Linia lakiernicza System D8, długość łańcucha 94,50 metrów

System D8, Caterpillar

Stan: dobry (używany), Kod: 0370 Marka: HAFFNER - NIEMCY Model: DGS 187 - Standard CE Podwójna piła ukosowa z uchylnymi ostrzami do cięcia drewna, aluminium, PCV i różnych materiałów - CE Standard Dane techniczne: Średnica tarcz mm 500 F 30 N° 2 silniki każdy Kw 2,2 - Rpm 2800 Długość cięcia maks. mm 3400 Długość cięcia min mm 230 Nachylenie ostrzy 45° - 90 Elektroniczne pozycjonowanie długości cięcia lewego zespołu tnącego Hydropneumatyczny posuw piły Pneumatyczne mocowanie przedmiotu obrabianego Panel sterowania z podwójnymi przyciskami Elektroniczny programator pozycjonowania głowicy Średnica otworów ssących nr 2 mm 120 Sprężone powietrze 6 bar Wymiary całkowite mm 4600 x 1300 x 1650 h Waga kg 550 Godpfx Acsuiwqhjfskd

Stan: używany, Szerokość arkusza 250 mm Średnica zewnętrzna zwoju 1400 mm Nośność w kg 2500 kg Grubość blachy 2 ... 4 mm Standardowa prędkość 2,5 ... 15 m/min Szpula: Zakres rozrzutu mm Całkowite zapotrzebowanie mocy 1 + 4 kW Masa maszyny ok. 1,8 tony Zapotrzebowanie na miejsce ok. m Gsdpfefn Aqmsx Acfjkd Szpula MHR 250/4: gr. średnica zwoju: 1400 mm Średnica wewnętrzna zwoju: 450 - 530 mm Zwijacz bez hamulca z rolką dociskową Prostownica MR 250/4: Wysokość podawania zwoju: 1250 mm Maszyna została zdemontowana, sprawdzona i odmalowana.

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2012, godziny pracy: 13 300 h, * 13 300 godzin * Połączone wsparcie (ostrze i wysięgnik) * Regulowany wysięgnik Gsdpfx Acowmbtfsfekd * Szybkozłącze Lehnhoff HS 10 * Masa eksploatacyjna: 22 000 kg * Stan idealny

Stan: używany, Szerokość materiału 250 mm Grubość materiału 2 - 4 mm Liczba rolek wyrównujących 7 Wysokość podawania 1250 mm mm Nachylony podajnik taśmowy, dodatni 25° Nachylony podajnik taśmowy, ujemny 30° Całkowite zapotrzebowanie mocy 3 kW Masa maszyny ok. 800 kg Wymagana przestrzeń ok. m Gksdpfx Acjgbl Aasfed Prostownica została zdemontowana, sprawdzona, a następnie pomalowana.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1997, Podwójna piła ukośna RAPID DGS 200 Rok budowy 1997 Godpfx Aohctt Eecfokd Napęd 2 x 2,2 KW, 400 V Zakres obrotu ręcznego od 45° do 90 Brzeszczot 420 mm Ø Pneumatyczny posuw piły Długość cięcia 4000 mm Mocowanie profili 2 szt. poziomych siłowników mocujących 2 pionowe cylindry mocujące Ręczna regulacja długości Cyfrowy wskaźnik długości Ciśnienie powietrza 7 bar Podpora profilowa stała na zewnątrz i ruchoma w środku Wymiary dł./szer./wys. 5200/1200/1500 mm Waga 800 kg

Stan: używany, Głowica do mikrospawania, urządzenie do spawania punktowego z głowicą spawalniczą, źródło prądu inwerterowego, moduł wejścia/wyjścia, inwerter spawalniczy MIYACHI PECO / AMADA WELD TECH GmbH, typ ISQ20 Kompakt ISQ-AC/DC-AWS-EXT-250A 22KVA + PECO F160S Rok produkcji: 2011 Urządzenie składa się z następujących komponentów: - Inwerter spawalniczy MIYACHI PECO, typ ISQ20 Kompakt ISQ-AC/DC-AWS-EXT-250A 22KVA, z panelem sterowania MFT1 - Zewnętrzny transformator spawalniczy MIYACHI PECO (zamontowany na ramie głowicy spawalniczej) - Zewnętrzny moduł interfejsu MIYACHI PECO, typ ISQ-MG - Głowica spawalnicza MIYACHI PECO, typ F160S – skok 25 mm, z systemem pomiarowym Heidenhain - Kabel połączeniowy Napięcie zasilania: 3 x 400 V AC Częstotliwość zasilania: 50 / 60 Hz Moc przyłączeniowa: 22 kVA Typy prądu spawalniczego: AC / DC Moc wyjściowa: maks. 10 kA Częstotliwość wyjściowa: 1 – 10 kHz Czas spawania: maks. 640 ms/impuls Pomiar prądu: zewnętrzna cewka pierścieniowa Panel sterowania: MFT1 (samodzielne urządzenie sterujące, odłączane) Wejście analogowe: czujnik ciśnienia dla zaworu proporcjonalnego Wyjście analogowe: sterowanie zaworem proporcjonalnym Interfejs: RS232 Klasa ochrony: IP30 - Kontrola błędów i monitorowanie procesu - Monitorowanie prądu, napięcia, mocy, energii - Impuls testowy do wykrywania elementów - Pamięć programu na 99 programów Wymiary inwertera (szer. x wys. x gł.): 216 x 420 x 560 mm Waga inwertera: ok. 21 kg Głowica do spawania punktowego MIYACHI PECO F160S Moc znamionowa: maks. 5 kA Skok elektrod: 25 mm Skok zamknięcia: pneumatyczny - Regulowana siła zapłonu od 1,2 do 550 N - System pomiaru drogi Heidenhain Gkedpfx Acepy Uzyofjd Jednostka spawalnicza z 5 cylindrami pneumatycznymi i wyspą zaworów Festo, typ CPX Głowica spawalnicza zamontowana na poziomej prowadnicy i przesuwana za pomocą cylindra pneumatycznego o skoku 20 mm. 3 cylindry pneumatyczne do mocowania elementu obrabianego (2 szt. o skoku 46 mm, 1 szt. o skoku 20 mm). Wysięg koniusza spawalniczego: 300 mm Wysokość koniusza spawalniczego nad podłogą: 315 mm Wymiary jednostki spawalniczej (szer. x wys. x gł.): 410 x 760 x 700 mm Waga jednostki spawalniczej: 75 kg Waga całkowita: 100 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, W pełni automatyczne cięcie dużych profili aluminiowych z wykorzystaniem prostego w obsłudze systemu automatyzacji. Umieść dowolny profil aluminiowy, a maszyna automatycznie go wykryje i przetnie zgodnie z zadanym projektem, wykorzystując precyzyjne serwomotory do pozycjonowania materiału. Wprowadzanie list zadań z programu Excel za pomocą WIFI w celu usprawnienia wprowadzania dużych list cięć. Opcjonalny, w pełni automatyczny system optymalizacji procesów. Automatyczny pomiar długości profili aluminiowych za pomocą czujnika laserowego i dynamiczna optymalizacja listy zadań w oparciu o zmierzoną długość, co minimalizuje ilość odpadów. Automatyczne drukowanie etykiet z numerem zadania/części dla każdej wyprodukowanej części (opcjonalnie). Prosta i szybka alternatywa dla pił dwutarczowych. Wprowadź (lub zaimportuj) wymagane długości i kąty i naciśnij START. Maszyna nieprzerwanie produkuje elementy pod kątem, z dużą precyzją i wysoką prędkością. • W pełni automatyczny proces cięcia z podawaniem prętów i cięciem na wymiar. • Prosty interfejs użytkownika do automatycznej obsługi, wprowadzenie zadania i cięcia w ciągu kilku sekund. Gkodpfx Asmdqwhscfod • Uproszczone cięcie części, serii lub dużych list zadań w programie Excel. • Cięcie i liczenie wielu prętów jednocześnie. • Zdalne wprowadzanie list zadań z programu Excel za pomocą WIFI, z rozbudowanymi możliwościami mapowania danych. • W pełni regulowane prędkości cięcia i posuwu materiału, zapewniające maksymalną wydajność procesu. • Automatyczny tryb optymalizacji z pomiarem długości aluminium za pomocą lasera i optymalizacją w celu minimalizacji odpadów (opcjonalnie). • Automatyczne drukowanie etykiet dla części z wykorzystaniem danych z listy zadań (ręczne naklejanie etykiet, opcjonalnie). • Bezpośredni druk na materiale w linii produkcyjnej, bez konieczności interwencji operatora (opcjonalnie). • Drukowanie lub skanowanie kodów kreskowych lub kodów QR do wprowadzania zadań (opcjonalnie). • Zautomatyzowane pozycjonowanie serwomechanizmem kąta cięcia piły do ±75° (opcjonalnie). Idealnie nadaje się do: • Masowej produkcji aluminium • Produkcji konstrukcji aluminiowych ciętych pod kątem • Produkcji okien i drzwi • Produkcji rolet, żaluzji i mebli • Produkcji zmontowanych konstrukcji aluminiowych • Produkcji fasad aluminiowych Model: X70 Długość: 6 m Długość materiału: 4680 mm Udźwig: 20 - 40 kg Oprogramowanie: Optymalizator WYSOKIEJ JAKOŚCI MASZYNY WYPRODUKOWANE W AUSTRALII.

Rok budowy: 1989, stan: używany, Szerokość materiału 150 mm Grubość materiału 3 mm Liczba rolek prostujących 7 Gsdslp U Rnepfx Acfskd Numer maszyny: 130589

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, X70 – w pełni automatyczna piła do cięcia drewna, 6 m W pełni automatyczne cięcie dużych elementów drewnianych dzięki prostemu w obsłudze systemowi automatyzacji. Umieść dowolny element drewniany, a maszyna automatycznie go wykryje i przetnie, precyzyjnie pozycjonując materiał za pomocą serwomotoru, zgodnie z zadanym procesem. Możliwość wprowadzania list zadań za pomocą Wi-Fi w celu usprawnienia wprowadzania dużych list cięć. Twoja w pełni automatyczna piła może być opcjonalnie wyposażona w funkcję optymalizacji cięcia. Dla każdego umieszczonego elementu drewnianego, niezależnie od długości, laserowy czujnik zmierzy jego wymiary. Nasz zaawansowany algorytm optymalizacji przetworzy listę cięć i obliczy optymalną kolejność cięcia elementów z danego kawałka drewna, aby zminimalizować ilość odpadów. Wszystko to odbywa się w czasie rzeczywistym, podczas pracy maszyny, bez konieczności interwencji operatora. • W pełni automatyczny proces cięcia z podawaniem i cięciem materiału na wymiar. • Prosty interfejs użytkownika do automatycznej obsługi, wprowadzanie zadania i rozpoczęcie cięcia w kilka sekund. • Uproszczone cięcie pojedynczych elementów, partii lub dużych list zadań (np. w formacie Excel). • Możliwość cięcia i liczenia wielu elementów jednocześnie. • Zdalne wprowadzanie list zadań w formacie Excel za pomocą Wi-Fi z rozbudowanymi możliwościami mapowania danych. • W pełni regulowane prędkości cięcia i podawania drewna w celu maksymalizacji wydajności procesu. • Automatyczne drukowanie etykiet dla poszczególnych elementów na podstawie danych z listy zadań (opcjonalnie – ręczne naklejanie etykiet). Godpfxjl Tmy Ej Acfskd • Bezpośredni druk na materiale w linii produkcyjnej, bez konieczności interwencji operatora (opcjonalnie). • Druk lub skanowanie kodów kreskowych lub kodów QR do wprowadzania zadań (opcjonalnie). • Automatyczne, sterowane serwomechanizmem, pozycjonowanie kąta cięcia do ±75° (opcjonalnie). Idealnie nadaje się do: • Produkcji ram i konstrukcji kratownicowych • Produkcji elementów drewnianych ciętych pod kątem • Cięcia dużych ilości drewna • Produkcji mebli • Produkcji donic i skrzynek Model: X70 Długość: 6 m Długość materiału: 4680 mm Udźwig: 20 - 40 kg Oprogramowanie: Optymalizator WYSOKOJAKOŚCIOWE MASZYNY PRODUKOWANE W AUSTRALII.