Centrum obróbcze CNC

Format4 Profit H 350 16.30

Używana maszyna

Rok produkcji: 2016

Wyposażenie i dane techniczne:

- Elektryka 3x400V 50 / 60Hz

- Kardynalna 5-osiowa wrzecionowa głowica elektryczna 12 kW (S6) HSK F63

- 24.000 obr./min

- Łożyska ceramiczne z chłodzeniem cieczą i regulowaną wysokością osłony odciągowej - sterowaną silnikiem elektrycznym

- Pełna moc znamionowa przy ok. 12.000 obr./min

- Prędkość obrotowa: 1000 - 24000 obr./min

- Napęd: Silnik wysokiej częstotliwości 3-fazowy, sterowany za pomocą falownika

- Kierunek obrotu: prawy/lewy

- 2 sterowane przyłącza sprężonego powietrza

- Interfejs dla jednostek roboczych

- Masa narzędzia (do obróbki): 6 kg

- Maks. średnica tarczy piły: 350

- Chłodzenie wrzeciona: chłodzenie cieczą

- Osłona odciągowa z regulacją wysokości
Rcjdpfszlbpbjx Akasf

- Profit H350 16.30:

Ośrodek obróbki CNC w konstrukcji portalu (bez narzędzi) z cyfrowymi napędami
(napęd po obu stronach).
Podstawa maszyny Profit H350 16.30
wykonana jest z grubych, spawanych elektrodowo profili. Dzięki stalowym wzmocnieniom wewnątrz podstawy osiągana jest
wysoka stabilność.

- Obszar obróbki H350 16.30:

Skok osi:

X = 4000 mm
Y = 1970 mm
Z = 455 mm

Obszar roboczy:

X = 3000 mm
Y = 1500 mm
Z = 150 mm - wysokość prześwitu

Prędkości pozycjonowania osi:
Zależą od wybranego
systemu bezpieczeństwa (informacje znajdują się w układzie).

- Napęd po obu stronach portalu

- System prowadzenia osi X:

Napęd portalu osi X odbywa się za pomocą listwy zębatej o skośnym, wypukłym kształcie zębów - to gwarantuje
najwyższą precyzję.
Przekładnia redukcyjna zapewnia najwyższą jakość obróbki i powtarzalność.
Łożyskowanie odbywa się za pomocą zamkniętych łożysk tocznych, osadzonych na hartowanych i szlifowanych prowadnicach liniowych.

- System prowadzenia osi Y:

Łożyskowanie odbywa się za pomocą zamkniętych łożysk tocznych, osadzonych na hartowanych i szlifowanych prowadnicach liniowych. Oś Y jest pozycjonowana za pomocą szlifowanej śruby kulowej.

- System prowadzenia osi Z:

Łożyskowanie odbywa się za pomocą zamkniętych łożysk tocznych, osadzonych na hartowanych i szlifowanych prowadnicach liniowych. Oś Z jest pozycjonowana za pomocą szlifowanej śruby kulowej.

- Automatyczne centralne smarowanie:

Smar jest kontrolowanie dostarczany do wózków prowadzących osi X, Y i Z oraz do śrub kulowych w osiach Y i Z.
Proces smarowania jest wykonywany automatycznie po określonym czasie.

- 12-pozycyjny liniowy zmieniarz narzędzi po lewej stronie podstawy maszyny, w tym jedno miejsce dla jednostek roboczych:

12-pozycyjny zmieniarz liniowy zapewnia najkrótszy czas przezbrojeń i oferuje wystarczającą przestrzeń dla narzędzi frezarskich.
Jedno miejsce wymiany jednostki roboczej (warianty wyposażenia patrz układ)
Maks. średnica narzędzia: 250 mm
Maks. długość narzędzia: 240 mm

- Wiertarka DH 18 6H 1S:

Pionowo: 12 wrzecion - 7 wrzecion w kierunku X i 5 wrzecion w kierunku Y.
Poziomo: 6 wrzecion - 4 wrzeciona w kierunku X i 2 wrzeciona w kierunku Y.
Wydłużenie = 70 mm
Maks. długość wiertła = 70 mm i średnica trzpienia D = 10 mm.
Wszystkie wrzeciona są napędzane i sterowane oddzielnie.
1 piła otwornica - w kierunku X
Maks. średnica tarczy piły: 120 mm
Maks. grubość tarczy: 5 mm
Maks. prędkość obrotowa, regulowana do 7500 obr./min.
Grupowa wiertarka obejmuje cały obszar roboczy zarówno
w kierunku poziomym, jak i pionowym.

- Sterowany centralny system odciągowy:

Za pomocą sterowania programowego odciągana jest albo wiertarka, albo wrzeciono frezarskie.
D...

Ogłoszenie zostało przetłumaczone automatycznie. Błędy w tłumaczeniu są możliwe.