Używane Używana Linia Do Pakowania Termokształtnego Kubków Z Wodą - 11 500 Bph na sprzedaż (70 463)

Rok budowy: 2016, stan: używany, Trepko 9104-2 FFS Linia + Freemantle S09 (2016) Linia do pakowania w kubki typu Form–Fill–Seal Trepko 9104-2 (2016) z owijarką T. Freemantle S09 Kompletna linia produkcyjna typu formowanie–napełnianie–zamykanie (FFS) z 2016 roku, przeznaczona do wydajnej produkcji kubków termoformowanych. Główny moduł, Trepko 9104-2, formuje kubki z folii tworzywowej, napełnia je produktami spożywczymi o konsystencji półpłynnej, zamyka wieczkami PET/EVOH, tnie wielopaki i wyprowadza produkty do dalszych etapów. W skład linii wchodzi owijarka T. Freemantle S09 (2016) do grupowania i owijania gotowych wielopaków. Linia idealna do produkcji jogurtów, deserów mlecznych, serków topionych, margaryny/spreadów, pasztetów i innych produktów spożywczych pompowalnych lub półstałych. Cechy kluczowe - Kompletny system FFS: formowanie, napełnianie, zamykanie, cięcie i odbiór - Przeznaczona do kubków 125 g (formaty: 4-pack i 8-pack) - W pełni automatyczna, ciągła praca - Konstrukcja higieniczna ze stali nierdzewnej - Do produktów wymagających chłodzenia i w temperaturze otoczenia - Zawiera moduł owijający/zbiorczy T. Freemantle S09 - Dostępna dokumentacja techniczna i instrukcje obsługi TREPKO 9104-2 – Najważniejsze parametry techniczne Formowanie kubków - Termoformowanie z roli materiału PS/EVOH/PE - Maksymalna szerokość folii: 740 mm - Maksymalna średnica roli: 1000 mm - Formy do kubków 125 g o wysokiej trwałości - Wielogniazdowe układy formujące dla wysokiej wydajności System dozowania - Blok dozujący ze stali nierdzewnej - Konfiguracja wielodyszowa dla precyzyjnego napełniania - Przystosowany do produktów lepko-płynnych - Konstrukcja umożliwiająca CIP Zamykanie - Materiał pokrywowy: PET/EVOH, szerokość 240 mm - Podgrzewana stacja zamykająca zapewniająca szczelność - Dokładne pozycjonowanie wieczek i kontrola temperatury Cięcie i odbiór - Automatyczne cięcie wielopaków - Wspiera pakiety 4- i 8-kubkowe - Płynny transporter odbiorczy do integracji z owijaniem lub pakowaniem zbiorczym Owijarka T. Freemantle S09 (2016) - Do grupowania i owijania wielopaków kubków lub bloków - Automatyczna składarko-owijarka z podawaniem folii - Regulacja pod różne formaty opakowań - Wykonanie ze stali nierdzewnej, oznaczenie CE - Zwarta i niezawodna jednostka końcowa linii Zastosowanie - Jogurty mieszane - Śmietana, desery mleczne - Sery topione Chsdpfx Ahsx Eldxo Sea - Margaryna, porcje masła, spreadów roślinnych - Dipy, pasztety, produkty pastowane - Wszystkie pompowalne/półlepki produkty spożywcze wymagające kubków termoformowanych Dane techniczne Model Trepko: 9104-2 Nr maszyny: 3859 Rok produkcji: 2016 Napięcie: 415 V / 50 Hz Rok Freemantle S09: 2016 Napięcie: 240 V Pełna dokumentacja dostępna. Stan techniczny Linia w bardzo dobrym stanie używanym, kompletna z głównymi modułami formowania, napełniania i zgrzewania, osłonami bezpieczeństwa i szafami sterowniczymi ze stali nierdzewnej. Utrzymana w należytym stanie, uprzednio użytkowana do produkcji jogurtów w europejskim zakładzie mleczarskim.

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC596, Używana kompletna linia do win spokojnych – 5000 BPH Dane techniczne i wydajnościowe Ta używana linia rozlewnicza została skonfigurowana do pracy ze szklanymi butelkami i obejmuje kompleksowy ciąg procesów od filtracji po kartonowanie i paletyzację. Jest to rozwiązanie z drugiej ręki, zaprojektowane do przemysłowego pakowania i produkcji napojów, zintegrowane z urządzeniami renomowanych europejskich producentów. Konfiguracja obejmuje płukanie, napełnianie, zamykanie (korek na równo z szyjką i zakrętki aluminiowe), nakładanie kapturków (termokurczliwe oraz polilaminaty), etykietowanie samoprzylepne oraz pakowanie końcowe. Typ opakowania: butelki szklane Podstawowy monoblok: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (płukanie–napełnianie–zamknięcie) Filtracja: Seitz Orion – grupa filtracji płytowej Przygotowanie butelek: myjka do butelek SICK Blancamat 8 (przed etykietowaniem) Nakładanie kapturków: Nortan Prisma 40 (termokurczliwe), Robino & Galandrino Astra 6 (polilaminaty) Etykietowanie: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stacje: przód/tył/szyjka), Pago PAG.876 do etykiet kartonowych Transport/akumulacja: stół akumulacyjny MBF (taśmociąg) Obsługa kartonów (zestaw opcji 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 formierka kartonów, MA 88/1 separator przekładek, IAM 2T AP pakowaczka kartonów, MARA HM zaklejarka kartonów, PAC 2000 paletyzator Obsługa kartonów (zestaw opcji 2): Mas Pack MAS 1200 formierka kartonów (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 pakowaczka kartonów (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 zaklejarka kartonów, Mas Pack Exacta R Astride separator przekładek Urządzenia pomocnicze: systemy hotmelt PREO E0P051 4R2, waga do kartonów Ber PDC 30 Rok produkcji wybranych komponentów: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Certyfikaty: oznaczenia CE na modułach Mas Pack Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Linia integruje automatyczne nakładanie kapturków, etykietowanie samoprzylepne z wielostanowiskowym sterowaniem oraz kompletny proces kartonowania i pakowania końcowego. Moduły wyposażone są w zintegrowane obwody bezpieczeństwa i sterowniki zgodne z wymogami CE. Nakładanie kleju na gorąco odbywa się za pomocą urządzeń topiących PREO dla niezawodnego zaklejania kartonów. Szybka zmiana formatu na stacjach etykietujących pozwala na efektywne przezbrojenie dla różnych formatów butelek szklanych. Etykietowanie samoprzylepne z wielostanowiskowym sterowaniem Automatyczne nakładanie kapturków Chjdpfxjyhbhqo Ah Soa Nakładanie kleju na gorąco poprzez urządzenia PREO E0P051 4R2 Zgodność wyposażenia Mas Pack z normami CE Przyjazne dla operatora panele HMI/kontrolery na stacjach pakowania (dla każdego modułu) Możliwości integracji linii produkcyjnej Projektowana do pracy inline, linia łączy filtrację, monoblok płukania-napełniania-zamknięcia, etykietowanie oraz kompletną końcową sekcję pakowania. Stół akumulacyjny zapewnia bufor i płynny przepływ produktów pomiędzy sekcją mokrą i suchą linii.

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC426, Używana linia rozlewnicza KRONES do butelek szklanych o wydajności do 20 000 bph (butelki/godz.) Wprowadzenie do linii rozlewniczej KRONES Cjdjvgvwmspfx Ah Ssha Używana linia rozlewnicza KRONES do butelek szklanych od początku cieszy się dużym zainteresowaniem w środowiskach przemysłowych ze względu na swoją niezawodność i efektywność. Składająca się z szeregu najwyższej klasy komponentów, kompletna linia rozlewnicza KRONES gwarantuje płynne działanie i skutecznie spełnia wymagania intensywnej, wielkoseryjnej produkcji. Główne komponenty Głównym elementem linii jest monoblok nalewający KRONES K-131-669 wyprodukowany w 2016 roku, stanowiący serce całej instalacji. Z imponującą wydajnością 20 000 butelek na godzinę, linia jest uzupełniona o depaletyzator KRONES 472-072 z 1998 r. oraz płuczkę Gronemeyer RINSER 8983-400-4 z 2000 r. Cały układ umożliwia płynny, nieprzerwany przebieg pracy – od rozładunku butelek do procesu ich napełniania w kompletnej linii rozlewniczej KRONES. Kontrola jakości używanej linii rozlewniczej KRONES Zapewnienie wysokiej jakości produktu jest priorytetem w każdej linii rozlewniczej. Inspektor KRONES CHECKMAT z 1999 roku odgrywa tu centralną rolę, oferując zaawansowane funkcje kontroli poziomu napełnienia oraz dokładną weryfikację etykiet, gwarantując spełnienie wszystkich norm jakościowych dla każdego produktu. Dodatkowo automat do suszenia butelek ACI TA20 2 AE z 2000 roku przygotowuje butelki idealnie do dalszych etapów etykietowania i pakowania, skutecznie eliminując wszelkie problemy związane z wilgocią. Etykietowanie i pakowanie Efektywne etykietowanie i pakowanie to kluczowe etapy pracy linii rozlewniczej KRONES. Maszyna etykietująca KRONES STARTMATIC K-080-669 z 1999 r. zapewnia precyzyjną aplikację etykiet oraz możliwość nadruku bezpośrednio na butelkach, usprawniając operacje i wzmacniając prezentację marki w tej używanej linii do butelek szklanych do 20 000 bph. Linia wyposażona jest także w pakowaczkę skrzynek SMI SMI/7507 z 1999 r. oraz owijarkę palet FRANPACK Typ 121971214 z 1997 r., które gwarantują bezpieczne zapakowanie i przygotowanie produktów do wysyłki. Stan techniczny i specyfikacja Linia rozlewnicza KRONES znajduje się w doskonałym stanie technicznym i spełnia wymagania współczesnych warunków produkcyjnych. Osiągając wydajność 20 000 butelek na godzinę, pozwala zwiększyć efektywność operacyjną przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej jakości produktów. Przeznaczona do pojemników szklanych i głównie ukierunkowana na rozlew piwa, gwarantuje precyzyjne i powtarzalne napełnianie, co przekłada się na wyższą jakość produktów i zadowolenie klientów. Podsumowując, linia rozlewnicza KRONES to pewna inwestycja dla firm, które chcą zoptymalizować własne procesy rozlewu. Charakteryzuje się solidną konstrukcją, nowoczesnymi funkcjami i potwierdzoną wydajnością, gotowa jest, by wynieść produktywność oraz standardy jakości produkcji na nowy poziom.

Stan: używany, Rok budowy: 2007, maszyna do pakowania w folię Hugo Beck CWS 500 Rok budowy: 2007 Opis: - Uszczelniacz L Codpfsulixqjx Ah Seha - Tunel obkurczający

Stan: używany, Rok budowy: 2006, godziny pracy: 68 702 h, numer maszyny/pojazdu: LC624, Używana linia do rozlewu wody KRONES – 32 000 BPH Dane techniczne i parametry wydajności: Ta kompletna, używana linia rozlewnicza została zaprojektowana do wydajnej obsługi butelek PET i produkcji napojów na skalę przemysłową. Wyprodukowana przez firmę Krones w 2006 roku, zapewnia niezawodne osiągi w zastosowaniach przemysłowych związanych z pakowaniem. Linia obejmuje rozdmuchiwanie preform, nalewanie, etykietowanie, kodowanie, owijanie termokurczliwe, aplikację uchwytów, paletyzację i etykietowanie palet, zapewniając kompleksowe i solidne rozwiązanie dla rynku wtórnego, oczekującego wysokiej niezawodności oraz powtarzalnej jakości. Wydajność: do 32 000 butelek na godzinę Formaty butelek: kompatybilność z formatami 0,5 l oraz 1,5 l Opakowania: linia przystosowana do obsługi butelek PET Producent (główne urządzenia): Krones Rok produkcji (rdzeń linii): 2006 Zarejestrowane roboczogodziny: 68 702 Sterowanie: sterowniki PLC Siemens Kontrola nalewu: elektroniczna, z przepływomierzami (napełnianie wolumetryczne) Główne modele i moduły: - Rozdmuchiwarka Krones Contiform S20 (2006) - Nalewarka wolumetryczna Krones (2006) - Zakręcarka Krones (2006) - Inspektor butelek Krones Checkmat (2006) - System transportu butelek Krones SynCo (2006) - Etykieciarka Krones Etima (2006) - Laserowy kodownik Markem Smart Lase C350 (2015) - Owijarka termokurczliwa Ocme Vega N70/2 - Aplikator uchwytów Comag/Decimo HM 100/2 (2006) - Paletyzator Ocme Pegasus M400 (2006) - Owijarka palet Bema Silkworn Turbo (2006) - Etykieciarka paletowa Eidos 7P6ERLP (2020) - Zasobnik preform M. Tanner AG/Prologic (2018) - Sortownik preform M. Tanner AG (2006) Csdpjy Icpqofx Ah Ssha - Zasobnik zakrętek Gassner (2006) - Dozownik azotu Cryotech International - Transporter pakietów Europool Zaawansowana automatyka i sterowanie: Linia wyposażona jest w systemy automatyki bazujące na sterownikach PLC Siemens, zapewniające pełną koordynację rozdmuchiwania, nalewania, etykietowania oraz końca linii. Nalewarka korzysta z elektronicznie sterowanych przepływomierzy, by zapewnić najwyższą dokładność dozowania przy dużych szybkościach pracy. Centralne sterowanie, zsynchronizowane transportery oraz zintegrowane systemy inspekcji przekładają się na wysoką efektywność linii, minimalizując przestoje i upraszczając przezbrojenia. - Architektura PLC Siemens na całej linii produkcyjnej - Wolumetryczne napełnianie z elektroniczną kontrolą przepływu - Zintegrowana inspekcja Krones Checkmat - Koordynacja transporterów poprzez Krones SynCo - Znakowanie laserowe Markem Smart Lase C350 Możliwości integracji linii produkcyjnej: Linia została zaprojektowana do płynnej integracji od podawania preform aż po etykietowanie palet. Systemy transportu Krones SynCo i Europool gwarantują niezawodne transfery pomiędzy wszystkimi modułami, a owijarka termokurczliwa, aplikator uchwytów, paletyzator, owijarka palet i etykieciarka paletowa domykają w pełni zautomatyzowany przepływ pakowania i logistyki. - Praca inline od rozdmuchiwarki do etykieciarki paletowej - Kompatybilność formatów: butelki PET 0,5 l i 1,5 l

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2016, 🚀 GEDA 500 Z/ZP – WERTYKALNY DŹWIG / PLATFORMA TRANSPORTOWA Używany, rok produkcji: 2016 – w pełni serwisowany w GEDA Niemcy – wiele nowych części! Gwarancja: ORYGINALNA FABRYCZNA – 12 miesięcy 🏗️ DO TRANSPORTU OSÓB I MATERIAŁÓW – PROFESJONALNE ROZWIĄZANIE DLA PLACÓW BUDOWY GEDA 500 Z/ZP to rozwiązanie dwufunkcyjne: może być stosowany jako dźwig do materiałów lub jako platforma transportowa do przewozu osób i ładunków. Dzięki podwójnemu systemowi sterowania zapewnia maksymalną elastyczność, bezpieczeństwo i wydajność pracy. Prędkość podnoszenia do 24 m/min w trybie materiałowym oraz 12 m/min w trybie transportu osób pozwala na wydajną i bezpieczną pracę także na najbardziej wymagających projektach. Kompaktowa konstrukcja, obszerna platforma i możliwość konfiguracji sprawiają, że ten model jest idealny do montażu rusztowań oraz prac przy budynkach wielokondygnacyjnych. ⚙️ DANE TECHNICZNE Producent: GEDA (Niemcy) Model: 500 Z/ZP Rok produkcji: 2016 Gwarancja: 12 miesięcy (w pełni odnowiona i serwisowana w Niemczech, GEDA) Wiele nowych części Napęd: 3,0 / 6,1 kW / 400 V Wysokość podnoszenia (max): 100 m Udźwig: 850 kg (materiały) / 500 kg (osoby) Prędkość podnoszenia: 24 m/min (materiały) / 12 m/min (osoby) Wymiary platformy: Dł. 1,6 m × Szer. 1,4 m × Wys. 1,1 m System masztowy: GEDA UNI-X-MAST Stan: technicznie i wizualnie – ZNAKOMITY 🧰 AKCESORIA DO WYSOKOŚCI PODNOSZENIA DO 25 m Chodpfx Ahoxvyi Us Ssa Akcesoria na większe wysokości na zapytanie. Stalowe maszty 1,5 m – 17 szt. Kotwy do mocowania masztu – 6 szt. Prowadnice kablowe – 6 szt. Kabel dla wysokości podnoszenia do 50 m Wszystkie dźwigi są serwisowane i odnawiane w Niemczech, gotowe do pracy i natychmiastowej dostawy. +++DO GEDA 500 Z/ZP DOŁĄCZONY ORYGINALNY FABRYCZNY PROTOKÓŁ KONTROLI SPRAWNOŚCI+++ 💡 DODATKOWE INFORMACJE ✅ Gwarancja 12 miesięcy od daty zakupu ✅ Certyfikat jakości i bezpieczeństwa GEDA ✅ Instrukcje dostępne w języku chorwackim, niemieckim i angielskim ✅ Platforma obrotowa 90° – łatwy załadunek i rozładunek ✅ Minimalne wymagania przestrzenne oraz szybki montaż ✅ Różne wersje platform – z drzwiami i mechanizmami składanymi dostosowanymi do każdego placu budowy 🆕 OFERUJEMY TAKŻE NOWE DŹWIGI GEDA I PEŁNE WYPOSAŻENIE Oprócz modeli używanych z gwarancją w ofercie mamy także nowe dźwigi GEDA, platformy transportowe i akcesoria: Dźwigi do materiałów i osób Pionowe i skośne windy budowlane GEDA-STANDARD 200KG, COMFORT 250KG ORAZ FIXLIFT 250KG - 2 PRĘDKOŚCI PODNOSZENIA Wszystkie nowe i odnawiane dźwigi GEDA dostarczane są z pełną gwarancją producenta, dostępne do natychmiastowej dostawy z serwisem i wsparciem w Polsce. PIERWSZA RĘKA – GENERALNY PRZEDSTAWICIEL DŹWIGÓW GEDA W POLSCE OD PONAD 30 LAT. Specjalizujemy się w sprzedaży, wynajmie, serwisie i renowacji wind budowlanych, dźwigów GEDA oraz pełnego wyposażenia.

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2015, godziny pracy: 550 h, numer maszyny/pojazdu: 99, 🚀 GEDA 500 Z – WERTYKALNY PODNOŚNIK BUDOWLANY NA LISTWIE ZĘBATEJ Używany, rok produkcji 2015 – całkowicie serwisowany w GEDA Niemcy Gwarancja: 12 miesięcy 🏗️ NIEZAWODNA NIEMIECKA MASZYNA – GOTOWA DO PRACY GEDA 500 Z to profesjonalny, wertykalny podnośnik budowlany do materiałów, idealny do podnoszenia ciężkich i dużych ładunków. Dzięki solidnej konstrukcji GEDA i łatwej konserwacji, model ten od lat uznawany jest za jeden z najpewniejszych na rynku. Podnośnik przeszedł pełny serwis fabryczny w GEDA Niemcy, został kompleksowo odnowiony i objęty 12-miesięczną gwarancją. ⚙️ SPECYFIKACJA TECHNICZNA Producent: GEDA (Niemcy) Model: 500 Z Rok produkcji: 2016 Napęd: 5,5 kW / 400 V / 50 Hz Maksymalna wysokość podnoszenia: 100 m Udźwig: 500 kg Prędkość podnoszenia: 30 m/min Wymiary platformy: 1,4 × 1,6 m System masztu: GEDA UNI-X-MAST STAN WIZUALNY: BARDZO DOBRY – WIELE NOWYCH CZĘŚCI STAN TECHNICZNY: BARDZO DOBRY – KAŻDY PODNOŚNIK POSIADA PROTOKÓŁ INSPEKCJI GEDA POTWIERDZAJĄCY PEŁNĄ SPRAWNOŚĆ URZĄDZENIA 🧰 WYPOSAŻENIE NA WYSOKOŚĆ PODNOSZENIA DO 20 m Silnik elektryczny z koszem Kabel do podnoszenia do 50 m – 1 szt. Stalowy segment masztu 1,5 m z listwą zębatą – 13 szt. Cjdpfoxvygaox Ah Ssha Mocowanie masztu – 4 szt. Prowadnica kabla – 3 szt. Kompletnie serwisowany, gotowy do pracy 💡 DODATKOWE INFORMACJE ✅ Podnośniki serwisowane i testowane w Niemczech ✅ Gwarancja 12 miesięcy od dnia zakupu ✅ Certyfikat GEDA i dokumentacja producenta ✅ Platforma obraca się o 90° dla łatwiejszego załadunku i rozładunku ✅ System transportu na jednej osi dostępny jako opcja ✅ Instrukcje obsługi w języku chorwackim, niemieckim i angielskim 🆕 OFERUJEMY RÓWNIEŻ NOWE PODNOŚNIKI GEDA I PEŁNE WYPOSAŻENIE Oprócz używanych, w ofercie także nowe podnośniki i windy GEDA wszystkich typów: Wertykalne i ukośne podnośniki budowlane Platformy dla materiałów i personelu Akcesoria do wszystkich modeli GEDA Wszystkie nowe i używane, odnowione podnośniki GEDA objęte są pełną gwarancją, certyfikatem producenta i możliwością natychmiastowej dostawy. DYSTRYBUTOR GENERALNY GEDA W POLSCE OD PONAD 30 LAT. Specjalizacja w sprzedaży, wynajmie i serwisie podnośników, wind i kompletnego wyposażenia GEDA.

Stan: używany, Rok budowy: 2014, numer maszyny/pojazdu: CA79, Używana kapslownica R&G 12 - 12 000 bph Dane techniczne i wydajność: Jednostanowiskowa maszyna kapslująca R&G model Z 12 została zaprojektowana do wysokowydajnych aplikacji kapslowania w profesjonalnych środowiskach rozlewu wina. Łączy obkurczanie kapsli PCV na gorąco ze składaniem/wygładzaniem kapturków na butelkach musujących i szampańskich, oferując wymienny karuzelowy system narzędzi, który zapewnia niezawodną pracę w warunkach przemysłowego pakowania i produkcji napojów. Wydajność produkcji: do 16 000 bph przy kapslowaniu termokurczliwym PCV; do 12 000 bph przy składaniu/wygładzaniu kapturków na butelkach musujących/szampańskich. Technologie aplikacji: kapsle termokurczliwe PCV oraz składanie/wygładzanie kapturków musujących/szampańskich. Liczba głowic: 12 głowic termokurczliwych, wymiennych na 12 pneumatyczno-mechanicznych głowic do składania/wygładzania. Kierunek obrotu/podawania: z lewej do prawej, zgodnie z ruchem wskazówek zegara. Pojemność magazynku kapsli: ok. 10 000 sztuk. Obsługa butelek: przystosowane do butelek szklanych i standardowych formatów rozlewu wina. Rok produkcji: 2014 Typ maszyny: jednostanowiskowa kapslownica Chodpfxey Ef T He Ah Ssa Kod modelu: Z 12 Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania: Model Z 12 integruje sterowanie przepisami technologicznymi, ułatwiając przezbrajanie oraz zapewniając powtarzalną jakość. Zautomatyzowane ruchy i inteligentne czujniki zwiększają spójność kapslowania i minimalizują konieczność interwencji operatora. - Automatyczna regulacja wysokości maszyny na podstawie parametrów receptur - Uniwersalna śruba podająca z automatyczną zmianą ustawień zgodnie z zapisanymi recepturami - Detektor obecności kapsla/kapturka przy braku elementu - Czujnik obecności kapsla z automatycznym zatrzymaniem maszyny - Wymienne narzędzia wieży karuzelowej do szybkiego przełączania między procesem kapslowania PCV a składaniem/wygładzaniem kapturków Integracja z linią produkcyjną: Przystosowana do łatwej integracji z używaną linią rozlewniczą lub jako samodzielne stanowisko. Maszyna wspiera wydajny przepływ materiałów i szybkie dopasowanie do urządzeń w górę i w dół strumienia produkcji napojów. - Uniwersalne koła gwiazdowe do wprowadzania i wyprowadzania butelek, zapewniające płynny przepływ materiału - Kompatybilna ze standardowymi kształtami butelek do wina - Idealna do współpracy z korkownicami, urządzeniami do zakładania koszyczków drucianych, etykieciarkami i transporterami - Zmiany oparte na recepturach skracają czas przezbrojenia Stan techniczny i historia serwisowa: Kapslownica oferowana jest w stanie gotowym do pracy i po standardowym uruchomieniu może być natychmiast eksploatowana. Zaawansowane sterowanie przepisami oraz solidna konstrukcja wieży wspierają nieprzerwaną, powtarzalną pracę. Wydajność operacyjna i wszechstronność: Model Z 12 adresowany jest do winnic oraz producentów napojów poszukujących niezawodnego procesu kapslowania przy minimalnych przestojach. Karuzela z podwójną funkcją umożliwia szybkie przełączanie między kapslowaniem termokurczliwym PCV a składaniem/wygładzaniem kapturków dla win musujących/szampańskich.

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC608, Używana linia rozlewnicza do cydru w butelkach szklanych, 32 000 BPH Dane techniczne i wydajnościowe: Ta kompletna, używana linia do rozlewu w butelki szklane jest przeznaczona do produkcji napojów z zamknięciem kapslowym oraz do przemysłowego pakowania. Integruje inspekcję, płukanie, napełnianie, etykietowanie, pakowanie i paletyzację końcową jako solidne rozwiązanie używane dla przemysłu napojowego. • Depaletyzator: Kettner Pressant Universal (1N), 5 warstw/min Codpfey Ef Ttex Ah Sjha • Inspektor pustych butelek (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 butelek/min • Myjka: CBI JetMatic, 72 głowice, 670 butelek/min • Monoblok nalewarka/kapslownica: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 butelek/min, 80/14 głowic • Inspektor butelek 1: Heuft Spectrum TX • Tunel grzewczy: CBI MCC 2000 • Etykieciarka: Krones (Renner) Topmatic Typ 071, 850 butelek/min • Inspektor butelek 2: Heuft Spectrum TX • Packer termokurczliwy (overwrapper): SMI SK 800F, 160 opakowań/min • Pakowarka Wrap Around: SMI WP 450, 45 skrzynek/min • Oddzielacz skrzynek: CBI • Paletyzator: Berchi Dinamatic PTF/2 • Owijarka do palet: Robopac Helix HS 30, 30 palet/godz. • Koder paletowy: Logopak LOGO • Transportery + sterowania: CBI transportery do butelek i systemy sterowania; transportery do skrzynek CBI; transportery do palet CBI • Wagi do skrzynek: John White & Son Cartomat 2 • Drukarka do kartonów: Videojet Excel 100 • Suszarka/wywiewarka do butelek: Jetair Jet-2; Sonic 150 • Chłodnica: Geoclima 2 × TMA 2A450A EC-34 Rodzaj opakowania: Zaprojektowana do obsługi butelek szklanych Wydajność linii (nalewanie): do 850 butelek/min (ograniczona konfiguracją w dalszej części linii) Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania: Linia posiada scentralizowane sterowanie nad depaletyzacją, inspekcją, płukaniem, rozlewem, etykietowaniem i pakowaniem. Modułowe podzespoły automatyki zapewniają stabilną pracę od 160 opakowań/min pakowarki termokurczliwej do 850 butelek/min etykieciarki, oferując efektywne przezbrojenie między operacjami. Blokady bezpieczeństwa, wyłączniki awaryjne i osłony wokół systemów ruchomych podnoszą poziom bezpieczeństwa operatora i gwarantują niezawodną produkcję napojów. • Skoordynowana logika transportu i buforowania zapewniająca płynny przepływ produktu • Zautomatyzowana inspekcja (EBI oraz kontrola po etykietowaniu) dla zapewnienia jakości • Sterowanie termiczne przez tunel grzewczy w celu ograniczenia kondensacji • Zintegrowane kodowanie palet i kartonów dla śledzenia produktu na końcu linii Możliwości integracji linii produkcyjnej: Ta używana linia rozlewnicza jest zaprojektowana do pracy „in-line” od depaletyzatora do owijarki palet, z modularnymi stacjami umożliwiającymi łatwą rozbudowę.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2013, Dostępny jest w pełni automatyczny nalewak do kubków przeznaczony do wiader. Konstrukcja: maszyna karuzelowa, tory: 1, wydajność napełniania: ok. 3000 kubków/h, objętość napełniania: 850 ml/1000 ml. Sterowanie oraz systemy serwo maszyny zostały zdemontowane i nie są dostępne. Dostępna dokumentacja. Możliwa jest wizytacja na miejscu. Chjdeyx H Ewspfx Ah Sea

Stan: używany, Rok budowy: 2017, numer maszyny/pojazdu: LC560, Używana linia technologiczna do małych produktów mlecznych, wydajność 2000 l/h Odbiór mleka i wstępne magazynowanie Chodpfx Ahjw Ahg Rs Sea Używana linia do przetwórstwa małych produktów mlecznych o wydajności 2000 l/h rozpoczyna się od jednostki odbioru mleka, która składa się z dwóch zbiorników Lactofreeze oraz pompy odbiorczej. Operatorzy kierują surowe mleko do zbiorników, gdzie pozostaje ono schłodzone. System gwarantuje stabilność termiczną przed dalszą obróbką. Ten układ minimalizuje także poziom zanieczyszczeń bakteryjnych i umożliwia płynne przejście do etapu pasteryzacji. Pasteryzacja i separacja Na etapie pasteryzacji stosowany jest wymiennik płytowy z sekcją retencji i systemami pomocniczymi, wszystko przystosowane do przerobu 2000 litrów na godzinę. Pasteryzator szybko podgrzewa mleko i utrzymuje je na określonej temperaturze, eliminując patogeny. Separację śmietanki przeprowadza separator GEA WESTFALIA o wydajności 3000 l/h. Równocześnie homogenizator RANNIE (1000 l/h) rozdrabnia kuleczki tłuszczu, zwiększając stabilność emulsji i zapobiegając oddzielaniu się śmietanki. Fermentacja i koagulacja Po obróbce cieplnej mleko trafia do fermentacji. Wykorzystywany jest izolowany, dwupłaszczowy zbiornik fermentacyjny o pojemności 1000 litrów z mieszadłem planetarnym. Zapewnia to równomierną aktywność bakterii i precyzyjną kontrolę temperatury. Równolegle stosowany jest zbiornik do koagulacji o pojemności 1000 litrów, także z mieszadłem planetarnym, inicjujący proces koagulacji. Oba zbiorniki gwarantują optymalne kształtowanie się struktury białka przy produkcji jogurtu, sera oraz wyrobów śmietankowych. Obróbka sera i oddzielanie serwatki Po koagulacji linia kontynuuje technologiczny proces produkcji sera. W składzie znajduje się zbiornik 500-litrowy z sitem odsączającym oraz dwa stelaże do odciekającego sera. Operatorzy mogą efektywnie przerabiać duże ilości twarogu. Te elementy ułatwiają oddzielanie serwatki, jednocześnie zapewniając spełnienie norm higienicznych. Dodatkowo ich konstrukcja umożliwia łatwe mycie oraz zapobiega krzyżowemu skażeniu. Procesy pakowania Po przygotowaniu produktów do konfekcjonowania linia integruje półautomatyczne i automatyczne rozwiązania. Początkowo półautomatyczny dozownik napełnia mleko pasteryzowane do opakowań 1-litrowych. Następnie nalewarka do kubków jogurtowych automatycznie napełnia i zamyka kubki o średnicy 75 mm i 95 mm, z wydajnością do 1800 szt/h. Owijarka etykiet rotacyjna ETICAP (2004) aplikuje samoprzylepne etykiety czołowe i tylne na kubki cylindryczne, zapewniając precyzyjne ułożenie i trwałe przyleganie. Kodowanie daty, kontrola termiczna i pakowanie końcowe Na każdej jednostce produktowej nadruk daty przydatności do spożycia wykonuje kodownik Videojet 1220 (2019) na przenośniku taśmowym. Dalej maszyna pakująca próżniowo konfekcjonuje świeże produkty i porcje sera. Do urządzeń termicznych należy kocioł na paliwo stałe 115–150 kW (2014) z podwójnymi pompami obiegowymi. Jednocześnie zbiornik na lodowatą wodę (5000 l, 2014) oraz agregat chłodniczy (2018) zapewniają stałą temperaturę w całej linii.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2008, Dostępna jest kompletna linia napełniająca od napełniarki do pakowarki. Format: Gable top/pyramid pack 0.50l/0.75l/1l, wydajność: ok. 7000 opakowań/h, wymiary X/Y/Z: ok. 9500mm/3200mm/3500mm, waga: ok. 13000kg, godziny pracy: ok. 32500h. Aplikator: 3x Elopak E-PLA-S30, rok budowy: 2009, ciśnienie powietrza: 700kPa, waga: ok. 1000kg. Pakowarka: Oystar A+F Traypacker TF, rok produkcji: 2011. Chsdpfx Aotul Rajh Sea

Rok budowy: 2023, stan: gotowy do pracy (używany), Dostępny jest zawiasowy piec rurowy firmy Thermconcept. Maksymalna temperatura: 1100°C, długość ogrzewana: 500 mm, strefa stała: 160 mm, zalecana średnica/długość rury: 70 mm/750 mm, moc: 3 kW, wymiary X/Y/Z: 650 mm/500 mm/510 mm. Dostępna dokumentacja. Csdpfstxb Apjx Ah Ssha

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2012, Dostępna jest kompletna linia do zamykania kartonów i transportu (linia pakująca): Chodpfox I Rqvox Ah Soa 1) Kartoniarka Soco T-10, rok produkcji: 2012, wydajność: 30 kartonów/min, zakres wysokości roboczej: 620–720 mm, zakładka taśmy klejącej: 70 mm, maks. średnica rolki taśmy: 385 mm, min. wymiary kartonu (X/Y): 90/80 mm, maks. wymiary kartonu (X/Y): 515/520 mm, masa maszyny: ok. 200 kg. 2) Składarka klap dolnych Soco F-100-5, rok produkcji: 2012, zakres szerokości kartonów: 190–240 mm, maks. długość kartonu: 620 mm, wymiary maszyny (X/Y): ok. 460/895 mm. 3) Technika transportowa: przenośniki rolkowe i rolki z tworzywa sztucznego, średnica rolki: 48 mm, długość przenośnika: 2500 mm, szerokość przenośnika: 300 mm, rozstaw osi rolek: 60 mm. 4) System wagowy Rhewa 82 basic, maks. waga ważenia: 150 kg. 5) Stół podnośny Ecoline w kształcie litery U, wymiary platformy (X/Y): 1450/1140 mm, maks. udźwig: 1000 kg, maks. wysokość podnoszenia: 760 mm. 6) Podnośnik próżniowy J. Schmalz Jumbo Sprint 45-Zent, rok produkcji: 2003, udźwig: 45 kg, maks. prędkość podnoszenia: 60 m/min, maks. skok: 1800 mm, średnica ssawki: 110 mm, średnica wewnętrzna kolumny podnoszącej: 140 mm, długość: 2550 mm, wysokość chwytaka: 112 mm, liczba ssawek: 4, masa: ok. 100 kg. Dostępna dokumentacja. Możliwa inspekcja na miejscu.

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok budowy: 2023, Funkcjonalność: w pełni sprawny, W tym miejscu wystawiana jest na aukcję kompletna linia do pakowania kartonów i paletyzacji wraz z szerokim zakresem akcesoriów! Jest to maszyna wystawowa, która była używana jedynie przez kilka dni! KOMPONENTY LINII PAKUJĄCEJ Robot pakujący KUKA KR 50 R2500 Iontec chwytak postument Robot etykietujący KUKA KR 10 R110-2 Agilus chwytak 2 systemy etykietujące Elementy peryferyjne miejsce odkładania palet trójkąt przestrzenny składarka kartonów Lantech Chjdpfxsxhf Awe Ah Sja Technika przenośnikowa Interroll Systemy bezpieczeństwa obudowa ochronna drzwiczki ochronne tunel ochronny kurtyna świetlna Sterowanie centralne KOMPONENTY LINII PALETYZUJĄCEJ Robot paletyzujący KUKA KR 120 R3200 PA chwytak postument pakiet oprogramowania do paletyzacji Flex Robot etykietujący KUKA KR 10 R1100-2 AGILUS chwytak drukarka stołowa Printwolf Elementy peryferyjne zaklejarka kartonów Lantech owijarka talerzowa Lantech Technika przenośnikowa podajnik palet BILA przenośnik paletowy Interroll przenośnik kartonów Interroll przenośnik kartonów NiO Interroll Systemy bezpieczeństwa obudowa ochronna drzwiczki ochronne programowalny sterownik bezpieczeństwa śluzę przy wyjeździe palet tunel ochronny Sterowanie centralne Dalsze informacje dotyczące poszczególnych komponentów znajdują się w załączonym wykazie. Maszyna może zostać udostępniona do załadunku luzem. Koszty demontażu i załadunku wynoszą 48 000 €.

Stan: używany, Rok budowy: 2004, numer maszyny/pojazdu: LC617, Używana linia rozlewnicza do butelek szklanych KRONES – 18 000 BPH Specyfikacja techniczna i dane wydajnościowe Ta kompletna linia do rozlewu napojów spirytusowych w szkle to wydajne, używane urządzenie, skonfigurowane w oparciu o komponenty renomowanych producentów OEM. Przy znamionowej wydajności 18 000 butelek na godzinę zapewnia niezawodną przepustowość dla średnich i dużych zakładów produkcji napojów i opakowań przemysłowych. Linia obsługuje typowe formaty butelek do alkoholi z wysoką precyzją i jest w pełni zintegrowana – od depaletyzacji po etykietowanie oraz pakowanie końcowe. Prędkość produkcyjna: 18 000 butelek na godzinę Chsdpfxjyzz Hhj Ah Sja Formaty butelek: Kompatybilne z 0,7 l, 0,75 l, 1,0 l Typy opakowań: Przystosowane do szklanych butelek Kluczowi producenci OEM: Krones (linia główna), Zalkin (zamknięcia), a także Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, Gassner Główne moduły i modele: Krones Sensometic (nalewarka), Krones Variojet (płuczka), Zalkin T9/360 (zakręcarka, 3 szt.), Krones Prontomodul (etykieciarka), Krones Linapac (autopakowarka), Krones Variocart C-40 (składarka kartonów, 2 szt.), Krones Variocol H-120 (zaklejarka kartonów), Garvens E40-DMS (wagi kontrolne, 2 szt.), Videojet 3330 (koder laserowy, 2 szt.) Rok produkcji: główna linia 2004, modernizacje etykietowania i kodowania w latach 2015/2016 Zakres linii: pełna integracja – od depaletyzacji, płukania, rozlewu, zamknięć, etykietowania, inspekcji, kodowania, pakowania, formowania i zaklejania kartonów po systemy transportowe Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Linia jest w pełni zautomatyzowana na każdym etapie, co zapewnia stabilną i zsynchronizowaną pracę przy 18 000 bph. Wielogłowicowa zakręcarka Zalkin gwarantuje równomierne aplikowanie zamknięć. Inspekcja i ważenie w linii dają kontrolę jakości w czasie rzeczywistym oraz automatyczne odrzucanie niezgodnych butelek. Kodowanie laserowe i drukowanie na kartonach są w pełni zintegrowane, co zapewnia identyfikowalność i zgodność z wymogami branży napojowej. Zintegrowane sterowanie pozwala na skoordynowaną pracę maszyn i szybkie przezbrojenia Inspekcja w linii (poziom napełnienia/wizualna) oraz wagi kontrolne z automatycznym odrzutem Koder laserowy do trwałego, szybkiego znakowania szklanych opakowań Automatyzacja końca linii – autopakowanie, formowanie i zaklejanie kartonów Możliwości integracyjne linii Linia została zaprojektowana jako zamknięty, używany system pakujący dla nieprzerwanej integracji i pewnej obsługi szklanych butelek. Przystosowana do rozlewu alkoholi z elastycznością formatów 0,7 l, 0,75 l, 1,0 l. Sieć przenośników obsługuje poziomy butelek, opakowań zbiorczych i palet, zapewniając efektywny przepływ materiałów, a także skuteczne funkcje buforowania. Ciągła praca od depaletyzera po etykieciarkę i końcówkę linii Elastyczność formatów: 0,7 l, 0,75 l, 1,0 l Kompletny system przenośników dla butelek, opakowań i palet Możliwość integracji z dodatkowymi urządzeniami wlotowymi i wylotowymi według potrzeb

Stan: używany, Używana suszarnia rurowa do pracy ciągłej z sekcją chłodzącą, produkcji COMESSA, wykonana ze stali kwasoodpornej AISI 304. Komora: Ø 2400 x długość 14000 mm. Długość części suszącej: 7000 mm. Długość części chłodzącej: 7000 mm. Poprzednie zastosowanie: suszenie białego cukru z wydajnością do 30 T/h. Ślimak ze stali kwasoodpornej napędzany silnikiem elektrycznym 7,5 kW. Wentylator nadmuchowy i wentylator chłodzący ze stali kwasoodpornej, napędzane silnikami odpowiednio 7,5 kW i 11 kW. Elementy instalacji do podgrzewania wstępnego, suszenia oraz chłodzenia również ze stali kwasoodpornej. W komplecie dokumentacja producenta. Suszarnia dostarczana jest bez: silnika elektrycznego do napędu suszarni 45 kW, wentylatora wyciągowego napędzanego silnikiem 55 kW oraz nagrzewnicy parowej. Pełny opis oryginalnej instalacji dostępny na zapytanie. Waga: 21 500 kg. Wymiary: średnica 3,35 m x długość 14 m. Cedpfx Ahjyhc N Nj Ssha

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita wysokość: 2 808 mm, całkowita szerokość: 4 850 mm, okres gwarancji: 12 miesiące, całkowita długość: 14 875 mm, Artemis Linia do pakowania mebli tapicerowanych Efektywność spotyka ochronę – nowoczesne rozwiązanie dla branży meblarskiej Niezależnie od tego, czy pakujesz sofę, fotel czy cały zestaw wypoczynkowy: linia do pakowania sof „Artemis” zapewnia szybkość, precyzję i bezpieczeństwo w Twoich procesach pakowania. Koniec z czasochłonnym ręcznym pakowaniem i niepotrzebnym zużyciem materiałów – dzięki Artemis szybko, ekonomicznie i niezawodnie zabezpieczysz swoje meble na czas transportu i magazynowania. Cjdpow Rybuofx Ah Sjha Opis techniczny Linia do pakowania sof Artemis została specjalnie zaprojektowana z myślą o wymaganiach nowoczesnych producentów mebli tapicerowanych. Umożliwia szybkie, oszczędne pod względem zużycia materiałów i bezpieczne pakowanie sof, foteli oraz innych dużych mebli. Automatyczny proces pakowania: Połączenie owijania folią stretch i aplikacji materiału ochronnego zapewnia optymalną ochronę w transporcie Elastyczne zastosowanie: Odpowiednia do różnych wymiarów sof i foteli, szybka zmiana ustawień bez długotrwałych przestojów Solidna konstrukcja: Przemysłowa stalowa rama, trwały napęd, przystosowana do pracy wielozmianowej Przyjazne sterowanie: Intuicyjny panel dotykowy z zarządzaniem recepturami, łatwa obsługa i niewielkie zapotrzebowanie na szkolenie Efektywność energetyczna i materiałowa: Optymalny system dozowania folii ogranicza zużycie i obniża koszty eksploatacji Normy bezpieczeństwa: Zgodność z CE, wyposażona w nowoczesne systemy ochronne i wyłączniki awaryjne Główne zalety Oszczędności: Znacznie mniejsze zużycie materiałów w porównaniu z pakowaniem ręcznym Optymalizacja procesu: Automatyzacja zmniejsza zapotrzebowanie na pracowników i skraca czas cyklu Wysoka jakość produktu: Równomierne, ściśle przylegające i bezpieczne opakowanie skutecznie chroni meble przed kurzem, wilgocią i uszkodzeniami transportowymi Skalowalność: Przystosowana do rosnących wolumenów produkcyjnych – zarówno dla średnich, jak i dużych producentów mebli Zrównoważony rozwój: Oszczędzający zasoby system pakowania ze zredukowaną grubością folii i opcjonalnie materiałami nadającymi się do recyklingu Typowe zastosowania Producenci mebli Centra logistyczne dla mebli tapicerowanych Firmy świadczące usługi pakowania gabarytów Producenci materacy

Stan: używany, Rok budowy: 2005, godziny pracy: 45 000 h, numer maszyny/pojazdu: LC514, Używana linia rozlewnicza SIDEL do wody niegazowanej do 12000 butelek na godzinę (bph) Główne cechy linii rozlewniczej: Używana linia rozlewnicza SIDEL do wody niegazowanej, o wydajności do 12000 butelek na godzinę, oferuje wysoki standard produktywności i precyzji. System produkuje do 12000 butelek na godzinę, dzięki czemu idealnie nadaje się dla średnich i wyższych wydajności produkcji. Linia przetwarza opakowania PET oraz obsługuje formaty od 0,33 l do 1,5 l. Dodatkowo linia wyposażona jest w system napełniania wolumetrycznego, który zapewnia precyzyjne dozowanie do każdej butelki. Obsługuje butelki o średnicach szyjek od 25 do 29 mm, zwiększając kompatybilność z różnymi standardami rynkowymi. System jest przeznaczony wyłącznie do wody niegazowanej, co zapewnia ukierunkowany i specjalistyczny przepływ produkcji. Chodpfx Ahovgva Us Sea Szczegóły urządzeń linii rozlewniczej SIDEL do wody niegazowanej do 12000 bph: Wydmuchiwarka Sidel SBO 8, wyprodukowana w 2005 roku, formuje butelki z preform na etapie bazowym procesu. Maszyna ta przekształca preformy w gotowe butelki przy użyciu sprężonego powietrza pod wysokim ciśnieniem. Technologia SIDEL zapewnia precyzyjne kształtowanie, optymalizując zużycie materiału PET i minimalizując odpady. Blok nalewający (Filling Monoblock): Monoblok napełniający Sidel 36 36 9 (rok 2005) realizuje płukanie, napełnianie i zamykanie w jednej kompaktowej jednostce. Takie rozwiązanie maksymalizuje efektywność wykorzystania przestrzeni oraz skraca czas transferu między etapami. Wolumetryczny system napełniania zapewnia precyzyjne dozowanie, kluczowe dla wysokiej jakości produktu końcowego. Etykieciarka: Etykieciarka PE Labellers ROLLMATIC z 2005 roku nakłada etykiety typu wrap-around na opakowania. Zaawansowana technologia gwarantuje precyzyjne pozycjonowanie etykiet, poprawiając wygląd gotowego produktu. System przeznaczony do butelek PET z wodą spełnia wymogi dotyczące prędkości linii i jakości. Maszyna do pakowania termokurczliwego: Maszyna pakująca w folię termokurczliwą Sidel Cermex (rok 2005) odpowiada za pakowanie wtórne. Maszyna używa folii termokurczliwej do tworzenia kompaktowych i stabilnych opakowań zbiorczych. Proces ten usprawnia logistykę oraz dystrybucję produktów i chroni towar podczas transportu. Transportery w linii SIDEL do wody niegazowanej do 12000 bph: Linia wykorzystuje kompletny system transporterów - zarówno powietrznych, jak i naziemnych. Transportery te zapewniają ciągły, niezakłócony przepływ pomiędzy poszczególnymi etapami produkcji. Dodatkowo minimalizują przestoje i gwarantują wysoką efektywność operacyjną. Korzyści techniczne linii: Używana linia rozlewnicza SIDEL zapewnia niezawodność i trwałość, mimo roku produkcji 2005. Wszystkie maszyny charakteryzują się długą żywotnością, obniżając koszty utrzymania ruchu. System sprawnie rozlewa wodę niegazowaną, zapewniając wydajny, dedykowany i wolny od zanieczyszczeń proces. Ponadto instalacja SIDEL umożliwia bezproblemową integrację z dodatkowymi urządzeniami, takimi jak etykieciarka czy maszyna pakująca w folię termokurczliwą, co zapewnia płynny przepływ produkcji. Dzięki wydajności 12000 butelek na godzinę linia ta wspiera...

Stan: używany, Rok budowy: 2006, numer maszyny/pojazdu: LC564, Używana linia rozlewnicza SIDEL do wody niegazowanej w butelkach PET 25200 bph Używana linia rozlewnicza SIDEL do wody niegazowanej w butelkach PET o wydajności 25200 butelek na godzinę oferuje kompletne rozwiązanie do butelkowania wody niegazowanej. Obecnie linia jest podłączona do zasilania, dzięki czemu kupujący mogą ją bezpośrednio przetestować. SIDEL zaprojektował system w 2006 roku do obsługi butelek PET o pojemności od 350 ml do 1,5 litra. Dzięki temu linia zachowuje wysoką wydajność i elastyczność. Ogólne dane linii Ta używana linia rozlewnicza SIDEL do wody niegazowanej w butelkach PET o wydajności 25200 bph przetwarza do 25200 butelek na godzinę. Wykorzystywane są butelki z szyjką 30/25, zgodne ze standardami branżowymi. SIDEL wyposażył linię w rozdmuchiwarkę SB014 z 14 gniazdami. Dodatkowo, zblokowany monoblok napełniająco-zamykający posiada 40 zaworów nalewających oraz 10 głowic zamykających, co czyni go odpowiednim do produktów niegazowanych. Główne zainstalowane maszyny Linia obejmuje m.in. sprężarkę wysokociśnieniową AF (model CE46A) oraz sprężarkę niskociśnieniową Fusheng (model SA110A). Chłodzenie procesów zapewnia efektywnie wieża chłodnicza BAC. Rozdmuchiwarka SIDEL SB014, wyposażona w podajnik, zasypnik oraz urządzenie odpylające, jest bezpośrednio połączona z rozlewnicą SIDEL SFGL40/10. Takie rozwiązanie utrzymuje wydajność instalacji na wszystkich etapach. Etykietowanie i pakowanie SIDEL zintegrował etykieciarkę Rollquattro, która precyzyjnie nakłada etykiety typu roll-fed w systemie obwodowym. Dodatkowo, urządzenie do owijania folią termokurczliwą tworzy stabilne multipaki z folii. Kartoniarka VANTA WSD-B350 z 2011 roku pakuje do 35 kartonów na minutę. Paletyzator automatyzuje etap końcowy, przygotowując produkty do wysyłki. Technika transportowa i logistyka wewnętrzna System przenośników składa się z taśm transportowych wyprodukowanych przez SIDEL, zapewniając nieprzerwany przepływ produktów od rozdmuchiwarki do paletyzatora. Taka automatyzacja zmniejsza ilość ręcznych interwencji i poprawia powtarzalność procesu. W odróżnieniu od fragmentarycznych instalacji, konfiguracja ta zwiększa kontrolę operacyjną i skraca przestoje. Warunki użytkowania i zalety Ta używana linia rozlewnicza SIDEL do wody niegazowanej w butelkach PET o wydajności 25200 bph pracuje pod napięciem i jest nadal dostępna do testów na miejscu. Integracja maszyn SIDEL przekłada się na zwiększoną wydajność oraz prostszą obsługę serwisową. Operatorzy mogą liczyć na stabilną jakość oraz długofalową niezawodność. Zastosowanie i kompatybilność Chodpfow Ahfyox Ah Sea

Stan: używany, Rok budowy: 2019, numer maszyny/pojazdu: LC591, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościowe Ta kompletna używana linia rozlewnicza została zaprojektowana do produkcji napojów w butelkach PET i szklanych. Optymalizowana pod kątem wody oraz napojów gazowanych, łączy niezawodne rozlewanie, etykietowanie i końcowe pakowanie z solidną infrastrukturą procesową i zasilającą. Linia integruje podzespoły renomowanych producentów, aby zapewnić stałą jakość i dostępność w warunkach przemysłowego pakowania. Wydajność produkcyjna: do 8 000 butelek na godzinę Obsługiwane formaty butelek: 0,33 l, 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l, 1,5 l, 2,0 l Pojemniki: butelki PET i szklane Główna monoblok/zakręcarka/płuczka: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 głowic nalewających, 3–5 głowic zakręcających Maszyna do rozdmuchu: Easy Blow 4L (4 200 bph nominalnie) Etykieciarki: Gernep Rollfed 8-480-1RA (folia/OPP) i Gernep Soluta 10-640 3SK (papier), do 10 000 bph Pakowanie & aplikacja uchwytów: SMI LSK 30 T Ergon owijarka termokurczliwa, SMI Pack HA-25 SX aplikator uchwytów Logistyka paletowa: Sinkrotech APM-6000-JU paletyzator; Atlanta Mytho-A owijarka palet; dodatkowa owijarka manualna Instalacje procesowe i pomocnicze: GEA stacja pasteryzacji HTF 3000PIN/19; GEA stacja CIP; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX agregat chłodniczy; Therminus kocioł parowy (456 kW); sprężarki Kaeser (CSDX 165 i N 502-G Booster) Inspekcja i kodowanie: system FT - kontrola napełnienia/zamknięcia/etykiety; drukarka Hitachi UX Zaawansowane systemy automatyzacji i sterowania Linia wyposażona jest w nowoczesną automatykę i systemy kontroli jakości, zapewniające stabilną pracę oraz powtarzalną jakość produktów. Architektura sterowana PLC koordynuje płukanie, rozlew, zamykanie, etykietowanie oraz pakowanie, a inspekcja i kodowanie inline gwarantują zgodność z wymaganiami oraz identyfikowalność. PLC/HMI: PLC zainstalowany do zcentralizowanego sterowania i zarządzania recepturami Inspekcja: system FT do kontroli ilości napełniania, obecności/położenia zamknięcia i inspekcji etykiet Chodpfjyhbibox Ah Ssa Elektrycznie: 400 V, 50 Hz, 16 A (na poziomie komponentów) Kodowanie: Tintendrukarka Hitachi UX do znakowania dat/batchy Zmiana formatów: przystosowana do obsługi wielu formatów butelek PET i szklanych Bezpieczeństwo: standardowe osłony i wyłączniki awaryjne we wszystkich stacjach Możliwości integracji linii produkcyjnej Linia została zaprojektowana pod kątem elastycznej produkcji napojów, integrując podawanie preform oraz rozdmuch z downstreamowym transportem, etykietowaniem i pakowaniem. Transportery powietrzne oraz liniowe Vetromeccanica zapewniają delikatny transport i buforowanie butelek. Upstream: podajnik i zasobnik preform, maszyna rozdmuchowa Easy Blow 4L Transport: systemy powietrzne i liniowe Vetromeccanica Eolo Elastyczność formatowa: 0,33 l do 2,0 l dla PET i szkła End-of-line: pakowanie termokurczliwe, aplikator uchwytów, paletyzacja...

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC595, Dane techniczne i wydajnościowe Ta używana linia rozlewnicza została zaprojektowana do obsługi butelek szklanych i łączy sprawdzone, europejskie maszyny pakujące, zapewniając wydajną produkcję napojów. Integruje rozlewarkę, urządzenie do zakładania drutu zabezpieczającego, pasteryzator, zaklejarkę kartonów oraz wyposażenie pomocnicze, wspierające ciągłe procesy pakowania przemysłowego. Idealna jako linia używana, oferuje niezawodną wydajność dzięki komponentom z oznakowaniem CE oraz wyważonej strukturze wydajności do średniej wielkości produkcji napojów. Pojemniki: przystosowana do obsługi butelek szklanych Główne urządzenia i modele: rozlewarka COBERT SUPREMA; zakładający drut zabezpieczający ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; pasteryzator taśmowy RIVI Engineering 1P; zaklejarka kartonów SIAT SM11-S; pompa krzywkowa OMAC; orienter korka FACCIO G. Rok produkcji komponentów: 1986 (zakładający drut), 1993 (pasteryzator), 2007 (zaklejarka kartonów), 2008 (orienter korka) Parametr pojemności pasteryzatora: powierzchnia siatki 6,5 m² Dane elektryczne (zaklejarka kartonów): 380/415 V, 50 Hz, 3 fazy, 1,08 A, 260 W Zgodność: komponenty z oznakowaniem CE Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Linia wyposażona jest w niezależne pulpity sterownicze przy każdej maszynie, zapewniające elastyczną obsługę i serwis. Zaklejarka kartonów SIAT SM11-S posiada zasilanie trójfazowe i stałą regulację prędkości, dostosowaną do stabilnego zamykania kartonów na końcu linii. Przy stanowiskach umieszczone są wyłączniki awaryjne i podświetlane wskaźniki, wspomagające bezpieczną i efektywną pracę. Szybkie ustawienia na zaklejarce oraz dedykowane sterowanie orientacją korków upraszczają przezbrajanie. Struktura zasilania: systemy trójfazowe na zaklejarce końca linii HMI / sterowanie: dedykowane panele operatorskie przy każdej maszynie Bezpieczeństwo: wyłączniki awaryjne i osłony zgodne z CE Możliwości integracji w liniach produkcyjnych Skonfigurowany do pracy inline zestaw maszyn zapewnia spójność procesu od rozlewu i zamknięcia butelki przez obróbkę cieplną po zaklejanie kartonów. Urządzenie do nakładania drutu zabezpieczającego jest umieszczone za zamykarką butelek przy zastosowaniach do win musujących, natomiast pasteryzator jest zintegrowany z etapem obróbki termicznej. Zaklejarka kartonów przy końcu linii umożliwia płynną integrację z podajnikami i logistyką pakowania. Integracja inline między rozlewem, zamknięciem, pasteryzacją oraz obsługą kartonów Pompa krzywkowa wspierająca transfer i cyrkulację produktu Orienter korków poprawia logistykę zamykania i ergonomię linii Codsyhb Ahepfx Ah Soha Stan techniczny maszyn i historia serwisu Linia składa się z solidnych, powszechnie stosowanych w przemyśle maszyn, znanych z wysokiej trwałości i łatwości serwisowania. Komponenty posiadają zgodność CE oraz typowe zabezpieczenia operatorskie. Oferowana jako linia używana – prezentowana jako gotowa do pracy...

Stan: używany, Rok budowy: 2006, godziny pracy: 18 625 h, numer maszyny/pojazdu: LC598, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościowe Ta kompletna linia Tetra Fino Aseptic to zintegrowane, aseptyczne rozwiązanie do pakowania, opracowane przez Tetra Pak dla zastosowań w płynnej żywności. Główna maszyna nalewająca została wyprodukowana w 2006 roku i jest uzupełniana przez instalacje pakujące na dalszych etapach procesu. Zaprojektowana do przemysłowego pakowania i produkcji napojów, oferuje niezawodne osiągi z drugiej ręki, zapewniając higieniczne przetwarzanie oraz wydajne zarządzanie materiałami. Wydajność produkcyjna: do 3 600 opakowań/godzinę Typ pojemnika: opakowania aseptyczne na bazie kartonu (rodzina Tetra Fino Aseptic) Obsługiwane pojemności: 1,0 l Aktualnie nalewany główny produkt: mleko Rok produkcji głównej maszyny: 2006 Dodatkowy moduł: jednostka SOCO System, rok prod. 2014 Wyposażenie dodatkowe: wózek do pakowania z uchwytem na rolki, zawór ABC, 1 m transportera siatkowego Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Linia zawiera przemysłowy pulpit sterujący do centralnej obsługi nalewania i dalszej obsługi produktu. Aseptyczny nalewak integruje automatyczne procesy sterylizacji, napełniania i zgrzewania w kontrolowanych warunkach. Obwody bezpieczeństwa dla operatora i obudów maszyn zapewniają bezpieczną pracę, a ustandaryzowana nawigacja HMI upraszcza wybór receptur i zmianę formatów. Architektura jest zaprojektowana do szybkiego restartu i stałej dostępności w trudnych warunkach roboczych. Integracja linii produkcyjnej Ta używana linia rozlewnicza jest skonfigurowana do pracy inline i łączy aseptyczny nalewak z transporterami oraz modułem pakującym SOCO System. Obsługuje integrację typowych urządzeń pomocniczych, takich jak systemy wydawania produktu, nakładarki zamknięć czy słomek oraz maszyny do pakowania końcowego. Możliwa jest zmiana formatów w zakresie objętości kartonów od 0,2 l do 1,0 l, oferując elastyczność przy produkcji mleka oraz soków. Układ transporterów zapewnia płynne przekazywanie produktu i zrównoważoną buforowość między stanowiskami. Stan techniczny maszyn i historia serwisowania Cedpfx Aheyh E Apo Ssha Wyposażenie jest użytkowane w produkcji i znajduje się w ogólnie dobrym stanie. Praca ciągła z mlekiem wskazuje na stabilne osiągi i stałe spełnianie wymogów higienicznych. Nalewak z 2006 roku i moduł końcowy z 2014 są serwisowane, aby utrzymać integralność aseptyczną i jakość pakowania, co czyni tę używaną linię przemysłową solidnym kandydatem do szybkiego ponownego uruchomienia. Wydajność operacyjna i wszechstronność Linia zoptymalizowana do płynnej żywności umożliwia aseptyczne pakowanie produktów takich jak mleko i soki w woreczkowych opakowaniach Tetra Fino Aseptic. Główne zalety to wydłużony okres przydatności w temperaturze pokojowej bez konserwantów, wielowarstwowe materiały barierowe oraz hermetyczne uszczelnienie. Układ zapewnia precyzję napełniania, delikatne traktowanie produktu i stałą jakość, idealne do produkcji napojów o długim terminie trwałości i stabilnej logistyce. Wymagania instalacyjne i przygotowanie miejsca...

Stan: używany, Rok budowy: 2007, numer maszyny/pojazdu: MBI18, Używana maszyna Kosme Monocombi 2T Hotmelt – monoblok do pakowania kartonów Ta używana maszyna Kosme Monocombi do pakowania kartonów została zaprojektowana do niezawodnego grupowania butelek oraz zamykania opakowań w ramach kompaktowego formatu przemysłowego. Opracowana z myślą o wymagających środowiskach produkcji napojów oraz innych aplikacjach rozlewniczych, maszyna umożliwia pakowanie butelek w kartony po 6 sztuk oraz wykorzystuje zgrzewanie na gorąco w jednej, zintegrowanej jednostce. Konstrukcja monoblokowa minimalizuje przestrzeń zajmowaną przez urządzenie, upraszcza integrację na używanej linii rozlewniczej oraz ułatwia obsługę i konserwację. Wyprodukowana przez Kosme, uznanego producenta maszyn rozlewniczych i pakujących, maszyna ta wyposażona jest w dodatkowe urządzenie centrujące, specjalnie dostosowane do obsługi butelek typu Authentique, co podnosi stabilność podawania i jakość zapakowania. Nadaje się zarówno do butelek PET, jak i szklanych, odpowiadając wymaganiom branży napojowej, gdzie kluczowa jest jednolita prezentacja opakowań, bezpieczne zgrzewanie na gorąco i powtarzalność efektu formatowania. Dzięki mocy użytkowej na poziomie 8 kW oraz dostępnej dokumentacji technicznej, maszyna umożliwia sprawne uruchomienie oraz rutynową konserwację, wspierając wydajność w ciągłych zastosowaniach pakujących. Dane techniczne i charakterystyka wydajnościowa: Producent: Kosme Model: Monocombi 2T Rok produkcji: 2007 Kategoria: Monoblok do pakowania kartonów Format opakowania: kartony na 6 butelek System zamykania: zgrzewanie na gorąco Moc: 8 kW Obsługiwane pojemniki: butelki PET i szklane Wyposażenie: dodatkowe urządzenie centrujące do butelek Authentique Dokumentacja: dostępne instrukcje obsługi i konserwacji Zaawansowane systemy automatyki i sterowania: Układ monoblok integruje grupowanie, ładowanie do kartonów i zgrzewanie opakowań w celu wydajniejszej automatyzacji. Intuicyjne sterowanie zapewnia szybkie ustawienia i łatwe korekty podczas pracy. System kleju na gorąco gwarantuje wysoką jakość szczelności przy minimalnej interwencji operatora, zwiększa dyspozycyjność maszyny i ogranicza konieczność poprawek podczas ciągłej produkcji. Możliwości integracji w liniach produkcyjnych: Cedpfx Ahsxywb Aj Seha Maszyna została zaprojektowana do łatwej integracji z istniejącymi używanymi liniami rozlewniczymi lub może pracować jako samodzielna stacja do pakowania kartonów. Może zostać podłączona do przenośników wejściowych oraz downstreamowych systemów paletyzujących. Kompaktowy układ monobloku pozwala zoptymalizować zapotrzebowanie na miejsce, zachowując łatwy dostęp do przezbrojeń i konserwacji. Konfiguracja kartonów na 6 butelek odpowiada standardom logistyki branży napojowej i umożliwia integrację z typowymi procesami pakowania wtórnego. Stan techniczny i historia serwisowa maszyny: Oferowana jako używane urządzenie pakujące, maszyna posiada podręczniki obsługi i konserwacji, co umożliwia prawidłowe uruchomienie i utrzymanie zgodnie z wymogami ciągłej produkcji przemysłowej.

Stan: używany, Rok budowy: 2008, godziny pracy: 8 000 h, numer maszyny/pojazdu: ET229, SACMI OPP maszyna etykietująca z podawaniem z rolki – przegląd Ta używana maszyna etykietująca SACMI OPP z podawaniem etykiet z rolki została skonfigurowana do wysoce wydajnego etykietowania typu wrap-around na butelkach PET. Zbudowana w 2008 roku, przeznaczona do nowoczesnej produkcji napojów, doskonale nadaje się do integracji z używaną linią rozlewniczą lub może funkcjonować jako niezależna stacja w przemysłowych środowiskach pakujących. Dzięki wydajności nominalnej 12 000 butelek na godzinę doskonale sprawdzi się w zakładach o średnim tempie produkcji w sektorach wody, soków i innych napojów korzystających z etykiet foliowych OPP. Technologia SACMI jest znana z trwałości, precyzji i niezawodności, co czyni to używane rozwiązanie etykietujące doskonałym wyborem dla producentów poszukujących solidnego sprzętu rozlewniczego. Maszyna obsługuje różne formaty butelek PET, w tym 1,5 l, 0,6 l oraz 0,33 l, zapewniając elastyczność dla różnych SKU i sezonowych wariantów produktów. Etykiety foliowe OPP, nakładane w systemie wrap-around z podawaniem z rolki, pomagają zredukować koszty etykietowania i poprawić jakość prezentacji dzięki czystym zgrzewom i równomiernemu nanoszeniu etykiet. Ten konfiguracja to praktyczny wybór dla zakładów produkcji napojów, które chcą zwiększyć lub rozbudować moce przerobowe, zachowując jednocześnie niewielkie gabaryty i sprawną integrację z istniejącymi transporterami oraz systemami obsługi. Specyfikacja techniczna i dane wydajnościowe: Producent: SACMI Rok: 2008 Typ etykiet: folia OPP (podawana z rolki) Wydajność: 12 000 but./h (nominalna) Formaty butelek: 1,5 l, 0,6 l, 0,33 l Materiał opakowań: PET Chsdpfx Ajxvpd Uoh Sea Zaawansowane systemy automatyzacji i sterowania Rozwiązanie OPP roll-fed wykorzystuje aplikację kleju hotmelt na przednich i tylnych krawędziach etykiety dla uzyskania pewnego efektu wrap-around. Konstrukcja wspiera stabilne prowadzenie butelek, precyzyjne kierowanie etykietami i równomierne ich cięcie, zapewniając wysoką jakość prezentacji. Sterowanie jest proste dla operatora – zapewnia łatwy dostęp do kluczowych ustawień i parametrów procesu, umożliwiając szybkie przezbrojenia i zmiany formatów. Możliwości integracji z liniami produkcyjnymi Ta maszyna etykietująca bez problemu integruje się z kompletnymi liniami rozlewniczymi i przemysłowymi systemami pakowania. Może pracować w ciągu z urządzeniami upstream do napełniania oraz downstream do kontroli, pakowania lub owijania w folię termokurczliwą. Przezbrojenia pokrywają popularne rozmiary butelek PET, jak 0,33 l, 0,6 l oraz 1,5 l, pozwalając na elastyczność produkcji różnych wyrobów w ramach jednej linii produkcyjnej. Stan maszyny i historia serwisu Urządzenie ma ok. 10 000 godzin pracy. Aktualnie jest odłączone od linii, ale można je zasilić w celu demonstracji transportu butelek. Maszyna jest w stanie uruchomić się i pracować, przy czym aplikowanie etykiet jest wyłączone na czas pokazu. Dostępna jest dokumentacja techniczna wspierająca rozruch, obsługę i serwis. Ogólnie rzecz biorąc, maszyna prezentuje się jako dobrze utrzymany sprzęt używany, który ...