Fully Automatic Optimiser Saw 6m

ProfiFeed Technologies X70 Fully Automatic Mitre Aluminium Saw

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, W pełni automatyczne cięcie dużych profili aluminiowych z wykorzystaniem łatwego w obsłudze systemu automatyzacji. Umieść dowolny profil aluminiowy, a maszyna automatycznie go rozpozna i przetnie, pozycjonując materiał z dużą precyzją za pomocą serwomotorów. Możliwość wprowadzania list zadań za pomocą pliku Excel przez Wi-Fi, co usprawnia wprowadzanie dużych list cięć. Opcjonalnie: w pełni automatyczny system optymalizacji. Automatyczny pomiar długości profili aluminiowych za pomocą czujnika laserowego i bieżąca optymalizacja listy zadań na podstawie zmierzonej długości, co minimalizuje ilość odpadów. Automatyczne drukowanie etykiet z numerem zadania/części dla każdej wyprodukowanej części (opcjonalnie). Prosta i szybka alternatywa dla pił dwutarczowych. Wprowadź (lub zaimportuj) wymagane długości i kąty i naciśnij START. Maszyna nieprzerwanie produkuje elementy pod żądanym kątem, precyzyjnie i z dużą prędkością. • W pełni automatyczny cykl cięcia z automatycznym podawaniem i cięciem do zadanej długości. • Prosty interfejs użytkownika do automatycznej obsługi – wprowadź zadanie i naciśnij START w ciągu kilku sekund. • Uproszczone cięcie elementów, serii lub dużych list zadań w formacie Excel. • Cięcie i zliczanie wielu profili jednocześnie. • Zdalne wprowadzanie list zadań w formacie Excel przez Wi-Fi z rozbudowanymi możliwościami mapowania danych. • W pełni regulowane prędkości cięcia i podawania profili aluminiowych w celu maksymalnej wydajności procesu. • Automatyczny tryb optymalizacji z pomiarem długości profilu aluminiowego za pomocą lasera i optymalizacją w celu minimalizacji odpadów (opcjonalnie). • Automatyczne drukowanie etykiet dla elementów z wykorzystaniem danych z listy zadań (ręczne naklejanie etykiet, opcjonalnie). • Bezpośredni druk na materiale w linii produkcyjnej, bez konieczności interwencji operatora (opcjonalnie). • Druk lub skanowanie kodów kreskowych lub kodów QR do wprowadzania zadań (opcjonalnie). • Zautomatyzowane pozycjonowanie serwomechanizmem kąta cięcia piły do ±75° (opcjonalnie). Idealnie nadaje się do: Dkodpfx Asmdqwpedhow • Masowej produkcji elementów aluminiowych • Produkcji konstrukcji aluminiowych z cięciem pod kątem • Produkcji okien i drzwi • Produkcji rolet, żaluzji i mebli • Produkcji prefabrykowanych konstrukcji aluminiowych • Produkcji fasad aluminiowych Model: X70 Długość: 9 m Długość materiału: 8580 mm Siła nacisku: 20–40 kg Oprogramowanie: System optymalizacji WYSOKOJAKOŚCIOWE MASZYNY WYPRODUKOWANE W AUSTRALII.

Stan: używany, Szerokość arkusza 250 mm Średnica zewnętrzna zwoju 1400 mm Nośność w kg 2500 kg Grubość blachy 2 ... 4 mm Standardowa prędkość 2,5 ... 15 m/min Szpula: Zakres rozrzutu mm Całkowite zapotrzebowanie mocy 1 + 4 kW Masa maszyny ok. 1,8 tony Zapotrzebowanie na miejsce ok. m Dksdpsfn Aqmofx Adhsw Szpula MHR 250/4: gr. średnica zwoju: 1400 mm Średnica wewnętrzna zwoju: 450 - 530 mm Zwijacz bez hamulca z rolką dociskową Prostownica MR 250/4: Wysokość podawania zwoju: 1250 mm Maszyna została zdemontowana, sprawdzona i odmalowana.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, W pełni automatyczne cięcie dużych profili aluminiowych z wykorzystaniem prostego w obsłudze systemu automatyzacji. Umieść dowolny profil aluminiowy, a maszyna automatycznie go wykryje i przetnie, pozycjonując materiał z dużą precyzją za pomocą serwomotorów. Możliwość wprowadzania list zadań za pomocą pliku Excel przez WIFI, co usprawnia wprowadzanie dużych list cięć. Opcjonalny, w pełni automatyczny system optymalizacji procesu. Automatyczny pomiar długości profili aluminiowych za pomocą czujnika laserowego i optymalizacja listy zadań w czasie rzeczywistym w oparciu o zmierzoną długość, co minimalizuje ilość odpadów. Automatyczne drukowanie etykiet z numerem zadania/części dla każdej wyprodukowanej części (opcjonalnie). Prosta i szybka alternatywa dla pił dwutarczowych. Wprowadź (lub zaimportuj) wymagane długości i kąty, a następnie naciśnij START. Maszyna nieprzerwanie produkuje elementy pod żądanym kątem, z dużą precyzją i wysoką prędkością. • W pełni automatyczny proces cięcia z automatycznym podawaniem i cięciem na wymiar. • Prosty interfejs użytkownika do automatycznej obsługi – wprowadź zadanie i wykonaj cięcie w ciągu kilku sekund. • Uproszczone cięcie elementów, partii lub dużych list zadań z pliku Excel. • Cięcie i zliczanie wielu elementów jednocześnie. • Zdalne wprowadzanie list zadań z pliku Excel przez WIFI z rozbudowanymi możliwościami mapowania danych. • W pełni regulowane prędkości cięcia i podawania aluminium, zapewniające maksymalną wydajność procesu. • Automatyczny tryb optymalizacji z pomiarem długości aluminium za pomocą lasera i optymalizacją w celu minimalizacji odpadów (opcjonalnie). • Automatyczne drukowanie etykiet dla elementów z wykorzystaniem danych z listy zadań (ręczne naklejanie etykiet, opcjonalnie). • Bezpośredni druk na materiale w linii produkcyjnej bez konieczności interwencji operatora (opcjonalnie). • Drukowanie lub skanowanie kodów kreskowych lub kodów QR w celu wprowadzania zadań (opcjonalnie). • Automatyczne, serwo-sterowane pozycjonowanie kąta cięcia piły do ±75° (opcjonalnie). Idealnie nadaje się do: Dksdpfx Adjmdqwlehjw • Masowej produkcji elementów aluminiowych • Produkcji konstrukcji aluminiowych z cięciem pod kątem • Produkcji okien i drzwi • Produkcji rolet, żaluzji i mebli • Produkcji konstrukcji aluminiowych • Produkcji fasad aluminiowych Model: X70 Długość: 7,5 m Długość materiału: 6180 mm Udźwig: 20 – 40 kg Oprogramowanie: System optymalizacji WYSOKIEJ JAKOŚCI MASZYNY WYPRODUKOWANE W AUSTRALII.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, W pełni automatyczne cięcie dużych profili aluminiowych z wykorzystaniem prostego w obsłudze systemu automatyzacji. Umieść dowolny profil aluminiowy, a maszyna automatycznie go wykryje i przetnie, pozycjonując materiał z dużą precyzją za pomocą serwomotoru, zgodnie z zadanymi wymiarami. Możliwość wprowadzenia list zadań z programu Excel poprzez WIFI, co usprawnia wprowadzanie dużych list cięć. Opcjonalnie: w pełni automatyczny system optymalizacji w linii. Automatyczny pomiar długości profili aluminiowych za pomocą czujnika laserowego oraz optymalizacja listy zadań w czasie rzeczywistym na podstawie zmierzonej długości, co minimalizuje ilość odpadów. Automatyczne drukowanie etykiet z numerem zlecenia/numerem części dla każdego wyprodukowanego elementu (opcjonalnie). Prosta i szybka alternatywa dla pił dwutarczowych. Wprowadź (lub zaimportuj) wymagane długości i kąty, a następnie naciśnij przycisk START. Maszyna nieustannie produkuje elementy pod zadanym kątem, dokładnie i z dużą prędkością. • W pełni automatyczny proces cięcia z podawaniem i cięciem profili na wymiar. • Prosty interfejs użytkownika do automatycznej obsługi; wprowadzenie zlecenia i parametrów cięcia zajmuje zaledwie kilka sekund. • Uproszczone cięcie elementów, partii lub dużych list zadań z programu Excel. Dkjdpemdqq Hofx Adhow • Cięcie i zliczanie wielu profili jednocześnie. • Zdalne wprowadzanie list zadań z programu Excel poprzez WIFI z rozbudowanymi możliwościami mapowania danych. • W pełni regulowana prędkość cięcia i podawania profili aluminiowych, co zapewnia maksymalną wydajność procesu. • Automatyczny tryb optymalizacji z pomiarem długości profili aluminiowych za pomocą lasera oraz optymalizacją w celu minimalizacji odpadów (opcjonalnie). • Automatyczne drukowanie etykiet dla elementów z wykorzystaniem danych z listy zadań (ręczne naklejanie etykiet, opcjonalnie). • Bezpośredni druk na materiale w linii, bez konieczności interwencji operatora (opcjonalnie). • Drukowanie lub skanowanie kodów kreskowych lub kodów QR do wprowadzania zadań (opcjonalnie). • Zautomatyzowane pozycjonowanie serwo kąta cięcia piły do ±75° (opcjonalnie). Idealnie nadaje się do: • Masowej produkcji elementów aluminiowych • Produkcji aluminiowych konstrukcji z cięciem pod kątem • Produkcji okien i drzwi • Produkcji rolet, żaluzji i mebli • Produkcji prefabrykowanych konstrukcji aluminiowych • Produkcji aluminiowych fasad Model: X70 Długość: 3 m Długość materiału: 1680 mm Siła nacisku: 20 – 40 kg Oprogramowanie: System optymalizacji WYSOKIEJ JAKOŚCI MASZYNY PRODUKOWANE W AUSTRALII.

Stan: dobry (używany), Kod: 0370 Marka: HAFFNER - NIEMCY Model: DGS 187 - Standard CE Dkodpfouiwqhox Adhew Podwójna piła ukosowa z uchylnymi ostrzami do cięcia drewna, aluminium, PCV i różnych materiałów - CE Standard Dane techniczne: Średnica tarcz mm 500 F 30 N° 2 silniki każdy Kw 2,2 - Rpm 2800 Długość cięcia maks. mm 3400 Długość cięcia min mm 230 Nachylenie ostrzy 45° - 90 Elektroniczne pozycjonowanie długości cięcia lewego zespołu tnącego Hydropneumatyczny posuw piły Pneumatyczne mocowanie przedmiotu obrabianego Panel sterowania z podwójnymi przyciskami Elektroniczny programator pozycjonowania głowicy Średnica otworów ssących nr 2 mm 120 Sprężone powietrze 6 bar Wymiary całkowite mm 4600 x 1300 x 1650 h Waga kg 550

Stan: używany, Szerokość materiału 250 mm Grubość materiału 2 - 4 mm Liczba rolek wyrównujących 7 Djdpfogbl Aasx Adhjkw Wysokość podawania 1250 mm mm Nachylony podajnik taśmowy, dodatni 25° Nachylony podajnik taśmowy, ujemny 30° Całkowite zapotrzebowanie mocy 3 kW Masa maszyny ok. 800 kg Wymagana przestrzeń ok. m Prostownica została zdemontowana, sprawdzona, a następnie pomalowana.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2017, Używana automatyczna piła tarczowa do aluminium MEP Cobra 352 nc 5.0 Rok produkcji: 2017 Wymiary tarczy: 350x32x3,4 mm Dodpewu Tz Refx Adhokw Prędkość cięcia tarczy: 1700/3400 obr./min Kąt cięcia: od -45° do +45° Wydajność cięcia przy 0°: okrągła: 120 mm, kwadrat: 105 mm, prostokąt: 180x70 mm Ekran dotykowy Waga maszyny: 605 kg

Stan: używany, Linia lakiernicza marki System D8 o długości 94,50 metra, kompletna z napędem, szynami i łańcuchem. Dksdpfx Aom D Hcfedhsw

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1997, Podwójna piła ukośna RAPID DGS 200 Rok budowy 1997 Napęd 2 x 2,2 KW, 400 V Zakres obrotu ręcznego od 45° do 90 Brzeszczot 420 mm Ø Pneumatyczny posuw piły Długość cięcia 4000 mm Mocowanie profili 2 szt. poziomych siłowników mocujących 2 pionowe cylindry mocujące Dkodpfxehctt Eo Adhow Ręczna regulacja długości Cyfrowy wskaźnik długości Ciśnienie powietrza 7 bar Podpora profilowa stała na zewnątrz i ruchoma w środku Wymiary dł./szer./wys. 5200/1200/1500 mm Waga 800 kg

Stan: używany, Głowica do mikrospawania, urządzenie do spawania punktowego z głowicą spawalniczą, źródło prądu inwerterowego, moduł wejścia/wyjścia, inwerter spawalniczy MIYACHI PECO / AMADA WELD TECH GmbH, typ ISQ20 Kompakt ISQ-AC/DC-AWS-EXT-250A 22KVA + PECO F160S Rok produkcji: 2011 Urządzenie składa się z następujących komponentów: - Inwerter spawalniczy MIYACHI PECO, typ ISQ20 Kompakt ISQ-AC/DC-AWS-EXT-250A 22KVA, z panelem sterowania MFT1 - Zewnętrzny transformator spawalniczy MIYACHI PECO (zamontowany na ramie głowicy spawalniczej) - Zewnętrzny moduł interfejsu MIYACHI PECO, typ ISQ-MG - Głowica spawalnicza MIYACHI PECO, typ F160S – skok 25 mm, z systemem pomiarowym Heidenhain - Kabel połączeniowy Napięcie zasilania: 3 x 400 V AC Częstotliwość zasilania: 50 / 60 Hz Moc przyłączeniowa: 22 kVA Typy prądu spawalniczego: AC / DC Moc wyjściowa: maks. 10 kA Częstotliwość wyjściowa: 1 – 10 kHz Czas spawania: maks. 640 ms/impuls Pomiar prądu: zewnętrzna cewka pierścieniowa Panel sterowania: MFT1 (samodzielne urządzenie sterujące, odłączane) Wejście analogowe: czujnik ciśnienia dla zaworu proporcjonalnego Wyjście analogowe: sterowanie zaworem proporcjonalnym Interfejs: RS232 Klasa ochrony: IP30 - Kontrola błędów i monitorowanie procesu - Monitorowanie prądu, napięcia, mocy, energii - Impuls testowy do wykrywania elementów - Pamięć programu na 99 programów Wymiary inwertera (szer. x wys. x gł.): 216 x 420 x 560 mm Waga inwertera: ok. 21 kg Głowica do spawania punktowego MIYACHI PECO F160S Moc znamionowa: maks. 5 kA Skok elektrod: 25 mm Skok zamknięcia: pneumatyczny - Regulowana siła zapłonu od 1,2 do 550 N - System pomiaru drogi Heidenhain Jednostka spawalnicza z 5 cylindrami pneumatycznymi i wyspą zaworów Festo, typ CPX Głowica spawalnicza zamontowana na poziomej prowadnicy i przesuwana za pomocą cylindra pneumatycznego o skoku 20 mm. Dkjdpfx Aspy Uzysdhsw 3 cylindry pneumatyczne do mocowania elementu obrabianego (2 szt. o skoku 46 mm, 1 szt. o skoku 20 mm). Wysięg koniusza spawalniczego: 300 mm Wysokość koniusza spawalniczego nad podłogą: 315 mm Wymiary jednostki spawalniczej (szer. x wys. x gł.): 410 x 760 x 700 mm Waga jednostki spawalniczej: 75 kg Waga całkowita: 100 kg