Centrum obróbcze CNC SCM Morbidelli M220 (2019)

SCM Morbidelli M220

Stan: używany, Rok budowy: 2019, Nowa maszyna (wykorzystywana wyłącznie do celów demonstracyjnych w szkole) Liczba osi: 4 Skok osi X: 4000 mm Skok osi Y: 1670 mm Skok osi Z: 500 mm Moc wrzeciona: 12 kW, 24000 obr./min · Liczba osi: 4 · Skok osi X: 4000 mm · Skok osi Y: 1670 mm · Skok osi Z: 500 mm Specyfikacja techniczna · Moc wrzeciona: 12 kW · Prędkość wrzeciona: 24000 obr./min Dodatkowe informacje · Obszar roboczy (maksymalny rozmiar płyty) · X: 3300 mm · Y: 1280 mm · Odległość Z: 250 mm · Wrzeciono: · Interfejs narzędziowy: HSK F63 · Moc znamionowa przy: ok. 12 000 obr./min · Chłodzenie: chłodzone powietrzem · Obroty: zgodnie z ruchem wskazówek zegara / przeciwnie do ruchu wskazówek zegara · Magazynek narzędzi · Liniowy magazynek narzędzi (montowany z boku): 12 pozycji · Dodatkowy liniowy magazynek na portalu: 4 pozycje · Maks. średnica narzędzia: 250 mm · Maks. długość narzędzia: 300 mm · Jednostka wiertnicza · Model: DH 24 6H 2S · Pionowe wrzeciona: 18 (12 w osi X, 6 w osi Y) · Poziome wrzeciona: 6 (4 w osi X, 2 w osi Y) · Maks. długość wiertła: 70 mm · Maks. średnica narzędzia: 10 mm Gusdpfx Aijzuxi Rswji · Piły tarczowe: 2 (osi X i Y) · Maks. średnica tarczy: 120 mm · Maks. prędkość: 6000 obr./min · Stół próżniowy · 6 podpór (zamiast 4) · Dwukobowy system próżniowy · Wysokość ssawki próżniowej: 100 mm · Pneumatyczne blokowanie podpór · Regulowane boczne ograniczniki (oś Y) · System osi · Oś X: napęd zębatkowy · Osie Y/Z: napęd śrubą kulową · Liniowe prowadnice we wszystkich osiach · Automatyczny centralny system smarowania · Sterowanie i oprogramowanie · Sterowanie CNC z oprogramowaniem CAD/CAM · Funkcja podglądu symulacji 3D · Możliwość importu plików DXF · Programowanie parametryczne · Pakiet zdalnego serwisu (obsługiwany przez Internet)

Stan: używany, Rok budowy: 2016, Obszar roboczy X-Y-Z: 5300 x 1700 x 180 mm Długość skoku X-Y-Z: 6040 x 1810 x 280 mm Głowica wiertarska z 30 + 8 wrzecionami Prędkość obrotowa: 6000 obr./min Moc: 2,2 kW Automatyczny centralny system smarowania Stół roboczy TV z 10 podpórkami, L=1500 4 pola robocze 2 lasery krzyżowe Godjy Dta Sopfx Aiwoui Pompa próżniowa, wydajność 250 m³/h Sterowanie za pomocą komputera PC, system Windows Pionowa głowica frezarska ISO 30, 7,5 kW, z wymiennikiem narzędzi RAPID 14 i osią wektorową Dodatkowa głowica wiertarska (oś E) Klucz sprzętowy (dongle) do oprogramowania XILOG Miejsce przechowywania: Sonnefeld

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2009, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Centrum Obróbcze 5 – Osiowe Biesse C9.50 -Stół Belkowy – Można Mocować Materiał za pomocą przyssawek lub zacisków (Łap dociskowych) Konfiguracja dwumagazynkowa – super elastyczne w produkcji Magazynek Górny – Rewolwerowy Magazynek Dolny – Na Łańcuchu – Karuzelowy (Dodatkowo Piła na Mocowanie HSK – Wrzeciono 8 Belkowych stołów ,koników Wrzeciono 16 kW Bardzo Obszerny Agregat/Piłka Pompa Becker Gusdpfx Aeyl Uuxeiwji Rok produkcji 2009

Stan: używany, Rok budowy: 2018, Ośrodek obróbkowy sterowany CNC AUTHOR M 200 AUTHOR M200 3710x1620 Z250 - Ośrodek obróbkowy sterowany CNC 1. Dane techniczne Obszar roboczy I.M.S. I.U. Obszar roboczy, oś X 3710 mm * 146" * Obszar roboczy, oś Y 1620 mm * 63¾" * Przepust dla obrabianego elementu, oś Y 1900 mm 74¾" Przepust dla obrabianego elementu, oś Z 250 mm 9¾ Długość obrabianego elementu przy obróbce wahadłowej 1700 + 1700 mm 67" + 67" Prędkość przemieszczania osi X-Y PRO-SPACE 56 m/min 184 ft/min Prędkość przemieszczania osi X-Y PRO-SPEED 78 m/min 256 ft/min * Długość drogi wszystkich narzędzi w kierunku X i Y; szczegóły znajdują się w odpowiednim schemacie. Dzięki 5-osiowemu silnikowi wymiar w osi Y zwiększa się do 1680 mm (66"), dla silnika JQX lub do 1720 mm (67½") dla silnika KS/KT. Maksymalna szerokość płyty, którą można załadować przy wierceniu poziomym, wrzeciono elektryczne skierowane tylko pionowo, brak środkowych punktów odniesienia. Dane instalacyjne I.M.S. I.U. Zainstalowana moc 23 - 28,5 KVA Dane elektryczne standardowe 400 V, 50 Hz, 3 fazy Zużycie powietrza 450 Nl/min Zużycie sprężonego powietrza 4500 m³/h 2650 CFM Prędkość przepływu powietrza w układzie odciągowym 30 m/sek Średnica króćca odciągowego 250 mm 9,8 cala Poziom hałasu VSA * LAV * Wiercenie 72,2 74,6 Frezowanie 74,3 80,7 Norma referencyjna EN ISO 11202:1995* VSA = bez obciążenia i bez odciągu * LAV = w trakcie pracy z odciągiem. Konstrukcja korpusu podstawowego: Ośrodek obróbkowy CNC można elastycznie wyposażyć w różne głowice frezujące, a także w wielowrzecionowe głowice wiertnicze oraz wiele innych oprzyrządowań, w tym również w urządzenia do wykonywania otworów pod kołki. Aby sprostać wszystkim wymaganiom w zakresie obróbki drewna i tworzyw sztucznych oraz oczekiwaniom użytkowników, każda maszyna może być wyposażona w 3, 4 lub 5 osie obróbcze. Wybór głowic wiertniczych obejmuje do 34 wrzecion wiertniczych ze zintegrowaną piłką rowkową do wykonywania rowków na tylnej ścianie lub obróbki krawędzi. Możliwość wyposażenia tego wysokiej jakości ośrodka obróbkowego CNC zarówno w stół konsolowy, jak i w aluminiowy stół kratowy, podkreśla jego wszechstronne zastosowanie i wydajność serii M100 i M200. Wydajne głowice wiertnicze z indywidualnie sterowanymi wrzecionami wiertniczymi, maks. obroty/min 8000, wykonane w technologii „najwyższej jakości wrzeciona wiertnicze na rynku”, charakteryzują się ponad 1000 godzinami pracy bez konieczności konserwacji (interwał smarowania wrzecion wiertniczych). Możliwość wymiany wrzecion wiertniczych, dzięki tej technologii, w krótkim czasie, „nawet bez technika”, bez konieczności demontażu mechanizmu wiertniczego, wyznacza nowe standardy w branży i jest już standardem w Państwa ośrodku obróbczym. Wyobraźcie sobie, że Państwa maszyna CNC wykonuje wiercenia pod okucia za pomocą jednego cyklu wiercenia (opcja), zamiast 3, jak ma to miejsce w tradycyjnych rozwiązaniach. Ta opcja podkreśla nasze zaangażowanie w oferowanie Państwu wytrzymałych i wydajnych urządzeń w naszych maszynach. Doskonale i wszechstronnie wyposażona, aby sprostać różnorodnym i złożonym wymaganiom. Niezależnie od tego, czy praca wykonywana jest ręcznie, czy automatycznie, dzięki stołowi konsolowemu FLEX można szybko, bezpiecznie i efektywnie ekonomicznie ustawić ssawki próżniowe i mechaniczne elementy mocujące, na przykład pneumatyczne zaciski do okien lub konstrukcji słupowo-ryglowych (opcja), dostosowując je do wszelkich wymagań dotyczących materiału i metody mocowania, co ułatwi codzienne zadan Gujdpfxszvhkys Aiwei

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2022, numer maszyny/pojazdu: AA 10005475, Funkcjonalność: w pełni sprawny, godziny pracy: 2 540 h, liczba osi: 5, masa całkowita: 5 725 kg, Stół roboczy i system mocowania obrabianego elementu: 8 listew TV FLEX, długość 1600 mm 8 podnośników do listew o długości 1600 mm 24 stałe konsole próżniowe, 145 × 145 mm, H = 75 mm 8 obrotowych konsol próżniowych, 180 × 65 mm, H = 75 mm Przednie ograniczniki, H = 75 mm Dodatkowe przednie ograniczniki, H = 75 mm Podwójny, zdejmowany centralny ogranicznik referencyjny z 6 ogranicznikami, H = 75 mm Obszar roboczy X: 5510 mm Obszar roboczy Y: 1620 mm Przestrzeń do przesuwania obrabianego elementu w osi Z: 250 mm Prędkość liniowa osi X-Y: 78 m/min (ProSpeed) Głowice obrabiające: 5-osiowa głowica obrabiająca DIRECT 5 JQX: 13,5 kW z chłodzeniem cieczą 3-pozycyjna osłona do odprowadzania wiórów Głowica wiertnicza F23 L RO AX: 13 niezależnych wrzecion pionowych 10 wrzecion poziomych (6 w kierunku X i 4 w kierunku Y) Zintegrowana piła rowkowa w osi X Głowica wiertnicza OF0480: z pneumatycznym pozycjonowaniem pionowym (indywidualna oś Z) Głowica wiertnicza z dodatkowym falownikiem Urządzenie do zwiększenia siły nacisku wiertła w osi Z Przygotowanie do mocowania głowic Hiteco z 1 pneumatycznym interfejsem System pomiaru długości narzędzi Liniowy magazyn narzędzi TRB14: umieszczony z boku, z 14 miejscami na narzędzia Nadaje się do frezów, a w zależności od konfiguracji – do większych narzędzi lub głowic kątowych Ruchomy liniowy magazyn szybkowymienny FAST 14: z 14 miejscami na narzędzia, przeznaczony do szybkiej wymiany narzędzi i wysokiej wydajności obróbki Pompa próżniowa: 250/300 m³/h; 50/60 Hz Sterowanie i oprogramowanie: SCM Maestro Connect Maestro Active, interfejs człowiek-maszyna (HMI) Guedoz R Rgmopfx Aiwsi Maestro CNC Klucz sprzętowy do podstawowej wersji Maestro CNC Dodatkowy klucz do Xilog Maestro (USB) System operacyjny: Windows 10 Embedded 64 Bit Pulpit sterowania ze zintegrowanym komputerem EYE-M PRO Usuwanie wiórów: mata do odprowadzania wiórów o długości 5510 mm; ruchomy pojemnik na wióry na końcu ramy maszyny Przyłącze elektryczne: 400 V - 50 Hz

Stan: używany, Rok budowy: 2016, Używana maszyna Rok produkcji: 2016 Wyposażenie i dane techniczne: - Elektryka 3x400V 50 / 60Hz - Kardynalna 5-osiowa wrzecionowa głowica elektryczna 12 kW (S6) HSK F63 - 24.000 obr./min - Łożyska ceramiczne z chłodzeniem cieczą i regulowaną wysokością osłony odciągowej - sterowaną silnikiem elektrycznym - Pełna moc znamionowa przy ok. 12.000 obr./min - Prędkość obrotowa: 1000 - 24000 obr./min - Napęd: Silnik wysokiej częstotliwości 3-fazowy, sterowany za pomocą falownika - Kierunek obrotu: prawy/lewy - 2 sterowane przyłącza sprężonego powietrza - Interfejs dla jednostek roboczych - Masa narzędzia (do obróbki): 6 kg - Maks. średnica tarczy piły: 350 - Chłodzenie wrzeciona: chłodzenie cieczą - Osłona odciągowa z regulacją wysokości - Profit H350 16.30: Ośrodek obróbki CNC w konstrukcji portalu (bez narzędzi) z cyfrowymi napędami (napęd po obu stronach). Podstawa maszyny Profit H350 16.30 wykonana jest z grubych, spawanych elektrodowo profili. Dzięki stalowym wzmocnieniom wewnątrz podstawy osiągana jest wysoka stabilność. - Obszar obróbki H350 16.30: Skok osi: X = 4000 mm Y = 1970 mm Z = 455 mm Obszar roboczy: X = 3000 mm Y = 1500 mm Z = 150 mm - wysokość prześwitu Prędkości pozycjonowania osi: Zależą od wybranego systemu bezpieczeństwa (informacje znajdują się w układzie). - Napęd po obu stronach portalu - System prowadzenia osi X: Napęd portalu osi X odbywa się za pomocą listwy zębatej o skośnym, wypukłym kształcie zębów - to gwarantuje najwyższą precyzję. Przekładnia redukcyjna zapewnia najwyższą jakość obróbki i powtarzalność. Łożyskowanie odbywa się za pomocą zamkniętych łożysk tocznych, osadzonych na hartowanych i szlifowanych prowadnicach liniowych. - System prowadzenia osi Y: Łożyskowanie odbywa się za pomocą zamkniętych łożysk tocznych, osadzonych na hartowanych i szlifowanych prowadnicach liniowych. Oś Y jest pozycjonowana za pomocą szlifowanej śruby kulowej. - System prowadzenia osi Z: Łożyskowanie odbywa się za pomocą zamkniętych łożysk tocznych, osadzonych na hartowanych i szlifowanych prowadnicach liniowych. Oś Z jest pozycjonowana za pomocą szlifowanej śruby kulowej. - Automatyczne centralne smarowanie: Smar jest kontrolowanie dostarczany do wózków prowadzących osi X, Y i Z oraz do śrub kulowych w osiach Y i Z. Proces smarowania jest wykonywany automatycznie po określonym czasie. - 12-pozycyjny liniowy zmieniarz narzędzi po lewej stronie podstawy maszyny, w tym jedno miejsce dla jednostek roboczych: 12-pozycyjny zmieniarz liniowy zapewnia najkrótszy czas przezbrojeń i oferuje wystarczającą przestrzeń dla narzędzi frezarskich. Jedno miejsce wymiany jednostki roboczej (warianty wyposażenia patrz układ) Maks. średnica narzędzia: 250 mm Maks. długość narzędzia: 240 mm - Wiertarka DH 18 6H 1S: Pionowo: 12 wrzecion - 7 wrzecion w kierunku X i 5 wrzecion w kierunku Y. Poziomo: 6 wrzecion - 4 wrzeciona w kierunku X i 2 wrzeciona w kierunku Y. Wydłużenie = 70 mm Maks. długość wiertła = 70 mm i średnica trzpienia D = 10 mm. Wszystkie wrzeciona są napędzane i sterowane oddzielnie. Gusdpfx Aozlbpbsiwoi 1 piła otwornica - w kierunku X Maks. średnica tarczy piły: 120 mm Maks. grubość tarczy: 5 mm Maks. prędkość obrotowa, regulowana do 7500 obr./min. Grupowa wiertarka obejmuje cały obszar roboczy zarówno w kierunku poziomym, jak i pionowym. - Sterowany centralny system odciągowy: Za pomocą sterowania programowego odciągana jest albo wiertarka, albo wrzeciono frezarskie. D...

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 008184, Obszar roboczy oś X: 8200 mm Gusdpfsyxmv Nsx Aiwji Obszar roboczy oś Y: 1600 mm Powierzchnia robocza: Z podporami konsolowymi z podciśnieniem Moc wrzeciona głównego: 13 kW Liczba sterowanych osi: 5 osi Liczba miejsc na narzędzia: 22

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2019, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Centrum Obróbcze 5 – Osiowe SCM ACCORD WD Wymiary obrabianych elementów: Długość: 250 – 3680 mm Wysokość: 15 – 250 mm Szerokość: 30 – 1950 mm Automatyczny system załadunku i rozładunku wyposażony w magazyny na 32 elementy: 16 pozycji załadunkowych 16 pozycji rozładunkowych szerokość elementu: 120 mm Elektroniczny system odczytu wymiarów elementów: wysokość szerokość długość Maksymalna masa elementu obsługiwanego przez stół automatyczny: 480 kg System pozycjonowania i mocowania: 6 automatycznych belek z łączną liczbą 18 chwytaków urządzenie do czyszczenia elementów za pomocą sprężonego powietrza, umieszczone pod pokrywą imadła bezpośrednio w strefie mocowania regulowane ciśnienie mocowania imadła w zależności od obrabianego materiału czujnik kontroli utraty ciśnienia / poluzowania mocowania minimalna odległość pomiędzy chwytakami a belką: 140 mm Stół automatyczny: maksymalna prędkość przesuwu: 80 m/min Elektrowrzeciono 5-osiowe: Gedozk Dfvjpfx Aiwjui chłodzenie cieczą moc: 13 kW przy 7000 obr./min system mocowania narzędzi: HSK63E Jednostka obróbcza z obrotem 0–360° składająca się z: pionowego agregatu frezującego – 4,5 kW poziomego agregatu wiercącego – 4,5 kW poziomego agregatu frezującego – 4,5 kW agregatu do cięcia listew / elementów cienkich – 4,5 kW Magazyn narzędzi – 48 pozycji: rozstaw uchwytów narzędziowych: 104 mm maksymalna średnica narzędzia: 350 mm maksymalna dopuszczalna masa na łańcuchu: 250 kg maksymalna masa na jednym stanowisku: 15 kg uchwyty podporowe narzędzi: METAL Dodatkowy magazyn narzędzi 12 pozycji – RAPID12: rozstaw uchwytów narzędziowych: 88 mm maksymalna średnica narzędzia: 230 mm maksymalna masa na stanowisku: 8 kg Dodatkowy magazyn narzędzi 12 pozycji – TR12: rozstaw uchwytów narzędziowych: 130 mm maksymalna średnica narzędzia: 300 mm Łączna liczba miejsc na narzędzia: 72 pozycje Możliwość dokupienia narzędzi

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2024, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Biesse ROVER C 1982 – Centrum obróbcze CNC (5-osiowe) Opis: Przestrzeń robocza: X = 8125 mm; Y = 1950 mm; Z = 470/500 mm UPS Zamknięty uchwyt na łańcuch kabli osi X 12 podpór paneli ATS 48 podstaw ślizgowych Gjdpfxe Af Ii No Aiwoui Pneumatyczny system blokowania w 2 obszarach roboczych w osi X 8 aluminiowych podpór do podnoszenia, ułatwiających załadunek dużych i ciężkich elementów Pompa próżniowa z obrotowymi elementami chwytnymi, wydajność 290 m³/h Moduł próżniowy – rozmiar 132x146 – wysokość 74 mm Moduł próżniowy – rozmiar 132x75 – wysokość 74 mm Moduł próżniowy – rozmiar 132x54 – wysokość 74 mm Taśmowy przenośnik do usuwania wiórów i odpadów Jednostka robocza o mocy 21,6 kW (29,4 KM) z 5 interpolowanymi osiami Adapter HSK F63 i chłodzenie cieczą Osłona ssąca z ciągłym pozycjonowaniem w osi Z, sterowana przez NC System chłodzenia powietrzem Jednostka chłodząca cieczą do systemów chłodzonych cieczą Automatyczna zmiana narzędzi łańcuchowa, 22 miejsca, rozstaw 180 mm Wzmocniony uchwyt Komputer PC bTouch Przyrząd do pomiaru długości narzędzia o średnicy do 130 mm Program bSolid 3D CAD-CAM Dodatkowa licencja na bSolid Dodatkowy filtr do pompy próżniowej SOPHIA – połączenie IoT Podpora rolkowa do podnoszenia zamiast standardowej Powiększenie osłon siatkowych i przesunięcie drzwi z przodu na tył, umożliwiające załadunek profili o długości do 11 metrów (Pomimo naszej dużej staranności wszelkie zmiany, błędy w danych technicznych, cenach i wszystkich informacjach mogą się zdarzyć. Brak gwarancji na wydrukowane dane! Dostępność uzależniona od wcześniejszej sprzedaży). (Mimo największej staranności wszelkie zmiany, błędy w danych technicznych, cenach i wszystkich informacjach pozostają zastrzeżone. Brak gwarancji na wydrukowane dane! Dostępność uzależniona od wcześniejszej sprzedaży). Ceny bez kosztów reklamy w MachineSeeker / Ceny bez kosztów ogłoszenia w MaschinenSucher Najlepsze maszyny do obróbki drewna z Holandii Najlepsze maszyny do obróbki drewna z Holandii Najlepsze używane maszyny z Holandii

Stan: używany, Rok budowy: 2013, .30 Podstawowa maszyna ACCORD 30 FX N. 1 Koncepcyjne centrum obróbcze CNC z ruchomym portalem i stałym stołem roboczym do obróbki różnych materiałów w postaci płyt: płyt wiórowych, płyt MDF, klejonych belek drewnianych, materiałów sztucznych i lekkich stopów. STRUKTURA Maszyna jest projektowana przy użyciu najlepszych trójwymiarowych systemów CAD do modelowania bryłowego. Korpus maszyny i ruchomy poprzeczny element stanowią dwa główne elementy konstrukcji maszyny i są produkowane w firmowej odlewni. Wszystkie obróbki mechaniczne są wykonywane na specjalnych urządzeniach produkcyjnych w jednej operacji, aby zapewnić optymalną precyzję i tolerancje podczas obróbki. Szafa sterownicza jest montowana bezpośrednio na korpusie maszyny, co zapewnia bardzo kompaktowe wymiary i łatwy dostęp. JEDNOSTKA STERUJĄCA Jednostka sterująca składa się z przemysłowego sterownika NC ze zintegrowanym komputerem biurowym (PC). Rozwiązanie CNC z komputerem biurowym łączy w sobie wszystkie cechy sterowania numerycznego z typową łatwością obsługi komputera biurowego. Komputer biurowy znacznie upraszcza sterowanie maszyną, umożliwiając korzystanie z interfejsu użytkownika XILOG MAESTRO, czyli oprogramowania opracowanego przez SCM, które umożliwia prostą i szybką programowanie, nawet dla osób bez specjalistycznej wiedzy. OGÓLNE CECHY Prześwit: - 250 mm z wyposażeniem H50 - 190 mm z wyposażeniem H110 Obróbka w systemie wahadłowym Automatyczne smarowanie osi Klimatyzacja zapewniająca utrzymanie prawidłowej temperatury wewnętrznej w szafie sterowniczej. Oprogramowanie do zdalnego serwisu Obszar obsługi operatora Xilog MAESTRO z zintegrowanym oprogramowaniem CAD/CAM, które umożliwia wyjątkowo łatwe wykonywanie produktów o nietypowych kształtach. Szereg zaawansowanych funkcji umożliwia: - programowanie za pomocą makr - tworzenie i zarządzanie podprogramami - optymalizację obróbek - zarządzanie wszystkimi funkcjami maszyny - tworzenie i zarządzanie bazą danych narzędzi 93.07.31 Napięcie 400 V EU 93.12.01 Częstotliwość 50 Hz R0.00.03 JĘZYK P.C. NIEMIECKI 02.12.57 ACCORD 30 FX - Stół roboczy X-Y = 3680x1380 56.05.25 Nr 6 Listwa nośna MATIC - L1300 Stół roboczy jest wyposażony w: - 2 boczne podpory stałe - 6 podparcia z aluminium, przesuwane mechanicznie wzdłuż osi X - mechaniczny przenośnik do usuwania wiórów Każde przesuwane podparcie jest wyposażone w: - 3 mechanicznie napędzane listwy nośne do uchwytów zaciskowych i podciśnieniowych - dmuchawę do czyszczenia na każdym przesuwanym podparciu - pneumatyczny blokadę/odblokowanie do szybkiej wymiany uchwytów zaciskowych i podciśnieniowych - przygotowanie do urządzeń podnoszących - przygotowanie do ograniczników referencyjnych System do mocowania próżniowego obrabianych elementów jest podzielony na 2 niezależne stoły robocze. 23.02.19 Jednostka robocza DUO Prisma K Jednostka robocza z 5 interpolowanymi osiami znajduje się na ruchomym poprzecznym elemencie, co zapewnia maksymalną stabilność podczas frezowania, a tym samym optymalną jakość obróbki elementów, nawet przy dużym skrawaniu. Umożliwia ona obrót wokół osi ustawionych pod kątem 50° względem siebie i ma wiele zalet w porównaniu z tradycyjnymi 5-osiowymi jednostkami roboczymi, takich jak: - pełne wykorzystanie obszarów roboczych zarówno w układzie 5 osi, jak i z wrzecionem pionowym - wymiary zewnętrzne wrzeciona poza polem roboczym - szczególnie lekka konstrukcja podczas obróbki w poziomie Jednostka ma centralny system odsysania wiórów. Gedpfx Aiszl Ap Nowoui