Centrum obróbcze

BIESSE C9.50

Stan: używany, Rok budowy: 2014, całkowita wysokość: 2 800 mm, całkowita długość: 6 900 mm, całkowita szerokość: 2 800 mm, Masa własna: 6 100 kg - Szczególne cechy: - Opis: Wymagana naprawa osi B oraz usunięcie nieszczelności na uszczelnieniach - Rok produkcji: 2014 - Dostępna dokumentacja: Nie - Certyfikat CE: Nie - Numer seryjny: 10333 - Liczba wrzecion frezarskich [szt.]: 2 - Wrzeciono frezarskie 1: - Liczba sterowanych osi [szt.]: 5 - Wrzeciono frezarskie 2: - Liczba sterowanych osi [szt.]: 3 - Rodzaj stołu frezarskiego: Stół belkowy - System mocowania narzędzi: HSK-F63 - System mocowania materiału: Pneumatyczny - Wiertło dostępne: Tak - Ilość pozycji zmieniacza narzędzi [szt.]: 45 - System/oprogramowanie: BiesseWorks - Funkcje bezpieczeństwa: mata bezpieczeństwa, ogrodzenie bezpieczeństwa, wyłącznik blokady drzwi - Pompa próżniowa: Tak - Ilość [szt.]: 2 - Marka: Becker - Model: Vtlf 2.250 - Rok produkcji: 2011 - Moc silnika głównego [kW]: 5,5 Godpfxoyr Rnuo Ag Roir - Wydajność [m³/h]: 244 - Średnica przyłącza [mm]: 60 - Podciśnienie [bar]: 200 - Bezolejowa: Tak - Narzędzia w zestawie: Tak - Dokumentacja CNC: Klucz użytkownika/licencje, pendrive USB - Długość stołu [mm]: 4800 - Szerokość stołu [mm]: 1500 - Napięcie [V]: 400 - Pobór prądu [A]: 39 - Zabezpieczenie [A]: 63 - Moc [kW]: 22,8 - Wymiary transportowe: 6900 mm x 2800 mm x 2800 mm (dł. x szer. x wys.) - Masa transportowa [kg]: 6100 kg - Paczki transportowe [szt.]: 1 Informacje finansowe: Podatek VAT: Cena podana jest netto (bez VAT) VAT/Opodatkowanie różnicowe: VAT odliczalny dla przedsiębiorców Dostawa i przyjęcie w rozliczeniu możliwe w każdym momencie — dla wszystkich urządzeń z sektora przemysłowego Glenn Smeets

Stan: używany, Rok budowy: 2011, Maszyna bazowa M800 X5 TV 1 POLE OBRÓBCZE X: 5.020 mm Y: 1.830 mm Z: 675 mm Prześwit: 300 mm (od wysokości ssawki 50 mm) KONSTRUKCJA MASZYNY Podstawowa konstrukcja to monolityczna rama wykonana z grubościennej stali. Jest ona usztywniona spawanymi elementami na całej długości łoża, co zapewnia wyjątkową stabilność. Zastosowana forma stołu, z dużą podstawą, to klucz do trwałej precyzji i stabilności. Układ maszyny pozwala użytkownikowi na optymalizację procesu pracy przy minimalnych wymaganiach przestrzennych. Ruchomy portal wykonany jest jako solidny monoblok. Pozycjonowanie w osi X odbywa się na pryzmatycznych, szlifowanych prowadnicach za pomocą wózków z obiegiem kulowym. Na tym ruchomym wsporniku jednostka robocza zamontowana jest również na pryzmatycznych, szlifowanych prowadnicach i wózkach z obiegiem kulowym. RUCH OSI Przesuw wszystkich osi odbywa się na pryzmatycznych, liniowych prowadnicach o dużym przekroju przy użyciu wózków kulkowych z dużą powierzchnią styku, co gwarantuje optymalne ślizganie się nawet przy najwyższych prędkościach i przyspieszeniach. Precyzyjne i szybkie pozycjonowanie ruchomego portalu (oś X) realizowane jest za pomocą listwy zębatej o skośnych zębach i koła zębatego. Śruby toczne o dużym przekroju zapewniają dokładne pozycjonowanie jednostki roboczej na ruchomym portalu (osie Y i Z). Perfekcyjną dynamikę mechaniczną i maksymalną precyzję pozycjonowania zapewniają wysokiej jakości napędy i bezszczotkowe silniki. Maksymalne prędkości pracy osi: · Oś X = 90 m/min · Oś Y = 90 m/min · Oś Z = 30 m/min Urządzenie zabezpieczające z odbojnikiem i barierą świetlną 1 Wokół ruchomego portalu zamontowane zostały odbojniki z czujnikami, a z przodu maszyny - system kurtyny świetlnej. W przypadku wejścia operatora do strefy aktywnej prędkość osi X jest automatycznie zmniejszana do 25 m/min, bez zatrzymywania maszyny. System umożliwia załadunek elementów podczas pracy w trybie wahadłowym bez ograniczenia dostępu do maszyny, jak to jest przy stosowaniu mat naciskowych. Zapobiega to niezamierzonym przerwom w cyklu obróbczym i zapewnia większą swobodę ruchów operatora wokół stołu roboczego. Certyfikat CE dla systemu bezpieczeństwa 1 Siatka ochronna 1 Osłona boczna i tylna Automatyczne centralne smarowanie sterowane przez CNC 1 Smarowanie osi X, Y i Z sterowane przez CNC; wykonywane regularnie bez konieczności ręcznej obsługi maszyny. Centralna rura odciągowa 1 Wszystkie pojedyncze króćce odciągowe zespołów roboczych podłączone są do jednego centralnego króćca. Wewnątrz króćca znajdują się różne zasuwy sterowane przez CNC, pozwalające na ograniczenie potrzebnej mocy odciągu powietrza. Taśma do transportu wiórów 1 Maxi – 5-osiowa elektrowrzeciono 11 kW HSK-63 "Prisma K" 1 5-osiowe elektrowrzeciono o mocy 11 kW przy 20.000 obr./min w S1 (100% ED) Prędkość max. 20.000 obr./min Kierunek obrotów lewo/prawo Chłodzenie cieczą Interfejs narzędziowy HSK 63F Przemiennik częstotliwości 18 kW, płynna regulacja mocy Maksymalny obrót osi B = 200° (+-100°) Oś C = 650° Dzięki nieortogonalnym osiom możliwa jest obróbka złożonych pozycji poziomych na małej przestrzeni roboczej. Umożliwia to obróbkę skomplikowanych geometrii bez ryzyka kolizji. Gedpsxy Tmnefx Ag Roir

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 008338, Obszar roboczy oś X: 4600 mm Obszar roboczy oś Y: 1935 mm Poziom roboczy: z konsolami próżniowymi Moc wrzeciona głównego: 15 kW Liczba sterowanych osi: 5 osi Giedpfex A Tkxsx Ag Rjr Liczba wrzecion wiertarskich: 31 Liczba miejsc na narzędzia: 37

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2007, przebieg osi X: 4 600 mm, przesuw osi Y: 1 935 mm, przesuw osi Z: 275 mm, liczba osi: 5, Ta 5-osiowa maszyna Biesse Rover C9.50 została wyprodukowana w 2007 roku. Charakteryzuje się dużym obszarem roboczym (X=4600 mm, Y=1935 mm, Z=275 mm), automatycznym systemem smarowania i jednostką sterującą do interpolacji 5-osiowej. Maszyna wyposażona jest w system próżniowy, przenośnik taśmowy do usuwania wiórów oraz jednostkę chłodzenia cieczą. Jeśli szukasz wysokiej jakości możliwości obróbki CNC, rozważ maszynę Biesse Rover C9.50, którą mamy na sprzedaż. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. Stół roboczy i mocowanie • 8 uchwytów na płyty ATS (L = 1525 mm) i 24 szyny ślizgowe • Automatyczne pozycjonowanie uchwytów na płyty i szyn ślizgowych (EPS X-Y) • Pneumatyczny system blokowania, podzielony na 2 obszary robocze w X • 8 tylnych ograniczników referencyjnych, skok 115 mm • 8 ograniczników, skok 140 mm, ustawionych na 1175 mm (L = 1280 / 1525 / 1800 mm) Gjdpfjx D H Hcsx Ag Rsir • 8 ograniczników, skok 140 mm, umieszczonych na wysokości 770 mm (L = 1280 / 1525 / 1800 mm) • 4 ograniczniki boczne, skok 140 mm (2 lewe + 2 prawe), z systemem pneumatycznym • 4 zdejmowane ograniczniki środkowe, skok 140 mm (2 lewe + 2 prawe), z systemem pneumatycznym • Czujnik do wykrywania opuszczonych ograniczników • System pneumatyczny dla uchwytów prętów podnoszących • 6 uchwytów na pręty do łatwego załadunku (moduły H = 74 mm)Podciśnienie • System próżniowy dla pompy 250 m3/h • Obrotowa łopatkowa pompa próżniowa 250 m3/h dla standardowego systemu próżniowegoJednostki obróbcze i konfiguracja • Skład C3-A1: • Urządzenie do montażu deflektorów wiórów z czujnikami pneumatycznymi lub indukcyjnymi na 5-osiowej jednostce obróbczej • Kołnierz do montażu jednostek na jednostce roboczej z 5 osiami interpolującymi (jednostki użyteczne tylko wtedy, gdy wrzeciono elektryczne jest ustawione pionowo) • Kompozycja C3-P2: • Dodatkowy suport Z dla tylnych jednostek roboczych, sterowany przez niezależną oś Z • 16 pionowych i 4 poziome wrzeciona wytaczarskie w kierunku Y • Łańcuchowy zmieniacz narzędzi z 22 pozycjami (odległość między osiami 180 mm) • Żelazny chwytak odrzutnika wiórów z czujnikiem pneumatycznym lub indukcyjnym, umieszczony w łańcuchowym zmieniaczu narzędzi • Deflektor wiórów RH z czujnikiem indukcyjnym dla standardowego wrzeciona elektrycznego lub 5-osiowego wrzeciona elektrycznego 15 kW (wymaga urządzenia do deflektora wiórów; wymaga kołnierza do montażu jednostek w przypadku korzystania z 5-osiowego wrzeciona elektrycznego; wymaga osi C w przypadku korzystania ze standardowego wrzeciona elektrycznego)Systemy • Automatyczny system smarowania • Jednostka sterująca z 5 osiami interpolującymi Dodatkowe wyposażenie • Dostępne dodatkowe odnowione 5-osiowe wrzeciono główne • Przenośnik taśmowy do usuwania wiórów i odpadów (przenośnik wiórów) • Jednostka chłodzenia cieczą dla systemów chłodzonych cieczą (może chłodzić dwa wrzeciona elektryczne lub jedno wrzeciono elektryczne i jedną głowicę wiertarską chłodzoną cieczą)Uwaga: Dane techniczne i opisy pochodzą z oryginalnego potwierdzenia zamówienia i mają charakter wyłącznie informacyjny; nie są wiążące.

Stan: używany, Rok budowy: 2008, POWER CONTROL PC 20+ Wysokość płyty (mm) 60 Grubość obrzeża PVC-ABS (mm) 3 Grubość obrzeża z litego drewna (mm) 12 Prędkość posuwu 20 m/min Ręczne prowadzenie podawcze Agregat wstępnego frezowania Agregat do nakładania kleju EVA i wstępnego topienia Płyta do mocowania obrzeża Agregat odcinający Dwusilnikowy agregat frezujący nakładkę Dwusilnikowy przesunięty agregat fazujący z regulacją NC Dwusilnikowy agregat zaokrąglający Skrobak do krawędzi Skrobak do kleju Agregat szczotkujący Gisdpfx Agow Db Rfe Rjr

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2010, liczba osi: 5, Ta 5-osiowa maszyna BIESSE ROVER C9.5 została wyprodukowana w 2010 roku. Charakteryzuje się dużym obszarem roboczym (X=4600 mm, Y=1935 mm, Z=275 mm), 25 pionowymi i 6 poziomymi wrzecionami oraz 5-osiowym wrzecionem elektrycznym (11 kW HSK F63). Charakteryzuje się wysokimi prędkościami przesuwu (X/Y: 100 m/min, Z: 30 m/min) i całkowitą zainstalowaną mocą 35,7 kW. Jeśli szukasz wysokiej jakości możliwości obróbki drewna, rozważ maszynę BIESSE ROVER C9.5, którą mamy na sprzedaż. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. • Obszar roboczy: X=4600 mm, Y=1935 mm, Z=275 mm • Prędkość przesuwu: oś X: 100 m/min, oś Y: 100 m/min, oś Z: 30 m/min Gijdpfx Agex Tka Ue Rer • Wrzeciona pionowe: 25 • Wrzeciona poziome: 6 • Zmieniacz narzędzi: Typ rewolwerowy z 8 pozycjami, zmieniacz łańcuchów • 5-osiowe wrzeciono elektryczne: 11 kW HSK F63 • Moc zainstalowana: 35,7 kW

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 008377, Obszar roboczy oś X: 3390 mm Giedpjx Swb Aofx Ag Ror Obszar roboczy oś Y: 1570 mm Poziom roboczy: z konsolami podciśnieniowymi Moc wrzeciona głównego: 13 kW Liczba sterowanych osi: 4 osie Liczba wrzecion wiertarskich: 32 Liczba miejsc na narzędzia: 10

Stan: używany, Rok budowy: 2017, 9080237 Numerycznie sterowane centrum obróbcze ROVER A SMART – scentralizowany system ręcznego smarowania System – Sterownik numeryczny oparty na PC z systemem Windows – zabezpieczenia EC-UKCA – Przemysł 4.0 – Integracja z systemami fabrycznymi 1 9080887 Numerycznie sterowane centrum obróbcze ROVER A SMART 1632 Pola robocze: X = 3280 mm; Y = od 1580 do 1660 mm, zależnie od warunków pracy Z = 200 mm – jednostka 5-osiowa i agregat wiertarski, z modułami H=74 mm Z = 245 mm – jednostka 5-osiowa i agregat wiertarski, z modułami H=29 mm Obrabiany element: Y = 1900 mm Długość stołów roboczych (bez stołów) = 1280 mm System podciśnieniowy – 2 strefy Pomocniczy system podciśnieniowy – 2 strefy RM850 – pilot zdalnego sterowania 1 7800151 Konfiguracja 2 Kompatybilny ze zmieniaczem narzędzi typu Revolver na 16 pozycji oraz bocznym magazynem Rack na 12 narzędzi – istnieje możliwość doposażenia w dodatkowe zmieniacze narzędzi. 1 7300725 6 podpór panelowych ATS – 18 przesuwanych baz 6 7350943 Ogranicznik linii tylnej o skoku 115 mm i wysuwie 25 mm 6 7350957 Ogranicznik linii środkowej, pozycjonowany na 1190 mm, o skoku 140 mm* Ilość zależna od wybranego układu stołów roboczych 1 7350191 4 boczne ograniczniki o skoku 140 mm (2 L + 2 P) wraz z instalacją pneumatyczną. 16 7350960 Czujnik położenia opuszczonych ograniczników 1 7350946 4 podpory podnoszące ułatwiające załadunek – moduły H=74 mm. 1 7300804 Pompa próżniowa z rotacyjnymi łapami 250 m3/h 12 7350990 Moduł podciśnieniowy – rozmiar 132x146 – H74 mm, z powierzchnią o wysokim współczynniku tarcia i wbudowaną uszczelką próżniową, obracany w zakresie 360° co 15° 6 7350992 Moduł podciśnieniowy – rozmiar 132x75 – H74 mm, z powierzchnią o wysokim współczynniku tarcia, wbudowaną uszczelką próżniową oraz przygotowaniem pod igły. Obracany w zakresie 360°, co 15° Gisdpfx Agoyyu Hxe Rer 6 7350993 Moduł podciśnieniowy – rozmiar 132x54 – H74 mm, z powierzchnią o wysokim współczynniku tarcia, wbudowaną uszczelką próżniową oraz przygotowaniem pod igły.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2011, Okleiniarka BRANDT KDF 890 2CU została wyprodukowana w 2011 roku. Jest ona wyposażona w agregat do przycinania spoin, agregat do klejenia, agregat do przycinania, agregat do frezowania wstępnego, agregat do przycinania kształtowego, ostrza do skrobaków profilowych, ostrza do skrobaków powierzchniowych, agregat do polerowania i agregat do rowkowania. Rozważ możliwość zakupu tej okleiniarki BRANDT KDF 890 2CU. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. Dodatkowe wyposażenie • Jednostka do przycinania stawów • Jednostka klejąca • Jednostka wycinająca • Jednostka wstępnego mielenia Gjdpfx Agex D N T Es Reir • Jednostka przycinająca kształt • Ostrza skrobaków profilowych • Ostrza skrobaka do powierzchni • Jednostka polerująca • Jednostka rowkująca Informacje dodatkowe Maszyna wciąż pod napięciem