Używane Kompletna Linia Do Tłoczenia Soku na sprzedaż (14 183)

Stan: używany, Używana kompletna linia do butelkowania wina natychmiast dostępna na sprzedaż: Ta używana linia do butelkowania składa się z używanego sprzętu, który może pracować głównie z winem niemusującym. Używana kompletna linia do butelkowania posiada izobaryczny monoblok, który umożliwia pracę zarówno z winami lekko musującymi, jak i musującymi. Obecnie jest on używany do win bez gazu, ale także do niektórych produkcji z winem musującym. Zakrętka w tym przypadku to klasyczna aluminiowa śruba. Hodpfxovguphe Ac Uot Używana kompletna linia do butelkowania wina jest całkowicie automatyczna od depaletyzatora do paletyzatora. Pakowanie używanej linii odbywa się za pomocą trzech oddzielnych maszyn, które formują, pakują i zamykają amerykański karton. Obecnie na używanej kompletnej linii rozlewniczej pracuje 3 operatorów oraz jedna czwarta operatorów wózka widłowego podczas załadunku i rozładunku. Niektóre używane urządzenia są również dostarczane do używanej linii butelkowania wina. Są to standardowe butelki 0,75 CL Bordeaux. Do dezynfekcji używanej linii używana jest jednorazowa para, która nadal pozwala dobrze umyć krany \ centralną część. Usługi w zakresie zużytych linii do napełniania winem: Dla tej Kompletnej Linii Rozlewniczej używanej do wina możemy zaoferować usługi demontażu i pakowania oraz ponownego montażu w razie potrzeby. Ponadto możemy zaproponować nowy projekt dodania sprzętu do formatu butelki w przypadku nowego kształtu butelki. Usługa konserwacji może być negocjowana dla tej kompletnej linii rozlewniczej i wdrożona w ciągu około 75 dni roboczych od potwierdzenia zamówienia. Wszystkie wymienione części są objęte gwarancją, z wyjątkiem filtrów, bezpieczników, smarów i ogólnie materiałów eksploatacyjnych; podlegają one zwykłej lub zaplanowanej konserwacji. Komponenty elektryczne mogą ulec uszkodzeniu w wyniku przypadkowego porażenia prądem panelu sterowania i przerwania ogólnego sterowania. Uszkodzenia spowodowane użyciem nieoryginalnych części. Używana kompletna linia do butelkowania wina podlega wcześniejszej sprzedaży.

Stan: używany, Rok budowy: 2004, numer maszyny/pojazdu: PST31, Używana FISCHER kompletna linia pasteryzacji i chłodzenia na ramie (skid-mounted)Dane techniczne i osiągiTen pasteryzator płytowy na ramie jest zaprojektowany do wysokowydajnej obróbki termicznej zintegrowanej z chłodzeniem i funkcjonalnością CIP. Wyprodukowany przez FISCHER engineering i zbudowany na nierdzewnej ramie, zapewnia szybkie wdrożenie oraz niezawodną pracę w produkcji napojów i środowiskach pakowania przemysłowego.Typ: Pasteryzator płytowy (seria EUROCAL)Model: EUROCAL 18CFGWydajność: 6,000 L/hSekcje: Pakiet płyt 4-sekcyjny do ogrzewania, regeneracji i chłodzeniaCiśnienie projektowe (PS): 6 barRok produkcji: 2004Konstrukcja: Rama i elementy stykające się z produktem ze stali nierdzewnej wysokiej klasyModuł chłodniczy: Typ pompy ciepła chłodzony powietrzem (Chłodzenie 30.0 kW; Ogrzewanie 32.0 kW; Czynnik chłodniczy R407C)Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaPasteryzator posiada scentralizowaną automatykę dla precyzyjnych profili termicznych i powtarzalnej jakości produktu na wszystkich zmianach.Panel sterowania: Centralna szafa elektryczna ze stali nierdzewnej z PLC i dotykowym HMIInstrumentacja: Manometry, kontrola przepływu i czujniki temperatury do regulacji w pętli zamkniętejAnalityka procesowa: Monitorowanie jakości inline do nadzoru kluczowych parametrów produktu w czasie rzeczywistymAutomatyzacja CIP: Wyspy zaworów pneumatycznych i głowice sterujące koordynujące automatyczne cykle myciaMożliwości integracji z linią produkcyjnąZaprojektowany do bezproblemowej integracji przed rozlewem, ten używany układ obróbki termicznej łatwo łączy się z istniejącymi mediami i może być sparowany z używaną linią rozlewniczą lub nowymi układami linii produkcyjnych.Inline/samodzielny: Pracuje jako samodzielny skid pasteryzacji i chłodzenia lub inline w kompletnej linii maszyn pakującychElastyczność formatów: Odpowiedni dla różnych produktów płynnych przed rozlewem do PET, szkła lub innych opakowańSzybkie podłączenie: Orurowanie skidu i króćce mediów ułatwiają szybkie uruchomienie i przezbrojeniaStan maszyny i historia serwisowaProfesjonalnie serwisowany i prezentowany w stanie gotowości do pracy, sprzęt ten umożliwia natychmiastową relokację i szybki rozruch w zakładach produkcji napojów lub przetwórstwa żywności.Status: Gotowy do natychmiastowej pracyUtrzymanie: Dobrze utrzymane, przemysłowej klasy komponenty przeznaczone do pracy ciągłejWydajność operacyjna i wszechstronnośćIdealny do wysokiej jakości obróbki termicznej z efektywnym odzyskiem energii, zapewniając spójną pasteryzację przy jednoczesnej ochronie cech sensorycznych.Zastosowania: Pasteryzacja mleka, przetwarzanie soków owocowych, obsługa syropów oraz chłodzenie brzeczki w browarnictwieEfektywność energetyczna: Sekc.. Hodpfey Ai Hlox Ac Uot

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Mobilna linia do przetwarzania owoców została zaprojektowana tak, aby wygodnie pomieścić wszystkie maszyny niezbędne do produkcji soku i płynnego procesu pracy. Zawiera: -Młynek elewatorowy z myjką do owoców i warzyw MAXIMILL 3000 -Prasa taśmowa POWERPRESS 1500 -transporter resztek zacieru -zbiorniki ze stali nierdzewnej -pasteryzator oleju napędowego -Półautomatyczny napełniacz Bag in Box -Filtry do soku -Zlewozmywak ze stołem ze stali nierdzewnej Wydajność: 1500 kg/godz. Inne dostępne wydajności: 400 kg/h, 800 kg/h, 1200 kg/h. Cechy: -Mobilna linia do produkcji soków zawiera wszystkie urządzenia niezbędne do przetwarzania owoców i produkcji soków. -Wymaga tylko 1 osoby do obsługi całej linii. -Mobilność jest największą zaletą, która eliminuje koszty związane z lokalem i zapewnia możliwość zmiany lokalizacji. -Wydajność soku z jabłek wynosi ~75%. -Wszystkie maszyny są ze sobą połączone i sterowane automatycznie. -Mobilna jednostka do produkcji soku zawiera napełniarkę Bag in Box, która napełnia sok zarówno do opakowań Bag in Box, jak i Stand up Pouch. -Mobilna linia do produkcji soków może być dostosowana do potrzeb klienta. -Linia jest łatwa w obsłudze i konserwacji. -Mobilna linia do przetwarzania owoców jest zainstalowana w specjalnie wykonanej przyczepie, którą można łatwo otworzyć do pracy i zamknąć w razie potrzeby. -Największą zaletą naszej mobilnej linii do przetwarzania owoców jest możliwość produkcji soku w dowolnym miejscu. W ten sposób klient unika dodatkowych wydatków na lokal i zyskuje możliwość zmiany miejsca pracy. Mobilność jest tutaj kluczowym aspektem, który daje klientowi więcej możliwości, takich jak rozwijanie działalności związanej z tłoczeniem soków na różnych farmach jabłek lub w różnych miastach. Hsdpeq Nl Afjfx Ac Uot

Rok budowy: 2021, stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia montażu i testowania silników samochodowych EV (2021) Zaprojaktowana do produkcji silników EV o mocy zakresu 180–300 kW Zawiera operacje manualne, półautomatyczne oraz zautomatyzowane Czas cyklu: 86 s Stanowiska i wyposażenie Załadunek komponentów - Robot KUKA KR15 R2700-2/FLR (2021) - Podawanie materiału - Podgrzewanie obudowy wewnętrznej za pomocą cewki indukcyjnej do 240°C - Wciskanie stojana do obudowy - Prasa TOX 1T - Keyence CA-DQP25X - Tunel chłodzący - Schłodzenie do 24°C - Czas cyklu: 600 s Montaż pierścieni X-ring i D-ring do obudowy wewnętrznej - Wkładanie uszczelnień X-ring i D-ring do obudowy - Dostępne dedykowane narzędzie montażowe okrągłe Wstępny montaż obudowy zewnętrznej - Wkręcanie śrub kołnierzowych do obudowy za pomocą wkrętarki Bosch Rexroth ESA013G-G0 - Automatyczne łączenie obudowy wewnętrznej i zewnętrznej Montaż obudowy zewnętrznej - Prasa TOX EQK 030 3T Hjdjzhub Ajpfx Ac Uet - 2x skanery Cognex - 2x kamera Keyence V3 - 3x systemy kamer VS Magnesowanie i pomiar wirnika - Magnesowanie magnesów - MagSys magnetyzer MC3K82 (2020) - Przyrząd magnesujący MFFer8/160/250 Wstępny montaż tarczy A i montaż wirnika - Wciskanie łożyska wirnika i rezolwera - Prasa TOX 3T Montaż tarczy A do obudowy zewnętrznej - Prasa TOX EQK 1T - Wkręcanie tarczy A do obudowy zewnętrznej za pomocą wkrętarki pneumatycznej (5 Nm) Mocowanie zamontowanych komponentów - Mocowanie za pomocą wkrętarki Rexroth 4GE59 - System manipulatora Handyflex 400 Połączenie interkonektora - Manualny montaż interkonektora i rurki izolacyjnej Wkładanie pierścienia przeciwstawnego, montaż pokrywy chłodzenia oraz odpowietrznika - Prasa TOX EQK 030 3T Montaż pokrywy chłodzenia wirnika - Wkręcanie z momentem 4 Nm Testy elektryczne na końcu linii (EOL) - 5x testery Deutronic, w tym: - Testery wysokiego napięcia ETL ATS 400 - Testery rezystancji HIOKI RM3545 - Analizatory Reilhofer EOL Stanowisko rozłączania interkonektora - Rozłączanie interkonektora - Wkładanie 2 śrub i wkręcanie wkrętarką Rexroth (13 Nm) - System manipulatora Handyflex 300 - Kontrola podkładki - Obrót silnika Test szczelności - 2x stanowiska testów szczelności z testerami Innomatec LTC-902 - Testy szczelności podciśnieniowej i nadciśnieniowej - Testowana ilość: ok. 50 000 sztuk na stanowisko Obrót, znakowanie laserowe, tłoczenie, grawerowanie i inspekcja - Prasa znakująca ADT - Arex Laser 450 - System kamer Keyence CA-H - Czytnik Datalogic CBX 100 - Testowana ilość: ok. 130 000 szt. Ochrona transportowa - Montaż żółtej pokrywy/zaślepki transportowej i wtyku - Ręczne wkładanie zaślepek i zabezpieczanie otworów Pakowanie i kontrola końcowa - Manipulator Dalmec (2022)

Stan: używany, Używana linia do butelkowania wina do szklanych butelek 3L - 2000 BPH Cechy techniczne: Łańcuch 150 mm Produkcja: 2000 butelek na godzinę Napięcie: 380 Niskie napięcie: 24 V Częstotliwość: 50Hz Hodpfxjvguwls Ac Uot Kierunek pracy: od prawej do lewej Wysokość blatu roboczego: 1240 mm Średnica podstawy kadzi: 51, 179 × 340 Linia ta obejmuje duże włoskie marki, takie jak Bardi, Bertolaso i Cavagnino&Gatti. Linia butelkowania kończy się sprzętem do etykietowania, więc w razie potrzeby można dołączyć różne systemy pakowania. Mogą to być standardowe pudełka kartonowe lub tacka plus folia lub zamknięcie w systemie wrap-around. Dwa obsługiwane rozmiary butelek to 1,5 l i 3 l, ale w razie potrzeby można je również dostosować do 0,75 l. Za dodatkową opłatą można go zmodernizować, aby stworzyć sprzęt do wlotu i wylotu butelki o pojemności 0,75 l. Posiada satynowy korek i aluminiową zakrętarkę oraz 8-głowicową etykieciarkę z dwiema stacjami samoprzylepnymi. Wykonuje napełnianie grawitacyjne dla płynów niegazowanych. Myjka służy do czyszczenia nowych butelek wewnątrz i na zewnątrz w produkcji jednokierunkowej. Wszystkie urządzenia linii są poddawane regularnej konserwacji, dzięki czemu można je ponownie zmontować bez krytycznych problemów. Nasz profesjonalny zespół może pomóc w realizacji tego projektu, wspierając zarówno w dziale technicznym, jak i z konsultantem inżynieryjnym.

Stan: używany, Rok budowy: 2007, numer maszyny/pojazdu: LC385, Używana kompletna linia do butelek PET i szklanych 2007 Myjka: Hedpfjvgufvjx Ac Uet Producent: Dipran Model: Marea 12P Rok produkcji: 2007 Używana kompletna linia do butelek PET i szklanych obejmuje wysokiej jakości myjkę wyprodukowaną przez firmę Dipran w 2007 roku, model Marea 12P. Maszyna ta zapewnia dokładne i efektywne mycie butelek, przygotowując je do procesu nalewania. Monoblok nalewający: Producent: NELDEN Model: Giove FC VA 20-1 Big Rok produkcji: 2010 Linia wyposażona jest także w niezawodny monoblok nalewający wyprodukowany przez firmę NELDEN, model Giove FC VA 20-1 Big z 2010 roku. Urządzenie korzysta z metody grawitacyjnego nalewania, gwarantując precyzyjne i powtarzalne napełnianie butelek wymaganym produktem. Etykieciarka: Producent: Newtec Model: Fix S2 E2 Rok produkcji: 2007 Na linii znajduje się także etykieciarka firmy Newtec, model Fix S2 E2 z 2007 roku. Dzięki wykorzystaniu systemu mechanicznego krzywki, maszyna efektywnie nakleja etykiety na butelki, zapewniając estetyczną i profesjonalną prezentację produktu. Składarka kartonów: Producent: SistAI Model: HM 2000 Rok produkcji: 1995 Do kończenia procesu pakowania wykorzystana jest składarka kartonów firmy SistAI, model HM 2000 z 1995 roku. Maszyna ta niezawodnie i szybko składa kartony, umożliwiając sprawne pakowanie i transport butelek. Informacje dodatkowe: Wydajność linii dla pojemników 5-litrowych to 1800–2000 sztuk na godzinę. Myjka wykorzystuje mikrofiltrację wody. Zamykarka monobloku posiada wymienne głowice i kanały dostosowywane do wymagań produkcji. Obsługiwane rozmiary zakrętek: aluminiowe 35x18 oraz plastikowe 48x17. Używana kompletna linia do PET i szkła 2007 — linia w doskonałym stanie, gotowa do natychmiastowej sprzedaży.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2003, Funkcjonalność: w pełni sprawny, KOMPLETNA LINIA DO NAPEŁNIANIA BUTELEK – KRONES SPIRIT / WHISKY STAN BARDZO DOBRY WYDAJNOŚĆ: 500 BUTELK NA MINUTĘ POJEMNOŚĆ BUTELKI: 700 ml / 750 ml / 1000 ml ROK PRODUKCJI: 2003 NAPEŁNIARKA KRONES ISOFILL VARIOJET Z 108 GŁOWICAMI – MYJKA Z 72 GŁOWICAMI ZAKRĘCARKA ZALKIN Z 18 GŁOWICAMI Etykietarka KRONES TOPMATIC AUTOMAT DO PAKOWANIA W SKRZYNIE / ROZŁADOWACZ PALET / UKŁADARKA PALET KETTNER Hodpozn N T Hofx Ac Ujt ORAZ WIELE INNYCH CENA: 155 000 GBP, warunki EXW W CELU UZYSKANIA SZCZEGÓŁOWYCH INFORMACJI PROSIMY O KONTAKT Z INDASSOL.

Stan: używany, Używana linia do napełniania olejem jadalnym do 1800 bph Wprowadzenie Linia rozlewnicza do oleju jadalnego do 1800 bph stanowi zaawansowane rozwiązanie technologiczne w sektorze butelkowania. System ten, marki Almanah Alman, gwarantuje wydajność i niezawodność niezbędną dla nowoczesnych potrzeb produkcyjnych. Wydajność i wymiary Hedpfxovguags Ac Ujt Wyposażona w wydajność produkcyjną 1800 butelek na godzinę dla 1-litrowych pojemników PET, linia ta wyróżnia się wysoką produktywnością. Całkowita długość linii wynosi 6,3 metra, co jest ważnym szczegółem przy planowaniu przestrzeni montażowej w magazynie. Specyfikacje napełniacza w linii do napełniania olejem jadalnym Sercem linii napełniającej jest 18-zaworowy napełniacz, który działa w oparciu o system napełniania ciśnieniowego. Metoda ta zapewnia szybką i wydajną dystrybucję produktu na linii do napełniania olejem jadalnym. Zapewnia to utrzymanie, integralność i jakość oleju jadalnego. Kapslownica i etykieciarka Kapslownica jest wyposażona w 6 głowic i pasuje do plastikowych nakrętek ciśnieniowych, zapewniając bezpieczne i precyzyjne zamknięcie butelek. Z kolei etykieciarka nakłada papierową etykietę za pomocą płynnego kleju, umożliwiając czyste i profesjonalne wykończenie produktu w używanej linii do napełniania olejem. Moc zainstalowana wymagana przez linię do napełniania olejem jadalnym Linia wymaga zainstalowanej mocy 3 kW, co jest aspektem, który należy wziąć pod uwagę w celu optymalizacji zużycia energii i zrównoważonego rozwoju procesu produkcyjnego. Cecha ta podkreśla efektywność energetyczną linii do napełniania olejem jadalnym w kontekście przemysłowym. Podsumowanie Linia rozlewnicza do oleju jadalnego do 1800 bph Almanah Alman stanowi idealne rozwiązanie technologiczne dla tych, którzy poszukują wydajności i niezawodności w sektorze butelkowania. Dzięki wysokiej wydajności produkcyjnej i zaawansowanym specyfikacjom technicznym, maszyna ta jest w stanie zaspokoić najbardziej wymagające potrzeby producentów oleju jadalnego.

Rok budowy: 2019, stan: gotowy do pracy (używany), 2019 Clevertech Kompletną linia Paletyzator, typ AC422 HS1 Opcje: - 3 rodzaje obracania palet - 5 rodzajów kartonów - Wydajność na linię: 20 ton na godzinę, razem 40 ton. Kompletna linia składa się z: * 2x paletyzator Faza 1 i Faza, rok produkcji 2017 * 1 owijarka, rok produkcji 2019 * magazyn palet * podajnik palet * etykieciarka na końcu linii Hedpfx Acsyma Slo Uot Paletyzator: Marka: Clevertech Rok produkcji: 2017 Model: AC422 HS1 Typ: paletyzator Masa: 22 000 kg Owijarka: Marka: Clevertech Rok produkcji: 2019 Model: PF 80 Typ: maszyna do owijania Więcej informacji w pliku PDF.

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC595, Dane techniczne i wydajnościowe Ta używana linia rozlewnicza została zaprojektowana do obsługi butelek szklanych i łączy sprawdzone, europejskie maszyny pakujące, zapewniając wydajną produkcję napojów. Integruje rozlewarkę, urządzenie do zakładania drutu zabezpieczającego, pasteryzator, zaklejarkę kartonów oraz wyposażenie pomocnicze, wspierające ciągłe procesy pakowania przemysłowego. Idealna jako linia używana, oferuje niezawodną wydajność dzięki komponentom z oznakowaniem CE oraz wyważonej strukturze wydajności do średniej wielkości produkcji napojów. Pojemniki: przystosowana do obsługi butelek szklanych Główne urządzenia i modele: rozlewarka COBERT SUPREMA; zakładający drut zabezpieczający ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; pasteryzator taśmowy RIVI Engineering 1P; zaklejarka kartonów SIAT SM11-S; pompa krzywkowa OMAC; orienter korka FACCIO G. Rok produkcji komponentów: 1986 (zakładający drut), 1993 (pasteryzator), 2007 (zaklejarka kartonów), 2008 (orienter korka) Parametr pojemności pasteryzatora: powierzchnia siatki 6,5 m² Dane elektryczne (zaklejarka kartonów): 380/415 V, 50 Hz, 3 fazy, 1,08 A, 260 W Zgodność: komponenty z oznakowaniem CE Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Linia wyposażona jest w niezależne pulpity sterownicze przy każdej maszynie, zapewniające elastyczną obsługę i serwis. Zaklejarka kartonów SIAT SM11-S posiada zasilanie trójfazowe i stałą regulację prędkości, dostosowaną do stabilnego zamykania kartonów na końcu linii. Przy stanowiskach umieszczone są wyłączniki awaryjne i podświetlane wskaźniki, wspomagające bezpieczną i efektywną pracę. Szybkie ustawienia na zaklejarce oraz dedykowane sterowanie orientacją korków upraszczają przezbrajanie. Struktura zasilania: systemy trójfazowe na zaklejarce końca linii Hjdpfxjyhb Ahj Ac Uot HMI / sterowanie: dedykowane panele operatorskie przy każdej maszynie Bezpieczeństwo: wyłączniki awaryjne i osłony zgodne z CE Możliwości integracji w liniach produkcyjnych Skonfigurowany do pracy inline zestaw maszyn zapewnia spójność procesu od rozlewu i zamknięcia butelki przez obróbkę cieplną po zaklejanie kartonów. Urządzenie do nakładania drutu zabezpieczającego jest umieszczone za zamykarką butelek przy zastosowaniach do win musujących, natomiast pasteryzator jest zintegrowany z etapem obróbki termicznej. Zaklejarka kartonów przy końcu linii umożliwia płynną integrację z podajnikami i logistyką pakowania. Integracja inline między rozlewem, zamknięciem, pasteryzacją oraz obsługą kartonów Pompa krzywkowa wspierająca transfer i cyrkulację produktu Orienter korków poprawia logistykę zamykania i ergonomię linii Stan techniczny maszyn i historia serwisu Linia składa się z solidnych, powszechnie stosowanych w przemyśle maszyn, znanych z wysokiej trwałości i łatwości serwisowania. Komponenty posiadają zgodność CE oraz typowe zabezpieczenia operatorskie. Oferowana jako linia używana – prezentowana jako gotowa do pracy...

Stan: używany, Używany na końcu linii TMG do 1200 pudełek na godzinę Stojak do skrzynek z uszczelnieniem na gorący klej Po pierwsze, składarka TMG jest wyposażona w dolne uszczelnienie klejem na gorąco. Obejmuje to w szczególności podgrzewacz kleju firmy Nordson. Pozwala to na formowanie i zaklejanie kartonów o różnych rozmiarach. Dodatkowo maszyna posiada malowaną żelazną ramę. Jest również wyposażona w zabezpieczenia. Co ważne, jest w stanie wyprodukować około 1200 kartonów na godzinę. Sprzęt ten jest zgodny z normami CE z 2018 roku i jest wyposażony w instrukcję obsługi. W związku z tym oferuje wydajne rozwiązanie do pakowania. Pakowarka kartonów z ruchem mechanicznym Hodpfx Asvgt N Toc Ujt Co więcej, pakowarka TMG posiada mechaniczny ruch osi. Został on zaprojektowany z myślą o precyzji i możliwości dostosowania. Może mieć na przykład dwie głowice chwytające butelki (6+6) lub jedną z 12 głowicami. Taka konfiguracja umożliwia stosowanie butelek o różnych średnicach. Co więcej, stół wejściowy jest wykonany ze stali nierdzewnej, co wskazuje na solidną maszynę. Z szybkością około 480 cykli na godzinę i wyposażona w zabezpieczenia, jest zgodna z przepisami CE z 2018 roku. Uszczelniacz skrzynek do wydajnego uszczelniania końca linii TMG Ponadto zaklejarka kartonów TMG zapewnia dokładne zaklejanie na gorąco. Obejmuje ona automatyczny separator kartonów. Tłok pneumatyczny obsługuje zamknięcie tylnej klapy. Umożliwia ręczną regulację dla różnych rozmiarów kartonów. Co równie ważne, osiąga wydajność 1200 kartonów na godzinę. Maszyna ta kładzie nacisk na wydajność zgrzewania i niezawodność. Dzięki bocznym zabezpieczeniom spełnia normy CE z 2018 r. i jest również wyposażona w instrukcję obsługi, stanowiąc optymalne rozwiązanie dla operacji na końcu linii. Zakończenie linii TMG Wreszcie, wybór "Używanej maszyny TMG do końca linii o wydajności do 1200 kartonów na godzinę" jest strategiczny dla zwiększenia wydajności pakowania. Co więcej, integracja stawiacza kartonów, pakowarki i zgrzewarki spełnia nie tylko standardy bezpieczeństwa, ale także zapewnia elastyczność operacyjną. Maszyny te są idealne dla przedsiębiorstw dążących do zwiększenia wydajności i utrzymania wysokiej jakości standardów. Podsumowując, technologia TMG charakteryzuje się kompleksowym bezpieczeństwem i wydajnością operacyjną, skutecznie spełniając wymagania branży butelkowania i zapewniając najwyższą wydajność i niezawodność w długim okresie.

Stan: używany, Używana linia rozlewnicza HDPE do produktów mlecznych 7200 bph Używana linia rozlewnicza HDPE do produktów mlecznych 7200 bph: struktura i wydajność produkcyjna Używana linia rozlewnicza HDPE do produktów mlecznych 7200 bph przetwarza i butelkuje produkty mleczne w pojemnikach z polietylenu o wysokiej gęstości (HDPE). Linia działa z nominalną wydajnością 7200 butelek na godzinę, zoptymalizowaną dla formatu 0,40 litra. Używa butelek HDPE o wadze od 19 do 20 gramów, każda zamknięta zatrzaskową nakrętką z polietylenu (PE) o wadze 3,2 grama. Chociaż system pozostawał nieużywany od 2018–2019 r., technicy przeprowadzili pełny remont przed wycofaniem z eksploatacji. W rezultacie używana linia rozlewnicza Serac do produktów HDPE pozostaje w dobrym stanie mechanicznym. Elastyczność typu i formatu pojemnika używanej linii rozlewniczej HDPE Używana linia rozlewnicza Serac do HDPE obsługuje 400 ml butelki HDPE wyposażone w zatrzaskowe nakrętki PE i uszczelnione membraną foliową. Jej technologia napełniania oparta na wadze gwarantuje wysoką dokładność i zgodność z higieną, co jest niezbędne w przetwórstwie mleczarskim. W szczególności ta konfiguracja używanej linii rozlewniczej Serac do HDPE nadaje się do niegazowanych produktów płynnych. Ponadto operatorzy mogą ulepszyć system, aby obsługiwał butelki 500 ml, przy minimalnych wymaganych regulacjach. W przeciwieństwie do systemów zamykania gwintowanego, ta linia wykorzystuje zamknięcie wciskane, co upraszcza konserwację i poprawia spójność uszczelnienia. Dlatego zapewnia skuteczne i niezawodne rozwiązanie do rozlewu w wrażliwych sektorach żywności. Sekcja podawania i przygotowywania butelek Na początku procesu używanej linii rozlewniczej Serac do HDPE, urządzenie do rozpakowywania butelek, zbudowane przez Lanfranchi w 2008 r., podaje luźne butelki HDPE do systemu przenośnika w prawidłowej orientacji. Tymczasem jednostka Auto Jet Spray firmy Autojet Technologies (2012) czyści szyjki butelek za pomocą strumieni powietrza pod wysokim ciśnieniem, skutecznie usuwając kurz lub cząsteczki. Ponadto przenośniki Lanfranchi zainstalowane w 2008 r. transportują butelki między stacjami, zapewniając płynny przepływ linii i odstępy między butelkami. Te komponenty zapewniają integralność mechaniczną i redukują błędy obsługi. W rezultacie używana linia rozlewnicza Serac do HDPE osiąga zarówno wydajność, jak i niezawodność na początkowych etapach. Napełnianie na podstawie wagi i zakręcanie Używana linia rozlewnicza Serac do HDPE, wyprodukowana w 2008 r., jest wyposażona w 12 głowic napełniających na podstawie wagi, które zapewniają precyzyjne dozowanie produktu. Po napełniarce sorter zakrętek Zalkin (U9000, 2008) orientuje i podaje zakrętki zatrzaskowe do prasy do zakrętek SERAC (CAP PRESSMP2, 2008). Następnie prasa nakłada każdą zakrętkę na butelkę z kontrolowanym ciśnieniem pionowym. W międzyczasie aplikator folii nakłada uszczelkę na otwór pojemnika przed dociśnięciem nakrętki. Brak elementów momentu obrotowego śruby upraszcza obsługę i zmniejsza zużycie w czasie. Hsdpjwa Tqisfx Ac Uot Etykietowanie rękawów i końcowe pakowanie używanej linii rozlewniczej HDPE Po zakręceniu w używanej linii rozlewniczej HDPE dla produktów mlecznych 7200 bph rozpoczyna się faza etykietowania.

Stan: używany, Rok budowy: 2018, numer maszyny/pojazdu: LC592, Używana kompletna linia do puszkowania CSD 2018 - 24.000 bphSpecyfikacja techniczna i dane wydajnościoweTa kompletna linia do puszkowania CSD to używana linia rozlewnicza, skonfigurowana do aluminiowych puszek i zaprojektowana do niezawodnej produkcji napojów. Wyprodukowana przez ZhongChen, linia zapewnia spójną jakość napojów gazowanych w skali przemysłowego pakowania. Obejmuje pełny zestaw urządzeń od mieszania po pakowanie termokurczliwe w dole strumienia, umożliwiając płynne, ciągłe operacje.Prędkość produkcji: 24.000 bphRodzaj opakowania: Puszki aluminioweDostępny zakres objętości: 0.33LProdukt: CSD (gazowane napoje bezalkoholowe)Rok budowy: 2018 (kluczowe urządzenia)Główne wyposażenie: Mieszalnik, Nalewarka, Zamykarka do puszek, Płuczka do puszek, Podgrzewacz puszek, Zgrzewarka termokurczliwa, Depaletyzator, System przenośników, System COPProducent: ZhongChenZaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaLinia jest zaaranżowana do zsynchronizowanej pracy na kluczowych etapach procesu i pakowania. Scentralizowane sterowanie zapewnia skoordynowane start/stop, zarządzanie akumulacją i obsługę awarii, co daje stabilną przepustowość przy prędkości znamionowej. Interfejsy operatora zaprojektowano z myślą o prostych zmianach formatu i rutynowych zadaniach produkcyjnych. Blokady bezpieczeństwa i osłony wspierają bezpieczną pracę przy jednoczesnym łatwym dostępie serwisowym.Możliwości integracji linii produkcyjnejLinia jest skonfigurowana do pracy inline: od wstępnego mieszania produktu, przez napełnianie, zamykanie, płukanie, po pakowanie wtórne. Systemy przenośników zapewniają płynne transfery i buforowanie między maszynami, utrzymując optymalny przepływ. Format puszki 0.33L jest wspierany w całej linii, z przewidzianymi standardowymi procedurami przezbrojenia. Układ jest kompatybilny z typowymi rozwiązaniami przygotowania syropu upstream i paletyzacji downstream, tworząc kompletny system produkcji napojów i pakowania przemysłowego.Stan maszyny i historia konserwacjiPodano, że linia jest nadal w produkcji, co oznacza, że w chwili sporządzania dokumentacji pozostaje zainstalowana i użytkowana. Rok 2018 dla kluczowych maszyn wskazuje na nowoczesną konstrukcję i aktualne standardy bezpieczeństwa. Bieżącą konserwację i serwisowanie ułatwiają proste punkty dostępu oraz standardowe komponenty typowe dla urządzeń pakujących ZhongChen. Godziny pracy nieokreślone.Wydajność operacyjna i uniwersalnośćUdoskonalona pod kątem procesu CSD, ta używana linia rozlewnicza zapewnia stałe utrzymanie nasycenia CO₂ i delikatne obchodzenie się z produktem podczas napełniania i zamykania. Moduły płuczki i podgrzewacza puszek wspierają jakość produktu i integralność opakowań w dole strumienia, a zgrzewarka termokurczliwa formuje stabilne zgrzewy gotowe do paletyzacji. Kontrola jakości jest wspierana przez stabilną manipulację i zsynchronizowane transfery, co minimalizuje zarysowania i deformacje, zapewniając niezawodne wyniki produkcji napojów z rynku wtórnego.Wymagania instalacyjne i przygotowanie obiektuLinia jest ułożona jako modułowy zestaw maszyn połączonych przenośnikami, co umożliwia elastyczne rozmies... Hodpfeydc Ttjx Ac Ujt

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2011, Funkcjonalność: w pełni sprawny, W pełni automatyczna linia zgrzewająca Sturtz (2 maszyny x 4 głowice) i dwugłowicowa linia do czyszczenia naroży - 1 x zgrzewarka VSM40/26 - 1 x zgrzewarka VSM30/26 - 1 x przenoszenie z systemem transportu pionowego - 1 x stół uchylny Hsdpsvkdubofx Ac Ust - 1 x 2-głowicowa oczyszczarka naroży z głowicami wiercącymi - 1 x stół wyjściowy dostosowana do Rehau Brillant/Euro70, Synego i Geneo linia jest nadal w produkcji, można ją sprawdzić w warunkach roboczych w pełni funkcjonalna, w bardzo dobrym stanie

Stan: używany, Używana linia napełniająca do wody do pojemników PET 5L 800bph Ta używana linia napełniająca do wody do pojemników PET 5L 800bph zapewnia kompletne rozwiązanie do przetwarzania 5-litrowych butelek PET, zarówno okrągłych, jak i kwadratowych. Specijalka z Serbii wyprodukowała linię w 2006 roku. Chociaż właściciel odłączył ją osiem lat temu, potwierdza, że nadal jest w dobrym stanie. Ponadto można sprawdzić linię w trybie cyklu suchego. Dane techniczne linii napełniającej Używana linia napełniająca do wody do pojemników PET 5L 800bph osiąga nominalną wydajność 800 butelek na godzinę w przypadku pojemników 5,0-litrowych. W szczególności system obejmuje płuczkę 10-zaworową, napełniarkę 8-zaworową i zakręcarkę 4-głowicową, wszystkie zintegrowane w monobloku. Dodatkowo etykieciarka na zimno nakłada etykiety papierowe. W rezultacie konfiguracja obsługuje płukanie, napełnianie, zakręcanie i etykietowanie w kompaktowym układzie. Jednostka produkcyjna butelek PET Oprócz linii napełniającej oferta obejmuje półautomatyczną dmuchawę do butelek PET zbudowaną w 2004 roku. Maszyna wykorzystuje formy dwugniazdowe i może produkować 800 butelek na godzinę o pojemności 0,5 litra, 600 butelek na godzinę o pojemności 1,5 litra i 400 butelek na godzinę o pojemności 5 litrów. Warto zauważyć, że system wykorzystuje chłodzenie wodne w celu utrzymania wydajności. Cena obejmuje formy do okrągłych butelek o pojemności 0,5 litra i kwadratowych butelek o pojemności 5 litrów. W rezultacie jednostka ta doskonale uzupełnia linię napełniającą i umożliwia wewnętrzne rozdmuchiwanie preform. Hodpfx Aowr T E Djc Ujt Wysokowydajny kompresor do rozdmuchiwania Aby wesprzeć powyższe komponenty, dostępny jest również kompresor BOGE z Niemiec (2006). Dostarcza on 11 kilowatów mocy, 35 barów ciśnienia i przepływ 1290 litrów na minutę. Ponadto system obejmuje 1000-litrowy zbiornik powietrza o ciśnieniu znamionowym 40 barów. Jednostka zarejestrowała zaledwie 500 godzin pracy. Dzięki temu pozostaje w doskonałym stanie mechanicznym. Co ważne, ten komponent zapewnia odpowiednie doprowadzenie powietrza do niezawodnego i wydajnego rozdmuchiwania butelek PET. Wnioski techniczne Podsumowując, ta używana linia napełniająca do wody do pojemników PET 5L 800bph umożliwia małym i średnim producentom autonomiczne zarządzanie całym procesem butelkowania. W szczególności linia obsługuje płukanie, napełnianie, zamykanie i etykietowanie. Tymczasem dołączona dmuchawa i kompresor zapewniają niezbędną infrastrukturę do rozdmuchiwania butelek z preform. Dzięki temu producenci mogą nadzorować każdą fazę rozlewania wody do butelek, od produkcji butelek do końcowego pakowania.

Stan: używany, Używana linia do napełniania winem 2000 Kompletna linia do napełniania winem niemusującym, składająca się z następujących maszyn: Używany Depaletyzator Automatyczny depaletyzator marki Oma model Depalblock 2000 zbudowany w 2002 roku. Osiąga prędkość 6000 BPH dla formatu 0,75 lt. Ponadto obsługuje formaty takie jak butelki 0,375 - 0,75 i 1,50. Ten używany depaletyzator jest dostarczany ze wszystkimi zabezpieczeniami przed wypadkami, a także instrukcjami obsługi. Załadunek odbywa się od góry i nie ma systemu usuwania międzywarstw ani magazynu palet. Dostępne są natomiast części zamienne. Wymiary: Długość: 2950 mm Szerokość: 2133 mm Wysokość: 2530 mm Waga: 1550 kg. Zużycie Volt: 380 Kw: 2 Hz: 50 Hodjvguttepfx Ac Uot Używany monoblok do napełniania tej używanej linii do napełniania wina Producentem tego monobloku jest Ave Impianti i jest to model Oceanic 16-16-4. Działa z tymi samymi formatami od 0,375 - 0,750 - 1,500 z prędkością 3800 BPH. Kierunek obrotów jest zgodny z ruchem wskazówek zegara, a stan jest obecnie w produkcji. Ta maszyna jest obecnie używana do napełniania wina niegazowanego. Ta maszyna zawiera również maszynę do płukania, która ma 16 kleszczy i wykonuje 2 zabiegi. Następnie następuje 16-zaworowy nalewak ze stałą dyszą. Na końcu znajduje się 4-głowicowy korek, który może przetwarzać średnicę do 26 mm. Istnieje kilka części zamiennych do tej maszyny. Wymiary: Długość: 4600mm Szerokość: 2300mm Wysokość: 3400mm Pobór mocy Volt: 380 Hz: 50 Używany Capper Używany kapper marki Bertolaso to model Alfa 110 Inox z 1995 roku z 1 głowicą. Kierunek obrotów zgodny z ruchem wskazówek zegara, zawsze w komplecie ze wszystkimi dostępnymi zabezpieczeniami ręcznymi i zapobiegającymi wypadkom. Status operacyjny jest obecnie w produkcji, a typ obsługiwanego pojemnika to 0,75 litra Bordolese. Typ zakrętki to Stelvin, a rozmiar to 30×60, podczas gdy typ szyjki jest standardowy. Wymiary: Długość: 800 mm Szerokość: 900 mm Wysokość: 2600 mm Pobór napięcia: 380 Używany Capsuler Ta maszyna to model Fenix 2 marki Robino i Galandrino z 2000 roku. Jest to używana kapsularka z 2 głowicami i osiąganą prędkością 6000 BPH z następującymi formatami: 0.375 - 0.750 - 1.500. Istnieją zabezpieczenia i podręczniki są również dostępne z niezbędnymi instrukcjami. Urządzenie jest obecnie w produkcji. Specyficznym produktem poddawanym obróbce jest wino. Stosowane rodzaje kapsułek to Enoterms z polilaminatu. Waga: około 1800 kg Pobór mocy Volt: 380 Kw: 4,5 Hz: 50 Używana maszyna do etykietowania tej używanej linii do napełniania wina Marka Kosme Model Extra Fix 8T S3 E3 + S2 E2 Kleje rok 2005. Prędkość 3000 BPH na przetworzonych formatach 0,375 - 0,750 - 1,500 L. Maszyna obecnie w produkcji w linii z zabezpieczeniami zapobiegającymi wypadkom i dostępnymi instrukcjami obsługi.

Stan: używany, Rok budowy: 2000, numer maszyny/pojazdu: LC574, Dane techniczne i wydajnościowe Ta używana linia rozlewnicza PET to kompletne, izobaryczne rozwiązanie przeznaczone do produkcji napojów na dużą skalę: wody niegazowanej, wody gazowanej oraz napojów gazowanych. Linia oparta jest na solidnych maszynach procesowych Krones i Simonazzi oraz rozdmuchiwarce Sidel SBO14 S2, zapewniając niezawodne, przemysłowe pakowanie i stałą jakość produktu. Typ linii: Używana kompletna linia rozlewnicza izobaryczna PET (z drugiej ręki) Hsdpfx Acjw D E Ube Ust Nominalna wydajność: do 18 000 butelek/godz. (konfiguracja na butelkę PET 2,0 l; wydajność zależna od formatu) Format butelek: 0,10 l oraz 2,0 l; inne formaty możliwe przy zastosowaniu dodatkowych części formatowych Typ opakowania: PET (transport powietrzny) Zakres produktów: Woda (niegazowana i gazowana), napoje gazowane (CSD) Podstawowa technologia: Monoblok izobaryczny płucząco–nalewająco–zamykający z etykieciarką i końcowym pakowaniem Skład linii: Ok. 14 zintegrowanych maszyn, w tym rozdmuchiwarka, transportery powietrzne, płuczka, nalewarka izobaryczna, zakręcarka, etykieciarka, pakowarka/opakowarka termokurczliwa, paletyzator, owijarka, moduły inspekcji i kodowania Główni producenci: Krones, Simonazzi; rozdmuchiwarka: Sidel SBO14 S2 Rok produkcji: Linia główna 2000; rozdmuchiwarka 1999 Stan: Gotowa do pracy; zainstalowane zabezpieczenia Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Centralne sterowanie PLC/HMI koordynuje rozdmuchiwanie, płukanie, izobaryczne napełnianie, zamykanie, etykietowanie i funkcje końcowe linii. Zarządzanie recepturami umożliwia szybkie przezbrojenia pod kątem formatu i produktu, a zsynchronizowane przenośniki oraz napędy z falownikami utrzymują stały przepływ przy dużej prędkości. Akumulacja i system odrzutu wadliwych butelek zminimalizują przestoje i odpady. Poziom automatyzacji: W pełni zintegrowana praca oparta na recepturach Interfejs operatora: Intuicyjne HMI z diagnostyką alarmów i raportowaniem produkcji Elektr. zasilanie: Trójfazowy przemysłowy (typowo 400–460 V, 50/60 Hz; do potwierdzenia przy inspekcji) Bezpieczeństwo: Osłony z blokadami, obwód awaryjnego zatrzymania, układy bezpieczeństwa z certyfikacją Możliwości integracji z linią produkcyjną Linia zaprojektowana do bezproblemowej integracji w hali produkcyjnej – współpracuje z modułem podawania preform, syropiarnią/premiksem po stronie wejścia oraz pakowaczką, paletyzerem i logistyką magazynową po stronie wyjścia. Szybkie przezbrojenia i dokładnie zdefiniowane części formatowe pozwalają na sprawną zmianę formatów i asortymentu. Kompatybilność ze standardową infrastrukturą zakładów napojowych (CIP, CO₂, woda chłodzona) Interfejsy do systemów inspekcji, kodowania laserowego/atramentowego oraz weryfikacji wizyjnej Modułowe transportery umożliwiają dopasowanie do układów hali i późniejszą rozbudowę Stan techniczny maszyn i historia serwisowa Ta używana kompletna linia rozlewnicza jest przygotowana do natychmiastowej pracy i wyposażona w zabezpieczenia. Urządzenia były eksploatowane i serwisowane w środowisku produkcyjnym oraz przeszły inspekcję funkcjonalną. Dokumentacja serwisowa, instrukcje i rysunki układu linii dostępne są do wglądu podczas wizyty technicznej. Parametry pracy linii i elastyczność...

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2008, Funkcjonalność: w pełni sprawny, SPRZEDAM KOMPLETNĄ LINIĘ LAKIERNICZĄ UV SORBINI / CEFLA / BARGSTEDT Możliwość zakupu pojedynczych maszyn!!! Na sprzedaż kompletna, przemysłowa linia lakiernicza UV przeznaczona do wykańczania powierzchni płaskich, elementów meblowych, płyt MDF, HDF, paneli oraz innych materiałów drewnopochodnych. Linia wyposażona jest w automatyczny załadunek i rozładunek, szlifierki szerokotaśmowe, systemy odpylania, wielokrotne stacje nakładania lakieru, tunele suszące UV oraz drukarkę UV. Główne wyposażenie linii: • Automatyczne systemy załadunku i rozładunku BARGSTEDT • Magazyny palet BARGSTEDT • Szlifierka szerokotaśmowa BUTFERING OPTIMAT SCR 413/RREE z odpylaniem HEESEMANN EA2 • Szlifierka szerokotaśmowa BUTFERING OPTIMAT SCR 213/EE • Szczotkarka SORBINI SMART SAND 1 • Liczne transportery CEFLA Hsdpfx Acezg Epue Uot • Nakładarki walcowe: SORBINI KOMPACT SYSTEM SORBINI SMARTCOATER SP1 (kilka sztuk) SORBINI SMARTCOATER MF (kilka sztuk) • Tunele suszące CEFLA: tunele gorącego powietrza tunele IR tunele UV (UV 2000 M2, UV 2000 M3) • Linia druku UV SORBINI T/20-3-STP (3-głowicowa) Linia umożliwia realizację pełnego procesu technologicznego: szlifowanie, odpylanie, nakładanie podkładów i lakierów, utwardzanie UV, druk UV oraz końcowe wykończenie powierzchni. Rozwiązanie idealne dla producentów mebli, frontów meblowych, paneli dekoracyjnych oraz elementów stolarki. Maszyny renomowanych producentów: SORBINI, CEFLA, BARGSTEDT, BUTFERING, HEESEMANN. Sprzedaż kompletnej linii. Możliwość oględzin po wcześniejszym uzgodnieniu terminu. Szczegółowa specyfikacja techniczna dostępna na życzenie.

Stan: używany, Rok budowy: 2010, godziny pracy: 47 000 h, numer maszyny/pojazdu: LC582, Używana kompletna linia rozlewnicza PET Krones – 22 000 BPH – przegląd Ta używana, ultraczysta kompletna linia rozlewnicza PET Krones to wydajne rozwiązanie dla produkcji napojów oraz przemysłowego pakowania cydru, wody mineralnej gazowanej, wody niegazowanej i soków nasycanych CO₂. Wyprodukowana przez Krones i GEA w 2010 roku, utrzymywana w serwisie OEM, linia ta osiąga wydajność do 22 000 butelek na godzinę (0,5 l) oraz 18 000 bph (1,5 l). Składa się z rozciągarko-rozdmuchiwarki Contiform S12M, bezpośrednio połączonej z blokiem ultra-czystego izobarycznego napełniacza i zamykarki. Jest to używana linia rozlewnicza gotowa do sprzedaży, zaprojektowana z myślą o niezawodności, higienie oraz szybkiej zmianie formatu butelek PET. Specyfikacja techniczna i dane wydajnościowe Producent: Krones i GEA Rok produkcji: 2010 Przebieg: ok. 47 000 mth Nominalna wydajność: 22 000 bph (0,5 l) | 18 000 bph (1,5 l) Produkty: cydr, woda mineralna gazowana, woda niegazowana, soki z CO₂ Technologia napełniania: ultra-clean, izobaryczna, wolumetryczna do PET Produkt aktualny: sok jabłkowy z wodą i CO₂ Rodzaje gwintów: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 short neck Sterowanie: platforma Siemens Simatic S7 PLC Główny zakres dostawy CIP: w pełni automatyczny system mycia Krones VarioClean F AUT, 4 x 5000 l, 30 m³/h Proces: instalacja procesowa GEA TDS z pasteryzatorem przejściowym, mieszalnikiem, karbonizatorem, odgazowywaczem i zbiornikami procesowymi Preformy: przewracarka preformów i przenośnik podający; system podawania preform Krones Contifeed RS; jednostka czyszczenia preform Prejet Linear Zamknięcia: system podawania i sterylizacji zamknięć Cassner Rozdmuchiwarka: Krones Contiform S12M, połączona bezpośrednio z blokiem ultra-clean (bez transportu powietrznego) Hjdpfxsyhbmts Ac Uet Blok nalewarko-zamykarka: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 z zintegrowaną zakręcarką; system czyszczenia bloku nalewarki Krones Vario Dos Kodowanie i inspekcja: laserowy koder Domino DDC 3; kontrola poziomu Krones Checkmat 731 FM-X+L; kontrola etykiet Krones Checkmat 731 EM Transport i kontrola: transporter butelek SYNCO; tester szczelności Krones Flowliner Etykieciarka: Krones Contiroll OPP 720-15, etykiety wokół butelki, dwie rolki z klejem na gorąco Pakowanie wtórne: Krones VarioPro FS – owijarko–pakowarka na tacki, przenośnik Krones Multico S, aplikator uchwytów Twin Pack Kodowanie opakowań: ink-jet Leisinger Jet 3 Paletyzacja: Krones Robopox Modulpal (2016) Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Sterowanie linią i PLC: seria Siemens Simatic S7 PLC do skoordynowanego sterowania linią, blokad i diagnostyki (zintegrowana reszta opisu na życzenie)

Stan: używany, Rok budowy: 1999, godziny pracy: 500 h, numer maszyny/pojazdu: LC392, Używana kompletna linia rozlewnicza do wody (napoje niegazowane) 300 BPH 18,9 L CapSnap Seria CapSnap Adapta to modułowy, zintegrowany system do mycia, napełniania i zamykania butli. Jest to idealne rozwiązanie dla średniej wielkości zakładów rozlewniczych wody HOD (Home & Office Delivery). Zaprojektowane z myślą o elastyczności – maszyny mogą być skonfigurowane do butli 3‑ i 5‑gallonowych. Kompletna linia efektywnie obsługuje wydajność 300–600 BPH (butli/godz.). Producent: CAP SNAP – Portola – USA Rok produkcji: 1999 (całkowity remont w 2015 r., od tego czasu tylko 500 godzin pracy) Wydajność: 300 BPH (butli/godzina) Wymagane media: sprężone powietrze 6 bar, moc elektryczna 40 kW, doprowadzenie wody do płukania 2 bar oraz doprowadzenie wody do napełniania Układ linii: Półautomatyczne urządzenie do zdejmowania nakrętek: służy do usuwania nakrętek z butli. Taśma podająca: butle umieszcza się ręcznie na tym przenośniku. Wstępne płukanie zimną wodą przez dysze: pierwszy etap mycia zimną wodą. Mycie ciepłą wodą z detergentem przez dysze: drugi etap mycia, użycie ciepłej wody o temp. 50°C z detergentem. Płukanie zimną wodą i środkiem dezynfekującym przez dysze: ostatni etap mycia, użycie zimnej wody i środka dezynfekującego. Taśma odbiorcza rozlewnicy: butle są tu napełniane, po dwie jednocześnie. Filtr UV: woda do butli przepuszczana jest przez filtr UV zintegrowany z wlotem wody do butli. Transport napełnionych butli do zakręcarki: przenośnik przekazuje butle z rozlewnicy do zakręcarki. Dezynfekcja nakrętek poprzez aplikację środka dezynfekcyjnego na szyjkę butli: nakrętki są dezynfekowane i przygotowane do zakręcenia. Cylinder zakręcający: na tym etapie nakrętka jest zakładana na butlę. Taśma wyjściowa: z tego miejsca butle są ręcznie ładowane na palety. Hjdpevgud Ssfx Ac Uet Każda część systemu odgrywa określoną rolę w procesie rozlewania butli i razem tworzą sprawnie działającą, używaną kompletną linię rozlewniczą do wody.

Stan: używany, 01. Produkt do napełnienia "CSD" 02. Rodzaj butelki RoundBottles 03. M.O.C. of the Bottle Butelki PET 04. Objętość napełnienia / rozmiary butelek 500ml 05. Rodzaj nasadek Zakrętki 06. Rodzaj etykiet BOPP 07. Wymagane wyjście 416 butelek na minutę przy pojemności 500 ml DMUCHAWA SIPA 16 WNĘK 2007 Z OBSŁUGĄ SERWISOWĄ: Używana rozdmuchiwarka do butelek PET o wydajności produkcyjnej do 25 000 bph o formacie 500ml. Rok budowy, 2007. Używana dmuchawa w komplecie z wywrotką oktagonalną, systemem odzyskiwania powietrza, zbiornikiem preform. Ta maszyna jest natychmiast dostępna do sprzedaży, a na życzenie możemy przeprowadzić konserwację przedprodukcyjną. Odłączony od produkcji w pełni funkcjonalny stan jest doskonałą okazją dla używanego sprzętu. Zbudujemy nową personalizację szyi dla pco 1881 Zbudujemy dwa nowe zestawy form rozdmuchowych zgodnie z Państwa życzeniem. System przenośników powietrznych NOWY / używany zrewidowany 2024 NOWA PŁUCZKA / NAPEŁNIACZ / ZAKRĘCARKA, ZAKRĘCARKA SPORTOWA: Auto Rotary 70 Head Rinser Cum 70 Head Counter Pressure Filling Cum 15 Head Rotary Screw Cap Sealing Machine, AND 15 HEAD SPORT CUP system Model Uinibloc: 70x70x15x15, wyposażony w podajnik nasadek talerzowych, rynnę i stopę, kaptur bezpieczeństwa SS, PLC / HMI marki Schneider, elektroniczny miernik i licznik BPM, czujnik na wejściu i wyjściu. Wyposażony w jeden zestaw części wymiennych 250 ml butelki PET. Wszystkie części mające kontakt z produktem, takie jak zbiornik, zawory i wszystkie części mające kontakt z produktem, będą klasy SS316. Wyjście - 416BPM na butelce 500 ml. W pełni automatyczna winda do zakrętek Dodatkowy zestaw części zamiennych w razie potrzeby SEKCJA PŁUKANIA : GÓRNA CZĘŚĆ PŁUCZKI OBROTOWEJ S. PRZENOŚNIK ŁAŃCUCHOWO-LISTWOWY Hedpfx Acevgt Ups Ujt Korpus wykonany z wstępnie wypolerowanej blachy stalowej o długości 8' do przenoszenia pustych butelek do dysz płuczących i przepłukanych butelek do maszyny napełniającej. GŁOWICE DO CHWYTANIA BUTELEK Głowice chwytające przytrzymują butelki za szyjkę. Chwytaki do przenoszenia butelek są obsługiwane przez karuzelę, która obracając się sprawia, że ramiona dźwigni chwytającej przesuwają się po stałej prowadnicy śrubowej. W ten sposób butelki są odwracane do góry nogami, aby otwory na dnie pokrywały się z dyszą rozpylającą. PROCES CZYSZCZENIA POWIETRZEM Butelki po obróceniu są wprowadzane do linii ze stałą dyszą w taki sposób, że jej otwór częściowo obejmuje dyszę. Powietrze czyszczące rozpylane jest wewnątrz butelki. PROCES PRÓŻNIOWY Butelki po obróceniu są wprowadzane do z dyszą stałą w taki sposób, że jej otwór częściowo obejmuje dyszę.

Stan: używany, Rok budowy: 2010, numer maszyny/pojazdu: LC601, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościowe Ta kompletna linia do gorącego rozlewu PET to wysoce wydajna, używana linia rozlewnicza zaprojektowana do aplikacji soków. Główne urządzenia wyprodukowane w 2010 r., a urządzenia końcowe – w 2011 r., generują stabilną produkcję na poziomie 24 000 butelek na godzinę (bph). Linia integruje proces rozdmuchu, gorącego rozlewu, zamykania, etykietowania, pakowania wtórnego oraz paletyzacji, zapewniając kompleksowe rozwiązanie dla produkcji napojów i przemysłowych potrzeb opakowaniowych. Hodpfx Aozgtpvec Uet Wydajność produkcyjna: 24 000 bph Główne zastosowanie: gorący rozlew soków Obsługa pojemników: butelki PET Zatwierdzone formaty: 0,5 l, 0,3 l, 1,5 l Średnica szyjki: 28 mm Rok produkcji: 2010 (urządzenia główne), 2011 (paletyzator) Kluczowe komponenty: rozdmuchiwarka Krones, rozlewarko-zamykarka CFT hot-fill, etykieciarka DASE-SING, owijarka termokurczliwa DIMAC, chłodziarka i sterylizatory do butelek TCP (modele T30R, TU170RD), paletyzator TBC (model LT400) Typ linii: rozdmuchiwanie, napełnianie, zamykanie, etykietowanie, pakowanie, paletyzacja Konfiguracja: zintegrowana linia o ciągłej produkcji z dopasowaną wydajnością na wszystkich stanowiskach Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Linia została zaprojektowana do synchronicznej pracy od produkcji pojemników aż po końcowe pakowanie. Zsynchronizowane sterowania zapewniają stabilną wydajność przy wysokich prędkościach i minimalizują wąskie gardła w obszarach rozdmuchu, napełniania, etykietowania i pakowania. Interfejsy operatorskie ułatwiają regularne regulacje i monitorowanie, a zabezpieczenia oraz blokowane dostępne drzwi zapewniają bezpieczeństwo w warunkach produkcyjnych. Centralne sterowanie linią ze skoordynowanymi napędami dla jednolitej wydajności Przyjazny dla operatora interfejs do synchronizacji prędkości i zmian formatów Zabezpieczenia i drzwi z blokadą Systemy awaryjnego zatrzymania na całej linii Funkcje szybkiej zmiany do dostosowania formatów i produktów Możliwości integracji linii produkcyjnej Ten używany zestaw rozlewniczy został zaprojektowany jako kompletna linia do pakowania soków w butelki PET, od rozdmuchu po paletyzację. Może być integrowany z wcześniejszymi jednostkami zaopatrzenia oraz z magazynowaniem i systemami logistycznymi po stronie wyjściowej. Obsługuje dynamiczną regulację formatów, aby sprostać wymaganiom rynku, potwierdzono zdolność dla butelek PET 0,5 l oraz przydatność dla innych, podobnych cylindrycznych formatów PET. Linia inline od rozdmuchu do paletyzacji Kompatybilność z cylindrycznymi butelkami PET – potwierdzono na 0,5 l, 0,3 l, 1,5 l Proces hot-fill zoptymalizowany pod aplikacje sokowe Chłodzenie butelek i sterylizacja wspierające stabilność procesu hot-fill Precyzyjne etykietowanie przy wysokiej prędkości z możliwością kontroli jakości Pakowanie termokurczliwe i niezawodna paletyzacja w celu przygotowania ładunków do dystrybucji

Stan: używany, Linia do przetwarzania i napełniania produktów mlecznych o wydajności do 20 000 l/dobę Ta linia przetwórcza skutecznie zarządza ilością od 15 000 do 20 000 litrów mleka dziennie. W rezultacie zapewnia wysoką wydajność i najwyższą jakość gotowych produktów. Jej wydajność umożliwia zatem wysoki dzienny zwrot z produkcji, co ma kluczowe znaczenie dla operacji na dużą skalę. Możliwości pakowania Co więcej, wyspecjalizowany system pakowania linii doskonale radzi sobie z różnymi rodzajami produktów mlecznych. Przykładowo, pracownicy pakują mleko w worki PVC o pojemności 1,0 litra z wydajnością 2400 sztuk na godzinę. Dodatkowo pakują jogurt i kefir w 410-gramowe i 180-gramowe pojemniki z wydajnością 3000 sztuk na godzinę, a także w 0,5-litrowe i 1,0-litrowe butelki PET z wydajnością 1000 sztuk na godzinę. Ponadto pracownicy pakują kwaśną śmietanę zarówno w 1000-gramowe pojemniki, jak i miski, z wydajnością 3000 sztuk na godzinę. Podobnie, pakują ser w pojemniki o wadze 5,0 kg i 10,0 kg dla świeżego sera oraz w folię próżniową o wadze 500 i 1000 gramów dla sera w plastrach. Specyfikacja urządzeń Hjdpfx Acevgvrwe Ujt Producenci z Włoch, Słowenii i Serbii skonstruowali sprzęt w latach 1999-2016, co świadczy o jakości i trwałości maszyn. W szczególności jednostka odbioru mleka wyposażona jest w cyfrowe liczniki i systemy usuwania piany zaktualizowane w 2014 roku. Obejmuje ona poziome i pionowe zbiorniki o pojemności do 3200 litrów, idealne do przechowywania i chłodzenia. Jednostki fermentacyjne i linie napełniające Izolowane powielacze z podwójnymi ściankami i mieszalniki planetarne wspierają funkcje fermentacyjne linii, które są niezbędne do utrzymania jednorodności produktu podczas fermentacji. Podobnie, zautomatyzowane linie napełniające skutecznie rozprowadzają kwaśną śmietanę, jogurt i mleko w różnych formatach opakowań, maksymalizując w ten sposób wydajność i ograniczając przestoje. Wyposażenie i konserwacja Dodatkowo linia obejmuje akcesoria, takie jak triblender do mleka w proszku, pakowarki próżniowe do sera i systemy chłodzenia dla magazynów. Komponenty te mają kluczowe znaczenie dla wydłużenia okresu przechowywania i zapewnienia bezpieczeństwa żywności. Zespół regularnie serwisował i konserwował sprzęt aż do zaprzestania produkcji w 2020 r., demonstrując w ten sposób konsekwentne zaangażowanie w konserwację i wydajność operacyjną. Podsumowując, szczegóły te podkreślają zdolność linii do produkcji dużych ilości oraz jej konfigurację zapewniającą wszechstronność i niezawodność w czasie, które są kluczowe dla podmiotów działających w sektorze mleczarskim na dużą skalę. Lista komponentów linii: Jednostka odbioru mleka Licznik cyfrowy z urządzeniem do usuwania piany (2014) Poziomy zbiornik (lactofreeze) o pojemności 3.200 l chłodzony freonem - 3 szt. Zbiornik pionowy o pojemności 3.000 l - 2 szt. Jednostka do pasteryzacji Pasteryzator (przepływowy) z uchwytami pojemność 2.000 l Separator (samoczyszczący), pojemność 2.000 l Pojemność homogenizatora 2.

Stan: używany, Używane linie rozlewnicze do oleju jadalnego 6000 bph Ogólna konfiguracja linii rozlewniczej Linia używanych linii rozlewniczych do oleju jadalnego 6000 bph przetwarza olej jadalny w 1-litrowych butelkach PET, pracując z nominalną prędkością 6000 butelek na godzinę. Konfiguracja obejmuje sprzęt od wielu producentów, zintegrowany w celu zapewnienia ciągłej pracy i niezawodności napełniania, etykietowania, pakowania i paletyzacji. Operatorzy prawidłowo wyłączyli cały system w grudniu 2022 r. Obecnie maszyny są demontowane i przechowywane w odpowiednich warunkach. W związku z tym linia ta jest natychmiast dostępna do relokacji i ponownego użycia. Ogólnie rzecz biorąc, konstrukcja stanowi kompaktowe, ale kompletne rozwiązanie do produkcji na średnią skalę. Formowanie pojemników: maszyny do formowania rozdmuchowego KOSME Używane linie rozlewnicze do oleju jadalnego o wydajności 6000 bph obejmują dwie maszyny do formowania rozdmuchowego firmy KOSME, model KSB3000, rok 2001. Każda jednostka współpracuje z pudełkiem na preformy i automatycznym systemem transportu, który zasila dmuchawę. W rezultacie system obsługuje produkcję butelek na miejscu. Dlatego też obniża koszty logistyczne i usprawnia obsługę materiałów plastikowych. Ponadto konfiguracja dwóch maszyn zwiększa ciągłość produkcji i minimalizuje przestoje. System chłodzenia: Chłodziarka MTA i przenośniki powietrzne Chłodziarka MTA, model TAE 051, rok 2000, chłodzi formy w maszynach do formowania rozdmuchowego. Ponadto przenośniki powietrzne KOSME, model L2000, rok 1999, wykonane ze stali nierdzewnej AISI 304, transportują rozdmuchane butelki do monobloku napełniającego. Warto zauważyć, że system obejmuje szafy elektryczne ze zintegrowanymi sterownikami PLC i wbudowanymi filtrami powietrza. W ten sposób zapewnia skuteczną kontrolę przepływu powietrza i utrzymuje stałą jakość powietrza. Z technicznego punktu widzenia przyczynia się to do długoterminowej niezawodności i warunków higienicznych. Monoblok napełniający: ICS RVP-12/ZS-3N Monoblok napełniający ICS, model RVP-12/ZS-3N, rok 1995, stanowi rdzeń używanych linii rozlewniczych do oleju jadalnego 6000 bph. Ta maszyna dozuje olej jadalny z precyzją, zapewniając integralność produktu i stałe objętości napełniania. Ponadto system synchronizuje się z jednostkami w górnym i dolnym biegu. W rezultacie umożliwia stabilną pracę nawet przy zmiennych warunkach obciążenia. Podobnie jego konstrukcja mechaniczna ułatwia konserwację i wymianę części zamiennych. Maszyna do etykietowania: ICS z zimnym klejem Maszyna do etykietowania ICS, model ERG-6/2/2, rok 1995, nakłada etykiety papierowe za pomocą zimnego kleju. W szczególności maszyna zapewnia odpowiednią przyczepność na pojemnikach PET. Ponadto obsługuje format 1-litrowy używany w całej linii. W praktyce technologia ta jest nadal szeroko stosowana w przypadku pakowania olejów jadalnych. Dlatego jednostka etykietująca sprawnie integruje się z ogólnym układem produkcyjnym. Podsumowując, zapewnia ona ekonomiczne rozwiązanie bez uszczerbku dla wydajności. Hodpjwlt Dgofx Ac Uet Wewnętrzna obsługa i pakowanie Taśmy przenośnikowe ICS, zainstalowane w 1995 r., łączą wszystkie kluczowe stacje. Następnie linia przechodzi do fazy pakowania.

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC579, Używana izobaryczna kompletna linia rozlewnicza do win spokojnych i musujących do 4500 bph Ta kompletna linia rozlewnicza została zaprojektowana i skonfigurowana, aby zapewnić wysoką jakość i powtarzalność procesu napełniania zarówno win spokojnych, jak i musujących. Zbudowana wokół izobarycznego trybloku, integruje funkcje płukania, rozlewu i zamykania w nieprzerwanym strumieniu, gwarantując znakomitą wydajność przy jednoczesnym zachowaniu integralności produktu. Linia jest obecnie ustawiona na wina spokojne z wydajnością 4,500 bottles per hour oraz na wina musujące z wydajnością 3,000 bottles per hour. Jest już technicznie przygotowana do produkcji wina musującego i wymaga jedynie dodania korkownicy do korków grzybkowych, aplikatora kapsli do kapturków spumante oraz w razie potrzeby tunelu grzewczego. System jest wyposażony w dedykowane przenośniki, scentralizowany system smarowania oraz oddzielne pulpity sterownicze do zarządzania przenośnikami, co umożliwia łatwą konserwację i integrację z istniejącą automatyką zakładową. Cały układ ma konfigurację liniową, zoptymalizowaną pod kątem wykorzystania przestrzeni i zapewnia płynny transfer produktu między każdą fazą bez zbędnych punktów akumulacji. Proces rozlewu i kluczowe maszyny Na początku linii puste butelki są automatycznie podawane do systemu za pomocą depaletyzatora. To urządzenie delikatnie podnosi i przenosi butelki na stół podawczy, zachowując ich integralność. Następnie butelki kierowane są do trybloku, gdzie w sekwencji wykonywane są trzy kluczowe operacje: płukanie, rozlew i zamykanie. Technologia rozlewu izobarycznego zapewnia precyzyjne poziomy napełnienia i stałe utrzymanie nasycenia dwutlenkiem węgla w winach musujących, a jednocześnie doskonale nadaje się do rozlewu win spokojnych. Zawory nalewające są zaprojektowane tak, aby minimalizować pobór tlenu, co ma kluczowe znaczenie dla zachowania walorów sensorycznych wina i jego trwałości. Płuczka pracuje z czystą wodą lub roztworem dezynfekującym, zapewniając, że butelki są wolne od zanieczyszczeń przed rozlewem. Głowica zamykająca, obecnie skonfigurowana do zamknięć dla win spokojnych, nakłada w zależności od wybranego formatu zakrętki BVS lub tradycyjne korki. Hjdpfx Aew Imp Hjc Uet W linię zintegrowano układ dozowania gumy arabskiej. System ten umożliwia precyzyjne dodawanie środków stabilizujących po rozlewie, co pomaga utrzymać klarowność wina i zapobiegać wytrąceniom podczas przechowywania. Dedykowany generator pary (parownik) jest uwzględniony zarówno do sanitacji linii, jak i w razie potrzeby do zastosowań wstępnego podgrzewania. Przed rozlewem umieszczono jednostkę mikrofiltracji, aby zapewnić, że produkt trafiający do trybloku spełnia wymagane standardy mikrobiologiczne. Ten etap jest kluczowy dla zapewnienia stabilności i jakości produktu bez konieczności nadmiernego stosowania konserwantów chemicznych. ...