Kompletna linia rozlewnicza

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, długość toczenia: 230 mm, średnica toczenia: 190 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 6 000 obr./min, przebieg osi X: 125 mm, przesuw osi Z: 195 mm, model sterownika: Fanuc Series O-T, Maszyna została wyprodukowana w latach 90. XX wieku. DANE TECHNICZNE Średnica obrabianego przedmiotu: 190 mm Długość obrabianego przedmiotu: 210–230 mm Średnica obrotu nad stołem: 190–200 mm Skok osi X: 125 mm Skok osi Z: 195 mm Zakres prędkości obrotowej: 6 000 obr./min Rjdpfozul Uyox Acmjcf Średnica otworu wrzeciona: 43 mm DANE DOTYCZĄCE MASZYNY Sterowanie: Fanuc Series O-T Masa maszyny: ok. 2500 kg WYPOSAŻENIE Podajnik wiórów

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2018, Monoblok rozlewniczy STORK VS 24/8 po remoncie generalnym wykonanym przez profesjonalną firmę Z.M. ROBAK. Maszyna jest praktycznie bez śladów użytkowania, na obudowie jest jeszcze folia zabezpieczająca. Obecnie maszyna była przygotowana do napełniania w opakowania szklane - testowo służyła do nalewania alkoholu. Ilość nalewaków: 24 szt (z lekką próżnią do napojów niegazowanych) Ilość głowic zakręcających: 8 (przygotowane pod nakrętki aluminiowe) Wydajność: ok. 7000 bph (700 ml) Możliwość zastosowania butelek o wymiarach (po dostosowaniu do danego formatu): - średnica: fi 45 - fi 110 mm - wysokość: 105 - 400 mm - średnica główki standardowej: fi 28 mm - średnica główki opcjonalnie do zmiany formatu: fi 18 - fi 43 mm Wymiary maszyny: - szerokość: 2900 mm Rcsdpfx Asu Nhiqecmjf - wysokość: 2200 mm - głębokość: 2200 mm Masa: 3200 kg Moc zainstalowana: 5,5 kW Wymagane ciśnienie powietrza: 0,6 (MPa) Rok produkcji / modernizacji: 2018 - od chwili modernizacji nie używana w produkcji Stan: maszyna praktycznie bez śladów użytkowania. Maszyna posiada oryginalną dokumentację elektryczną.

Stan: wymagający naprawy (używany), Rok budowy: 1998, Funkcjonalność: ograniczona funkcjonalność, długość toczenia: 330 mm, średnica toczenia: 248 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 6 000 obr./min, przebieg osi X: 190 mm, przesuw osi Z: 370 mm, Sterownik maszyny jest uszkodzony. DANE TECHNICZNE Średnica obrotu: 248 mm Długość obrotu: 330 mm Skok osi X: 370 mm Skok osi Z: 190 mm Otwór wrzeciona: 45 mm Prędkość obrotowa wrzeciona: 6000 obr/min Skok pinoli: 120 mm DANE MASZYNY Transformator: 400 V / 200 V WYPOSAŻENIE Zintegrowany sterownik CNC Maszyna i sterownik jako zamknięta jednostka transportowa Liniowe prowadnice w osiach X i Z Płynnie regulowany napęd główny wrzeciona prądu zmiennego Programowanie dla stałej prędkości skrawania Zintegrowana lampa chłodząca Miernik mocy dla napędu głównego wrzeciona Elementy sterujące dla trybu automatycznego, ręcznego i programowania CNC Centralny panel sterowania po prawej stronie maszyny Wysoce dynamiczne silniki serwo prądu przemiennego dla osi X i Z Bezluzowe, wstępnie naprężone precyzyjne przekładnie śrubowe dla osi X i Z Automatyczne centralne smarowanie z elektrycznym nadzorem dla łoża, suportu i przekładni śrubowych Układ chłodzenia z zbiornikiem, pompą, przewodami i dyszą Elektryczny, 12-pozycyjny obrotowy magazynek MORI SEIKI z automatyczną logiką kierunku Rcjdszul Utspfx Acmef Bezpośredni dopływ chłodziwa przez obrotowy magazynek Trwale zamontowana hydrauliczna jednostka dla trzpienia Pełne obudowanie przestrzeni roboczej Przednie przesuwne drzwi z dużym oknem inspekcyjnym Przygotowane przyłącze elektryczne dla przenośnika wiórów Interfejs danych V.24 / RS-232-C Szafa sterownicza Wolnostojący transformator 400 V / 200 V

Stan: używany, Rok budowy: 1996, Funkcjonalność: ograniczona funkcjonalność, długość toczenia: 330 mm, średnica toczenia: 248 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 6 000 obr./min, przebieg osi X: 370 mm, przesuw osi Z: 190 mm, DANE TECHNICZNE Rjdpfxszul Ums Acmocf Średnica obrotu: 248 mm Długość obrotu: 330 mm Skok osi X: 370 mm Skok osi Z: 190 mm Otwór wrzeciona: 45 mm Prędkość obrotowa wrzeciona: 6000 obr./min Skok pinoli: 120 mm Uwaga: Należy wymienić przełącznik na osi X.

Stan: używany, Rok budowy: 2000, numer maszyny/pojazdu: LC574, Dane techniczne i wydajnościowe Ta używana linia rozlewnicza PET to kompletne, izobaryczne rozwiązanie przeznaczone do produkcji napojów na dużą skalę: wody niegazowanej, wody gazowanej oraz napojów gazowanych. Linia oparta jest na solidnych maszynach procesowych Krones i Simonazzi oraz rozdmuchiwarce Sidel SBO14 S2, zapewniając niezawodne, przemysłowe pakowanie i stałą jakość produktu. Typ linii: Używana kompletna linia rozlewnicza izobaryczna PET (z drugiej ręki) Nominalna wydajność: do 18 000 butelek/godz. (konfiguracja na butelkę PET 2,0 l; wydajność zależna od formatu) Format butelek: 0,10 l oraz 2,0 l; inne formaty możliwe przy zastosowaniu dodatkowych części formatowych Typ opakowania: PET (transport powietrzny) Zakres produktów: Woda (niegazowana i gazowana), napoje gazowane (CSD) Podstawowa technologia: Monoblok izobaryczny płucząco–nalewająco–zamykający z etykieciarką i końcowym pakowaniem Skład linii: Ok. 14 zintegrowanych maszyn, w tym rozdmuchiwarka, transportery powietrzne, płuczka, nalewarka izobaryczna, zakręcarka, etykieciarka, pakowarka/opakowarka termokurczliwa, paletyzator, owijarka, moduły inspekcji i kodowania Główni producenci: Krones, Simonazzi; rozdmuchiwarka: Sidel SBO14 S2 Rok produkcji: Linia główna 2000; rozdmuchiwarka 1999 Stan: Gotowa do pracy; zainstalowane zabezpieczenia Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Centralne sterowanie PLC/HMI koordynuje rozdmuchiwanie, płukanie, izobaryczne napełnianie, zamykanie, etykietowanie i funkcje końcowe linii. Zarządzanie recepturami umożliwia szybkie przezbrojenia pod kątem formatu i produktu, a zsynchronizowane przenośniki oraz napędy z falownikami utrzymują stały przepływ przy dużej prędkości. Akumulacja i system odrzutu wadliwych butelek zminimalizują przestoje i odpady. Rcsdow D E Ubspfx Acmsf Poziom automatyzacji: W pełni zintegrowana praca oparta na recepturach Interfejs operatora: Intuicyjne HMI z diagnostyką alarmów i raportowaniem produkcji Elektr. zasilanie: Trójfazowy przemysłowy (typowo 400–460 V, 50/60 Hz; do potwierdzenia przy inspekcji) Bezpieczeństwo: Osłony z blokadami, obwód awaryjnego zatrzymania, układy bezpieczeństwa z certyfikacją Możliwości integracji z linią produkcyjną Linia zaprojektowana do bezproblemowej integracji w hali produkcyjnej – współpracuje z modułem podawania preform, syropiarnią/premiksem po stronie wejścia oraz pakowaczką, paletyzerem i logistyką magazynową po stronie wyjścia. Szybkie przezbrojenia i dokładnie zdefiniowane części formatowe pozwalają na sprawną zmianę formatów i asortymentu. Kompatybilność ze standardową infrastrukturą zakładów napojowych (CIP, CO₂, woda chłodzona) Interfejsy do systemów inspekcji, kodowania laserowego/atramentowego oraz weryfikacji wizyjnej Modułowe transportery umożliwiają dopasowanie do układów hali i późniejszą rozbudowę Stan techniczny maszyn i historia serwisowa Ta używana kompletna linia rozlewnicza jest przygotowana do natychmiastowej pracy i wyposażona w zabezpieczenia. Urządzenia były eksploatowane i serwisowane w środowisku produkcyjnym oraz przeszły inspekcję funkcjonalną. Dokumentacja serwisowa, instrukcje i rysunki układu linii dostępne są do wglądu podczas wizyty technicznej. Parametry pracy linii i elastyczność...

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2001, godziny pracy: 27 267 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, długość toczenia: 180 mm, średnica toczenia: 100 mm, przelot wrzeciona: 43 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 6 000 obr./min, przebieg osi X: 125 mm, przesuw osi Z: 195 mm, DANE TECHNICZNE Średnica obrotowa: 190 mm Długość obrotu: 180 mm Maksymalna średnica obrotu: 100 mm Skok osi X: 125 mm Skok osi Z: 195 mm Szybkość posuwu osi X: 15 m/min Szybkość posuwu osi Z: 20 m/min Otwór wrzeciona: 43 mm Średnica łożyska wrzeciona: 80 mm Zakres prędkości obrotowych: 60–6000 obr./min Rcjdpozul T Nefx Acmef Średnica stożka mocującego: 40 mm Stożek mocujący: MK 3 Skok stożka mocującego: 45 mm Liczba pozycji w głowicy narzędziowej: 10 DANE MASZYNY Transformator: 400 V / 200 V Interfejs danych: V.24 / RS-232-C Liczba przepracowanych godzin: 27 267 h WYPOSAŻENIE Podajnik prętów Zintegrowany sterownik CNC Kompaktowa, oszczędzająca miejsce konstrukcja Indukcyjnie hartowane prowadnice płaskie dla łoża i suportu Płynnie regulowany napęd główny wrzeciona prądem zmiennym Programowanie stałej prędkości skrawania Zintegrowana lampa chłodząca Amperomierz dla napędu głównego wrzeciona Obracany, centralny panel sterowania Elementy sterujące do pracy w trybie automatycznym, ręcznym i programowania CNC Serwomotory trójfazowe dla osi X i Z Precyzyjne śruby kulowe z wstępnym naprężeniem i bez luzu dla osi X i Z Automatyczne, centralne smarowanie z elektryczną kontrolą Układ chłodzenia z zbiornikiem, pompą, przewodami i dyszą rozpylającą Elektryczna głowica narzędziowa z 10 pozycjami, system MORI SEIKI Automatyczna logika zmiany kierunku obrotu głowicy narzędziowej Bezpośredni dopływ chłodziwa przez głowicę narzędziową Trwale zamontowana agregat hydrauliczny do uchwytu trzpieńowego Przednie przesuwne drzwi z dużym oknem Przygotowane podłączenie elektryczne dla przenośnika wiórów Wyposażenie elektryczne zgodne z VDE 0113 Zamontowana szafa sterownicza Wolnostojący transformator

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2003, godziny pracy: 4 256 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, długość toczenia: 570 mm, średnica toczenia: 176 mm, przebieg osi X: 245 mm, przesuw osi Z: 570 mm, model sterownika: MSG-805 V, DANE TECHNICZNE Średnica obrabianego przedmiotu: 176 mm Długość obróbki: 570 mm Średnica obrotu: 510 mm Średnica obróbki: 420 mm Skok osi X: 245 mm Skok osi Z: 570 mm Szybkość posuwu osi X/Z: 24 m/min Otwór wrzeciona: 43 mm Prędkość obrotowa wrzeciona: 60–6000 obr./min Średnica kołnierza: 85 mm Skok kołnierza: 120 mm DANE MASZYNY Sterownik: MSG-805 V Całkowite zapotrzebowanie mocy: 5,5 kW Wymiary i waga Zajmowana powierzchnia: ok. 2000 × 1700 × 1800 mm Waga maszyny: ok. 3400 kg Liczba godzin pracy: 4256 h WYPOSAŻENIE Zintegrowany sterownik CNC Płaskie prowadnice, indukcyjnie hartowane, do suportu poprzecznego i wzdłużnego Płynnie regulowany napęd główny wrzeciona AC Programowanie stałej prędkości skrawania Zintegrowane oświetlenie halogenowe Miernik mocy dla napędu głównego wrzeciona Elementy obsługi do trybu automatycznego i ręcznego Pulpit sterowania i programowania CNC Konik z kołnierzem o działaniu hydraulicznym MK 4 Płynna regulacja siły docisku kołnierza Programowalne działanie kołnierza konika za pomocą przełączników i funkcji M Wysoce dynamiczne silniki serwo trójfazowe dla osi X i Z Bezwładne, wstępnie naprężone precyzyjne przekładnie śrubowe dla osi X i Z Automatyczne, centralne smarowanie z elektrycznym nadzorem Instalacja chłodząca z zbiornikiem, pompą, przewodami i dyszą Elektryczny, 12-pozycyjny obrotowy magazynek narzędzi System MORI SEIKI Automatyczna logika kierunku na obrotowym magazynku Bezpośredni dopływ chłodziwa przez tarczę obrotowego magazynka Trwale zamontowana jednostka hydrauliczna do uchwytu trzpieczeniowego Pełne osłonięcie obszaru roboczego Przednie przesuwne drzwi z dużym oknem obserwacyjnym Elektryczne przygotowanie do instalacji transportu wiórów Wyposażenie elektryczne zgodne z VDE 0113 Interfejs danych V.24 / RS-232-C Zamontowana szafa sterownicza Wolnostojący transformator: 400 V / 200 V Rcodozul Tvspfx Acmof

Stan: używany, Rok budowy: 2018, Używany monoblok napełniający do piwa 800 bph Struktura monobloku Używany monoblok napełniający do piwa 800 bph składa się z trzech oddzielnych jednostek: automatycznej płuczki, izobarycznej napełniarki z podwójnym systemem próżniowym i kapslownicy koronowej. Taka konfiguracja optymalizuje zarządzanie fazami płukania, napełniania i zamykania. W rezultacie system zapewnia przydatność do przetwarzania piwa w szklanych butelkach o pojemności 0,5 litra. Ponadto ten modułowy układ ułatwia konserwację i wymianę, zwiększając tym samym niezawodność działania. Rcodpfsw Tlz Esx Acmsf Obrotowy płuczący ZPC-12 Płukający w używanym monobloku napełniającym do piwa 800 bph działa w systemie ciągłej rotacji i wykorzystuje 12 zacisków chwytających. Najpierw cykl operacyjny obsługuje wlot butelek. Następnie wykonuje wewnętrzne płukanie uzdatnioną wodą, po czym następuje kapanie i ostateczne wyjście. Maszyna obsługuje szklane butelki o wysokości od 150 do 330 mm i średnicy od 50 do 90 mm. Przetwarza od 600 do 800 butelek na godzinę. Zainstalowany silnik dostarcza 1,5 kW mocy. Ponadto konstrukcja umożliwia szybkie przełączanie między formatami butelek, co zwiększa elastyczność produkcji. Napełnianie izobaryczne z podwójną próżnią Jednostka napełniająca BFP-12, będąca sercem monobloku napełniającego używanego do piwa 800 bph, obejmuje 12 zaworów napełniających i stosuje proces izobaryczny z podwójną próżnią. Dokładniej rzecz biorąc, system wykonuje dwa cykle ewakuacji i ponowne wtryskiwanie CO₂ przed etapem napełniania. W rezultacie znacznie zmniejsza resztkowy tlen i zachowuje jakość piwa. Obsługuje objętości butelek od 250 do 1000 ml. Ponadto jednostka integruje kluczowe komponenty, takie jak pompa Southern, sterownik PLC Mitsubishi, ekran dotykowy THINEDA, czujniki produkcji koreańskiej i systemy pneumatyczne AUTONICS. Ta maszyna działa również z silnikiem o mocy 1,5 kW. Jeśli chodzi o sterowanie, interfejs elektryczny zapewnia regulacje w czasie rzeczywistym, co zwiększa dokładność podczas produkcji. Maszyna do kapslowania koroną ZDS-3 Zakręcarka koronowa używanego monobloku napełniającego do piwa 800 bph nakłada metalowe kapsle na szklane butelki piwa. Maszyna zawiera 3 głowice zamykające i działa w ciągłym ruchu obrotowym. Obsługuje butelki o wysokości do 330 mm i kapsle o średnicy od 20 do 30 mm (rozmiar cP), zgodne ze standardowym europejskim typem szyjki. Warto zauważyć, że zakręcarka osiąga do 1500 butelek na godzinę, zapewniając tym samym bufor operacyjny, który zapobiega powstawaniu wąskich gardeł za napełniarką. W porównaniu do standardowych zakręcarek ten model zapewnia większą precyzję i stabilność kapsli. Ponadto jego solidna rama redukuje wibracje podczas pracy z dużą prędkością. Charakterystyka elektryczna i zgodność Maszyny używanego monobloku napełniającego do piwa 800 bph wykorzystują niezawodne i standardowe w branży komponenty elektryczne. Pełna linia charakteryzuje się szacunkowym całkowitym zużyciem energii wynoszącym około 4,5 kW. Z punktu widzenia integracji sprawia to, że system nadaje się do obiektów o średniej wydajności energetycznej. System obsługuje wyłącznie 0,5-litrowe szklane butelki piwa. Podczas pracy napełnia pod kontrolowanym ciśnieniem, aby zachować poziom CO₂ i zapewnić ostateczną stabilność produktu. Ogólnie rzecz biorąc, system zapewnia stałą wydajność, zmniejszone pobieranie tlenu i doskonałą jakość pakowania. Na koniec, kompaktowe wymiary upraszczają instalację nawet w środowiskach o ograniczonej przestrzeni.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2008, godziny pracy: 10 294 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: P087WH855, przebieg osi X: 700 mm, przesuw osi Y: 400 mm, przesuw osi Z: 300 mm, obciążenie stołu: 300 kg, prędkość wrzeciona (maks.): 10 000 obr./min, SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Skok osi X: 700 mm Skok osi Y: 400 mm Skok osi Z: 330 mm Szybkość posuwu: 54 m/min Prędkość obrotowa wrzeciona: 100–10 000 obr./min Rjdpezul Tcofx Acmjcf Odległość wrzeciona od podstawy: 250–580 mm Moc wrzeciona głównego: 5,5 kW Powierzchnia stołu: 650 × 400 mm Obciążenie stołu: 300 kg Liczba pozycji narzędziowych: 21 szt. SZCZEGÓŁY MASZYNY Wymiary i waga Wymiary: 1 565 × 2 027 × 2 336 mm Waga maszyny: ok. 2 200 kg Czas pracy sterownika: 24 164 h Czas pracy: 10 295 h WYPOSAŻENIE Centralny system smarowania interwałowego Podwyższenie podstawy o 100 mm Oświetlenie wewnętrzne 16 dodatkowych wejść/wyjść Szybki posuw z dzwonkowatą akceleracją i deceleracją Ręczny posuw za pomocą pokrętła Wyświetlanie listy na karcie pamięci 1 000 programów z możliwością zapisu Wielojęzyczny wyświetlacz Termokompensacja osi XYZ Funkcja tworzenia kopii zapasowej parametrów Cykl wycofania do wiercenia gwintów bez tulei kompensującej MANUAL GUIDE Edycja w tle Rozszerzona edycja programów części Wybór układu współrzędnych G92 Układ współrzędnych przedmiotu G52–G59 48 dodatkowych układów współrzędnych przedmiotu G54.1 Powrót do punktu odniesienia G28 Szybki edytor Plik ustawień Licznik produkcji Pamięć korekt narzędzi C dla kodu D/H i zużycia Nacinanie gwintów bez tulei kompensującej M29 Wywołanie podprogramu M98/M198/M99 Makro użytkownika B G65, G66/G67 Cykle wiercenia G73, G74, G76, G81, G89/G80 Rotacja układu współrzędnych G68/G69 Interpolacja okręgu z programowaniem R AI Contour Control I G05.1 Interpolacja helikalna Funkcja pomijania G31 Pomijanie wielostopniowe G31 P1–P4 Sprawdzanie granicy skoku przed ruchem Sprawdzanie zapisanej granicy skoku 1 Sprawdzanie zapisanej granicy skoku 2 G22/G23 PMC dla klienta Makro klienta w czasie rzeczywistym

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2017, Funkcjonalność: w pełni sprawny, długość toczenia: 50 mm, średnica toczenia: 40 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 8 000 obr./min, model sterownika: Fanuc 0i-TD, DANE TECHNICZNE Średnica obrabianego przedmiotu: 40 mm Długość obrabianego przedmiotu: 50 mm Skok osi X: 180 mm Skok osi Z: 200 mm Szybkość przemieszczania w osiach X/Z: 15 m/min Prędkość obrotowa wrzeciona: 8 000 obr./min DANE MASZYNY Sterowanie: Fanuc 0i-TD Wymiary i waga Zajmowana powierzchnia: ok. 1500 × 700 × 1600 mm Rcodpfozul Srjx Acmsf Waga maszyny: ok. 1500 kg

Stan: używany, Rok budowy: 2020, Przegląd Rodpfxowrixye Acmecf Ta półautomatyczna maszyna do napełniania puszek została wyprodukowana w 2020 roku przez włoskiego producenta EMMA SRL i znajduje się w doskonałym stanie, ponieważ była regularnie serwisowana przez producenta. Maszyna jest dostępna od zaraz i jest sprzedawana z powodu zwiększenia wydajności, poprzez zastąpienie jej większym modelem tego samego producenta. Dane techniczne - Wydajność: ok. 350–400 puszek na godzinę - Format: 330 ml (Sleek); części formatowe do 440 ml w zestawie - System napełniania: Izobaryczny z wstępnym odpowietrzaniem CO₂, tunelem CO₂, dozowaniem CO₂ pod wieczko - Zamknięcie: Zintegrowana jednokolbowa zamykarka do puszek - Zasilanie: 0,8 kW, 220V, 50 Hz - Zużycie sprężonego powietrza: 180 l/min przy 6 bar - Wymiary (dł. x szer. x wys.): 1100 x 1130 x 1160 mm - Waga: 280 kg

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2017, Funkcjonalność: w pełni sprawny, długość toczenia: 50 mm, średnica toczenia: 45 mm, przebieg osi X: 180 mm, przesuw osi Y: 200 mm, model sterownika: Mitsubishi FCA70LPC-V, DANE TECHNICZNE Średnica toczenia: 45 mm Długość toczenia: 50 mm Skok osi X: 180 mm Skok osi Z: 200 mm Szybkość przemieszczania w osi X/Z: 20 / 30 m/min Prędkość obrotowa wrzeciona: 8 000 obr./min Redszul R Ujpfx Acmjcf DANE MASZYNY Sterownik: Mitsubishi FCA70LPC-V Wymiary i waga Masa maszyny: ok. 1600 kg Zajmowana przestrzeń: ok. 1700 × 700 × 1700 mm

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2018, godziny pracy: 14 317 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 520 mm, przesuw osi Y: 360 mm, przesuw osi Z: 350 mm, model sterownika: Fanuc i, prędkość wrzeciona (maks.): 12 000 obr./min, SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Rsdpfx Acezul R Iomocf Skok osi X: 520 mm Skok osi Y: 360 mm Skok osi Z: 350 mm Prędkość obrotowa wrzeciona: 12 000 obr./min Odległość wrzeciona od podstawy: min. 150 mm / maks. 500 mm Powierzchnia stołu: 650 × 375 mm Obciążenie stołu: 2 × 200 kg Masa narzędzia: maks. 2,8 kg Magazyn narzędzi: 14-pozycyjny SZCZEGÓŁY MASZYNY Sterowanie: Fanuc i Wymiary i masa Wymiary (dł. x szer. x wys.): 3230 × 1620 × 2507 mm Masa maszyny: ok. 5200 kg Liczba godzin pracy: 14 317 h WYPOSAŻENIE Sztywne gwintowanie – wiercenie gwintów bez użycia tulei kompensacyjnej Wskaźnik prędkości i mocy wrzeciona Teleskopowe osłony w osiach X, Y i Z Szybkie przesunięcia w osiach X, Y i Z Wyłącznik bezpieczeństwa drzwi Trójkolorowa lampka kontrolna Oświetlenie obszaru roboczego Doprowadzanie chłodziwa z zbiornika o pojemności 200 l poprzez regulowane dysze chłodziwa umieszczone na czole wrzeciona Chłodzenie wewnętrzne Górna osłona maszyny / osłona górna Oddzielacz oleju Pneumatyczny zacisk A, 1 para na paletę Automatyczne drzwi obszaru roboczego z listwą bezpieczeństwa Układ chłodzenia z ciśnieniem przepływu: 4,5 bara

Stan: używany, Rok budowy: 2018, Przegląd Ta kompletna linia do napełniania puszek została wyprodukowana przez firmę COMAC i jest przeznaczona do napełniania piwa gazowanego do aluminiowych puszek. Linia ma nominalną wydajność 5500 puszek/godzinę dla puszek o pojemności 44 cl i 6000 puszek/godzinę dla puszek o pojemności 33 cl. Główną maszyną jest monoblok COMAC ISO 14-2 do napełniania i zamykania, wyposażony w 14 elektropneumatycznych, izobarycznych zaworów napełniających i 2 głowice zamykające. Monoblok do napełniania obejmuje: przepłukiwanie CO₂, regulację ciśnienia w zbiorniku produktu, funkcję „brak puszki – brak napełniania”, automatyczną regulację wysokości dla różnych rozmiarów puszek oraz puste puszki CIP, które nadają się do czyszczenia kwasami i zasadami w temperaturze do 80 °C. Samoprzylepna etykietarka obsługuje etykiety o maksymalnej długości 210 mm i maksymalnej wysokości 80/160 mm, przy wydajności do 6500 puszek na godzinę. System suszenia sprężonym powietrzem zużywa ok. 0,25 Nl zjonizowanego powietrza na puszkę, przy czasie obróbki wynoszącym ok. 3 sekundy. Dane techniczne - Typ linii: Kompletna linia do napełniania puszek - Producent: COMAC - Rok produkcji: 2018 - Produkt: Piwo gazowane - Nominalna wydajność: 6000 puszek/godzinę (33 cl); 5500 puszek/godzinę (44 cl) - Temperatura napełniania: 2–4 °C - Zawartość CO₂: maks. 5,5 g/l - Typ pojemnika: Puszki dwuczęściowe z SOT - Format puszki: 330 ml i 440 ml - Średnica puszki: 66 mm - Dno puszki: 202 - Ciśnienie produktu: 3–4 bar - Ciśnienie wody: 3–4 bar - Ciśnienie powietrza: 6 bar - Ciśnienie CO₂: 6–8 bar - Zasilanie: 3x400 V + N + T, 50/60 Hz - Napięcie pomocnicze: 24 V Zakres dostawy - Odpaletnik puszek | COMAC | Do palet o wymiarach 1120 x 1300 mm; zawiera stół buforowy dla pustych puszek i platformę | 2018 - Dwuścieżkowa myjka puszek | COMAC | Myjka zjonizowanym powietrzem | Filtracja HEPA, czyszczenie zjonizowanym powietrzem, wersja dwuścieżkowa | 2018 - Samoprzylepna etykietarka | COMAC | Etykietowanie dookoła dla pustych puszek; karuzela 6-płytkowa | 2018 - Monoblok do napełniania/zamykania | COMAC | ISO 14-2 | 14 izobarycznych zaworów napełniających / 2 głowice zamykające | 2019 - Podwójna kabina prysznicowa | COMAC | System myjący po kontroli poziomu | 2018 Rcsdpfx Ajzktw Uecmof - Pompa piwa | COMAC | Odśrodkowa pompa piwa z falownikiem i regulacją ciśnienia | 2018 - Kontrola poziomu/pokrywki | FT System | HS600-ST+CL003-RX+CT001-SE+ZT | System rentgenowskiej kontroli poziomu i pokrywki | 2019 - Can Twister 1 | COMAC | Obrót puszek o 180° przed kodowaniem | 2018 - Suszarka do puszek | BRB Globus | MEGA ADE 611 CW | 2019 - Kodarka atramentowa | COMAC | Ciągła kodarka atramentowa, do 162,5 m/min | 2018 - Can Twister 2 | COMAC | Ustawianie puszek w pozycji pionowej | 2018 - System zamykania kartonów | SOCO System | T-10 | 2012 - System transportu puszek/kartonów | COMAC | System transportowy dostosowany do konfiguracji linii | 2018 - Osłona taśmy transportowej | COMAC | Osłona ze stali nierdzewnej nad taśmami transportowymi dla pustych puszek | 2018 - Części zamienne | COMAC | – | Części formatujące dla puszek o pojemności 33 cl i 44 cl, w tym lejki, zwijarki i części etykietujące | 2018 - Dokumentacja techniczna | COMAC | Dokumentacja w języku angielskim, w formie wydruku i na płycie CD-ROM | 2018 Stan Używana linia – rok produkcji 2018, aktualnie zainstalowana. Linia może być obejrzana na życzenie. Dostępność Dostępna od ręki. Lokalizacja: Wielka Brytania.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2012, Funkcjonalność: w pełni sprawny, długość toczenia: 145 mm, średnica toczenia: 168 mm, przebieg osi X: 130 mm, przesuw osi Y: 110 mm, model sterownika: FANUC 31i-TA, DANE TECHNICZNE Średnica obrabianego elementu: 168 mm Długość obróbki: 145 mm Skok osi X: 130 mm Skok osi Z: 110 mm Prędkość obrotowa wrzeciona: 45–6000 obr./min DANE MASZYNY Sterowanie: FANUC 31i-TA WYPOSAŻENIE 2 × system mocowania na portalu 2 × podajnik obrabianych elementów do kontroli 2 × trzypazowy uchwyt SMW Autoblok, typ BHM 165, 152,4 mm (6 cali) Hydrauliczny cylinder SMW Autoblok, typ SIN-S 100, po lewej stronie Hydrauliczny cylinder SMW Autoblok, typ VNK 70/37, po prawej stronie Podajnik wiórów, wyprowadzający wióry z tyłu maszyny Pneumatyczny system kontroli położenia obrabianego elementu, po prawej stronie Monitorowanie naprężenia obrabianego elementu, po obu stronach Obrót wrzeciona w 4 pozycjach, po obu stronach Wtrysk chłodziwa do uchwytu za pomocą obrotowego rozdzielacza Deublin, po obu stronach Automatyczna pompa chłodziwa z zbiornikiem o pojemności 200 l Rjdpfszul Rusx Acmjcf 2 × 8-pozycyjny magazynek narzędzi Sygnalizator świetlny w formie sygnalizacji świetlnej Przygotowanie do systemu odsysania olejowej mgły Automatyczne wyłączanie maszyny Automatyczne centralne smarowanie Interfejs RS-232-C Zewnętrzny transformator 10 × uchwyt wiertarski 3 × uchwyt tokarski, po prawej stronie 3 × uchwyt tokarski, po lewej stronie Makro klienta B Cykle tokarskie