Używane Pozycjonowanie na sprzedaż (2 559)

Stan: używany, CNC tokarka DMG MORI SEIKI – GILDEMEISTER typ CTX 310 ecoline Nr maszyny: 8044001846E Rok produkcji: 2013 Sterowanie CNC: SIEMENS Sinumerik 840D sl Średnica obrabianego przedmiotu nad łożem: 330 mm Średnica obrabianego przedmiotu nad prowadnicą poprzeczną: 260 mm Wysokość kłów: maks. 190 mm Długość między kłami: maks. 580 mm Średnica toczenia: maks. 200 mm Przesuw wzdłużny (oś Z): maks. 450 mm Przesuw poprzeczny (oś X): maks. 160 mm Przelot wrzeciona przez tuleję: 51 mm Przelot wrzeciona przez łożysko przednie: 100 mm Prędkość obrotowa wrzeciona: maks. 5000 obr./min Prędkość posuwów X i Z: mm/min Prędkość szybkiego przesuwu oś X: 30 m/min Prędkość szybkiego przesuwu oś Z: 30 m/min Siła posuwu X i Z: 4500 Nm Rewolwer narzędziowy: 12 stacji Stacje napędzane: 6 stacji Uchwyt narzędziowy cylindryczny VDI 30 mm Crsdpeyk Hrgofx Adqsb Moc silnika napędu wrzeciona przy 100% DC: maks. 11 kW Moc silnika napędu wrzeciona przy 40% DC: maks. 16,5 kW Podłączenie sieciowe: 400 V, 50 Hz, 21 kVA - Sterowanie CNC SIEMENS Sinumerik 840D sl, oprogramowanie systemowe NCU V04.04+SP02+HF02 - Oś sterowana C4 do pozycjonowania szczęk uchwytu i oś C1 do rewolwera narzędziowego - 3-szczękowy uchwyt tokarski AUTOGRIP Ø 210 mm z 1 zestawem szczęk twardych i 15 zestawami szczęk miękkich - Hydrauliczne urządzenie do zacisku przelotowego AUTOGRIP - Regulacja ciśnienia zacisku do regulacji siły uchwytu - Rewolwer narzędziowy SAUTER, typ 0.5.901.020 z 12 stacjami (w tym 6 napędzanych) - 20 szt. uchwytów narzędziowych VDI 30 - Konik MK4 - Pośredni system pomiarowy z enkoderem obrotowym - Transporter wiórów z zintegrowanym układem chłodzenia - Duży wyświetlacz na obudowie z licznikiem czasu pozostałego obróbki i licznikiem sztuk - Urządzenie do chłodzenia szafy sterowniczej - 9716 h całkowitego czasu pracy (włącznik główny aktywny), z czego 3322 h wrzeciona (odczyt ze licznika) - Dokumentacja i instrukcje obsługi Wymiary zewnętrzne maszyny z transporterem wiórów: D x S x W 4500 x 2600 x 2050 mm Wymiary maszyny podstawowej: D x S x W 2900 x 2150 x 2050 mm (3200 kg) Wymiary transportera wiórów: D x S x W 3350 x 850 x 1650 mm (500 kg) Waga ok. 4 tony. Stan bardzo dobry.

Stan: nowe, Długość robocza: 355 - 4010 mm Wysokość robocza przy 90° = 315 mm Możliwość obrotu 45°/90°/45° 0 Waga: 2050 kg Wysokość cięcia przy 45°: 230 mm Hecht Wegoma piła dwugłowicowa ukośna DS150 Uniwersalna piła dwugłowicowa ukośna do PVC, aluminium i drewna ----- Opis techniczny producenta: Poz. 1: DS 150 z tarczą piły o średnicy 550 mm hydropneumatyczny posuw piły pneumatyczna zmiana kąta 45°/90°/45° 2 tarcze piły HM 550 x 80 mm głowica lewa stała, prawa ruchoma, przygotowana pod sterowanie pozycjonujące. Poz. 2: Crjdpey I Dcfjfx Adqeb Sterowanie pozycjonujące EPS 220 do pił dwugłowicowych W tym sterownik EPS220 do precyzyjnego pozycjonowania długości. Panel dotykowy przemysłowy 15 cali (pyłoszczelny i bryzgoszczelny) Wyświetlacz do ręcznego wprowadzania danych cięcia lub integracji plików danych: - Złącze Ethernet 10/100 (TCP/IP) - Interfejs USB - Możliwość przesyłu danych przez USB lub sieć - Interfejs do liniału pomiarowego, w tym oprogramowanie interfejsu W zestawie szafa sterownicza, silnik i licencje na oprogramowanie. - Funkcja cięcia krótkiego i długiego (możliwa do aktywowania wraz z ogrodzeniem ochronnym lub mechanicznym ogranicznikiem) - Cięcie automatyczne (możliwe do uruchomienia w oprogramowaniu tylko wraz z aktywną ochroną wjazdu) Poz. 3: Elektronika pozycjonująca do płynnej, automatycznej zmiany kąta od 22,5° do 135° z czujnikiem pozycji rzeczywistej i zaciskiem głowicy po obu stronach ----- Cena powyższej maszyny na zapytanie! ----- (dane techniczne wg producenta – bez gwarancji!) Wszystkie podane ceny netto, plus obowiązujący podatek VAT.

Stan: nowe, Długość robocza 355 - 4010 mm Wysokość robocza przy 90° = 290 mm Obracana 45°/90°/45° Waga 1800 kg Wysokość cięcia przy 45° 210 mm Hecht Wegoma podwójna piła ukośna DS140 Uniwersalna podwójna piła ukośna do PVC, aluminium i drewna ----- Opis techniczny producenta: Poz. 1: Podwójna piła ukośna DS140 Długość robocza 4000 mm Hydropneumatyczny posuw piły Pneumatyczny obrót 45°/90°/45° 4 cylindry dociskowe, pneumatyczne 2 piły HM 500 x 80 mm Lewy agregat piły stały, prawy agregat piły ruchomy Poz. 2: Sterowanie pozycjonujące EPS 220 do podwójnych pił ukośnych W zestawie sterownik EPS220 do precyzyjnego pozycjonowania długości. Cjdpoy I Db Usfx Adqsrb Panel dotykowy przemysłowy 15 cali (odporny na kurz i zachlapania) Wyświetlacz do ręcznego wprowadzania danych cięcia lub przez Integrację zestawu danych - Złącze Ethernet 10/100 (TCP/IP) - Port USB - Możliwość przesyłania danych przez USB lub sieć - Interfejs do listwy pomiarowej włącznie z oprogramowaniem interfejsowym W zestawie szafa sterownicza, silnik i licencje na oprogramowanie. - Ustawienie do krótkich i długich cięć (aktywowana razem z ogrodzeniem ochronnym lub mechanicznym ogranicznikiem) - Tryb cięcia automatycznego (można aktywować programowo tylko w połączeniu z zabezpieczeniem wejścia) ----- Cena powyższej maszyny na zapytanie! ----- (Dane techniczne zgodnie z producentem - bez gwarancji!) Wszystkie podane ceny netto, bez ustawowego VAT.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Wydajność cięcia: 55x360, 80x340, 95x325, 125x295, 135x280 mm Minimalna grubość obrabianego elementu mm.10 Stół roboczy pochylony 8° Cechy techniczne zespołu tnącego: Piła pneumatyczna z górnym skokiem TR500 Moc silnika 10 KM (7,5 kW), Volt 400/50 Hz. TCT Ostrze fi 500 mm, F=30 Z=144 S=4,6 Prędkość cyklu cięcia: 4 sekundy Cechy techniczne systemu posuwu pchającego: SYSTEM PODAWANIA PCHANIA DOSTĘPNY Z LEWEJ I PRAWEJ STRONY Podawanie przez system zębatkowy i zębnikowy oraz silnik bezszczotkowy Dokładność pozycjonowania +/- 0,4 mm Mocny silnik podający dla pakietu o wadze 80 kg Maksymalna prędkość systemu posuwu pchającego 90 m/min Pneumatyczne podnoszenie popychacza na końcu cyklu cięcia i powrót nad głową. Zarządzanie wprowadzaniem danych: 12-calowy kontroler TOUCH-SCREEN (800x600 pikseli) Port USB Port Ethernet System operacyjny LINUX Ładowanie i zapisywanie parametrów maszyny przez port USB Edycja cyklu cięcia (wzoru) i wprowadzana bezpośrednio na sterowniku Przesyłanie list cięcia utworzonych przez komputer przez port USB lub Ethernet Działające oprogramowanie: Ręczne wprowadzanie długości płyty załadowczej Częściowa optymalizacja bez odczytu długości planszy Cykl cięcia z 3 opcjami optymalizacji (Długość maksymalna, Sekwencja i Sekwencja płytek) Nr 1000 list rozkroju składających się z 11 rozmiarów lub jedna lista 10000 rozmiarów w kolejności Pakiet „OPTI”: automatyczne wykrywanie długości deski i pełna optymalizacja. Odczyt długości kawałka przez fotokomórkę Cykl cięcia: z 6 kryteriami optymalizacji: (najdłuższa długość, kolejność, kolejność płyt, objętość, minimalna ilość odpadów i priorytetowa długość) Cedpfxshw Ng Io Adqjrb Pakiet "OPTI PLUS": całkowita optymalizacja z węzłami i usuwanie usterek (OPCJA NIE ZAINSTALOWANA NA MASZYNIE) Opis techniczny: Pakiet "OPTI PLUS": do usuwania sęków i defektów Fotokomórka do odczytu mapowania sęków i defektów drewna Znakowanie kredą/kredką fluorescencyjną (Uwaga Ð Można zamówić tylko w połączeniu z ZA250) Pneumatyczne boczne urządzenie zaciskowe Program tworzący listy na komputerze w formacie XML

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Moc silnika: 9,5 kW Siła rozłupująca: 20 ton Napięcie: 400 V / 50 Hz Ciśnienie robocze: 16–20 MPa Cylinder: Ø 101,6 x 610 mm Maksymalna średnica kłody: 480 mm Maksymalna długość kłody: 610 mm Czas cyklu: 6–8 s Czas powrotu: 3 s Klin rozłupujący: 6-ramienny Prowadnica Oregon: 22'' Łańcuch: 74 ogniwa, 0,375'' Napęd cięcia/rozłupywania: silnik hydrauliczny / pompa zębata Długość wysypu: 3,2 m Csdpfx Adjyx D E Ieqjrb Taśma transportowa (taśma wylotowa): 6800 x 250 x 4 mm Opony: 13'' Wymiary transportowe (szer. x dł. x wys.): 2250 x 1000 x 1200 mm Waga: 820 kg Cechy: - Siła rozłupująca 20 ton – efektywne rozłupywanie większych kłód. - Napęd elektryczny – ekonomiczna, cicha i czysta praca bez emisji spalin. - Hydrauliczny podajnik i regulacja ciśnienia – stabilne prowadzenie kłody i zwiększone bezpieczeństwo obsługi. - Regulacja kąta wyrzutu – możliwość ustawienia kierunku odbioru biomasy. - Hydrauliczna regulacja prowadzenia i podnoszenia – wygodne pozycjonowanie materiału roboczego. - Funkcja cięcia i rozłupywania – jedno urządzenie do dwóch kluczowych operacji obróbki drewna. - Solidna konstrukcja – trwała i stabilna rama do intensywnego użytkowania. - Ergonomia i komfort pracy – intuicyjna obsługa oraz wygodne ustawienia zwiększają wydajność. - Wszechstronne zastosowanie – urządzenie przystosowane do użytku w rolnictwie, warsztatach oraz przy produkcji drewna opałowego. Klin rozłupujący 8-częściowy – cena: 130 € (płatność dodatkowa). Klin rozłupujący 4-częściowy – cena: 100 € (płatność dodatkowa). Stół hydrauliczny do maszyn do obróbki drewna opałowego – cena: 1.150 € (płatność dodatkowa).

Stan: nowe, Rok budowy: 2023, moc lasera: 8 000 W, Laser światłowodowy HLF z magazynu, dostępny w krótkim czasie. Identyczną maszynę można przetestować pod napięciem w naszej siedzibie. Moc: 8kW Format arkusza: 3000 x 1500 mm Automatyczny stół wahadłowy z rolkami kulkowymi do pozycjonowania przedmiotu obrabianego bez zarysowań Sterowanie za pomocą ekranu dotykowego Siemens z LAN/USB Napędy Siemens Głowica tnąca Precitec Auto Focus Procutter Pomiar blachy Rezonator IPG o mocy 8 kW / alternatywnie MAX Photonics Przenośnik taśmowy małych części jest dołączony: Gwarancja Oprogramowanie CAD / CAM uruchomienie Dostawa (na terenie Niemiec) Odciąg Donaldson Oferowane szkolenia Maszyna jest maszyną magazynową, dlatego jest dostępna w krótkim czasie. Mamy już ponad 300 podobnych i identycznych maszyn w Niemczech i Europie. Wizyty referencyjne u użytkowników są możliwe w dowolnym momencie. Credpfx Adoqgcwtoqeb Zadzwoń do nas!

Stan: używany, Rok budowy: 2014, kompletny zestaw w standardowej konfiguracji z: - W pełni automatycznym sterowaniem elektronicznym z pedałem nożnym: zaciskanie-wiercenie-zwalnianie, elektryczna praca przerywana. - Automatyczny powrót jednostki wiertarskiej po osiągnięciu ustawionej głębokości wiercenia. - Automatycznie przedłużana głębokość otworu przy wierceniu od czoła oszczędza konieczność przestawiania głębokości wiercenia z powierzchni płaskich na czołowe (np. +10 mm przy długości kołka 35 mm, głębokość wiercenia płaszczyzna 14 mm, głębokość wiercenia czoło 24 mm). - 1 belka wiertarska z 21 wrzecionami, rozstaw 32 mm, silnik 1,5 kW (posuw wiercenia 0-70 mm) w tym 21 szybkozłączek (system Ganner) dla łatwej wymiany wierteł. - Łatwe przestawianie jednostki wiercącej z 0° na 90°, wspomagane siłownikiem gazowym. - 1 uchwyt mocujący przesuwany w osi Y z 3 pneumatycznymi cylindrami dociskowymi do wysokości obrabianego elementu do maks. 80 mm. Idealny system przykładnic składający się z: - 1 liniału przykładniczego 1800 mm do wiercenia półek pośrednich (profil aluminiowy 40x40 mm) z 3 ogranicznikami przesuwnymi i szybkozłącznym systemem, łatwo przekładanym z prawej na lewą stronę do lustrzanego wiercenia półek w konstrukcjach korpusowych; nadaje się również do nawiercania rzędów otworów w systemie 32. - Ograniczniki boczne i ustawienia pozycji oraz pozycjonowanie wysokości wiercenia przez stół oporowy z mechanicznymi licznikami cyfrowymi. - Ograniczniki boczne można łatwo odchylić, umożliwiając szybkie przezbrajanie maszyny z korpusowych na ramowe oraz do nawiercania rzędów otworów. - Ramiona mocujące do uchwytu przystosowane do rzędów otworów do maks. 300 mm. - Idealny trzystopniowy system. Masa ok.: 400 kg brutto, ok. 350 kg netto. Wymiary (długość x szerokość x wysokość): 1,35 m x 1,25 m x 1,40 m. Wyposażenie: 1 szt. lejek odciągowy, pyłoodporny, Ø 120 mm, 1 zestaw do wiercenia rzędowego w systemie 32, kompletny z: 1 liniał bazowy 1050 mm (profil aluminiowy 40x40 mm), 1 szablon ustawczy do wiercenia rzędowego, 1 zestaw do osadzania kołków ramowych kompletny z: 1 środkowy ogranicznik, 1 pręt ograniczający ok. 850 mm długości, 2 ograniczniki. Magazyn: Nattheim. Crsdoyyxkhopfx Adqsb

Stan: używany, Rok budowy: 2007, Funkcjonalność: w pełni sprawny, masa całkowita: 850 kg, ładowność: 30 kg, zasięg ramienia: 2 033 mm, Jest to używany i przetestowany robot przemysłowy KUKA KR 30 HA (High Accuracy) z 2007 roku, wyposażony w sterownik KRC2 ed05. System został zaprojektowany do zastosowań przemysłowych wymagających wysokiej precyzji i znajduje zastosowanie głównie w montażu, obsłudze, klejeniu, pomiarach oraz obróbce laserowej. Robot oferuje udźwig 30 kg, zasięg 2033 mm oraz powtarzalność lepszą niż ±0,05 mm. Wersja HA umożliwia wyjątkowo precyzyjne prowadzenie trajektorii i pozycjonowanie. Credpey Nfmzefx Adqsb

Stan: używany, Rok budowy: 2011, OSIE Pole robocze osi X-Y-Z * mm: 3050-1300-180 Długość obrabianego elementu przy obróbce wahadłowej mm: 1390 Skok osi X-Y-Z mm: 3460-1735-250 Maks. prędkość posuwu osi X-Y m/min: 60 STÓŁ ROBOCZY Liczba podpór obrabianych i ssawek próżniowych: 6 / 2, typ standardowy Standardowe pozycje ograniczników: 1 / tył Pompa próżniowa m3/h: 90/108 AGREGAT WIERCĄCY Wrzeciona pionowe szt./liczba/obr/min: 12 (8X-5Y) / 4000 Wrzeciona poziome szt./liczba/obr/min: 6 (4X-2Y) / 4000 Zintegrowany agregat do rowków/piły w osi X Ømm/obr/min: 120 / 6000 Moc silnika kW (KM): 2,2 (3) ELEKTROWRZECIONO Moc silnika standard/opcjonalna (S6) kW (KM): 7,5 (10) / 11 (15) Maks. prędkość obrotowa obr/min: 24 000 Magazyn narzędzi przemieszczany na wózku agregatów w osi X: 4 miejsca, pneumatyczny INSTALACJA Moc zainstalowana KVA: 23-28,5 Zapotrzebowanie powietrza Nl/min: 450 Zapotrzebowanie na powietrze odciągowe m3/h: 1900+1900 (3400) Wymagana prędkość powietrza odciągowego m/s: 30 Średnica króćca odciągowego mm: 150+150 (200) Masa maszyny kg: 3000 * X – odległość między ogranicznikami; Y – środek frezu jako punkt odniesienia; Z – prześwit obrabianego elementu CHARAKTERYSTYKA OGÓLNA Sterowane CNC centrum wiertarsko-frezarskie, w konstrukcji ramowej typu „C” ze stołem roboczym z regulowanymi podporami i ssawkami próżniowymi, zaprojektowane do: - wiercenia pionowego w powierzchni płyty - wiercenia poziomego we wszystkich czterech bokach elementu - frezowania rowków piłą tarczową w kierunku „X” - ogólnych operacji frezarskich Samonośna konstrukcja i stół roboczy Konstrukcja ze spawanej stali z szafą sterowniczą zintegrowaną w ramie maszyny. Dostępne w dwóch długościach oraz ze standardowymi podporami lub wózkiem agregatów. Konstrukcja skrzynkowa z zimnowalcowanej stali z wewnętrznymi żebrami usztywniającymi, osłony zabezpieczające z głowicą wiertarską składającą się z wrzecion pionowych i poziomych, zintegrowanego agregatu do rowków i piły oraz elektrowrzeciona SCM z systemem szybkiej wymiany narzędzi typu HSK 63 F. Ruchy zespołu portalu i wózka agregatów Ruch w osiach X, Y i Z realizowany na prowadnicach liniowych pryzmatycznych z recyrkulacją kulek za pomocą wstępnie napiętych napędów. Przeniesienie ruchu w osi X (ruchomy stojak) za pomocą wstępnie napiętego napędu zębatkowego bez luzu z przekładnią skośną. Ruch wózka agregatów w osiach Y i Z za pomocą wstępnie napiętych napędów śrubowych. Pozycjonowanie agregatów roboczych oraz sterowanie funkcjami maszyny realizowane przez bezszczotkowe silniki serwo i napędy cyfrowe. STEROWANIE CNC Jednostka sterująca to sterowanie numeryczne do maszyn frezujących i wiertarek z komputerem PC z graficznym interfejsem użytkownika „XILOG PLUS”. System operacyjny PC-Office: Windows XP Monitor LCD kolorowy 17” Klawiatura Qwerty Obrotowy pulpit sterowniczy Oprogramowanie Xilog Plus Funkcje Xilog Plus: - programowanie parametryczne, graficzne i ISO - import plików DXF i ASCII - interpolacja prostoliniowa i kołowa w trzech osiach, liniowa w przestrzeni, spiralna w wybranej płaszczyźnie - wsparcie programowania dla operacji wiercenia i frezowania z pomocą graficzną i składniową - automatyczna optymalizacja cykli wiercenia i zmiany narzędzi - możliwość przesunięcia punktu zerowego płyty do wykonywania wierceń na skośnych lub zakrzywionych bokach płyt - pełna kompatybilność z CAD/CAM Routocam (SCM) – AlphaCam Funkcje dodatkowe: - kalkulator do bezpośredniego transferu obliczonych danych - (...ciąg dalszy na życzenie) Crsdpfx Aeyymz Uedqeb

Stan: używany, Rok budowy: 2021, Tylko 24 godziny pracy – jak nowa Maszyna bazowa: 1 szt Technologia rozkroju na miarę przyszłości Model CONTROL od zawsze wyznacza swoją własną klasę – najwyższą klasę pionowych pilarek panelowych. Jednak nawet ta przewaga nie stoi w miejscu. Model CONTROL został rozbudowany do centrum rozkroju pionowego klasy premium, oferując wyższy poziom automatyzacji procesu cięcia i dodatkowe opcje wyposażenia. Przede wszystkim 12-calowy komputer z panelem dotykowym oraz nowe oprogramowanie maszyny zapewniają zdecydowanie większy komfort obsługi w każdym szczególe. Rama pilarki: - Elementy precyzyjne maszyny produkowane z dokładnością do 1/100 mm - Solidna, samonośna, sztywna, spawana rama pilarki odporna na skręcanie - Pełnopowierzchniowa ściana oporowa z wielowarstwowej sklejki brzozowej z zintegrowaną półką na drobne elementy Credpoyyqz Sefx Adqjb - Profil pomocniczy z własną miarką oraz 3 ogranicznikami do powtarzalnych cięć - Automatyczne rozpoznawanie środkowej podpory - Automatyczna blokada rolek w trakcie cięcia Belka tnąca: - Stabilna, trwała stalowa konstrukcja belki - Automatyczna blokada belki tnącej z wykrywaniem pozycji cięcia Zespół tnący: - Prowadnice bez luzów, łatwe w przesuwaniu - Solidne łożyskowanie wózka silnikowego gwarantuje wysoką precyzję cięcia - Mocny, wysoce wydajny silnik 5,5 kW (7,5 KM) - Lepszy komfort dzięki szeroko zautomatyzowanej obsłudze - Laserowy wskaźnik linii cięcia poziomego - Automatyczne zaciskanie wózka silnika - Automatyczne zanurzanie i obrót silnika pilarki - Pneumatyczne sprzęgło ułatwiające przejście na tryb ręczny - SUPERSILENT – wygłuszenie hałasu piły - Elektromagnetyczny hamulec silnika Sterowanie: - 12-calowy komputer dotykowy z intuicyjnym prowadzeniem operatora - Wielojęzyczny interfejs - Baza danych narzędzi zapewniająca wysoką elastyczność i pełną powtarzalność - W pełni automatyczny przebieg cięcia - Bezstopniowa regulacja prędkości posuwu: 10–25 m/min - Wybierany cykl cięcia - Wykrywanie końca płyty - Stała prędkość powrotu - Licznik motogodzin - Możliwość podłączenia do sieci komputerowej Ustawianie wymiarów: - Cyfrowy system pomiaru DMS.x (oś pozioma dla cięć pionowych) - Elektroniczny system pozycjonowania EPS.y z ABO (oś pionowa dla cięć poziomych) Design, ergonomia: - Typowe wzornictwo marki STRIEBIG - Wielokrotnie nagradzane (m.in. Design Preis Schweiz) - Ergonomia dopasowana do funkcji i operatora Montaż: - Możliwość montażu przyściennego lub wolnostojącego (opcja) Uwagi: Dopuszczalna temperatura otoczenia: min. +5°C / maks. +40°C Wilgotność względna: 19–95% Przy wahaniach napięcia większych niż +/-10% w stosunku do napięcia znamionowego należy zainstalować stabilizator napięcia na miejscu pracy Typ 5216 Obszar cięcia: 4300 x 2160 / 2016 x 80 mm 1 szt Długość cięcia: 4.300 mm Wysokość cięcia pionowego: 2.160 mm Wysokość cięcia poziomego: 2.016 mm Maks. głębokość cięcia: 80 mm Minimalna głębokość cięcia (posuw automatyczny): 4 mm Minimalna głębokość cięcia (posuw ręczny): 2 mm Dokładne wymiary ustawienia dostępne w broszurach lub planach ustawienia Wyposażenie dodatkowe: - System szybkiego mocowania narzędzi ProLock Easy-Fix – 1 szt - Elektroniczny system pozycjonowania „EPS” – X (oś pozioma dla cięć pionowych) – 1 szt - Uchwyt na papier – 1 szt - Półka na drobne elementy z aluminium (2 części) – 1 zestaw - Zestaw do montażu wolnostojącego (Typ 5168, 5216, 5224, 6168, 6216, 6224) – 1 zestaw Miejsce składowania: u klienta

Rok budowy: 1999, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Producent VITAP Model SIGMA 2TA Typ maszyny Wielopodporowy system wiercenia do wierceń liniowych i kołkowych Rok produkcji 1999 Przewód doprowadzający - tak Wsporniki wiertnicze od dołu - 4 Poziome wsporniki wiertnicze - 2 Ręczne pozycjonowanie bloku wiertniczego Szerokość robocza max2.500 mm Głębokość robocza 700 mm Wysokość przejścia max 40 mm Siatka 32 mm - tak Bloki wiertnicze na każdy wspornik - 2 Ilość mostków zaciskowych 2 Pneumatyczny docisk górny Pozycjonowanie wsporników wiertniczych - ręcznie Pręty wiertnicze obracane o 90 Codpfxsiffpxo Adqjrb Wrzeciona wiertnicze na każdy wspornik - 2 Oznaczenie CE - tak Waga 1.600 kg

Stan: używany, Rok budowy: 2019, Maszyna używana Rok produkcji: 2019 Wyposażenie i dane techniczne: - Przeznaczona do klasycznej obróbki nestingowej z płytą zużywalną - Korpus maszyny – konstrukcja spawana z szlifowanymi i hartowanymi prowadnicami pryzmowymi dla bramy jezdnej, głowicy roboczej oraz konsol - Brama jezdna w wersji typu gantry Codswka Upspfx Adqsrb - Napęd zębatkowy, śrubowy skośnozębny w osiach X i Y, napęd śrubą kulową w osi Z dla precyzyjnego pozycjonowania Wymiary obróbcze: - Maks. powierzchnia podparcia na stole nestingowym: X = 3100 mm, Y = 1560 mm - Maks. przesuw roboczy: X = 4695 mm, Y = 2100 mm, Z = 293 mm - Maks. wysokość przejazdu stołu DYNESTIC: Z = 100 mm od górnej powierzchni stołu (bez płyty zużywalnej) - Maksymalna programowalna prędkość: prędkość wektorowa: 128 m/min X = 80 m/min, Y = 100 m/min, Z = 25 m/min - Stół DYNESTIC: - Sztywny, ciągły stół roboczy z podziałką raster - Ciągłe rowki w kierunku osi X i Y - Odstęp między rowkami: 50 mm - 25 metrów uszczelki do mocowania płyty zużywalnej - Pola próżniowe: system próżniowy jednosekcyjny - Zespół wiertarski 7877: - 19 wrzecion - Moc napędu: 1,7 kW - 13 wrzecion pionowych: - Aktywowanych indywidualnie - Układ w kształcie litery U - 5+4 w X i 4 w Y - Raster 32 mm - Maks. średnica wiertła: 35 mm - Całkowita długość wiertła: 70 mm od końca mocowania (w zależności od grubości płyty) - Skok wrzeciona: 70 mm - Kierunek obrotu: prawo/lewo zmiennie - Prędkość: 1000–4400 obr./min, płynna regulacja - Mocowanie: gwint M10, pasowanie 11 mm - Bez narzędzi, bez mocowań - 6 wrzecion poziomych: - 2 podwójne wrzeciona w osi X - 1 podwójne wrzeciono w osi Y - Mocowanie: gwint M10, pasowanie 11 mm - Maks. długość wiertła: 63 mm od końca mocowania - Bez narzędzi, bez mocowań - Agregat frezujący 7842: - Moc: 12,0 kW (S6) - Prędkość: 1000–24000 obr./min, płynna regulacja - Maks. moc przy 12000–24000 obr./min - Chłodzenie powietrzem - Uchwyt HSK-F 63 - Nakrętka prawoskrętna (do narzędzi prawoskrętnych) - Uchwyt zaciskowy na trzpieniu HSK - Łożyska ceramiczne (hybrydowe) - Maks. waga narzędzia: 6 kg (wraz z uchwytem) - Narzędzia: frezy i narzędzia szlifierskie maks. Ø 160 mm - Osłona bezpieczeństwa zgodna z normą CE - Boczne i tylne ogrodzenie ochronne - Pompa próżniowa: 500 m³/h, suchobieżna - Bezpieczeństwo operatora: kurtyny świetlne z przodu maszyny - Sterownik ręczny do zdalnego sterowania maszyną, funkcje: - Start/stop programu obróbczoego - Regulacja prędkości cyklu obróbki - Przycisk reset - Ręczne posuwy/przejazdy szybkie dla wszystkich osi - Awaryjne zatrzymanie (NOT-AUS) - Oprogramowanie CAMPUS V7 CAD/CAM, 1 licencja maszynowa, zawiera: - CAMPUS NC-HOPS: - Graficzny system wariantów z funkcjami WOP oraz CAD/CAM do tworzenia wariantów części z użyciem makr - CAMPUS MT-Manager - CAMPUS Workcenter - Interfejs CAMPUS DXF - Automatyczne centralne smarowanie - Automatyczne smarowanie w zadanych interwałach - Dodatkowe uszczelnienie przeciwpyłowe – nadciśnienie w każdym wózku prowadzącym

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2006, Funkcjonalność: w pełni sprawny, średnica tarczy piły: 600 mm, Funkcja wycinania wad Zasilanie: 400 V Średnica tarczy: Ø 600 mm Cjdpfx Adjx Nnd Ajqjrb Masa maszyny: 1820 kg Rok produkcji: 2006 Typ: CT 600 Moc silnika: 7,5 kW Numer seryjny: 260856 Wymiary popychacza podawczego (infeed): 10 300 × 2 000 × 1 250 mm Wymiary przenośnika odbiorczego (outfeed): 6 300 × 800 × 1 120 mm Wymiary stołu odbiorczego: 5 000 × 1 250 × 910 mm Prędkość obrotowa: ok. 2600 obr./min Zakres obrotu stołu: maks. ±70° Wysokość cięcia: ok. 200 mm (przy 0°) Maks. szerokość cięcia: ok. 410 mm Minimalny wymiar elementu: 20 × 10 mm Dokładność pozycjonowania: ±0,4 mm Czas cyklu: ok. 4 sekundy na jedno cięcie Wysokość robocza: 1000 mm Przyłącza odciągu trocin: Ø 100 mm Sterowanie Beckhoff z 12-calowym ekranem dotykowym (interfejs Windows), wizualizacja 3D elementów, import list cięcia przez USB / Ethernet

Stan: używany, Rok budowy: 2024, Nowa maszyna – cena specjalna – rok produkcji 2024 HAND GUARD Edition Single Flex Szt. Na zdjęciu widać system HAND GUARD, który opiera się na wczesnym wykrywaniu sytuacji niebezpiecznych i chroni użytkownika przed urazami. System działa niezależnie od warunków otoczenia. System oparty na monitoringu kamer najpierw ostrzega użytkownika wizualnie, sygnalizując nadchodzące zagrożenie. Jeśli zagrożenie utrzymuje się, tarcza piły zostaje automatycznie opuszczona, bez uszkodzenia samej maszyny lub materiału. HAND GUARD umożliwia obróbkę różnych materiałów: drewna, metalu i tworzyw sztucznych.•Bez kontaktu, bez obrażeń• Szybkie uruchomienie• 100% brak uszkodzeń• Praca również przy cięciach niewidocznych• Nie wymaga dezaktywacji, stała funkcja• Średnica tarczy do 500 mm w standardzie, pełne wsuwanie pod jednostronnie pochylne agregaty piły. Zakres pochylenia: 0 - 46°, wyposażona w szybkozłączkę wymiany głównej tarczy. Silnikowa regulacja wysokości i pochylenia oraz maksymalny występ tarczy 179 mm (częściowo wymaga demontażu narzędzia do podcinania). Dodatkowo sterowanie na wysokości wzroku, gdzie można ustawić wysokość i kąt piły, a zależnie od pakietu sterowania, również obroty i inne funkcje. Nowy, przejrzysty design przemysłowy podkreśla wyjątkową pozycję marki Altendorf: w tej pile formatowej funkcjonalność łączy się z ponadczasową estetyką. Altendorf Double Roller Carriage słynie z płynnej pracy i precyzji prowadzenia. Wózek można płynnie zatrzymywać w dowolnej pozycji. Duże podwójne rolki zapewniają idealne prowadzenie górnej i dolnej części wózka na prowadnicach, utrzymując ich wysoką jakość przez lata użytkowania, nawet przy zanieczyszczeniu. Konstrukcja wózka zapewnia wyjątkową sztywność i trwałość. Uzupełnieniem jest przednia rolka podparcia o szerokości 300 mm, która pomaga podczas cięcia długich elementów przy równoległym ograniczniku. Pozycjonowana pod kątem 90° pod wózkiem.12" ekran dotykowy z klawiaturą• Automatyczna korekta wymiaru przy ograniczniku równoległym i kątowym podczas pochylenia agregatu• Płynna regulacja osi za pomocą przycisków +/-• Proste zerowanie osi• Diagnostyka maszyny, licznik motogodzin, port USB• Odtworzenie ostatniego wprowadzonego wymiaru (funkcja Back)• Przeliczanie wymiarów ostrych/stępionych przy ogranicznikach• Funkcja cięcia przestawnego z automatycznym wyliczaniem brakujących kątów i wymiarów• Rozszerzone zarządzanie narzędziami dla maks. 100 zapamiętanych narzędzi• Zapamiętywanie pozycji podcinającej (3-osiowy podcinacz)• Wprowadzanie grubości tarczy głównej i szerokości cięcia• Wprowadzanie obrotów głównego narzędzia Funkcje dodatkowe• Rowkowanie z automatycznym pozycjonowaniem ogranicznika równoległego• Funkcja rozstawu łańcuchowego: serie cięć o identycznych odległościach przy ograniczniku• Cięcie kątowe z naddatkiem• Kalkulator z możliwością przesłania wyniku na osie• Obliczenia geometrii – brakujące kąty i wymiary• Fałszywe ukośnice – brakujące kąty i wymiary• 9999 programów cięcia w pamięci• Standardowe przygotowanie do zdalnej konserwacji• Uchwyt na szablony bezpośrednio przy ekranie dotykowymW wyposażeniu Edition Single Flex:• Wózek podwójny o długości 3000 mm• Napęd Vario 5,5 kW (7,5 KM) VAR Cjdpfx Adsyyap Eoqjrb

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2011, całkowita szerokość: 4 200 mm, całkowita wysokość: 2 900 mm, masa całkowita: 700 kg, Pilarka panelowa wyprodukowana w 2011 roku. Model HOLZHER 1255 3858/1-101 charakteryzuje się maksymalną długością cięcia wynoszącą 3300 mm i wysokością cięcia 2200 mm, zapewniając wszechstronne możliwości cięcia. Mocny silnik o mocy 4,0 kW i zintegrowany system sterowania zapewniają precyzję i wydajność. Rozważ możliwość zakupu tej pilarki panelowej HOLZHER 1255 3858/1-101. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. • Wydajność cięcia: pozioma 3300 mm; pionowa 2200 mm; głębokość cięcia 60 mm Credpjy Nxkyefx Adqjb • Moc silnika piły: 4,0 kW • Zasilanie: 400 V, 50 Hz • Średnica tarczy: 250 mm • Prędkość obrotowa tarczy: ok. 5 450 obr. • Kierunki cięcia: pionowy i poziomy • Urządzenie do cięcia pod kątem: 0°, 22,5°, 45° • Interfejs odsysania pyłu: średnica otworu 120 mm; wymagana wydajność ok. 1 400 m³/h • System sterowania: Zintegrowane sterowanie HOLZ-HER (elektroniczny system pozycjonowania) • Wyposażenie bezpieczeństwa: pełna osłona tarczy tnącej; dwuręczna kontrola bezpieczeństwa; mechaniczny system przytrzymujący Dimensions Machine Depth 1600 mm

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2011, Nr referencyjny: 10565 Producent: TOYODA Model: FH 630 SX Rok produkcji: 2011 Typ sterowania: CNC Sterownik: Fanuc 31i - A Lokalizacja magazynu: Halberstadt Kraj pochodzenia: Japonia Numer seryjny: NS3XXXX Przesuw osi X: 1000 mm Przesuw osi Y: 800 mm Przesuw osi Z: 850 mm Oś B: 360° Odległość wrzeciono/stół: 200 - 1050 mm Maks. masa obrabianego elementu: 800 kg Maks. masa narzędzia: 27 kg Maks. długość narzędzia: 545 mm Maks. średnica narzędzia: Ø120 mm Maks. rozmiar przedmiotu (śr. x szer. x wys.): Ø1000 x 1000 mm Uchwyt narzędziowy: BT-50 Magazyn narzędzi: 60 szt. Prędkość wrzeciona: 6000 obr/min Prędkości szybkie (X/Y/Z): 60 m/min Czas zmiany narzędzia: 2,4 s Długość maszyny: 7000 mm Szerokość maszyny: 3500 mm Waga maszyny ok.: 20,1 t Wysokość palety: 1200 mm Precyzja pozycjonowania (X-, Y-, Z-): ± 0,003 mm Codpfx Aexvw I Iodqjrb Powtarzalność (X-, Y-, Z-): ± 0,0015 mm Nośność palety: 800 kg Siła osiowa: 14 700 N Informacje dodatkowe: - Posuw roboczy (X, Y, Z): 0,001 – 30 m/min - Odległość między środkiem wrzeciona a górną krawędzią obszaru: 100 – 900 mm - Zakres rozmiarów stołu: 630 mm - Pozycjonowanie stołu podrzędnego: 1° - Pozycjonowanie stołu obrotowego: 0,001° - Używane narzędzia: SK 50 - Olej eksploatacyjny: 53 l - Olej do smarowania prowadnic/głowicy wrzeciona: 3,0 l - Chłodziwo do wrzeciona i śruby kulowej: 37 l Maszyna może być obejrzana pod napięciem po wcześniejszym uzgodnieniu.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Nr ref.: 10461 Producent: IGREK Model: DT 4000 Rok produkcji: 2025 Sterowanie: Sterowanie CNC System sterowania: SIEMENS SINUMERIK 840D SL Lokalizacja magazynu: Stambuł Kraj pochodzenia: Turcja Prędkości obrotowe wrzeciona: 4000 obr./min Wysokość toczenia: 2000 mm Średnica stołu: 4000 mm Moc wrzeciona: 37 kW Maks. obciążenie stołu: 40 t Prędkość obrotowa stołu (toczenie): 60 obr./min Maks. średnica toczenia: 5000 mm Maks. wysokość toczenia nad tarczą: 2000 mm Maks. moment obrotowy wrzeciona: 1200 Nm Uchwyt wrzeciona: ISO 50 Długość maszyny: 7500 mm Crodpfx Adoxmd Sueqob Szerokość maszyny: 12000 mm Wysokość maszyny: 9500 mm Waga maszyny ok.: 125 t Informacje dodatkowe: Skok suwaka RAM: 2100 mm Przekrój RAM: 350 x 350 mm Pionowy przesuw poprzeczki ruchomej: 2000 mm System napędu stołu: silniki bezpośrednie segmentowe Moment obrotowy stołu: 8200 Nm – 14400 Nm maks. System prowadnic stołu: łożyska i prowadnice hydrostatyczne IGREK DT 4000 – Twoje rozwiązanie dla precyzyjnej obróbki ciężkich elementów IGREK DT 4000 to nowoczesna pionowa tokarka CNC, zaprojektowana specjalnie do precyzyjnej obróbki wielkogabarytowych komponentów. Maszyna wyposażona jest w hydrostatyczny stół obrotowy o średnicy 4000 mm oraz ruchomą poprzeczkę, co umożliwia wydajną obróbkę detali o maksymalnej średnicy toczenia 5000 mm i wysokości do 2000 mm. Główne cechy: Hydrostatyczny stół obrotowy: stół o średnicy 4000 mm z łożyskami hydrostatycznymi zapewnia najwyższą precyzję i płynną pracę podczas obróbki ciężkich detali. Ruchoma poprzeczka: pionowa regulacja poprzeczki o skoku 2000 mm zapewnia elastyczność i umożliwia dostosowanie do różnych wysokości obrabianych elementów. Wysokowydajne wrzeciono: prędkość wrzeciona do 4000 obr./min i moc 37 kW pozwalają na realizację wymagających operacji skrawających. Wysoka nośność: stół obrotowy może przyjąć detale o masie do 40 ton, co umożliwia obróbkę dużych i ciężkich komponentów. Obróbka wielofunkcyjna: dzięki zastosowaniu wrzeciona narzędziowego (live spindle) oraz precyzyjnemu pozycjonowaniu osi C, możliwe jest również frezowanie i wiercenie, co zwiększa wszechstronność maszyny. IGREK DT 4000 łączy zaawansowaną technologię z wysoką wydajnością i elastycznością, odpowiadając na wymagania nowoczesnych procesów produkcyjnych. Solidna konstrukcja oraz szerokie możliwości obróbcze czynią ją idealnym rozwiązaniem do precyzyjnej obróbki wielkogabarytowych części w różnych gałęziach przemysłu.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2020, godziny pracy: 3 600 h, typ sterowania: Sterowanie CNC, Główne cechy maszyny: Inteligentne podejście do technologii lasera światłowodowego. Doskonała wydajność cięcia oraz wysoka jakość obróbki blach cienkich i średniej grubości. Codpfx Adoy E Turoqerb Szeroki zakres zastosowań – poza stalą, stalą nierdzewną i aluminium możliwa jest także obróbka metali kolorowych, i to w doskonałej jakości. Łatwa obsługa oraz intuicyjne sterowanie procesami umożliwiają szybki dostęp do technologii lasera światłowodowego. Większy zysk na detal – szybkie procesy cięcia w połączeniu ze stosunkowo niskimi kosztami eksploatacji i niskim zapotrzebowaniem na konserwację. Elastyczne rozwiązania procesowe – oprogramowanie oraz automatyzacja Bystronic optymalnie integrują BySmart Fiber z otoczeniem do obróbki blach. Dane techniczne: Długość konstrukcyjna [L]: 12 765 mm Szerokość konstrukcyjna [W]: 7 535 mm Wysokość konstrukcyjna [H]: 2 880 mm Nominalny wymiar arkusza (X): 4 000 mm Nominalny wymiar arkusza (Y): 2 000 mm Obszar cięcia (X): 4 120 mm Obszar cięcia (Y): 2 110 mm Obszar cięcia (Z): 100 mm Maksymalna prędkość posuwu osi równoległych X/Y: 100 m/min Maksymalna prędkość posuwu jednoczesnego: 140 m/min Dwukierunkowa powtarzalność pozycjonowania jednej osi R (wg ISO 230-2:2014): 0,05 mm Średnie odchylenie dwustronnego pozycjonowania jednej osi M (wg ISO 230-2:2014): 0,1 mm Dokładność wykrywania krawędzi: ±0,5 mm Maksymalna masa obrabianego elementu: 1 900 kg Źródło lasera: Fiber 6000 Czas wymiany stołu: 36 s Moc: 6 000 W Zakres regulacji mocy: 600–6 000 W Długość fali: Fiber Stal (maks. grubość blachy) – * z opcjonalną funkcją BeamShaper: 25 mm Stal nierdzewna (maks. grubość blachy): 30 mm Aluminium (maks. grubość blachy): 30 mm Miedź (maks. grubość blachy): 12 mm Mosiądz (maks. grubość blachy): 15 mm Chiller: Tak Odsys: Tak Automatyczne podawanie arkuszy: Nie Całkowite zużycie energii systemu (z odsysaniem, chłodziarką): 21 kW * Dane dotyczące zużycia energii przedstawiają średnią wartość na podstawie 4 referencyjnych planów cięcia dla stali konstrukcyjnej o grubości 1–10 mm. Maszyna była regularnie serwisowana. Nic nie było wymieniane. Stan jak nowy.

Stan: używany, Rok budowy: 2014, 2 pionowe tokarki (tandem) Producent: EMAG Typ: VL 3 Rok prod.: 2014 Sterowanie: Fanuc 31/32 i DANE TECHNICZNE MASZYNY VL3 (z zastrzeżeniem pomyłek) ZAKRES OBRÓBKI Średnica uchwytu: 170 mm Średnica przelotu: 210 mm Przesuw w osi X: 400 mm Przesuw w osi Z: 200 mm Czas załadunku (w zależności od uchwytu): 2-4 sek. WRZECIONO ROBOCZE Kołnierz wrzeciona wg DIN 55026, rozmiar 5 Łożyskowanie wrzeciona – średnica przód: 80 mm Maks. prędkość obrotowa: 7 500 min-1 NAPĘD GŁÓWNY Codpfxjytn Emj Adqerb Silnik asynchroniczny AC 40/100% ED: 25/16 kW Pełna moc od prędkości obrotowej 100% ED: 1 800 min-1 Moment obrotowy 40/100% ED: 134/85 Nm NAPĘD POSUWU Prędkość szybkiego przesuwu, X: 60 m/min Prędkość szybkiego przesuwu, Z: 30 m/min Siła posuwu w osiach X i Z: 5 kN Śruba toczna kulkowa – Ø w X/Z: 40 mm REWOLWER NARZĘDZIOWY Uchwyt cylindryczny wg DIN 69880, 12 pozycji Średnica uchwytu: 40 mm INSTALACJA ELEKTRYCZNA wg VDE 0113 Napięcie robocze: 400 V Napięcie sterujące DC: 24 V / AC: 230 V Częstotliwość: 50 Hz Moc przyłączeniowa bez/ z narzędziem napędzanym: 28 / 31 kW Zabezpieczenie przewodu zasilającego: 50 A WYMIARY I MASA Długość: 2 500 mm Długość z transporterem wiórów: 3 600 mm Szerokość: 1 900 mm Wysokość: 2 300 mm Ciężar: ok. 5 500 kg Prowadnice liniowo-rolkowe osi X poza obszarem roboczym. SUWAK BRAMOWY Z PROWADNIKIEM SUWAKA Wrzeciono silnikowe Napędy AC-synchroniczne osi X i Z Hermetyczne systemy pomiaru liniowego. Rozdzielczość wszystkich osi podłużnych: 0,001 mm. Absolutny pomiar. Prędkość szybkiego przesuwu osi X: 60 m/min, osi Z: 30 m/min 1 WRZECIONO SILNIKOWE rozmiar 5 DIN 55026 Prędkość obrotowa maks. 7 500 1/min Moc przy 40/100% ED: 25/16 kW Moment obrotowy 40/100% ED: 134/85 Nm ZESPÓŁ HYDRAULICZNY Z pompą zębatą. CENTRALNE SMAROWANIE OLEJOWE Do smarowania śrub kulowych i prowadnic wałkowych. AGREGAT CHŁODZĄCY Kontroluje gospodarkę cieplną maszyny. Wrzeciono, rewolwer i szafa sterownicza utrzymywane w temperaturze otoczenia. SYSTEM NOŚNIKA NARZĘDZI 1 REWOLWER TARCZOWY 12-POZYCYJNY Z otworami montażowymi Ø40 DIN 69880. Najkrótszy czas obrotu dzięki napędowi elektromotorycznemu. Chłodzony dla stałej dokładności. Wewnętrzny dopływ chłodziwa do narzędzia w pozycji obróbczej. MAGAZYN I SYSTEM TRANSPORTU DETALI 1 OBIEGOWY SYSTEM PODAWANIA DETALI Pojemność magazynu: 27 detali o Ø 30-85 mm lub 18 detali o Ø 30-130 mm Maks. wysokość detalu: 100 mm Wysokość załadunku: 1 020 mm. Taśma łańcuchowa z pryzmatycznymi elementami transportowymi. Detale pozycjonowane NC do przejęcia przez uchwyt; wrzeciono pick-up pobiera surowe części z elastycznego magazynu i taśmy bez potrzeby przezbrajania. SYSTEM CHŁODZENIA I UTYLIZACJI 1 SYSTEM DOSTARCZANIA CHŁODZIWA Zintegrowany zbiornik chłodziwa, pojemność ok. 300 l, filtr chłodziwa. Pompa chłodziwa o wydajności ok. 80 l/min przy 7 bar. 1 TRANSPORTER WIÓRÓW Wysokość wyrzutu wiórów 1 250 mm, wykonanie z taśmą zawiasową. 1 ODSYSANIE MGŁY EMULSYJNEJ z obszaru roboczego URZĄDZENIA DODATKOWE I OPCJE MAGAZYN I SYSTEM TRANSPORTU DETALI 1 INTERFEJS DO URZĄDZENIA PRZESTAWCZEGO I OBRACAJĄCEGO EMAG OP20 SYSTEM CHŁODZENIA I UTYLIZACJI 1 DYSZE PŁUCZĄCE Obszar roboczy 2x i korpus główny 1x. HYDRAULIKA I PNEUMATYKA 1 JEDNOSTKA KONSERWACYJNA SPRĘŻONEGO POWIETRZA z montażem 1 ODWIEWANIE URZĄDZENIA PICK-UP – 2 dysze – BEZ jednostki konserwacyjnej (patrz JEDNOSTKA KONSERWACYJNA SPRĘŻONEGO POWIETRZA)

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2020, godziny pracy: 250 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, 1.1 DANE TECHNICZNE 1 x maszyna do cięcia wodą, NCP 4020 D 1 x sterownik FANUC 31iB d 1 x oprogramowanie IGEMS Professional 1 x głowica BevelJet do cięcia strumieniem wodno-ściernym (AWJ) 1 x stała głowica tnąca do cięcia strumieniem wodno-ściernym (AWJ) 2 x podajnik SM3000 1 x pompa wysokociśnieniowa KMT, Jetline 50 PS, 3,8 l/min, 4100 bar 1 x agregat chłodzący z szafą sterowniczą 1 x zwijacz węża ze spryskiwaczem 1 x zestaw narzędzi 1 x osłona strefy roboczej 1 x panel operatorski PanelOne HMI „EDGECUT” 1 x pilot zdalnego sterowania do pompy wysokociśnieniowej 1 x zdalny serwis 2 x pompa membranowa i 2 x jednostki odciągowe 1 x pojemnik na odpady 1000 l 1 x zbiornik ciśnieniowy 200 l lub online przenośnik ścierniwa o pojemności 2 ton/zbiornik ścierniwa online Codpfx Aoxgua Asdqorb 1 x pakiet bezpieczeństwa głowicy (głowica pomiarowa punktu zerowego 1) 1 x IGEMS 5X -CAM 1 x MPG, przenośne urządzenie ręczne 1 x oś obrotowa SS (uchwyt tokarski 240 mm) Cena 21.000 € 1.1.1 DANE MASZYNY Rozmiar stołu (S x G): 4200 x 2275 mm - Obszar roboczy (S x G): 3980 x 2010 mm - Przesuw osi X 2D: 3530 mm - Przesuw osi X 3D: 3220 mm - Przesuw osi Y 2D: 2010 mm - Przesuw osi Y 3D: 1405 mm - Przesuw osi Z: 250 mm - Dokładność pozycjonowania (X/Y): +/- 0,050 mm/m - Powtarzalność (X/Y): +/- 0,025 mm - Prędkość szybka w osi X: 30 000 mm/min - Prędkość szybka w osi Y: 15 000 mm/min - Prędkość szybka w osi Z: 5 000 mm/min - Minimalna odległość między dyszami: 450 mm - Maksymalna odległość między dyszami: 2 010 mm 1.2 DANE PRZYŁĄCZENIOWE 1.2.1 PODŁĄCZENIE MASZYNY • Zasilanie elektryczne: 3 x 400 V+PE, 16 A, 50 Hz • Wydajność instalacji pneumatycznej (wraz ze zbiornikiem): 500 l/min • Ciśnienie zasilania pneumat. min. 6,5 bar 1.2.2 DANE/PRZYŁĄCZE POMPY WYSOKOCIŚNIENIOWEJ Dane pompy wysokociśnieniowej: - KMT 50, Jetline, 4100 bar - 37 kW, wyłącznik główny przy 400/50 Hz, 80 A Oprogramowanie CAD/CAM: - IGEMS Professional

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2005, Funkcjonalność: w pełni sprawny, 1. Wodne urządzenie do cięcia strumieniem wody z osprzętem, rok produkcji: 2005, numer maszyny: 95 246, model 4060D, w komplecie: 2. Dane maszyny: - NC 4060 D (dupleks z 6 głowicami tnącymi do cięcia abrazyjnego) - 1 x stół tnący: 4200 x 6700 mm - Przejazd osi X: 2750 mm - Przejazd osi Y: 6470 mm - Przejazd osi Z (wysokość): 250 mm - Dokładność pozycjonowania (X/Y): +/- 0,075 mm/m - Powtarzalność (X/Y): +/- 0,05 mm - Prędkość posuwu X: 10 000 mm/min - Prędkość posuwu Y: 10 000 mm/min - Prędkość posuwu Z: 4000 mm/min Dane techniczne: - 1 x Fanuc GE 300 i (system CNC NANO) Funkcje sterownika: • 15-calowy kolorowy ekran płaski (rozdzielczość 1024 x 768) • panel operatorski maszyny • procesor Pentium III 1,5 GHz • pionowy i poziomy pasek softkey • smukły panel sterujący z klawiaturą QWERTY • 40 GB pamięci programowej (dysk twardy) • 2 MB RAM na programy częściowe • system operacyjny Windows 2000/XP • ręczne urządzenie sterujące (pilot) do łatwego pozycjonowania osi – 1 x jednostka MPG Codpfx Asxgumcodqorb – 6 x standardowe głowice tnące WJS zamontowane na uchwytach (2 x po 3 sztuki) – 6 x podajnik ścierniwa SM 3000 – 1 x IGEMS Standard lub Professional – 1 x dokumentacja – 2 x zbiornik na ścierniwo 1500 l – 1 x system usuwania szlamu, 3 x pompa membranowa – 1 x zbiornik ściekowy 1500 l – 1 x zbiornik kaskadowy – 1 x nowy zbiornik tnący ze stali nierdzewnej (4 x 6,7 m) - 10 m przewodów wysokociśnieniowych z przyłączami - 1 x pompa wysokociśnieniowa KMT, 100 KM, 4100 bar, tylko 9500 h pracy - Montaż i serwis przez pracowników WJS Podłączenie maszyny: Podłączenie elektryczne: 3 x 400 V+N+PE, 25 A, 50 Hz Podłączenie do sprężonego powietrza: 600 l/min Ciśnienie powietrza (technicznie osuszonego): 6,5 bara

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2008, przebieg osi X: 1 000 mm, przesuw osi Y: 600 mm, przesuw osi Z: 570 mm, producent sterowników: FANUC, model sterownika: Series Oi-MC, całkowita wysokość: 2 800 mm, całkowita szerokość: 2 900 mm, obciążenie stołu: 800 kg, masa całkowita: 5 500 kg, prędkość wrzeciona (maks.): 10 000 obr./min, moc silnika wrzeciona: 15 000 W, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 24, waga narzędzia: 8 000 g, długość produktu (maks.): 3 300 mm, liczba osi: 3, To 3-osiowe pionowe centrum obróbcze FERMAT VMF 1000 zostało wyprodukowane w 2008 roku. Charakteryzuje się stołem o wymiarach 1300 x 600 mm i maksymalnym udźwigiem 800 kg. Maszyna oferuje imponujące skoki w osiach X, Y i Z wynoszące odpowiednio 1000 mm, 600 mm i 570 mm. Jeśli szukasz wysokiej jakości możliwości obróbki, rozważ maszynę FERMAT VMF 1000, którą mamy na sprzedaż. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. • Wymiary stołu: 1300 x 600 mm • Odległość stołu od podłogi: 880 mm • Rowki teowe (szerokość x skok x liczba): 16 x 86 x 5 mm • Wewnętrzna średnica łożyska wrzeciona: 70 mm • Odległość stołu od wrzeciona: 115-685 mm • Moc silnika głównego: 11/15 kW (standard), 12/16 kW (standard), 15/18,5 kW (opcja) • Śruba kulowa X/Y/Z: Ø40 x P12 x C3 • Typ napędu: Bezpośredni • Szybki przesuw XYZ: 24 m/min • XYZ maks. posuw roboczy: 10 m/min • Prowadnica osi X (szer. x wys. x gł.): 80 x 35 x 460 mm • Prowadnica osi Y (szer. x wys. x głęb.): 110 x 35 x 600 mm • Prowadnica osi Z (szer. x wys. x głęb.): 80 x 35 x 300 mm • Chwyt narzędzia: ISO 40 • Czas wymiany narzędzia (narzędzie do narzędzia): 4 sek • Rozstaw kieszeni magazynka: 76,2 mm Cjdpfsy Nmr Sjx Adqsrb • Maks. długość narzędzia: 300 mm • Dokładność pozycjonowania: ±0,005/300 mm • Powtarzalność: 0,005 mm • Ciśnienie sprężonego powietrza: 6 bar • Całkowite zapotrzebowanie na moc: 35 kVA Technical Specification Taper Size ISO 40

Stan: używany, Rok budowy: 2016, Automatyczna okleiniarka przemysłowa ROZWIĄZANIE XD GŁÓWNE CECHY STEROWANIE „E TOUCH” Z AUTOMATYCZNYM PROGRAMOWANIEM: JEDNO „DOTYK” WYSTARCZY DO URUCHOMIENIA MASZYNY URZĄDZENIE DOCISKOWE Z PASEM NAPĘDOWYM W STANDARDZIE DLA OPTYMALNEGO PROWADZENIA PANELU KLEJENIE MATERIAŁU W ROLCE, KRAWĘDZI PASKOWYCH I LITYCH KRAWĘDZIE DREWNIANE CECHY OGÓLNEJ Jednostronna okleiniarka krawędzi w wersji lewej do oklejania krawędzi towarów w rolkach i paskach wszystkimi powszechnie stosowanymi klejami topliwymi. Rama bazowa składa się ze stabilnego stalowego stanowiska spawalniczego o wysokiej sztywności, które zapewnia optymalne wsparcie dla jednostek przetwarzających. Górne ciśnienie składa się z grubościennego profilu stalowego i podwójnego trapezowego pasa napędowego, który jest automatycznie pozycjonowany do grubości płyty . Sterowanie wysokością z wyświetlaczem na górnym nacisku i powierzchni operatora ręczny system wprowadzania obrabianych przedmiotów z linią roboczą o dużych wymiarach i powiększoną powierzchnią podparcia ułatwia wprowadzanie dużych obrabianych przedmiotów regulowana liniał dosuwu dla dwóch pozycji z automatycznym wyborem do obróbki z frezowaniem wstępnym lub bez jednostki robocze przymocowane do belki dociskowej i połączone mechanicznie, aby zapewnić automatyczną regulację przy zmianie grubości płyty. Dolne jednostki robocze przymocowane do ramy maszyny lub do belki podłużnej w celu zapewnienia dokładnego odniesienia do płyty. Wszystkie silniki wysokoczęstotliwościowe są sterowane za pomocą przetwornic częstotliwości (inwerterów). Jednostka jest wyposażona we własny inwerter, co zapewnia optymalną elastyczność i skrócony czas produkcji osłony klejowej dla wszystkich jednostek umieszczonych za jednostką klejącą. Okna z poliwęglanu zapewniają dobrą widoczność jednostek w trakcie obróbki. Wewnętrzne oświetlenie okapu wykonane z materiału pochłaniającego dźwięk, co pozwala na redukcję hałasu, natomiast przekładki na liniale podającym pozwalają na podawanie materiału do maszyny z odpowiedniej odległości. Odległość jest automatycznie dostosowywana do wybranej prędkości podawania. Dysza umieszczona na obrotowym panelu sterowania, umieszczona w obszarze wlotowym, jest regulowana dla ergonomicznego systemu elektrycznego zgodnego z obowiązującymi przepisami. Elementy elektryczne umieszczone w obudowie metalowej, przymocowane do ramy maszyny i wyposażone w drzwiczki umożliwiające łatwy dostęp w przypadku standardowego napięcia 400 V EU 50 Hz (z przewodem neutralnym). Podawanie materiału odbywa się za pomocą łańcucha podającego o długości 80 mm szerokości płytki łańcucha wykonane z gumowanego nylonu, dla optymalnego prowadzenia i wysokiego poślizgu łańcucha na 2 prowadnicach wykonanych z hartowanej i szlifowanej stali, jednej okrągłej i jednej płaskiej, aby zagwarantować proste podawanie i zapobiec przesunięciu bocznemu. Automatyczne smarowanie łańcucha. Ilość oleju smarującego jest kontrolowana w zależności od obrabianej płyty. Przenośnik rolkowy znajduje się na zewnątrz i jest rozmieszczony na całej długości maszyny; składający się z systemu otwierania, który można rozszerzyć do 650 mm (dla paneli o maksymalnej szerokości 1200 mm). System sterowania E-TOUCHPC umożliwiający szybkie i łatwe wykonywanie głównych funkcji, w tym:– Edycja programów w trybie Just in Time– Możliwość zarządzania za pomocą list części– Możliwość zarządzania za pomocą Crodpfxexy Tm Io Adqeb

Stan: używany, Rok budowy: 2011, Maszyna bazowa M800 X5 TV 1 POLE OBRÓBCZE X: 5.020 mm Y: 1.830 mm Z: 675 mm Prześwit: 300 mm (od wysokości ssawki 50 mm) KONSTRUKCJA MASZYNY Podstawowa konstrukcja to monolityczna rama wykonana z grubościennej stali. Jest ona usztywniona spawanymi elementami na całej długości łoża, co zapewnia wyjątkową stabilność. Zastosowana forma stołu, z dużą podstawą, to klucz do trwałej precyzji i stabilności. Układ maszyny pozwala użytkownikowi na optymalizację procesu pracy przy minimalnych wymaganiach przestrzennych. Ruchomy portal wykonany jest jako solidny monoblok. Pozycjonowanie w osi X odbywa się na pryzmatycznych, szlifowanych prowadnicach za pomocą wózków z obiegiem kulowym. Na tym ruchomym wsporniku jednostka robocza zamontowana jest również na pryzmatycznych, szlifowanych prowadnicach i wózkach z obiegiem kulowym. RUCH OSI Przesuw wszystkich osi odbywa się na pryzmatycznych, liniowych prowadnicach o dużym przekroju przy użyciu wózków kulkowych z dużą powierzchnią styku, co gwarantuje optymalne ślizganie się nawet przy najwyższych prędkościach i przyspieszeniach. Precyzyjne i szybkie pozycjonowanie ruchomego portalu (oś X) realizowane jest za pomocą listwy zębatej o skośnych zębach i koła zębatego. Śruby toczne o dużym przekroju zapewniają dokładne pozycjonowanie jednostki roboczej na ruchomym portalu (osie Y i Z). Perfekcyjną dynamikę mechaniczną i maksymalną precyzję pozycjonowania zapewniają wysokiej jakości napędy i bezszczotkowe silniki. Maksymalne prędkości pracy osi: · Oś X = 90 m/min · Oś Y = 90 m/min · Oś Z = 30 m/min Urządzenie zabezpieczające z odbojnikiem i barierą świetlną 1 Wokół ruchomego portalu zamontowane zostały odbojniki z czujnikami, a z przodu maszyny - system kurtyny świetlnej. W przypadku wejścia operatora do strefy aktywnej prędkość osi X jest automatycznie zmniejszana do 25 m/min, bez zatrzymywania maszyny. System umożliwia załadunek elementów podczas pracy w trybie wahadłowym bez ograniczenia dostępu do maszyny, jak to jest przy stosowaniu mat naciskowych. Zapobiega to niezamierzonym przerwom w cyklu obróbczym i zapewnia większą swobodę ruchów operatora wokół stołu roboczego. Certyfikat CE dla systemu bezpieczeństwa 1 Siatka ochronna 1 Osłona boczna i tylna Automatyczne centralne smarowanie sterowane przez CNC 1 Smarowanie osi X, Y i Z sterowane przez CNC; wykonywane regularnie bez konieczności ręcznej obsługi maszyny. Centralna rura odciągowa 1 Wszystkie pojedyncze króćce odciągowe zespołów roboczych podłączone są do jednego centralnego króćca. Wewnątrz króćca znajdują się różne zasuwy sterowane przez CNC, pozwalające na ograniczenie potrzebnej mocy odciągu powietrza. Taśma do transportu wiórów 1 Maxi – 5-osiowa elektrowrzeciono 11 kW HSK-63 "Prisma K" 1 5-osiowe elektrowrzeciono o mocy 11 kW przy 20.000 obr./min w S1 (100% ED) Prędkość max. 20.000 obr./min Kierunek obrotów lewo/prawo Chłodzenie cieczą Interfejs narzędziowy HSK 63F Przemiennik częstotliwości 18 kW, płynna regulacja mocy Maksymalny obrót osi B = 200° (+-100°) Codpfxsxy Tmno Adqorb Oś C = 650° Dzięki nieortogonalnym osiom możliwa jest obróbka złożonych pozycji poziomych na małej przestrzeni roboczej. Umożliwia to obróbkę skomplikowanych geometrii bez ryzyka kolizji.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2016, Nr ref.: 10411 Producent: BROTHER Typ: Speedio S700X1 Rok produkcji: 2016 Typ sterowania: CNC System sterowania: BROTHER CNC Miejsce przechowywania: Halberstadt Kraj pochodzenia: Niemcy Credpfjy Ed Aaex Adqeb Ścieżka X: 700 mm Ścieżka Y: 400 mm Ścieżka Z: 300 mm Moc napędu wrzeciona głównego: 15,4 kW Zakres prędkości wrzeciona głównego: 16 - 16 000 obr. Powierzchnia mocowania stołu: 800 x 400 mm Odległość wrzeciono-stół: 180 - 480 mm Obciążenie stołu: 300 kg Maks. Waga narzędzia: 25 kg Maks. Długość narzędzia: 250 mm Maks. Średnica narzędzia: 110 mm Czas wymiany narzędzia: 0,8 s Uchwyt narzędziowy: BT 30 Magazyn narzędzi: 21 szt. Prędkości posuwu w osiach X/Y/Z: 10 000 - 20 000 mm/min Szybki przesuw w osi X: 50 m/min Szybki przesuw w osi Y: 50 m/min Szybki przesuw w osi Z: 56 m/min Przyspieszenie osi X: 2,0 g Przyspieszenie osi Y: 1,3 g Przyspieszenie osi Z: 2,2 g Czas przyspieszania: 0,30 s Długość maszyny: 2360 mm Szerokość maszyny: 2120 mm Wysokość maszyny: 2500 mm Waga maszyny około: 2,4 tony Dodatkowe informacje: WRZECIONA Prędkość obrotowa: 6000 obr. Czas przyspieszania: 0,11 s WYDAJNOŚĆ CIĘCIA Wydajność wiercenia w aluminium: maks. 24 mm / F0,2 Wydajność wiercenia w stali C45: maks. 18 mm / F0,1 Wydajność gwintowania w aluminium: maks. M22 Wydajność gwintowania w stali C45: maks. M14 Wydajność frezowania w aluminium: maks. 660 cm³/min. Frez czołowy: Ø 100 / głębokość 2,2 mm / F=3000 Wydajność frezowania w stali C45: maks. 48 cm³/min. Frez czołowy: Ø 40 / głębokość 2,5 mm / F=484 SZYBKI ZMIENIACZ NARZĘDZI Stacje z logiką kierunkową: 21 Czas zmiany T - T: 0,8 sekundy Czas zmiany C - C przy n=10 000 obr/min i pozycjonowaniu XYZ: 1,4 sekundy Dokładność pozycjonowania: ± 0,006 mm Dokładność powtarzania: ± 0,004 mm Dokładność głębokości gwintu: 0,05 mm Zużycie powietrza: 45 l/min Ciśnienie powietrza: 0,5-0,6 MPa Jakość powietrza: 99% bezwodne W tym robot / automatyka FANUC Maszyna może być kontrolowana pod napięciem.