Używane Bevmaq Lagerservice na sprzedaż (440)

Stan: używany, Rok budowy: 2016, Przegląd Ta maszyna do etykietowania typu „sleeve”, model Scaligera ULISSE 4000, przeznaczona do puszek, została wyprodukowana w 2016 roku przez firmę Scaligera Packaging we Włoszech. Nakłada etykiety typu „sleeve” na puszki o standardowych i smukłych kształtach, osiągając wydajność do 4000 puszek na godzinę. Wraz z nią dostarczany jest tunel termokurczliwy Scaligera, również z 2016 roku. Maszyna była wykorzystywana do przetwarzania napojów gazowanych w puszkach i była w użyciu do początku września 2023 roku. Maszyna pracuje od lewej do prawej. Etykiety typu „sleeve” są odcinane z rolki, otwierane i nakładane na puszki za pomocą urządzenia do nakładania etykiet; następnie tunel termokurczliwy obkurcza je, dopasowując do kształtu puszki. Dane techniczne - Producent: Scaligera - Model: ULISSE 4000 Hsdpfxez H N Hhs Ah Ijnu - Rok produkcji: 2016 - Typ maszyny: Etykietarka typu „sleeve” z tunelem termokurczliwym - Wydajność: do 4000 puszek/godzinę - Rodzaj opakowania: puszki o standardowych i smukłych kształtach - Kierunek pracy maszyny: od lewej do prawej - Zasilanie: 400 V, 3-fazowe, 50 Hz - Moc przyłączeniowa: łącznie 8 kW (etykietarka 2 kW, tunel termokurczliwy 6 kW) - Maks. natężenie prądu: urządzenie do nakładania etykiet 7 A, tunel termokurczliwy 10 A - Ciśnienie powietrza (urządzenie do nakładania etykiet): 6 bar - Zasilanie parą (tunel): 6 bar, do 200 kg/h - Waga: urządzenie do nakładania etykiet ok. 850 kg, tunel termokurczliwy ok. 350 kg - Oznakowanie CE na obu tabliczkach znamionowych Wyposażenie - Maszyna do nakładania etykiet typu „sleeve” Scaligera ULISSE 4000, z podajnikiem ślimakowym i zabezpieczoną obudową z okienkami - Tunel termokurczliwy Scaligera TVP2SE (2016) z dwoma okienkami i manometrami - Elektryczna szafa sterownicza z obsługą za pomocą przycisków i kolumny sygnalizacyjnej Stan Używana. Maszyna była w użyciu do początku września 2023 roku i obecnie jest zdemontowana, co uniemożliwia jej prezentację w działaniu. Sprzedaż bez gwarancji. Dostępność Natychmiastowa. Lokalizacja: Belgia.

Stan: używany, Rok budowy: 2019, Przegląd Hjdpfx Ahez Rvpxj Ijnu BORTOLINKEMO MA88/2 to automatyczna maszyna do wkładania przegród, wyprodukowana we Włoszech w 2019 roku. Maszyna ta wkłada kartonowe przegrody do kartonów na linii pakowania, co umożliwia oddzielny i bezpieczny transport butelek. Maszyna pracuje z prędkością do 40 cykli na minutę i była używana w winnicy. Obecnie jest zainstalowana na miejscu i może być obejrzana po wcześniejszym uzgodnieniu. Dane techniczne - Producent: BORTOLINKEMO - Model: MA88/2 - Rok produkcji: 2019 - Typ maszyny: Automatyczna maszyna do wkładania przegród do skrzyń - Wydajność: do 40 cykli na minutę - Zasilanie: 400 V, 3 fazy + PE, 50 Hz - Prąd przy pełnym obciążeniu: 12 A - Oznaczenie CE Wyposażenie - Magazynek na przegrody i głowica wkładająca w górnej obudowie - Podajnik i odbiornik skrzyń za pomocą przenośników rolkowych - Panel sterowania z przyciskami i przyciskiem awaryjnego wyłączenia - Oddzielna szafa sterownicza - Rama maszyny z przezroczystą osłoną bezpieczeństwa i sygnalizatorem - Dostępne schematy elektryczne i dokumentacja Stan Używana maszyna z 2019 roku, nadal zainstalowana na miejscu. Możliwość obejrzenia na miejscu po wcześniejszym uzgodnieniu. Dostępność Dostępna od ręki. Lokalizacja: Francja. Sprzedaż z zakładu (EXW); demontaż i załadunek na ciężarówkę nie są wliczone w cenę.

Stan: używany, Rok budowy: 2011, Przegląd Kompletna, gotowa do użytku browar, składająca się z 4-kotłowego systemu warzelnego firmy Newlands Systems (NSI) o pojemności warzelnej 35 hl, dostarczonego z Kanady i zainstalowanego w latach 2011–2013. Instalacja obejmuje cały proces produkcyjny: przyjęcie i mielenie słodu, warzelnię, fermentację i leżakowanie, obsługę drożdży, system CIP, chłodzenie parą i glikolem. Pojemność fermentacyjna wynosi 9 cylindrostożkowych zbiorników fermentacyjnych o pojemności 70 hl każdy oraz 2 zbiorników do klarowania piwa, przystosowanych do pracy pod ciśnieniem, o pojemności 70 hl każdy. Warzelnia jest sterowana za pomocą systemu sterowania Siemens Braumat. Browar jest nadal zainstalowany, działa i można go oglądać podczas jego pracy. Dane techniczne - Producent: Newlands Systems (NSI), Kanada - Rok produkcji: 2011–2016 - Typ maszyny: kompletny, gotowy do użytku browar, 4-kotłowa warzelnia - Pojemność warzelna: 35 hl - Pojemniki warzelne: zacierniak 44 hl, kafar 69,85 hl, kocioł warzelny 58 hl, wirówka - Fermentacja i leżakowanie: 9 zbiorników fermentacyjnych x 70 hl, 2 zbiorniki do klarowania piwa x 70 hl - Para: elektrokocioł parowy o mocy 750 kW, ciśnienie robocze ok. 4 bar - System sterowania: Siemens Braumat - Zasilanie: 3 x 400 V / 50 Hz Zakres dostawy - Warzelnia | Newlands Systems | 4-kotłowy system, pojemność warzelna 35 hl | zacierniak, kafar z sitkiem, kocioł warzelny z wewnętrznym wymiennikiem, wirówka, wymiennik ciepła zacieru, pompy ślimakowe do transportu ziarna i gorzelni, filtr do usuwania ciał stałych po wirówce | 2011 - System sterowania | Siemens | Braumat | panel sterowania warzelnią i stanowisko operatorskie | 2011 - Zbiorniki na gorącą wodę | Newlands Systems | 2 x 60 hl, ułożone jeden na drugim | zewnętrzny wymiennik ciepła, pompy i zawory, powierzchnie mające kontakt z mediami wykonane ze stali nierdzewnej 316, zbiornik dozujący do uzdatniania wody | 2012 - Zbiorniki fermentacyjne | Newlands Systems | 9 × 70 hl pojemności użytkowej | cylindrostożkowe, stożek 60 stopni, rury pionowe, płaszcze chłodnicze | 2012–2013 - Zbiorniki do klarowania | Newlands Systems | 2 × 70 hl pojemności roboczej | przystosowane do pracy pod ciśnieniem, z modułami węzłów nasycenia dwutlenkiem węgla | 2012–2013 - Zbiornik na drożdże | Newlands Systems | 700 l | stożkowy, płaszcz chłodniczy, mieszadło | 2013 - Zbiornik do hodowli drożdży | Newlands Systems | 240 l pojemności roboczej | 300 l pojemności całkowitej, stal nierdzewna AISI 304 | 2012 - Stacja CIP | Newlands Systems | ogrzewanie parą i pompa | 2012 - Silos na słód | MAFA Sweden | UNB 70 | pojemność 30 ton, instalacja zewnętrzna | 2012 - System przenośnikowy ślimakowy | MAFA Sweden | połączenia z silosem i młynem, elastyczny przenośnik ślimakowy, lejek wylotowy do specjalnych zbóż | 2012 - Młyn do słodu | Bühler | 4 walce | napęd 3,0 kW, oznaczenie ATEX | 2012 - Lejek na zacier | Newlands Systems | 1000 kg | na ogniwach pomiarowych | 2012 - Elektryczny kocioł parowy | Pannpartner | 750 kW | 3 x 400 V / 50 Hz, ciśnienie robocze 16 bar, waga pustego kotła 800 kg, oznaczenie CE | 2011 - Chłodziarka glikolowa | Daikin | chłodziarka wodna chłodzona powietrzem, czynnik chłodniczy R407C, 400 V | 2011 - Instalacja oczyszczania powietrza | Donaldson | 2016 - Pompy, zawory i akcesoria | 2012–2013 Hjdpfx Ahszza Dio Ionu Stan Używany – nadal zainstalowany i w eksploatacji, możliwość oględzin podczas produkcji. Dostępność Natychmiastowa. Lokalizacja: Norwegia. Demontaż, transport, pakowanie i załadunek na ci

Stan: używany, Rok budowy: 2023, Przegląd Ta maszyna do owijania palet Robopac Genesis Futura HS została wyprodukowana w 2023 roku. Ma mniej niż 500 godzin pracy – technicznie rzecz biorąc, jest prawie nowa. Pierścień obrotowy prowadzi wózek do wstępnego rozciągania folii wokół nieruchomej palety, zapewniając wysoką wydajność bez przesuwania ładunku (patrz „Wydajność” poniżej). Dostarczana jako samodzielna jednostka z wbudowanym przenośnikiem rolkowym, przygotowana do integracji z linią produkcyjną poprzez Ethernet TCP/IP. Dane techniczne - Producent: Robopac - Model: Genesis Futura HS - Rok produkcji: 2023 - Typ maszyny: Automatyczna rotacyjna owijarka folią stretch (owijarka palet) - Liczba godzin pracy: mniej niż 500 h - Wydajność: do 92 palet/h (13 warstw, H 1000 mm), 77 palet/h (17 warstw, H 1600 mm), 70 palet/h (19 warstw, H 2000 mm) - Wymiary palety: 800 × 1200 mm - Wysokość ładunku: 1000 – 2000 mm (wraz z paletą) - Waga ładunku: 100 – 1200 kg - Wysokość przenośnika: ok. 550 mm; prędkość 15 m/min Hjdpfx Aszzz R Dsh Ijnu - Wysokość maszyny: ok. 4862 mm; wysokość hali od 7000 mm - Wstępne rozciąganie folii: wózek SCV-B, regulowany elektronicznie 150 – 400 % - Folia stretch: LDPE / LLDPE, 17 – 23 µm, szerokość rolki 500 mm, maks. średnica 250 mm, średnica tulei 76 mm, maks. waga 20 kg - Sterowanie: Siemens SIMATIC S7-1200 PLC, panel dotykowy Siemens TP700 7" - Programy owijania: 15 (możliwość rozszerzenia do 64), 12 kroków/receptur, 4 poziomy dostępu chronione hasłem - Zasilanie: 400 V / 50 Hz, TN-S, napięcie sterujące 24 VDC - Sprężone powietrze: 6 bar, suche, bezolejowe - Języki dokumentacji i interfejsu HMI: niemiecki / angielski Wyposażenie - Wysokoprędkościowy pierścień obrotowy: przekazywanie mocy na wózek do wstępnego rozciągania folii za pomocą kontaktów ślizgowych, polecenia WLAN - Zintegrowany przenośnik rolkowy z pneumatyczną stacją podnoszenia palet (SMC PL-D) - Automatyczna jednostka zaciskania, cięcia i spawania folii - Stały, pionowy docisk górny (górna jednostka dociskowa) stabilizuje ładunek podczas procesu owijania - Urządzenie linowe napina folię od dołu - Bariera świetlna do automatycznego wykrywania wysokości palety oraz wstępna bariera świetlna z 3,8-metrowym masztem reflektorowym - Silniki IE3 sterowane przez falownik, przekładnie SEW, IP55, komponenty pneumatyczne FESTO, bariery świetlne SICK - Router VPN/firewall Siemens Scalance S615 i przełącznik Ethernet Scalance XB005, połączenie TCP/IP z maszynami przed- i za-liniowymi - Bezpieczeństwo: kurtyna świetlna Reer Safegate SMPO 1803, obudowa z ogrodzeniem, dynamiczny system zapobiegający upadkowi na pierścieniu - Panel sterowania oddzielony od głównej szafy sterowniczej oraz zdalna jednostka sterowania z przyciskiem zatrzymania awaryjnego - Sprzęt do zdalnego monitoringu R-Connect: portal w chmurze do danych produkcyjnych i usług serwisowych - Pakiet TPM (centralne punkty smarowania, interwały konserwacyjne wyświetlane na ekranie), zintegrowana diagnostyka błędów w interfejsie HMI - Kompletna dokumentacja na pamięci USB i w formie drukowanej: instrukcja obsługi i konserwacji, schematy elektryczne i pneumatyczne, katalog części zamiennych, schemat rozmieszczenia Stan Używana – prawie nowa, brak widocznych śladów zużycia wynikającego z eksploatacji. Obecnie zainstalowana i pod napięciem; możliwość oględzin w miejscu eksploatacji na życzenie. Sprzedaż bez gwarancji. Dostępność Natychmiastowa. Lokalizacja: Niemcy. Dostawa w stanie zdemontowanym i zapakowanym (EXW).

Stan: używany, Rok budowy: 2013, Przegląd Ten zestaw urządzeń do warzenia, składający się z młyna do słodu i płytowego wymiennika ciepła, został wyprodukowany w 2013 roku przez hiszpańską firmę Slowbeer. Zestaw składa się z instalacji warzelnej z dwoma zbiornikami (zbiornik zacierowy i zbiornik warzelny), młyna do słodu i płytowego wymiennika ciepła, i jest przeznaczony do pełnego procesu warzenia, w tym zacierania, gotowania i procesu wirowania. Dane techniczne - Pojemność: 250 litrów na partię - Zastosowanie: warzenie piwa Hnodjyw Abfspfx Ah Isu - Konfiguracja: instalacja warzelna z dwoma zbiornikami (zbiornik zacierowy + zbiornik warzelny), kompletny proces warzenia (zacieranie, gotowanie, wirowanie) - System grzewczy: elektryczny - Regulacja temperatury: automatyczna - System bezpieczeństwa: termiczny alarm bezpieczeństwa - Chłodzenie: płytowy wymiennik ciepła - Zasilanie: 400 V, trójfazowe - Moc zainstalowana: 15 kW Zakres dostawy - Instalacja warzelna (2 zbiorniki) | Nie wchodzi w zakres dostawy | MB 250 E | 2013 | Zbiornik zacierowy i zbiornik warzelny, grzałka elektryczna, automatyczna regulacja temperatury - Płytowy wymiennik ciepła | Sondex | S4A-IG16 | 2013 | Powierzchnia wymiany ciepła: 0,63 m², ciśnienie robocze: 10 bar, objętość: 1,5 l, temperatura robocza: 0–100 °C - Młyn do słodu | Sommer | Piccolo 11S | 2013 | Wydajność 100–150 kg/h

Stan: używany, Rok budowy: 2007, Przegląd Kompletna linia do rozlewu wina, wyposażona w maszyny firm KHS i Krones, przeznaczona do rozlewu do szklanych butelek o pojemności 0,75 litra, o wydajności 12 000 butelek na godzinę. Linia obejmuje urządzenia do rozpaletowania, mycia butelek i kontroli pustych butelek, a także monoblok napełniająco-zakorkowujący KHS Innofill NRF (korki naturalne lub aluminiowe zakrętki), a następnie urządzenia do nakładania kapsli, etykietowania, pakowania do kartonów i paletyzacji robotycznej. Obszar procesowy KHS, wyposażony w filtrację kasetową i urządzenie do podgrzewania/chłodzenia wina, przygotowuje wino przed rozlewem. Linia jest nadal zainstalowana i można ją obejrzeć na miejscu. Dane techniczne - Produkt: wino stołowe - Pojemnik: szklane butelki, butelka o specjalnym kształcie, 0,75 l - Wydajność linii: 12 000 butelek/h - Rodzaje zamknięć: korki naturalne, aluminiowe zakrętki, kapsle termokurczliwe - Okres produkcji: 2006–2023 Zakres dostawy Typ | Producent | Model | Opis | Rok | Link Linia rozlewu - Rozpaletyzator butelek | Krones | PRESSANT UNIVERSAL 1N | Rozpaletyzator typu „Sweep-Off”, obsługa wkładów i pustych palet, 14 000 pojemników/h | 2023 | - Urządzenie do mycia butelek | KHS | INNOCLEAN | Jednostronna myjka do szklanych butelek wielokrotnego użytku, do 14 500 butelek/h, napęd i panel sterowania zmodernizowane w 2022 r. | 2007 | - Urządzenie do kontroli pustych butelek | Krones | LINATRONIC M | Kontrola dna, szyjki, gwintu, ścianek bocznych i pozostałej ilości płynu | 2018 | - Monoblok napełniająco-zakorkowujący | KHS | INNOFILL NRF | 50 głowic napełniających, zakorkowarka do korków naturalnych i zakorkowarka typu „Roll-on” firmy Zalkin, każda z 10 głowicami, CIP, 12 000 butelek/h | 2007 | - Urządzenie do nakładania kapsli | Kematec | MBK 12 AS | Kapsle termokurczliwe, 12 stacji grzewczych, do 12 000 butelek/h | 2006 | - Suszarka do butelek | Kematec | T20-3 KMT | Tunel z dyszami powietrznymi | 2006 | - Urządzenie do etykietowania | Krones | ERGOMODUL | 2 stacje do nakładania etykiet na klej i 2 stacje do nakładania etykiet samoprzylepnych | 2020 | - Urządzenie do pakowania do kartonów | KHS | INNOPACK SP | Pakowarka typu „Pick-and-Place”, sterowanie KUKA | 2006 | - Paletyzator i owijarka stretch | ABB, Strapex | FLEXPALLETIZER, SWR 30 | 2 stanowiska robotyczne, podajnik palet, owijarka pierścieniowa | 2007 | - Etykietarka palet | Logopak | LOGOMATIC 920 II PF | Naklejanie i zadruk etykiet | 2007 | - Taśmy transportowe | Wszystkie taśmy transportowe łączące poszczególne maszyny linii, transportujące butelki, kartony i palety Obszar procesowy - System filtracji | KHS | CORVUS | Mikrofiltracja kasetowa, 4 obudowy | 2007 | - Urządzenie do podgrzewania/chłodzenia wina | KHS | INNOPRO | Płytowy wymiennik ciepła, do 9 900 l/h | 2006 | Stan Używany, nadal zainstalowany. Każda maszyna jest dodatkowo opisana na osobnej stronie wraz z kompletnymi danymi technicznymi i zdjęciami – wystarczy kliknąć link na końcu każdej pozycji w sekcji „Zakres dostawy”. Dostępność Hnodpfx Ahsz I Rcao Iju Dostępny od ręki. Lokalizacja: Belgia. Warunki dostawy: EXW Belgia.

Stan: używany, Rok budowy: 2018, Przegląd Niniejsza maszyna Krones Linatronic M to urządzenie do kontroli pustych butelek szklanych, wyprodukowane w 2018 roku. Sprawdza każdą butelkę przed napełnieniem i odrzuca wszystkie opakowania, które nie przejdą któregokolwiek z etapów kontroli. Maszyna łączy w sobie kontrolę opartą na kamerach, obejmującą dno, powierzchnię zamknięcia, gwint i ściany boczne, z wykrywaniem pozostałości płynów i substancji żrących za pomocą technologii wysokiej częstotliwości i podczerwieni. Dwa moduły ścian bocznych, wyposażone w cztery układy luster i cztery kamery, zapewniają kompleksowy widok przedniej części opakowania, a podwójny system oświetlenia szyjki butelki (DualFlash) oddzielnie kontroluje zewnętrzną i wewnętrzną powierzchnię uszczelniającą za pomocą dwóch minimalnie przesuniętych kątów oświetlenia. Obce opakowania są identyfikowane na wejściu do maszyny za pomocą detekcji wysokości, kształtu i koloru. Trzy moduły sortujące Ecopush oddzielają obce, zabrudzone i uszkodzone opakowania. Maszyną steruje się za pomocą terminalu Krones iPanel CD. Dane techniczne - Producent: Krones - Model: Linatronic M Hnsdpfx Ahezy Ud Ie Ieu - Typ maszyny: Inspektor pustych opakowań - Rok produkcji: 2018 - Zastosowanie: Kontrola pustych opakowań przed napełnieniem, w tym detekcja pierścienia szyjki dla opakowań PET wielokrotnego użytku - Moduły kontroli: Kontrola dna, kontrola powierzchni uszczelniającej, kontrola gwintu (optyka stożkowa), kontrola ścian bocznych - Kontrola ścian bocznych: 2 moduły, każdy z 4 układami luster i 4 kamerami, dwa widoki na kamerę pod kątem 45° - Wykrywanie pozostałości płynów i substancji żrących: Wysoka częstotliwość i podczerwień - Dodatkowa detekcja: polaryzujące, przezroczyste folie na dnie i ścianie bocznej opakowania, odłamki szkła na dnie opakowania, ścieranie na ścianie bocznej, wykrywane przez kamerę - Wykrywanie obcych butelek na wejściu: wysokość, kształt i kolor opakowania za pomocą kamery - Sortowanie: 3 x Ecopush – obce opakowania na wejściu, zabrudzone i uszkodzone opakowania na wyjściu - Sterowanie: Terminal sterowania Krones iPanel CD, przygotowany do podłączenia danych do komputera osobistego (Datalyser) - Program testowania butelek z kodem 2D - Wysokość taśmy transportowej: 1200 mm, zakres regulacji 1155 – 1315 mm - Minimalna wymagana wysokość pomieszczenia: 2810 mm - Wymiary całkowite: ok. 6700 x 1300 x H 2800 mm - Kierunek pracy: Maszyna pracująca od prawej do lewej - Zasilanie: 400 / 230 V, 3/N/PE, 50 Hz, 6 A prąd obciążenia, 20 A bezpiecznik wstępny; zasilanie pomocnicze 230 V, 1/N/PE, 5 A - Normy: IEC 61439-1 / IEC 60204-1, znak CE - Podstawa i obudowa maszyny: Stal nierdzewna (zgodna z AISI 304), czysty design Wyposażenie - Oświetlenie DualFlash dla szyjki butelki, oddzielna kontrola zewnętrznej i wewnętrznej powierzchni uszczelniającej - Zintegrowana kontrola gwintu za pomocą zespołu luster ścian bocznych - Wykrywanie przewróconych opakowań przed maszyną (bariera świetlna z przesuwną klapką) - Jednostka przedmuchowa dna z cykliczną dyszą powietrzną do usuwania pozostałości piany i środków smarnych - Dmuchawa do opakowań na wejściu, platforma transportowa taśmy (3-częściowa) - Moduł zbiorczy sterowany serwomechanizmem dla odrzucanych opakowań na wyjściu - System pneumatyczny Festo z jednostką serwisową, smary dopuszczone do kontaktu z żywnością - Tryb awaryjny: Praca ciągła bez kontroli - Karta informacyjna maszyny OEM i rysunek techniczny Stan Używana, w pełni sprawna technicznie. Maszyna jest nadal zainstalowana w m

Stan: używany, Rok budowy: 2016, Przegląd Niniejszy Thermindus GV INSIEME to parogenerator zasilany propanem, o wydajności 250 kg pary na godzinę, wyprodukowany we Włoszech w 2016 roku. Uruchomiono go w 2017 roku i był wykorzystywany w rzemieślniczym browarze do zasilania procesów: gorącej części instalacji, pasteryzatora błyskowego oraz półautomatycznej myjki beczek. W zakres dostawy wchodzi 20 m rurociągu parowego ze stali nierdzewnej, instalacja zasilania gazem propanowym z automatycznym przełącznikiem oraz protokół przeglądów w okresie od 2017 do 2026 roku. Dane techniczne - Producent: Thermindus (Włochy) - Model: GV INSIEME - Rok produkcji: 2016 - Typ maszyny: parogenerator zasilany gazem - Wydajność pary: 250 kg/h - Maksymalne ciśnienie robocze: 6 bar - Ustawienie zaworu bezpieczeństwa: 6 bar - Ciśnienie próbne: 10,4 bar - Maksymalna temperatura: 165 °C - Pojemność wody: 44,1 l - Paliwo: propan (butle P35) - Zasilanie: 385 V + N - Urządzenia ciśnieniowe: PED 2014/68/EU, kategoria III, oznaczone znakiem CE Hnodpfx Ahjz Hfxto Iju - Godziny pracy: 1600 h Wyposażenie - Parogenerator z wielopalnikowym palnikiem gazowym - Szafa sterownicza z lampkami kontrolnymi i przyciskiem awaryjnego zatrzymania - Rurociąg parowy ze stali nierdzewnej, 20 m (doprowadzający i powrotny) - 2 przewody podłączeniowe do butli z gazem propanowym z automatycznym zaworem przełączającym Stan Używany, w bardzo dobrym stanie technicznym; gotowy do użytku do sierpnia 2026 roku. Widoczne ślady rdzy na elementach wykonanych ze stali, które jednak nie wpływają na działanie. Protokół przeglądów z cotygodniowymi, kwartalnymi i rocznymi kontrolami; ostatni przegląd roczny przeprowadzono w styczniu 2026 roku i obejmował odkamienianie, test spalania oraz zabezpieczenie antykorozyjne. Urządzenie jest już zdemontowane, magazynowane i gotowe do załadunku na samochód ciężarowy. Możliwość oględzin po wcześniejszym uzgodnieniu. Dostępność Natychmiastowa. Lokalizacja: Francja.

Stan: używany, Rok budowy: 2007, Przegląd Zrobotyzowany system paletyzacji na końcu linii produkcyjnej, pochodzący z linii rozlewu wina, składający się z dwóch robotycznych stanowisk ABB FlexPalletizer, urządzenia do rozkładania pustych palet, owijarki pierścieniowej Strapex SWR 30 z przenośnikiem łańcuchowym oraz ogrodzenia zabezpieczającego. Roboty układają zapakowane skrzynie na paletach, które są dostarczane przez urządzenie do rozkładania palet; załadowane palety są transportowane przez owijarkę na przenośniku łańcuchowym. System jest nadal zainstalowany w Belgii i można go obejrzeć po wcześniejszym uzgodnieniu. Dane techniczne - Roboty: 2 x ABB FlexPalletizer, 4 osie, każdy z własnym sterownikiem ABB - Zasięg chwytaka: 1200 x 240 mm - Rozmiar palety obsługiwanej przez urządzenie do rozkładania palet: 1100 x 1200 mm - Owijarka: Strapex SWR 30, pierścień obrotowy, szerokość folii 500 mm, średnica otworu 2000 mm Hnodpfxjz Hvu Sj Ah Iou - Obciążenie palet dla owijarki: 1/4 EURO, 1/2 EURO, EURO i 1200 x 1000 mm, wysokość załadunku do 2400 mm - Folia: folia LLDPE wstępnie rozciągnięta, stopień wstępnego rozciągnięcia 160 %, 230 % i 260 %, prędkość obrotowa pierścienia 18 obr/min - Przyłącze owijarki: 3 x 400 V, 50 Hz; sprężone powietrze 6 bar Zakres dostawy - Robot paletyzujący | ABB | FlexPalletizer | 4 osie, robot 2600 × 1200 × 3680 mm, jednostka sterująca 700 × 660 × 1050 mm, a także zapasowy chwytak na stalowej ramie (1340 × 610 × 640 mm) - Robot paletyzujący | ABB | FlexPalletizer | 4 osie, robot 2600 x 1200 x 3680 mm, jednostka sterująca 700 x 660 x 1050 mm - Urządzenie do rozkładania palet | Przenośnik rolkowy stalowy, szerokość rolek 1050 mm, 6200 × 2500 × 2550 mm, z ramą podającą stalową 3000 × 1500 × 2100 mm - Owijarka | Strapex | SWR 30 | Pierścień obrotowy, 2830 x 1810 x 3520 mm - Przenośnik łańcuchowy | 3 łańcuchy, szerokość łańcucha 1120 mm, 8300 × 1650 × 620 mm - Ogrodzenie zabezpieczające | 10 000 x 10 600 x 2310 mm Stan Używany, nadal zainstalowany. Możliwość obejrzenia po wcześniejszym uzgodnieniu. Dostępność Dostępny od ręki.

Stan: używany, Rok budowy: 2013, Przegląd Niniejsza maszyna KOSME JETCLEAN G 16/960 1T UP to obrotowa maszyna do czyszczenia powietrzem, wyprodukowana w 2013 roku. Automatycznie czyści puste butelki i pojemniki przed napełnianiem: pojemniki są odwracane do góry dnem i przedmuchiwane filtrowanym powietrzem za pomocą ruchomych dysz powietrznych, co usuwa luźne cząstki i zanieczyszczenia, zanim pojemniki trafią do linii napełniającej. Nadaje się do zakładów napełniających, które przed napełnianiem chcą przeprowadzić proces suchego czyszczenia pustych butelek PET. Pojemniki są mocowane w chwytakach na obrotowym karuzelu i odwracane do góry dnem w celu czyszczenia powietrzem. Maszyna jest całkowicie otoczona przezroczystymi drzwiami zabezpieczającymi i obsługiwana za pomocą panelu dotykowego KOSME, który umożliwia zarządzanie danymi produkcyjnymi i recepturami. Obsługuje formaty pojemników od 400 g/ml do 2 kg, przy wydajności do 6 000 pojemników na godzinę; aktualnie ustawiony format to butelka PET o pojemności 2 litrów, inne formaty są możliwe dzięki dostępnym wymiennym częściom. Dane techniczne - Producent: KOSME - Model: JETCLEAN G 16/960 1T UP Hnjdpfx Aoz Et Uteh Iju - Rok produkcji: 2013 - Typ maszyny: Obrotowa maszyna do czyszczenia pustych pojemników, czyszczenie powietrzem - Medium robocze: filtrowane powietrze - Zakres formatów: pojemniki od 400 g/ml do 2 kg - Wydajność: do 6 000 pojemników na godzinę - Aktualny format: butelka PET o pojemności 2 litrów - Wymiary: ok. 2,5 x 2,5 m Wyposażenie - Obrotowy karuzel z chwytakami do pojemników i stacją obrotową - Ruchome dysze powietrzne do przedmuchiwania pojemników - Przezroczyste drzwi zabezpieczające - Panel dotykowy KOSME z ekranem produkcyjnym i zarządzaniem recepturami - Dokumentacja elektryczna i schemat Stan Używany. Maszyna jest nadal zainstalowana u operatora w Niemczech i może być obejrzana po wcześniejszym uzgodnieniu. Dostępność Dostępna po wyłączeniu z eksploatacji w 43. tygodniu 2026 roku (koniec października 2026 roku). Lokalizacja: Niemcy.

Stan: używany, Rok budowy: 2019, Przegląd Zestaw składający się z trzech cylindryczno-stożkowych zbiorników fermentacyjnych, wyprodukowanych przez firmę Shandong Tiantai w 2019 roku – dwa o pojemności 1000 litrów i jeden o pojemności 7 BBL (około 820 litrów). Wszystkie trzy zbiorniki wykonane są ze stali nierdzewnej SS304, przeznaczone do pracy przy ciśnieniu 4–5 bar i wyposażone w płaszcz chłodzący z wlotem i wylotem glikolu, wskaźnik poziomu, boczne właz otwierany do wewnątrz oraz zawór spustowy na dnie. Zbiorniki stoją na spawanych nogach i nadal są zainstalowane w Hiszpanii, gdzie można je obejrzeć po wcześniejszym uzgodnieniu. Kompaktowy blok fermentacyjny do małej browaru rzemieślniczego, przeznaczony do rozbudowy lub zastąpienia istniejącej pojemności zbiorników. Dane techniczne - Rok produkcji: 2019 - Jednostki: 3 zbiorniki – 2 x 1000 l i 1 x 7 BBL (około 820 l) Hsdpfez Atq Ssx Ah Ijnu - Wymiary (przybliżone): średnica 1210 x wysokość 2550 mm (zbiorniki 1000-litrowe), średnica 1060 x wysokość 2550 mm (zbiornik 7 BBL) - Materiał: stal nierdzewna SS304 - Wykonanie: cylindryczno-stożkowe, izobaryczne zbiorniki ciśnieniowe na spawanych nogach - Ciśnienie robocze: 4–5 bar - Chłodzenie: płaszcz chłodzący na każdym zbiorniku, wlot i wylot glikolu - Armatura: wskaźnik poziomu, boczny właz otwierany do wewnątrz, zawór spustowy na dnie Zakres dostawy - Zbiornik fermentacyjny | Shandong Tiantai | 1000 l | cylindryczno-stożkowy, stal nierdzewna 304, płaszcz chłodzący z wlotem i wylotem glikolu, wskaźnik poziomu, 4–5 bar | 2019 - Zbiornik fermentacyjny | Shandong Tiantai | 1000 l | cylindryczno-stożkowy, stal nierdzewna 304, płaszcz chłodzący z wlotem i wylotem glikolu, wskaźnik poziomu, 4–5 bar | 2019 - Zbiornik fermentacyjny | Shandong Tiantai | 7 BBL (około 820 l) | cylindryczno-stożkowy, stal nierdzewna 304, płaszcz chłodzący z wlotem i wylotem glikolu, wskaźnik poziomu, 4–5 bar | 2019 Stan Używany, nadal zainstalowany w obecnej lokalizacji. Możliwość obejrzenia po wcześniejszym uzgodnieniu. Dostępność Dostępny od ręki.

Stan: używany, Rok budowy: 2019, Przegląd Niniejsza maszyna Krones VarioFlash B to instalacja do krótkotrwałej pasteryzacji (KZE) piwa i napojów piwnych, wyprodukowana w 2019 roku przez firmę Krones AG w jej zakładzie Steinecker w Freising, w Niemczech. Pasteryzuje 20–45 hl/h w trzysekcyjnym wymienniku ciepła płytowym z odzyskiem energii, zbiorniku akumulacyjnym ciepła i sekcji chłodzącej. Cała instalacja jest zamontowana na ramie ze stali nierdzewnej, wyposażonej w poziomy zbiornik buforowy o pojemności 2100 litrów; wolnostojąca szafa sterownicza ze stali nierdzewnej z panelem dotykowym (HMI) dopełnia system. Dane techniczne - Producent: Krones AG (zakład Steinecker, Freising, Niemcy) - Model: VarioFlash B z sekcją chłodzącą Hedpfxjz Ekdxj Ah Ionu - Rok produkcji: 2019 - Typ maszyny: Krótkotrwały pasteryzator z wymiennikiem ciepła płytowym - Produkty: Piwo, napoje piwne - Wydajność: 20 – 45 hl/h - Temperatura pasteryzacji: 71–85 °C - Czas pasteryzacji: 30 s przy 45 hl/h - Maksymalna zawartość CO₂: 6,5 g/l - Temperatura produktu na wejściu: 5–15 °C; temperatura produktu na wyjściu: 16 °C - Odzysk energii: ok. 91 % - Zapotrzebowanie na ciepło przy 85 °C: ok. 51 kW (ok. 90 kg/h pary przy 6 bar(g), 165 °C) - Zapotrzebowanie na chłód przy obiegu wody w temperaturze 5 °C: ok. 38 kW (5 m³/h wody glikolowej, 2–10 °C) - Woda procesowa: ciśnienie na wejściu 4,0 bar(g), temperatura na wejściu 6–15 °C - Zbiornik buforowy: 2100 l, maksymalne dopuszczalne ciśnienie -1,0 / +7,0 bar, dopuszczalna temperatura od -4 do +98 °C, oznakowanie CE Wyposażenie - Wymiennik ciepła płytowy z 3 sekcjami: odzysk energii, pasteryzacja z regulacją temperatury, chłodzenie z regulacją temperatury - Rura akumulacyjna ciepła o stałej długości; regulacja PU w zależności od temperatury i przepływu - Obwód wody gorącej z oddzielnym lutowanym wymiennikiem ciepła płytowym, regulacją temperatury, pompą obiegową i zbiornikiem wyrównawczym - Pompy higieniczne: pompa zasilająca produkt z regulacją częstotliwości, pompa podwyższająca ciśnienie dla produktu niepasteryzowanego, pompa produktu z regulacją częstotliwości do linii rozlewu - Poziomy zbiornik buforowy ze stali nierdzewnej, zawory pneumatyczne, czujniki pomiarowe w linii oraz higieniczne rurociągi na ramie rurowej ze stali nierdzewnej - Wolnostojąca szafa sterownicza ze stali nierdzewnej z panelem dotykowym (HMI) i głównym wyłącznikiem Stan Używany. Instalacja została wycofana z produkcji i jest przechowywana w pomieszczeniu. Możliwość oględzin po uzgodnieniu. Dostępność Natychmiastowa. Lokalizacja: Niemcy.

Stan: używany, Rok budowy: 2023, Przegląd Niniejsza maszyna Gernep Soluta 6-720 2SK SD to rotacyjna maszyna do etykietowania samoprzylepnymi etykietami, wyprodukowana w 2023 roku. Posiada dwie stacje etykietowania samoprzylepnymi etykietami, umieszczone na stole o szerokości 720 mm, z dwunastoma płytami na butelki sterowanymi serwomechanizmami. Nominalna wydajność maszyny wynosi 11 000 butelek na godzinę, przy regulowanym zakresie od 2000 do 12 000 butelek na godzinę. Hedpfjz Dimpox Ah Isnu Pojemniki są podawane za pomocą pojedynczej śruby podającej i ośmiosegmentowego koła gwiazdowego, utrzymywane na płytach na butelki sterowanych serwomechanizmami podczas procesu etykietowania i wyprowadzane z powrotem za pomocą tego samego koła gwiazdowego. Regulacja wysokości odbywa się elektrycznie, stacje etykietowania i napęd płyt na butelki są sterowane serwomechanizmami, a maszyna obsługiwana jest za pomocą panelu dotykowego i niezależnej szafy sterowniczej. Wbudowany jest system wykrywania uszkodzonych pojemników, a zainstalowany jest router VPN do zdalnej obsługi technicznej. Dane techniczne - Producent: Gernep - Model: Soluta 6-720 2SK SD - Rok produkcji: 2023 - Typ maszyny: Rotacyjna maszyna do etykietowania samoprzylepnymi etykietami - Nominalna wydajność: 11 000 butelek/h - Regulowany zakres: 2 000 – 12 000 butelek/h - Średnica stołu: 720 mm - Liczba płyt na pojemniki: 12 - Odstęp: 188,4 mm - Koło gwiazdkowe podające/wyprowadzające: średnica 480 mm, 8 segmentów - Stacje do etykiet samoprzylepnych: 2 - Napęd stacji etykietowania: serwo - Napęd płyt na pojemniki: serwo - Napęd główny: asynchroniczny - Śruba podająca: pojedyncza, napęd mechaniczny - Regulacja wysokości: elektryczna - Kierunek obrotu: maszyna obracająca się w lewo - Wariant montażu: liniowy - Pneumatyka: Festo Formaty butelek Przystosowana do dwóch formatów szklanych butelek, po 11 000 butelek na godzinę: - Szklana butelka, wysokość 250 mm, średnica 75 mm - Szklana butelka, wysokość 215 mm, średnica 65 mm - Etykiety dla obu formatów: papierowa etykieta ekologiczna 110 x 75 mm, papierowa etykieta tylna 50 x 75 mm Wyposażenie - Dwie stacje etykietowania samoprzylepnymi etykietami - Obsługa za pomocą panelu dotykowego, niezależna szafa sterownicza, ramię obrotowe - Falownik - Wykrywanie uszkodzonych pojemników - Zdalna obsługa techniczna, w tym router VPN - Przygotowana do druku daty i kodu - Przygotowana do optycznej regulacji - W zestawie znajdują się części dostosowujące do formatu: śruba podająca, koło gwiazdkowe podające/wyprowadzające, zestaw płyt na pojemniki, zestaw pierścieni centrujących Niezainstalowane: kontrola etykiet, mechaniczna regulacja. Stan Maszyna jest zmontowana i podłączona do zasilania. Można ją obejrzeć po wcześniejszym uzgodnieniu. Dostępność Dostępna od ręki.

Stan: używany, Rok budowy: 2006, Przegląd Ta maszyna Kematec T20-3 KMT, wyprodukowana w 2006 roku, suszy napełnione butelki za pomocą dysz powietrznych, a przed naklejeniem etykiet butelki przechodzą przez zamknięty tunel. Butelki przesuwają się na transporcie łańcuchowym z tworzywa sztucznego o szerokości 120 mm, pod kątem ustawionymi dyszami powietrznymi po obu stronach. Maszyna nadal jest zainstalowana w linii rozlewu wina i można ją obejrzeć na miejscu. Dane techniczne - Producent: Kematec - Model: T20-3 KMT - Rok produkcji: 2006 - Typ maszyny: Suszarka do butelek (tunel z dyszami powietrznymi) - Taśma transportowa: Łańcuch z tworzywa sztucznego, szerokość 120 mm - Zasilanie: 400 V, 3-fazowe, 50 Hz - Napięcie sterujące: 24 V DC - Wymiary całkowite (dł. x szer. x wys.): 4500 x 1350 x 2600 mm Wyposażenie Hnedpsz Hb Nujfx Ah Isu - Tunel suszący z ukośnie ustawionymi dyszami powietrznymi nad i po obu stronach transportera, zasilanymi przez pionowe kanały powietrzne - Ślimak podający i zakrzywione odcinki transportera z regulowanymi prowadnicami i szybkozłączami - Panel dotykowy Siemens SIMATIC (francuski, holenderski, niemiecki) z licznikiem sygnałów wyjściowych, przełącznikami i przyciskami awaryjnego zatrzymania - Szafa sterownicza z czterema falownikami Danfoss VLT 2800 - Rama ze stali nierdzewnej na regulowanych nóżkach, obudowa z przezroczystymi, składanymi drzwiami ochronnymi - Oznakowanie CE Stan Nadal zainstalowana na miejscu. Możliwość oględzin na miejscu. Dostępność Dostępna od ręki. Lokalizacja: Belgia.

Stan: używany, Rok budowy: 2006, Przegląd Niniejsza maszyna KHS Innopack CA-1, wyprodukowana w 2006 roku, to urządzenie do formowania kartonów, które tworzy kartony z płaskich wykrojów i zamyka ich dno za pomocą kleju termotopliwego. Stosy wykrojów kartonowych są podawane do magazynu za pomocą przenośnika rolkowego; ssące chwytaki pobierają każdy wykroj, prostują go, składają wewnętrzne zakładki dna, nakładają klej za pomocą urządzenia do klejenia na gorąco Robatech, zamykają i dociskają zewnętrzne zakładki, a następnie umieszczają karton na przenośniku wyjściowym. Maszyna jest nadal zainstalowana w linii do napełniania i pakowania wina i może być obejrzana na miejscu. Dane techniczne - Producent: KHS - Model: Innopack CA-1 - Rok produkcji: 2006 - Typ maszyny: Urządzenie do formowania kartonów z klejeniem dna - System klejenia: Moduł klejący na gorąco Robatech Concept z dyszami do nakładania kleju na zakładki dna - Zasilanie: 400 V, 3-fazowe, 50 Hz, 15 A - Sprężone powietrze: min. 5 bar, ciśnienie robocze - Wymiary zewnętrzne (dł. x szer. x wys.): 4.550 x 3.450 x 2.720 mm - Podawanie wykrojów: Przenośnik rolkowy z rolkami ze stali nierdzewnej, szerokość rolki 1.000 mm, otwór wlotowy 800 × 450 mm - Wyjście: Przenośnik rolkowy z rolkami ze stali nierdzewnej, szerokość rolki 300 mm, 3.050 x 650 x 880 mm Wyposażenie - Przygotowanie stosu z automatycznym załadunkiem magazynu materiału - Magazyn materiału z urządzeniem podnoszącym, prowadnicami bocznymi oraz przednimi i tylnymi ogranicznikami - Stacje pobierania i formowania z próżniowymi chwytakami i systemem próżniowym Hnsdpfx Asz Hcivoh Iju - Urządzenia do składania, klejenia, zamykania i dociskania dna kartonu - Regulacja boczna i wysokości za pomocą pokrętła dla różnych rozmiarów kartonów - Obudowa z oknami obserwacyjnymi w drzwiach bezpieczeństwa - Panel sterowania z wyświetlaczem, klawiaturą, przyciskami Start/Stop, wyłącznikiem kluczykowym i przyciskiem awaryjnego zatrzymania; teksty w języku francuskim - Szafa sterownicza i pneumatyczna jednostka zasilająca - Oznakowanie CE; instrukcja obsługi (w języku niderlandzkim) dostępna Stan Nadal zamontowana. Możliwość obejrzenia na miejscu. Dostępność Dostępna od ręki. Lokalizacja: Belgia.

Stan: używany, Rok budowy: 2007, Przegląd Niniejszy system filtracji kasetowej (mikrofiltracja) KHS Corvus jest zamontowany na ramie podstawowej i został wyprodukowany w 2007 roku przez firmę KHS AG w Dortmundzie, w Niemczech. Cztery obudowy filtrów roboczych KHS ze stali nierdzewnej, przeznaczone na wkłady o długości 40 cali, są połączone za pomocą pneumatycznie sterowanego bloku zaworów i kontrolowane przez sterownik PLC Siemens, który znajduje się w szafce sterowniczej ze stali nierdzewnej, będącej integralną częścią ramy. Seria Corvus jest przeznaczona do filtracji klarującej, sterylizacji na zimno oraz filtracji bezpieczeństwa wina, piwa i wody przed procesem rozlewu. Ostatnio ten system był wykorzystywany do filtracji wina w linii rozlewu. Dane techniczne - Producent: KHS AG (Dortmund, Niemcy) - Model: Corvus - Rok produkcji: 2007 (obudowy filtrów z 2006 r.) - Typ maszyny: System filtracji kasetowej (mikrofiltracja), zamontowany na ramie podstawowej - Obudowy filtrów: 2 obudowy, każda po 19 kaset o długości 40 cali, objętość każdej: 143 l; 2 obudowy, każda po 12 kaset o długości 40 cali, objętość każdej: 108 l - Parametry nominalne obudowy: maks. 10 bar przy temperaturze do 90 °C, maks. 2 bar przy 121 °C - Materiał: stal nierdzewna - Wymiary zewnętrzne: ok. 3600 x 1700 x wys. 3750 mm Hodez Hb Scjpfx Ah Isnu Wyposażenie - 4 obudowy filtrów kasetowych KHS z oznaczeniem CE - Pneumatycznie sterowany blok zaworów ze stalowymi rurami - Manometry i przyrządy pomiarowe - Szafka sterownicza ze stali nierdzewnej z sterownikiem PLC Siemens i pneumatycznymi wyspami zaworowymi - Rama podstawowa ze stali nierdzewnej z siatką ochronną Stan Używany. Obecnie zainstalowany na miejscu i może być obejrzany po wcześniejszym uzgodnieniu. Dostępność Od ręki. Lokalizacja: Belgia.

Stan: używany, Rok budowy: 2007, Przegląd Niniejsze urządzenie Logopak LOGOMATIC 920 II PF z 2007 roku to system do drukowania i nakładania etykiet na palety. Drukuje etykiety metodą termotransferową lub termodirektową i nakłada je za pomocą teleskopowego aplikatora za pomocą stempla na palety, które znajdują się obok taśmy transportowej. Maszyna nadal jest zainstalowana na końcu linii rozlewu i paletyzacji wina i można ją obejrzeć na miejscu. Dane techniczne - Producent: Logopak - Model: LOGOMATIC 920 II PF - Rok produkcji: 2007 - Typ maszyny: Maszyna do drukowania i nakładania etykiet na palety - Wydajność: 4 etykiety/min. - Metoda druku: druk termodirektowy i termotransferowy - Rozmiar etykiety: 148 x 210 mm (szerokość x wysokość), odstęp 3 mm - Rolka etykiet: maks. średnica 400 mm, średnica rdzenia 76 mm (150 mm) - Montaż: pionowy, głowica drukująca na dole - Sterownik: Logopak POWER LEAP II - Interfejsy: serwer W&T COM, RS 232 - Zasilanie: 88–240 V AC, 50/60 Hz; 7 A przy 115 V, 3,5 A przy 230 V - Sprężone powietrze: wymagane (blok zaworów i generator próżni) - Wymiary całkowite (długość x szerokość x wysokość): 1.530 x 1.000 x 2.910 mm Hnsdpfxsz Hbp Io Ah Iou Wyposażenie - Jednostka etykietująca w zamkniętej obudowie z dwoma drzwiczkami - Odsyłarka etykiet, drukarka i teleskopowy aplikator - Szafa sterownicza na ramie maszyny z terminalem wyświetlacza, przyciskami start/stop, przyciskiem zatrzymania awaryjnego, przełącznikiem kluczowym trybu auto/pomijania i głównym wyłącznikiem - Funkcja pomijania i trójkolorowa sygnalizacja świetlna - Rama podstawowa z płytami podłogowymi do mocowania obok przenośnika palet - Oznakowanie CE; instrukcja obsługi (w języku niderlandzkim) dostępna Stan Nadal zainstalowana. Możliwość obejrzenia na miejscu. Dostępność Dostępna od ręki. Lokalizacja: Belgia.

Stan: używany, Rok budowy: 2025, Przegląd Nowa, kompletna linia do napełniania i pakowania piwa oraz napojów gazowanych w aluminiowych puszkach o wydajności 6 000 puszek/godzinę w formacie 500 ml i 8 000 puszek/godzinę w formacie 330 ml. Linia obejmuje urządzenie do rozładunku palet, maszynę do czyszczenia puszek, napełniarkę i zakręcarkę, tunel pasteryzacyjny, urządzenie do kontroli i suszenia oraz maszynę do nakładania rękawów termokurczliwych, urządzenie do pakowania w termoformowane tacki, robot ABB do układania na paletach oraz owijarkę stretch. Dwupoziomowy układ: Rozładunek palet odbywa się na górnym poziomie, przenośnik łańcuchowy transportuje puszki na parter do kolejnych maszyn. Z wyjątkiem robota ABB, wszystkie maszyny pochodzą od firmy Ningbo Cixi. Dane techniczne - Rok produkcji: 2025 Hnodjz Dv Uyopfx Ah Ieu - Wydajność: 6 000 puszek/godz. w formacie 500 ml, 8 000 puszek/godz. w formacie 330 ml - Formaty puszek: 330 ml (średnica 66 x 115,2 mm), 500 ml (średnica 66 x 168 mm) - Rozmiar pokrywek: 202 dla wszystkich formatów (średnica kołnierza 52,40 mm) - Zasilanie: 380 V / 220 V, 50 Hz - Medium do napełniania: sprężone powietrze i CO₂ przy 0,4 MPa - Ogrzewanie pasteryzatora: para wodna przy 0,4 MPa, kocioł parowy nie wchodzi w skład dostawy Zakres dostawy - Rozładownik palet | XD400 | automatyczne usuwanie wkładek i układanie pustych palet, sterownik PLC Siemens i ekran dotykowy, 10 000 puszek/godz., 7,8 kW, ok. 8 x 4 x 3,3 m - Przenośnik do obniżania puszek | JSJ-A | przenośnik łańcuchowy w kształcie litery S z górnego na parter, odpowiedni dla obu formatów puszek - Maszyna do płukania puszek | CX-1 | inline, maszyna do mycia strumieniowo-rozpylającego, 2 zestawy klatek na puszki, długość całkowita ok. 4 000 mm - Monoblok do napełniania i zakręcania | AXW20-4Q | 20 zaworów napełniających, 4 głowice zakręcające, automatyczne smarowanie, części zamienne do puszek o średnicy 66 mm, 7,5 kW, ok. 5 000 kg, 3.050 x 2.000 x 2.000 mm - Tunel pasteryzacyjny | BG-PLG | 8 stref temperatur, 4 płytowe wymienniki ciepła, 25 kW, 16.000 x 2.400 x 1.800 mm, w tym wymienniki ciepła i rurociągi - Kontrola poziomu napełnienia | YMXS-180G | inline - Test szczelności | inline, test ciśnienia wewnętrznego - Odwracacz puszek | FGJ | 2 sztuki - Suszarka z kurtyną powietrzną | CG-1 | 24 000 puszek/godz., wentylator 7,5 kW - Przenośnik puszek | przenośnik łańcuchowy, ok. 97 m do maszyny etykieciującej z 13 napędami i szafą sterowniczą, a także 22 m przenośnika taśmowego od maszyny etykieciującej do maszyny do pakowania w folię termokurczliwą - Maszyna do nakładania rękawów termokurczliwych | SLM-150 | do 9 000 puszek/godz., tunel do skurczu termicznego PM-1800 z generatorem pary, mandryny do obu formatów puszek - Maszyna do pakowania w termoformowane tacki | BT25 (TPM-250A) | pakowanie w folię i termoformowane tacki, do 25 opakowań/min, maks. rozmiar opakowania 420 x 280 x 350 mm, ok. 3 000 kg - Robot do układania na paletach | ABB | IRB 460 | robot 4-osiowy, nośność ramienia 110 kg, zasięg 2,4 m, chwytak próżniowy do 6, 12 i 24 opakowań w obu formatach puszek - Magazyn palet | automatyczny, pojemność 8 do 10 pustych palet - Przenośnik palet | wysokowydajny przenośnik rolkowy - Owijarka stretch | automatyczna owijarka obrotowa, stół obrotowy 2 000 mm, wymiary ładunku do 1 200 x 1 200 x 1 800 mm, od 20 do 30 palet/godz., sterownik PLC Siemens i ekran dotykowy Stan Nowy i nieużywany, zapakowany w eksportowe skrzynie drewniane. Zdjęcia przedstawiają maszyny referencyjne tego samego modelu z dokumentacji

Stan: używany, Rok budowy: 2000, Przegląd Ta maszyna Zambelli LFT 50 to automatyczna maszyna do pakowania w folię termokurczliwą, wyprodukowana w 2000 roku, wyposażona w tunel termokurczliwy i urządzenie do klejenia na gorąco Nordson. Służy wyłącznie do pakowania w folię, na podkład + folia lub w pudełko + folia, z wydajnością do 50 opakowań na minutę, i nadaje się do pakowania plastikowych i szklanych butelek, puszek i słoików. Ostatnio na maszynie pakowano opakowania 4x3 i 6x4. Silniki i przekładnie znajdują się z tyłu maszyny, oddzielone od obszaru pakowania z przodu, co zapewnia łatwą konserwację i czyste środowisko pracy. Pobieranie produktów odbywa się za pomocą prętów napędzanych łańcuchem i serwomotoru, a folia jest cięta przez pojedynczy, serwomechanicznie sterowany nóż obrotowy, co umożliwia stosowanie bardzo cienkich folii. Tunel termokurczliwy wykorzystuje zróżnicowane przepływy powietrza, zapewniając równomierne kurczenie się folii, nawet w przypadku folii zadrukowanej. Dane techniczne - Producent: Zambelli - Model: LFT 50 - Rok produkcji: 2000 - Typ maszyny: Maszyna do pakowania w folię termokurczliwą z możliwością formowania podkładek i pudełek - Wydajność: do 50 opakowań na minutę - Rodzaje opakowań: tylko folia, podkład + folia, pudełko + folia - Obsługiwane formaty: 4x3 i 6x4 - Sterowanie: PLC Siemens S7-300 z panelem sterowania dotykowego - Szafa sterownicza: 380 V - Wymiary (dł. x szer. x wys.): ok. 15 130 x 1694 x 2350 mm - Waga: ok. 4500 kg Wyposażenie - Maszyna do pakowania w folię termokurczliwą z magazynem podkładek/pudełek i ręczną zmianą formatu - Tunel termokurczliwy Hnsdpez Nc E Aefx Ah Iou - Urządzenie do klejenia na gorąco Nordson ProBlue 4 - Segment transportowy - Szafa sterownicza z sterowaniem Siemens S7-300 - Instrukcja zmiany formatu na format 4x3 Stan Używana. Przegląd przeprowadzony przez producenta w 2022 roku. Była w użyciu do momentu zastąpienia nowszą maszyną Zambelli w ramach modernizacji parku maszynowego. Zdemontowana przez techników Zambelli i przygotowana do transportu. Dostępność Dostępna od ręki. Lokalizacja: Włochy.

Stan: używany, Rok budowy: 2006, Przegląd Ten wymiennik ciepła KHS Innopro to regulator temperatury przeznaczony do wina, zamontowany na podstawie (skid). Został wyprodukowany w 2006 roku przez firmę KHS AG w Dortmundzie, w Niemczech. Urządzenie reguluje temperaturę wina do zadanej wartości, ogrzewając lub chłodząc go w zależności od potrzeb, z wydajnością do 9900 l/h (99 hl/h) i jest zaprojektowane do uzyskiwania temperatury wylotowej na poziomie 18°C. Głównym elementem jest trójsekcyjny płytowy wymiennik ciepła Thermowave; rurociągi ze stali nierdzewnej, pompy, zawory sterowane pneumatycznie oraz instrumentacja są zamontowane na ramie i sterowane przez wolnostojącą szafę sterowniczą KHS ze stali nierdzewnej, wyposażoną w panel dotykowy. Ostatnio urządzenie było używane w linii rozlewu wina. Dane techniczne - Producent: KHS AG (Dortmund, Niemcy) - Model: Innopro-Wärmer-Kühler (Wymiennik ciepła/chłodziarka) - Rok produkcji: 2006 (szafa sterownicza 2007) - Typ maszyny: Regulator temperatury do ogrzewania lub chłodzenia wina, zamontowany na podstawie - Produkt: Wino - Wydajność: 9900 l/h (99 hl/h) Hnodpjz Hckmofx Ah Iju - Sekcja chłodnicza: Chłodzenie wina z 26°C do 18°C, chłodzenie wody z 10°C do 14°C przy wydajności 18 328 l/h - Sekcja grzewcza: Ogrzewanie wina z 9°C do 18°C poprzez obieg ciepłej wody (25°C do 21°C, 20 516 l/h), ogrzewanej wodą o temperaturze 100°C do 55°C - Płytowy wymiennik ciepła: Thermowave, 3 sekcje, 71 płyt, całkowita powierzchnia wymiany ciepła 6,1 m² - Parametry nominalne płytowego wymiennika ciepła: Ciśnienie robocze 10 bar, ciśnienie próbne 12,5 bar, maks. temperatura robocza 100°C - Zasilanie: 400 V, 50 Hz, 3/N/PE, prąd nominalny 25 A; napięcie sterujące 24 V DC - Wymiary zewnętrzne: ok. 3100 × 1850 × wys. 2330 mm Wyposażenie - Płytowy wymiennik ciepła Thermowave z sekcjami chłodniczymi, grzewczymi (dla wina) i ciepłej wody - Obieg ciepłej wody i zbiornik wyrównawczy membranowy - Pompy odśrodkowe, w tym pompa Hilge ze stali nierdzewnej - Zawory sterowane pneumatycznie i pneumatyczny zawór regulacyjny z regulatorem położenia - Manometry i instrumentacja procesowa - Wolnostojąca szafa sterownicza KHS ze stali nierdzewnej z panelem dotykowym - Rama ze stali nierdzewnej (skid) z rurociągami połączeniowymi Stan Używany. Obecnie zainstalowany i dostępny do oględzin po wcześniejszym uzgodnieniu. Dostępność Od ręki. Lokalizacja: Belgia.

Stan: używany, Rok budowy: 2015, Przegląd Ta kompletna linia do napełniania została wyprodukowana w 2015 roku przez firmę KOSME i składa się z systemu depaletyzacji, bloku płukająco-napełniająco-zamykającego, etykieciarki oraz kompletnego systemu transportowego. Linia została zaprojektowana do wysokiej jakości rozlewu napojów z wykorzystaniem izobarycznej technologii zaworów sondowych i nadaje się do produktów takich jak piwo, napoje gazowane, kombucha oraz napoje specjalne. Dzięki kompaktowemu układowi okrężnemu i wydajności do 135 butelek na minutę, linia zapewnia wydajne i higieniczne rozwiązanie od depaletyzacji do etykietowania. Linia jest dostępna, ponieważ została zdemontowana i przygotowana do wysyłki. Dostawa do portu w Rotterdamie możliwa na życzenie (Incoterms 2020). Dane techniczne - Wydajność: do 135 butelek na minutę (BPM) - Format butelek: 12 oz (zainstalowany) z wymiennymi częściami dla 22 oz / 24 oz - Produkty napełniane: piwo, napoje gazowane, kombucha, napoje funkcjonalne - System napełniania: izobaryczne napełnianie z elektroniczną kontrolą poziomu - Zakres objętości: pojemniki 12 oz – 24 oz Hnsdpeyigigefx Ah Ieu - System etykietowania: etykietowanie na zimny klej - Wykrywanie butelek: zintegrowany system wykrywania stłuczek - Konstrukcja: całkowicie ze stali nierdzewnej, higieniczny design - Czyszczenie: automatyczna funkcja CIP - Obsługa: panel dotykowy HMI z zarządzaniem recepturami i produktami - Zasilanie: przeznaczona na 460Y / 265 V | 3 fazy | 60 Hz (zasilanie USA) - Uwaga: dla rynków poza USA wymagany falownik/przetwornik napięcia - Stan: maszyna ogólnie w dobrym stanie, zdemontowana i gotowa do wysyłki Zakres dostawy - Depaletyzator | KOSME / Semidepal | 2015 - Płuczka / Rozlewacz / Zakręcarka kapsli koronowych (monoblok) | KOSME | Barifill | 2015 - Etykieciarka | KOSME | Flexa 600 (zimny klej) | 2015 - Transporter butelek | KOSME | – | w zestawie | 2015 Dodatkowe informacje - Instrukcje obsługi w zestawie - Wyposażenie podstawowe i części formatowe dla 12 oz i 22 oz w zestawie - Dodatkowa dokumentacja dostępna na życzenie - Wszystkie linie transportujące w zestawie - Zespół demontażowy dostępny do nadzoru ponownego montażu i uruchomienia - Specyfikacje mediowe (powietrze, CO₂ / gaz) dostępne na życzenie

Stan: używany, Rok budowy: 2025, Przegląd Tunelowy pasteryzator do ciągłej obróbki termicznej napełnionych puszek i butelek poprzez natryskiwanie wodą. Tunel ma kształt litery U: wlot i wylot znajdują się na tym samym końcu maszyny, dzięki czemu linia prowadzi z powrotem do strony operatora, a powierzchnia montażowa o powierzchni 6,2 m² pozostaje kompaktowa. Obszar obróbki podzielony jest na osiem stref – trzy strefy grzewcze, jedną strefę wstępnej pasteryzacji, jedną strefę pasteryzacji i trzy strefy chłodzenia – przy czym pomiędzy strefami odbywa się odzyskiwanie energii, co oznacza, że ciepło odprowadzane z sekcji chłodzenia jest ponownie przekazywane do sekcji grzewczej. Ogrzewanie odbywa się za pomocą pary poprzez płytowy wymiennik ciepła zamontowany z boku tunelu. Produkt wchodzi z temperaturą +10 °C, w strefie pasteryzacji jest utrzymywany w temperaturze +70 °C przez 10 minut i opuszcza urządzenie w temperaturze +37 °C; cały cykl trwa 41 minut. Korpus tunelu i szafa sterownicza są wykonane w całości ze stali nierdzewnej AISI 304. Sterowanie odbywa się za pomocą sterownika Siemens S7-1200 z 12-calowym dotykowym ekranem Siemens HMI, na którym wyświetlany jest cały schemat procesu wraz z temperaturami w poszczególnych strefach. Rok produkcji 2025, stan nowy. Szczegóły techniczne - Rok produkcji: 2025, nowy - Wydajność: 2400 butelek/godz. przy 500 ml, średnica 53 mm - Wydajność: 1800 butelek/godz. przy 500 ml, średnica 70,3 mm - Wydajność: 2000 puszek/godz. przy 500 ml, średnica 66 mm - Rozmiary pojemników: puszki i butelki o pojemności 500 ml, 330 ml i 200 ml - Temperatura pasteryzacji: +70 °C, czas przebywania 10 minut - Temperatura produktu: +10 °C na wlocie, +37 °C na wylocie - Całkowity cykl produkcyjny: 41 minut - Strefy: 8 (3 x ogrzewanie, 1 x wstępna pasteryzacja, 1 x pasteryzacja, 3 x chłodzenie) - Ogrzewanie: para, płytowy wymiennik ciepła zamontowany z boku tunelu - Zużycie pary: 143,6 °C przy 3,6 bar, 130 kg/h w trybie ciągłym, 170 kg w ciągu pierwszych 30 minut podczas uruchamiania - Zużycie wody: 0,2 do 0,3 m³/godz. w trybie ciągłym - Sprężone powietrze: 500 do 700 l/godz. przy 6 bar - Całkowite zużycie energii: 8 kW - Napięcie zasilania: 400 V, 3-fazowe, 50 Hz; napięcie sterujące 24 V DC - Stopień ochrony: IP 54 - Wymiary zewnętrzne: 6500 x 2200 x 2200 mm (długość x szerokość x wysokość) - Powierzchnia robocza: 6,2 m², składająca się z jednego modułu - Wysokość robocza przenośnika: 1150 ± 50 mm - Materiał: stal nierdzewna AISI 304 Wyposażenie Hjdsz Eqdxspfx Ah Isnu - Tunel w kształcie litery U, wlot i wylot po tej samej stronie maszyny - Osiem stref temperaturowych z odzyskiem ciepła między strefami - Płytowy wymiennik ciepła do ogrzewania parą, zamontowany z boku tunelu - System sterowania Siemens S7-1200 - 12-calowy dotykowy ekran Siemens HMI z symulacją procesu i temperaturami w strefach - Szafa sterownicza ze stali nierdzewnej AISI 304 - Wielorzędowe taśmy podające i odprowadzające z przenośnikiem Movex - Składane pokrywy inspekcyjne nad strefami obróbki - Belka natryskowa biegnąca przez całą długość tunelu Stan i dostępność - Nowa maszyna, rok produkcji 2025 - Dostępna od 1 marca 2027 r. - Lokalizacja: Belgia

Stan: używany, Rok budowy: 2006, Przegląd Ta maszyna do pakowania kartonowego, typu „pick-and-place”, KHS Innopack SP, została wyprodukowana w 2006 roku i służy do pakowania butelek. Puste kartony są transportowane przez przenośnik kartonów do strefy pakowania, gdzie są zatrzymywane i centrowane; głowica chwytająca pobiera grupę butelek z czterotorowego stołu podającego i umieszcza je w kartonach. Jednostka podnosząca porusza się w pionowej kolumnie podnoszącej z przeciwwagą, a jej ruch jest sterowany przez sterownik KUKA KR C2 z panelem sterowania KCP. W zestawie znajdują się cztery wymienne wózki z głowicami chwytającymi do różnych rozmiarów butelek. Maszyna pakująca jest nadal zainstalowana w linii napełniania i pakowania wina i można ją obejrzeć na miejscu. Dane techniczne - Producent: KHS - Model: Innopack SP - Rok produkcji: 2006 - Typ maszyny: Pakowarka kartonowa typu „pick-and-place” - Podawanie butelek: 4 tory, szerokość toru 85 mm - Głowica chwytająca: 2 x 18-butelkowe uchwyty typu „tulipan”, układ 3 x 6 butelek - Wymiary kartonu: 175 × 400 mm - Zasilanie maszyny pakującej: 400 V, 3-fazowe, 50 Hz, 27 A - Sterownik robota: KUKA KR C2, 400 V, 3-fazowe, 50/60 Hz, 8 A - Wymiary całkowite (długość x szerokość x wysokość): 6 000 x 3 250 x 3 650 mm - Wymienne wózki: 4 sztuki, każda o wymiarach 2 050 x 1 300 x 2 100 mm Wyposażenie - Rama podstawowa z kolumną podnoszącą, przeciwwagą i jednostką podnoszącą - Przenośnik poprzeczny i wózek przesuwający do głowicy chwytającej - Głowica chwytająca z pneumatycznymi uchwytami na butelki - Urządzenie centrujące kartony w strefie pakowania - Czterotorowy stół podający butelki z prowadnicami torów - Przenośnik podający i wyprowadzający kartony - Obudowa z oknami obserwacyjnymi i ogrodzeniem zabezpieczającym - Szafa sterownicza KUKA KR C2 i panel sterowania KCP na stojaku - Szafa sterownicza KHS - 4 wymienne wózki z głowicami chwytającymi do różnych rozmiarów butelek - Instrukcja obsługi (w języku niderlandzkim) dostępna Stan Maszyna jest nadal zainstalowana. Możliwość obejrzenia na miejscu. Hsdpfoz Hbxijx Ah Ijnu Dostępność Dostępna od ręki. Lokalizacja: Belgia.

Stan: używany, Rok budowy: 2006, Przegląd Ta maszyna Kematec MBK 12 AS, wyprodukowana w 2006 roku, nakłada termokurczliwe kapsle na butelki wina i termokurczy je w 12 stacjach grzewczych. Pracuje z wydajnością od 3000 do 12 000 butelek na godzinę, obsługując butelki o wysokości od 235 do 360 mm oraz średnicy od 50 do 115 mm. Maszyna jest nadal zainstalowana w linii rozlewniczej wina i może być oglądana na miejscu. Dane techniczne - Producent: Kematec - Model: MBK 12 AS - Rok produkcji: 2006 - Typ maszyny: maszyna do nakładania kapsli i termokurczliwa - Wydajność: 3000–12 000 butelek/godzinę - Kapsle: termokurczliwe, maks. długość 80 mm, maks. średnica 40 mm - Średnica głowicy: 33 mm - Stacje grzewcze: 12 - Magazynek na kapsle: 1800 kapsli - Wysokość butelki: 235–360 mm - Średnica butelki: 50–115 mm - Wysokość robocza: 1100 mm (+/- 50 mm) - Kierunek pracy: od lewej do prawej - Zasilanie: 400 V, 50 Hz; główny napęd 0,75 kW - Sprężone powietrze: 6–7 bar, ok. 350 l/min - Wymiary zewnętrzne (długość x szerokość x wysokość): 3700 x 2500 x 2580 mm - Waga: ok. 1400 kg Wyposażenie - Magazynek na kapsle z wielopoziomowymi przegrodami i podajnikiem kapsli - Obrotowy mechanizm do nakładania kapsli - Obrotowy mechanizm do termokurczliwości z 12 stacjami grzewczymi - System podawania i odbioru butelek na przenośniku łańcuchowym z prowadnicami - Panel dotykowy Siemens (francuski, holenderski, niemiecki) z listą błędów, przyciskiem awaryjnego zatrzymania i sygnalizatorem świetlnym Hnsdpfjz Hbzkjx Ah Isu - Szafa sterownicza z PLC - Rama ze stali nierdzewnej, obudowa z przezroczystymi drzwiami ochronnymi - Oznakowanie CE; instrukcja obsługi z listą części zamiennych dostępna Stan Nadal zainstalowana. Możliwość oględzin na miejscu. Dostępność Dostępna od ręki. Lokalizacja: Belgia.

Stan: używany, Rok budowy: 2019, Przegląd Ta kompletna warzelnia wraz z piwnicą fermentacyjną i leżakownią oraz linią do rozlewu KEG została zainstalowana w 2019 roku i w większości wyprodukowana przez chińskiego producenta Shandong Yuesheng. W skład dostawy wchodzą różne urządzenia niezbędne do eksploatacji. Warzelnia będzie dostępna, ponieważ dotychczasowy właściciel zamyka browar ze względu na wiek. Browar działał do końca bez zarzutu. Instalacja jest nadal ustawiona i podłączona, możliwa jest osobista wizytacja w dowolnym momencie. Zakres dostawy - 4 jednostki warzelni | Shandong | 20-25 HL | 2019 - 1x kadź zacierno-filtracyjna - 1x kadź filtracyjna - 1x kadź warzelna lub kadź zacierna - 1x whirlpool Hnsdsyb N N Ajpfx Ah Iju - Ręczne zawory odcinające - Chłodzenie tanków fermentacyjnych jest zautomatyzowane - Młyn do słodu | Shandong | 2019 - Wytwornica pary | Yano (Shanghai Yano Boiler Manufacturing Co. Ltd) | 2019 - 200 kg/godz. - Na olej, możliwość konwersji na gaz przez wymianę palnika - Chłodnica brzeczki, dwustopniowa | Shandong | 2019 - 2x agregat chłodniczy (glikolowy) | 2019 - 2x 28 kW - Zbiornik na glikol - Zbiornik na gorącą wodę - 6x fermentor | 2760 l | 2019 - 3 bary, izolowane z płaszczem chłodzącym, możliwość CIP - 12x tank leżakowy | 2760 l | 2019 - 3 bary, bez chłodzenia, stały w oddzielnej chłodni - Odwrócona osmoza - Kompresor | JAN | 585 l/min | 2020 - Linia do rozlewu KEG - 1x myjka do kegów z automatycznym dozowaniem ługu i podgrzewaniem parowym - 1x nalewarka KEG - Do 70 beczek/godz., - Fitting: typ S, złącze koszowe - Sterownik Siemens S7 Demontaż i załadunek wliczone w cenę Również dostępne do zakupu: kontener chłodniczy, instalacje dozujące, beczki KEG itp.