Używane Używana Linia Do Pakowania Termokształtnego Kubków Z Wodą - 11 500 Bph na sprzedaż (72 886)

Stan: używany, Rok budowy: 2017, numer maszyny/pojazdu: LC623, Używana linia do termoformowania i pakowania kubków na wodę - 11 500 BPHDane techniczne i osiągiTa używana linia rozlewniczo-pakująca to kompletne rozwiązanie do napełniania i pakowania kubków, zaprojektowane dla produkcji napojów w aplikacjach wody. Sercem systemu jest maszyna TR-ALP 10 typu form-fill-seal do kubków, przeznaczona do termoformowania, napełniania, zgrzewania i wykrawania kubków PET z wysoką wydajnością. Dzięki formatowi 5x2 (10 gniazd na cykl) i wydajności roboczej 17–20 cykli/min system osiąga do 12,000 cups/hour, idealny dla wtórnych przemysłowych linii pakujących poszukujących niezawodnej produktywności. Zintegrowane urządzenia końca linii obejmują robota do kartonowania, formierkę kartonów, zaklejarkę kartonów oraz przenośniki dla płynnej obsługi na dalszym etapie.Prędkość produkcyjna: up to 12,000 cups/hour (10,200–12,000 cups/hour typical)Tempo cyklu: 17–20 cycles/minKonfiguracja gniazd: 5x2 (10 cavities per cycle)Wielkość wykroju: 71 x 71 mmObsługiwane formaty kubków: 100 ml i 200 mlMateriał dna: folia PET, 500–700 mikronówMateriały wieczek: Aluminum 40 µm lub 12 µm / APET + 12 µm / HSL zgrzewalne, zrywalneElementy kontaktu z produktem: stal nierdzewna AISI 316Maksymalna szerokość folii: 390 mm (dolna), 375 mm (górna)Średnice rolek: dolna 800 mm, górna 300 mmMasa maszyny głównej: ok. 2,500 kgModel zaklejarki kartonów: GEM F470Model formierki kartonów: F2000Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia posiada solidną automatykę zapewniającą powtarzalne formowanie kubków, precyzyjne dozowanie i niezawodne zgrzewanie. TR-ALP 10 wykorzystuje czasowo sterowany grawimetryczny system dozowania z 10 zaworami sterującymi dla jednolitych objętości napełniania. Architektura elektryczna ma klasę przemysłową z jasno określonymi stopniami ochrony i obwodami bezpieczeństwa.Zasilanie: 3 x 380 V ACMoc zainstalowana: 25 kWPrąd: 40 ACzęstotliwość: 50 HzNapięcie sterowania: 24 V DCSystem dozowania: grawimetryczny sterowany czasowo, 10 valvesTemperatura napełniania: 15–25 °CElementy bezpieczeństwa: zintegrowane awaryjne i bezpieczeństwa układy łączeniowe (komponenty przemysłowe)Możliwości integracji linii produkcyjnejZaprojaktowana do bezproblemowego pakowania przemysłowego, linia integruje produkcję kubków z obsługą kartonów na końcu linii. Robot typu pick-and-place z podciśnieniem obsługuje wiele rozmiarów kubków, z recepturami pakowania dla formatów 100 ml i 200 ml. Automatyczne formowanie kartonów, ich zaklejanie oraz trzy przenośniki umożliwiają pracę inline lub modułową w różnych układach.Koniec linii: robot do kartonowania, formierka kartonów F2000, zaklejarka GEM F470, przenośnikiKonfiguracja pakow... Ljdpjy Icp Dsfx Af Ejhn

Stan: używany, Rok budowy: 2013, numer maszyny/pojazdu: LC685, Używana linia rozlewnicza DC GF 3-w-1, woda gazowana 6000 BPH, Rok 2013Specyfikacja techniczna i dane wydajnościoweTa używana linia rozlewnicza jest skonfigurowana do produkcji butelek PET i napełniania napojów, łącząc liniową maszynę do rozdmuchu, urządzenia sprężonego powietrza wysokiego ciśnienia, zintegrowany monoblok płucząco-napełniająco-zamykający, urządzenia do etykietowania, kodowania, saturacji i owijania folią termokurczliwą. Linia jest przeznaczona do przemysłowego pakowania napojów gazowanych, natlenianych i niegazowanych.Wydajność rozdmuchu: 1,000–2,000 bphWydajność monobloku napełniającego: 4,000–6,000 bph at 0.33LObsługiwane formaty butelek: 0.33L, 0.5L and 1.5LMateriał opakowania: PET bottles with PCO neck finishWymiary całej linii: approximately 11 m × 6 mKonfiguracja rozdmuchiwarki: linear, 2 cavities, 20–50 g preformsMonoblok napełniający: 18 rinsing stations, 18 filling valves and 6 capping headsZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia obejmuje sterowanie PLC Mitsubishi dla procesu napełniania i transportu. Monoblok napełniający wykorzystuje elektroniczny system napełniania i pracuje z ruchem butelek zgodnym z ruchem wskazówek zegara. Funkcje bezpieczeństwa zastosowano w maszynie do rozdmuchu, sprężarce i monobloku napełniającym, natomiast osłony bezpieczeństwa obejmują całą linię.Zasilanie elektryczne rozdmuchiwarki i sprężarki: 400 V, 15 kW, 50 HzZasilanie elektryczne monobloku napełniającego: 400 V, 3.5 kW, 50 HzElektroniczny nieizobaryczny system napełnianiaKompatybilność z zakrętkami PCO 32 i PCO 28Zintegrowane urządzenie znakujące HS-Datu do kodowania produkcjiMożliwości integracji linii produkcyjnejTa kompletna linia rozlewnicza PET zapewnia praktyczny przebieg procesu od formowania butelek, przez napełnianie i etykietowanie, po pakowanie wtórne. Liniowa rozdmuchiwarka jest dostarczana z podajnikiem preform, wywrotnicą preform, trzystopniową sprężarką 30 bar, osuszaczem chłodniczym i filtrem powietrza. Urządzenia za rozdmuchiwarką obejmują etykieciarkę samoprzylepną, saturator próżniowy, system przenośników i automatyczną owijarkę folią termokurczliwą.Typ maszynyProducent / modelRokMaszyna do rozdmuchuECENG MACHINERY Co. Ltd.2010SprężarkaChina2010Monoblok napełniającyDC GF 3-in-12013SaturatorSaturator próżniowy Ljdpo Adyt Tefx Af Ejhn

Stan: używany, Rok budowy: 2008, godziny pracy: 2 467 h, numer maszyny/pojazdu: LC690, Używana linia rozlewnicza AMER do niegazowanej wody w PET, 5000 BPH, 2 rozdmuchiwarkiSpecyfikacja techniczna i dane wydajnościoweTa używana linia rozlewnicza jest skonfigurowana do niegazowanej wody w butelkach PET i łączy produkcję butelek, transport, płukanie, napełnianie, zakręcanie, etykietowanie oraz pakowanie wtórne. Linia obejmuje dwie automatyczne rozdmuchiwarki do butelek PET SMF COMBI 400, monoblok płucząco-napełniająco-zakręcający AMER, etykieciarkę SACMI LABELLING OPERA 200 RF oraz obkurczarkę AMER.Wydajność napełniania: 4,000–5,000 bph dla butelek z szyjkami 30/25 mm.Wydajność rozdmuchiwania: do 4,000 bph dla butelek 1.5L przy użyciu dwóch rozdmuchiwarek SMF COMBI 400.Wydajność etykietowania: 12,000 bph.Wydajność pakowania termokurczliwego: 300 pakietów/h.Zakres butelek: od 0.25L do 2.5L dla sekcji rozdmuchiwania.Dostępne formaty form: 0.33L, 0.6L, 1.5L i 5.0L, w zależności od sekcji maszyny.Konfiguracja monobloku napełniającego: 16/18/6.Wymagana moc zainstalowana: 120 kW.Wymagana powierzchnia hali: około 500 m².Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaSekcja rozdmuchiwania butelek PET wykorzystuje podgrzewanie preform promieniowaniem podczerwonym z 8 segmentami, 14 lampami i elementami grzejnymi o długości 550 mm. Maszyny SMF COMBI 400 pracują przy zasilaniu 400 V, 3-fazowym, 50 Hz i mają moc zainstalowaną 56 kW na maszynę. Etykieciarka pracuje przy 400 V, 50 Hz, a jej parametry znamionowe wynoszą 28 kW i 47 A.Monoblok napełniający AMER integruje płukanie, napełnianie i zakręcanie w kompaktowym bloku procesowym. Jest wyposażony w filtr HEPA oraz zintegrowany agregat CIP z dezynfekcją, wspierający higieniczną produkcję napojów i efektywne procedury czyszczenia wewnętrznego.Możliwości integracji linii produkcyjnejTa kompletna linia rozlewnicza została zaprojektowana jako zintegrowane rozwiązanie do pakowania w PET dla produkcji niegazowanej wody. Preformy są obsługiwane przez zasobnik SMF i podawane do rozdmuchiwarek, natomiast transport powietrzny przenosi uformowane butelki PET do sekcji napełniania. Po płukaniu, napełnianiu i zakręcaniu butelki są etykietowane folią OPP i przekazywane do obkurczarki w celu formowania pakietów.Typ maszynyProducent / modelRokRozdmuchiwarkaSMF Maschinenfabrik GmbH / COMBI 4002009Agregat chłodniczySMF Maschinenfabrik GmbH / HT-6A2008Monoblok napełniającyAMER / BLOCK2008Etykieciarka Lsdpfx Afe Adtttj Eshn

Stan: bardzo dobry (używany), Do sprzedania: Linia półautomatyczna do sortowania, ważenia i pakowania borówki amerykańskiej Sprzedam kompletną linię półautomatyczną renomowanego producenta Radpak Włocławek. Linia wyposażona w 4 wagi automatyczne, w pełni konfigurowane komputerowo. Sprzęt w idealnym stanie technicznym, gotowy do pracy od zaraz. Ledpfezz Iiasx Af Eohn Dane techniczne: Producent: Radpak Włocławek Zastosowanie: sortowanie, ważenie i pakowanie borówki amerykańskiej 4 wagi automatyczne – konfiguracja komputerowa Stan: idealny

Stan: bardzo dobry (używany), Na sprzedaż fazowarka do krawędzi Bernardo KFM 500 M, przeznaczona do precyzyjnego fazowania i gratowania elementów wykonanych ze stali, stali nierdzewnej, aluminium oraz innych metali. Urządzenie doskonale sprawdza się podczas przygotowywania elementów do spawania, usuwania ostrych krawędzi oraz wykonywania równych faz. Solidna konstrukcja oraz możliwość regulacji kąta fazowania zapewniają dokładną i powtarzalną obróbkę. Maszyna sprzedawana jest wraz z instrukcją obsługi oraz zestawem płytek skrawających widocznych na zdjęciach. Dane techniczne Producent: Bernardo Kraj produkcji: Austria Model: KFM 500 M Rok produkcji: 07/2019 Numer maszyny: PWA-190707 Typ: fazowarka do krawędzi Moc silnika: 0,55 kW Zasilanie: 400 V Częstotliwość: 50 Hz Prąd znamionowy: 1,48 A Zaleczone zabezpieczenie: C16 Masa: 33 kg Zastosowanie Urządzenie przeznaczone do: fazowania krawędzi, gratowania elementów, przygotowania materiału do spawania, obróbki stali, stali nierdzewnej oraz aluminium, wykonywania precyzyjnych faz pod spoiny. W zestawie fazowarka Bernardo KFM 500 M, instrukcja obsługi, zestaw płytek skrawających (widoczny na zdjęciach), pozostałe elementy widoczne na zdjęciach. Stan Lhodpsz Sm U Tofx Af Eon Urządzenie jest używane i zachowane w dobrym stanie wizualnym. Widoczne są normalne ślady użytkowania wynikające z eksploatacji. Maszyna sprzedawana jest dokładnie w takim stanie i komplecie, jak przedstawiono na zdjęciach.

Rok budowy: 2013, stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, SPRZEDAŻ KOMPLETNEJ LINII DO CZYSZCZENIA I PAKOWANIA MROŻONYCH OWOCÓW Cały zestaw w dobrym stanie technicznym, po przeglądzie i przygotowany do pracy. Wydajność 1500 kg na godzinę, w zależności od rodzaju surowca. Lhjdpezy Rcgsfx Af Ejn Wcześniej używany do czyszczenia i pakowania mrożonych borówek, brusknic i żurawin. Możliwość dostosowania linii również do innych uprawianych owoców (porzeczki czerwone i czarne, rokitnik i inne). Linia składa się z 18 różnych urządzeń. Na życzenie dostępny jest film prezentujący działanie linii. 1. Potrójny kontener – MEGA 2013 2. Zasypowy zbiornik z rozdrabniaczem – MEGA 2013 3. Wibracyjne sito do zasypowego zbiornika – MEGA 2013 4. Ślimakowy przenośnik – MEGA 2013 5. Separator powietrzny – JAM 2009 6. Maszyna do usuwania szypułek – JAM 2009 7. Maszyna do polerowania – JAM 2009 8. Ślimakowy przenośnik – JAM 2009 9. Wibracyjne sito z wentylatorem 10. Wibracyjny stół do rozkładania owoców 11. Laserowy sorter BEST (Tomra) LS9000 z modernizacją EOS 12. Sprężarka powietrza do sortera laserowego - M-Press - 2106 13. Taśmowy przenośnik do kontroli wizualnej 14. Skaner rentgenowski Cassel 2020 15. Przenośnik podnoszący 16. Maszyna dozująca – MEGA 2013 17. Przenośnik rolkowy z wagą kontrolną – MEGA 2013 18. Detektor metalu – Mesutronic 2013

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC618, Używana automatyczna linia do butelkowania 18,9 L, wydajność 500 BPH Dane techniczne i parametry: Ta automatyczna linia do butelkowania została zaprojektowana specjalnie do dużych butli o pojemności 18,9 L i zapewnia niezawodną pracę w zakresie mycia, dezynfekcji, napełniania oraz zakręcania. System stanowi kompletną, zsynchronizowaną linię, gwarantującą równomierną wydajność oraz precyzyjne działanie na wszystkich etapach procesu. Wydajność: 500 butli na godzinę Całkowita wydajność: 9450 litrów na godzinę Format butli: 18,9 L Stacje robocze: mycie, dezynfekcja, napełnianie, zakręcanie Głowice nalewające: 6 Obsługa: w pełni automatyczna linia Lodpfey Ai Hfsx Af Eshn Zastosowanie: idealna do masowej produkcji i obsługi dużych pojemników Zaawansowana automatyka i systemy sterowania: Linia pracuje w pełni automatycznie, z zaprogramowanymi sekwencjami na każdej stacji, co umożliwia stabilną pracę i minimalizuje konieczność ingerencji operatora. System sterowania pozwala na łatwe uruchamianie, zatrzymywanie oraz przezbrajanie, skracając czas zmiany formatu i maksymalizując dostępność. - Automatyczna kontrola cyklu dla mycia, dezynfekcji, napełniania i zakręcania - Centralny panel operatorski do monitorowania statusu i regulacji parametrów - Czujniki i blokady zapewniające niezawodną obsługę butli oraz pełną realizację cyklu - Szybka zmiana formatu na 18,9 L z powtarzalnymi ustawieniami Możliwości integracji linii produkcyjnej: System został zaprojektowany jako kompletna linia do obsługi butli 18,9 L, z możliwością integracji z urządzeniami do transportu, akumulacji i pakowania. Układ pozwala na łatwe podłączenie standardowych przenośników na wejściu i wyjściu. - Praca liniowa jako kompletna jednostka rozlewnicza dla dużych opakowań - Kompatybilność ze standardowymi przenośnikami wejściowymi/wyjściowymi - Optymalne prowadzenie dużych butli i stabilny transfer między stacjami - Przystosowana do produkcji napojów w dużych opakowaniach Stan urządzenia i historia eksploatacji: Linia była używana minimalnie – wyłącznie do próbnego uruchomienia. Jest w pełni sprawna, gotowa do testów i natychmiastowego użycia produkcyjnego. Niewielkie zużycie stanowi atrakcyjną okazję dla poszukujących niemal nowej linii rozlewniczej z rynku wtórnego. Stan: minimalnie używana (tylko testy/próby) Status: w pełni sprawna i gotowa do testów Przygotowanie: konfiguracja produkcyjna, gotowa do pracy Wydajność operacyjna i wszechstronność: Dedykowana do obsługi butli 18,9 L, linia gwarantuje niezawodne wykonanie cyklu oraz stabilną produktywność. Sekcja nalewania z sześcioma głowicami zapewnia kompromis pomiędzy wydajnością a kontrolą procesu napełniania przy dużych objętościach. Etapy mycia i dezynfekcji przed napełnianiem sprzyjają zachowaniu wysokiej jakości produktu w produkcji napojów i opakowań przemysłowych. - Równomierna wydajność dla napełniania dużych butli - Wbudowane podmywanie i dezynfekcja przed nalewaniem - Automatyczne zakręcanie dostosowane do obsługi butli 18,9 L - Idealna do rozlewni napojów wymagających dużych pojemników

Stan: używany, Rok budowy: 2002, numer maszyny/pojazdu: LC698, Używana linia rozlewnicza AVE monoblok 1-75-24 30000 BPH - Rok 2002Specyfikacja techniczna i dane wydajnościoweTa używana linia rozlewnicza została zaprojektowana do szybkiego transportu, napełniania, zamykania, kontroli i pakowania wtórnego butelek PET i szklanych. Deklarowana maksymalna prędkość linii wynosi 500 bpm, natomiast poszczególne urządzenia osiągają wydajność do 900 bpm w sekcjach obsługi butelek oraz 800 bpm na etapach napełniania, zamykania i kontroli.Deklarowana maksymalna prędkość linii: 500 bpmObsługiwane pojemniki: butelki PET i szklaneMonoblok nalewający: AVE Monoblock 1/75/24 z 75 zaworami, o wydajności 800 bpmPodstawowe urządzenia zamykające obejmują zamykarki Zalkin i FowlerPakowanie wtórne obejmuje obkurczanie folią, etykietowanie pakietów, formowanie kartonów, nanoszenie kleju, kontrolę wagi i obracanie kartonówRok produkcji maszyn wchodzących w skład linii mieści się w przedziale od 1984 do 2020Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia łączy dedykowane systemy obsługi butelek i zakrętek, napełniania, kontroli zamknięć oraz odrzutu, wspierając kontrolowaną produkcję napojów. Wyposażenie kontrolne obejmuje urządzenie Heuft Basic BA-R20 do kontroli butelki, zakrętki oraz zbyt niskiego/wysokiego poziomu napełnienia, a następnie urządzenie odrzucające z popychaczem Heuft.Dostępne dane elektryczne obejmują rozsadzarkę butelek Lanfranchi o parametrach 400 V, 60 Hz i 4 kW. Owijarka folią termokurczliwą Tekkra ma parametry 480 V, 60 Hz, 102 A oraz zasilanie 3-fazowe. Formiarka kartonów Pearson ma parametry 460 V, 60 Hz, zasilanie 3-fazowe, 3 KVA i 15 A. Waga kontrolna Thermo Scientific Versa pracuje przy zasilaniu 120 VAC, 50/60 Hz, jednofazowym.Możliwości integracji linii produkcyjnejKompletna linia rozlewnicza jest skonfigurowana do przygotowania butelek, napełniania, zamykania, kontroli oraz dalszego pakowania przemysłowego. Urządzenia do rozsadzania, wyładunku i łączenia strumieni butelek wspierają przepływ butelek PET i szklanych, natomiast podnośniki zakrętek, przenośniki zakrętek i sortowniki zakrętek zapewniają obsługę zamknięć przed stacjami zamykającymi.Typ maszynyProducent / modelRokRóżne urządzeniaDumpers Unlimited Bottle Unloader2017Różne urządzeniaLanfranchi .24.58 Bottle Unscrambler2003Różne urządzeniaHartness Bottle Dumper2004Różne urządzeniaLanfranchi Merger2018Różne urządzeniaPerrier MFL. 60 / MFG 60 Cleaner Ljdpfx Ao Ad Rixsf Ejhn

Stan: używany, Rok budowy: 2024, numer maszyny/pojazdu: LC648, Używana linia ALFATEK do mydła - 2000 BPHDane techniczne i wydajnościoweTa kompletna używana linia rozlewnicza łączy monoblok nalewający z dynamicznym ważeniem oraz liniową etykieciarkę samoprzylepną ALFATEK z w pełni elektryczną rozdmuchiwarką jednonestową Meccanoplastica Iberica. Zaprojektowana dla butelek PET na detergenty i mydła, zapewnia niezawodną wydajność w przemysłowym pakowaniu i produkcji butelek.Wydajność nalewarki: 1,500–2,000 bph (odniesienie: 500 ml mydło)Wydajność etykieciarki: do 2,500 bphWydajność rozdmuchiwarki: 1,000–1,200 bphFormaty opakowań: 0.1L do 2.5L (przykłady: 0.1L, 0.5L, 2.5L)Typ opakowania: butelki PETZakres butelek (nalewarka): wysokość 230–360 mm; średnica 58–110 mm; średnica szyjki 16–30 mm; wysokość szyjki 40–75 mm; dopuszczalna zmienność poziomu napełnienia ±30 mmTyp etykieciarki: automatyczna liniowa aplikacja samoprzylepna ze stali nierdzewnejModel rozdmuchiwarki: MIPET-1P, 1 gniazdoMaksymalny rozmiar opakowania (rozdmuchiwarka): średnica 120 mm; wysokość 350 mmPreforma/szyjka: średnica wewnętrzna 18–42 mm; sugerowana szyjka 28/410Łańcuch transportera: metalowy łańcuch prosty, 82.5 mmWymiary rozdmuchiwarki (przybliżone): 2900 × 1600 × 2064 mm; masa 2000 kgZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia łączy precyzyjne napełnianie wagowe lub sterowane przepływem masowym z solidnym sterowaniem ruchem i temperaturą dla spójnej jakości opakowań. Operatorzy korzystają z czytelnych interfejsów i szybkich nastaw.Sterowanie nalewarką: pokładowy PLC zarządzający przepływomierzami i wszystkimi operacjami napełniania; dedykowane oprogramowanie/sprzęt do sterowania pompą podającą produktInterfejs operatora: przyciski w języku angielskim (nalewarka); zintegrowane cyfrowe HMI na rozdmuchiwarkę do ustawień i diagnostykiPlatforma automatyki: Siemens PLC i serwosilniki na rozdmuchiwarkę; elektryka Siemens i GEFRANZdalne wsparcie: modem online do zdalnej pomocy technicznejZasilanie elektryczne (nalewarka): 380V, 50HzZasilanie elektryczne (rozdmuchiwarka): 400 VAC, 50 Hz; moc zainstalowana 35 kW; średnie zużycie mocy ~12 kWWysokość płaszczyzny roboczej (nalewarka): 1000 mm ±50 mmNapęd transportera: podwieszana głowica napędowa 0.37 kW z szafą sterownicząMożliwości integracji linii produkcyjnejZaprojektowana do płynnej integracji od produkcji butelek na miejscu po napełnianie i etykietowanie, ta linia z drugiej ręki zapewnia efektywną obsługę aplikacji detergentowych.Konfiguracja inline: jednonestowa rozdmuchiwarka PET zasilająca nalewarkę ALFATEK i liniową etykieciarkęTransportery: dopasowany zestaw przenośników z głowicami napędową/powrotną i sterowaniem dla stabilnego transferuPrzezbrajani... Lsdpfe Adtymox Af Eehn

Stan: używany, Rok budowy: 2018, godziny pracy: 8 000 h, numer maszyny/pojazdu: LC641, Używana aseptyczna linia rozlewnicza GEA Procomac 48000 BPHSpecyfikacja techniczna i dane wydajnościTa używana linia do rozlewu to wysokowydajne aseptyczne rozwiązanie PET zaprojektowane przez GEA Procomac dla przemysłowego pakowania i produkcji napojów. Zaprojektowana z myślą o zakupie z drugiej ręki bez utraty integralności technicznej, linia zapewnia wydajność nominalną 48,000 BPH z technologią suchej aseptyki i zintegrowanym dozowaniem kawałków owoców.Wydajność nominalna: 48,000 BPHMetoda aseptyki: Sucha aseptykaFormat opakowania: 0.23L (dwie różne formy)Szyjka butelki i zakrętka: szyjka 38mm, dwuwarstwowa zakrętka 38mmWydmuchiwarka: SIPA, 24 gniazdaNalewarka: GEA Procomac Fillstar FX nalewarka izobaryczna, 84 zaworyDozowanie kawałków owoców: 24 zaworyZakręcarka: 24 głowiceJednostka gazowa: Brak (odpowiednia dla produktów niskokwasowych i neutralnych)Godziny pracy: 8000Rok produkcji: 2018Prędkości w dół linii: Podwójne moduły 24,000 BPH na kluczowych operacjach pakowaniaKluczowe modele/kody: Fillstar FX; maszyna do overcappingu model NYG18H-00Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaLinia integruje zaawansowaną obsługę aseptyczną i kontrolę jakości in‑line. Sterylizacja preform, podawanie i sterylizacja zakrętek oraz wtrysk H2O2 są zautomatyzowane w celu utrzymania integralności higienicznej. Systemy inspekcji optycznej i rentgenowskiej monitorują krytyczne punkty kontrolne z odrzutem niezgodnych opakowań. Dedykowana jednostka wody aseptycznej i CIP wspiera powtarzalne cykle mycia oraz szybkie przezbrojenia. Zautomatyzowane komponenty są zaprojektowane do stabilnej pracy w środowiskach o wysokiej prędkości.Możliwości integracji linii produkcyjnejSkonfigurowana jako kompletna linia dla butelek PET, system łączy transport opakowań, rozlew, etykietowanie, pakowanie wtórne i paletyzację. Obejmuje wydmuchiwarkę SIPA 24‑gniazdową, izobaryczną nalewarkę GEA Procomac, dozowanie kawałków owoców, etykietowanie sleeve i na szyjce, pakowanie termokurczliwe, kartonowanie z robotami przemysłowymi, bufory akumulacyjne oraz paletyzację. Elastyczność formatowa obejmuje 0.23L z dwoma kompletami form oraz szyjkę 38mm. Modułowy układ wspiera synchronizację przenośników i buforowanie dla pracy ciągłej.Stan maszyny i historia utrzymaniaLinia jest wciąż pod napięciem i według raportów w bardzo dobrym stanie. Godziny pracy wynoszą około 8000. Dostępne są instrukcje do instalacji, obsługi i konserwacji. Zestaw urządzeń jest świeży (głównie 2018), z wybranymi jednostkami procesowymi z 2007 i 2019 roku, co wskazuje na profesjonalnie utrzymany i modernizowany system.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćZoptymalizowana do aseptycznego rozlewu produktów niskokwasowych i neutralnych, konfiguracja nadaje się do produkcji napojów premium wymagających warunków sterylnych i delikatnego traktowania—szczególnie produktów zawierających kawałki owoców. Zasoby procesowe obejmują pasteryzatory rurowe, możliwość UHT, homogenizację, od... Lodo Ady Dxspfx Af Eehn

Stan: używany, Rok budowy: 2001, numer maszyny/pojazdu: LC627, Używana linia rozlewnicza AVE OCEANIC-V 12-12-1 2500 BPHSpecyfikacja techniczna i dane wydajnościTa używana linia do butelkowania to kompletne rozwiązanie AVE zaprojektowane do nalewania i pakowania oleju w szklane butelki. Zapewnia niezawodne osiągi dla środowisk pakowania przemysłowego i produkcji napojów, które poszukują systemu z drugiej ręki ze sprawdzonymi komponentami.Prędkość produkcji: do 2,500 butelek/godz. przy formacie 0.5LKompatybilne formaty butelek: 0.25L, 0.5L, 0.75L kwadratowe; 0.5L, 1.0L okrągłeRodzaje opakowań: Butelki szklaneElementy formatujące: Koła gwiazdowe na 5 formatów w komplecieZamknięcia: Aluminiowe zakrętki 31.5mm i 35mm; kapsułki termokurczliwe 31.5mm i 35mmModele główne: AVE OCEANIC-V 12/12/1 monoblok rozlewniczy; AVE 4T automatyczna rotacyjna etykieciarka samoprzylepna (dwie stacje)Dane kluczowe monobloku (płuczka/rozlew/zamykarka): zużycie wody ≈ 200 L/h; zużycie powietrza 80 L/min; moc zainstalowana 5 kW; prąd pobierany 13 A; masa 3500 kg; poziom prowadzenia butelek 1100±50 mm; zajmowana powierzchnia ok. 3500 mm (D) × 1392 mm (S) × 2550 mm (W)Dane kluczowe etykieciarki (model 4T): zużycie powietrza 35 L/min; moc zainstalowana 2 kW; masa 1000 kg; poziom prowadzenia butelek 1100±50 mm; długość całkowita 3000 mm; wysokość całkowita 2000 mmZaawansowana automatyka i sterowanieLinia integruje sterowanie i szafy elektryczne AVE do scentralizowanego zarządzania płukaniem, rozlewem, zamykaniem, kapslowaniem i etykietowaniem. Osłony z blokadami bezpieczeństwa wspierają bezpieczną pracę, a wyraźnie oznaczone przyłącza mediów upraszczają instalację. Szybkowymienne koła gwiazdowe i prowadzone regulacje ułatwiają zmiany formatu między butelkami kwadratowymi i okrągłymi, ograniczając przestoje i poprawiając całkowitą efektywność wyposażenia.Możliwości integracji liniiTa kompletna linia jest skonfigurowana do pracy inline z monoblokiem płukanie-rozlew-zamykanie, aplikatorem kapsułek termokurczliwych oraz rotacyjną etykieciarką samoprzylepną z dwiema stacjami do etykiet frontowych i tylnych. Idealna do rozlewu oleju jadalnego do butelek szklanych w wielu formatach i kształtach. Ustandaryzowany poziom prowadzenia butelek (1100±50 mm) w modułach upraszcza ustawienie przenośników i integrację z urządzeniami przed- i potokowymi.Stan maszyny i historia utrzymaniaLinia prezentowana jako używane przemysłowe urządzenie pakujące w dobrym stanie technicznym i gotowe do pracy. Skonfigurowana i używana do oleju, z częściami formatującymi na pięć formatów butelek. Komponenty wykazują spójność techniczną w całym systemie, charakterystyczną dla konstrukcji i wykonania AVE.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćZaproj. do aplikacji rozlewu oleju w szklane opakowania, monoblok zapewnia stabilną obsługę zarówno butelek kwadratowych, jak i okrągłych. System zakręcania aluminiowymi zamknięciami obsługuje 31.5mm i 35mm dla szerokiej gamy formatów oleju spożywczego. Dedykowana jednostka kapslowania termokurczliwego przyjmuje dopasowane kapsułki 31.5mm i 35mm, zapewniając efekt premium. Rotacyjna etykieciarka samoprzylepna z dwiema stacjami nanosi etykiety przednie i tyln... Lhsdpfxs Adty To Af Een

Stan: używany, Rok budowy: 2013, numer maszyny/pojazdu: MBI17, Używany monoblok do pakowania w kartony ITAL PAL 1650 bph Używany monoblok do pakowania w kartony ITAL PAL 1650 bph to system pakujący składający się z trzech niezależnych jednostek pracujących sekwencyjnie, aby zapewnić wydajny i ciągły proces. W konsekwencji usprawnia przepływ produkcji, minimalizując wąskie gardła. Maszyny wchodzące w skład Używanego monobloku do pakowania w kartony ITAL PAL 1650 bph zostały wyprodukowane przez ITAL PAL w 2013. Projekt systemu koncentruje się na efektywności, trwałości i elastyczności. Monoblok składa się z FCN70 case erector (Case Erector), PK300 T1 case packer (Case Packer) oraz CSN70 case sealer (Case Sealer), co zapewnia wysoką elastyczność w zarządzaniu pakowaniem. Dodatkowo, trzy jednostki pracują sekwencyjnie, aby zagwarantować wydajny i ciągły proces. W rezultacie monoblok bezproblemowo integruje się z różnymi liniami produkcyjnymi. Budowa i komponenty FCN70 Case Erector automatycznie otwiera pudełka z płaskich wykrojów, zapewniając precyzję zaginania i maksymalną stabilność. Ponadto proces automatyzuje obsługę materiałów i wspiera proste wejście dla optymalnej integracji z kolejnymi etapami pakowania. PK300 T1 Case Packer jest centralnym elementem systemu i realizuje funkcję pakowania poprzez precyzyjne umieszczanie produktów w kartonach. Model ten pracuje z wydajnością 1650 bottles per hour (bph), optymalizując czasy cykli i ograniczając straty materiałowe. Również jego solidna konstrukcja zapewnia długotrwałą wydajność przy minimalnych wymaganiach serwisowych. Na końcu CSN70 Case Sealer finalizuje proces poprzez zastosowanie zamknięcia taśmą klejącą, zapewniając integralność opakowania i bezpieczeństwo produktu podczas transportu i magazynowania. Dodatkowo system zamykania umożliwia spójną adhezję, zmniejszając ryzyko awarii opakowania. Funkcje techniczne Używany monoblok do pakowania w kartony ITAL PAL 1650 bph posiada 24 gniazda elektryczne do podłączania różnych jednostek oraz sterowania i integracji urządzeń peryferyjnych, takich jak zewnętrzne przenośniki taśmowe, czujniki kontroli jakości, skanery kodów kreskowych i interfejsy komunikacyjne zapewniające płynną łączność z innymi maszynami w linii produkcyjnej. W szczególności te dodatkowe systemy pomagają utrzymać dokładność procesu. Co więcej, modułowa konfiguracja pozwala na oddzielną konserwację maszyn, ograniczając przestoje systemu. Lhede Adywfepfx Af Eon Zintegrowane funkcje bezpieczeństwa zapewniają zgodność z normami przemysłowymi dzięki systemom ochronnym i blokadom zapobiegającym wypadkom podczas pracy. Również interfejs użytkownika został zaprojektowany z myślą o intuicyjnym zarządzaniu przez personel techniczny, a panele sterownicze umożliwiają korektę parametrów procesu w czasie rzeczywistym. W rezultacie maszyna oferuje równowagę między automatyzacją a kontrolą operatora. Praca systemu Proces rozpoczyna się od podawania wykrojów do FCN70 (Case Erector), który wykonuje otwieranie i formowanie kartonów przy użyciu systemów ssących i siłowników pneumatycznych. Jednocześnie system monitoruje precyzję, aby zapobiec niewspółosiowości. Następnie ka...

Stan: używany, Rok budowy: 2016, numer maszyny/pojazdu: LC686, Używana automatyczna linia do rozlewu piwa 1400 BPH dla butelek 330ml - Rok 2016Specyfikacje techniczne i dane dotyczące wydajnościTa używana linia rozlewnicza to automatyczne rozwiązanie do butelkowania piwa, wyprodukowane w 2016 roku do obsługi butelek 0.33L. Linia została zaprojektowana z myślą o wydajności produkcyjnej 1200–1400 bph i łączy płukanie, napełnianie izobaryczne, zamykanie kapslami koronowymi, etykietowanie, kodowanie oraz transport butelek w kompaktowej przemysłowej konfiguracji pakującej.Wydajność produkcyjna: 1200–1400 bphFormat butelki: 0.33LZastosowanie produktu: PiwoRok produkcji: 2016Monoblok napełniający: ISO 9-9-1CDeklarowana moc zainstalowana: 5.5 kW dla etykieciarki, monobloku napełniającego oraz stołów/przenośnikówZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaAutomatyczny triblok ISO 9-9-1C integruje karuzelę płuczącą, karuzelę napełniającą izobarycznie oraz karuzelę zamykającą w jednej zsynchronizowanej maszynie rozlewniczej. Sekcja płukania wykorzystuje 9 chwytaków z pojedynczym płukaniem wodą, natomiast sekcja napełniania jest wyposażona w 9 zaworów oraz podwójną wstępną ewakuację powietrza dla kontrolowanego napełniania piwem. Sekcja zamykająca jest wyposażona w karuzelę Arol EAGLE/C do zakręcanych kapsli koronowych 26mm.Moc zainstalowana monobloku napełniającego: 4 kWZużycie sprężonego powietrza przez monoblok napełniający: 120 NL/min at 6 BARMoc zainstalowana etykieciarki: 0.75 kWZużycie sprężonego powietrza przez etykieciarkę: 25 NL/min at 3 BARMoc zainstalowana stołów i przenośników: 0.75 kWMożliwości integracji linii produkcyjnejLinia jest przeznaczona do liniowego butelkowania piwa, łącząc obsługę butelek, płukanie, napełnianie, nakładanie zamknięć, etykietowanie, kodowanie daty lub partii oraz transport przenośnikowy. Jej kompaktowa konfiguracja jest odpowiednia dla browarów poszukujących używanego sprzętu do butelkowania do produkcji w szklanych butelkach 0.33L. Liniowa etykieciarka klejowa nakłada etykietę przednią, kontretykietę i etykietę szyjkową, zapewniając kompletną prezentację udekorowanej butelki przed dalszą obsługą.Typ maszynyProducent/modelRokMonoblok napełniającyISO 9-9-1C / Arol EAGLE/C2016EtykieciarkaSIMPLE/3DrukarkaDrukarka termotransferowaRóżne urządzeniaStoły i przenośnikiStan maszyny i historia konserwacjiAutomatyczna linia do b... Ledpfx As Adtxpjf Eshn

Stan: używany, Rok budowy: 2016, numer maszyny/pojazdu: LC528, Dane techniczne i wydajność Ledpfx Afj Adywlo Ejhn Kompletna szklana linia do piwa z 2016 roku, zbudowana wokół monobloku GAI i etykieciarki Enos, w stanie gotowa do pracy. Wydajność do 900 bottles/hour dla formatów 0.33 L, 0.50 L, 0.70 L, z izobarycznym nalewaniem pod przeciwciśnieniem dla piw gazowanych. Zestaw dostarczany jako używany used beer bottling equipment z udokumentowanymi komponentami i funkcjami bezpieczeństwa. Producent: GAI (monoblok rozlewniczy), Enos (etykietowanie) Prędkość produkcyjna: up to 900 bottles/hour Technologia nalewania: Izobaryczne pod przeciwciśnieniem Typy opakowań: Butelki szklane Formaty butelek: 0.33 L, 0.50 L, 0.70 L Typy produktów: Piwo (skonfigurowane dla produktów gazowanych) Komponenty linii: Monoblok GAI do płukania–nalewania–zamknięć z kapslownicą kapsli koronkowych; system etykietowania Enos Stan: GOTOWA DO PRACY Dokumentacja: Dostępne instrukcje Bezpieczeństwo: Osłony i blokady zgodne ze standardami nowoczesnych linii Producent Model Rok Typ maszyny Uwagi GAI MLE441-BIER-003 2016 Monoblok rozlewniczy Skonfigurowany pod kapsel koronowy Enos SIRIAM 2016 Maszyna etykietująca   Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Linia wykorzystuje scentralizowane sterowanie w celu usprawnienia pracy i przezbrojeń. Monoblok GAI reguluje parametry izobaryczne, aby ograniczyć pobór tlenu i pianę, utrzymując spójne poziomy napełnienia dla wszystkich wymienionych formatów. Przyjazne dla operatora stanowisko z HMI zapewnia status, alarmy i dostęp do receptur formatów, gdzie skonfigurowano. Interfejs sterowania: HMI ze wskazaniami statusu i alarmami Automatyka: Logika oparta na PLC; parametry prowadzone recepturami po włączeniu Sterowanie procesem: Nastawy przeciwciśnienia dostosowane do nasycenia piwa CO2 Funkcje bezpieczeństwa: Blokowane osłony, wyłączniki awaryjne, standardowe zabezpieczenia Instalacja elektryczna: Standardowe zasilanie przemysłowe (do potwierdzenia podczas wizji lokalnej) Możliwości integracji linii produkcyjnej Zaprojaktowana do współpracy z typowymi modułami przed- i potokowymi, ta maszyna do rozlewu piwa łączy się z depaletyzatorami, przenośnikami, datownikami, inspekcją i pakowaniem w kartony. Etykieciarka Enos SIRIAM jest zgodna ze standardowymi aplikacjami etykiet w browarach i synchronizuje się z prędkościami istniejących przenośników oraz logiką inspekcji. Kompatybilność: Interfejs z standardowymi przenośnikami transportowymi, inspekcją i urządzeniami do pakowania Zmiana formatu: Obsługuje 0.33 L, 0.50 L oraz 0.70 L z dedykowanymi częściami formatującymi Środowiska wieloliniowe: Może pracować równolegle z liniami PET lub aluminiowymi, korzystając ze wspólnych mediów i przenośnik...

Stan: używany, Rok budowy: 1999, numer maszyny/pojazdu: LC693, Używana linia rozlewnicza KRONES Sensometic VP-G 12000 BPH do syropów owocowych - Rok 1999Specyfikacja techniczna i dane dotyczące wydajnościTa kompletna linia rozlewnicza KRONES jest skonfigurowana do napełniania syropu malinowego, różnych syropów owocowych oraz specjalnego octu cytrusowego w temperaturze napełniania 25 °C. Wyprodukowana w 1999 roku linia obsługuje butelki szklane i butelki PET w trzech udokumentowanych formatach, łącząc płukanie, napełnianie, podwójne zakręcanie oraz etykietowanie na zimny klej w ramach zintegrowanego przemysłowego procesu pakowania.Maksymalna prędkość produkcyjna: 12,000 bph z butelkami szklanymi 0.7LPrędkość produkcyjna: 10,000 bph z butelkami szklanymi 1.0LPrędkość produkcyjna: 6,000 bph z butelkami PET 1.5LObsługiwane formaty: butelki szklane 0.7L, szklane 1.0L oraz PET 1.5LZasilanie elektryczne: 240/400 V, 50 HzKierunek linii: od lewej do prawejZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaUrządzenia rozlewnicze są sterowane przez PLC Siemens S5 115 U. Elektroniczne sterowanie zaworami zastosowano w trzykanałowej płukarce KRONES Variojet, natomiast zmechanizowana regulacja wysokości jest dostępna w górnej części nalewarki oraz na obu stacjach zakręcających. Etykieciarka wyposażona jest w poziomy, jednoliniowy datownik laserowy do znakowania w linii.Etykieciarka Prontomatic posiada pełną osłonę ochronną oraz konstrukcję monobloku z podnoszoną górną częścią, zapewniającą bezpieczną pracę i dostęp podczas rutynowych czynności na linii.Możliwości integracji linii produkcyjnejZaprojektowana jako kompletna używana linia rozlewnicza, ta konfiguracja KRONES integruje płukanie butelek, napełnianie, zakręcanie zakrętkami gwintowanymi, zamykanie nakrętkami zatrzaskowymi oraz etykietowanie w wielu pozycjach. Standardowe podawanie, prostopadłe wejście do etykieciarki oraz prowadzenie pojemników za pomocą ślimaka transferowego zapewniają ciągły ruch butelek przez sekcję etykietowania. Linia jest odpowiednia do przemysłowych zastosowań pakowania syropów i octów w opakowaniach szklanych oraz PET.Typ maszynyProducent / modelRokPłuczkaKRONES Variojet 2.520-070-1131999NalewarkaKRONES Sensometic VP-G 050-113/SV 10/SOV 10-S1999ZakręcarkaAlcoa PP 10 / 360ZakręcarkaAlcoa K 10 / 360EtykieciarkaKRONES Prontomatic 720-12-6-4-1801999 Ledpfx Aj Adtqxof Ejhn

Stan: używany, Rok budowy: 2007, numer maszyny/pojazdu: INC35, Używana pakowarka kartonów Apsol MCP2 3500 bph Ogólne cechy używanej pakowarki kartonów Apsol MCP2 3500 bph APSOL wyprodukował w 2007 roku używaną pakowarkę kartonów Apsol MCP2 3500 bph jako automatyczną maszynę do pakowania butelek szklanych w kartony. Ten model zapewnia niezawodną pracę i obsługuje szeroki zakres konfiguracji pakowania. W rezultacie linie rozlewnicze o wysokiej wydajności mogą łatwo zintegrować tę jednostkę, gdyż pozostaje ona w pełni sprawna i gotowa do pracy. Ponadto jej kompaktowa konstrukcja pozwala producentom optymalizować zajmowaną powierzchnię bez kompromisów w zakresie wydajności. Wydajność i konfiguracja formatów Używana pakowarka kartonów Apsol MCP2 3500 bph przetwarza do 3500 butelek na godzinę, utrzymując stabilną wydajność nawet przy wymagających harmonogramach produkcji. W szczególności obsługuje butelki w formatach 0.50 L, 0.75 L i 1 L, pakowane w układach skrzynek 4×3 oraz 3×2. Dzięki temu operatorzy mogą przełączać formaty z minimalnymi przestojami. W efekcie maszyna oferuje wyjątkową elastyczność dla producentów wina, oleju i innych płynów rozlewanych do szkła. Co więcej, system wspiera zarówno małe, jak i średnie partie produkcyjne, co dodatkowo zwiększa jego wszechstronność. System chwytający i liczba głowic System chwytający wykorzystuje dzwonowe głowice ssące z komorami powietrznymi, które przykładują ciśnienie pneumatyczne, aby delikatnie przemieszczać szklane pojemniki. W ten sposób maszyna zapobiega uszkodzeniom podczas procesu pick-and-place. Co istotne, posiada dwie równolegle pracujące głowice chwytające, co znacząco zwiększa przepustowość. Dodatkowo układ z dwiema głowicami równomiernie rozkłada obciążenie, podnosząc trwałość mechaniczną. Rozwiązanie to jest szczególnie skuteczne przy obsłudze butelek kruchych lub wysokich. Automatyka i system sterowania Programowalne sterowniki logiczne (PLC) OMRON i TOSHIBA sterują używaną pakowarką kartonów Apsol MCP2 3500 bph, zapewniając wysoką niezawodność automatyki i łatwość serwisowania. Co więcej, technicy mogą szybko konfigurować parametry dzięki intuicyjnemu interfejsowi. Dzięki temu maszyna płynnie dostosowuje się do zróżnicowanych scenariuszy produkcyjnych. Operatorzy mają dostęp do interfejsu sterowania po prawej stronie, co poprawia ergonomię i ogranicza zmęczenie podczas pracy. Równie ważne, architektura PLC umożliwia zdalną diagnostykę i szybką interwencję w przypadku usterek. Lhedpfxj Adt Tto Af Een Bezpieczeństwo, wymiary i zasilanie Maszyna wyposażona jest w osłony bezpieczeństwa zgodne z przepisami europejskimi, co zapewnia ochronę operatora. Dla przykładu posiada drzwi ryglowane oraz awaryjne przyciski zatrzymania. Jej wymiary to 3000 mm długości, 2400 mm głębokości i 2500 mm wysokości. Pod względem energii jednostka pracuje przy zasilaniu 400 V, 50 Hz i zużywa 11 kW. Łącznie te cechy sprawiają, że używana pakowarka kartonów Apsol MCP2 3500 bph to solidny i skalowalny wybór dla linii rozlewniczych o średniej i wysokiej wydajności. Ostatecznie model łączy niezawodność mechaniczną z elastyczną automatyką, stanowiąc strategiczną inwestycję dla nowoczesnych zakładów.

Stan: używany, Rok budowy: 2001, numer maszyny/pojazdu: SO95, Dane techniczne i wydajność Sipa 8/4 to kompaktowa, niezawodna rozdmuchiwarka idealna do produkcji małoformatowych butelek PET w używanej linii rozlewniczej. Zaprojektowana do pracy ciągłej w środowiskach produkcji napojów i opakowań przemysłowych, łączy sprawdzoną konstrukcję mechaniczną z niezbędnymi mediami, wspierając wydajną eksploatację. Producent: Sipa Model: 8/4 Rok produkcji: 2001 Kategoria: Rozdmuchiwarka Wydajność nominalna: do 3,500 bph (bottles per hour) Liczba form/cavity: 4 Format butelki: 0.06 L (60 ml) Materiał podstawowego pojemnika: PET (rozdmuch rozciągający z preformy) Typ gwintu preformy: Corvaglia e 29/21 W zestawie media/urządzenia pomocnicze: Kompresor (1), Chiller (1) Nie w zestawie: Zasyp preform (0), Tipper do preform (0), Elewator (0), Air Recovery System (0) Stan: W magazynie Dokumentacja: Dostępne instrukcje Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Ta używana Sipa 8/4 oferuje prostą obsługę poprzez scentralizowany interfejs operatora zaprojektowany do rutynowych korekt parametrów. Parametry podgrzewania, rozciągania i rozdmuchu mogą być konfigurowane pod określoną preformę i gwint, zapewniając powtarzalną jakość butelek w zastosowaniach małej pojemności. Centralny panel sterowania z zarządzaniem recepturami/parametrami dla szybkiego ustawienia Wielostrefowy piec do preform zapewniający precyzyjne kondycjonowanie termiczne (typowe dla tej serii) Zintegrowane alarmy i diagnostyka wspierające utrzymanie ruchu i dostępność Wbudowane funkcje bezpieczeństwa z osłonami i blokadami w strefach ruchomych i gorących Standardowe przemysłowe zasilanie trójfazowe (dokładne parametry dostępne na życzenie) Możliwości integracji w linii produkcyjnej Zaprojaktowana do bezproblemowej integracji w używanej linii rozlewniczej, maszyna może być zasilana przez zasobnik/elewator do preform i unscrambler (brak w zestawie), a wyjście kierowane jest na przenośniki do mycia, rozlewu, zamykania i etykietowania. Jej wydajność odpowiada kompaktowym liniom obsługującym małe butelki PET na wodę, soki, shoty funkcjonalne, syropy i inne napoje. Kompatybilność w górnym biegu linii z tipperem do preform, elewatorem i systemami unscrambler Integracja w dolnym biegu z myjką/wyplukiwarką, rozlewaczką, zakręcarką, etykieciarką, inspekcją i pakowaniem Wspiera przepływy produkcji napojów: woda, soki, piwo, wino i inne (procesy w dół linii mogą obejmować opakowania PET, szkło lub aluminium) Lhsdpfxo Adywxs Af Esn Zmiany formatu w zakresie 0.06 L poprzez odpowiednie formy i części formatujące Stan maszyny i historia utrzymania Urządzenie znajduje się obecnie w magazynie, a dostępne instrukcje ułatwiają ponowne uruchomienie i szkolenie operatorów. Jak w przypadku każdego używanego urządzenia do pakowania przemysłowego, przed rozruchem zaleca się pełną inspekcję, rutynową obsługę układów pneumatycznych i grzewczych oraz weryfikację mediów. Należy ocenić części zużywające się i materiały eksploatacyjne w...

Stan: używany, Rok budowy: 1999, godziny pracy: 500 h, numer maszyny/pojazdu: LC392, Używana kompletna linia rozlewnicza do wody, napoje niegazowane, 300 bph, 18.9L, CapSnap Seria CapSnap Adapta to modułowy, zintegrowany system mycia, rozlewu i zakręcania butelek. To idealne rozwiązanie dla średniej wielkości rozlewni wody HOD. Zaprojektowane z myślą o elastyczności – te maszyny można skonfigurować do obsługi butli 3-Gallon i 5-Gallon. Ten kompletny system skutecznie obsługuje 300 – 600 BPH. Producent: CAP SNAP – Portola – USA Rok produkcji: 1999 (kompletnie wyremontowana w 2015 i od tego czasu przepracowała tylko 500 godzin) Lsdpfx Afevgud Sj Eehn Wydajność: 300 bph Wymagane media: powietrze 6 bar, moc 40 kW, zasilanie w wodę do mycia 2 bar oraz zasilanie w wodę do napełniania Kompozycja linii: Półautomatyczne urządzenie do zdejmowania korków: Urządzenie służy do zdejmowania korków z butli. Przenośnik wejściowy: Na ten taśmociąg butle są ręcznie wykładane. Wstępne mycie zimną wodą poprzez dysze: To pierwszy etap mycia, z użyciem zimnej wody. Mycie ciepłą wodą z detergentem poprzez dysze: To drugi etap mycia, z użyciem ciepłej wody o temperaturze 50°C z detergentem. Płukanie zimną wodą z środkiem dezynfekcyjnym poprzez dysze: To ostatni etap mycia, z użyciem zimnej wody i środka dezynfekcyjnego. Przenośnik wyjściowy z rozlewaczki: Tutaj butle są napełniane, po dwie jednocześnie. Filtr UV: Woda jest dozowana przez filtr UV, który jest wbudowany w króciec wlotowy butli. Transport napełnionych butli do zakręcarki: Tutaj butle są transportowane z rozlewaczki do zakręcarki. Dozowanie korków przez środek dezynfekcyjny na butlę: Tutaj korki są dezynfekowane i przygotowane do nałożenia na butle. Cylinder zakręcania korków: W tym miejscu nakładany jest korek na butlę. Przenośnik wyjściowy: Stąd butle są ręcznie załadowywane na palety. Każda część tego systemu pełni określoną rolę w procesie rozlewu do butli, a razem tworzą funkcjonalną, produkcyjną używaną kompletną linię rozlewniczą do wody.

Stan: używany, Rok budowy: 2000, numer maszyny/pojazdu: LC593, Używana kompletna farmaceutyczna linia do napełniania butelek szklanych - 3500 BPHDane techniczne i osiągiTa używana linia rozlewnicza to kompletne, wtórne rozwiązanie do pakowania farmaceutycznego zaprojektowane do napełniania i pakowania butelek szklanych dla zastosowań infuzyjnych. Linia jest obecnie w produkcji i obsługuje wiele formatów dawek zintegrowanych z myciem, napełnianiem, zakręcaniem, zaciskaniem, sterylizacją, inspekcją, etykietowaniem, kartonowaniem i paletyzacją. Zaprojektowana do sterylnej obsługi, wykorzystuje oczyszczoną wodę (PW), wodę do iniekcji (WFI) oraz sterylne sprężone powietrze na krytycznych etapach.Prędkość produkcyjna: 3500 bottles per hourObsługiwane pojemności butelek: 0.2L, 0.25L, 0.4L, 0.5LRodzaj opakowania: Buteleki szklane (typ infuzyjny/IV)Konfiguracja linii: Depaletyzator, Myjka do butelek (PW/WFI + suszenie sterylnym powietrzem), Rozlewaczka, Etap próżniowy, Zakręcarka do butelek, Zaciskarka aluminiowa, Ładowarka do tac, Autoklaw, Odkładacz z tac, 2 x Stanowiska ręcznej inspekcji, Etykieciarka, Kartoniarka, Zaklejarka kartonów, PaletyzatorSterylizacja: Autoklaw by SBMStatus pracy: W produkcjiZaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaLinia posiada zintegrowaną obsługę i zsynchronizowane przenośniki utrzymujące stały przepływ przez etapy mycia, napełniania, zamykania oraz końcowego pakowania. Ręczne stanowiska wizualnej inspekcji umieszczono za sterylizacją w celu zapewnienia jakości produktu. Przezbrojenie formatu zaprojektowano tak, aby obsługiwać wiele rozmiarów butelek od 0.2L do 0.5L, umożliwiając sprawne przejścia między partiami. Standardowe dobre praktyki farmaceutyczne, takie jak suszenie sterylnym powietrzem i separacja czystych mediów, wspierają kontrolowane operacje. Parametry elektryczne oraz specyfikacje PLC/HMI zależą od linii i mogą być dostosowane do mediów zakładowych.Możliwości integracji linii produkcyjnejJako kompletna linia pakująca, system pracuje in-line od depaletyzacji do paletyzacji. Sekcje wstępne przygotowują i czyszczą szklane opakowania, moduły środkowe realizują precyzyjne napełnianie i bezpieczne zamknięcie z zaciskaniem, a obszar końcowy wykonuje sterylizację, inspekcję, etykietowanie, pakowanie w kartony, zaklejanie i paletyzację. Linia oferuje elastyczność wieloformatową dla butelek szklanych 0.2L, 0.25L, 0.4L i 0.5L oraz może być zintegrowana z zakładowymi systemami jakości i procedurami śledzenia partii. Przenośniki i strefy buforowe są skonfigurowane tak, aby równoważyć czasy cyklu na poszczególnych etapach procesu.Stan maszyn i historia serwisowaLinia jest obecnie w produkcji, co wskazuje na bieżącą sprawność i utrzymany stan. Mycie z użyciem PW/WFI oraz suszenie sterylnym powietrzem podkreślają zdyscyplinowane rutyny higieniczne zgodne z przetwórstwem farmaceutycznym. Regularna praca wszystkich stacji — od depaletyzatora po paletyzator — potwierdza spójny, gotowy do produkcji środek trwały, nadający się do natychmiastowego uruchomienia po adaptacji na miejscu.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćZaprojaktowana do butelek szklanych i sterylnych produktów płynnych, linia łączy precyzyjne napełnianie z dedykowanym etapem próżniowym oraz niezawodne z... Lodpfx Afsydpa Tj Eshn

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC579, Używana izobaryczna kompletna linia rozlewnicza do win spokojnych i musujących do 4500 bph Ta kompletna linia rozlewnicza została zaprojektowana i skonfigurowana, aby zapewnić wysoką jakość i powtarzalność procesu napełniania zarówno win spokojnych, jak i musujących. Zbudowana wokół izobarycznego trybloku, integruje funkcje płukania, rozlewu i zamykania w nieprzerwanym strumieniu, gwarantując znakomitą wydajność przy jednoczesnym zachowaniu integralności produktu. Linia jest obecnie ustawiona na wina spokojne z wydajnością 4,500 bottles per hour oraz na wina musujące z wydajnością 3,000 bottles per hour. Lhedpfxsw Imp He Af Een Jest już technicznie przygotowana do produkcji wina musującego i wymaga jedynie dodania korkownicy do korków grzybkowych, aplikatora kapsli do kapturków spumante oraz w razie potrzeby tunelu grzewczego. System jest wyposażony w dedykowane przenośniki, scentralizowany system smarowania oraz oddzielne pulpity sterownicze do zarządzania przenośnikami, co umożliwia łatwą konserwację i integrację z istniejącą automatyką zakładową. Cały układ ma konfigurację liniową, zoptymalizowaną pod kątem wykorzystania przestrzeni i zapewnia płynny transfer produktu między każdą fazą bez zbędnych punktów akumulacji. Proces rozlewu i kluczowe maszyny Na początku linii puste butelki są automatycznie podawane do systemu za pomocą depaletyzatora. To urządzenie delikatnie podnosi i przenosi butelki na stół podawczy, zachowując ich integralność. Następnie butelki kierowane są do trybloku, gdzie w sekwencji wykonywane są trzy kluczowe operacje: płukanie, rozlew i zamykanie. Technologia rozlewu izobarycznego zapewnia precyzyjne poziomy napełnienia i stałe utrzymanie nasycenia dwutlenkiem węgla w winach musujących, a jednocześnie doskonale nadaje się do rozlewu win spokojnych. Zawory nalewające są zaprojektowane tak, aby minimalizować pobór tlenu, co ma kluczowe znaczenie dla zachowania walorów sensorycznych wina i jego trwałości. Płuczka pracuje z czystą wodą lub roztworem dezynfekującym, zapewniając, że butelki są wolne od zanieczyszczeń przed rozlewem. Głowica zamykająca, obecnie skonfigurowana do zamknięć dla win spokojnych, nakłada w zależności od wybranego formatu zakrętki BVS lub tradycyjne korki. W linię zintegrowano układ dozowania gumy arabskiej. System ten umożliwia precyzyjne dodawanie środków stabilizujących po rozlewie, co pomaga utrzymać klarowność wina i zapobiegać wytrąceniom podczas przechowywania. Dedykowany generator pary (parownik) jest uwzględniony zarówno do sanitacji linii, jak i w razie potrzeby do zastosowań wstępnego podgrzewania. Przed rozlewem umieszczono jednostkę mikrofiltracji, aby zapewnić, że produkt trafiający do trybloku spełnia wymagane standardy mikrobiologiczne. Ten etap jest kluczowy dla zapewnienia stabilności i jakości produktu bez konieczności nadmiernego stosowania konserwantów chemicznych. ...

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC547, Używana linia rozlewnicza do wina spokojnego 2000 bph Używana linia rozlewnicza do wina spokojnego 2000 bph przetwarza wino spokojne w butelkach szklanych i obsługuje formaty 0.375 L, 0.75 L oraz 1.5 L. Linia osiąga wydajność 2000 butelek na godzinę i pracuje w pełni w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara. Każda maszyna została zaprojektowana tak, aby zapewnić precyzję, kompatybilność i niezawodność przy obróbce wina spokojnego w opakowaniach szklanych. Ponadto konfiguracja wspiera ciągły i liniowy proces rozlewu z minimalną ingerencją manualną. Ljds Adyyaspfx Af Ejhn Mikrofiltracja i jednostka podająca Proces rozpoczyna się od pompy ślimakowej mono wyposażonej w system mikrofiltracji, wyprodukowanej w 1999. Ta pompa bezpośrednio zasila rozlewaczkę i utrzymuje stały przepływ produktu. Konkretnie, jednostka filtracyjna obejmuje trzy obudowy, z których każda zawiera trzy wkłady filtracyjne, a także wszystkie wymagane złącza. W rezultacie moduł ten gwarantuje bezpieczeństwo mikrobiologiczne wina przed etapem rozlewu. Myjka do butelek SBR 1R. 4. 12. 132 Następnie linia przechodzi przez myjkę do butelek SBR, model 1R. 4. 12. 132, również zbudowaną w 1999. Wyposażona jest w 12 chwytaków ze stałymi dyszami i wykonuje płukanie butelek z użyciem wody w obiegu zamkniętym. W szczególności ta jednostka obsługuje średnice butelek Champagnotta (90 mm), Borgognotta (80 mm) oraz Bordolese (72 mm). Dzięki temu każda butelka trafia do stanowiska rozlewu wolna od cząstek stałych i pozostałości mikrobiologicznych. Rozlewaczka grawitacyjna Bertolaso Olimpia 12 Po płukaniu butelki trafiają do rozlewaczki Bertolaso Olimpia 12, jednostki grawitacyjnej z 12 zaworami nalewającymi, zbudowanej w 1999. Maszyna pracuje ze wspomaganiem lekką próżnią, zapewniając delikatne traktowanie produktu. Co istotne, obsługuje wiele formatów, w tym półbutelkę (63 mm średnicy), Bordolese, Borgognotta, Champagnotta oraz Magnum (110.5 mm średnicy). W konsekwencji maszyna oferuje elastyczność w produkcji partii. Krótko mówiąc, rozlewaczka gwarantuje precyzyjną kontrolę objętości i czyste cykle napełniania dostosowane do wina spokojnego. Zakorkowywarki do kapsli koronkowych i korków prostych w Używanej linii rozlewniczej do wina spokojnego Używana linia rozlewnicza do wina spokojnego 2000 bph wyposażona jest w dwa oddzielne moduły zamykające. Pierwszy, Bertolaso Alfa 110, aplikuje kapsle koronkowe 29 mm w systemie jednugłowicowym. Operatorzy mogą ręcznie regulować wysokość, a maszyna pracuje bez wstępnego wytwarzania próżni. Na przykład sprawnie zamyka butelki spumante Champagnotta i Magnum. Drugi, Bertolaso S. Gloria 500 R/S, obsługuje korki proste 24 mm z wtryskiem gazu i jedną głowicą zamykającą. W odróżnieniu od pierwszej jednostki, nie wykorzystuje próżni. Ponadto obsługuje formaty od 63 mm do 110.5 mm średnicy, utrzymując wysoką niezawodność uszczelnienia. Łącznie te dwie stacje zamykające pozwalają linii obsługiwać różne typy zamknięć w zastosowaniach do wina spokojnego.

Stan: używany, Rok budowy: 2000, numer maszyny/pojazdu: M355, Używany triblok rozlewniczy GAI 5003A 5000 BPH, wino niemusująceSpecyfikacje techniczne i dane dotyczące wydajnościGAI 5003A to monoblok rozlewniczy przeznaczony do rozlewu wina niemusującego. Wyprodukowana w 2000 roku, ta obrotowa maszyna rozlewnicza łączy funkcje płukania butelek, napełniania próżniowego i korkowania w jednej zintegrowanej jednostce, zapewniając wydajną obsługę szklanych butelek.Producent: GAIModel: 5003ARok: 2000Wydajność produkcyjna: 4,500–5,000 butelek na godzinęSystem napełniania: Napełnianie próżniowePłuczka: 20 chwytaków z obróbką wodą i powietrzemNalewarka obrotowa: 20 zaworów napełniającychJednostka korkująca: 4 głowiceKonstrukcja: Stal nierdzewna 304Sanityzacja: Woda o temperaturze 90°CMaszyna jest odpowiednia do standardowych formatów butelek do wina, w tym butelek typu burgundzkiego i bordoskiego. Dostępne formaty butelek obejmują butelkę 3/8 oraz butelki burgundzkie i bordoskie o pojemności 750 ml.Zaawansowane systemy automatyki i sterowaniaMonoblok rozlewniczy GAI 5003A jest wyposażony w sterowanie PLC do koordynowania etapów płukania, napełniania i korkowania. Jego zintegrowana konfiguracja obrotowa umożliwia zsynchronizowany transport butelek przez maszynę, pomagając utrzymać stały przepływ produkcji podczas rozlewu wina.Maszyna jest dostarczana bez pompy produktu i bez podnośnika korkownicy. Elementy te należy uwzględnić przy planowaniu integracji z istniejącą lub używaną linią rozlewniczą.Możliwości integracji z linią produkcyjnąTen monoblok rozlewniczy jest przeznaczony do integracji liniowej w przemysłowych środowiskach pakowania i produkcji napojów. Może być zainstalowany za urządzeniami do depaletyzacji butelek lub przygotowania butelek, a przed urządzeniami do etykietowania, kontroli, pakowania w kartony lub paletyzacji.Jego zintegrowane funkcje płukania, napełniania próżniowego i korkowania czynią go praktyczną maszyną centralną dla używanej linii rozlewniczej przeznaczonej do wina niemusującego. Koncepcja obrotowej obsługi jest odpowiednia do przetwarzania szklanych butelek i może wspierać producentów poszukujących kompaktowych urządzeń rozlewniczych z wieloma etapami procesu na jednej powierzchni.Stan maszyny i historia konserwacjiMaszyna pozostaje podłączona, co wskazuje, że jest zainstalowana, a nie zdemontowana. Rejestry konserwacji były prowadzone przez ostatnie 10 lat, a części zamienne są dostępne. Dostępne są również instrukcje wspierające obsługę, serwis i przyszłą integrację z linią.Te dostępne rejestry i dokumentacja są przydatne dla kupujących oceniających używany monoblok rozlewniczy pod kątem dalszego prowadzenia operacji rozlewu wina.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćGAI 5003A jest skonfigurowany specjalnie do produkcji wina niemusującego z wykorzystaniem technologii napełniania próżniowego. Stacja płukania stosuje obróbkę wodą i powietrzem przed napełnianiem, natomiast zintegrowana jednostka korkująca kończy etap zamykania po napełnieniu butelki.Połączenie płuczki z 20 chwytakami, nalewarki z 20 zaworami ... Lhsdpe Adtt Tsfx Af Esn

Stan: używany, Rok budowy: 2012, numer maszyny/pojazdu: LC647, Używana linia rozlewnicza Sidel do wody, PET 36000 BPHSpecyfikacja techniczna i dane wydajnościTa używana linia do rozlewu to wysoce wydajny system produkcji wody niegazowanej w PET, zaprojektowany do pakowania przemysłowego i produkcji napojów. Oparta na formacie 0.55L i szyjce 30/25 PCO1881 zapewnia nominalną wydajność 36,000 butelek na godzinę. Kluczowe urządzenia obejmują rozciągarko–rozdmucharkę Sidel SBO20 z 20 gniazdami, monoblok nalewający Sidel EUROPA WM skonfigurowany z 60 zaworami nalewającymi i 15 głowicami zakręcającymi oraz etykieciarkę Krones Contiroll HS do ciągłego, szybkiego etykietowania. Linia stanowi solidne rozwiązanie z drugiej ręki dla producentów chcących skalować operacje wody w PET z potwierdzoną niezawodnością.Prędkość produkcyjna: 36,000 bph (format projektowy 0.55L)Format podstawowy: butelki 0.55L (550 ml)Gwint/szyjka: 30/25 PCO1881Opakowania: butelki PETRozdmuchiwarka: Sidel SBO20, 20 gniazdMonoblok nalewający: Sidel EUROPA WM, 60 zaworów / 15 głowic zakręcającychEtykieciarka: Krones Contiroll HSPodawanie nakrętek: podajnik nakrętek Sidel Aidlin 24Rok linii: 2012 (główna jednostka nalewająca 2011)Zaawansowana automatyka i sterowanieLinia integruje zsynchronizowane sterowanie między rozdmuchiwarką, monoblokiem nalewającym, podawaniem nakrętek i systemami etykietowania, aby utrzymać stabilną, szybką pracę. Centralne interfejsy operatorskie koordynują sekwencje start/stop, rampy prędkości oraz diagnostykę usterek. Blokady bezpieczeństwa, osłony i wyłączniki awaryjne chronią operatorów przy jednoczesnym zapewnieniu wysokiej dostępności. Szybkie regulacje i parametry recepturowe wspierają powtarzalne ustawienia dla formatu 0.55L, minimalizując przestoje przezbrojeniowe i optymalizując całkowitą efektywność wyposażenia.Możliwości integracji liniiZaprojaktowana do pracy inline, ta linia rozlewnicza PET łączy się poprzez przenośniki z sekcjami akumulacji i transferu, zapewniając płynny przepływ produktu. Konfiguracja wspiera zastosowania dla wody niegazowanej z szyjką 30/25 PCO1881, umożliwiając efektywną obsługę od podawania preform i rozdmuchu, przez nalewanie i zakręcanie, po etykietowanie typu wrap-around. Architektura systemu pozwala na integrację z urządzeniami w górę i w dół strumienia, takimi jak inspekcja, pakowanie w kartony i paletyzacja, tworząc kompletne rozwiązanie dla produkcji napojów i pakowania przemysłowego.Stan maszyny i historia utrzymaniaLinia nadal pracuje w produkcji, co wskazuje na utrzymaną sprawność i ciągłe osiągi w rzeczywistych warunkach. Komponenty były utrzymywane w stanie roboczym, aby wspierać bieżącą wydajność. Ta używana linia do wody w PET korzysta z aktywnego statusu, pomagając potencjalnym użytkownikom ocenić wydajność i zaplanować płynne przejście do nowych wymagań produkcyjnych.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćMonoblok Sidel EUROPA WM, zoptymalizowany do wody niegazowanej, łączy precyzyjne nalewanie ze stałą kontrolą momentu zakręcania na 15 głowicach. Rozciągarko–rozdmucharka Sidel SBO20 zapewnia niezawodne podgrzewanie preform i stabilny proces rozciągania–rozdmuc... Lhedpfezc Hqmjx Af Eon

Stan: używany, Rok budowy: 2018, numer maszyny/pojazdu: LC667, Używana linia aseptyczna GEA 48000 BPH - rok 2020 (data użytkowania)Specyfikacja techniczna i dane dotyczące wydajnościTa używana linia rozlewnicza to aseptyczna linia produkcyjna PET z 2020 roku, skonfigurowana do produkcji wody butelkowanej PET o pojemności 230 ml przy znamionowej wydajności 48,000 bph. Łączy rozdmuch butelek PET, przetwarzanie aseptyczne, napełnianie, zakręcanie, etykietowanie, inspekcję oraz pakowanie wtórne do wysokowydajnej produkcji napojów.* Wydajność produkcyjna: 48,000 bph* Dostępny format butelki: wyłącznie 230 ml PET* Rok głównej linii: 2018, 2020 (data użytkowania)* Urządzenie do rozdmuchu: SIPA SFR24 EVO, 48,000 bph* Urządzenie nalewające: nalewarka GEA FILLSTAR FX AS 84 PET, 48,000 bph* Sprężarka: AF L5S, 35 bar, 220 kWZaawansowane systemy automatyki i sterowaniaLinia obejmuje szafy sterownicze z wyświetlaczami HMI, wentylowane obudowy elektryczne oraz zabezpieczenia z ostrzeżeniem przed wysokim napięciem. Wyposażenie procesowe obejmuje sterylizator UHT Tetra Pak FLEX1 PET o wydajności 17 t/h, homogenizator Tetra Pak 15,000 L/h o mocy 90 kW, wtórny pasteryzator jogurtu 15,000 L/h, sterylizatory światłem pulsacyjnym, urządzenia do znakowania laserowego oraz systemy inspekcji wizyjnej.Wyposażenie do przygotowania produktu obejmuje cztery pompy odśrodkowe 25 m³/h o mocy 7.5 kW, dwie pompy odśrodkowe 30 m³/h o mocy 18.5 kW, jedną pompę rotacyjną 12,000 L/h o mocy 7.5 kW oraz jedną pompę rotacyjną 20,000 L/h o mocy 18.5 kW. Instalacja obejmuje również potrójny filtr wysokociśnieniowy 100 mm, model ECS7003SCA5H19-A61.Możliwości integracji linii produkcyjnejLinia produkcyjna PET integruje rozdmuch butelek, suszenie, aseptyczne napełnianie i zakręcanie, obsługę nakrętek, etykietowanie, kodowanie, inspekcję, pakowanie w kartony, zaklejanie oraz transport. System łańcuchów transportowych GEA zapewnia transport butelek z prędkością od 20 do 60 m/min. W zestawie znajduje się pięć zestawów suszarek do butelek z przenośnikami oraz dwie suszarki GEA o wydajności 700/840 m³/h.Typ maszyny | Producent / model | RokTyp maszynyProducent / modelRokMaszyna do formowania rozdmuchowegoSIPA SFR24 EVO2020 (data użytkowania)Maszyna nalewającaGEA FILLSTAR FX AS 84 PET2020 (data użytkowania)EtykieciarkaGuangzhou Lixin AP-400H2020 (data użyt... Lhjdszwu Uuspfx Af Esn

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2007, Opis Dane Techniczne Numer produktu VS 90 Rok produkcji 2007 Wielkość komory 1120x1020x380 mm Długość listwy zgrzewającej 2 x 920 mm Wydajność dla opakowań 1-3 / min Waga: 1 450 kg Zasilanie 400V 5N Linia do pakowania Vacum Automatyczna taśmowa pakowacz próżniowa Cryovac VS 90 jest przeznaczona do pakowania świeżego mięsa , produktów mięsnych i sera z przeznaczeniem do dalszego przetwórstwa przemysłowego. Maszyna posiada prostą i solidną konstrukcję . Zaprojektowana z myślą o ergonomicznych wymaganiach bezpieczeństwa i higieny, maszyna jest łatwa w obsłudze, czyszczeniu i konserwacji . Specyfikacja : Producent : Cryovac Model : VS 90 Typ : Pakowaczka próżniowa Wymiary : 1940 x 1180 x 2700 ( mm ) Zasilanie : 400V 50Hz 3N Moc : 17,3 kW Szerokość taśmy : 700 mm Materiał : Stal nierdzewna, kwasoodporna Maszyny po kapitalnym serwisie Pompy osiągają próżnię 0,3 mBara co potwierdza nagrany film W skład linii wchodzi: Ledpfxez Alw Re Af Eohn Pakowaczka Komorowa Cryovac VS 90 Obkurczarka zanurzeniowa parowa Cryovac ST 77 Pompa Wewnętrzna Booster Busch WV 1000 Pompa Zewnętrzna olejowa Busch Ra 0160-1 Pompa Zewnętrzna olejowa Busch Ra 0160-2 Zbiornik na resztki folii