Używane Casepacking Monoblock na sprzedaż (242)

Stan: używany, KRONES AG Monoblok (z jednostką Sauerstein SD 1500/1100/950 i agregatem chłodniczym KRONES) Producent KRONES AG – Neutraubling, Niemcy Typ Monoblok przemysłowy ze stali nierdzewnej (zintegrowana linia in-line) z osłonami oraz urządzeniami pomocniczymi do procesów i chłodzenia Zastosowania przemysłowe Zespół in-line KRONES przeznaczony do zautomatyzowanych środowisk pakujących wymagających zabezpieczonej zabudowy, pracy ciągłej na przenośniku oraz wbudowanych urządzeń pomocniczych. Zaprezentowana konfiguracja obejmuje moduł powietrzny Sauerstein oraz urządzenie chłodnicze KRONES, zapewniające kontrolę termiczną dla zintegrowanych komponentów/rozdzielnic. Główne parametry techniczne Jednostka powietrzna (tabliczka znamionowa Sauerstein) - Producent: Sauerstein - Typ: SD 1500/1100/950 - Numer referencyjny (Kom.): 10.462 - Rok produkcji (Baujahr): 01/10 Agregat chłodniczy (tabliczka znamionowa KRONES – Kühlergerät) - Numer katalogowy: Numer seryjny: M6530292550 - Zasilanie: 230 V, 50/60 Hz, 2~N - Prąd znamionowy / rozruchowy: 1,5 A / 3,2 A - Moc pobierana: 315 W - Wydajność chłodnicza: 320 W - Czynnik chłodniczy: R134a, 96 g - Stopień ochrony: IP54 / IP24 Wlot/Wylot - Max. ciśnienie: PS35 / PO30 bar - Rok produkcji: Bezpiecznik: 6 A T - Zakres pracy (min./maks.): 20 °C – 55 °C - Minimalny nastaw wewnętrzny: 35 °C - Masa: 13 kg - Produkcja: Malta (Unia Europejska) - Oznaczenia: CE, cRUus Fgodpox N Utdsfx Ah Ueb Zastosowanie maszyny Monoblok KRONES to zintegrowana jednostka in-line przeznaczona do pracy przemysłowej w ochronnej zabudowie. Zainstalowane urządzenia pomocnicze zapewniają obsługę procesową – obsługa powietrza realizowana przez moduł Sauerstein oraz dedykowane chłodzenie przez agregat KRONES w celu utrzymania stabilności termicznej wyposażenia pokładowego. Cechy / wyróżniki - Konstrukcja monobloku ze stali nierdzewnej z osłonami, przeznaczona do zautomatyzowanych stref produkcyjnych. - Zintegrowany agregat chłodniczy KRONES o wydajności chłodniczej 320 W z czynnikiem R134a, przystosowany do zastosowań przemysłowych (IP54). - Pełna identyfikowalność urządzeń pomocniczych za pomocą numerów katalogowych i seryjnych (Sauerstein SD 1500/1100/950, KRONES, M6530292550).

Stan: nowe, - Wymiary zewnętrzne (dł. x szer. x wys.): 450 x 896 x 732 mm - Zakres pracy: +5 ÷ -2°C - Temperatura parowania: -10°C - Temperatura skraplania: +40°C Fsdpfx Ahexvr T Eo Uogb - Temperatura otoczenia: 32°C - Odmrażanie: Gorący gaz - Zasilanie: 230 V / 1+N faza / 50 Hz - Maksymalny pobór prądu: 6,6 A - Maksymalny pobór mocy: 1,2 kW - Znamionowy pobór mocy: 73 W - Czynnik chłodniczy: R452A - Wydajność: 1032 W - Moc znamionowa: 0,5 KM - Typ sprężarki: hermetyczna - Rozstaw lameli: 2,5 mm - Wentylatory: 1 x ø254 mm - Wydajność powietrza: 750 m³/h - Zasięg nawiewu: 3 m - Waga: 45 kg - Objętość: 0,49 m³ - Sprężarka hermetyczna - Skraplacz chłodzony powietrzem - Obudowa z blachy ocynkowanej - Automatyczny presostat wysokiego i niskiego ciśnienia - Wentylator osiowy - Elektrozawór odmrażania gorącym gazem - Syfon na odpływie kondensatu - Grzałka odpływu kondensatu (tylko modele BT) - Sonda temperatury otoczenia - Sonda zakończenia procesu odszraniania - Sonda kontroli skraplania - Przewód zasilający do grzałki drzwiowej - Przewód do podłączenia mikrowyłącznika drzwiowego - Wyświetlacz cyfrowy z wskazaniem temperatury - Wskaźnik stanu pracy: - Chłodzenie/Odmrażanie - Wentylatory parownikowe - Aktywna funkcja alarmu - Przycisk ręcznego odszraniania - Alarm dźwiękowy - Alarm wysokiej/niskiej temperatury - Alarm wysokiej temperatury skraplacza (zabrudzony skraplacz) - Alarm niskiej temperatury skraplacza - Alarm otwartych drzwi - Alarm wysokiego/niskiego ciśnienia - Alarm przekroczenia czasu odszraniania - Alarm uszkodzonej sondy temperatury - Alarm uszkodzenia sondy kontroli skroplin - Temperatura parowania -10°C dla MT - Temperatura skraplania +40°C dla MT - Temperatura parowania -30°C dla LT - Temperatura skraplania +40°C dla LT

Stan: nowe, - Wymiary zewnętrzne (dł. x szer. x wys.): 644x930x863 mm - Zakres pracy: -18 ÷ -22°C - Temperatura parowania: -30°C Ibedcvyexvr Upoqi Asd - Temperatura skraplania: +40°C - Temperatura komory chłodniczej: -20°C - Temperatura otoczenia: 32°C - Odmrażanie: gorący gaz - Zasilanie: 230 V / 1+N f / 50 Hz - Maks. pobór prądu: 13,2 A - Maks. pobór mocy: 2,8 kW - Moc nominalna: 110 W - Czynnik chłodniczy: R452A - Wydajność: 1 318 W - Moc nominalna: 1,9 KM - Typ sprężarki: hermetyczna - Rozstaw lamel: 2,5 mm - Wentylatory: 1 x ø300 mm - Przepływ powietrza: 1 000 m³/h - Wyrzut powietrza: 6 m - Masa: 89 kg - Objętość: 0,80 m³ - Sprężarka hermetyczna - Skraplacz chłodzony powietrzem - Obudowa z blachy ocynkowanej - Automatyczny presostat wysokiego i niskiego ciśnienia - Wentylator osiowy - Elektrozawór odmrażania gorącym gazem - Syfon odpływu skroplin Fgsdpfxsxvr Upj Ah Ujb - Grzałka odpływu skroplin (tylko modele BT) - Czujnik temperatury otoczenia - Czujnik zakończenia odszraniania - Czujnik kontroli skraplania - Przewód zasilający do grzałki drzwi - Przewód do podłączenia mikroprzełącznika drzwi - Wyświetlacz cyfrowy z wskazaniem temperatury - Wskaźnik stanu pracy: - tryb chłodzenia/odszraniania - wentylatory parownika - aktywny alarm - Klawisze programowania - Przycisk ręcznego odszraniania - Sygnał dźwiękowy alarmu - Alarm niskiej i wysokiej temperatury - Alarm wysokiej temperatury skraplacza (brudny skraplacz) - Alarm niskiej temperatury skraplacza - Alarm otwarcia drzwi - Alarm niskiego i wysokiego ciśnienia - Alarm przekroczenia czasu zakończenia odszraniania - Alarm uszkodzenia czujnika temperatury - Alarm uszkodzenia czujnika kontroli skraplania - Temperatura parowania -10°C dla dodatniej temperatury (TN) - Temperatura skraplania +40°C dla TN - Temperatura parowania -30°C dla niskiej temperatury (BT) - Temperatura skraplania +40°C dla BT Ogłoszenie zostało przetłumaczone automatycznie. Możliwe są błędy w tłumaczeniu.

Rok budowy: 2016, stan: używany, Dostępne w magazynie w pierwszym tygodniu września Fodpfxsw S Dn Ij Ah Uogb

Stan: używany, Rok budowy: 2008, przesuw osi x 450 mm przesuw y 400 mm przesuw z 400 mm Sterowanie Heidenhain Mill Plus V600 Waga maszyny ok. 7000 kg 24000 obr./min 16x HSK63A wymiennych Chłodzenie wewnętrzne 40 barów Zbiornik czynnika chłodniczego 250 litrów Fedpswgi Drjfx Ah Ujgb Nośnik chipów

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Scan NB80/65-16C | Nowa Pompa wirowa nr4 Fgsdpfx Ajy I Dltjh Usb Marka: Scan Model: NB80/65-16C Wydajność: 54 m³/h Prędkość obrotowa: 2950 obr./min (RPM) Moc: 4,78 kW Kod produktu: 4000136095 Oznaczenie dodatkowe: 03EED20 Przemysłowa jednostopniowa pompa wirowa serii NB, przeznaczona do tłoczenia wody oraz czystych cieczy rzadkich. Charakteryzuje się kompaktową budową monoblokową, w której wirnik jest osadzony bezpośrednio na wale silnika. Urządzenie zapewnia stabilną wydajność na poziomie 54 m3/h, co sprawia, że jest to rozwiązanie dedykowane dla systemów irygacyjnych, układów chłodzenia oraz instalacji wodociągowych w przemyśle. Solidny, żeliwny korpus pompy malowany na kolor niebieski zapewnia wysoką odporność mechaniczną, a znormalizowane kołnierze przyłączeniowe ułatwiają integrację z istniejącymi rurociągami. Pompa posiada żółte osłony zabezpieczające na wlotach.

Stan: używany, Rok budowy: 2020, Monoblok do płukania, napełniania i zamykania butelek szklanych. 1. Płuczka: wieża płucząca z 6 chwytakami do jednostopniowego płukania pustych butelek. 2. Nalewarka: wieża napełniająca z 6 elektropneumatycznymi zaworami przeciwciśnieniowymi. 3. Zakręcarka: pojemnik ze stali nierdzewnej na zamknięcia z podajnikiem i głowicą zamykającą. 4. Myjka zewnętrzna do butelek. Maszyna (dodatkowo): nalewarka przeciwciśnieniowa z 6 zaworami napełniającymi, zakręcarka z jedną głowicą zamykającą. Fgsdpfxjw Tbgde Ah Usb Wydajność: 1100 butelek/h dla butelek 0,33 l. Temperatura napełniania: 2 °C. Długość: 2,20 m. Szerokość: 1,90 m. Wysokość: 2,10 m. Formaty: Euro 0,5 l i 0,33 l; 26 mm kapsle koronowe. Kierunek pracy: zgodnie z ruchem wskazówek zegara. Sterowanie/obsługa: Schneider Electric. Konstrukcja podstawowa: Monoblok; obudowa ze stali nierdzewnej na nogach z drzwiami z plexi. Wyposażenie: płuczka z 6 chwytakami, nalewarka z 6 zaworami napełniającymi, zakręcarka z jedną głowicą zamykającą, zewnętrzna myjka do butelek, pompa do piwa, wolny transport butelek.

Stan: używany, Rok budowy: 2000, Przegląd: Ta kompletna linia do gorącego napełniania napojów niegazowanych/soków została samodzielnie złożona przez ostatniego operatora i działała bezawaryjnie do samego końca. Linia jest przeznaczona do uzdatniania, podgrzewania, nalewania, chłodzenia i pakowania produktów takich jak soki i podobne napoje. Obejmuje urządzenia do obróbki termicznej, napełniania, wtórnego chłodzenia oraz pakowania końcowego. Instalacja jest nadal zmontowana i można ją w każdej chwili obejrzeć na miejscu. Dane techniczne: Wydajność: ok. 3.500 – 6.000 butelek/godzinę (zakres napełniania) Formaty: 0,7 l / 1,0 l / 0,5 l / 1,5 l Zastosowanie: Gorące napełnianie soków i napojów niegazowanych Konfiguracja: - System podgrzewania/pasteryzacji (na bazie wymiennika ciepła płytowego) - Karuzelowy nalewak z 28 zaworami napełniającymi i 4 głowicami zakręcającymi - Tunel chłodzący z 3 strefami - Ręczny system depaletyzacji z żurawiem - Obrotowa płuczka do butelek - Maszyna do formowania i zaklejania kartonów Zasilanie: sprężone powietrze, zasilanie elektryczne Zakres dostawy: - System depaletyzacyjny | DEMAG | Ręczne depaletyzowanie warstw z chwytakiem poduszkowym - Płuczka do butelek | FIMER | Obrotowa płuczka z systemem transportującym - Monoblok napełniający | MAG Schymanski | BETTA 28/4 | 2000 | 28 zaworów napełniających / 4 głowice zakręcające, napełnianie na gorąco - System chłodzenia | tunel chłodzący 3-strefowy z systemem natryskowym - Wymiennik ciepła płytowy | GEA | Zintegrowany układ chłodzenia Fgjdpfey Rmfbsx Ah Ujb - Zbiornik doprowadzający | Speidel | Zbiornik atmosferyczny - System pasteryzacji | API Schmidt-Bretten | System podgrzewania oparty na wymienniku płytowym - Maszyna do formowania kartonów | BORTOLINKEMO | F.O.C. 23/30 | 1993 | Automatyczna jednostka do formowania kartonów - Maszyna do zaklejania kartonów | BORTOLIN | Zaklejanie kartonów na gorąco - System klejenia | Nordson | Seria 3400 | Urządzenie do klejenia na gorąco - Systemy transportowe | Różne przenośniki

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2012, Do sprzedaży dostępna jest wielkoformatowa maszyna do napełniania i zamykania puszek JBT FoodTech z branży spożywczej. Waga puszki: 750g/1000g, zawartość: mleko skondensowane słodzone, maksymalna wydajność: 600 puszek/min, głowice napełniające: 22, głowice zamykające: 5, wykonanie: monoblok, sterowanie: Siemens. Dokumentacja dostępna. Możliwość oględzin na miejscu. Fsdpsy N Uv Sofx Ah Uegb

Stan: używany, Rok budowy: 2011, Maszyna bazowa M800 X5 TV 1 POLE OBRÓBCZE X: 5.020 mm Y: 1.830 mm Z: 675 mm Prześwit: 300 mm (od wysokości ssawki 50 mm) KONSTRUKCJA MASZYNY Podstawowa konstrukcja to monolityczna rama wykonana z grubościennej stali. Jest ona usztywniona spawanymi elementami na całej długości łoża, co zapewnia wyjątkową stabilność. Zastosowana forma stołu, z dużą podstawą, to klucz do trwałej precyzji i stabilności. Układ maszyny pozwala użytkownikowi na optymalizację procesu pracy przy minimalnych wymaganiach przestrzennych. Ruchomy portal wykonany jest jako solidny monoblok. Pozycjonowanie w osi X odbywa się na pryzmatycznych, szlifowanych prowadnicach za pomocą wózków z obiegiem kulowym. Na tym ruchomym wsporniku jednostka robocza zamontowana jest również na pryzmatycznych, szlifowanych prowadnicach i wózkach z obiegiem kulowym. RUCH OSI Przesuw wszystkich osi odbywa się na pryzmatycznych, liniowych prowadnicach o dużym przekroju przy użyciu wózków kulkowych z dużą powierzchnią styku, co gwarantuje optymalne ślizganie się nawet przy najwyższych prędkościach i przyspieszeniach. Precyzyjne i szybkie pozycjonowanie ruchomego portalu (oś X) realizowane jest za pomocą listwy zębatej o skośnych zębach i koła zębatego. Śruby toczne o dużym przekroju zapewniają dokładne pozycjonowanie jednostki roboczej na ruchomym portalu (osie Y i Z). Perfekcyjną dynamikę mechaniczną i maksymalną precyzję pozycjonowania zapewniają wysokiej jakości napędy i bezszczotkowe silniki. Maksymalne prędkości pracy osi: · Oś X = 90 m/min · Oś Y = 90 m/min · Oś Z = 30 m/min Urządzenie zabezpieczające z odbojnikiem i barierą świetlną 1 Wokół ruchomego portalu zamontowane zostały odbojniki z czujnikami, a z przodu maszyny - system kurtyny świetlnej. W przypadku wejścia operatora do strefy aktywnej prędkość osi X jest automatycznie zmniejszana do 25 m/min, bez zatrzymywania maszyny. System umożliwia załadunek elementów podczas pracy w trybie wahadłowym bez ograniczenia dostępu do maszyny, jak to jest przy stosowaniu mat naciskowych. Zapobiega to niezamierzonym przerwom w cyklu obróbczym i zapewnia większą swobodę ruchów operatora wokół stołu roboczego. Certyfikat CE dla systemu bezpieczeństwa 1 Siatka ochronna 1 Fgjdpfx Asxy Tmnjh Ueb Osłona boczna i tylna Automatyczne centralne smarowanie sterowane przez CNC 1 Smarowanie osi X, Y i Z sterowane przez CNC; wykonywane regularnie bez konieczności ręcznej obsługi maszyny. Centralna rura odciągowa 1 Wszystkie pojedyncze króćce odciągowe zespołów roboczych podłączone są do jednego centralnego króćca. Wewnątrz króćca znajdują się różne zasuwy sterowane przez CNC, pozwalające na ograniczenie potrzebnej mocy odciągu powietrza. Taśma do transportu wiórów 1 Maxi – 5-osiowa elektrowrzeciono 11 kW HSK-63 "Prisma K" 1 5-osiowe elektrowrzeciono o mocy 11 kW przy 20.000 obr./min w S1 (100% ED) Prędkość max. 20.000 obr./min Kierunek obrotów lewo/prawo Chłodzenie cieczą Interfejs narzędziowy HSK 63F Przemiennik częstotliwości 18 kW, płynna regulacja mocy Maksymalny obrót osi B = 200° (+-100°) Oś C = 650° Dzięki nieortogonalnym osiom możliwa jest obróbka złożonych pozycji poziomych na małej przestrzeni roboczej. Umożliwia to obróbkę skomplikowanych geometrii bez ryzyka kolizji.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2007, prędkość wrzeciona (maks.): 4 000 obr./min, przebieg osi X: 245 mm, przesuw osi Z: 210 mm, moc silnika wrzeciona: 7 500 W, liczba osi: 6, Ta 6-osiowa tokarka AMADA Wasino JJ3 została wyprodukowana w 2007 roku. Wyposażona jest w podwójne wrzeciono, podwójną głowicę tokarską z maksymalną prędkością wrzeciona 4000 obr/min i uchwytem o rozmiarze 8". Maszyna została zaprojektowana do produkcji wielkoseryjnej z możliwością automatycznego załadunku i rozładunku. Jeśli szukasz wysokiej jakości możliwości toczenia, rozważ tokarkę poziomą AMADA Wasino JJ3, którą mamy na sprzedaż. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. • Osie: X1, Z1, C1, X2, Z2, C2 • Przesuwy: X1/X2 245 mm; Z1/Z2 210 mm • Wrzeciona: 2 (podwójne wrzeciono przednie), maks. prędkość 4000 obr./min, moc 7,5 kW (opcja 11 kW), wrzeciono o dużym przyspieszeniu • Głowice rewolwerowe: 2 × 12 stacji • Rozmiar uchwytu: 8" (3-szczękowy, oba wrzeciona) Fjdpfx Ahey Ndu Do Uegb • Łoże: konstrukcja monoblokowa o wysokiej sztywności • Wydajność cięcia: • Toczenie (S45C): głębokość skrawania 1,6 mm; posuw 0,22 mm/obr; prędkość skrawania 160 m/min • Wiercenie: Ø22 mm; posuw 0,56 mm/obr. • Gwintowanie: M16 • Rowkowanie: do 8 mm • Precyzja: dokładność pozycjonowania ±2 µm; powtarzalność ±2 µm • Chłodziwo/system: zbiornik 290 l; filtracja; wysokociśnieniowa pompa chłodziwa • Koncepcja/zdolność komory: automatyczny załadunek/rozładunek; w pełni zautomatyzowana; zaprojektowana do bezzałogowej produkcji wielkoseryjnej • Napędzane narzędzia: Tak, dla obu wrzecion • Stan techniczny: Dobry, prawidłowo działający; regularna konserwacja od 2008 r. Dodatkowe wyposażenie • Ładowarka bramowa z jednostką odwracania • Magazyn roboczy: 2 jednostki (z możliwością rozbudowy do 4) • Przenośnik wiórów • Transformator • Zintegrowana jednostka pomiarowa (koncepcja opcjonalna) • Jednostka czyszcząca (koncepcja opcjonalna) Technical Specification Counter Spindle Yes Driven Tools Yes

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, okres gwarancji: 12 miesiące, rodzaj prądu wejściowego: Klimatyzacja, szerokość produktu (maks.): 400 mm, napięcie wejściowe: 230 V, MINIPACK MEDIA Fgedjx Ttbhspfx Ah Ueb Minipack MEDIA to kompaktowa, półautomatyczna maszyna pakująca z uszczelnianiem w kształcie litery L i zintegrowanym tunelem obkurczającym. Dzięki konstrukcji monoblokowej urządzenie zajmuje bardzo mało miejsca. – Listwy zgrzewające pokryte teflonem w celu ograniczenia powstawania dymu – Wydajność do 750 sztuk na godzinę – Wymiary listwy zgrzewającej: 540 × 400 mm – Maksymalna szerokość rolki folii: 600 mm – Maksymalna średnica rolki folii: 350 mm – Wymiary wlotu tunelu: 440 × 240 mm – Wysokość stołu roboczego: 875 mm – Wymiary maszyny (zamknięta): 2.780 × 730 × 1.400 mm – Masa maszyny: 286 kg (netto) – W standardzie wyposażona w zmotoryzowany nawijak odpadów

Stan: używany, Rok budowy: 2008, · Obszar roboczy X-Y-Z: 3660 x 1550 x 130 mm · Długość robocza X-Y: 4200 x 2000 mm Opis agregatów i akcesoriów (podstawa) Korpus podstawy stanowi monolityczna konstrukcja wykonana z grubościennej stali. Konstrukcja maszyny jest usztywniona za pomocą przyspawanych trójkątnych płyt, rozmieszczonych wzdłuż całego jej korpusu, co zapewnia jej wyjątkową stabilność. Sekretem trwałej precyzji i stabilności jest trójkątny kształt części nośnych i duża podstawa. Układ maszyny pozwala użytkownikowi na optymalny przepływ pracy pomimo minimalnych wymagań dotyczących miejsca. Dzięki temu tak skonstruowany korpus podstawowy zapewnia jednostce przetwarzającej zrównoważoną i bezpieczną podstawę, charakteryzującą się szczególnie dobrym rozłożeniem obciążenia. Mobilny przenośnik kruszywa o konstrukcji portalowej zbudowany jest z jednolitego monobloku. Jest on pozycjonowany w kierunku X na prowadnicach pryzmatycznych za pośrednictwem prowadnic kulkowych. W tym mobilnym nośniku jednostka robocza zamontowana jest na pryzmatycznych prowadnicach szlifowanych i prowadnicy kulowej z obiegiem powietrza. Ruch osi: Napęd w osiach Y i Z realizowany jest za pomocą szlifowanych śrub kulowych o najwyższej klasie precyzji. Napęd w osi X odbywa się za pośrednictwem bezluzowego, precyzyjnego napędu listwowego z fabrycznie napiętym paskiem zębatym. Dzięki temu zapewnione jest równomierne rozłożenie obciążenia w trakcie procesu pozycjonowania. Takie cechy są ważne dla zapewnienia zrównoważonego ruchu nawet podczas wykonywania bardziej złożonych zadań. Ruch poszczególnych osi odbywa się za pomocą bezszczotkowych trójfazowych silników serwo / bezszczotkowych silników prądu przemiennego. Oferują one doskonałą prędkość pozycjonowania dzięki bardzo krótkim czasom narastania. Co więcej, w silnikach tych w pełni zintegrowane są układy pomiarowe. Właściwości te sprawiają, że ten typ napędu jest całkowicie bezobsługowy. · Szybki przesuw w osi X: 40 m/min · Szybki przesuw w osi Y: 60 m/min · Szybki przesuw w osi Z: 22,5 m/min System próżniowy (podstawowy) · Pompa próżniowa: 100 cbm/h · Moc: 2,5 kW · Maks. . Podciśnienie (podłączenie) 0,9 bara Szafa sterownicza / sterownicza · Komputer biurowy lub przemysłowy (patrz opcje) · Podstawowe sterowanie NC: ESA-GV KVARA 6.0 · Zdalne sterowanie kablowe z najważniejszymi funkcjami ELEKTRYCZNE/ELEKTRONICZNE STEROWANIE CNC Universal jest wyposażony w: Potężne sterowanie NC. Zintegrowany komputer biurowy zapewnia niezrównany poziom znajomości sterowania NC: oprogramowanie współpracuje z systemem Windows XP i umożliwia szybkie i łatwe programowanie, którego nauczyć się mogą nawet niedoświadczeni użytkownicy. System jest otwarty i pozwala na podłączenie napędów CD-ROM, kart audio, czytników kodów kreskowych, modemów, drukarek, systemów skanujących itp. Ponadto możliwa jest instalacja wszystkich systemów sieciowych i wszystkich dostępnych w handlu programów CAD. Aby zredukować ilość zajmowanego miejsca, szafę sterowniczą umieszczono pod stołem maszyny, a operator pracuje na oddzielnym terminalu, który można dowolnie ustawiać na rolkach. SYSTEM PROGRAMOWANIA Funkcje oprogramowania XILOG: - Import plików DXF - Import plików ASCII - Interfejs użytkownika w języku ojczystym operatora (dostępny dla języków I - GB - F - D - E) - Interpolacja liniowa i kołowa w trzech osiach, liniowa w przestrzeni, spiralnie w wybranej płaszczyźnie - programowanie wspomagane - kalkulator do bezpośredniego transferu obliczonych danych - pomoce graficzne i składniowe do ope Fedpfx Asvvi Nzjh Uogb

Stan: używany, Rok budowy: 2008, · Obszar roboczy X-Y-Z: 3660 x 1550 x 130 mm · Długość robocza X-Y: 4200 x 2000 mm Opis agregatów i akcesoriów (podstawa) Korpus podstawy stanowi monolityczna konstrukcja wykonana z grubościennej stali. Konstrukcja maszyny jest usztywniona za pomocą przyspawanych trójkątnych płyt, rozmieszczonych wzdłuż całego jej korpusu, co zapewnia jej wyjątkową stabilność. Sekretem trwałej precyzji i stabilności jest trójkątny kształt części nośnych i duża podstawa. Układ maszyny pozwala użytkownikowi na optymalny przepływ pracy przy minimalnych wymaganiach dotyczących przestrzeni. Dzięki temu tak skonstruowany korpus podstawowy zapewnia jednostce przetwarzającej zrównoważoną i bezpieczną podstawę, charakteryzującą się szczególnie dobrym rozłożeniem obciążenia. Mobilny przenośnik kruszywa o konstrukcji portalowej zbudowany jest z jednolitego monobloku. Jest on pozycjonowany w kierunku X na prowadnicach pryzmatycznych za pośrednictwem prowadnic kulkowych. W tym mobilnym nośniku jednostka robocza zamontowana jest na pryzmatycznych prowadnicach szlifowanych i prowadnicy kulowej z obiegiem powietrza. Ruch osi: Napęd w osiach Y i Z realizowany jest za pomocą szlifowanych śrub kulowych o najwyższej klasie precyzji. Napęd w osi X odbywa się za pośrednictwem bezluzowego, precyzyjnego napędu listwowego z fabrycznie napiętym paskiem zębatym. Dzięki temu zapewnione jest równomierne rozłożenie obciążenia w trakcie procesu pozycjonowania. Takie cechy są ważne dla zapewnienia zrównoważonego ruchu nawet podczas wykonywania bardziej złożonych zadań. Ruch poszczególnych osi odbywa się za pomocą bezszczotkowych trójfazowych silników serwo / bezszczotkowych silników prądu przemiennego. Oferują one doskonałą prędkość pozycjonowania dzięki bardzo krótkim czasom narastania. Co więcej, w silnikach tych w pełni zintegrowane są układy pomiarowe. Właściwości te sprawiają, że ten typ napędu jest całkowicie bezobsługowy. · Szybki przesuw w osi X: 40 m/min · Szybki przesuw w osi Y: 60 m/min · Szybki przesuw w osi Z: 22,5 m/min System próżniowy (podstawowy) · Pompa próżniowa: 100 cbm/h · Moc: 2,5 kW · Maks. . Podciśnienie (podłączenie) 0,9 bara Szafa sterownicza / sterownicza · Komputer biurowy lub przemysłowy (patrz opcje) · Podstawowe sterowanie NC: ESA-GV KVARA 6.0 · Zdalne sterowanie kablowe z najważniejszymi funkcjami ELEKTRYCZNE/ELEKTRONICZNE STEROWANIE CNC Universal jest wyposażony w: Potężne sterowanie NC. Zintegrowany komputer biurowy zapewnia niezrównany poziom znajomości sterowania NC: oprogramowanie współpracuje z systemem Windows XP i umożliwia szybkie i łatwe programowanie, którego nauczyć się mogą nawet niedoświadczeni użytkownicy. System jest otwarty i pozwala na podłączenie napędów CD-ROM, kart audio, czytników kodów kreskowych, modemów, drukarek, systemów skanujących itp. Ponadto możliwa jest instalacja wszystkich systemów sieciowych i wszystkich dostępnych w sprzedaży programów CAD. Aby zredukować ilość zajmowanego miejsca, szafę sterowniczą umieszczono pod stołem maszyny, a operator pracuje na oddzielnym terminalu, który można dowolnie ustawiać na rolkach. SYSTEM PROGRAMOWANIA Funkcje oprogramowania XILOG: - Import plików DXF - Import plików ASCII - Interfejs użytkownika w języku ojczystym operatora (dostępny dla języków I - GB - F - D - E) - Interpolacja liniowa i kołowa w trzech osiach, liniowa w przestrzeni, spiralnie w wybranej płaszczyźnie - programowanie wspomagane - kalkulator do bezpośredniego przenoszenia obliczonych danych - pomoce graficzne i skład Fgedpfx Ahsvvi Rfe Uob

Stan: używany, Rok budowy: 2017, godziny pracy: 30 000 h, numer maszyny/pojazdu: LC566, Używana linia do nalewania napojów gazowanych CFT – 12 000 puszek na godzinę Wprowadzenie i wydajność produkcyjna Używana linia do puszkowania napojów gazowanych marki CFT – 12 000 puszek na godzinę to kompletne rozwiązanie do napełniania aluminiowych puszek napojami gazowanymi. System został zaprojektowany przez firmę CFT w 2017 roku i przystosowany do dwóch popularnych formatów slim, często stosowanych w branży napojów bezalkoholowych. Linia obsługuje do 12 000 puszek na godzinę, spełniając wymagania produkcyjne średnich zakładów. Sprzedaż linii będzie możliwa od 30.06.2025 r., co stanowi atrakcyjną okazję dla firm planujących zwiększenie mocy produkcyjnych. Depaletyzacja i kontrola wstępna Automatyczny depaletyzator CFT oddziela puste puszki i wprowadza je do linii produkcyjnej. Następnie każda puszka przechodzi przez inspektor HEUFT, który wykrywa widoczne wady i odchylenia wymiarów. Zapewnia to, że tylko czyste i nieuszkodzone puszki są kierowane do płukania, a wczesna kontrola zmniejsza ryzyko przestojów na dalszych etapach produkcji. Transport puszek i płukanie Puszki uznane za zgodne są transportowane przenośnikami linowymi CFT do płuczki dwukanałowej. Płuczka CFT myje wnętrze każdej puszki za pomocą strumienia wody pod ciśnieniem lub jałowego powietrza. Proces ten spełnia wymogi higieniczne dla branży spożywczej i napojowej. Konfiguracja dwukanałowa zwiększa wydajność i ogranicza ryzyko zanieczyszczeń. Ten etap jest kluczowy dla utrzymania bezpieczeństwa mikrobiologicznego. Napełnianie Po płukaniu monoblok CFT wykonuje napełnianie oraz zamykanie puszek, dysponując 12 zaworami napełniającymi i 4 głowicami zamykającymi. Linia efektywnie obsługuje puszki o pojemności 150 ml i 330 ml. Zapewnia precyzyjną kontrolę ciśnienia i temperatury, by zminimalizować utratę CO₂ podczas napełniania napojów gazowanych. Ten krok gwarantuje wysoką wydajność i powtarzalną jakość produktu przy dużych prędkościach pracy. Kontrola napełnionych puszek i eliminacja wadliwych sztuk Po napełnianiu kolejna jednostka HEUFT sprawdza puszki pod względem poziomu napełnienia, szczelności zamknięcia i braku wycieków. Niezgodne puszki są automatycznie usuwane przez system HEUFT z linii, co chroni jakość kolejnych procesów i zapobiega niepotrzebnemu pakowaniu wadliwych jednostek. System pozwala ograniczyć ilość odpadów i minimalizuje przestoje. Transport i pakowanie Dopuszczone puszki są transportowane przenośnikami CFT do pakowaczki termokurczliwej SMI. Pakowaczka formuje wiązki w różnych formatach: 4×3 (12 puszek), 6×4 (24 puszek) i 2×2×3 (12 puszek). Umożliwia to elastyczne dostosowanie do różnych wymagań pakowania i logistyki dystrybucji. Szeroki wybór opcji pakowania ułatwia szybkie zmiany formatu i sprawne dostosowanie linii do zmieniających się potrzeb rynku. Mieszanie, karbonizacja i etykietowanie Fgjdpfsy I R Easx Ah Uob Przed napełnianiem mieszalnik/karbonator CFT przygotowuje produkt, dokładnie dozując syrop i wodę oraz nasycając płyn CO₂...

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC596, Używana kompletna linia do win spokojnych – 5000 BPH Dane techniczne i wydajnościowe Ta używana linia rozlewnicza została skonfigurowana do pracy ze szklanymi butelkami i obejmuje kompleksowy ciąg procesów od filtracji po kartonowanie i paletyzację. Jest to rozwiązanie z drugiej ręki, zaprojektowane do przemysłowego pakowania i produkcji napojów, zintegrowane z urządzeniami renomowanych europejskich producentów. Konfiguracja obejmuje płukanie, napełnianie, zamykanie (korek na równo z szyjką i zakrętki aluminiowe), nakładanie kapturków (termokurczliwe oraz polilaminaty), etykietowanie samoprzylepne oraz pakowanie końcowe. Typ opakowania: butelki szklane Podstawowy monoblok: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (płukanie–napełnianie–zamknięcie) Filtracja: Seitz Orion – grupa filtracji płytowej Przygotowanie butelek: myjka do butelek SICK Blancamat 8 (przed etykietowaniem) Nakładanie kapturków: Nortan Prisma 40 (termokurczliwe), Robino & Galandrino Astra 6 (polilaminaty) Etykietowanie: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stacje: przód/tył/szyjka), Pago PAG.876 do etykiet kartonowych Transport/akumulacja: stół akumulacyjny MBF (taśmociąg) Obsługa kartonów (zestaw opcji 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 formierka kartonów, MA 88/1 separator przekładek, IAM 2T AP pakowaczka kartonów, MARA HM zaklejarka kartonów, PAC 2000 paletyzator Obsługa kartonów (zestaw opcji 2): Mas Pack MAS 1200 formierka kartonów (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 pakowaczka kartonów (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 zaklejarka kartonów, Mas Pack Exacta R Astride separator przekładek Urządzenia pomocnicze: systemy hotmelt PREO E0P051 4R2, waga do kartonów Ber PDC 30 Rok produkcji wybranych komponentów: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Certyfikaty: oznaczenia CE na modułach Mas Pack Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Fgedpfoyhbhqex Ah Ueb Linia integruje automatyczne nakładanie kapturków, etykietowanie samoprzylepne z wielostanowiskowym sterowaniem oraz kompletny proces kartonowania i pakowania końcowego. Moduły wyposażone są w zintegrowane obwody bezpieczeństwa i sterowniki zgodne z wymogami CE. Nakładanie kleju na gorąco odbywa się za pomocą urządzeń topiących PREO dla niezawodnego zaklejania kartonów. Szybka zmiana formatu na stacjach etykietujących pozwala na efektywne przezbrojenie dla różnych formatów butelek szklanych. Etykietowanie samoprzylepne z wielostanowiskowym sterowaniem Automatyczne nakładanie kapturków Nakładanie kleju na gorąco poprzez urządzenia PREO E0P051 4R2 Zgodność wyposażenia Mas Pack z normami CE Przyjazne dla operatora panele HMI/kontrolery na stacjach pakowania (dla każdego modułu) Możliwości integracji linii produkcyjnej Projektowana do pracy inline, linia łączy filtrację, monoblok płukania-napełniania-zamknięcia, etykietowanie oraz kompletną końcową sekcję pakowania. Stół akumulacyjny zapewnia bufor i płynny przepływ produktów pomiędzy sekcją mokrą i suchą linii.

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC426, Używana linia rozlewnicza KRONES do butelek szklanych o wydajności do 20 000 bph (butelki/godz.) Wprowadzenie do linii rozlewniczej KRONES Używana linia rozlewnicza KRONES do butelek szklanych od początku cieszy się dużym zainteresowaniem w środowiskach przemysłowych ze względu na swoją niezawodność i efektywność. Składająca się z szeregu najwyższej klasy komponentów, kompletna linia rozlewnicza KRONES gwarantuje płynne działanie i skutecznie spełnia wymagania intensywnej, wielkoseryjnej produkcji. Główne komponenty Głównym elementem linii jest monoblok nalewający KRONES K-131-669 wyprodukowany w 2016 roku, stanowiący serce całej instalacji. Z imponującą wydajnością 20 000 butelek na godzinę, linia jest uzupełniona o depaletyzator KRONES 472-072 z 1998 r. oraz płuczkę Gronemeyer RINSER 8983-400-4 z 2000 r. Cały układ umożliwia płynny, nieprzerwany przebieg pracy – od rozładunku butelek do procesu ich napełniania w kompletnej linii rozlewniczej KRONES. Fgodevgvwmepfx Ah Usb Kontrola jakości używanej linii rozlewniczej KRONES Zapewnienie wysokiej jakości produktu jest priorytetem w każdej linii rozlewniczej. Inspektor KRONES CHECKMAT z 1999 roku odgrywa tu centralną rolę, oferując zaawansowane funkcje kontroli poziomu napełnienia oraz dokładną weryfikację etykiet, gwarantując spełnienie wszystkich norm jakościowych dla każdego produktu. Dodatkowo automat do suszenia butelek ACI TA20 2 AE z 2000 roku przygotowuje butelki idealnie do dalszych etapów etykietowania i pakowania, skutecznie eliminując wszelkie problemy związane z wilgocią. Etykietowanie i pakowanie Efektywne etykietowanie i pakowanie to kluczowe etapy pracy linii rozlewniczej KRONES. Maszyna etykietująca KRONES STARTMATIC K-080-669 z 1999 r. zapewnia precyzyjną aplikację etykiet oraz możliwość nadruku bezpośrednio na butelkach, usprawniając operacje i wzmacniając prezentację marki w tej używanej linii do butelek szklanych do 20 000 bph. Linia wyposażona jest także w pakowaczkę skrzynek SMI SMI/7507 z 1999 r. oraz owijarkę palet FRANPACK Typ 121971214 z 1997 r., które gwarantują bezpieczne zapakowanie i przygotowanie produktów do wysyłki. Stan techniczny i specyfikacja Linia rozlewnicza KRONES znajduje się w doskonałym stanie technicznym i spełnia wymagania współczesnych warunków produkcyjnych. Osiągając wydajność 20 000 butelek na godzinę, pozwala zwiększyć efektywność operacyjną przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej jakości produktów. Przeznaczona do pojemników szklanych i głównie ukierunkowana na rozlew piwa, gwarantuje precyzyjne i powtarzalne napełnianie, co przekłada się na wyższą jakość produktów i zadowolenie klientów. Podsumowując, linia rozlewnicza KRONES to pewna inwestycja dla firm, które chcą zoptymalizować własne procesy rozlewu. Charakteryzuje się solidną konstrukcją, nowoczesnymi funkcjami i potwierdzoną wydajnością, gotowa jest, by wynieść produktywność oraz standardy jakości produkcji na nowy poziom.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Maszyna nowa Rok produkcji: 2025 Opis: Charakterystyka techniczna Szerokość robocza: 630 mm Wymiary stołu roboczego: 640x1000 mm Wysokość robocza: Fjdey D U A Ijpfx Ah Ujgb - maksymalna: 300 mm - minimalna: 3,5 mm Maksymalny ubytek materiału na jednym przejściu: 8 mm Minimalna długość obrabianego elementu: 260 mm Średnica wału strugarskiego: 120 mm 4 noże: 35x3x640 mm Obroty wału strugarskiego: 4500 obr/min Prędkość posuwu regulowana elektronicznie: 4–20 m/min Silnik posuwu (S6 -40%): 1,3 kW Średnica króćca odciągowego: 150 mm Wyposażenie standardowe i dodatkowe - Automatyczny podnoszony stół grubościówki z dwoma prędkościami i mikrometryczną regulacją - Stół grubościówki unoszony na 4 stalowych wrzecionach - Elektroniczny sterownik 2-osiowy do ustawiania: * żądanej wysokości stołu grubościówki * prędkości posuwu - Płynna regulacja prędkości posuwu od 4 do 20 m/min, realizowana elektronicznie poprzez przetwornicę - Regulacja prędkości posuwu w zależności od maksymalnego poboru mocy silnika głównego - Górny żebrowany wał stalowy na wjeździe - Dwie górne wałki podające pokryte gumą na wyjeździe - Wymienne wałki podające - Niezależna pneumatyczna regulacja nacisku górnych wałków podających - Moc silnika 9 kW 50 Hz (11 kW 60 Hz) z automatycznym rozruchem gwiazda-trójkąt: * S1] 7,5 kW (10 KM) 50 Hz (8,8 kW 12 KM 60 Hz) * [S6 -40%] 9 kW (12 KM) 50 Hz (11 kW 15 KM 60 Hz) Bezpieczeństwo/Ochrona - Wygłuszona osłona w strefie wejścia i wyjścia materiału - Mikrowyłącznik bezpieczeństwa w pokrywie ochronnej - Wyłączniki awaryjne z przodu i z tyłu maszyny - Zamykany wyłącznik główny - Wyłącznik silnika chroniący przed przeciążeniem - Układ niskonapięciowy (110 V) - Automatyczny hamulec silnika - Deklaracja zgodności CE Kod produktu: S 7 109999 Standardowe przepisy bezpieczeństwa 530314 TERSA – wał nożowy w wersji monoblokowej z jednostronnymi nożami wymiennymi 083201 Podstawa 930731 Napięcie 400 V EU R02017 L’invincibile S 7 Wersja zgodna z CE 931201 Częstotliwość 50 Hz 109993 Język maszyny: niemiecki Dostępność: od ręki Miejsce składowania: Flörsheim

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2022, prędkość wrzeciona (maks.): 2 800 obr./min, przebieg osi X: 280 mm, przesuw osi Z: 830 mm, moc silnika wrzeciona: 30 000 W, całkowita wysokość: 1 915 mm, całkowita szerokość: 2 035 mm, masa całkowita: 5 650 kg, długość produktu (maks.): 3 821 mm, liczba osi: 3, Ta 3-osiowa tokarka DOOSAN Puma GT 3100 M została wyprodukowana w 2022 roku. Charakteryzuje się maksymalną średnicą toczenia 376 mm i długością toczenia 725 mm. Maszyna jest wyposażona w 12-stanowiskową głowicę narzędziową i trójszczękowy uchwyt o średnicy 305 mm. Jeśli szukasz wysokiej jakości możliwości toczenia, rozważ tokarkę poziomą DOOSAN Puma GT 3100 M, którą mamy na sprzedaż. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. Fgjdpfx Ahey E I Hie Ujb • Ekran dotykowy sterowania Siemens S828D z 15-calowym wyświetlaczem ShopTurn • 3-osiowa tokarka pozioma CNC z napędzanymi narzędziami i konikiem • Wrzeciono główne osi C: 360° rozdzielczość 0,001° • Prędkość osi C: 200 obr. • Moment obrotowy osi C: ok. 1162 Nm • Średnica obrotu nad łożem: 720 mm • Średnica obrotu nad suwakiem poprzecznym: 590 mm • Maksymalna średnica toczenia: 376 mm • Maksymalna długość toczenia: 725 mm • Otwór wrzeciona głównego: 115 mm • Pojemność pręta: 103 mm • Nos wrzeciona: ASA A2-11 • Maks. moment obrotowy: ok. 1112 Nm • Szybki przesuw w osi X: 24 m/min • Szybki przesuw w osi Z: 30 m/min • Siła posuwu w osi X: 9465 N • Siła posuwu w osi Z: 17379 N • Średnica uchwytu trójszczękowego: 305 mm z miękkimi szczękami • 12-stanowiskowa głowica narzędziowa z uchwytami narzędziowymi BMT65P • Maksymalna prędkość obrotowa narzędzia napędzanego: 5000 obr. • Moc narzędzia napędzanego: ok. 7,7 kW • Moment obrotowy narzędzia napędzanego: ok. 75 Nm • Średnica konika z pinolą: 100 mm • Skok pinoli: 100 mm • Hydrauliczny system mocowania z pustym cylindrem • Monoblokowe żeliwne łoże maszyny, konstrukcja Meehanite • Konstrukcja łoża nachylona pod kątem 30 • Hartowane i szlifowane prowadnice z powłoką o niskim współczynniku tarcia • Automatyczne centralne smarowanie • Układ chłodzenia: ciśnienie 7 bar • Pojemność zbiornika chłodziwa: ok. 235 litrów • Zbiornik hydrauliczny: ok. 20 litrów • Pełna obudowa z oświetleniem obszaru roboczego • Interfejs podajnika prętów • Odpieniacz oleju • Elektroniczne sprzęgło bezpieczeństwa dla osi X i Z • Podłączenie elektryczne: 400 V, 3-fazowe, 50 Hz • Całkowita moc: około 47 kVA • Nieużywany (jak nowy) Dodatkowe wyposażenie • OPCJONALNIE: HALTER LoadAssistant Universal Big 70 (robot) • Chwytak dla Doosan Universal Big 70 • Stacja tokarska • Podpora przedmiotu obrabianego • Płyta podstawy 23 mm / 175 mm Big 70 • Skrzynka interfejsu maszyny Technical Specification Counter Spindle No Driven Tools Yes

Stan: używany, Rok budowy: 2016, MORBIDELLI AUTHOR M400 GŁÓWNE CECHY 5-OSIOWA JEDNOSTKA OBRÓBCZA „PRISMA: JAKOŚĆ I WYDAJNOŚĆ NA NAJWYŻSZYM POZIOMIE OPROGRAMOWANIE XILOG MAESTRO: NIEZWYKLE PROSTE PROGRAMOWANIE MATIC” STÓŁ ROBOCZY: JEDNO POZYCJONOWANIE DO WIELU OPERACJI OBRÓBKOWYCH DANE TECHNICZNE OSIE AUTHOR M400 Obszar roboczy oś X (ogranicznik wewnętrzny) mm 3680 Obszar roboczy oś Y (maks. ładowany element na ograniczniki tylne) mm 1680 Przejście przedmiotu obrabianego Z / liczba osi Z mm 170 / 1 Długość przedmiotu obrabianego z obróbką wahadłową mm 1650 Prędkość przesuwu osi X-Y Pro-Speed m/min 85 Prędkość osi Z m/min 30 INSTALACJA Zainstalowana moc KVA 62÷82 Zapotrzebowanie na sprężone powietrze NL/min 400 Zapotrzebowanie na powietrze odciągowe m³/h 4.430 Prędkość powietrza odciągowego m/s 25 Średnica króćca odciągowego mm 250 CHARAKTERYSTYKA OGÓLNA Centrum wiertarsko-frezarskie sterowane numerycznie o konstrukcji portalowej i ze stołem roboczym z podporami przedmiotu obrabianego, do wykonywania: - wiercenia pionowego na powierzchni płyty, - wiercenia poziomego ze wszystkich czterech stron przedmiotu obrabianego, - frezowania rowków frezem tarczowym, - ogólnych prac frezarskich 3-4-5 osi STRUKTURA MASZYNY Podstawową konstrukcję stanowi monolityczna konstrukcja wykonana z grubościennej stali. Konstrukcja maszyny jest usztywniona za pomocą wzmocnień spawanych biegnących wzdłuż całego jej korpusu, co zapewnia jej wyjątkową stabilność. Sekretem trwałości, precyzji i stabilności jest kształt stołu z dużą podstawą. Układ maszyny umożliwia użytkownikowi optymalny przepływ pracy przy minimalnych wymaganiach dotyczących przestrzeni. Nośnik portalu mobilnego wykonany jest z litego monobloku. Jest on pozycjonowany w kierunku X na prowadnicach pryzmatycznych za pomocą prowadnic kulkowych. W tym nośniku jednostek mobilnych jednostka robocza zamontowana jest na pryzmatycznych prowadnicach szlifowanych i ślizgach kulowych z obiegiem powietrza. RUCH Ruch we wszystkich osiach odbywa się na pryzmatycznych prowadnicach liniowych o dużym przekroju poprzecznym i łożyskach kulkowych o dużej powierzchni styku, które gwarantują optymalny ślizg nawet przy największych prędkościach i przyspieszeniach. Dokładne i szybkie pozycjonowanie ruchomego portalu (oś X) realizowane jest za pomocą zębatki i zębatki o skośnych zębach. Duży przekrój śrub kulowych pozwala na precyzyjne pozycjonowanie jednostki roboczej wzdłuż ruchomej bramy (osie Y i Z). SILNIKI, NAPĘDY I FALOWNIKI Doskonała dynamika mechaniczna i maksymalna dokładność pozycjonowania są osiągane dzięki wysokiej jakości napędom i silnikom bezszczotkowym, zaprojektowanym tak, aby osiągać prędkości do 90 m/min, gwarantując jednocześnie najwyższą jakość wykończenia. STEROWANIE Jednostka sterująca składa się z układu sterowania numerycznego dla frezarek i wiertarek z graficznym interfejsem użytkownika „Xilog Maestro” bazującym na systemie operacyjnym Windows 7 Office. 17-calowy kolorowy ekran LCD. Klawiatura QWERTY. Uchylny panel sterowania. Interfejs maszynowy z oprogramowaniem Xilog Maestro. Funkcje Xilog Maestro Programowanie Parametryczne programowanie graficzne Import plików DXF (2D; SPLINE, POLYLINE, geometrie 3D), interpolacja liniowa lub kołowa w trzech osiach, liniowa w przestrzeni, spiralna w wybranej płaszczyźnie. Programowanie z pomocą graficzną i składniową do operacji wiercenia i frezowania Automatyczna optymalizacja operacji wiercenia i cykli wymiany narzędzi Możliwość przesunięcia punktu zerowego płyty w celu wiercenia na pochył Fgjdsy Dta Sepfx Ah Ujb

Stan: używany, Rok budowy: 2007, Obszar roboczy: 2780 x 1140 mm (frezowanie pionowe) 2500 x 950 mm (wiercenie poziome) Przesuw X-Y: 2980 x 1271 mm Długość przesuwu w osi Z: 200 mm Wysokość przejazdu: 180 mm Korpus podstawowy stanowi monolityczną konstrukcję wykonaną z grubościennej stali. Konstrukcja maszyny jest usztywniona za pomocą przyspawanych trójkątnych płyt, rozmieszczonych wzdłuż całego jej korpusu, co zapewnia jej wyjątkową stabilność. Sekretem trwałości, precyzji i stabilności jest trójkątny kształt części nośnych i duża podstawa. Układ maszyny pozwala użytkownikowi na optymalny przepływ pracy przy minimalnych wymaganiach dotyczących miejsca. Dzięki temu tak skonstruowany korpus podstawowy zapewnia jednostce obróbczej zrównoważoną i bezpieczną podstawę, charakteryzującą się szczególnie dobrym rozkładem obciążeń. Mobilny nośnik kruszywa wykonany jest z litego monobloku. Jest on pozycjonowany w kierunku X na prowadnicach pryzmatycznych za pośrednictwem prowadnic kulkowych. W tym nośniku jednostek mobilnych zespół roboczy zamocowany jest na pryzmatycznych prowadnicach szlifowanych i ślizgu kulowym z obiegiem powietrza. Opis jednostek i akcesoriów (podstawowy) Jednostka wiertarska: Głowica wiertarska z 10 + 4 wrzecionami · 6 indywidualnie dostępnych wrzecion pionowych w X · 4 indywidualnie dostępnych wrzecion pionowych w Y · 2 wrzeciona poziome w X (1 + 1) · 2 wrzeciona poziome w Y (1 + 1) · Prędkość obrotowa: 4000 obr./min · Moc: 2,2 kW · Siatka: 32 mm · Uchwyt wiertarski: M 10 z mocowaniem 11 mm · Dysza odciągowa: D = 160 mm Pionowa jednostka frezarska (pozycja 2) · Uchwyt narzędziowy HSK 63F · Prędkość obrotowa 1500 - 24000 obr./min regulowana bezstopniowo za pomocą falownika · Moc silnika 4,4 kW (6 KM) od 12000 obr./min (S1) · Obroty prawe / lewe · Łożyska ceramiczne · Zakres dostawy: 4 uchwyty narzędziowe (prawe) bez tulei zaciskowej · Zmieniacz narzędzi · Boczny magazyn narzędzi 7-pozycyjny (TR7) z pełnym obudowa zapobiegająca odpryskiwaniu · 7 pozycji narzędzi dla uchwytu narzędziowego HSK 63F ułożonych w rzędzie · maksymalna średnica narzędzia D = 120 mm · maksymalny ciężar na uchwyt 4,5 kg · maksymalny ciężar wszystkich narzędzi 20 kg (TR7) · możliwość stosowania kół zębatych kątowych Pozioma jednostka frezarska (pozycja 1) Pozioma jednostka z dwoma przeciwległymi wyjściami do frezowania i rowkowania. · Prędkość obrotowa 9000 - 18000 obr./min. regulowana bezstopniowo za pomocą falownika · 1 wyjście na tuleję zaciskową 3-20 mm (ER 32) · 1 wyjście na piłę/tuleję zaciskową 3-12 mm (ER20) (do piły D = 120 mm / otworu 50 mm) · Moc silnika 3 kW (4 KM) · Maks. średnica narzędzia frezującego czołowo: 20 mm · Max. długość narzędzia frezującego czołowego: 110 mm · Maks. średnica narzędzia frezującego z tyłu: 12 mm · Maks. długość narzędzia frezującego z tyłu: 80 mm · Maks. średnica tarczy piły: 100 mm · Tarcza piły otworowej (ER 32): 50 mm · Średnica trzpienia tarczy piły (ER 20): 12 mm Stół roboczy Stół roboczy zaprojektowano tak, aby zapewnić operatorowi maksymalną swobodę ruchów. System szybkiego mocowania próżniowego gwarantuje maksymalną elastyczność, precyzyjne pozycjonowanie i optymalne mocowanie obrabianych elementów. · 4 podpory 900 mm z płynną regulacją ręczną w osi X · 8 okrągłych przyssawek próżniowych D = 110 mm z płynną regulacją w osi Y (2 sztuki na podporę) · 2 ograniczniki w osi X (1 x lewy / 1 x prawy) · 1 ogranicznik w osi Y na podporę (łącznie 6 sztuk) · Wysuwane ograniczniki odniesienia są sterowane za pomocą CNC. · Zakres dostawy: 4 szt. ada Fjdpjx Twdysfx Ah Uegb

Stan: używany, Rok budowy: 2006, · Obszar roboczy: 2.650 x 1.240 mm · Przesuw osi X-Y: 2.995 x 1.385 mm · Długość przesuwu osi Z: 200 mm · Prześwit: 180 mm Konstrukcja korpusu bazowego stanowi monolityczną strukturę wykonaną z grubościennej stali. Sztywność zapewniają wspawane blachy trójkątne na całej długości łoża maszyny, co sprawia, że konstrukcja jest niezwykle stabilna. Zastosowana dla elementów nośnych forma trójkąta z szeroką podstawą stanowi klucz do trwałej precyzji i stabilności. Układ maszyny umożliwia użytkownikowi optymalny przebieg pracy przy minimalnych wymaganiach przestrzennych. Tak zbudowany korpus bazowy oferuje jednostce obróbczej zrównoważoną i stabilną podstawę oraz doskonałe rozłożenie obciążeń. Mobilny suport agregatu wykonany jest jako solidny monoblok. Pozycjonowany jest w osi X na pryzmatycznych, szlifowanych prowadnicach z wózkami kulkowymi. Na tym mobilnym suporcie agregat roboczy także prowadzony jest po pryzmatycznych, szlifowanych prowadnicach i wózkach kulkowych. Opis agregatów i wyposażenia bazowego: Agregat wiertarski: Głowica wiertarska z 12 + 6 wrzecionami: · 7 indywidualnie sterowanych wrzecion pionowych w osi X · 5 indywidualnie sterowanych wrzecion pionowych w osi Y · 4 wrzeciona poziome w osi X (2+2) · 2 wrzeciona poziome w osi Y (1+1) · Prędkość obrotowa: 4.000 obr./min · Moc: 2,2 kW · Rozstaw: 32 mm · Uchwyt wiertła: M10 z pasowaniem 11 mm Fedpfx Asx Twccjh Usgb Agregat piły rowkowej w osi X: · Zintegrowany z głowicą wiertarską · Tarcza piły rowkowej o średnicy do max. 120 mm Główny agregat frezujący (pozycja 2): · Uchwyt narzędziowy HSK 63F · Prędkość obrotowa 1.500 – 24.000 obr/min bezstopniowo (falownik) · Moc silnika 4,4 kW (6 KM) od 12.000 obr/min (S1) · Moc silnika 6,6 kW (9 KM) od 12.000 obr/min (S6) · Obrót prawo/lewo · Łożyska ceramiczne · Zakres dostawy: 4 szt. uchwytów narzędziowych (prawych) bez tulei zaciskowej Magazyn narzędzi R8L Automatyczny zmieniacz narzędzi na 8 pozycji. Przemieszczany wspólnie z tylnym suwadłem, co umożliwia szybki dostęp do narzędzi. · Liczba miejsc na narzędzia: 8 · Maks. średnica narzędzia: 120 mm · Maks. masa narzędzia: 4,5 kg · Maks. masa wszystkich narzędzi: 22 kg · Miejsce na 1 przekładnię kątową · Porusza się razem z osią X Agregat frezujący poziomy (pozycja 1) Poziomy agregat z dwoma przeciwległymi wyjściami do frezowania i rowkowania: · Prędkość obrotowa: 9.000 – 18.000 obr/min bezstopniowo · 1 wyjście do tulei zaciskowej 3–20 mm (ER 32) · 1 wyjście do piły/tulei zaciskowej 3–12 mm (ER20) (dla piły D=120 mm / otwór 50 mm) · Moc silnika: 3 kW (4 KM) · Maks. średnica narzędzia z przodu: 20 mm · Maks. długość narzędzia z przodu: 110 mm · Maks. średnica narzędzia z tyłu: 12 mm · Maks. długość narzędzia z tyłu: 80 mm · Maks. średnica tarczy piły: 100 mm · Otwór tarczy piły (ER 32): 50 mm · Otwór mocujący tarczy piły (ER 20): 12 mm Stół roboczy Stół roboczy został zaprojektowany tak, aby zapewnić operatorowi maksymalną "swobodę ruchu". System szybkiego mocowania próżniowego gwarantuje największą elastyczność przy precyzyjnym pozycjonowaniu i optymalnym trzymaniu obrabianych elementów. · 6 podpór o długości 1000 mm, bezstopniowo, pneumatycznie przestawnych w osi X · 12 okrągłych przyssawek podciśnieniowych D = 110 mm, bezstopniowo przestawnych w osi Y (2 szt. na podporę) · 2 ograniczniki w osi X (1 x lewa / 1 x prawa) · 1 ogranicznik w osi Y na każdą podporę (łącznie 6 szt.) · Chowane ograniczniki referencyjne sterowane przez CNC · Opracowywanie wahadłowe standard (2 pola robocze) --- inne systemy mo

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2013, Dostępny jest monoblokowy wysokowydajny palnik dwupaliwowy Elco. Nominalny zakres mocy (gaz): 820kW–7340kW, nominalny zakres mocy (olej): 1470kW–7340kW, zakres ciśnienia przyłącza gazowego: 70mbar–500mbar, moc wentylatora: 15kW, zewnętrzna średnica rury palnika: 415mm, wymiary maszyny X/Y/Z: ok. 2700mm/1450mm/1250mm. Dokumentacja dostępna. Możliwa inspekcja na miejscu. Fodpfsy Ey Ursx Ah Usgb

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2002, numer maszyny/pojazdu: 399, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Thibaut wielofunkcyjna maszyna do obróbki kamienia naturalnego Fedpfx Aoy Iu Ixeh Uegb Maszyna monoblokowa (nie wymaga fundamentów) Prędkość obrotowa wrzeciona: 250 - 10 000 obr./min Automatyczna oscylacja pionowa Silnikowa precyzyjna regulacja pionowa wrzeciona Uchwyt narzędziowy SK 40 Pneumatyczny docisk Regulacja wysokości wrzeciona: 300 mm Regulacja wysokości pneumatyczna: 100 mm Przesuw w osi X: 3 400 mm Stół roboczy z regulacją kąta nachylenia Stół roboczy: 3 000 mm x 970 mm System blokady ramienia przegubowego Talerz do szlifowania marmuru (uchwyt 3 x kształt Frankfurt) W zestawie narzędzia i trzpienie

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC608, Używana linia rozlewnicza do cydru w butelkach szklanych, 32 000 BPH Dane techniczne i wydajnościowe: Ta kompletna, używana linia do rozlewu w butelki szklane jest przeznaczona do produkcji napojów z zamknięciem kapslowym oraz do przemysłowego pakowania. Integruje inspekcję, płukanie, napełnianie, etykietowanie, pakowanie i paletyzację końcową jako solidne rozwiązanie używane dla przemysłu napojowego. • Depaletyzator: Kettner Pressant Universal (1N), 5 warstw/min • Inspektor pustych butelek (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 butelek/min • Myjka: CBI JetMatic, 72 głowice, 670 butelek/min • Monoblok nalewarka/kapslownica: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 butelek/min, 80/14 głowic • Inspektor butelek 1: Heuft Spectrum TX • Tunel grzewczy: CBI MCC 2000 • Etykieciarka: Krones (Renner) Topmatic Typ 071, 850 butelek/min • Inspektor butelek 2: Heuft Spectrum TX • Packer termokurczliwy (overwrapper): SMI SK 800F, 160 opakowań/min • Pakowarka Wrap Around: SMI WP 450, 45 skrzynek/min • Oddzielacz skrzynek: CBI • Paletyzator: Berchi Dinamatic PTF/2 • Owijarka do palet: Robopac Helix HS 30, 30 palet/godz. • Koder paletowy: Logopak LOGO • Transportery + sterowania: CBI transportery do butelek i systemy sterowania; transportery do skrzynek CBI; transportery do palet CBI • Wagi do skrzynek: John White & Son Cartomat 2 • Drukarka do kartonów: Videojet Excel 100 • Suszarka/wywiewarka do butelek: Jetair Jet-2; Sonic 150 • Chłodnica: Geoclima 2 × TMA 2A450A EC-34 Rodzaj opakowania: Zaprojektowana do obsługi butelek szklanych Wydajność linii (nalewanie): do 850 butelek/min (ograniczona konfiguracją w dalszej części linii) Fgsdpfx Ahsy Ef Tte Usb Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania: Linia posiada scentralizowane sterowanie nad depaletyzacją, inspekcją, płukaniem, rozlewem, etykietowaniem i pakowaniem. Modułowe podzespoły automatyki zapewniają stabilną pracę od 160 opakowań/min pakowarki termokurczliwej do 850 butelek/min etykieciarki, oferując efektywne przezbrojenie między operacjami. Blokady bezpieczeństwa, wyłączniki awaryjne i osłony wokół systemów ruchomych podnoszą poziom bezpieczeństwa operatora i gwarantują niezawodną produkcję napojów. • Skoordynowana logika transportu i buforowania zapewniająca płynny przepływ produktu • Zautomatyzowana inspekcja (EBI oraz kontrola po etykietowaniu) dla zapewnienia jakości • Sterowanie termiczne przez tunel grzewczy w celu ograniczenia kondensacji • Zintegrowane kodowanie palet i kartonów dla śledzenia produktu na końcu linii Możliwości integracji linii produkcyjnej: Ta używana linia rozlewnicza jest zaprojektowana do pracy „in-line” od depaletyzatora do owijarki palet, z modularnymi stacjami umożliwiającymi łatwą rozbudowę.