Podwójna piła poprzeczna

HAFFNER - GERMANY DGS 187

Stan: używany, Rok produkcji: 1980, numer maszyny/pojazdu: A-07/471A, szerokość blachy - max.:130 mm średnica rolki prostującej:40 mm :5 :2+2 Ffsdpfx Abocxxx Romjt grubość blachy - min.:0,4 mm grubość blachy - max. 3,5 mm waga: 0,4 t wymiary maszyny ca.:0,6x0,65x1,15 m ze zintegrowanym, bezstopniowo regulowanym Vari-drive, rewersyjnym, przełącznikiem trybu pracy do obsługi ręcznej i automatycznej, klatką na rolki wprowadzające, wskaźnikiem pozycji rolek prostujących przez analogowy wyświetlacz, regulacja rolek prostujących za pomocą kółek ręcznych, automatyczne ramię obrotowe kontrola, bardzo dobry stan

Stan: używany, Szerokość arkusza 250 mm Średnica zewnętrzna zwoju 1400 mm Nośność w kg 2500 kg Grubość blachy 2 ... 4 mm Standardowa prędkość 2,5 ... 15 m/min Szpula: Zakres rozrzutu mm Całkowite zapotrzebowanie mocy 1 + 4 kW Masa maszyny ok. 1,8 tony Zapotrzebowanie na miejsce ok. m Szpula MHR 250/4: gr. średnica zwoju: 1400 mm Średnica wewnętrzna zwoju: 450 - 530 mm Zwijacz bez hamulca z rolką dociskową Fsdpfx Aefn Aqmobmeft Prostownica MR 250/4: Wysokość podawania zwoju: 1250 mm Maszyna została zdemontowana, sprawdzona i odmalowana.

Rok produkcji: 2009, Stan: używany, Szerokość materiału 320 mm Grubość materiału 8 mm Liczba rolek prostujących 9 Fsdpfx Aop U Uwiebmjft Przekrój materiału 2000 mm² Masa maszyny ok. 4,2 tony Zapotrzebowanie na miejsce ok. 2000x2000x2400 mm

Stan: dobry (używany), Rok produkcji: 1997, Podwójna piła ukośna RAPID DGS 200 Rok budowy 1997 Napęd 2 x 2,2 KW, 400 V Ffodpfx Abohctt Eomjt Zakres obrotu ręcznego od 45° do 90 Brzeszczot 420 mm Ø Pneumatyczny posuw piły Długość cięcia 4000 mm Mocowanie profili 2 szt. poziomych siłowników mocujących 2 pionowe cylindry mocujące Ręczna regulacja długości Cyfrowy wskaźnik długości Ciśnienie powietrza 7 bar Podpora profilowa stała na zewnątrz i ruchoma w środku Wymiary dł./szer./wys. 5200/1200/1500 mm Waga 800 kg

Stan: używany, Szerokość materiału 250 mm Grubość materiału 2 - 4 mm Liczba rolek wyrównujących 7 Wysokość podawania 1250 mm mm Nachylony podajnik taśmowy, dodatni 25° Nachylony podajnik taśmowy, ujemny 30° Całkowite zapotrzebowanie mocy 3 kW Masa maszyny ok. 800 kg Wymagana przestrzeń ok. m Ffedegbl Aaopfx Abmst Prostownica została zdemontowana, sprawdzona, a następnie pomalowana.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok produkcji: 1992, - Podwójna pilarka tarczowa ADS typu M Ffsdpfx Aboucuhdemjt - 2 głowice piły - maks. długość piły 5000 mm

Stan: używany, Rok produkcji: 1994, Szczegóły techniczne: Średnica tarczy piły: 450 mm Prędkość obrotowa: 2820 obr. Długość cięcia maks.: 5000 mm Długość cięcia min.: 240 mm Wymagane ciśnienie powietrza: 6-8 bar Otwór brzeszczotu: 32 mm Cięcia ukośne - obie strony: 45+90° Przyłącze sprężonego powietrza: 6 - 8 bar Całkowite zapotrzebowanie na moc: ok. 4,6 kW Waga maszyny: ok. 1,1 tony Wymiary maszyny ok. dł. x szer. x wys.: 6,05 x 1,49 x 1,79 m Dalsze cechy maszyny: - Urządzenie mocujące: pneumatyczne pionowe i poziome Fsdpfx Absu Nigkjmoft - Pneumatyczne urządzenie rozpylające mgłę - Nóżki maszyny z regulacją wysokości - ruchome podpory materiału z piłą sterowanie dwuręczne - licznik sztuk Średnica cięcia zgodna z wykresem zakresu cięcia, zależna od prędkości i tarczy piły. Prędkość cięcia przy 2820 obr/min i Ø tarczy tnącej = 66 m/s. Akcesoria: - 2 zapasowe brzeszczoty

Stan: używany, Mikroskopowa głowica spawalnicza, instalacja do zgrzewania punktowego z głowicą spawalniczą, źródło prądu inwerterowego, moduł I/O, inwerter spawalniczy MIYACHI PECO / AMADA WELD TECH GmbH Typ ISQ20 Kompakt ISQ-AC/DC-AWS-EXT-250A 22KVA + PECO F160S Rok produkcji: 2011 Zestaw składa się z następujących komponentów: - Inwerter spawalniczy MIYACHI PECO Typ ISQ20 Kompakt ISQ-AC/DC-AWS-EXT-250A 22KVA z panelem sterowania MFT1 - Zewnętrzny transformator spawalniczy MIYACHI PECO (zamontowany na stojaku głowicy spawalniczej) - Zewnętrzny moduł interfejsowy MIYACHI PECO Typ ISQ-MG - Głowica do zgrzewania punktowego MIYACHI PECO Typ F160S – skok 25 mm z systemem pomiarowym Heidenhain - Przewody połączeniowe Napięcie zasilania: 3x 400 V AC Częstotliwość sieci: 50/60 Hz Moc przyłączeniowa: 22 KVA Rodzaje prądu spawania: AC / DC Moc wyjściowa: max. 10 kA Częstotliwość wyjściowa: 1 – 10 kHz Czas spawania: max. 640 ms/puls Pomiar prądu: zewnętrzna cewka pierścieniowa Panel sterowania: MFT1 (samodzielne, zdejmowane urządzenie sterujące) Wejście analogowe: czujnik ciśnienia do zaworu proporcjonalnego Wyjście analogowe: sterowanie zaworem proporcjonalnym Interfejs: RS232 Klasa ochrony: IP30 - Kontrola błędów i monitoring procesu - Monitoring prądu, napięcia, mocy, energii - Impuls testowy do rozpoznania detalu - Pamięć na 99 programów spawalniczych Wymiary inwertera szer. x wys. x gł.: 216 x 420 x 560 mm Waga inwertera: ok. 21 kg Głowica punktowa MIYACHI PECO F160S Moc znamionowa: max. 5 kA Skok elektrody: 25 mm Skok zamykający: pneumatyczny - Regulowana siła docisku od 1,2 do 550 N - System pomiaru drogi Heidenhain Zespół spawalniczy z 5 siłownikami pneumatycznymi i wyspą zaworową Festo Typ CPX Głowica spawalnicza zamontowana na poziomej szynie prowadzącej i przesuwana pneumatycznie o 20 mm 3 siłowniki pneumatyczne do mocowania elementu (2 sztuki o skoku 46 mm, 1 sztuka o skoku 20 mm) Wysięg końcówki spawalniczej: 300 mm Wysokość końcówki spawalniczej nad podłogą: 315 mm Wymiary zespołu spawalniczego szer. x wys. x gł.: 410 x 760 x 700 mm Waga zespołu spawalniczego: 75 kg Waga całkowita: 100 kg Dostępne 2 sztuki, prawie identyczne, cena za kompletne urządzenie. Fjdpfxepy Uzye Abmjft

Stan: nowe, Rok produkcji: 2026, W pełni automatyczne cięcie dużych profili aluminiowych z prostą w obsłudze automatyzacją. Wystarczy położyć dowolny profil aluminiowy, a maszyna automatycznie go wykryje i potnie na zadania, korzystając z bardzo dokładnego pozycjonowania materiału za pomocą serwomotorów. Listy zadań Excel Wejście WIFI dla usprawnionego wprowadzania dużych list cięcia. Opcjonalny, w pełni automatyczny optymalizator liniowy. Automatyczny pomiar długości profili aluminiowych za pomocą czujnika laserowego i bieżąca optymalizacja listy zadań względem zmierzonej długości w celu zminimalizowania strat w ścinkach. Automatyczne drukowanie etykiet zadań / numerów części dla każdej wyprodukowanej części (opcjonalnie). Prosta, szybka alternatywa dla pił dwugłowicowych. Wystarczy wprowadzić (lub zaimportować) potrzebne długości i kąty, a następnie nacisnąć przycisk GO. Maszyna w sposób ciągły produkuje części pod kątem, dokładnie i z dużą prędkością. - W pełni automatyczna operacja cięcia z podawaniem pręta i cięciem na długość. - Prosty interfejs użytkownika do pracy automatycznej, wprowadzanie zadania i cięcie w kilka sekund. - Uproszczone cięcie części, partii lub dużych list Excel. - Cięcie i liczenie w pakiecie / wielu prętów. Ffsdpfsmdqwhox Abmet - Zdalne wprowadzanie list zadań Excel przez WIFI z szerokimi możliwościami mapowania danych. - W pełni regulowane prędkości cięcia i podawania aluminium dla maksymalnej wydajności procesu. - Automatyczny tryb optymalizatora z laserowym pomiarem długości aluminium i optymalizacją w celu zminimalizowania ilości odpadów (opcja). - Automatyczne drukowanie etykiet dla części przy użyciu danych z listy zadań (ręczne nakładanie etykiet, opcjonalnie). - Drukowanie bezpośrednio na materiale bez konieczności wykonywania czynności przez operatora (opcjonalnie). - Drukowanie lub skanowanie kodów kreskowych lub kodów QR do wprowadzania zadań (opcjonalnie). - Automatyczne serwo pozycjonowanie kąta skosu piły do ±75° (opcja). Doskonale nadaje się do: - Produkcji aluminium luzem - Produkcja ściętych konstrukcji aluminiowych - Produkcja okien i drzwi - Produkcja żaluzji, rolet i mebli - Produkcja gotowych konstrukcji aluminiowych - Produkcja fasad aluminiowych Model: A700 Długość: 6 m Długość materiału: 4680 mm Udźwig: 20 - 40 kg Oprogramowanie: Optimiser WYSOKIEJ JAKOŚCI MASZYNY PRODUKCJI AUSTRALIJSKIEJ.

Rok produkcji: 2021, Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Karuzelowa linia lakiernicza całkowicie zmodernizowana w 2023 roku, zgodna ze standardami Przemysłu 4.0 z integracją Siemens. Skład: Myjnia trzyetapowa (fosforanowanie na gorąco + dwukrotne płukanie na zimno) Ffjdpfx Abexrl U Iemjt Tunel suszący z niezależną komorą spalania Kabina lakiernicza z reciprocatorami, pistoletami Gema, filtrem Nordson Stanowiska poprawek przed i za reciprocatorami Piec do wygrzewania z niezależną komorą spalania Maksymalna wielkość obrabianych elementów: H 2100 mm – L 2000 mm – G 780 mm. Kompletny system, po przeglądzie, gotowy do użycia.