiązanie używane dla przemysłu napojowego.

• Depaletyzator: Kettner Pressant Universal (1N), 5 warstw/min
• Inspektor pustych butelek (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 butelek/min
• Myjka: CBI JetMatic, 72 głowice, 670 butelek/min
• Monoblok nalewarka/kapslownica: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 butelek/min, 80/14 głowic
• Inspektor butelek 1: Heuft Spectrum TX
• Tunel grzewczy: CBI MCC 2000
• Etykieciarka: Krones (Renner) Topmatic Typ 071, 850 butelek/min
• Inspektor butelek 2: Heuft Spectrum TX
• Packer termokurczliwy (overwrapper): SMI SK 800F, 160 opakowań/min
• Pakowarka Wrap Around: SMI WP 450, 45 skrzynek/min
• Oddzielacz skrzynek: CBI
• Paletyzator: Berchi Dinamatic PTF/2
• Owijarka do palet: Robopac Helix HS 30, 30 palet/godz.
• Koder paletowy: Logopak LOGO
• Transportery + sterowania: CBI transportery do butelek i systemy sterowania; transportery do skrzynek CBI; transportery do palet CBI
• Wagi do skrzynek: John White & Son Cartomat 2
• Drukarka do kartonów: Videojet Excel 100
• Suszarka/wywiewarka do butelek: Jetair Jet-2; Sonic 150
• Chłodnica: Geoclima 2 × TMA 2A450A EC-34

Rodzaj opakowania: Zaprojektowana do obsługi butelek szklanych

Wydajność linii (nalewanie): do 850 butelek/min (ograniczona konfiguracją w dalszej części linii)

Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania:
Linia posiada scentralizowane sterowanie nad depaletyzacją, inspekcją, płukaniem, rozlewem, etykietowaniem i pakowaniem. Modułowe podzespoły automatyki zapewniają stabilną pracę od 160 opakowań/min pakowarki termokurczliwej do 850 butelek/min etykieciarki, oferując efektywne przezbrojenie między operacjami. Blokady bezpieczeństwa, wyłączniki awaryjne i osłony wokół systemów ruchomych podnoszą poziom bezpieczeństwa operatora i gwarantują niezawodną produkcję napojów.

• Skoordynowana logika transportu i buforowania zapewniająca płynny przepływ produktu
• Zautomatyzowana inspekcja (EBI oraz kontrola po etykietowaniu) dla zapewnienia jakości
• Sterowanie termiczne przez tunel grzewczy w celu ograniczenia kondensacji
• Zintegrowane kodowanie palet i kartonów dla śledzenia produktu na końcu linii

Możliwości integracji linii produkcyjnej:
Ta używana linia rozlewnicza jest zaprojektowana do pracy „in-line” od depaletyzatora do owijarki palet, z modularnymi stacjami umożliwiającymi łatwą rozbudowę.

Ogłoszenie zostało przetłumaczone automatycznie. Błędy w tłumaczeniu są możliwe.