Używane Tetra Pak Tba-9 200 Slim Filling Line na sprzedaż (44 757)

Stan: używany, Linia rozlewu do butelek szklanych wielokrotnego użytku do wody mineralnej i napojów bezalkoholowych, składająca się z następujących komponentów: - Depaletyzator z podajnikiem palet (Schaefer, ok. 1989) - Rozpakowacz (KHS z modernizacją firmy Paxona) - Myjka do skrzynek do opłukiwania skrzynek - Odkręcarka (Adelski) - Myjka do butelek (Krones, 2001) maszyna jednogłowicowa - Inspektor pustych butelek (Krones) z odrzutnikiem i kruszarką do szkła - Nalewarka do butelek szklanych z krótką rurką (Krones, 2002) z zamykarką do kapsli i zakrętek + kontrola zamknięć - Etykieciarka (Krones, 2009) do etykietowania na zimno etykiet papierowych + kontrola etykiet - Pakowacz (KHS z modernizacją firmy Paxona) - Paletyzator (Schaefer, ok. 1989) - Wolny transport butelek i skrzynek - Instalacja CIP z 3 zbiornikami - Instalacja premixu Maszyna (dodatkowe informacje): linia wielokrotnego użytku; lata produkcji ok. 1989-2012 Wydajność: 11 800 butelek/h dla butelek 1,0 l Formaty: 0,33 l; 0,5 l; 0,8 l; 1,0 l; - zakrętki i kapsle koronowe Hsdpfx Aoyxnd Ijnxel Sterowanie / Obsługa: Krones Wyposażenie: podajnik palet; depaletyzator; rozpakowacz; myjka do skrzynek; odkręcarka; myjka do butelek; nalewarka i zamykarka do butelek szklanych; kontrola zamknięć; etykieciarka; kontrola etykiet; pakowacz; paletyzator; wolny transport skrzynek i butelek; instalacja CIP; instalacja premixu.

Stan: używany, Ta linia napełniała tace sałatką coleslaw i sałatką ziemniaczaną. Maszyna 3-torowa z 2 x 3 głowicami deponującymi. Hedpfx Ajqpd Svonxel

Stan: używany, Rok budowy: 2001, numer maszyny/pojazdu: PST29, Używany czterostopniowy pasteryzator Tetra Pak Specyfikacja techniczna i dane eksploatacyjne Ten pasteryzator Tetra Pak C6-SR to solidna, używana jednostka do obróbki cieplnej, zaprojektowana w celu zapewnienia niezawodnej pasteryzacji produktów płynnych i napojów. Opracowany we współpracy z firmą Alfa Laval Thermal AB, gwarantuje stabilną wydajność w warunkach przemysłowego pakowania i produkcji napojów. Kompaktowa konstrukcja oraz wysoki poziom higieny sprawiają, że jest to atrakcyjne rozwiązanie dla zakładów poszerzających zdolności produkcyjne lub poprawiających stabilność procesu dzięki używanym urządzeniom. Producent: Tetra Pak (projekt: Alfa Laval Thermal AB) Model: C6-SR Hodpfx Ajyz R Hkonxol Rok produkcji: 2001 Objętość: 162,6 L Zakres temperatury roboczej: -10 do 110°C Ciśnienie projektowe (g): 10,0 bar Ciśnienie próbne (g): 13,0 bar Ilość stopni obróbki cieplnej: cztery Kategoria maszyn: pasteryzator (obróbka cieplna typu flash) Dzięki konfiguracji czterostopniowej model C6-SR umożliwia efektywne odzyskiwanie ciepła i stabilne temperatury wyjściowe, co doskonale sprawdza się podczas modernizacji używanych linii rozlewniczych i w rozbudowanych procesach przemysłu napojowego. Zaawansowane systemy automatyki i sterowania Projektowany z myślą o niezawodnej i powtarzalnej pracy, pasteryzator ten bezproblemowo integruje się z klasycznymi architekturami automatyki zakładowej. Typowe konfiguracje obejmują monitorowanie PLC/HMI pod kątem regulacji temperatury, nadzoru ciśnienia oraz blokady bezpieczeństwa w celu ochrony produktu i urządzenia. System przewiduje alarmy procesowe i zabezpieczenia, które gwarantują stałe parametry pasteryzacji na wszystkich zmianach. - Regulacja temperatury procesu ze wskazaniem zadanych wartości - Elementy odporne na ciśnienie do 10,0 bar (ciśnienie próbne 13,0 bar) - Blokady bezpieczeństwa i ostrzeżenia dla operatora dostępne na panelu obsługi - Programowalne parametry dla zmian produktu i profili rampowych Opcje integracji z linią produkcyjną Tetra Pak C6-SR można bezproblemowo włączyć w systemy produkcji napojów oraz przemysłowego pakowania na etapie zasobników, pomp podających, rurowych odcinków przechowalniczych, a także późniejszych procesów chłodniczych lub rozlewniczych. Jego kompaktowa, płytowa budowa ogranicza nakład prac instalacyjnych i ułatwia dostęp serwisowy. - Integracja w trybie in-line lub na poziomie skid z istniejącym wyposażeniem procesowym - Przystosowany do obróbki cieplnej produktów przed rozlewem do PET lub szkła - Możliwość adaptacji do zakładów wieloproduktowych dzięki zarządzaniu recepturami - Kompatybilny z programami CIP, jeśli skonfigurowany z systemami CIP zakładu Stan techniczny i historia serwisowa Oferta dotyczy używanego pasteryzatora z 2001 roku, gotowego do natychmiastowego zastosowania przemysłowego. Wskaźniki wizualne i oznaczenia serwisowe...

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Nawi / Newtec Linia nadziewająca i ważąca Marka: Nawi / Newtec Typ wagi: Newtec 2012 Liczba kanałów wagowych: 12 linii Zakres wagowy: do 2000 gramów Specyfikacja komponentów: - Wywrotka łyżowa: z przenośnikiem łańcuchowym zasilającym (szerokość gąsienic 850 mm, długość 2000 mm) Hsdsyku I Aopfx Anxsl - Transporter śrubowy z transporterem odbiornym: średnica śruby Ø 400 mm, długość 4500 mm, wysokość wyjściowa 1500 mm - Bunkier doprowadzający: otwór ok. 1100 x 1300 mm Przejście podłogowe nie jest uwzględnione Profesjonalna linia wagowo-pakująca Nawi / Newtec to zaawansowany system wykonany ze stali nierdzewnej, dedykowany do precyzyjnego porcjowania i transportu produktów w przemyśle spożywczym. Sercem zestawu jest 12-kanałowa waga Newtec, która pozwala na szybkie i dokładne odważanie porcji do 2 kg. System został zaprojektowany z myślą o pełnej automatyzacji – od załadunku surowca za pomocą wywrotki łyżowej, przez wydajny transport śrubowy, aż po finalne ważenie.

Stan: używany, Jednorazowa linia rozlewnicza PET, składająca się z następujących komponentów: - Wyrzutnik skrzynek (opróżniarka skrzynek, Gera GmbH, 20 wyrzutników w układzie 4x5) do butelek 0,5 litra - Wyrzutnik skrzynek do butelek 1,0 litra (Gera, 2003) - Myjka skrzynek z dyszami czyszczącymi - Maszyna rozdmuchowa (SIG, typ Blomax 18, rok budowy 2003, 18 gniazd) - Przenośnik powietrzny do butelek PET (Convair, 2001) - Instalacja odsysająca (2003) - Transport powietrzny (KHS Innoline, 2003) - Instalacja premix (Procomac Starmix CM, rok prod. 2001, 250 hl/h) składająca się z odgazowania wody, mieszalnika i karbonizacji z czterema zbiornikami - Dozowanie velcorinu (dmt, Burdomat II G) - Aplikator zakrętek i przenośnik zakrętek (Procomac, 2005) - Płuczka, rozlewacz i zamykarka do butelek PET (Procomac, 2001) - Etykieciarka (P.E. Futura, 2001) do etykietowania na gorący klej, w bloku z datownikiem laserowym (Videojet, 2017, z wyciągiem) oraz magazynem etykiet (2005) - Etykieciarka (KHS Roland, 2009) - Urządzenie do rozpoznawania daty minimalnej trwałości (2011) - System nadmuchu Air Knife do butelek (2017) - Instalacja CIP (Procomac, 2001) z trzema zbiornikami po 20 hl - wolne, napędzane linie transportowe do butelek i skrzynek Maszyna (dodatkowo): linia do napełniania jednorazowego Wydajność: 16 000 butelek/h Wzory układania: 0,5-litrowe jednorazowe butelki PET, skrzynki 20szt. Hsdpfx Ansyr N Utsxsl Wyposażenie: wyrzutnik butelek, myjka skrzynek, 2 x maszyna rozdmuchowa, premikser, dozowanie velcorinu, aplikacja i transport zakrętek, płuczka/nalewacz/zamykarka, etykieciarka, datowanie, pakowarka, urządzenie do rozpoznawania daty minimalnej trwałości, system nadmuchu do butelek, transport powietrzny, instalacja odsysająca, CIP, wolny transport skrzynek i butelek.

Stan: używany, Rok budowy: 2006, numer maszyny/pojazdu: LC562, Używany aseptyczny system do przygotowania mleka UHT Tetra Pak 4000 l/h Wydajność robocza i wszechstronność produktów Ten używany system do aseptycznej obróbki termicznej mleka UHT Tetra Pak 4000 l/h zapewnia zoptymalizowaną, aseptyczną obróbkę cieplną dla przemysłu mleczarskiego i napojów. Urządzenie pracuje ze zmiennymi przepływami od 2000 do 4000 litrów na godzinę, dzięki czemu nadaje się do mleka zwykłego, mleka smakowego, jogurtów pitnych oraz mleka skondensowanego. Odpowiednie dostosowanie programu umożliwia również przetwarzanie soków owocowych, nektarów i napojów orzeźwiających. Tak szeroki zakres możliwości sprawia, że linia idealnie nadaje się do produkcji wielu różnych produktów. Linia jest obecnie magazynowana i gotowa do relokacji oraz montażu w nowym zakładzie produkcyjnym. Aseptyczna homogenizacja inline Używany system Tetra Pak 4000 l/h wyposażony jest w aseptyczny homogenizator Tetra Pak, model Tetra Alex, rok produkcji 2006. Homogenizator pracuje w warunkach sterylnych po etapie wstępnego podgrzewania, rozdrabniając kuleczki tłuszczu i zapewniając równomierne rozmieszczenie fazy stałej i płynnej. Tym samym stabilizuje emulsje mleka smakowego i napojów mleczno-jogurtowych. Konstrukcja homogenizatora inline minimalizuje ryzyko kontaminacji po procesie cieplnym, co pozwala zachować właściwości fizyczne i chemiczne produktu w kolejnych etapach. Solidna konstrukcja urządzenia ułatwia również czyszczenie oraz bieżącą konserwację. System CIP (czyszczenie na miejscu) Hsdpfx Ansyhbudsxel Linia posiada zintegrowany system CIP, dostarczony przez firmę Gemak w roku 2009, składający się z czterech dedykowanych zbiorników: kwasu azotowego, ługu sodowego, gorącej wody i wody płuczącej. System automatycznie dezynfekuje wszystkie powierzchnie mające kontakt z produktem w ściśle kontrolowanych warunkach, zapewniając spełnienie norm higienicznych w wielu fazach mycia. Optymalizuje także zużycie wody i umożliwia jej odzysk, minimalizując przestoje i wspierając płynną produkcję. System CIP chroni integralność produktu pomiędzy cyklami produkcyjnymi. Obróbka termiczna i kontrola czasu retencji Proces sterylizacji oparty jest na zastosowaniu orurowania retencyjnego firmy Tetra Pak z 2006 roku, które utrzymuje produkt przez ustalony czas w zadanej temperaturze. W połączeniu z rurkowym wymiennikiem ciepła UHT możliwa jest pośrednia, równomierna obróbka termiczna, precyzyjna kontrola czasu przebywania oraz skuteczna redukcja drobnoustrojów. System gwarantuje zachowanie cech organoleptycznych produktu dzięki równomiernemu przekazywaniu ciepła, oferując niezawodną technologię zarówno dla nabiału, jak i aplikacji roślinnych. Odgazowanie i aseptyczne magazynowanie System zawiera odgazowywacz Tetra Pak z roku 2006, służący do usuwania rozpuszczonego tlenu oraz niepożądanych gazów przed procesem UHT. Dzięki temu znacznie poprawia trwałość produktu i minimalizuje ryzyko utleniania. Ponadto ...

Stan: używany, Rok budowy: 2005, numer maszyny/pojazdu: LC561, Używana linia do przygotowania mleka UHT Tetra Pak 6600 l/h Przegląd techniczny systemu Używana linia do przygotowania mleka UHT Tetra Pak 6600 l/h oferuje kompleksowe rozwiązanie do aseptycznego przygotowania mleka UHT, jogurtów pitnych, soków oraz napojów smakowych. System jest obecnie magazynowany, gotowy do ponownego montażu, zapewnia wysoką wydajność cieplną i mikrobiologiczną. Modularna konstrukcja umożliwia pracę przy wydajnościach 2640 l/h, 3850 l/h i nawet do 6600 l/h w pełnej konfiguracji, co pozwala na elastyczne dostosowanie do różnych potrzeb produkcyjnych. Sekcja homogenizacji Sercem używanej linii Tetra Pak 6600 l/h jest homogenizator Tetra Pak model Tetra Alex, gwarantujący efektywne rozdrabnianie kulek tłuszczowych i jednolitą teksturę produktu. Stabilizuje złożone emulsje, jak mleko smakowe czy jogurt pitny, zapobiegając rozwarstwieniu w trakcie przechowywania. Istotne jest, że homogenizator nie jest urządzeniem aseptycznym i pracuje przed procesem sterylizacji UHT, dzięki czemu wszelkie zanieczyszczenia mikrobiologiczne wprowadzone podczas homogenizacji są eliminowane. Ponadto, homogenizator obsługuje wysokie ciśnienia robocze i ułatwia konserwację, a solidna konstrukcja zapewnia długotrwałą niezawodność. Hodpfowqxhhex Anxjl Zintegrowany system odgazowywania System wyposażony jest w odgazowywacz Tetra Pak (2005) z dodatkową pompą i zbiornikiem. Usuwa rozpuszczony tlen oraz niepożądane gazy z produktu przed obróbką cieplną, co poprawia stabilność produktu i ogranicza utlenianie. Pionowa konstrukcja zapewnia skuteczne oddzielanie gazów, jednocześnie minimalizując straty produktu i gwarantując ciągły przepływ do kolejnego etapu. Wysokowydajny moduł UHT rurowy Sterylizacja cieplna odbywa się za pomocą rurowego wymiennika ciepła UHT marki Tetra Pak, model Tetra Therm Aseptic. Moduł sterylizuje produkt pośrednio, zachowując walory sensoryczne. Ważną cechą jest tzw. wężownica zatrzymująca, która pozwala utrzymać temperaturę przez określony czas zgodnie z wymaganiami bezpieczeństwa żywności i mikrobiologii. Modułowa konstrukcja ułatwia integrację z istniejącymi liniami produkcyjnymi. Sterowanie elektroniczne i automatyzacja Linia wyposażona jest w elektryczny panel sterowania, sterownik Siemens PLC i panele operatorskie umożliwiające precyzyjne zarządzanie każdą fazą procesu. System obejmuje szczegółowe schematy elektryczne, zawory pneumatyczne Festo oraz przemienniki częstotliwości Danfoss zapewniające dynamiczną kontrolę pracy pomp i wymienników ciepła. Automatyzacja umożliwia ciągłe przetwarzanie, optymalizuje cykle mycia CIP, skraca przestoje oraz poprawia zarządzanie śledzeniem partii produkcyjnych. Zapewnia niezawodną pracę w różnych warunkach eksploatacyjnych. Podsumowanie Podsumowując, używany pokój do przygotowania mleka UHT Tetra Pak 6600 l/h to k...

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2021, godziny pracy: 16 361 h, ładowność: 1 400 kg, wysokość podnoszenia: 9 200 mm, rodzaj paliwa: elektryczny, typ masztu: triplex, wysokość konstrukcyjna: 3 600 mm, masa własna: 3 900 kg, przebieg: 16 361 km, Wózek widłowy wysokiego składowania TRIPLEX marki STILL pochodzi z 2021 roku i jest w dobrym stanie; Wózek widłowy ma udźwig 1400 kg; Podnosi się na wysokość 9200 mm; Wysokość przejazdu wynosi 3600 mm; Wózek widłowy wysokiego składowania jest wyposażony w FREELIFT i SIDESHIFT; Akumulator na rok 2019 jest wyposażony w zewnętrzną ładowarkę i automatyczny system napełniania. Obejrzyj film na YouTube Hsdpfswg R Npjx Anxsl

Stan: używany, Rok budowy: 2000, numer maszyny/pojazdu: LC593, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościowe Ta używana linia do napełniania to kompletne, używane rozwiązanie do opakowań farmaceutycznych, zaprojektowane do napełniania i pakowania szklanych butelek do zastosowań infuzyjnych. Linia jest obecnie w produkcji i obsługuje różne formaty dozowania z zintegrowanym myciem, napełnianiem, zamykaniem, zaciskaniem (crimping), sterylizacją, inspekcją, etykietowaniem, kartonowaniem i paletyzacją. Do sterylnej obsługi w krytycznych sekcjach wykorzystywana jest oczyszczona woda (PW), woda do iniekcji (WFI) oraz sterylne sprężone powietrze. Hjdpfx Anoydpa Toxol Wydajność produkcyjna: 3500 butelek na godzinę Obsługiwane pojemności butelek: 0,2 l, 0,25 l, 0,4 l, 0,5 l Typ pojemnika: Butelki szklane (do infuzji/IV) Konfiguracja linii: Depaletyzator, myjka do butelek (PW/WFI + sterylne suszenie powietrzem), napełniacz, sekcja próżniowa, zakręcarka do butelek, maszyna do zaciskania aluminiowych nakrętek, ładowarka do tac, autoklaw, urządzenie do wyjmowania tac, 2 x ręczna stacja inspekcyjna, etykieciarka, kartoniarka, zaklejarka kartonów, paletyzator Sterylizacja: Autoklaw marki SBM Stan techniczny: W produkcji Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Linia posiada zintegrowaną obsługę i zsynchronizowane transportery, zapewniające ciągły przepływ przez etapy mycia, napełniania, zamykania i końcowego pakowania. Ręczne stacje kontroli wzrokowej umiejscowione są za sekcją sterylizacji, by zapewnić jakość produktu. Zmiana formatu jest możliwa dla różnych rozmiarów butelek od 0,2 l do 0,5 l, co umożliwia efektywne przestawienie serii produkcyjnych. Standardowe praktyki farmaceutyczne, jak sterylne suszenie powietrzem i separacja czystych mediów, wspierają uporządkowaną produkcję. Parametry elektryczne oraz specyfikacje PLC/HMI są zależne od linii i mogą być dostosowane do infrastruktury zakładu klienta. Właściwości integracyjne linii produkcyjnej Jako kompletna linia pakująca system pracuje w układzie szeregowym od depaletyzatora po paletyzator. Sekcje wstępne przygotowują i myją szklane pojemniki, moduły środkowe odpowiadają za precyzyjne napełnianie i bezpieczne zamykanie z zaciskaniem, natomiast sekcja końcowa realizuje sterylizację, inspekcję, etykietowanie, kartonowanie, zamykanie kartonów oraz paletyzację. Linia oferuje elastyczność obsługi wielu formatów szklanych butelek: 0,2 l, 0,25 l, 0,4 l i 0,5 l, a także może zostać zintegrowana z zakładowymi systemami jakości i procedurami śledzenia partii. Transportery i strefy akumulacji są skonfigurowane tak, aby zrównoważyć czasy cykli kolejnych etapów procesu. Stan maszyny i historia konserwacji Linia znajduje się obecnie w produkcji, co świadczy o jej pełnej sprawności i dobrym stanie technicznym. Czyszczenie przy użyciu PW/WFI oraz sterylne suszenie powietrzem potwierdzają utrzymanie rygorystycznych procedur higienicznych zgodnych z wymogami procesów farmaceutycznych. Regularna praca wszystkich stacji – od depaletyzatora po paletyzator – dowodzi spójności i gotowości produkcyjnej systemu, który po dostosowaniu do warunków lokalnych może być natychmiast uruchomiony. Wydajność operacyjna i wszechstronność Zap...

Stan: używany, Rok budowy: 2006, godziny pracy: 18 625 h, numer maszyny/pojazdu: LC598, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościowe Ta kompletna linia Tetra Fino Aseptic to zintegrowane, aseptyczne rozwiązanie do pakowania, opracowane przez Tetra Pak dla zastosowań w płynnej żywności. Główna maszyna nalewająca została wyprodukowana w 2006 roku i jest uzupełniana przez instalacje pakujące na dalszych etapach procesu. Zaprojektowana do przemysłowego pakowania i produkcji napojów, oferuje niezawodne osiągi z drugiej ręki, zapewniając higieniczne przetwarzanie oraz wydajne zarządzanie materiałami. Wydajność produkcyjna: do 3 600 opakowań/godzinę Typ pojemnika: opakowania aseptyczne na bazie kartonu (rodzina Tetra Fino Aseptic) Obsługiwane pojemności: 1,0 l Aktualnie nalewany główny produkt: mleko Rok produkcji głównej maszyny: 2006 Dodatkowy moduł: jednostka SOCO System, rok prod. 2014 Wyposażenie dodatkowe: wózek do pakowania z uchwytem na rolki, zawór ABC, 1 m transportera siatkowego Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Linia zawiera przemysłowy pulpit sterujący do centralnej obsługi nalewania i dalszej obsługi produktu. Aseptyczny nalewak integruje automatyczne procesy sterylizacji, napełniania i zgrzewania w kontrolowanych warunkach. Obwody bezpieczeństwa dla operatora i obudów maszyn zapewniają bezpieczną pracę, a ustandaryzowana nawigacja HMI upraszcza wybór receptur i zmianę formatów. Architektura jest zaprojektowana do szybkiego restartu i stałej dostępności w trudnych warunkach roboczych. Integracja linii produkcyjnej Ta używana linia rozlewnicza jest skonfigurowana do pracy inline i łączy aseptyczny nalewak z transporterami oraz modułem pakującym SOCO System. Obsługuje integrację typowych urządzeń pomocniczych, takich jak systemy wydawania produktu, nakładarki zamknięć czy słomek oraz maszyny do pakowania końcowego. Możliwa jest zmiana formatów w zakresie objętości kartonów od 0,2 l do 1,0 l, oferując elastyczność przy produkcji mleka oraz soków. Układ transporterów zapewnia płynne przekazywanie produktu i zrównoważoną buforowość między stanowiskami. Stan techniczny maszyn i historia serwisowania Wyposażenie jest użytkowane w produkcji i znajduje się w ogólnie dobrym stanie. Praca ciągła z mlekiem wskazuje na stabilne osiągi i stałe spełnianie wymogów higienicznych. Nalewak z 2006 roku i moduł końcowy z 2014 są serwisowane, aby utrzymać integralność aseptyczną i jakość pakowania, co czyni tę używaną linię przemysłową solidnym kandydatem do szybkiego ponownego uruchomienia. Hjdeyh E Apopfx Anxsl Wydajność operacyjna i wszechstronność Linia zoptymalizowana do płynnej żywności umożliwia aseptyczne pakowanie produktów takich jak mleko i soki w woreczkowych opakowaniach Tetra Fino Aseptic. Główne zalety to wydłużony okres przydatności w temperaturze pokojowej bez konserwantów, wielowarstwowe materiały barierowe oraz hermetyczne uszczelnienie. Układ zapewnia precyzję napełniania, delikatne traktowanie produktu i stałą jakość, idealne do produkcji napojów o długim terminie trwałości i stabilnej logistyce. Wymagania instalacyjne i przygotowanie miejsca...

Stan: używany, Nie używana i nigdy nie zainstalowana linia do aseptycznego napełniania fiolek Steriline, wyprodukowana w 2021 roku, o wydajności do 24 000 sztuk/godz. Oferta obejmuje wyposażenie dodatkowe zgodnie z poniższą listą. Linia zaprojektowana do pracy w systemie barierowym typu ORABS (Open Restricted Access Barrier System) i obecnie przystosowana do napełniania fiolek o pojemności 6R (5 ml) i 2R (2 ml) z korkami do liofilizacji/iniekcji lub aluminiowymi kapslami. (Producent OEM może dostarczyć części formatowe do innych rozmiarów fiolek i rodzajów zamknięć.) Główne urządzenia wchodzące w skład linii: - Myjka rotacyjna RC-V8 - Tunel depyrogenizacyjny ST9-CCS - Załadownik tacek TL2 - (4) jednostki LAF (laminarnego przepływu powietrza) - Maszyna do napełniania fiolek VFM400 + oRABS - Taśmociąg uchylny SWB1 + oRABS - System odprowadzania fiolek PDS + oRABS - Zakręcarka fiolek VCM400 + oRABS - Taśmociąg uchylny SWB2 - Taśma połączeniowa LBT - Taśmociąg uchylny SWB3 - Stół obrotowy RT Wyposażenie dodatkowe obejmuje: - (2) autoklawy Fedegari FOF4/9 - Jednostka produkcji wody czystej Veolia Waters Orion 6000 E WPU - Generator pary czystej Steris Finn Aqua Pure - Wieloelementowa destylarka do wody Steris Finn Aqua - Kompresor powietrza Atlas Copco ZT37VSD WP - Zbiornik magazynowy WFI 15 000 l - Zbiornik magazynowy WPU 6 000 l - Główna szafa sterownicza - (2) generatory pary Certuss - (2) ekonomizery i pompy Permak Hjdsyhc Sqopfx Anxel - Elementy dystrybucyjne systemów (WPU, WFI, instrumenty, rurociągi, zawory, pompy, itp.) - Panele i sufity do pomieszczeń czystych - Agregat chłodniczy Daikin Pełna dokumentacja projektowa dostępna na życzenie.

Rok budowy: 2017, stan: używany, numer maszyny/pojazdu: AT102, Używany sterylizator UHT Tetra Pak 5000 LPH Dane techniczne i parametry wydajności Hedpfjyvincsx Anxjl Ten system sterylizacji UHT Steritherm został zaprojektowany do wysokowydajnej obróbki termicznej płynnych produktów spożywczych i napojów, zapewniając konsekwentną obróbkę w ultra wysokiej temperaturze do aseptycznego pakowania dalej w linii. Zaprojektowany przez inżynierów Tetra Pak, zapewnia niezawodną pracę w produkcji napojów i środowiskach przemysłowych, gdzie kluczowe są higiena i niezawodność. Producent: Tetra Pak Model: VTIS-C4 Steritherm Rok produkcji: 2017 Wydajność procesu: 5000 L/h Konfiguracja systemu: System UHT z homogenizatorem, wymiennikiem ciepła, stacją pomp, sterowaniem CIP oraz sterowaniem komputerowym Homogenizator: SHL-20, maks. ciśnienie 250 bar, dostosowany do wydajności 5000 L/h Wymiennik płytowy: H7-RC, objętość 198 l, maks. ciśnienie robocze 10 bar(g), maks. temperatura robocza 140°C, ciśnienie próbne 13 bar(g) Stacja pomp: sanitarne pompy odśrodkowe, w tym LKH-10 (2018) oraz LKH-107, a także pompa śrubowa NM038 Zakres pracy: Praca w wysokiej temperaturze do około 148 °C z możliwością pracy w podciśnieniu i nadciśnieniu (w zależności od zastosowania) Częstotliwość sieci: 50 Hz Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania System wyposażony jest w zintegrowaną platformę sterowania komputerowego zapewniającą precyzyjne prowadzenie procesu. Automatyczna regulacja temperatury, przepływu i czasu podtrzymania pozwala na uzyskanie powtarzalnej wydajności UHT w każdej partii. Dedykowane sterowanie CIP wspiera zautomatyzowane sekwencje czyszczenia, minimalizując przestoje i podnosząc bezpieczeństwo żywności. Panel operatorski umożliwia zarządzanie recepturami, obsługę alarmów i wizualizację trendów, wspierając zachowanie stałej jakości i niezawodności procesu. Komputerowe sterowanie parametrami UHT Automatyczna regulacja CIP Monitorowanie procesu z konfigurowanymi wartościami zadanymi i alarmami Zapewniony szybki start i stabilne profile cieplne Możliwości integracji w linii produkcyjnej Używana jednostka UHT może być bezproblemowo zintegrowana z systemami przygotowania surowców oraz zbiornikami aseptycznymi lub nalewakami downstream. Nadaje się do pracy jako samodzielna jednostka lub jako część kompletnej linii rozlewniczej do produkcji napojów. Przy wydajności 5000 L/h obsługuje średnie przepływy i może być skonfigurowana do różnych lepkości produktów i wymagań procesowych. Tryb pracy inline lub samodzielny Interfejsy do podłączenia zasilania mediów, obiegu zwrotnego i produktu końcowego Kompatybilność z aseptycznymi systemami magazynowania i rozlewu Odpowiedni do napojów mlecznych, soków oraz innych płynnych produktów spożywczych Stan techniczny & historia serwisowa To używana instalacja UHT oferowana w stanie sprawnym i gotowa do pracy, cechująca się przemysłową konstrukcją projektowaną z myślą o długiej żywotności...

Stan: używany, Używana linia do napełniania butelek szklanych Framax o wydajności około 2900 butelek na godzinę, wyprodukowana w 2017 roku, używana przez około 2500 godzin. Wyposażenie obejmuje maszynę do rozlewu izobarycznego, model Modulblock RFC1-16/16/1-DPS/C, a także depaletyzator oraz pakowarkę (formierka kartonów, 24 butelki/karton). Hsdpfeyhc Rtox Anxel Poprzednio używana do piwa rzemieślniczego oraz gotowych do spożycia (RTD) gazowanych napojów alkoholowych. Lista wyposażenia i dodatkowe zdjęcia dostępne na życzenie.

Stan: używany, Rok budowy: 2006, Półautomatyczna 5-litrowa linia do napełniania beczek imprezowych, w tym napełniarka, 6-pozycyjna, zakręcarka, urządzenia peryferyjne do transportu, myjka i obracarka. Maszyna (dodatkowa): półautomatyczna, 6-cyfrowa Moc wyjściowa: 0,3 kW Prąd: 1,85 A Napięcie: 400 V Częstotliwość: 50 Hz Hjdpfx Asvcqpienxel Sprężone powietrze: 3,2 cbm/h, przy 6 barach Długość: 5000 mm Szerokość: 3000 mm Wysokość: 2300 mm Obsługa / sterowanie: PLC S7-200 Wyposażenie: 1-pozycyjny półautomatyczny kapper Peryferia transportowe Myjka i obracarka

Stan: używany, Linia do napełniania szklanych butelek do piwa i napojów bezalkoholowych do napełniania 9000 bph. Zawiera: - Unscrambler: JOHA typ Smaragt, zbudowany w 1990 roku, z jedną głowicą odkręcającą - Bottle unpacker: JOHA typ E100, zbudowany w 1978 roku, z jedną głowicą pakującą - Crate washer: JOHA typ KA2N, zbudowany w 1983 roku - Pirzer bottle washer, zbudowany w 1983 roku, z 19 stojakami na butelki w rzędzie - Empty bottle inspector: Inex typ Optiscan 4s - Bottle filler and capper: Krones typ 28/7, zbudowana w 1975 r., z 28 zaworami napełniającymi i 7 stacjami zakręcania - Capper: Adelski, z 4 stacjami zakręcania - Etykieciarka: Pirzer, zbudowana w 1979 r., do etykietowania brzuszków i szyjek, z 8 stacjami etykietowania - Pakowarka butelek: JOHA typ A400 Q, zbudowana w 1977 r., z jedną głowicą pakującą Maszyna (dodatek): Lata budowy: 1975-1990 Wydajność: 9000 bph Formaty: butelka Euro 0,5 litra; zakrętka; zakrętka; skrzynka na napoje 20x0,5 litra Hjdpfovcq Avox Anxsl Wyposażenie: odkręcarka; rozpakowywarka butelek; myjka skrzynek; myjka butelek; inspektor pustych butelek; napełniarka i zakręcarka butelek (28 zaworów napełniających i 7 punktów zakręcania); zakręcarka; maszyna etykietująca; pakowarka butelek

Stan: używany, Maszyna (dodatek): Lata budowy: 1991-1995 Wydajność: 50000 bph Formaty: 0,33 litra LongNeck, 0,5 litra butelki NRW, etykiety na szyjkę / klatkę piersiową / brzuch / tył, piwo i europalety Hedpfovcqr Dsx Anxel Wyposażenie: maszyna do odkorkowywania, rozpakowywanie butelek, myjka do butelek, inspektor pustych butelek, napełnianie i kapslowanie butelek, kontrola poziomu napełnienia, etykieciarka, datowanie, kontrola etykiet, kontrola kapsli, pakowanie butelek, kontrola pełnych skrzynek, transport butelek i skrzynek.

Stan: używany, Rok budowy: 1996, Linia rozlewnicza do butelek o wydajności 30 000 butelek/h. Używane są butelki jednorazowego użytku i wielokrotnego użytku o pojemności 0,33 l Vichy 0,33 Ale i 0,5 l NRW. System składa się z następujących maszyn/komponentów: - System depaletyzacji Producent: Kettner - Urządzenie do usuwania szkła Producent: Kettner - Kontrola pustych pojemników Producent: Heuft - Odkorkowarka/wykrętarka Producent: Rink - Rozpakowarka Producent: Kettner - Myjka do butelek Producent: KHS - Myjka skrzynek Model: KWZ-20 - nr 115 - Kontroler pustych butelek Producent: Heuft - Napełniarka do butelek Producent: KHS - 2 podajniki zamknięć Producent: Gassner - Kontrola poziomu butelek Producent: Heuft - Etykieciarka Producent: Krones - Kontrola etykiet Producent: Heuft - Pakowarka Producent: Kettner - System paletyzacji Producent: Kettner Wiązarka do palet Producent: Born Owijarka do palet folią: Producent: Robopac Etykietowanie palet Producent: Weber Marking Systems Maszyna (dodatkowa): system napełniania butelek szklanych wielokrotnego użytku Wydajność: 30 000 butelek/h Hsdpjvu Tthofx Anxel Formaty: 0,33 l Vichy, 0,33 l Ale i 0,5 l NRW Wyposażenie: System depaletyzacji; nowy środek czyszczący do szkła; kontrola pustych kontenerów; korkacz/odkręcacz; rozpakowywacz; pralka do mycia butelek; myjka skrzyń; inspektor pustych butelek; napełniacz butelek; 2 podajniki zamykające; kontrola poziomu butelek; etykieciarka; kontrola etykiet; pakowacz; system paletyzacji; segregatory paletowe; owijarki palet folią; etykietowanie palet

Stan: używany, linia rozlewnicza na ok. 5000 butelek/h Maszyna (dodatkowa): napełnianie butelek szklanych wielokrotnego użytku, zbudowana w 199 r. Wydajność: 5000 butelek/h Formaty: Butelka Euro 0,5 l, Butelka z długą szyjką 0,33 l, Butelka z zakrętką typu Swing 0,5 l Sprzęt: Rozpakowarka (JOHA Diamant M1), maszyna do czyszczenia butelek (Klinger, 2 butelki/godz.), inspektor pustych butelek (Heuft Reflexx InLine IR, 2 butelki/godz.), napełniarka i zakręcarka butelek (Hormes), zakręcarka z uchylną pokrywą (AMS, 1997, 15 jednostek zamykających, 6000 butelek/godz.), etykieciarka (Gernep, 2 butelki/godz.), pakowarka (JOHA Diamant M1), myjka skrzynek, zbiornik osadowy sody kaustycznej Hodpfxsvcqd Ts Anxsl

Stan: używany, Linia rozlewnicza do butelek o wydajności 30 000 butelek/h. Używane są butelki jednorazowego użytku i wielokrotnego użytku o pojemności 0,33 l Vichy, 0,33 l Euro, 0,35 l Frucade i 0,5 l NRW. System składa się z następujących maszyn/komponentów: - System rozpaletyzacji i paletyzacji Producent: Radenska & Steinle - Rozpakowarka Producent: SZA Federspiel - Nowy podnośnik do szkła Producent: Steinle Fördertechnik - Odkorkowarka Producent: Rink - Myjka do butelek Producent: Krones - Myjka do skrzynek - Inspektor butelek Producent: Krones - Podgrzewacz piwa Producent: Fischer - Napełniarka do butelek Producent: Krones - Bunkier napełniania kapslami z transportem magnetycznym Producent: Gassner - Kontrola poziomu butelek Producent: Metec - Etykieciarka Producent: Krones/Renner - Kontrola etykiet Producent: Miho - Pakowarka Producent: SZA Federspiel - Pełna kontrola skrzynek Producent: Metec - Rozkładanie nośników butelek Maszyna (dodatkowa): z depaletyzacją i paletyzacją, zbudowana w latach 1993-2009 Wyposażenie: System rozpaletyzacji i paletyzacji; rozpakowywacz; nowy środek czyszczący do szkła; odkorkowywać; pralka do mycia butelek; myjka skrzyń; inspektor butelek; podgrzewacz piwa; napełniacz butelek; podajnik nakrętek do butelek; kontrola poziomu; etykieciarka; kontrola etykiet; pakowacz; pełna kontrola skrzyń; urządzenie do produkcji butelek Hjdpfx Aovu Tt Ionxjl

Stan: używany, Rok budowy: 2001, Linia do napełniania PET firmy KHS Maszyna (dodatkowa): z depaletyzacją i paletyzacją Wydajność przy 1 litrze: 24 000 butelek/h Hsdpfevu Tufsx Anxsl Formaty: butelki PET 0,5 L i 1 L Wyposażenie: Depaletyzator, transport lotniczy, płuczka, napełniacz z kontrolą wysokości, mieszalnik, pakowaczka, myjka skrzynek, paletyzator

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2003, godziny pracy: 92 000 h, producent sterowników: SIEMENS, model sterownika: 840D, liczba osi: 5, Ta 5-osiowa maszyna Index G 200 RATIO LINE została wyprodukowana w 2003 roku. Charakteryzuje się skokiem w osi Y wynoszącym 120 mm, średnicą wrzeciona głównego D65 i średnicą przeciwwrzeciona D60. Maszyna jest wyposażona w głowicę rewolwerową z 12 stacjami i napędzanymi narzędziami na głowicach 1 i 2. Jeśli szukasz wysokiej jakości możliwości toczenia i frezowania, rozważ centrum tokarsko-frezarskie Index G 200 RATIO LINE, które mamy na sprzedaż. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. • Oś C na wrzecionie głównym i przeciwwrzecionie • Gwintowanie bez uchwytu kompensacyjnego Hjdpfeylw Dcox Anxjl • Wał elektroniczny • Dodatkowy interfejs V24 RS232 w szafie sterowniczej • Funkcja Transmit-/Tracyl • Interfejs MDE (maszyna włączona, maszyna pracuje, licznik części) • Monitorowanie kolizji CMS100 firmy Marposs (Brankamp) • Model 3D maszyny do symulacji kinematycznej w systemie programowania CAM • Jednostka chłodząca szafy sterowniczej • Wrzeciono główne D65 • Przeciwwrzeciono D60 • Płukanie chłodziwem przeciwwrzeciona (elektrycznie sterowany zawór odcinający) • Przełącznik nożny • Głowica rewolwerowa (12 stacji) dolna i górna • Napędzane narzędzia na głowicy 1 i 2 • Funkcja sterowania "konik synchroniczny" dla rewolweru 2 • Oś Y 120 mm • Automatyczne drzwi przesuwne (hydrauliczne) • Pompa chłodziwa 80 l / 8 bar • Wysokociśnieniowe połączenie chłodziwa suwak 1 i 2 z zaworem elektromagnetycznym • Pistolet do spłukiwania chłodziwa • Przygotowanie do podłączenia systemu odsysania i filtrowania • Godziny pracy ok. 92 000 h Wyposażenie dodatkowe • Portalowe urządzenie rozładowcze z uruchamianym chwytakiem, sterowane NC • Palce chwytaka D4-45 mm i D40-65 mm • Indeksowany przenośnik taśmowy • Interfejs UNIMAG • Przenośnik wiórów (taśma na zawiasach), wysokość wyładunku 1250 mm • Próżniowy filtr obrotowy KNOLL (do emulsji) • Pompa wysokociśnieniowa 80 bar • Uchwyty robocze: • Uchwyty zaciskowe do rur ciągnących, HAINBUCH (wrzeciono główne i przeciwwrzeciono) • Uchwyty elektryczne D210 z szybką wymianą szczęk, Schunk (wrzeciono główne i przeciwwrzeciono) • Urządzenie zatrzymujące • Opcjonalnie: duża liczba zasilanych uchwytów narzędziowych i magazyn części zamiennych

Stan: używany, Rok budowy: 2010, godziny pracy: 47 000 h, numer maszyny/pojazdu: LC582, Używana kompletna linia do rozlewu napojów gazowanych CSD PET Krones – 22 000 butelek na godzinę – Przegląd Ta używana, ultra-czysta linia do rozlewu napojów gazowanych CSD PET firmy Krones stanowi wysoce wydajne, kompletne rozwiązanie dla przemysłowej produkcji i pakowania napojów: napojów gazowanych, cydru, wody gazowanej, wody niegazowanej oraz soków mieszanych z CO₂. Urządzenie wyprodukowane w 2010 roku przez Krones i GEA oraz regularnie serwisowane przez producentów OEM, osiąga wydajność do 22 000 butelek na godzinę (0,5 l) oraz 18 000 bph (1,5 l), przy czym rozdmuchiwarka Contiform S12M jest bezpośrednio połączona z ultraczystym isobarycznym blokiem nalewająco-zamykającym. Jest to gotowa do sprzedaży używana linia rozlewnicza zaprojektowana pod kątem niezawodności, higieny oraz szybkiej zmiany formatów butelek PET. Specyfikacja techniczna i dane wydajnościowe Producent: Krones i GEA Rok produkcji: 2010 Czas pracy: ok. 47 000 Wydajność znamionowa: 22 000 bph (0,5 l) | 1,5 l (18 000 bph) Produkty: napoje gazowane, cydr, woda gazowana, woda niegazowana, soki z CO₂ Technologia rozlewu: ultraczysta, izobaryczna, wolumetryczna rozlew PET Aktualny produkt: sok jabłkowy rozcieńczony wodą z CO₂ Gwinty butelek: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 short neck Sterowanie: platforma Siemens Simatic S7 PLC Główny zakres wyposażenia CIP: Krones VarioClean F AUT – w pełni automatyczna stacja CIP, 4 x 5000 l, 30 m³/h Technologia procesowa: GEA TDS z pasteryzatorem przepływowym, mikserem, karbonizatorem, odgazowywaczem i zbiornikami procesowymi Preformy: stacja przeładunkowa preform i przenośniki podające; system podawania preform Krones Contifeed RS; myjka liniowa preform Prejet Kapsle: podajnik kapsli Cassner z płukaniem i sterylizacją Rozdmuchiwarka: Krones Contiform S12M bezpośrednio zintegrowana z ultraczystym blokiem (brak transporterów pneumatycznych) Blok nalewająco-zamykający: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 z wbudowaną zakręcarką; czyszczenie bloku napełniającego Krones Vario Dos Kodowanie i inspekcja: laserowy kodownik Domino DDC 3; kontroler poziomu napełnienia Krones Checkmat 731 FM-X+L; inspektor etykiet Krones Checkmat 731 EM Transport i kontrola: przenośnik butelek SYNCO; tester szczelności butelek Krones Flowliner Etykietowanie: Krones Contiroll OPP 720-15, etykietowanie owinięciem na gorąco, podwójny podajnik folii Pakowanie wtórne: owijarka Krones VarioPro FS Shrink-Tray-Packer; przenośnik pakietów Krones Multico S; aplikator uchwytów Twin Pack Kodowanie pakietów: atramentowy kodownik Leisinger Jet 3 Paletyzacja: Krones Robopox Modulpal (2016) Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Sterowanie linią i PLC Hjdeyhbmtopfx Anxel Sterowanie linią poprzez PLC Siemens Simatic S7: koordynacja, blokady i diagnostyka Zintegrowany system mycia elementów napełniających Krones Vario Dos zapewniający walidowane cykle ultraczystości Zarządzanie recepturami i parametrami dla szybkiej zmiany formatów PET Zapewnienie jakości i identyfikowalność Laserowe datowanie (Domino DDC 3) na opakowaniu pierwotnym; atramentowe znakowanie pakietów (Leisinger Jet 3) Inspekcja inline poziomu napełnienia i pozycji etykiet (systemy Krones Checkmat) Detekcja nieszczelności butelek systemem Krones Flowliner Możliwości integracji …

Stan: bardzo dobry (używany), Automatyczna maszyna do napełniania Logdos Späth GmbH Typ K-DOS.F/AL 40/ EX do napełniania płynów do wiader, hoboków, IBC i beczek Hodpjiyytqjfx Anxjl EX protected mobilny, poruszający się na rolkach kompaktowe wymiary: 3m x 2m x 2m (LxWxH) programowalna oś X/Y i wzór palety Stan bardzo dobry, bezpośrednio z produkcji!!!

Stan: używany, Rok budowy: 2000, numer maszyny/pojazdu: LC348, Używana linia do rozlewu oleju spożywczego do butelek PET 1L Wydajność: 6.000 butelek/godz. x 1,0 l Maszyna do rozdmuchu butelek KOSME KSB 3000 – 2001 – 2 sztuki x 3.900 butelek/godz. Pojemnik na preformy z transportem do maszyny rozdmuchowej Kompresor do chłodzenia form MTA S.R.L. – 2000 KOSME transport powietrzny butelek – 1999 Stal nierdzewna AISI 304 Szafa sterownicza z PLC Zintegrowane filtry powietrza Hjdpfx Anoyhbzdoxol Transportuje butelki z rozdmuchu do nalewarki Monoblok rozlewniczy Nalewarka i zakręcarka – ICS-Słowenia – 1995 – 6.000 l/h Etykieciarka Etykieciarka ICS – 1995 – etykiety papierowe, klej na zimno Transportery taśmowe ICS – 1995 Pakowarka w kartony transportowe 3×5 butelek – ICS – 1995 Maszyna do pakowania w folię termokurczliwą Pakowarka termokurczliwa SMIPACK – pakowanie w folię 2×5 butelek – 2013 Owijarka palet Owijarka palet ZLATOROG-Słowenia – 1999 Kompresor Kompresory niskociśnieniowe i wysokociśnieniowe KAESER – 2000 Osuszacz Dostępne są części zamienne o wartości Kompletna dokumentacja techniczna w zestawie Wymagana powierzchnia pod instalację: 600 m2 Wymagana moc zainstalowana (urządzenia, kompresory, chłodziarki): 495 kW Używana linia do rozlewu oleju spożywczego w butelki PET może zostać obejrzana w pełnym trybie produkcyjnym do 15 grudnia 2022 r.

Stan: używany, Rok budowy: 1986, Funkcjonalność: ograniczona funkcjonalność, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, waga napełniania (min.): 170 g, maksymalna waga napełniania: 500 g, Linia do napełniania słoików z zakrętkami typu twist-off, składająca się z: stołu obrotowego do podawania, maszyny napełniającej Kugler, wstępnej instalacji do wydmuchiwania słoików (parowanie, jednostkowy egzemplarz / prototyp), zakręcarki z wibracyjnym podajnikiem do zakrętek twist-off z parowaniem, w tym generator pary. Używana do słoików o średnicy/pojemności: 63 i 66 mm na ok. 225 ml // 82 mm na ok. 425 ml. Podgrzewany lejek produktowy, na życzenie z wózkiem transportowym z napędem pneumatycznym. Sterowanie zostało przebudowane w 2019 r.; czujnik drgań/regulator został zamontowany na nowo. Hodpew I Awgefx Anxol