Używane Używana Linia Rozlewnicza Ave 16-16-4 Do Wody Niegazowanej I Gazowanej - 2 Dmucharki Pet na sprzedaż (123 552)

Stan: używany, Rok budowy: 2008, godziny pracy: 2 467 h, numer maszyny/pojazdu: LC690, Używana linia rozlewnicza AMER do niegazowanej wody w PET, 5000 BPH, 2 rozdmuchiwarkiSpecyfikacja techniczna i dane wydajnościoweTa używana linia rozlewnicza jest skonfigurowana do niegazowanej wody w butelkach PET i łączy produkcję butelek, transport, płukanie, napełnianie, zakręcanie, etykietowanie oraz pakowanie wtórne. Linia obejmuje dwie automatyczne rozdmuchiwarki do butelek PET SMF COMBI 400, monoblok płucząco-napełniająco-zakręcający AMER, etykieciarkę SACMI LABELLING OPERA 200 RF oraz obkurczarkę AMER.Wydajność napełniania: 4,000–5,000 bph dla butelek z szyjkami 30/25 mm.Wydajność rozdmuchiwania: do 4,000 bph dla butelek 1.5L przy użyciu dwóch rozdmuchiwarek SMF COMBI 400.Wydajność etykietowania: 12,000 bph.Wydajność pakowania termokurczliwego: 300 pakietów/h.Zakres butelek: od 0.25L do 2.5L dla sekcji rozdmuchiwania.Dostępne formaty form: 0.33L, 0.6L, 1.5L i 5.0L, w zależności od sekcji maszyny.Konfiguracja monobloku napełniającego: 16/18/6.Wymagana moc zainstalowana: 120 kW.Wymagana powierzchnia hali: około 500 m².Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaSekcja rozdmuchiwania butelek PET wykorzystuje podgrzewanie preform promieniowaniem podczerwonym z 8 segmentami, 14 lampami i elementami grzejnymi o długości 550 mm. Maszyny SMF COMBI 400 pracują przy zasilaniu 400 V, 3-fazowym, 50 Hz i mają moc zainstalowaną 56 kW na maszynę. Etykieciarka pracuje przy 400 V, 50 Hz, a jej parametry znamionowe wynoszą 28 kW i 47 A.Monoblok napełniający AMER integruje płukanie, napełnianie i zakręcanie w kompaktowym bloku procesowym. Jest wyposażony w filtr HEPA oraz zintegrowany agregat CIP z dezynfekcją, wspierający higieniczną produkcję napojów i efektywne procedury czyszczenia wewnętrznego.Możliwości integracji linii produkcyjnejTa kompletna linia rozlewnicza została zaprojektowana jako zintegrowane rozwiązanie do pakowania w PET dla produkcji niegazowanej wody. Preformy są obsługiwane przez zasobnik SMF i podawane do rozdmuchiwarek, natomiast transport powietrzny przenosi uformowane butelki PET do sekcji napełniania. Po płukaniu, napełnianiu i zakręcaniu butelki są etykietowane folią OPP i przekazywane do obkurczarki w celu formowania pakietów.Typ maszynyProducent / modelRokRozdmuchiwarkaSMF Maschinenfabrik GmbH / COMBI 4002009Agregat chłodniczySMF Maschinenfabrik GmbH / HT-6A2008Monoblok napełniającyAMER / BLOCK2008Etykieciarka Ljdpfx Amo Adtttj Asah

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC682, Używana linia rozlewnicza AVE 16-16-4 do wody niegazowanej i gazowanej – 2 rozdmuchiwarki PETSpecyfikacja techniczna i dane wydajnościoweTa używana linia rozlewnicza jest skonfigurowana do produkcji napojów w formatach butelek 0.33L, 0.5L i 1.5L. Linia rozlewnicza AVE, wyprodukowana w 2008, jest przeznaczona do wody źródlanej i wody smakowej. Jej deklarowana wydajność wynosi 6,000 bph dla butelek 0.5L oraz 2,500 bph dla butelek 1.5L.Wydajność produkcyjna: 6,000 bph dla butelek 0.5LWydajność produkcyjna: 2,500 bph dla butelek 1.5LObsługiwane formaty: 0.33L, 0.5L i 1.5LKonfiguracja monobloku rozlewniczego: płuczka, nalewarka i zakręcarka 16/16/4Specyfikacja zakrętki: plastikowa zakrętka gwintowana 28mm, wykończenie szyjki PCO 1881Rozdmuchiwarka SMF Combi 200: 2003, 700 kg, 3 x 380 V, 28 kW, 50 HzRozdmuchiwarka SMF Combi 400: 2016Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia łączy urządzenia do formowania butelek, transportu, napełniania, zakręcania, etykietowania i pakowania w folię termokurczliwą, zapewniając skoordynowane przemysłowe operacje pakowania. Rozdmuchiwarka SMF Combi 200 pracuje przy zasilaniu 3 x 380 V i 50 Hz oraz ma moc zainstalowaną 28 kW. Podnośniki butelek na nalewarce zapewniają stabilne prowadzenie pojemników podczas procesu napełniania.Wchodzący w skład zestawu system obsługi butelek POSIMAT, wyprodukowany w 1992, umieszcza butelki 0.5L na przenośniku taśmowym. W zestawie znajdują się przenośniki taśmowe zapewniające przepływ materiału pomiędzy dostępnymi urządzeniami.Możliwości integracji linii produkcyjnejTa używana linia rozlewnicza umożliwia rozdmuch butelek PET i rozlew napojów, a nalewarka AVE może również napełniać butelki szklane. Układ procesu obejmuje urządzenia do rozdmuchu, orientowania i transportu butelek, triblok płuczka-nalewarka-zakręcarka, etykietowanie oraz pakowanie wtórne w folię termokurczliwą.Typ maszynyProducent / modelRokRozdmuchiwarkaSMF Combi 2002003RozdmuchiwarkaSMF Combi 4002016Różne urządzeniaSystem podawania butelek POSIMAT1992Monoblok rozlewniczyAVE 16/16/42008EtykieciarkaAVE2008Pakowarka termokurczliwaAVE2008Różne urządzeniaPrzenośniki taśm... Laodpoz E Dd Sofx Am Aoh

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC521, Używana linia rozlewnicza PROCOMAC do wody niegazowanej i gazowanej – wydajność do 12 000 butelek na godzinę Oferujemy kompletną linię do rozlewu naturalnej i gazowanej wody mineralnej, zaprojektowaną z myślą o wymagających potrzebach techników i specjalistów branżowych. Rozwiązanie to obsługuje butelki o pojemności od 0,5 do 2 litrów oraz zapewnia wydajność do 12 000 butelek na godzinę, gwarantując przy tym wysoką niezawodność i doskonałą wydajność. Maszyna do rozdmuchu SIPA oraz zarządzanie preformami Proces produkcyjny rozpoczyna maszyna rozdmuchowa SIPA SFR 12 z roku 2000. Wydajnie obsługuje preformy dzięki zastosowaniu wywrotnicy oraz systemu podnosząco-orientującego. Zintegrowany agregat chłodniczy oraz cztery zestawy form umożliwiają precyzyjną i elastyczną produkcję butelek w różnych rozmiarach, co gwarantuje płynność działań na wczesnym etapie procesu. Ledpfevgu Tyex Am Ajah Monoblok PROCOMAC – serce systemu Monoblok PROCOMAC integruje trzy kluczowe etapy rozlewu w jednym systemie. Najpierw płuczka PROCOMAC GRIPSTAR 2R dokładnie myje butelki, przygotowując je do dalszego procesu. Następnie nalewarka PROCOMAC FILLSTAR PET szybko i precyzyjnie napełnia butelki wodą niegazowaną lub gazowaną. Ostatecznie, zakrętarka PROCOMAC PICK & PLACE z 10 głowicami dokładnie i wydajnie zamyka butelki. Dodatkowo, nasycacz i system CIP (Clean-In-Place) zapewniają zgodność ze standardami higienicznymi oraz ułatwiają bieżące czynności serwisowe. Te komponenty zwiększają efektywność monobloku oraz gwarantują stabilną i niezawodną pracę. Systemy transportu i pakowania Podajnik do nakrętek PELACCI P.13.8.5 nieprzerwanie dostarcza nakrętki do linii produkcyjnej. Etykieciarka PE ROLLMATIC CI 540 12T precyzyjnie aplikuje etykiety na butelkach o różnej pojemności, po czym pakowacz ZAMBELLI LFT 50 formuje butelki w pakiety, a aplikator uchwytów COMAG H 55/1 nakłada uchwyty na paczki dla wygody transportu. Paletyzator LEVATI ARTIS starannie ustawia pakiety na paletach, a owijarka ROBOPAC HELIX HS 30 zabezpiecza je folią stretch na czas transportu. System etykietujący EIDOS umożliwia druk i aplikację etykiet bezpośrednio na linii, oferując pełną elastyczność pod kątem potrzeb produkcyjnych. Transportery dla optymalnego przepływu materiału System transporterów gwarantuje sprawny przepływ materiału na wszystkich etapach produkcji. Przede wszystkim transportery powietrzne szybko przenoszą butelki, a taśmy specjalistyczne płynnie przewożą pakiety i palety między sekcjami linii. Dzięki temu ryzyko przestojów produkcyjnych zostaje znacząco ograniczone. Stan i dostępność Używana linia rozlewnicza PROCOMAC do wody niegazowanej i gazowanej o wydajności do 12 000 butelek na godzinę działa sprawnie i pozostanie w eksploatacji do kwietnia 2025, kiedy zostanie zdemontowana i zastąpiona nową. Zalecamy...

Stan: używany, Rok budowy: 1999, godziny pracy: 500 h, numer maszyny/pojazdu: LC392, Używana kompletna linia rozlewnicza do wody, napoje niegazowane, 300 bph, 18.9L, CapSnap Seria CapSnap Adapta to modułowy, zintegrowany system mycia, rozlewu i zakręcania butelek. To idealne rozwiązanie dla średniej wielkości rozlewni wody HOD. Zaprojektowane z myślą o elastyczności – te maszyny można skonfigurować do obsługi butli 3-Gallon i 5-Gallon. Ten kompletny system skutecznie obsługuje 300 – 600 BPH. Producent: CAP SNAP – Portola – USA Rok produkcji: 1999 (kompletnie wyremontowana w 2015 i od tego czasu przepracowała tylko 500 godzin) Ledpfevgud Sox Am Aoah Wydajność: 300 bph Wymagane media: powietrze 6 bar, moc 40 kW, zasilanie w wodę do mycia 2 bar oraz zasilanie w wodę do napełniania Kompozycja linii: Półautomatyczne urządzenie do zdejmowania korków: Urządzenie służy do zdejmowania korków z butli. Przenośnik wejściowy: Na ten taśmociąg butle są ręcznie wykładane. Wstępne mycie zimną wodą poprzez dysze: To pierwszy etap mycia, z użyciem zimnej wody. Mycie ciepłą wodą z detergentem poprzez dysze: To drugi etap mycia, z użyciem ciepłej wody o temperaturze 50°C z detergentem. Płukanie zimną wodą z środkiem dezynfekcyjnym poprzez dysze: To ostatni etap mycia, z użyciem zimnej wody i środka dezynfekcyjnego. Przenośnik wyjściowy z rozlewaczki: Tutaj butle są napełniane, po dwie jednocześnie. Filtr UV: Woda jest dozowana przez filtr UV, który jest wbudowany w króciec wlotowy butli. Transport napełnionych butli do zakręcarki: Tutaj butle są transportowane z rozlewaczki do zakręcarki. Dozowanie korków przez środek dezynfekcyjny na butlę: Tutaj korki są dezynfekowane i przygotowane do nałożenia na butle. Cylinder zakręcania korków: W tym miejscu nakładany jest korek na butlę. Przenośnik wyjściowy: Stąd butle są ręcznie załadowywane na palety. Każda część tego systemu pełni określoną rolę w procesie rozlewu do butli, a razem tworzą funkcjonalną, produkcyjną używaną kompletną linię rozlewniczą do wody.

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC650, Używana linia rozlewnicza Sidel do wody niegazowanej – gazowanej – 14400 BPHDane techniczne i osiągiTa używana linia rozlewnicza jest skonfigurowana do obsługi butelek PET i zoptymalizowana pod produkcję wody, obejmując zarówno produkty gazowane, jak i niegazowane. System łączy izobaryczną technologię nalewania z solidnym pakowaniem na końcu linii, zapewniając niezawodną wydajność dla produkcji napojów o średniej prędkości.Prędkość produkcji (maksymalna): 14,400 bph with 0.5LDodatkowe prędkości: 9,000 bph with 1.5L still water; 7,000 bph with 1.5L carbonated waterFormaty butelek: Compatible with 0.5L, 1.0L, 1.5L bottlesPojemniki: Designed for PET bottles with air conveyors for empty bottle transportTechnologia nalewania: Isobaric; neck 26 mmEtykietowanie: KHS Innoket 21 N (2002) and SACMI OPERA (2011)Owijarka termokurczliwa: SMI LSK45 T (2001)Owijarka palet: TOSA 125 (1995)Chiller: M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025)Urządzenia pomocnicze: SIAD Macchine Impianti unit (1999)Najważniejsze dane elektryczne (komponenty): SMI LSK45 T: 400 V, 50 Hz, 22 kW, 37 A; M.T.A. chiller: 400 V, 50 Hz, 20 kW, 35 A, IP54Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia korzysta z unowocześnionych sterowań, aby zapewnić powtarzalną pracę i łatwość obsługi. Przenośniki powietrzne do pustych butelek oraz przenośniki taśmowe do owijarki termokurczliwej zostały zmodernizowane i wyposażone w nowe szafy elektryczne. Zakręcarka również została zmodernizowana i otrzymała nową szafę elektryczną, co wspiera stabilną pracę i niezawodność formatów.Zmodernizowane sterowanie przenośników z nowymi szafami elektrycznymiZakręcarka zmodernizowana w 2012 z nową szafą elektrycznąKomponenty z oznakowaniem CE w kluczowych stacjachWstępne ustawienia formatów na etykieciarce dla wielu rozmiarów butelekMożliwości integracji linii produkcyjnejZaprojketowana do płynnej pracy in-line, ta używana linia rozlewnicza integruje przenośniki powietrzne do lekkich butelek PET, precyzyjne etykietowanie oraz solidne pakowanie na końcu linii. Szybkie przezbrojenia wspierają wstępnie skonfigurowane formaty etykietowania, umożliwiając efektywne zmiany pomiędzy typowymi rozmiarami butelek na wodę.Konfiguracja inline od obsługi butelek po pakowaniePrzenośniki powietrzne do pustych butelek i przenośniki taśmowe do owijarki termokurczliwejLinia etykietująca: KHS Innoket 21 N i SACMI OPERA dla elastyczności wieloformatowejPakowanie końcowe w folię termokurczliwą SMI LSK45 T i stabilizacja palet przez TOSA 125Zakres rozmiarów butelek: 0.5L, 1.0L, 1.5LOdpowiednia do produkcji wody (niegazowanej i gazowanej)Stan maszyn i historia serwisowaLinia obejmuje kilka komponentów, które przeszły prace serwisowe i modernizacyjne ukierunkowane na zwiększenie niezawodności i dostępności. Przenośniki powietrzne i taśmowe do owijarki termokurczliwej zostały zrewidowane, zainstalowano nowe łańcuchy... Ledpfx Ajzg In Tsm Asah

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC600, Dane techniczne i wydajnościoweTa używana linia rozlewnicza jest skonfigurowana do wysokoefektywnej produkcji napojów w butelkach PET 0.5L. Zoptymalizowana pod kątem wody gazowanej i niegazowanej, linia zapewnia niezawodną przepustowość z solidnym pakowaniem końcowym i paletyzacją. Konfiguracja jest typu non-combi, z oddzielną rozdmuchiwarką umieszczoną przed sekcją monobloku rozlewającego, co idealnie wspiera elastyczne utrzymanie ruchu i balansowanie linii.Prędkość produkcyjna: 25,000 bphFormaty butelek: Zgodność z formatem butelki 0.5LOpakowania: Zaprojektowana do obsługi butelek PETKonfiguracja: Non-combi (oddzielny rozdmuch i rozlew)Główne komponenty i lata: Sidel Universal SBO 14 blow molder (2007), Sarcmi 70-10 ISO Filling Monoblock (1988 – Overhauled in 2025), etykieciarka Sarcmi (2011), owijarka termokurczliwa Zambelli (2004), aplikator uchwytów (2004), paletyzator ACMI double-head (1992).Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia korzysta z unowocześnionego systemu przenośników i sterowania; zarządzanie przenośnikami oraz szafy elektryczne zostały zmodernizowane w latach 2010–2011. Ta modernizacja poprawia synchronizację między modułami, wzmacnia blokady bezpieczeństwa i wspiera stabilną pracę z dużą prędkością w stacjach formowania, monobloku rozlewającego, etykietowania i pakowania.Odnowione sterowanie przenośnikami i szafy elektryczne w latach 2010–2011Zintegrowane blokady dla bezpiecznej pracy przy wysokiej przepustowościArchitektura non-combi upraszcza utrzymanie i etapowe modernizacjeMożliwości integracji linii produkcyjnejZaprojaktowana jako kompletne rozwiązanie do rozlewu wody, ta używana linia rozlewnicza integruje się płynnie od rozdmuchu po paletyzację na końcu linii. Układ non-combi umożliwia niezależną pracę i optymalizację rozdmuchiwarki oraz monobloku rozlewającego, ułatwiając przezbrojenia i prace serwisowe bez zatrzymywania całej linii.Przepływ inline: Rozdmuch → Monoblok rozlewający → Etykietowanie → Pakowanie termokurczliwe → Aplikacja uchwytów → PaletyzacjaSystem przenośników przebudowany dla niezawodnej akumulacji i transferuOdpowiednia do zastosowań z wodą gazowaną i niegazowaną w PETStan maszyny i historia serwisowaTa używana linia rozlewnicza skorzystała z ukierunkowanych modernizacji zarządzania przenośnikami i szaf elektrycznych ukończonych w latach 2010–2011. Kluczowym elementem linii jest Sarcmi 70-10 ISO Filling Monoblock, który mimo pierwotnego roku produkcji 1988 został całkowicie zrewidowany w 2025, aby zapewnić najwyższą niezawodność operacyjną. Linia jest opisana jako działająca i prezentowana jako gotowe do uruchomienia, używane przemysłowe rozwiązanie pakujące.Monoblok rozlewający Sarcmi 70-10 ISO: przegląd generalny w 2025Przenośniki i zarządzanie szafami elektrycznymi zmodernizowane: 2010–2011Komponenty znanych OEM w całej liniiGotowa do pracy z istniejącą konfiguracją wody PET 0.5LWydajność operacyjna i wszechstronnośćZoptymalizowana do pro... Lajdpsyk E Srefx Am Aeh

Stan: używany, Rok budowy: 2001, numer maszyny/pojazdu: LC627, Używana linia rozlewnicza AVE OCEANIC-V 12-12-1 2500 BPHSpecyfikacja techniczna i dane wydajnościTa używana linia do butelkowania to kompletne rozwiązanie AVE zaprojektowane do nalewania i pakowania oleju w szklane butelki. Zapewnia niezawodne osiągi dla środowisk pakowania przemysłowego i produkcji napojów, które poszukują systemu z drugiej ręki ze sprawdzonymi komponentami.Prędkość produkcji: do 2,500 butelek/godz. przy formacie 0.5LKompatybilne formaty butelek: 0.25L, 0.5L, 0.75L kwadratowe; 0.5L, 1.0L okrągłeRodzaje opakowań: Butelki szklaneElementy formatujące: Koła gwiazdowe na 5 formatów w komplecieZamknięcia: Aluminiowe zakrętki 31.5mm i 35mm; kapsułki termokurczliwe 31.5mm i 35mmModele główne: AVE OCEANIC-V 12/12/1 monoblok rozlewniczy; AVE 4T automatyczna rotacyjna etykieciarka samoprzylepna (dwie stacje)Dane kluczowe monobloku (płuczka/rozlew/zamykarka): zużycie wody ≈ 200 L/h; zużycie powietrza 80 L/min; moc zainstalowana 5 kW; prąd pobierany 13 A; masa 3500 kg; poziom prowadzenia butelek 1100±50 mm; zajmowana powierzchnia ok. 3500 mm (D) × 1392 mm (S) × 2550 mm (W)Dane kluczowe etykieciarki (model 4T): zużycie powietrza 35 L/min; moc zainstalowana 2 kW; masa 1000 kg; poziom prowadzenia butelek 1100±50 mm; długość całkowita 3000 mm; wysokość całkowita 2000 mmZaawansowana automatyka i sterowanieLinia integruje sterowanie i szafy elektryczne AVE do scentralizowanego zarządzania płukaniem, rozlewem, zamykaniem, kapslowaniem i etykietowaniem. Osłony z blokadami bezpieczeństwa wspierają bezpieczną pracę, a wyraźnie oznaczone przyłącza mediów upraszczają instalację. Szybkowymienne koła gwiazdowe i prowadzone regulacje ułatwiają zmiany formatu między butelkami kwadratowymi i okrągłymi, ograniczając przestoje i poprawiając całkowitą efektywność wyposażenia.Możliwości integracji liniiTa kompletna linia jest skonfigurowana do pracy inline z monoblokiem płukanie-rozlew-zamykanie, aplikatorem kapsułek termokurczliwych oraz rotacyjną etykieciarką samoprzylepną z dwiema stacjami do etykiet frontowych i tylnych. Idealna do rozlewu oleju jadalnego do butelek szklanych w wielu formatach i kształtach. Ustandaryzowany poziom prowadzenia butelek (1100±50 mm) w modułach upraszcza ustawienie przenośników i integrację z urządzeniami przed- i potokowymi.Stan maszyny i historia utrzymaniaLinia prezentowana jako używane przemysłowe urządzenie pakujące w dobrym stanie technicznym i gotowe do pracy. Skonfigurowana i używana do oleju, z częściami formatującymi na pięć formatów butelek. Komponenty wykazują spójność techniczną w całym systemie, charakterystyczną dla konstrukcji i wykonania AVE.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćZaproj. do aplikacji rozlewu oleju w szklane opakowania, monoblok zapewnia stabilną obsługę zarówno butelek kwadratowych, jak i okrągłych. System zakręcania aluminiowymi zamknięciami obsługuje 31.5mm i 35mm dla szerokiej gamy formatów oleju spożywczego. Dedykowana jednostka kapslowania termokurczliwego przyjmuje dopasowane kapsułki 31.5mm i 35mm, zapewniając efekt premium. Rotacyjna etykieciarka samoprzylepna z dwiema stacjami nanosi etykiety przednie i tyln... Lodj Adty Topfx Am Asah

Stan: używany, Rok budowy: 2002, numer maszyny/pojazdu: LC698, Używana linia rozlewnicza AVE monoblok 1-75-24 30000 BPH - Rok 2002Specyfikacja techniczna i dane wydajnościoweTa używana linia rozlewnicza została zaprojektowana do szybkiego transportu, napełniania, zamykania, kontroli i pakowania wtórnego butelek PET i szklanych. Deklarowana maksymalna prędkość linii wynosi 500 bpm, natomiast poszczególne urządzenia osiągają wydajność do 900 bpm w sekcjach obsługi butelek oraz 800 bpm na etapach napełniania, zamykania i kontroli.Deklarowana maksymalna prędkość linii: 500 bpmObsługiwane pojemniki: butelki PET i szklaneMonoblok nalewający: AVE Monoblock 1/75/24 z 75 zaworami, o wydajności 800 bpmPodstawowe urządzenia zamykające obejmują zamykarki Zalkin i FowlerPakowanie wtórne obejmuje obkurczanie folią, etykietowanie pakietów, formowanie kartonów, nanoszenie kleju, kontrolę wagi i obracanie kartonówRok produkcji maszyn wchodzących w skład linii mieści się w przedziale od 1984 do 2020Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia łączy dedykowane systemy obsługi butelek i zakrętek, napełniania, kontroli zamknięć oraz odrzutu, wspierając kontrolowaną produkcję napojów. Wyposażenie kontrolne obejmuje urządzenie Heuft Basic BA-R20 do kontroli butelki, zakrętki oraz zbyt niskiego/wysokiego poziomu napełnienia, a następnie urządzenie odrzucające z popychaczem Heuft.Dostępne dane elektryczne obejmują rozsadzarkę butelek Lanfranchi o parametrach 400 V, 60 Hz i 4 kW. Owijarka folią termokurczliwą Tekkra ma parametry 480 V, 60 Hz, 102 A oraz zasilanie 3-fazowe. Formiarka kartonów Pearson ma parametry 460 V, 60 Hz, zasilanie 3-fazowe, 3 KVA i 15 A. Waga kontrolna Thermo Scientific Versa pracuje przy zasilaniu 120 VAC, 50/60 Hz, jednofazowym.Możliwości integracji linii produkcyjnejKompletna linia rozlewnicza jest skonfigurowana do przygotowania butelek, napełniania, zamykania, kontroli oraz dalszego pakowania przemysłowego. Urządzenia do rozsadzania, wyładunku i łączenia strumieni butelek wspierają przepływ butelek PET i szklanych, natomiast podnośniki zakrętek, przenośniki zakrętek i sortowniki zakrętek zapewniają obsługę zamknięć przed stacjami zamykającymi.Typ maszynyProducent / modelRokRóżne urządzeniaDumpers Unlimited Bottle Unloader2017Różne urządzeniaLanfranchi .24.58 Bottle Unscrambler2003Różne urządzeniaHartness Bottle Dumper2004Różne urządzeniaLanfranchi Merger2018Różne urządzeniaPerrier MFL. 60 / MFG 60 Cleaner Laedpfxj Ad Rixs Am Aoh

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC594, Używana linia rozlewnicza Sidel Alsim PET do wody i napojów gazowanych - 14.000 bphDane techniczne i parametry wydajnościTa kompletna linia rozlewnicza PET została zaprojektowana do wody i napojów gazowanych, zapewniając stabilną wydajność i niezawodną jakość w produkcji napojów. Łączy wysokowydajne rozdmuchiwanie, izobaryczne napełnianie, etykietowanie, pakowanie oraz automatykę końca linii w spójną używaną linię rozlewniczą odpowiednią dla wtórnych operacji pakowania przemysłowego.Prędkość produkcji: 13,000–14,000 bottles per hourOpakowania: butelki PET, gwint 28 1881Rozdmuchiwarka: Sidel SBO10, 10 gniazdPodawanie preform: Sidel EBH 2050 preform hopperPrzenośnik powietrzny: Sidel-AlsimMonoblok płuczka/nalewarka/zamykarka: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10KPłuczka: 48 chwytaków, 1 uzdatnianie wodyNalewarka: 60 zaworów izobarycznychZamykarka: 10 głowicPremix/Mikser: Sidel-Alsim, 30 m³/h outputSuszarka do butelek: ACIEtykieciarka: Krones Contiroll, obrotowa, 15 stołów, PET wrap-around, roll-fedOwijarka termokurczliwa: Acmi Fenix, konfiguracja tylko foliaAplikator uchwytów: Smipack HA 35-50-70Paletyzer: Alsim Valiant 1I 1P, w pełni automatyczny, typu pchającegoOwijarka palet: PM Pragometal OBS Rotomatic StandardZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia integruje panele HMI i funkcje automatycznego sterowania na każdej stacji, usprawniając obsługę i przezbrojenia. Blok izobarycznej nalewarki zapewnia precyzyjne napełnianie napojów gazowanych, a obrotowy system etykietowania z podawaniem z roli wspiera ciągłe, wysokoprędkościowe nakładanie etykiet. Szybkie regulacje mechaniczne i komponenty formatowe pomagają utrzymać wysoki czas pracy i skrócić czasy ustawień w środowiskach produkcji napojów.Możliwości integracji linii produkcyjnejZaprojaktowana do pracy in-line od załadunku preform po paletyzację, linia zapewnia płynny transfer butelek przez przenośniki powietrzne i zsynchronizowane gwiazdy w monobloku nalewającym. Integruje rozdmuchiwanie zlokalizowane powyżej z dalszymi etapami: etykietowaniem, pakowaniem termokurczliwym, aplikacją uchwytów i paletyzacją, tworząc kompletne rozwiązanie w zakresie maszyn pakujących. Linia jest odpowiednia do wody i napojów gazowanych oraz obsługuje wiele formatów i wysokości butelek PET związanych z gwintem 28 1881.Stan maszyny i historia serwisowaTa linia z drugiej ręki jest dostępna na sprzedaż i prezentowana w stanie gotowym do pracy. Lata komponentów mieszczą się w zakresie od 1996 do 2019, co odzwierciedla starannie dobrany zestaw urządzeń rozlewniczych. Kupujący mogą zorganizować inspekcję w celu oceny wydajności, stanu urządzeń oraz integracji całej linii przed wdrożeniem w produkcji napojów.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćOptymalizowana pod kątem produktów gazowanych, izobaryczna nalewarka zapewnia dokładne utrzymanie CO₂ i kontrolę piany.... Laedoydn A Hspfx Am Ajh

Stan: używany, Rok budowy: 2006, numer maszyny/pojazdu: LC564, Używana linia rozlewnicza SIDEL do wody niegazowanej w butelkach PET 25200 bph Używana linia rozlewnicza SIDEL do wody niegazowanej w butelkach PET o wydajności 25200 butelek na godzinę oferuje kompletne rozwiązanie do butelkowania wody niegazowanej. Obecnie linia jest podłączona do zasilania, dzięki czemu kupujący mogą ją bezpośrednio przetestować. SIDEL zaprojektował system w 2006 roku do obsługi butelek PET o pojemności od 350 ml do 1,5 litra. Dzięki temu linia zachowuje wysoką wydajność i elastyczność. Ogólne dane linii Ta używana linia rozlewnicza SIDEL do wody niegazowanej w butelkach PET o wydajności 25200 bph przetwarza do 25200 butelek na godzinę. Wykorzystywane są butelki z szyjką 30/25, zgodne ze standardami branżowymi. SIDEL wyposażył linię w rozdmuchiwarkę SB014 z 14 gniazdami. Dodatkowo, zblokowany monoblok napełniająco-zamykający posiada 40 zaworów nalewających oraz 10 głowic zamykających, co czyni go odpowiednim do produktów niegazowanych. Główne zainstalowane maszyny Linia obejmuje m.in. sprężarkę wysokociśnieniową AF (model CE46A) oraz sprężarkę niskociśnieniową Fusheng (model SA110A). Chłodzenie procesów zapewnia efektywnie wieża chłodnicza BAC. Rozdmuchiwarka SIDEL SB014, wyposażona w podajnik, zasypnik oraz urządzenie odpylające, jest bezpośrednio połączona z rozlewnicą SIDEL SFGL40/10. Takie rozwiązanie utrzymuje wydajność instalacji na wszystkich etapach. Etykietowanie i pakowanie SIDEL zintegrował etykieciarkę Rollquattro, która precyzyjnie nakłada etykiety typu roll-fed w systemie obwodowym. Dodatkowo, urządzenie do owijania folią termokurczliwą tworzy stabilne multipaki z folii. Kartoniarka VANTA WSD-B350 z 2011 roku pakuje do 35 kartonów na minutę. Paletyzator automatyzuje etap końcowy, przygotowując produkty do wysyłki. Technika transportowa i logistyka wewnętrzna System przenośników składa się z taśm transportowych wyprodukowanych przez SIDEL, zapewniając nieprzerwany przepływ produktów od rozdmuchiwarki do paletyzatora. Taka automatyzacja zmniejsza ilość ręcznych interwencji i poprawia powtarzalność procesu. W odróżnieniu od fragmentarycznych instalacji, konfiguracja ta zwiększa kontrolę operacyjną i skraca przestoje. Lasdpfxow Ahfye Am Aeh Warunki użytkowania i zalety Ta używana linia rozlewnicza SIDEL do wody niegazowanej w butelkach PET o wydajności 25200 bph pracuje pod napięciem i jest nadal dostępna do testów na miejscu. Integracja maszyn SIDEL przekłada się na zwiększoną wydajność oraz prostszą obsługę serwisową. Operatorzy mogą liczyć na stabilną jakość oraz długofalową niezawodność. Zastosowanie i kompatybilność

Stan: używany, Rok budowy: 2012, numer maszyny/pojazdu: LC678, Używana linia rozlewnicza OLMOS compact eco2, PET i szkłoSpecyfikacje techniczne i dane dotyczące wydajnościOlmos COMPACT 800 2 to liniowa maszyna etykietująca i zakręcająca, przeznaczona do obsługi butelek w przemysłowych środowiskach pakowania i produkcji napojów. Konfiguracja wejścia z podwójną pozycją umożliwia ciągłą integrację w ramach linii rozlewniczej, łącząc operacje etykietowania i zakręcania w jednej maszynie.Producent: OlmosModel: COMPACT 800 2Rok produkcji: 2012Formaty butelek: kompatybilna z butelkami od 0.5L do 5.0LMateriały pojemników: PET i szkłoFunkcje: etykietowanie i zakręcanie w liniiNapięcie sieciowe: 380V ACZaawansowane systemy automatyki i sterowaniaMaszyna jest skonfigurowana do pracy w linii, umożliwiając włączenie etapów etykietowania i zakręcania do skoordynowanego procesu obsługi butelek. Wejście z podwójną pozycją jest przeznaczone do zapewnienia kontrolowanego wprowadzania butelek i niezawodnego transferu przez stacje robocze. Zasilanie elektryczne określono jako 380V AC.Możliwości integracji z linią produkcyjnąTen używany komponent linii rozlewniczej nadaje się do integracji z poprzedzającymi urządzeniami do napełniania, płukania lub transportu butelek oraz z następującymi systemami inspekcji, pakowania wtórnego lub paletyzacji. Maszyna obsługuje butelki PET i szklane od 0.5L do 5.0L, zapewniając elastyczność formatów dla produkcji napojów i innych produktów butelkowanych. Jej połączony układ etykietowania i zakręcania może pomóc uprościć układ linii poprzez połączenie dwóch kluczowych operacji pakowania w jednej jednostce liniowej.Typ/kategoria maszynyProducent/modelRokEtykieciarkaOlmos COMPACT 800 22012ZakręcarkaOlmos COMPACT 800 22012Stan maszyny i historia konserwacjiMaszyna jest opisana jako będąca w idealnym stanie technicznym. Ten stan eksploatacyjny sprawia, że jest ona odpowiednia dla projektów z używanym wyposażeniem rozlewniczym, w których wymagane jest połączone rozwiązanie etykietowania i zakręcania dla formatów butelek PET lub szklanych.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćCOMPACT 800 2 łączy etykietowanie i zakręcanie w linii dla butelek od małych formatów 0.5L po pojemniki 5.0L. Ta wszechstronność wspiera linie produkcyjne wymagające różnych pojemności butelek przy zachowaniu zintegrowanego przemysłowego przepływu pakowania. Kompatybilność z PET i szkłem sprawia, że maszyna znajduje zastosowanie w różnych konfiguracjach produkcji napojów.Wymagania instalacyjne i przygotowanie miejscaInstalacja powinna zapewniać interfejs przenośnika liniowego dostosowany do formatów butelek, materiału pojemn... Lsdps Ady Dfofx Am Aeah

Stan: używany, Rok budowy: 2012, numer maszyny/pojazdu: LC647, Używana linia rozlewnicza Sidel do wody, PET 36000 BPHSpecyfikacja techniczna i dane wydajnościTa używana linia do rozlewu to wysoce wydajny system produkcji wody niegazowanej w PET, zaprojektowany do pakowania przemysłowego i produkcji napojów. Oparta na formacie 0.55L i szyjce 30/25 PCO1881 zapewnia nominalną wydajność 36,000 butelek na godzinę. Kluczowe urządzenia obejmują rozciągarko–rozdmucharkę Sidel SBO20 z 20 gniazdami, monoblok nalewający Sidel EUROPA WM skonfigurowany z 60 zaworami nalewającymi i 15 głowicami zakręcającymi oraz etykieciarkę Krones Contiroll HS do ciągłego, szybkiego etykietowania. Linia stanowi solidne rozwiązanie z drugiej ręki dla producentów chcących skalować operacje wody w PET z potwierdzoną niezawodnością.Prędkość produkcyjna: 36,000 bph (format projektowy 0.55L)Format podstawowy: butelki 0.55L (550 ml)Gwint/szyjka: 30/25 PCO1881Opakowania: butelki PETRozdmuchiwarka: Sidel SBO20, 20 gniazdMonoblok nalewający: Sidel EUROPA WM, 60 zaworów / 15 głowic zakręcającychEtykieciarka: Krones Contiroll HSPodawanie nakrętek: podajnik nakrętek Sidel Aidlin 24Rok linii: 2012 (główna jednostka nalewająca 2011)Zaawansowana automatyka i sterowanieLinia integruje zsynchronizowane sterowanie między rozdmuchiwarką, monoblokiem nalewającym, podawaniem nakrętek i systemami etykietowania, aby utrzymać stabilną, szybką pracę. Centralne interfejsy operatorskie koordynują sekwencje start/stop, rampy prędkości oraz diagnostykę usterek. Blokady bezpieczeństwa, osłony i wyłączniki awaryjne chronią operatorów przy jednoczesnym zapewnieniu wysokiej dostępności. Szybkie regulacje i parametry recepturowe wspierają powtarzalne ustawienia dla formatu 0.55L, minimalizując przestoje przezbrojeniowe i optymalizując całkowitą efektywność wyposażenia.Możliwości integracji liniiZaprojaktowana do pracy inline, ta linia rozlewnicza PET łączy się poprzez przenośniki z sekcjami akumulacji i transferu, zapewniając płynny przepływ produktu. Konfiguracja wspiera zastosowania dla wody niegazowanej z szyjką 30/25 PCO1881, umożliwiając efektywną obsługę od podawania preform i rozdmuchu, przez nalewanie i zakręcanie, po etykietowanie typu wrap-around. Architektura systemu pozwala na integrację z urządzeniami w górę i w dół strumienia, takimi jak inspekcja, pakowanie w kartony i paletyzacja, tworząc kompletne rozwiązanie dla produkcji napojów i pakowania przemysłowego.Stan maszyny i historia utrzymaniaLinia nadal pracuje w produkcji, co wskazuje na utrzymaną sprawność i ciągłe osiągi w rzeczywistych warunkach. Komponenty były utrzymywane w stanie roboczym, aby wspierać bieżącą wydajność. Ta używana linia do wody w PET korzysta z aktywnego statusu, pomagając potencjalnym użytkownikom ocenić wydajność i zaplanować płynne przejście do nowych wymagań produkcyjnych.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćMonoblok Sidel EUROPA WM, zoptymalizowany do wody niegazowanej, łączy precyzyjne nalewanie ze stałą kontrolą momentu zakręcania na 15 głowicach. Rozciągarko–rozdmucharka Sidel SBO20 zapewnia niezawodne podgrzewanie preform i stabilny proces rozciągania–rozdmuc... Ljdpfx Amozc Hqmo Aoah

Stan: używany, Rok budowy: 2013, numer maszyny/pojazdu: LC685, Używana linia rozlewnicza DC GF 3-w-1, woda gazowana 6000 BPH, Rok 2013Specyfikacja techniczna i dane wydajnościoweTa używana linia rozlewnicza jest skonfigurowana do produkcji butelek PET i napełniania napojów, łącząc liniową maszynę do rozdmuchu, urządzenia sprężonego powietrza wysokiego ciśnienia, zintegrowany monoblok płucząco-napełniająco-zamykający, urządzenia do etykietowania, kodowania, saturacji i owijania folią termokurczliwą. Linia jest przeznaczona do przemysłowego pakowania napojów gazowanych, natlenianych i niegazowanych.Wydajność rozdmuchu: 1,000–2,000 bphWydajność monobloku napełniającego: 4,000–6,000 bph at 0.33LObsługiwane formaty butelek: 0.33L, 0.5L and 1.5LMateriał opakowania: PET bottles with PCO neck finishWymiary całej linii: approximately 11 m × 6 mKonfiguracja rozdmuchiwarki: linear, 2 cavities, 20–50 g preformsMonoblok napełniający: 18 rinsing stations, 18 filling valves and 6 capping headsZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia obejmuje sterowanie PLC Mitsubishi dla procesu napełniania i transportu. Monoblok napełniający wykorzystuje elektroniczny system napełniania i pracuje z ruchem butelek zgodnym z ruchem wskazówek zegara. Funkcje bezpieczeństwa zastosowano w maszynie do rozdmuchu, sprężarce i monobloku napełniającym, natomiast osłony bezpieczeństwa obejmują całą linię.Zasilanie elektryczne rozdmuchiwarki i sprężarki: 400 V, 15 kW, 50 HzZasilanie elektryczne monobloku napełniającego: 400 V, 3.5 kW, 50 HzElektroniczny nieizobaryczny system napełnianiaKompatybilność z zakrętkami PCO 32 i PCO 28Zintegrowane urządzenie znakujące HS-Datu do kodowania produkcjiMożliwości integracji linii produkcyjnejTa kompletna linia rozlewnicza PET zapewnia praktyczny przebieg procesu od formowania butelek, przez napełnianie i etykietowanie, po pakowanie wtórne. Liniowa rozdmuchiwarka jest dostarczana z podajnikiem preform, wywrotnicą preform, trzystopniową sprężarką 30 bar, osuszaczem chłodniczym i filtrem powietrza. Urządzenia za rozdmuchiwarką obejmują etykieciarkę samoprzylepną, saturator próżniowy, system przenośników i automatyczną owijarkę folią termokurczliwą.Typ maszynyProducent / modelRokMaszyna do rozdmuchuECENG MACHINERY Co. Ltd.2010SprężarkaChina2010Monoblok napełniającyDC GF 3-in-12013SaturatorSaturator próżniowy Lajdpfx Ao Adyt Tom Aeh

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2020, godziny pracy: 400 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita szerokość: 2 438 mm, całkowita długość: 6 058 mm, całkowita wysokość: 2 591 mm, masa własna: 9 500 kg, napięcie wejściowe: 400 V, Kompletna linia do wydmuchu PET oraz rozlewania wody do butelek 1l. Lasdpfx Asx Hqrwom Ajh Zamknięta w kontenerze, samowystarczalna z agregatem prądotwórczym, zestawem do przygotowania wody, kompresorem i całą niezbędną infrastrukturą. Dodatkowe info na zdjęciach filmach YT.

Stan: używany, Rok budowy: 2000, numer maszyny/pojazdu: LC574, Dane techniczne i wydajnościowe Ta używana linia rozlewnicza PET to kompletne, izobaryczne rozwiązanie przeznaczone do produkcji napojów na dużą skalę: wody niegazowanej, wody gazowanej oraz napojów gazowanych. Linia oparta jest na solidnych maszynach procesowych Krones i Simonazzi oraz rozdmuchiwarce Sidel SBO14 S2, zapewniając niezawodne, przemysłowe pakowanie i stałą jakość produktu. Typ linii: Używana kompletna linia rozlewnicza izobaryczna PET (z drugiej ręki) Nominalna wydajność: do 18 000 butelek/godz. (konfiguracja na butelkę PET 2,0 l; wydajność zależna od formatu) Format butelek: 0,10 l oraz 2,0 l; inne formaty możliwe przy zastosowaniu dodatkowych części formatowych Typ opakowania: PET (transport powietrzny) Zakres produktów: Woda (niegazowana i gazowana), napoje gazowane (CSD) Podstawowa technologia: Monoblok izobaryczny płucząco–nalewająco–zamykający z etykieciarką i końcowym pakowaniem Skład linii: Ok. 14 zintegrowanych maszyn, w tym rozdmuchiwarka, transportery powietrzne, płuczka, nalewarka izobaryczna, zakręcarka, etykieciarka, pakowarka/opakowarka termokurczliwa, paletyzator, owijarka, moduły inspekcji i kodowania Główni producenci: Krones, Simonazzi; rozdmuchiwarka: Sidel SBO14 S2 Rok produkcji: Linia główna 2000; rozdmuchiwarka 1999 Stan: Gotowa do pracy; zainstalowane zabezpieczenia Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Centralne sterowanie PLC/HMI koordynuje rozdmuchiwanie, płukanie, izobaryczne napełnianie, zamykanie, etykietowanie i funkcje końcowe linii. Zarządzanie recepturami umożliwia szybkie przezbrojenia pod kątem formatu i produktu, a zsynchronizowane przenośniki oraz napędy z falownikami utrzymują stały przepływ przy dużej prędkości. Akumulacja i system odrzutu wadliwych butelek zminimalizują przestoje i odpady. Poziom automatyzacji: W pełni zintegrowana praca oparta na recepturach Interfejs operatora: Intuicyjne HMI z diagnostyką alarmów i raportowaniem produkcji Elektr. zasilanie: Trójfazowy przemysłowy (typowo 400–460 V, 50/60 Hz; do potwierdzenia przy inspekcji) Lajdpfx Amsw D E Ubs Ajh Bezpieczeństwo: Osłony z blokadami, obwód awaryjnego zatrzymania, układy bezpieczeństwa z certyfikacją Możliwości integracji z linią produkcyjną Linia zaprojektowana do bezproblemowej integracji w hali produkcyjnej – współpracuje z modułem podawania preform, syropiarnią/premiksem po stronie wejścia oraz pakowaczką, paletyzerem i logistyką magazynową po stronie wyjścia. Szybkie przezbrojenia i dokładnie zdefiniowane części formatowe pozwalają na sprawną zmianę formatów i asortymentu. Kompatybilność ze standardową infrastrukturą zakładów napojowych (CIP, CO₂, woda chłodzona) Interfejsy do systemów inspekcji, kodowania laserowego/atramentowego oraz weryfikacji wizyjnej Modułowe transportery umożliwiają dopasowanie do układów hali i późniejszą rozbudowę Stan techniczny maszyn i historia serwisowa Ta używana kompletna linia rozlewnicza jest przygotowana do natychmiastowej pracy i wyposażona w zabezpieczenia. Urządzenia były eksploatowane i serwisowane w środowisku produkcyjnym oraz przeszły inspekcję funkcjonalną. Dokumentacja serwisowa, instrukcje i rysunki układu linii dostępne są do wglądu podczas wizyty technicznej. Parametry pracy linii i elastyczność...

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2024, Na sprzedaż profesjonalne urządzenie do uzdatniania i przygotowania wody UWS Heaty Profiline 100 No 2. Urządzenie mobilne, przeznaczone do zastosowań w instalacjach grzewczych, wodnych oraz serwisie HVAC. Idealne do płukania, napełniania oraz uzdatniania instalacji. Sprzęt w bardzo dobrym stanie technicznym, kompletny i gotowy do pracy. ⚙️ Dane techniczne: Producent: UWS Technologie GmbH Lodpfx Asz Smqdem Asah Model: Heaty Profiline 100 No 2 Rok produkcji: 2024 Zasilanie: 230 V / 50–60 Hz Moc: 0,5 kW Waga: ok. 59 kg Maks. temperatura pracy: 80°C Maks. ciśnienie: 6 bar 🔧 Wyposażenie: Zintegrowany zbiornik Pompa EBARA (wysokiej jakości) Liczniki przepływu Manometry Zawory regulacyjne Mobilny wózek transportowy Dokumentacja + akcesoria (widoczne na zdjęciach) 🔍 Stan: Urządzenie używane Bardzo dobry stan techniczny Niewielkie, normalne ślady użytkowania W pełni kompletne ⚠️ Uwagi: Jeden z manometrów posiada uszkodzoną obudowę (osłonę) – widoczne na zdjęciach Stan działania tego manometru nie został sprawdzony W razie potrzeby element można łatwo wymienić 📦 Zastosowanie: instalacje grzewcze instalacje wodne serwis i czyszczenie instalacji systemy HVAC 🚚 Dostawa: Możliwa wysyłka paletowa Możliwy odbiór osobisty

Stan: używany, Rok budowy: 1997, numer maszyny/pojazdu: M294, Używany monoblok rozlewniczy Metalnova do wody niegazowanej i gazowanej 12000 bphUżywany monoblok rozlewniczy Metalnova do wody niegazowanej i gazowanej 12000 bph, model LG, oferuje rozwiązanie do rozlewu zaprojektowane do przetwarzania wody niegazowanej i gazowanej w pojemnikach 2-literowych, o wydajności 12,000 butelek na godzinę. Wyprodukowana w 1997, maszyna jest obecnie zdemontowana i zmagazynowana. Pracuje w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara i obsługuje zarówno pojemniki PET, jak i szklane, zapewniając elastyczność dla mieszanych formatów na liniach rozlewniczych. Ponadto jej konstrukcja umożliwia płynną integrację z istniejącymi środowiskami produkcyjnymi.Konfiguracja monobloku i proces płukania butelekMonoblok rozpoczyna się od sekcji płukania wyposażonej w 60 chwytaków, zaprojektowanej do dokładnego czyszczenia pojemników przed rozlewem. System realizuje dwie fazy obróbki, które nie tylko usuwają zanieczyszczenia, ale także przygotowują każdy pojemnik do kolejnego etapu napełniania. W rezultacie sekcja utrzymuje spójne standardy higieniczne przy zachowaniu wysokiej przepustowości. Dodatkowo moduł płukania jest bezpośrednio zintegrowany z Używanym monoblokiem rozlewniczym Metalnova do wody niegazowanej i gazowanej 12000 bph, co zapewnia precyzyjne pozycjonowanie pojemników dla operacji następujących po nim.Izobaryczny system napełniania z tradycyjną technologią zaworowąRdzeniem Używanego monobloku rozlewniczego Metalnova do wody niegazowanej i gazowanej 12000 bph jest izobaryczna rozlewaczka wyposażona w 60 zaworów. System wykorzystuje tradycyjne zawory izobaryczne, które umożliwiają maszynie precyzyjne zarządzanie zarówno napojami gazowanymi, jak i niegazowanymi. Dzięki temu utrzymuje stabilność ciśnienia w całym procesie napełniania, minimalizuje powstawanie piany i zachowuje CO₂ w napojach gazowanych. Taka konfiguracja sprawia, że rozlewaczka doskonale nadaje się do dwufunkcyjnych linii produkcyjnych obsługujących szeroki zakres produktów wodnych z wysoką precyzją i efektywnością.Zakręcarka AROL z trójrolkowym systemem gwintowania do plastikowych zakrętek typu screwPo fazie napełniania jednostka zakręcająca AROL aplikuje aluminiowe zakrętki typu screw za pomocą trójrolkowego mechanizmu gwintowania („3 principles Alaska”). Moduł posiada 10 głowic, z których każda została zaprojektowana, aby zapewnić równomierne zamknięcie przy wysokich prędkościach. System „3 principles” wykorzystuje trzy rolki gwintujące do aplikacji stałego momentu i pewnego uszczelnienia. Dzięki temu zakręcarka gwarantuje niezawodną pracę w różnych formatach i typach nakrętek, szczególnie w produkcji wysokowydajnej. Ponadto doskonale współgra z charakterystyką wydajności Używanego monobloku rozlewniczego Metalnova do wody niegazowanej i gazowanej 12000 bph, utrzymując precyzję zamknięcia i integralność produktu.Sterowanie elektroniczne i dostępność części zamiennychMaszyna wykorzystuje Siemens PLC do sterowania poszczególnymi etapami pracy. Ta platforma zapewnia stabilność systemu oraz umożliwia łatwą diagnostykę i integrację interfejsów. Dodatkowo wbudowane funkcje bezpieczeństwa gwarantują zgodność ze współczesnymi standardami branżowymi i bezpieczeństwo operacyjne. Co więcej, Używany monoblok rozlewniczy Metalnova do wody niegazowanej i gazowanej 12000 bph dostarczany jest z zestawem dostępnych części zamiennych, co znacząco ułatwia zarówno bieżące utrzymanie ruchu... Laedpfx Ao Adyx Ajm Ash

Stan: używany, Rok budowy: 2006, godziny pracy: 4 000 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Używana linia do rozlewu wina. Kompletna linia do butelkowania wina wyposażona w następujące maszyny, wszystkie urządzenia z roku 2006: - Monoblok napełniający linii do butelkowania wina: ◦ Rozlewacz marki AVE, model: OCEANIC G 24/24/6 ◦ Zakres napełniania: 0,75L–2L, wydajność 5000 butelek na godzinę ◦ Zakręcarka typu AROL, 6-głowicowa do korków naturalnych ◦ Zakręcarka PET typu AROL, 3-głowicowa - Używana maszyna zakapslowująca: ◦ AVE, 4-głowicowa, maksymalna wydajność 6000 butelek na godzinę. Obsługiwane formaty: 0,75L–1,5L - Używana etykieciarka: ◦ AVE, 3-stanowiskowa. Obsługiwane formaty: 0,75L–2L - Używane urządzenie do wyjmowania butelek marki AVE: ◦ 16-głowicowe - Dodatkowo linia zawiera: ◦ Formierka, napełniarka i zamykarka kartonów marki Nordson ◦ Paletyzer S.G.E., rok produkcji 2002/06 Lodpfxjy Uiids Am Aeah - Myjka do butelek AVE, 16-torowa - Transporter taśmowy, długość ok. 60 metrów

Stan: używany, Rok budowy: 2005, godziny pracy: 45 000 h, numer maszyny/pojazdu: LC514, Używana linia rozlewnicza SIDEL do wody niegazowanej do 12000 butelek na godzinę (bph) Główne cechy linii rozlewniczej: Używana linia rozlewnicza SIDEL do wody niegazowanej, o wydajności do 12000 butelek na godzinę, oferuje wysoki standard produktywności i precyzji. System produkuje do 12000 butelek na godzinę, dzięki czemu idealnie nadaje się dla średnich i wyższych wydajności produkcji. Linia przetwarza opakowania PET oraz obsługuje formaty od 0,33 l do 1,5 l. Dodatkowo linia wyposażona jest w system napełniania wolumetrycznego, który zapewnia precyzyjne dozowanie do każdej butelki. Obsługuje butelki o średnicach szyjek od 25 do 29 mm, zwiększając kompatybilność z różnymi standardami rynkowymi. System jest przeznaczony wyłącznie do wody niegazowanej, co zapewnia ukierunkowany i specjalistyczny przepływ produkcji. Szczegóły urządzeń linii rozlewniczej SIDEL do wody niegazowanej do 12000 bph: Wydmuchiwarka Sidel SBO 8, wyprodukowana w 2005 roku, formuje butelki z preform na etapie bazowym procesu. Maszyna ta przekształca preformy w gotowe butelki przy użyciu sprężonego powietrza pod wysokim ciśnieniem. Technologia SIDEL zapewnia precyzyjne kształtowanie, optymalizując zużycie materiału PET i minimalizując odpady. Blok nalewający (Filling Monoblock): Monoblok napełniający Sidel 36 36 9 (rok 2005) realizuje płukanie, napełnianie i zamykanie w jednej kompaktowej jednostce. Takie rozwiązanie maksymalizuje efektywność wykorzystania przestrzeni oraz skraca czas transferu między etapami. Wolumetryczny system napełniania zapewnia precyzyjne dozowanie, kluczowe dla wysokiej jakości produktu końcowego. Etykieciarka: Etykieciarka PE Labellers ROLLMATIC z 2005 roku nakłada etykiety typu wrap-around na opakowania. Zaawansowana technologia gwarantuje precyzyjne pozycjonowanie etykiet, poprawiając wygląd gotowego produktu. System przeznaczony do butelek PET z wodą spełnia wymogi dotyczące prędkości linii i jakości. Maszyna do pakowania termokurczliwego: Maszyna pakująca w folię termokurczliwą Sidel Cermex (rok 2005) odpowiada za pakowanie wtórne. Maszyna używa folii termokurczliwej do tworzenia kompaktowych i stabilnych opakowań zbiorczych. Proces ten usprawnia logistykę oraz dystrybucję produktów i chroni towar podczas transportu. Transportery w linii SIDEL do wody niegazowanej do 12000 bph: Linia wykorzystuje kompletny system transporterów - zarówno powietrznych, jak i naziemnych. Transportery te zapewniają ciągły, niezakłócony przepływ pomiędzy poszczególnymi etapami produkcji. Dodatkowo minimalizują przestoje i gwarantują wysoką efektywność operacyjną. Laodsvgva Uepfx Am Ajh Korzyści techniczne linii: Używana linia rozlewnicza SIDEL zapewnia niezawodność i trwałość, mimo roku produkcji 2005. Wszystkie maszyny charakteryzują się długą żywotnością, obniżając koszty utrzymania ruchu. System sprawnie rozlewa wodę niegazowaną, zapewniając wydajny, dedykowany i wolny od zanieczyszczeń proces. Ponadto instalacja SIDEL umożliwia bezproblemową integrację z dodatkowymi urządzeniami, takimi jak etykieciarka czy maszyna pakująca w folię termokurczliwą, co zapewnia płynny przepływ produkcji. Dzięki wydajności 12000 butelek na godzinę linia ta wspiera...

Stan: używany, Linia do nalewania wody lub innych płynów w opakowania PET - wydajność ok. 6000 bph 2,0 L W chwili obecnej maszyny są ustawione pod format butelek PET o pojemności 2,0 L (w zestawie brak innych formatów). Istnieje możliwość zmiany formatu na mniejsze lub większe butelki PET po przygotowaniu odpowiedniego osprzętu. W skład linii wchodzą: - nalewarka Nagema BF- 60 wraz z zakrętarką butelek 12 głowicową - transportery płytkowe do butelek PET - saturator Nagema typu KOMI 160 - etykieciarka na etykiety papierowe dookoła Spomasz - pakowarka butelek wraz z szafą sterującą do wytwarzania zgrzewek np. 2x3 - piec zgrzewczy elektryczny + wentylator do chłodzenia zgrzewek - owijarka palet Ostatnie zdjęcie opisuje rozkład oraz wymiary maszyn. Stan techniczny: maszyny były sprawne aż do chwili zakończenia produkcji w roku 2018. Przed ponownym uruchomieniem produkcyjnym zaleca się wykonania przeglądu i konserwacji maszyn. Lasdpswny Hgefx Am Ash Możliwość dokupienia wydmuchiwarki SIDEL SBO4 działającej ostatnio przy tej linii. .

Stan: używany, Rok budowy: 2002, numer maszyny/pojazdu: M354, Używany monoblok rozlewniczy PROCOMAC RM 36-42-6, napoje niegazowane 9000 BPHSpecyfikacja techniczna i dane wydajnościowePROCOMAC FILLSTAR BLOCK to monoblok rozlewniczy zaprojektowany do zintegrowanego płukania, napełniania i zakręcania produktów niegazowanych w butelkach PET. Zbudowana w 2002 roku konfiguracja PET HAL 36/42/6 łączy płuczkę PROCOMAC GRIPSTAR, nalewarkę HAL SF i zakręcarkę AROL PK w kompaktowym obrotowym urządzeniu rozlewniczym do produkcji napojów i zastosowań w pakowaniu przemysłowym.Producent: PROCOMACModel: PET HAL 36/42/6Konfiguracja: monoblok płuczki, nalewarki i zakręcarkiMaksymalna wydajność produkcyjna: 9,000 bph on 0.5L bottlesPłuczka: PROCOMAC GRIPSTAR with 36 grippers and 1 treatmentNalewarka: HAL SF with 42 filling valves for still liquidsZakręcarka: AROL PK with 6 heads for PCO 1881 capsAktualne formaty butelek: 0.5L, 1.5L and 2.0LŚrednice szyjek butelek: 66 mm, 89 mm and 95 mmLista prac remontowych / rewizyjnych - Remont głównej przekładni - Remont łożysk silnika głównego - Wymiana paska napędowego karuzeli - Remont łożysk gwiazdy transportowej - Remont chwytaków płuczki - Remont obrotowego rozdzielacza płuczki - Remont siłowników pneumatycznych nalewarki - Kontrola chwytaków transferu butelek - Remont zaworów napełniających - Remont wózka podnoszenia zaworów - Remont obrotowego rozdzielacza produktu - Remont modulującego zaworu wlotowego - Remont zaworów obejściowych do dezynfekcji - Remont tłoków zakręcarki - Remont głowic zakręcających - Remont stożków zakręcarki - Wymiana centrowników - Remont dystrybutora nakrętek - Kontrola układu pneumatycznego - Kontrola układu elektrycznego - Ogólna kontrola funkcjonalnaZaawansowane systemy automatyki i sterowaniaMonoblok jest wyposażony w dedykowaną, oddzielną szafę elektryczną oraz komponenty elektryczne Siemens. Sterownik PLC Siemens S7 zapewnia sterowanie maszyną, natomiast 9-calowy dotykowy panel operatorski ESA wspiera codzienną obsługę i regulację. Zasilanie elektryczne określono jako 380 V, 50 Hz, trzy fazy plus neutralny, z zasilaniem pomocniczym 24 V i mocą zainstalowaną 10 kW.System sterowania PLC Siemens S79-calowy dotykowy interfejs operatorski ESADedykowana oddzielna szafa elektryczna380 V, 50 Hz, trzy fazy plus neutralnyMoc zainstalowana: 10 kWMożliwości integracji z linią produkcyjnąZaprojektowana jako zintegrowany blok płuczki, nalewarki i zakręcarki, maszyna może pełnić funkcję centralnej stacji napełniania w używanej linii rozlewniczej do produkcji butelek PET. Transfer butelek z prowadzeniem za szyjkę zapewnia stabilny transport pojemników przez etapy płukania, napełniania i zakręcania. System szybkiej zmiany formatu umożliwia przezbrojenia pomiędzy wymienionymi formatami butelek 0.5L, 1.5L i 2.0L, dzięki czemu monoblok jest odpowiedni dla linii produkcyjnych wymagających wielu wielkości opakowań... Lajdpfj Adtt Hsx Am Aeh

Stan: używany, Rok budowy: 2018, godziny pracy: 18 682 h, numer maszyny/pojazdu: PST43, Używany pasteryzator hot-fill do linii soków HRS - 5000 LPH - Rok 2018Specyfikacje techniczne i dane dotyczące wydajnościTen pasteryzator hot-fill do soków HRS Process Systems Ltd. jest przeznaczony do ciągłej obróbki cieplnej w produkcji napojów i przemysłowych operacjach pakowania. Służy do pasteryzacji soku przed lub podczas napełniania na gorąco, wspierając kontrolowane ogrzewanie produktu i spójność procesu termicznego w używanej linii rozlewniczej.Producent: HRS Process Systems Ltd.Typ maszyny: Pasteryzator hot-fill do sokówWydajność: 5000 LPHRok: 2018Konfiguracja procesu: 1x12-MI120 - 89/16 - 6000 - 316L / 316L SMLSKonfiguracja procesu: 1x1-K44(2P) - 168/16 - 1200 - 304 / 316L ERWZasilanie elektryczne: 420 V, 50 HzZaawansowane systemy automatyzacji i sterowaniaPasteryzator jest wyposażony w interfejs kontroli temperatury ADVANCE TC-20 / TC-20A. Sterownik umożliwia regulację wartości zadanej, ustawienie limitów alarmowych wysokiej i niskiej temperatury, sterowanie różnicowe, kalibrację sond, opóźnienie ponownego uruchomienia przekaźnika, ustawienie czasu działania przekaźnika alarmowego oraz blokadę klawiatury. Funkcje wejść cyfrowych obejmują monitorowanie otwartych drzwi i wybieraną logikę automatycznego lub ręcznego resetowania alarmów.Funkcje sterownika obejmują również logikę przekaźnika w przypadku awarii sondy oraz parametry programowania chronione hasłem. Zamontowano etykietę ostrzegawczą o restartowaniu z opóźnieniem, wskazującą, że urządzenie może włączyć się po upływie czasu opóźnienia.Możliwości integracji z linią produkcyjnąTen pasteryzator do soków może zostać zintegrowany z linią produkcji napojów hot-fill jako etap obróbki termicznej przed urządzeniami napełniającymi. W typowej konfiguracji pakowania przemysłowego produkt jest poddawany obróbce termicznej przed transferem do odpowiedniego systemu hot-fill, a obsługa końcowa, etykietowanie i pakowanie wtórne są organizowane zgodnie z końcowym formatem opakowania.Wydajność 5000 LPH sprawia, że urządzenie jest odpowiednie dla środowisk produkcji napojów wymagających ciągłej pasteryzacji soków. Ostateczna integracja powinna uwzględniać rurociągi produktu, połączenia higieniczne, pojemność buforową, wydajność linii napełniającej i koordynację procesu termicznego.Stan maszyny i historia konserwacjiMaszyna ma 18,682 godzin pracy. Jest to urządzenie z 2018 roku ze zidentyfikowanymi zespołami procesowymi HRS Process Systems Ltd. i sterownikiem temperatury ADVANCE. W ramach planowania uruchomienia używanego wyposażenia rozlewniczego zaleca się kontrolę powierzchni wymiany ciepła, uszczelnień, pomp, aparatury pomiarowej, sond temperatury, obwodów elektrycznych i parametrów sterowania.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćTen pasteryzator hot-fill, zaprojektowany specjalnie do przetwarzania soków, wspiera etap kontrolowanego ogrzewania wymagany w produkcji napojów hot-fill. Urządzenia do obróbki termicznej tego typu są stosowane, aby pomóc utrzymać stabilny proces pasteryzacji przed przekazaniem produktu do strefy napełniania.Wymienione materiały konstrukcyjne obejmują konfiguracje 316L / 316L SMLS oraz 304 / 316L ERW... Lodpfxo Adtqlj Am Ajah

Stan: używany, Rok budowy: 2018, godziny pracy: 8 000 h, numer maszyny/pojazdu: LC641, Używana aseptyczna linia rozlewnicza GEA Procomac 48000 BPHSpecyfikacja techniczna i dane wydajnościTa używana linia do rozlewu to wysokowydajne aseptyczne rozwiązanie PET zaprojektowane przez GEA Procomac dla przemysłowego pakowania i produkcji napojów. Zaprojektowana z myślą o zakupie z drugiej ręki bez utraty integralności technicznej, linia zapewnia wydajność nominalną 48,000 BPH z technologią suchej aseptyki i zintegrowanym dozowaniem kawałków owoców.Wydajność nominalna: 48,000 BPHMetoda aseptyki: Sucha aseptykaFormat opakowania: 0.23L (dwie różne formy)Szyjka butelki i zakrętka: szyjka 38mm, dwuwarstwowa zakrętka 38mmWydmuchiwarka: SIPA, 24 gniazdaNalewarka: GEA Procomac Fillstar FX nalewarka izobaryczna, 84 zaworyDozowanie kawałków owoców: 24 zaworyZakręcarka: 24 głowiceJednostka gazowa: Brak (odpowiednia dla produktów niskokwasowych i neutralnych)Godziny pracy: 8000Rok produkcji: 2018Prędkości w dół linii: Podwójne moduły 24,000 BPH na kluczowych operacjach pakowaniaKluczowe modele/kody: Fillstar FX; maszyna do overcappingu model NYG18H-00Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaLinia integruje zaawansowaną obsługę aseptyczną i kontrolę jakości in‑line. Sterylizacja preform, podawanie i sterylizacja zakrętek oraz wtrysk H2O2 są zautomatyzowane w celu utrzymania integralności higienicznej. Systemy inspekcji optycznej i rentgenowskiej monitorują krytyczne punkty kontrolne z odrzutem niezgodnych opakowań. Dedykowana jednostka wody aseptycznej i CIP wspiera powtarzalne cykle mycia oraz szybkie przezbrojenia. Zautomatyzowane komponenty są zaprojektowane do stabilnej pracy w środowiskach o wysokiej prędkości.Możliwości integracji linii produkcyjnejSkonfigurowana jako kompletna linia dla butelek PET, system łączy transport opakowań, rozlew, etykietowanie, pakowanie wtórne i paletyzację. Obejmuje wydmuchiwarkę SIPA 24‑gniazdową, izobaryczną nalewarkę GEA Procomac, dozowanie kawałków owoców, etykietowanie sleeve i na szyjce, pakowanie termokurczliwe, kartonowanie z robotami przemysłowymi, bufory akumulacyjne oraz paletyzację. Elastyczność formatowa obejmuje 0.23L z dwoma kompletami form oraz szyjkę 38mm. Modułowy układ wspiera synchronizację przenośników i buforowanie dla pracy ciągłej.Stan maszyny i historia utrzymaniaLinia jest wciąż pod napięciem i według raportów w bardzo dobrym stanie. Godziny pracy wynoszą około 8000. Dostępne są instrukcje do instalacji, obsługi i konserwacji. Zestaw urządzeń jest świeży (głównie 2018), z wybranymi jednostkami procesowymi z 2007 i 2019 roku, co wskazuje na profesjonalnie utrzymany i modernizowany system.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćZoptymalizowana do aseptycznego rozlewu produktów niskokwasowych i neutralnych, konfiguracja nadaje się do produkcji napojów premium wymagających warunków sterylnych i delikatnego traktowania—szczególnie produktów zawierających kawałki owoców. Zasoby procesowe obejmują pasteryzatory rurowe, możliwość UHT, homogenizację, od... Lajdpfo Ady Dxox Am Aoh

Stan: używany, Rok budowy: 2004, numer maszyny/pojazdu: LC637, Używana linia rozlewnicza Sidel-Krones PET 18000 BPHDane techniczne i wydajnościoweTa kompletna używana linia rozlewnicza została zaprojektowana do obsługi butelek PET i zoptymalizowana pod kątem wody niegazowanej. Zbudowana z komponentów premium od Sidel, Krones, AROL, SMI, Twinpack, ACMI, TOSA, . i Videojet, zapewnia stabilną wydajność w skali przemysłowej. Linia pracuje z wydajnością produkcyjną 18,000 bph i jest skonfigurowana pod najczęściej spotykane formaty rynkowe.Prędkość produkcyjna: 18,000 bph 2L, 23.000 BPH 0,5L Typy opakowań: butelki PETFormaty butelek: kompatybilne z formatami 0.5L i 2.0LGłówne komponenty: rozdmuchiwarka Sidel SBO 16 Series 2 (16 form), rozlewaczka grawitacyjna Sidel ALSIM (63 zawory), zakręcarka AROL (wstępnie nagwintowane nakrętki plastikowe), etykieciarka Krones CONTIROLL typu roll-fed (1 stacja, 16 talerzy butelkowych), owijarka termokurczliwa SMI SK452 F, aplikator uchwytów Twinpack MHTE, paletyzer warstwowy ACMI PASAR P130 2L, owijarka palet pierścieniowa TOSA 125 + 475, wywrotnica/prezenter preform . R 13/2, laserowy kodownik Videojet 3210Odzysk powietrza: zintegrowany z rozdmuchiwarkąChiller: nie zawieraWyposażenie narzędziowe: formy rozdmuchowe nie są w zestawieLata produkcji (komponenty): 2000–2024Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia integruje nowoczesne rozwiązania automatyki na kluczowych stanowiskach, aby zapewnić stabilną pracę i wysoką jakość w produkcji napojów. Etykieciarka Krones CONTIROLL posiada elektryczną regulację głowicy dla precyzyjnego nakładania etykiet, natomiast system zakręcania AROL wykorzystuje dystrybucję pick & place, aby zapewnić niezawodną aplikację wstępnie nagwintowanych nakrętek plastikowych. Rozlewaczka Sidel ALSIM pracuje w kabinie nadciśnieniowej wyposażonej w filtry, co wspiera higieniczne warunki rozlewu.Rozdmuchiwarka Sidel posiada system odzysku powietrza w celu optymalizacji wykorzystania sprężonego powietrza. Interfejsy operatorskie w całym wyposażeniu umożliwiają intuicyjną regulację i monitoring, wspierając szybkie uruchomienia, przezbrojenia oraz rutynową obsługę w środowiskach o wysokiej przepustowości, typowych dla przemysłowego pakowania.Możliwości integracji linii produkcyjnejTa używana linia rozlewnicza jest zaprojektowana do płynnej integracji od podawania preform po paletyzację na końcu linii. Wywrotnica preform ., zasobnik, podajnik kubełkowy i podawanie preform zasilają rotacyjną rozdmuchiwarkę Sidel SBO 16 Series 2. Dalszy ciąg stanowi rozlew grawitacyjny oraz zakręcarka AROL tworzące solidny monoblok dla powtarzalnego rozlewu i aplikacji zamknięć. Etykieciarka Krones CONTIROLL nakłada plastikowe etykiety owijkowe metodą roll-fed, wspierana przez laserowy kodownik Videojet 3210 zapewniający wyraźne znakowanie. Pakowanie wtórne i końcowe obsługują: owijarka termokurczliwa SMI, aplikator uchwytów Twinpack, paletyzer warstwowy ACMI oraz owijarka pierścieniowa TOSA.Konfiguracja inline od wywracania preform po paletyzacjęMożliwość przezbrojenia na butelki PET 0.5L i 2.0LOdpowiednia do produkcji wody w opakowaniach PET Lajdpfsz E Dk Esx Am Ajh

Stan: używany, Rok budowy: 1989, Maszyna: Płuczka AVE, model RAI24, 24-pozycyjna Dane techniczne: Lajdoz N Ep Sopfx Am Ajh Wydajność (butelki/godz.): 5000 Kierunek ruchu: od lewej do prawej, obrotowy Liczba głowic płuczących: 24 Pierwszy etap płukania: woda