Maszyna do płukania, napełniania i zamykania butelek szklanych

IC Filling Systems

Stan: używany, Rok produkcji: 2020, Maszyna etykietująca na zimny klej do etykietowania obwodowego butelek szklanych. Klej nanoszony jest na butelkę w poziomych pasach. Rolka przytwierdza etykiety do butelki. Maszyna (dodatkowo): etykietowanie na zimny klej Wydajność do: 6000 szt./h dla cylindrycznych pojemników szklanych Maksymalna długość etykiety: 285 mm Formaty: Euro 0,5 l i 0,33 l; etykiety obwodowe, etykiety przednie Obsługa / sterowanie: panel kontrolny z boku obudowy Ncodjw Ta Rhspfx Aansl Podstawa konstrukcyjna: obudowa ze stali nierdzewnej na nóżkach z drzwiami z plexi Wyposażenie: magazyn etykiet, 2,5 m zmotoryzowany przenośnik butelek, pneumatyczna pompa kleju, panel kontrolny z boku maszyny

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Aseptyczna nalewarka Tetra Pak TBA/8 to wydajna maszyna przeznaczona do napełniania cieczy w kartony brik o pojemności 390 ml, szczególnie w branży mleczarskiej, soków, napojów, sosów i koncentratów. Model ten oferuje połączenie niezawodności, energooszczędności i elastyczności produkcyjnej. Ncsdsw Hf Awjpfx Aanol Wyjątkowe parametry techniczne: - Wydajność produkcyjna: do 6 000 opakowań na godzinę (bph) w formacie 390 ml. - System napełniania: technologia aseptyczna z elektronicznym zaworem wstępnego odpowietrzenia i automatyczną kontrolą poziomu. Wydajność może się różnić w zależności od formatu.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok produkcji: 2015, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 15.10, całkowita wysokość: 2 500 mm, całkowita szerokość: 1 400 mm, całkowita długość: 2 400 mm, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, napięcie sterujące: 415 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, ic systems automatyczna maszyna do napełniania butelek z przenośnikiem. Model 5.5.1 Automatyczny mikroblok izobaryczny. Stosowany do płukania, napełniania i zamykania butelek. Nadaje się do piwa, wina i napojów bezalkoholowych. Przetwarza 500 butelek na godzinę. Pasuje do kapsli o średnicy 26–29 mm. Urządzenie ma 5 dysz płuczących i 5 wieżyczek napełniających. Njdpfx Aajwg Sduonscl BRAK VAT

Stan: bardzo dobry (używany), Rok produkcji: 2020, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Na sprzedaż: (WIDEO dostępne na życzenie, więcej szczegółowych danych technicznych: patrz PDF) MARKL / BAVARIA linia rozlewnicza dla browarów i przemysłu napojowego do butelek 0,5 l i 0,33 l Wydajność: 3.000 – 15.000 butelek/godz. Niskie zużycie: 3 dni w tygodniu po 7 godzin, sporadycznie praca 4 dni w tygodniu Serwis coroczny przez producenta Maszyna do napełniania i zamykania butelek kapslami fi 26 mm z systemem wstępnej ewakuacji powietrza Typy butelek: 0,5 l NRW, 0,5 l Long-Neck, 0,5 l Warszawa, 0,33 l Long-Neck Maszyna dostępna od zaraz, zdemontowana z produkcji około 5 miesięcy temu. Njdpfxswqz Nns Aanscl Cena nowej maszyny wynosiła ok. 330.000 €

Stan: używany, Rok produkcji: 2014, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia rozlewnicza piwa Prędkość: 2000 Bph Linia składa się z: Monoblok BORELLI Nodpfjv Hrcxox Aanjcl Rok: 2014 Kierunek jazdy: zgodnie z ruchem wskazówek zegara Płuczka 12-pinowa Typ dyszy: stała Ilość zabiegów: woda i gaz obojętny 16-zaworowy wlew Rodzaj wypełnienia: izobaryczne Przed ewakuacją Odgazowanie Kapslarka jednogłowicowa do kapsli Rozmiar nasadki: 26 mm Tunel pasteryzacyjny TEKNINOX Rok: 2014 Temperatury pasteryzacji: pasteryzacja wstępna i pasteryzacja zarządzana przez PLC Maszyna do etykietowania ENOS Rok: 2014 Typ etykiety: liniowa 2-stacyjna Typ aplikacji: Etykieta i etykieta tylna na tej samej rolce Kołnierz Zamknij kartony SIAT Rok: 2014 Typ taśmy zarówno górny jak i dolny Maszyna klastrująca PARMAMET Rok: 2007 Format: 33x3 Ochrona bezpieczeństwa WSTĄŻKI NIE SĄ DOŁĄCZONE Kod: NP 578

Stan: używany, Linia rozlewnicza do butelek o wydajności 30 000 butelek/h. Używane są butelki jednorazowego użytku i wielokrotnego użytku o pojemności 0,33 l Vichy, 0,33 l Euro, 0,35 l Frucade i 0,5 l NRW. System składa się z następujących maszyn/komponentów: - System rozpaletyzacji i paletyzacji Producent: Radenska & Steinle - Rozpakowarka Producent: SZA Federspiel - Nowy podnośnik do szkła Producent: Steinle Fördertechnik - Odkorkowarka Producent: Rink - Myjka do butelek Producent: Krones - Myjka do skrzynek - Inspektor butelek Producent: Krones - Podgrzewacz piwa Producent: Fischer - Napełniarka do butelek Producent: Krones - Bunkier napełniania kapslami z transportem magnetycznym Producent: Gassner - Kontrola poziomu butelek Producent: Metec - Etykieciarka Producent: Krones/Renner - Kontrola etykiet Producent: Miho - Pakowarka Producent: SZA Federspiel - Pełna kontrola skrzynek Producent: Metec - Rozkładanie nośników butelek Nodpfx Aevu Tt Ieanscl Maszyna (dodatkowa): z depaletyzacją i paletyzacją, zbudowana w latach 1993-2009 Wyposażenie: System rozpaletyzacji i paletyzacji; rozpakowywacz; nowy środek czyszczący do szkła; odkorkowywać; pralka do mycia butelek; myjka skrzyń; inspektor butelek; podgrzewacz piwa; napełniacz butelek; podajnik nakrętek do butelek; kontrola poziomu; etykieciarka; kontrola etykiet; pakowacz; pełna kontrola skrzyń; urządzenie do produkcji butelek

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok produkcji: 2018, Monoblok rozlewniczy STORK VS 24/8 po remoncie generalnym wykonanym przez profesjonalną firmę Z.M. ROBAK. Maszyna jest praktycznie bez śladów użytkowania, na obudowie jest jeszcze folia zabezpieczająca. Obecnie maszyna była przygotowana do napełniania w opakowania szklane - testowo służyła do nalewania alkoholu. Ilość nalewaków: 24 szt (z lekką próżnią do napojów niegazowanych) Ilość głowic zakręcających: 8 (przygotowane pod nakrętki aluminiowe) Wydajność: ok. 7000 bph (700 ml) Możliwość zastosowania butelek o wymiarach (po dostosowaniu do danego formatu): - średnica: fi 45 - fi 110 mm - wysokość: 105 - 400 mm - średnica główki standardowej: fi 28 mm - średnica główki opcjonalnie do zmiany formatu: fi 18 - fi 43 mm Wymiary maszyny: - szerokość: 2900 mm - wysokość: 2200 mm - głębokość: 2200 mm Masa: 3200 kg Moc zainstalowana: 5,5 kW Ncodpfx Asu Nhiqeanol Wymagane ciśnienie powietrza: 0,6 (MPa) Rok produkcji / modernizacji: 2018 - od chwili modernizacji nie używana w produkcji Stan: maszyna praktycznie bez śladów użytkowania. Maszyna posiada oryginalną dokumentację elektryczną.

Stan: używany, Rok produkcji: 2018, Używany monoblok napełniający do piwa 800 bph Struktura monobloku Używany monoblok napełniający do piwa 800 bph składa się z trzech oddzielnych jednostek: automatycznej płuczki, izobarycznej napełniarki z podwójnym systemem próżniowym i kapslownicy koronowej. Taka konfiguracja optymalizuje zarządzanie fazami płukania, napełniania i zamykania. W rezultacie system zapewnia przydatność do przetwarzania piwa w szklanych butelkach o pojemności 0,5 litra. Ponadto ten modułowy układ ułatwia konserwację i wymianę, zwiększając tym samym niezawodność działania. Obrotowy płuczący ZPC-12 Płukający w używanym monobloku napełniającym do piwa 800 bph działa w systemie ciągłej rotacji i wykorzystuje 12 zacisków chwytających. Najpierw cykl operacyjny obsługuje wlot butelek. Następnie wykonuje wewnętrzne płukanie uzdatnioną wodą, po czym następuje kapanie i ostateczne wyjście. Maszyna obsługuje szklane butelki o wysokości od 150 do 330 mm i średnicy od 50 do 90 mm. Przetwarza od 600 do 800 butelek na godzinę. Zainstalowany silnik dostarcza 1,5 kW mocy. Ponadto konstrukcja umożliwia szybkie przełączanie między formatami butelek, co zwiększa elastyczność produkcji. Napełnianie izobaryczne z podwójną próżnią Nodpfxow Tlz Ej Aanocl Jednostka napełniająca BFP-12, będąca sercem monobloku napełniającego używanego do piwa 800 bph, obejmuje 12 zaworów napełniających i stosuje proces izobaryczny z podwójną próżnią. Dokładniej rzecz biorąc, system wykonuje dwa cykle ewakuacji i ponowne wtryskiwanie CO₂ przed etapem napełniania. W rezultacie znacznie zmniejsza resztkowy tlen i zachowuje jakość piwa. Obsługuje objętości butelek od 250 do 1000 ml. Ponadto jednostka integruje kluczowe komponenty, takie jak pompa Southern, sterownik PLC Mitsubishi, ekran dotykowy THINEDA, czujniki produkcji koreańskiej i systemy pneumatyczne AUTONICS. Ta maszyna działa również z silnikiem o mocy 1,5 kW. Jeśli chodzi o sterowanie, interfejs elektryczny zapewnia regulacje w czasie rzeczywistym, co zwiększa dokładność podczas produkcji. Maszyna do kapslowania koroną ZDS-3 Zakręcarka koronowa używanego monobloku napełniającego do piwa 800 bph nakłada metalowe kapsle na szklane butelki piwa. Maszyna zawiera 3 głowice zamykające i działa w ciągłym ruchu obrotowym. Obsługuje butelki o wysokości do 330 mm i kapsle o średnicy od 20 do 30 mm (rozmiar cP), zgodne ze standardowym europejskim typem szyjki. Warto zauważyć, że zakręcarka osiąga do 1500 butelek na godzinę, zapewniając tym samym bufor operacyjny, który zapobiega powstawaniu wąskich gardeł za napełniarką. W porównaniu do standardowych zakręcarek ten model zapewnia większą precyzję i stabilność kapsli. Ponadto jego solidna rama redukuje wibracje podczas pracy z dużą prędkością. Charakterystyka elektryczna i zgodność Maszyny używanego monobloku napełniającego do piwa 800 bph wykorzystują niezawodne i standardowe w branży komponenty elektryczne. Pełna linia charakteryzuje się szacunkowym całkowitym zużyciem energii wynoszącym około 4,5 kW. Z punktu widzenia integracji sprawia to, że system nadaje się do obiektów o średniej wydajności energetycznej. System obsługuje wyłącznie 0,5-litrowe szklane butelki piwa. Podczas pracy napełnia pod kontrolowanym ciśnieniem, aby zachować poziom CO₂ i zapewnić ostateczną stabilność produktu. Ogólnie rzecz biorąc, system zapewnia stałą wydajność, zmniejszone pobieranie tlenu i doskonałą jakość pakowania. Na koniec, kompaktowe wymiary upraszczają instalację nawet w środowiskach o ograniczonej przestrzeni.

Stan: używany, Rok produkcji: 2016, Przegląd Ta kompletna linia do napełniania szklanych butelek jest częścią browaru i służy do napełniania piwa szklanymi butelkami o pojemności 330 ml z kapslami koronowymi. Składa się z nowego automatycznego popychacza do szkła, samoprzylepnej maszyny do etykietowania, trójbloku napełniającego i pakowarki skrzynek. Cała linia została zainstalowana przez włoskiego producenta Framax w 2017 roku. System nadal działa i można go obejrzeć osobiście. Cały sprzęt jest nadal zainstalowany i można go obejrzeć osobiście podczas produkcji. Szczegóły techniczne Zdolność produkcyjna: 2.400 bph (przy 0,33l) Ostatnio używane formaty: 0,33l Średnica butelki: 60mm, wysokość jest regulowana 26mm korka Opakowanie: Karton 6x4 Zakres dostawy Automatyczny popychacz nowego szkła | Framax | DEPAL SS-3000 | 2017 Automatyczne usuwanie warstw pośrednich Fotokomórki Etykieciarka samoprzylepna | Framax | RLA-H06-S3-L3-D480 | 2016 3 stacje dla 3 etykiet (przód, tył, szyjka) Drukarka daty/ partii Napełniacz przeciwciśnieniowy | Framax | blok modułów RFCI-16/16/1-DPS/C | 2016 Wydajność znamionowa: 3.16 pozycji napełniania Jednogłowicowa zakręcarka do korków z podawaniem zakrętek Podwójne odprowadzanie powietrza z urządzeniem rozpylającym wodę CO2 przed zakorkowaniem w celu zmniejszenia resztkowej zawartości tlenu Automatyczna pakowarka kartonów | Framax | CP-0700-1T | 2017 Składarka i pakowarka kartonów Z zakręcarką Akcesoria, takie jak przenośniki, chłodzenie, pompy Ncodpstt Um Rjfx Aanel

Stan: używany, Używana kompletna linia rozlewnicza PET do wody – CSD – 18000 bph stanowi wysoce wydajne rozwiązanie przemysłowe do rozlewania i pakowania wody niegazowanej, wody gazowanej oraz napojów bezalkoholowych w butelki PET. System jest zaprojektowany na nominalną wydajność 18 000 butelek na godzinę przy formacie 2 litry, zapewniając wysoką elastyczność operacyjną także dla innych rozmiarów butelek przy użyciu opcjonalnych zestawów do przezbrojenia formatu. Ncedsw D E Ubopfx Aanel Cały cykl produkcyjny Używanej kompletnej linii rozlewniczej PET do wody – CSD – 18000 bph rozpoczyna się na stanowisku podawania preform, gdzie automatyczny system składający się z podajnika typu hopper, przewracarki i podajnika preform zarządza akumulacją oraz efektywnym przekazywaniem preform do wydmuchiwarki. Moduł wydmuchujący, wyposażony w czternaście gniazd formujących, wykorzystuje podgrzewanie oraz wysokociśnieniowe wydmuchiwanie, co zapewnia maksymalną jednorodność wymiarową i mechaniczną butelek oraz optymalizuje zdolność produkcyjną linii. Transport świeżo wydmuchanych butelek do kolejnych etapów odbywa się za pomocą stalowych transporterów powietrznych, które gwarantują delikatne i uporządkowane przemieszczanie bez ryzyka deformacji, umożliwiając płynną integrację sekcji wydmuchu i napełniania w Używanej kompletnej linii rozlewniczej PET do wody – CSD – 18000 bph. Wymiary transporterów, regulacja prędkości i scentralizowana automatyka zostały zaprojektowane tak, aby wspierać nieprzerwaną produktywność wymaganą przez przemysł napojowy. Serce linii: nalewanie, zakręcanie, inspekcja i kodowanie Linia wyposażona jest w system premiksu do przygotowania napojów gazowanych (CSD) i wody gazowanej, obejmujący etapy mieszania oraz karbonizacji. Przystosowana jest do integracji systemu zarządzania CO₂ i zapewnienia stabilności produkcji. Funkcjonalnym rdzeniem Używanej kompletnej linii rozlewniczej PET do wody – CSD – 18000 bph jest monoblok izobaryczny do nalewania, połączony ze stacją płukania do higienizacji butelek na wejściu. Technologia izobaryczna umożliwia obróbkę zarówno produktów niegazowanych, jak i gazowanych, zapewniając precyzję dozowania oraz wszechstronność operacyjną. Obecność systemu dozowania azotu za fazą nalewania optymalizuje trwałość i jakość produktu, ograniczając zawartość tlenu i zapewniając stabilność produkcji wody gazowanej i napojów CSD. Etap zakręcania realizowany jest przez zakręcarkę obrotową zasilaną automatycznym podajnikiem nakrętek, ze zintegrowanymi systemami weryfikacji prawidłowego nałożenia i obecności nakrętki. Wysoką niezawodność systemu gwarantuje synchronizacja mechaniczna między etapami, minimalizująca ryzyko błędów nawet przy dużych prędkościach. Bezpieczeństwo żywności wspierają dedykowane rozwiązania techniczne dbające o ochronę produktu na każdym etapie procesu. Kontrola jakości wzdłuż Używanej kompletnej linii rozlewniczej PET do wody – CSD – 18000 bph realizowana jest przez wielopoziomowe systemy wizyjne i elektroniczne kontrole.