KRONES AG Monoblok (z jednostką Sauerstein SD 1500/1100/950 i urządzeniem chłodzącym KRONES)

Krones AG

Stan: używany, Rok produkcji: 2010, KRONES Pressant Universal – Moduł warstwowegoodpaletyzowania / Moduł wyładunku – BEHÄLTERABSCHIEBER 1 (KR70153) Producent KRONES AG – Böhmerwaldstr. 5, D-93073 Neutraubling – Wyprodukowano w Niemczech (CE) Typ Depaletyzacja / obsługa: wygarniacz pojemników – moduł wyładunku (Behälterabschieber) zintegrowany z systemem KRONES Pressant Universal Zastosowania przemysłowe Automatyczna warstwowa depaletyzacja pojemników (butelki, puszki, słoje) z kontrolowanym przekazaniem z warstw palety na przenośniki podające. Typowe zastosowanie na liniach do pakowania napojów i żywności (szkło, PET, puszki), na stanowiskach rozładunku palet. Główne dane techniczne: - Oznaczenie maszyny: BEHÄLTERABSCHIEBER 1 - Seria / typ: PRESSANT UNIVERSAL Hjdpfjx N Ur Hsx Afmsfc - Numer identyfikacyjny urządzenia: KR70153 - Rok produkcji: 2010 - Zgodność: CE - Pochodzenie: Wyprodukowano w Niemczech 🧩 Zastosowanie maszyny KRONES Pressant Universal – Behälterabschieber został zaprojektowany do wypychania/wyładunku pojemników w trakcie warstwowego procesu depaletyzacji. Umożliwia równomierny transfer produktów na przenośniki, stabilizuje przepływ materiału i zwiększa niezawodność w zautomatyzowanych strefach depaletyzacji. ⚙️ Funkcje / wyróżniki - Dedykowana funkcja wyładunku: zaprojektowana do kontrolowanego wypychania/kierowania warstw lub strumieni pojemników. - Integracja z KRONES Pressant: przystosowany do płynnej integracji mechanicznej w ramach architektury depaletyzacji KRONES. - Jasna identyfikowalność: oznaczony numerem KR70153 i rokiem produkcji 2010 w celu zarządzania serwisem i częściami zamiennymi.

Stan: nowe, Opis produktu: Przenośniki wieszakowe typu I-Beam Systemy przenośnikowe są jedną z najważniejszych części linii stosowanych w automatycznych lakierniach. Ważną rolę odgrywają nasze systemy przenośników, które przenoszą elementy do malowania w metrach na dzień i kilometrach na rok. Ciężkie elementy do lakierowania są przenoszone przez przenośniki taśmowe, które dzięki trwałym łożyskom i łańcuchom odlewanym ze stali sprawdzają się przez długie lata. Mają one szeroki zakres nośności od 120 kg do 2 ton. Hodpfx Asdy Ewlsfmjfc - Zasada działania tego typu przenośników opiera się na przenoszeniu zawieszonych materiałów za pomocą łańcuchów i wózków poruszających się po profilu NPI za pomocą jednostki napędowej. - Łańcuchy przenośników typu WEBB wykonane są z żeliwa sferoidalnego lub stali kutej, a następnie poddawane są obróbce cieplnej. - Specjalne łożyska wałeczkowe stosowane na wózkach są przystosowane do pracy w temperaturze 200 °C. Smarownice umieszczone na korpusach wózków zapewniają smarowanie układu. - Układ napędowy może być zbudowany w oparciu o system gąsienicowy lub system kół zębatych, z wyłącznikami bezpieczeństwa i ruchomymi wózkami. - Prędkość przenośnika można łatwo regulować za pomocą regulatora częstotliwości. - System napinania łańcucha składa się z płóz i sprężyn. Rolki i koła podporowe służą do obracania taśmy.

Stan: dobry (używany), Rok produkcji: 2001, Myjka do butelek Krones, rok produkcji 2001 676-039 6000 but./h 0,2l-1,0l butelki Maszyna dostępna od grudnia 2026 Hsdpfx Afex N I R Nsmjfc 6000 but./h

Stan: używany, Rok produkcji: 1991, Maszyna (dodatkowa): Etykietowanie klejem na zimno Nominalna wydajność napełniania: 50000 bph Hfedpfx Asvcqwtefmoc Formaty: Etykiety na szyję/klatkę piersiową/brzuch/tył Kierunek pracy: lewo -> prawo Obsługa / sterowanie: Siemens S5 Wyposażenie: 2 stacje klejenia na zimno

Stan: używany, godziny pracy: 30 000 h, Używana linia napełniająca puszki CFT do napojów bezalkoholowych – 12 000 puszek na godzinę Wprowadzenie i wydajność produkcyjna Używana linia napełniająca puszki CFT do napojów bezalkoholowych – 12 000 puszek na godzinę zapewnia kompletne rozwiązanie do napełniania napojów gazowanych w aluminiowych puszkach. CFT zaprojektowało linię w 2017 roku i skonfigurowało ją do obsługi dwóch formatów Slim, które są powszechnie stosowane w branży napojów bezalkoholowych. Konkretnie system przetwarza do 12 000 puszek na godzinę, spełniając wymagania wydajnościowe średnich zakładów przemysłowych. Od 30/06/2025 właściciel wypuści linię na sprzedaż. Dlatego też stanowi to cenną okazję dla zakładów, które chcą zwiększyć swoje zdolności produkcyjne. Depaletyzacja i wstępna inspekcja Początkowo depaletyzator CFT automatycznie oddziela puste puszki i wprowadza je do przepływu produkcyjnego. Następnie jednostka inspekcyjna HEUFT sprawdza każdy pojemnik pod kątem wad wizualnych i niezgodności wymiarowych. W rezultacie system zapewnia, że tylko czyste, nieuszkodzone puszki są kierowane do płukania. Ponadto ten wczesny etap kontroli zmniejsza ryzyko zatrzymania linii w dalszej części procesu. Transport puszek i płukanie Następnie przenośniki kablowe CFT transportują zaakceptowane puszki do płuczki dwukanałowej. Płuczka CFT czyści wnętrze każdej puszki za pomocą strumieni wody pod ciśnieniem lub sterylnego powietrza. W rezultacie maszyna utrzymuje standardy higieny zgodne z przepisami dotyczącymi żywności i napojów. Ponadto konfiguracja dwukanałowa zwiększa przepustowość, jednocześnie zmniejszając ryzyko skażenia. Warto zauważyć, że sekcja ta odgrywa kluczową rolę w utrzymaniu bezpieczeństwa mikrobiologicznego. Napełnianie Po płukaniu monoblok CFT obsługuje etapy napełniania i zamykania za pomocą 12 zaworów napełniających i 4 głowic zamykających. Maszyna sprawnie przetwarza puszki o pojemności 150 ml i 330 ml. Precyzyjnie kontroluje również ciśnienie i temperaturę, aby zapobiec utracie CO₂ podczas napełniania gazowanych napojów bezalkoholowych. Ponadto ta faza wspomaga zarówno wydajność, jak i integralność produktu. W efekcie zapewnia stałą jakość w warunkach dużej prędkości. Hfodox H Tilspfx Afmjc Pełna kontrola puszek i odrzucenie Po etapie napełniania inna jednostka HEUFT sprawdza napełnione puszki, aby zweryfikować poziomy napełnienia, integralność uszczelnienia i brak wycieków. Gdy wykryje niezgodne puszki, zautomatyzowany moduł odrzucania HEUFT usuwa je z linii. W związku z tym ten krok chroni jakość operacji w dół strumienia. Ponadto unika się niepotrzebnego pakowania wadliwych jednostek. Ogólnie rzecz biorąc, system minimalizuje odpady i przestoje. Transport i pakowanie Następnie przenośniki CFT przenoszą zatwierdzone puszki do pakowarki termokurczliwej SMI. Pakowarka formuje paczki w kilku formatach: 4×3 (12 puszek), 6×4 (24 puszki) i 2x2x3 (12 puszek). W ten sposób elastyczna konfiguracja obsługuje różne strategie pakowania i dystrybucji. Oprócz poprawy logistyki, ta wszechstronność pakowania umożliwia szybką zmianę rozmiarów produktu.

Stan: używany, Rok produkcji: 1995, Maszyna (dodatek): Urządzenie do impregnacji Wydajność: 20000 l/h Ciśnienie przyłączeniowe CO2: 10 bar Prąd: 69 A Napięcie: 230/400 V Częstotliwość: 50 Hz Ogrzewanie/chłodzenie: Ciśnienie przyłączeniowe: Para: min. 0,5 bar, maks. 1 bar Woda: Ciśnienie przyłączeniowe: min. 4 bary, maks. 5 barów Sprężone powietrze: min. 7 barów, maks. 10 barów Długość: 2 m Szerokość: 2,4 m Wysokość: 2,5 m Obsługa / sterowanie: Siemens Simatic S5 Wyposażenie: Zbiornik nasycenia (d = 750 mm) ze wskaźnikiem poziomu jako zbiornik nasycania dwutlenkiem węgla, rejestrator pomiarowy (ABB), pompa odśrodkowa (Hilge), różne zawory Hfedovcqwgepfx Afmjc Waga: 4000 kg

Stan: używany, Rok produkcji: 1991, Maszyna (dodatek): Kontrola opróżniania Nominalna wydajność: 60000 bph Moc: 10,7 kW Woda: maks. 4 bar, zużycie: 1,3 l/min Sprężone powietrze: 6 bar, zużycie: 2,5 bar, 30 Nm³/h Długość: ok. 2995 mm Szerokość: ok. 2370 mm Wysokość: ok. 2600 mm Formaty: 0,33 l butelki LongNeck, 0,5 l butelki NRW, wysokość butelki: min. 150 mm/maks. 350 mm, średnica butelki: 50-71 mm Skok maszyny: 94 mm Hodpfovcqyhox Afmofc Obsługa / sterowanie: Siemens S5 Wyposażenie: Inspekcje: Inspekcja dna, inspekcja wykończenia szyjki, inspekcja ścian bocznych, wykrywanie substancji żrących o wysokiej częstotliwości, wykrywanie pozostałości cieczy w podczerwieni, ocena w celu wykrycia i odrzucenia butelek z silnym ścieraniem, wykrywanie wysokości Waga: 5200 kg

Stan: nowe, Systemy przenośników z przenoszeniem prętów Są to przenośniki, które zapewniają ręczne lub automatyczne przenoszenie pomiędzy wymaganymi procesami aż do zakończenia procesów wykańczania powierzchni i malowania po zawieszeniu na przenośniku produktu przeznaczonego do malowania. Zastosowanie procesów może odbywać się automatycznie w zależności od zapotrzebowania i projektu. Zapewnia to znacznie większą oszczędność miejsca i energii w porównaniu do ciągłych systemów przenośnikowych stosowanych w zakładach, w których działają systemy w pełni automatyczne. W zależności od ciężaru produktu można stosować zamknięte szyny typu Cardan i IPN. - Te systemy przenośnikowe, o szerokim zakresie nośności, mogą poruszać się ręcznie lub półautomatycznie w pionie i poziomie, umożliwiając transport prętów pomiędzy procesami. - System ten zapewnia wyższą wydajność w mniejszych przestrzeniach instalacyjnych przy niskim zużyciu paliwa. - Działa on w logice przenośnika Power & Free, ale jest tańszy i półautomatyczny. - Łatwiejsze jest zawieszanie ciężkich przedmiotów na ruchomym pręcie dzięki jednostce podnoszącej, która może być zintegrowana z systemem. Hodpjdy Ey Defx Afmofc

Stan: używany, Maszyna (dodatkowo): odwrócona osmoza Wydajność permeatu: 8000 l/h Zasilanie: 10 000 l/h Przepływ koncentratu: 2000 l/h Maksymalne ciśnienie robocze: 16 bar Moc: 6,5 kW Hfjdjxzqulspfx Afmec Napięcie: 3 x 380 - 415 V Częstotliwość: 50 Hz Woda: doprowadzenie 2,5 - 5 bar Sterowanie: Simatic S7-300 Konstrukcja podstawowa: na ramie ze stali nierdzewnej Wyposażenie: filtracja odkażająca; dwie rury z modułami membranowymi; dozowanie chemikaliów dwoma pompami dozującymi; pompa odśrodkowa (Lowara); różne rurociągi, zawory i aparatura pomiarowa; szafa sterownicza z panelem dotykowym

Rok produkcji: 2025, Stan: nowe, Stelaż do Big Baga Belka poprzeczna do Big Baga dla wózka widłowego / dźwigu Pneumatyczne opróżnianie Hodpfxexnbk De Afmefc Pojemnik aluminiowy na materiał Z sitem i przyłączem odsysania z filtrem