Używane Poziome centra obróbcze z przelotem (drewno) na sprzedaż (128)

Stan: używany, Rok budowy: 2013, Funkcjonalność: w pełni sprawny, BREMA EKO 902 Godpfx Apozzmkvsdobu

Stan: używany, Rok budowy: 2007, Wymiary stołu roboczego: 3050 x 1240 mm Przepust: 170 mm Gjdpezr H Ivofx Apdsbu Skok osi X-Y-Z: 3500 x 1790 x 340 mm Główny zespół frezarski: wrzeciono elektryczne z uchwytem narzędziowym HSK 63 F Zakres prędkości obrotowej od 600 do 24000 obr./min, regulowany płynnie za pomocą falownika Moc silnika 8,5 kW od 12 000 obr./min (S1) Obrót w prawo/w lewo Oś obrotowa Vector (oś C): do stosowania z przekładniami kątowymi. Przekładnia kątowa Mimatik HSK 63 F Automatyczna zmiana narzędzi RAPID 12 (przesuwana razem z zespołem) Głowica wiertnicza F11 z zespołem do wykonywania rowków - 7 niezależnych wrzecion pionowych (4 po prawej i 3 po lewej) - 4 wrzeciona poziome (1+1 wrzeciona na osi X / 1+1 na osi Y) Zintegrowany, niezależny zespół do cięcia rowków z tarczą piły o średnicy 120 mm Stół roboczy ALU Pompa próżniowa 250 m³/h Moc 5,5 kW Maks. podciśnienie (przyłącze): 0,9 bara Sterowanie: ESA-GV KVARA 6 z komputerem PC Interfejs użytkownika: Xilog Plus System operacyjny: Windows XP Pilot kablowy Centralny odciąg: 200 mm Waga: ok. 2700 kg Wymagane miejsce: ok. 5700 x 4100 x 2600 mm bez szafy sterowniczej Szafa sterownicza: 600 x 800 x 1900 mm Lokalizacja: dostawca

Stan: używany, Rok budowy: 2013, .30 Podstawowa maszyna ACCORD 30 FX N. 1 Koncepcyjne centrum obróbcze CNC z ruchomym portalem i stałym stołem roboczym do obróbki różnych materiałów w postaci płyt: płyt wiórowych, płyt MDF, klejonych belek drewnianych, materiałów sztucznych i lekkich stopów. STRUKTURA Maszyna jest projektowana przy użyciu najlepszych trójwymiarowych systemów CAD do modelowania bryłowego. Korpus maszyny i ruchomy poprzeczny element stanowią dwa główne elementy konstrukcji maszyny i są produkowane w firmowej odlewni. Wszystkie obróbki mechaniczne są wykonywane na specjalnych urządzeniach produkcyjnych w jednej operacji, aby zapewnić optymalną precyzję i tolerancje podczas obróbki. Szafa sterownicza jest montowana bezpośrednio na korpusie maszyny, co zapewnia bardzo kompaktowe wymiary i łatwy dostęp. JEDNOSTKA STERUJĄCA Jednostka sterująca składa się z przemysłowego sterownika NC ze zintegrowanym komputerem biurowym (PC). Rozwiązanie CNC z komputerem biurowym łączy w sobie wszystkie cechy sterowania numerycznego z typową łatwością obsługi komputera biurowego. Komputer biurowy znacznie upraszcza sterowanie maszyną, umożliwiając korzystanie z interfejsu użytkownika XILOG MAESTRO, czyli oprogramowania opracowanego przez SCM, które umożliwia prostą i szybką programowanie, nawet dla osób bez specjalistycznej wiedzy. OGÓLNE CECHY Prześwit: - 250 mm z wyposażeniem H50 - 190 mm z wyposażeniem H110 Obróbka w systemie wahadłowym Automatyczne smarowanie osi Klimatyzacja zapewniająca utrzymanie prawidłowej temperatury wewnętrznej w szafie sterowniczej. Oprogramowanie do zdalnego serwisu Obszar obsługi operatora Xilog MAESTRO z zintegrowanym oprogramowaniem CAD/CAM, które umożliwia wyjątkowo łatwe wykonywanie produktów o nietypowych kształtach. Szereg zaawansowanych funkcji umożliwia: - programowanie za pomocą makr - tworzenie i zarządzanie podprogramami - optymalizację obróbek - zarządzanie wszystkimi funkcjami maszyny - tworzenie i zarządzanie bazą danych narzędzi 93.07.31 Napięcie 400 V EU 93.12.01 Częstotliwość 50 Hz R0.00.03 JĘZYK P.C. NIEMIECKI 02.12.57 ACCORD 30 FX - Stół roboczy X-Y = 3680x1380 56.05.25 Nr 6 Listwa nośna MATIC - L1300 Stół roboczy jest wyposażony w: - 2 boczne podpory stałe - 6 podparcia z aluminium, przesuwane mechanicznie wzdłuż osi X - mechaniczny przenośnik do usuwania wiórów Każde przesuwane podparcie jest wyposażone w: - 3 mechanicznie napędzane listwy nośne do uchwytów zaciskowych i podciśnieniowych - dmuchawę do czyszczenia na każdym przesuwanym podparciu - pneumatyczny blokadę/odblokowanie do szybkiej wymiany uchwytów zaciskowych i podciśnieniowych - przygotowanie do urządzeń podnoszących - przygotowanie do ograniczników referencyjnych System do mocowania próżniowego obrabianych elementów jest podzielony na 2 niezależne stoły robocze. 23.02.19 Jednostka robocza DUO Prisma K Jednostka robocza z 5 interpolowanymi osiami znajduje się na ruchomym poprzecznym elemencie, co zapewnia maksymalną stabilność podczas frezowania, a tym samym optymalną jakość obróbki elementów, nawet przy dużym skrawaniu. Umożliwia ona obrót wokół osi ustawionych pod kątem 50° względem siebie i ma wiele zalet w porównaniu z tradycyjnymi 5-osiowymi jednostkami roboczymi, takich jak: - pełne wykorzystanie obszarów roboczych zarówno w układzie 5 osi, jak i z wrzecionem pionowym - wymiary zewnętrzne wrzeciona poza polem roboczym - szczególnie lekka konstrukcja podczas obróbki w poziomie Jednostka ma centralny system odsysania wiórów. Gjdpfx Aozl Ap Nspdjbu

Stan: używany, Rok budowy: 2007, - bez użycia narzędzi obróbczych - wymiana wrzeciona w 2018 roku - wymiana sterownika NUM w 2019 roku - zakres obróbki X: 5500 mm - zakres obróbki Y: wiercenie 1440 mm / frezowanie 1780 mm - zabezpieczenie Bumbers / osłona siatkowa - automatyczne centralne smarowanie sterowane przez CNC - centralny system odciągu - tylny magazyn narzędzi HSK 63 z 24 pozycjami - przenośnik wiórów - stół TV-Morbidelli z 10 podparciami, L=1500 mm - ok. 15 sztuk przyssawek próżniowych, X=145/Y=145/H=50 mm + ok. 8 sztuk przyssawek próżniowych, X=145/Y=55/H=50 mm - elementy pomocnicze do pozycjonowania na stole Morbidelli - pozycjonowanie przyssawek za pomocą lasera - pompa próżniowa 250 CBM/h - regulowana prędkość obrotowa głowicy wiercącej za pomocą falownika - sterowanie CNC z komputerem PC Office - przygotowanie do zdalnego serwisu - zespół wiercący z 30 wrzecionami i 4+2 wrzecionami poziomymi - podstawa do mocowania przyssawek próżniowych na szynie nośnej Godsz Ehvropfx Apdsbu Miejsce przechowywania: dostawca

Stan: używany, Rok budowy: 2011, OSIE Obszar roboczy X-Y-Z osi * mm 3050-1300-180 Długość obrabianego przedmiotu podczas obróbki wahadłowej mm 1390 Skok osi X-Y-Z mm 3460-1735-250 maks. prędkość posuwu osi X-Y m/min 60 STÓŁ ROBOCZY Liczba podpór dla obrabianych przedmiotów i ssaw w podciśnieniu 6 / 2 Standardowy typ: Standard Końcowe ograniczniki / Pozycja 1 / z tyłu Wydajność pompy próżniowej m3/h 90/108 AGREGAT WIERCONY Wrzeciona pionowe Std/Liczba/Prędkość obrotowa 1/min 12 (8X-5Y) / 4000 Wrzeciona poziome Std/Liczba/Prędkość obrotowa 1/min 6 (4X-2Y) / 4000 Zintegrowany agregat do frezowania rowków / piłowania w osi X Ømm/1/min 120 / 6000 Moc silnika kW (KM) 2,2(3) WRZECIONO ELEKTRYCZNE Moc silnika Std. / Opcjonalnie (S6) kW (KM) 7,5(10) / 11(15) maks. prędkość obrotowa 1/min 24000 Automatyczna wymiana narzędzi na ruchomym uchwycie agregatu w osi X 4 miejsca, pneumatyczna INSTALACJA Zainstalowana moc KVA 23÷28,5 Zap otrzebowanie na sprężone powietrze Nl/min 450 Zap otrzebowanie na powietrze do odsysania m3/h 1900+1900 (3400) Wymagana prędkość powietrza do odsysania m/sec 30 Średnica króćca odsysającego mm 150+150 (200) Masa maszyny Kg 3000 * X - odległość między ogranic nikami, Y - środek frezarki jako punkt odniesienia; Z - przejście obrabianego przedmiotu OGÓLNE CECHY Centrum obróbcze do wiercenia i frezowania sterowane numerycznie (CNC), w konstrukcji typu „C” i ze stołem roboczym z regulowanymi podporami dla obrabianych przedmiotów oraz ssawami próżniowymi, przeznaczone do wykonywania: - wierceń pionowych na powierzchni płyty - wierceń poziomych na wszystkich czterech bokach obrabianego przedmiotu - frezowania rowków frezami tarczowymi w kierunku „X” - ogólnych prac frezerskich Konstrukcja samonośna i stół roboczy Konstrukcja z spawanej stali z szafą sterowniczą zintegrowaną z konstrukcją maszyny. Dostępna w dwóch różnych długościach i ze standardowymi podporami dla obrabianych przedmiotów lub podporami TV. Ruchomy uchwyt agregatu Konstrukcja skrzyniowa z walcowanej na zimno stali z wewnętrznymi żebrami wzmacniającymi, zabezpieczenia z zderzakami. Agregat roboczy Składający się z głowicy wiertarskiej z wrzecionami pionowymi, wrzecionami poziomymi, zintegrowanego agregatu do frezowania rowków i piłowania oraz wrzeciona elektrycznego SCME z systemem szybkiej wymiany narzędzi typu HSK 63 F. Drogi posuwu ramienia i uchwytu agregatu Ruch w osi X, Y i Z odbywa się na liniowych, pryzmatycznych prowadnicach kulkowych z użyciem wstępnie naprężonych elementów. Przenoszenie ruchu osi X (ruchomy stojak) odbywa się za pomocą wstępnie naprężonego, bezzębnikowego napędu zębatego z ruchem skośnym. Ruch uchwytu agregatu w kierunkach Y i Z odbywa się za pomocą wstępnie naprężonych elementów. Pozycjonowanie agregatów roboczych i sterowanie funkcjami maszyny odbywa się za pomocą serwomotorów trójfazowych „Brushless” i cyfrowych napędów. STEROWANIE CNC Jednostka sterująca składa się z sterownika numerycznego do frezarek i wiertarek oraz podłączonego do niej komputera osobistego z graficznym interfejsem użytkownika „XILOG PLUS”. PC - System operacyjny Office Windows XP Gedpfxsyymz Us Apdebu - Kolorowy ekran LCD 17" - Klawiatura Qwerty - Obrotowa konsola sterownicza - Oprogramowanie do obsługi maszyny Xilog Plus Cechy Xilog Plus Programowanie: - Parametryczne, graficzne i programowanie ISO - Import plików DXF i ASCII - Interpolacja liniowa lub okrężna w trzech osiach, liniowa w przestrzeni, spiralna w wybranej płaszczyźnie - Programowanie wspomagane za pomocą grafiki i pomocy składniowej dla opera

Stan: używany, Rok budowy: 2016, Obszar roboczy X-Y-Z: 5300 x 1700 x 180 mm Długość skoku X-Y-Z: 6040 x 1810 x 280 mm Głowica wiertarska z 30 + 8 wrzecionami Prędkość obrotowa: 6000 obr./min Moc: 2,2 kW Automatyczny centralny system smarowania Stół roboczy TV z 10 podpórkami, L=1500 4 pola robocze 2 lasery krzyżowe Pompa próżniowa, wydajność 250 m³/h Sterowanie za pomocą komputera PC, system Windows Pionowa głowica frezarska ISO 30, 7,5 kW, z wymiennikiem narzędzi RAPID 14 i osią wektorową Godpfx Aey Dta Sjpdebu Dodatkowa głowica wiertarska (oś E) Klucz sprzętowy (dongle) do oprogramowania XILOG Miejsce przechowywania: Sonnefeld

Stan: używany, Rok budowy: 2006, BACCI DOUBLE to dwugłowicowe centrum obróbcze CNC z 10 interpolowanymi osiami, sterowane numerycznie, wyposażone w automatyczny podajnik zasypowy. DOUBLE przeznaczone jest do operacji ciesielskich, takich jak: czopowanie, łączenie na mikrowczepy, rozwiercanie, dłutowanie, frezowanie, zarówno na końcach elementów, jak i między końcami. • Numer seryjny AB 059, • 380 V, 50 Hz, 50 kW, • Sterowanie OSAI, • Osie: o oś X 2400 mm, o oś Y 650 mm, o oś Z 1000 mm, o oś A 360°, o oś B 260°, • Wymiary obróbki: dł. min. 150 mm, dł. maks. 2400 mm, szer. maks. 250 mm, wys. maks. 100 mm, Gbodpfx Apjx Dib Nodsu • Prędkość wejściowa w osiach X, Y i Z 50 m/min, • Maks. średnica narzędzia 200 mm, • 4 pozycje narzędzi po każdej stronie obróbki, • 2 zaciski pneumatyczne, • Stożek wrzeciona ER 32, • Informacje o wrzecionie po prawej stronie: Prędkość obrotowa 12000-24000 obr./min, Moc 7,4 kW, • Informacje o wrzecionie po lewej stronie: Prędkość obrotowa 12000-24000 obr./min, Moc 7,4 kW,

Stan: używany, Rok budowy: 2013, Alberti Vector B/CN to pionowa wytaczarka współrzędnościowa przeznaczona do precyzyjnego wiercenia i obróbki płaskich materiałów. Maszyna wyposażona jest w ciągły posuw elementu z możliwością automatycznego załadunku i przesuwania wzdłuż osi. Dzięki monolitycznej konstrukcji stalowej oraz sterowaniu czteroosiowemu zapewnia wysoką sztywność, stabilność i dokładność nawet przy wymagającej eksploatacji. Optymalizowane cykle robocze umożliwiają wydajne wiercenie, frezowanie oraz manipulację obrabianym elementem. Kombinacja wielu wrzecion, niezależnych jednostek pionowych oraz możliwości zastosowania piły czyni maszynę uniwersalnym rozwiązaniem dla branży meblarskiej i drzewnej. Dane techniczne Gbodpfexgfg Tjx Apdou Maks. wymiary elementu: 3200 × 1200 mm Min. wymiary elementu: 300 × 130 mm Obrabialna grubość: 10–60 mm Maks. programowalna prędkość (X/Y/Z): 100 / 45 / 12 m/min Tolerancja ustawienia osi: ± 0,1 mm Silniki wrzecion: 2 × 1,5 kW Obroty wrzecion: 3800 obr./min Niezależne pionowe wrzeciona: 30 szt., rozstaw 32 mm Silnik piły (Ø 125 mm): 1,33 kW Falownik dla piły: 7,5 kW – 1000 ÷ 18000 obr./min Silnik elektrowrzeciona: 6,7 kW Obroty elektrowrzeciona: 9000 ÷ 18000 obr./min Maks. średnica narzędzia: 60 mm Maks. zapotrzebowanie na moc: 10 kW Ciśnienie robocze: 6–7 bar Zużycie powietrza: 100 Nl/min Prędkość zasysanego powietrza: 30 m/s Wydajność odciągu wiórów: 5000 m³/h Całkowita masa maszyny: 3500 kg Masa centrali: 350 kg Wymiary (D × S × W): 5600 × 2110 × 2200 mm

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2006, Funkcjonalność: w pełni sprawny, godziny pracy: 12 666 h, moc: 12 kW (16,32 KM), MOŻLIWOŚCI OBRÓBCZE: - Przejazd w osi X (U) – frezowanie pionowe: 3875 mm, pomiędzy krańcówkami 3170 mm - Przejazd w osi Y (V) – frezowanie: 1390 mm pomiędzy krańcówkami, dla wiercenia: 1201 mm - Przejazd w osi Z (W) – frezowanie: 290 mm Maksymalna wysokość (grubość) obrabianego przedmiotu, rzeczywisty zakres: 110 mm Pozostałe informacje: patrz schemat zakresu ruchów agregatu - Maksymalne prędkości przesuwu w osi X (U): 60 m/min w osi Y (V): 50 m/min w osi Z (W): 20 m/min KONFIGURACJA MASZYNY: - Stół roboczy z 6 ruchomymi belkami nośnymi wyposażonymi w przyssawki i pneumatyczne imadła 2 przyłącza pneumatyczne na belkę, imadła o zakresie od 44 do 78 mm 6 ograniczników tylnych 6 ograniczników pośrednich 3 ograniczniki boczne prawe 3 ograniczniki boczne lewe 4 listwy podnoszące (do wspomagania załadunku/rozładunku) Stół podzielony na 2 strefy robocze - Pompa próżniowa Becker VTLF 250 m³/h 5,5 kW z filtrem powietrza - Jednostka chłodzenia Pfannenberg 1,7 kW - Taśmociąg do usuwania wiórów - Przemieszczenia w osi X realizowane przez zębatkę i koło zębate, ruchy w osiach Y i Z przez śrubę pociągową i tuleje (wysokiej jakości prowadnice liniowe z automatycznym smarowaniem) Gsdpfxey Nb Tko Apdobu - Głowice na wysięgniku skład się z: • Jednostka frezująca/wypuklająca 12 kW HSD - Typ mocowania narzędzi: HSK 63 F - Prędkość obrotowa regulowana: 6000 - 24000 obr/min Sterowane przez falownik - Osłona odciągowa na obwodzie - Magazyn narzędzi: 10 pozycji + dodatkowy magazyn 12-pozycyjny • Jednostka wiertarska z 11 wrzecionami, 1,7 kW - Rozstaw wrzecion: 32 mm - Prędkość obrotowa: 4000 obr/min - 11 wrzecion pionowych (8 w osi X, 3 w osi Y) - 2+2 wrzeciona poziome w osi X - 1+1 wrzeciona poziome w osi Y • Panel sterowania - Komputer PC z systemem Windows - Karta sieciowa i połączenie Ethernet - Oprogramowanie: Masterworks oraz instrukcja obsługi Konwersja plików DXF i bezpośrednie wykonanie ISO, TLF, DXF Strefy robocze programowalne Pilot zdalnego sterowania POZOSTAŁE PARAMETRY TECHNICZNE: - Zasilanie 400V 3-fazowe + N+PE, 50Hz Prąd znamionowy: 58,6A, 46,6 kVA - Zasilanie pneumatyczne: 7/8 bar - Średnie zużycie powietrza: 100Nl/min - Odpylanie: Dolny króciec Ø120 mm, górny Ø250 mm Rekomendowany wydatek powietrza: 6500 m³/h przy prędkości 20m/s - Oznaczenie CE, strefa bezpieczeństwa i osłony ochronne Wyłącznik główny z miejscem na kłódkę, awaryjne zatrzymania Wymiary robocze: patrz schemat Wymiary transportowe: do ustalenia podczas przygotowania maszyny Szacunkowa masa całkowita: 2400+350+350 kg Zapraszamy do kontaktu w sprawie dostaw materiałów eksploatacyjnych, akcesoriów i/lub systemów odpylających. Dokumentacja oryginalna, instrukcja obsługi, wykaz części zamiennych, schematy elektryczne i pneumatyczne, klucze serwisowe, oprogramowanie i klucze licencyjne.

Stan: używany, Rok budowy: 2011, Obszar roboczy X-Y: 4422 x 1753 mm Przesuw X-Y: 4955 x 1918 mm Długość osi Z: Z = 400 mm 5-osiowe wrzeciono frezarskie MORBIDELLI Obrót osi C: 650° Obrót osi B 290° (-10°) Moc: 11 kW przy 20 000 obr./min. regulowana za pomocą falownika Chłodzenie cieczą Interfejs HSK 63F Transporter wiórów Automatyczne centralne smarowanie CNC Zmieniacz narzędzi RAPID 24 (24 pozycje narzędzi) Przedłużenie głowicy wiertarskiej z 30 +6 wrzecionami 8 pomocy pozycjonujących 2 lasery krzyżowe Pompa próżniowa 250 m³/h Sterowanie PC z systemem Windows Office Waga ok. 5000 kg Gedpey D Rv Djfx Apdsbu Miejsce przechowywania: Klient

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2008, Sprzedam dwustronne przelotowe centrum obróbcze CNC Biesse Skipper 100 Rok budowy 2008. Bardzo wydajne i szybkie. Automatyczny stół podawczy. Długość robocza 90-3000mm Szerokość robocza 70-1000mm Wysokość robocza 8-60 mm Konfiguracja na stronę: Głowica frezująca 3,5 kW, 7000-18000 obr. 29+8+2 głowice wiercące 1 piła do rowkowania D.150mm kierunek X Oprogramowanie BiesseWorks. Dołączona płyta CD. Wersja ze stołem podawczym. Gbsdsq Diw Aepfx Apdsu Stan bardzo dobry! W pełni funkcjonalna. Automatyczny system centralnego smarowania i maski odciągowe. W komplecie bariery bezpieczeństwa, elementy transportowe i punkty CE. W zestawie certyfikat CE i pełna dokumentacja

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Centrum obróbcze CNC Alberti Format 90 na sprzedaż! Specyfikacja techniczna Pole robocze: 3000 x 1250 mm Maks. grubość panelu: 50 mm Maks. programowalna prędkość osi X: 40 m/min, osi Y: 40 m/min, osi Z: 9 m/min Moc silnika wrzecion: 2 x 2 KM - 3000 obr./min 27 niezależnych wrzecion pionowych w siatce 32 mm Możliwość zamontowania 4 frezarek z gniazdem Morse'a Obroty i moc wyjściowa frezarek: 18000 obr./min Gbsdpex Ey Sdofx Apdeu Możliwość zamontowania 1 piły Obroty i moc wyjściowa piły: 12000 obr./min Ciśnienie robocze: 6 bar Waga całkowita: 4450 kg Wymiary z szafą elektryczną: 5800 x 3450 x 1950 mm

Stan: dobry, jak nowy (używany), 1 agregat frezujący 8 wierteł pionowych Gjdoy Ukzzepfx Apdjbu 6 wierteł bocznych 1 piła 12 KW 2011 rok produkcji

Stan: używany, Rok budowy: 2006, - 528345 Urządzenie zabezpieczające - 528110 Centralny system smarowania CNC - 529166 Centralny system odciągu - 529214 Automatyczna zmieniarka narzędzi, 24-pozycyjna - 528837 Stół roboczy z podporami - 528716 16 x próżniowe przyssawki TV, 145 x 145 mm - 528717 8 x próżniowe przyssawki TV, 145 x 50 mm - 528719 6 elementów pomocniczych do pozycjonowania - 528200 2 lasery krzyżowe Gbodez Algfjpfx Apdju - 528715 Przygotowanie do montażu cylindra zaciskowego - 528600 Cylinder zaciskowy Morbidelli - 528121 Pompa próżniowa - 529207 Wzmocniony falownik - 528487 Prędkość obrotowa głowicy wiertarskiej, regulowana przez falownik maszyny - 523025 Klucz sprzętowy (dongle) do Xilog - 528409 Przygotowanie oprogramowania do zdalnej obsługi (teleserwis) - 529334 Wysokość prześwitu 280 mm - 528525 Sterowanie za pomocą komputera (PC) Miejsce przechowywania: Nattheim

Stan: używany, Rok budowy: 2011, Maszyna bazowa M800 X5 TV 1 POLE OBRÓBCZE X: 5.020 mm Y: 1.830 mm Z: 675 mm Prześwit: 300 mm (od wysokości ssawki 50 mm) KONSTRUKCJA MASZYNY Podstawowa konstrukcja to monolityczna rama wykonana z grubościennej stali. Jest ona usztywniona spawanymi elementami na całej długości łoża, co zapewnia wyjątkową stabilność. Zastosowana forma stołu, z dużą podstawą, to klucz do trwałej precyzji i stabilności. Układ maszyny pozwala użytkownikowi na optymalizację procesu pracy przy minimalnych wymaganiach przestrzennych. Ruchomy portal wykonany jest jako solidny monoblok. Pozycjonowanie w osi X odbywa się na pryzmatycznych, szlifowanych prowadnicach za pomocą wózków z obiegiem kulowym. Na tym ruchomym wsporniku jednostka robocza zamontowana jest również na pryzmatycznych, szlifowanych prowadnicach i wózkach z obiegiem kulowym. RUCH OSI Przesuw wszystkich osi odbywa się na pryzmatycznych, liniowych prowadnicach o dużym przekroju przy użyciu wózków kulkowych z dużą powierzchnią styku, co gwarantuje optymalne ślizganie się nawet przy najwyższych prędkościach i przyspieszeniach. Precyzyjne i szybkie pozycjonowanie ruchomego portalu (oś X) realizowane jest za pomocą listwy zębatej o skośnych zębach i koła zębatego. Śruby toczne o dużym przekroju zapewniają dokładne pozycjonowanie jednostki roboczej na ruchomym portalu (osie Y i Z). Perfekcyjną dynamikę mechaniczną i maksymalną precyzję pozycjonowania zapewniają wysokiej jakości napędy i bezszczotkowe silniki. Maksymalne prędkości pracy osi: · Oś X = 90 m/min · Oś Y = 90 m/min · Oś Z = 30 m/min Urządzenie zabezpieczające z odbojnikiem i barierą świetlną 1 Wokół ruchomego portalu zamontowane zostały odbojniki z czujnikami, a z przodu maszyny - system kurtyny świetlnej. W przypadku wejścia operatora do strefy aktywnej prędkość osi X jest automatycznie zmniejszana do 25 m/min, bez zatrzymywania maszyny. System umożliwia załadunek elementów podczas pracy w trybie wahadłowym bez ograniczenia dostępu do maszyny, jak to jest przy stosowaniu mat naciskowych. Zapobiega to niezamierzonym przerwom w cyklu obróbczym i zapewnia większą swobodę ruchów operatora wokół stołu roboczego. Certyfikat CE dla systemu bezpieczeństwa 1 Siatka ochronna 1 Osłona boczna i tylna Automatyczne centralne smarowanie sterowane przez CNC 1 Smarowanie osi X, Y i Z sterowane przez CNC; wykonywane regularnie bez konieczności ręcznej obsługi maszyny. Centralna rura odciągowa 1 Wszystkie pojedyncze króćce odciągowe zespołów roboczych podłączone są do jednego centralnego króćca. Wewnątrz króćca znajdują się różne zasuwy sterowane przez CNC, pozwalające na ograniczenie potrzebnej mocy odciągu powietrza. Taśma do transportu wiórów 1 Maxi – 5-osiowa elektrowrzeciono 11 kW HSK-63 "Prisma K" 1 5-osiowe elektrowrzeciono o mocy 11 kW przy 20.000 obr./min w S1 (100% ED) Prędkość max. 20.000 obr./min Gedpfjxy Tmnox Apdsbu Kierunek obrotów lewo/prawo Chłodzenie cieczą Interfejs narzędziowy HSK 63F Przemiennik częstotliwości 18 kW, płynna regulacja mocy Maksymalny obrót osi B = 200° (+-100°) Oś C = 650° Dzięki nieortogonalnym osiom możliwa jest obróbka złożonych pozycji poziomych na małej przestrzeni roboczej. Umożliwia to obróbkę skomplikowanych geometrii bez ryzyka kolizji.

Stan: używany, Rok budowy: 2008, Oferujemy do sprzedaży używane centrum obróbcze BIESSE SKIPPER 130, rocznik 2008. Gbedpfez H Sf Tsx Apdju Producent: BIESSE Model: SKIPPER 130 Rok produkcji: 2008 Stan: używany Identyfikator kategorii: 2074 Identyfikator typu: 151 Typ: centrum obróbcze z systemem podawania materiału W przypadku pytań lub potrzeby uzyskania dodatkowych informacji, prosimy o kontakt – możemy odpowiedzieć na wiadomości lub porozmawiać telefonicznie.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2023, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Na sprzedaż: kompletna, 4-osiowa linia produkcyjna iGolden 02P-WVQ do cięcia zagnieżdżonego, sterowana komputerowo (CNC), wyprodukowana w 2023 roku, przeznaczona do zautomatyzowanej produkcji szafek i mebli. Instalacja składa się z czterech połączonych ze sobą elementów, które razem tworzą ciągłą linię produkcyjną: 1. Automatyczna podnośnik płyt 2. Automatyczna maszyna do etykietowania 3. 4-osiowa maszyna CNC do cięcia zagnieżdżonego 4. Automatyczny system transportu i wyładunku Linia ta automatyzuje proces ładowania, etykietowania, obróbki i transportu materiałów płytowych. Dzięki temu ogranicza się ręczną pracę, a proces produkcji staje się bardziej efektywny i uporządkowany. W zestawie: - System odciągu - Pompa próżniowa do stołu CNC - Uchwyt narzędziowy ISO30/ER32 - Oprogramowanie Haixun Quick Design 3D do projektowania szafek - Oprogramowanie Haixun Quick Production do zarządzania produkcją Gbedpfx Apov Dupvjdju - Części zamienne - Zapasy etykiet Wymiary: - Szafa sterownicza: ok. 80 × 60 × 190 cm - System odciągu: ok. 140 × 80 × 140 cm - Maszyna do etykietowania: ok. 4 000 × 2 700 × 1 800 mm Kompleksowe rozwiązanie dla firm, które chcą zautomatyzować obróbkę płyt i produkcję szafek, od załadunku i etykietowania płyt, po obróbkę CNC i wyładunek.

Stan: używany, Rok budowy: 2005, Wymiary obróbki: 3000 x 1600 x 180 mm Pompa wysokociśnieniowa 60 KM / 45 kW Model E-60 Ciśnienie robocze 4.130 BAR Zużycie wody 4,69 litra/min. Oprogramowanie Watercad-CAM Automatyczna optymalizacja cięcia Gbedpoxgfbqofx Apdju Miejsce składowania: Klient

Stan: używany, Rok budowy: 2020, CENTRUM OBRÓBCZE STEROWANE CNC Z WIELOFUNKCYJNYM STOŁEM - WERSJA KOMÓRKI ROBOCZEJ X400 CELLWiercenie i frezowanie stworzone dla Ciebie!Centrum obróbcze sterowane numerycznie wyposażone jest w szeroką gamę akcesoriów do narzędzi frezarskich/wiertarskich, aby sprostać wszelkim wymaganiom w zakresie obróbki drewna i podobnych materiałów. materiały. - Mocniejszy, z wrzecionami wiertarskimi o prędkości 8000 obr./min i . Technologia, najmocniejsze wrzeciono dostępne na rynku, z ponad 1000 godzinami bezobsługowej pracy - Lepsze i bardziej kompleksowe wyposażenie, z różnymi opcjami konfiguracji dzięki wielofunkcyjnemu stołowi, aby optymalnie wyposażyć maszynę zgodnie z wymaganiami - Łatwiejsze i bardziej zrozumiałe programowanie dzięki zintegrowanemu modułowi Cad-Cam MAESTRO CNC - Łatwiejsze w użyciu: stół roboczy jest dostępny w każdej chwili, szafa elektryczna i pompa próżniowa są zintegrowane, a w konfiguracji PRO SPACE nie ma żadnych zabezpieczeń. Konstrukcja nośna Konstrukcja nośna składa się ze szczególnie mocnej monolitycznej podstawy stalowej, mocno żebrowanej i bardzo sztywnej; Specjalnie zaprojektowana, bardzo szeroka podstawa zapewnia maszynie stabilność, gwarantuje precyzję niezależnie od warunków pracy i eliminuje potrzebę kotwiczenia maszyny do podłoża. Podstawa stanowi dużą i solidną podporę dla kolumny mobilnej: jednostka robocza zyskuje w ten sposób zrównoważoną, stabilną i odporną podporę, która wytrzymuje największe obciążenia, zapewniając wyższą jakość wykonania i większą precyzję. Ruchomy portal składa się z pojedynczej, stałej części, która jest zakotwiczona do podstawy z obu stron i przesuwa się na prowadnicach pryzmatycznych z ślizgaczami z kulkowym powrotem najwyższej jakości. Podwójny napęd wzdłuż osi X gwarantuje najwyższą wydajność nawet w trudnych warunkach pracy. Ruch dolnej jednostki ruchomej (oś X) oraz jednostki roboczej wzdłuż pręta jednostki ruchomej (oś Y) realizowany jest dzięki przełożeniu za pomocą przekładni zębatej o zębach śrubowych; Tworzy to większy nacisk ząb-ząb, który zapewnia większe przyspieszenie, a także większą prędkość wzdłuż osi X i Y. Specjalnie zaprojektowane przekładnie śrubowe zapewniają mniejsze zużycie elementów mechanicznych, a cichsza pionowa oś Z jest zastąpiona śruba napędzana przez powrót kulowy, co zapewnia idealną równowagę przy dynamicznym obciążeniu i silnym przyspieszaniu, jak również zwalnianiu. Główna jednostka do frezowania jest bezpośrednio sprzężona z wózkiem osi Z i zapewnia absolutną jakość obróbki precyzyjnej, ponieważ wszelkie drgania są całkowicie przesunięte wzdłuż osi X-Y-Z, co odbywa się przy pomocy silników „bezszczotkowych” napędzanych falownikami statycznymi; Zapewniają one: - Skrócony czas przetwarzania dzięki ulepszonemu przyspieszeniu - Lepszą dokładność pozycjonowania dzięki enkoderowi o wysokiej rozdzielczości - Zerowanie czynności konfiguracyjnych podczas włączania maszyny dzięki enkoderowi absolutnemu - Zerowanie ogólnych czynności konserwacyjnych, ponieważ brak szczotek Zarządzanie przesuwem osi i ogólnie elementami roboczymi maszyny odbywa się za pomocą przemysłowego modułu NS z cyfrowym D Gsdevvi N Ispfx Apdsbu

Stan: używany, Rok budowy: 2007, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 20 kW (27,19 KM), napięcie wejściowe: 415 V, prąd wejściowy: 50 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, długość przedmiotu obrabianego (maks.): 2 500 mm, szerokość przedmiotu obrabianego (maks.): 1 000 mm, wysokość przedmiotu obrabianego (maks.): 80 mm, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Oferujemy używane centrum obróbcze przelotowe WEEKE OPTIMAT BHX 500, rok produkcji 2007. Homag Weeke Optimat BHX 500 to kompaktowe centrum wiertarskie CNC do poziomej obróbki, przeznaczone do precyzyjnej obróbki płyt meblowych, elementów szafek i komponentów stolarskich. Pozioma konstrukcja maszyny umożliwia wydajną obróbkę przy minimalnym zapotrzebowaniu na powierzchnię podłogi, zapewniając jednocześnie wysoką prędkość produkcji i dokładność. _____ Najważniejsze cechy • Poziome centrum wiertarskie CNC do efektywnej obróbki płyt • Duża powierzchnia robocza • Wysokie prędkości posuwów osi do szybkich cykli produkcyjnych Gedpfxeyr Utno Apdjbu • Zintegrowany system mocowania dla precyzyjnego pozycjonowania płyt • Przeznaczona do wiercenia, frezowania i rowkowania • Wyprodukowana przez HOMAG / Weeke – czołowego producenta maszyn CNC do obróbki drewna _____ Prędkości osi • Oś X: do 138 m/min • Oś Y: do 80 m/min • Oś Z: do 50 m/min • Oś płyty dociskowej: 27 m/min _____ Wymiary obrabianego elementu • Długość: min 300 mm, maks. 2500 mm • Szerokość: min 100 mm, maks. 1000 mm • Grubość: min 4 mm, maks. 80 mm _____ Wymiary maszyny • Długość: ok. 6500 mm • Szerokość: ok. 2300 mm • Wysokość: ok. 2700 mm _____ Wymagania elektryczne • Napięcie zasilania: 3 × 415 V ±5% • Częstotliwość: 50 Hz • Całkowita moc przyłączeniowa: ok. 19,5 kW • Zalecane zabezpieczenie: 50 A _____ Wymagania pneumatyczne • Ciśnienie powietrza: min. 7 bar • Zużycie powietrza: ok. 2500 NL/min _____ Odpylanie • Przyłącze odciągu: 2 × 280 mm • Wymagany przepływ powietrza: min. 4450 m³/h • Podciśnienie: ok. 3000 Pa _____ W razie pytań lub potrzeby uzyskania dodatkowych informacji, prosimy o kontakt telefoniczny lub za pośrednictwem wiadomości.

Stan: używany, Rok budowy: 2023, Nowa maszyna demonstracyjna! Cena katalogowa: 93 317 € netto. Podstawowa maszyna w standardowej konfiguracji do wiercenia i wykonywania rowków: Szczegółowe dane techniczne znajdują się w karcie danych ProTec Typ 0571. Głowica obrabiająca z: PowerBlock z 21 wrzecionami i 1 piłą do rowków - 13 pionowymi wrzecionami do wiercenia - 6 poziomymi wrzecionami do wiercenia w osi Y - 2 poziomymi wrzecionami do wiercenia w osi X - 1 głowicą do wykonywania rowków w osi Y. 4-ta oś do wiercenia w osi Y. Wymiary i waga obrabianego elementu: - Szerokość obrabianego elementu (X): min. 60 mm / maks. 1000 mm - Grubość obrabianego elementu (Z): min. 6 mm / maks. 60 mm - Długość obrabianego elementu (Y): min. 250 mm w trybie ciągłym, maks. 5600 mm - programowalna długość obrabianego elementu w oprogramowaniu - Waga obrabianego elementu: maks. 75 kg. Głowica frezująca Profit HSK63F z 3-rzędowym magazynkiem do automatycznej wymiany narzędzi, silnik 5,5 kW (S1), 1000-20000 obr./min z przetwornicą częstotliwości, obroty w prawo i w lewo, do mocowania narzędzi HSK63F z zaciskiem 462E/OZ25, długość freza do 130 mm. Informacje: Głowica obrabiająca MultiUnit z PowerBlock z 21/23 wrzecionami, piłą do rowków i opcjonalną głowicą frezującą Profit. Moc przyłączeniowa 12 kVA, prąd znamionowy 17,5 A, bezpiecznik 32 A, napięcie 400 V, 50 Hz, 3 fazy (bez transformatora). Sieć TN lub TT. Przyłącze pneumatyczne: 7 bar (102 psi). Na maszynie: Złącze sprzęgła (szybkozłącze) ¼, DN7,2, mosiądz, po stronie producenta. Do maszyny: Puszka przyłączeniowa (szybkozłącze) ¼, DN7,2, mosiądz, po stronie klienta. Przewód przyłączeniowy, średnica wewnętrzna węża 12 mm (min.). Zużycie sprężonego powietrza: ciągłe zużycie powietrza ok. 230 l/min (ok. 3,8 l/s) (sprężone powietrze). Przyłącze do odciągu: 3x króciec odciągowy o średnicy 80 mm. Prędkość odciągu: 30 m/s - mierzona przy króćcu odciągowym. Potrzeba odciągu: min. ok. 2500 m3/h. Waga maszyny: ok. 1650 kg (z opcjami!). Stanowisko maszyny: Zasadniczo ProTec można na stałe przymocować do podłoża za pomocą śrub. Za podłoże zakłada się betonowe podłoże (lub fundament) (co najmniej przy 4 krawędziach maszyny / stopach maszyny). Wyposażenie: ProTec 571 Profit HSK63F z 3-rzędowym magazynkiem. Stół rolkowy 765 mm (oś Y), składany, do przedniej części maszyny, szerokość 500 mm. Stół rolkowy 765 mm (oś Y), składany, do tylnej części maszyny, szerokość 500 mm. Dodatkowa podpórka 600 mm z wbudowanymi rolkami do stołów rolkowych. Dodatkowe urządzenie zabezpieczające w postaci zasłony żaluzjowej. Warunek konieczny do wykonywania frezowań poziomych dla systemu Lamello P (bez narzędzi do systemu Lamello P). Zestaw wierteł do ProTec, trzpień o średnicy 10 mm z powierzchnią zaciskową (JSO): 1 wiertło stożkowe HW 5x70 mm (NL 35 mm), LE #30566-5-05035-L3, 1 wiertło do kołków HW 5x70 mm (NL 35 mm), RE #30540-5-05035-R4, 1 wiertło do kołków HW 5x70 mm (NL 35 mm), LE #30540-5-05035-L3, 1 wiertło do kołków HW 8x70 mm (NL 35 mm), RE #30540-5-08035-R, 1 wiertło do kołków HW 8x70 mm (NL 35 mm), LE #30540-5-08035-L2, 1 wiertło stożkowe HW 10x70 mm (NL 35 mm), LE #30540-5-10035-L1, 1 wiertło do otworów HW 15x70 mm (NL 35 mm), LE #30300-5-15070-L1, 1 wiertło do otworów HW 20x70 mm (NL 35 mm), RE #30300-5-20070-R1, 1 wiertło do otworów HW 35x70 mm (NL 35 mm), RE #30300-5-35070-R, 1 frez do rowków HW o średnicy 125/30 mm, szerokość frezu do rowków (SB) 4,0 mm, Z=12, LE, Leitz. Tylko do płyt wiórowych i MDF, do drewna litego na zamówienie i po uzgodnieniu. Mocowanie Godpfx Apjw Tfzfodjbu

Stan: używany, Rok budowy: 2018, Startech cn GŁÓWNE CECHY ELASTYCZNA I DOSTOSOWANA PRODUKCJA POŁĄCZONA Z PRĘDKOŚCIĄ I PRECYZJĄ WIERCENIE OD GÓRY W ODNIESIENIU DO GÓRY PŁYTY UMOŻLIWIA ABSOLUTNIE PRECYZYJNĄ OBRÓBKĘ STEROWANIE NUMERYCZNE Z 7-CALOWYM EKRANEM KOLOROWYM: PROSTA I INTUICYJNA OBSŁUGA DANE TECHNICZNE OSIE Startech CN Maksymalne wymiary obrabianego przedmiotu X-Y-Z mm 3050 x 800 x 50 Min. wymiary detalu X-Y-Z mm 300 x 90 x 10 Obszar roboczy wiercenia/rowkowania mm 0 x 800/0 x 800 Skok osi X mm 750 Maksymalna prędkość przesuwu osi X-Y m/min 25 WIERCENIE JEDNOSTKA Wrzeciona pionowe Liczba 7 (4X-4Y jeden z nich wspólny) Wrzeciona poziome (wzdłuż osi Y) Liczba 2 (1+1) Wrzeciona poziome (wzdłuż osi X) Liczba 1 Stała piła szczelinowa (kierunek) X Średnica piły szczelinowej mm 100 Maks. . grubość piły do rowków mm 5 Moc silnika kW (HP) 1,5 (2) Prędkość obrotowa wrzeciona obr./min 3350 Prędkość obrotowa piły do rowków obr./min 4300 INSTALACJA Zasilanie V (Hz) 380 / 400 (50 / 60) Moc zainstalowana KVA 4,5 Sprężone zapotrzebowanie na powietrze bar 6 Zużycie sprężonego powietrza Nl/cykl 90 Zapotrzebowanie na odsysanie m3/h 1200 Prędkość powietrza odsysającego m/sek 20 Średnica króćca odsysającego mm 120 CHARAKTERYSTYKA OGÓLNA Uniwersalna wiertarka CNC ze stołem roboczym z portalem stałym i ruchomym przedmiotem obrabianym do następujących operacji obróbczych: - Wiercenie pionowe na powierzchni płyty - Wiercenie poziome na wszystkich czterech stronach przedmiotu obrabianego - Rowek Frezowanie z wbudowanym rowkiem Piła w kierunku „X” Konstrukcja samonośna Rama maszyny wykonana z rurowej konstrukcji stalowej, stanowiącej dużą podstawę dla stołu roboczego. Konstrukcja posadowiona jest na 3 samopoziomujących się nogach. Szafa sterownicza jest zintegrowana z ramą maszyny. Środkowy stół podporowy z bakelitu „Easy Motion”:- sektor z płyty MDF do wykonywania otworów przelotowych, automatycznie odchylany do wykonywania otworów poziomych- rolka podająca ułatwiająca załadunek płyt- tylny przenośnik rolkowy ułatwiający przesuwanie płyt- ogranicznik lewy i prawy - środkowy wyrównywacz z ręczną regulacją. Należy użyć lewego i prawego ogranicznika, aby wywiercić otwory w dwóch przeciwległych bokach panelu poziomo w kierunku „X”. Pozycjonowanie płyty wzdłuż osi X za pomocą przyssawek. Nośnik kruszywa Jest to konstrukcja portalowa wykonana z rur stalowych. Główna jednostka robocza jest zamontowana na portalu. Jednostka wiertnicza F10L zawiera: - 7 niezależnych wrzecion pionowych - Uchwyt wiertarski D10 mm - Odległość między wrzecionami 32 mm - 2 poziome głowice wiertarskie, 1 w kierunku X z jednym wiertłem, 1 podwójna głowica wiertarska w kierunku Y (1 + 1 uchwyt wiertarski D10 mm) - Prędkość 3350 obr./min - 1 zintegrowana jednostka piły w osi X (maks. średnica 100 mm) - Prędkość obrotowa tarczy piły 4300 obr./min - Moc silnika 1,5 kW - Pionowy przesuw pneumatyczny na wrzeciono 70 mm- Poziomy przesuw pneumatyczny jednostki wiertniczejPozycjonowanie przedmiotu obrabianego i napęd jednostki roboczejSterowana numerycznie przyssawka zaciska przedmiot obrabiany i pozycjonuje go sekwencyjnie pod jednostką roboczą w trakcie obróbki. Ruch w osi X i Y realizowany jest na prowadnicach THK z przeniesieniem na wzmocnione zęby. Ruch w osi Z realizowany jest pneumatycznie na prowadnicach typu „kulkowo-łożyskowych” z pozycjonowaniem regulowanym do oporu poprzez pozycjonowanie zespołów roboczych realizowane jest za pomocą technologii i napędy z -CONTROL Sterowanie zostało specjalnie opracowane do użytku Gjdpfx Aovwbp Ajpdsbu

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2019, Przelotowa maszyna CNC FELDER GROUP FORMAT4 CREATOR 950 (rok 2019) z aplikacją kleju i kołków, wrzecionem frezującym 12 kW HSK-F63, zintegrowaną piłą Ø 120 mm, jednostką do kołkowania oraz prędkościami posuwu do 90 m/min stanowi kompaktowe rozwiązanie do precyzyjnego frezowania, wiercenia i formatyzowania płyt drewnianych. Kluczowe zalety techniczne - Zajmuje tylko 5 m² powierzchni Idealna do warsztatów z ograniczoną przestrzenią. - Łatwe mocowanie i programowanie Szybka i intuicyjna obsługa, nawet dla mniej doświadczonych operatorów. - Kompaktowa, wydajna i szybka Doskonała dla mniejszych zakładów oczekujących profesjonalnych efektów. Zaawansowane funkcje - Jednostka do aplikacji kleju i kołków - Jednostka frezująca 12 kW (do 24 000 obr./min) - Automatyczny pomiar długości obrabianego elementu - Automatyczna zmieniarka narzędzi (liniowy magazynek na 4 pozycje) Gbodpfowyvgajx Apdou - Wiercenie ze wszystkich pięciu stron - Wycinanie rowków zintegrowaną piłą tarczową - Obróbka ze wszystkich czterech stron elementu - Frezowanie frontów drzwiowych Jednostka napędowa - Wrzeciono: HSK F63 - Liczba osi: 3 Przebiegi osi - Przebieg osi X: 3000 mm - Przebieg osi Y: 950 mm - Przebieg osi Z: 80 mm Narzędzia - Maksymalna masa narzędzia: 7,5 kg Stół roboczy - Maksymalne obciążenie stołu: 130 kg Wyposażenie dodatkowe - Pakiet wsparcia serwisowego online (zdalny serwis) - Automatyczne centralne smarowanie CENA NETTO (bez VAT).

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2014, numer maszyny/pojazdu: A1/000156, Funkcjonalność: w pełni sprawny, napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 63 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, długość przedmiotu obrabianego (maks.): 16 000 mm, szerokość przedmiotu obrabianego (maks.): 1 250 mm, wysokość przedmiotu obrabianego (maks.): 300 mm, liczba osi: 6, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 8, producent sterowników: Routech- Quicklink, typ uruchamiania: elektryczny, całkowita wysokość: 3 270 mm, całkowita długość: 32 100 mm, całkowita szerokość: 6 250 mm, masa całkowita: 21 000 kg, długość stołu: 12 000 mm, szerokość stołu: 1 000 mm, rok ostatniego remontu: 2025, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, Routech OIKOS 12/19x1,25 – 6-osiowe centrum obróbcze CNC do konstrukcji drewnianych Na sprzedaż oferujemy sterowane numerycznie centrum obróbcze CNC z 6 osiami – Routech OIKOS 12, przystosowane do precyzyjnej obróbki elementów z litego oraz klejonego drewna konstrukcyjnego. Maszyna nadaje się do produkcji elementów budowlanych dla domów jednorodzinnych, hal przemysłowych, ogrodów zimowych, wiat garażowych, altan, placów zabaw oraz ogólnych konstrukcji inżynierskich z drewna. Umożliwia kompletną obróbkę belek w jednym przejeździe – bez konieczności ręcznego obracania obrabianego elementu. Podstawowe dane techniczne: 6 interpolowanych osi CNC (X-Y-Z-B-C-A) Routech OIKOS 12 Maks. długość obrabianego elementu: 19 000 mm Maks. przekrój: 1 250 x 300 mm Min. przekrój: 50 x 20 mm Maks. ciężar elementu: 1 250 kg (opcjonalnie do 2 500 kg) Napięcie: 400 V / 50 Hz Prędkości osi: X: 107 m/min Y: 75 m/min Z: 28 m/min Osie obrotowe: A ±140° B ±180° C ±300° Agregat frezujący: Specjalna 6-osiowa głowica frezująca TLT 1 (SCM Group) z: - Mocą ciągłą 13 kW (S1) - Mocą falownika 18 kW - Prędkość obrotowa do 18 000 obr./min - Uchwyt narzędziowy HSK 63E - Chłodzenie cieczą Obróbka w jednym przejeździe: Frezowanie, cięcie, wycinanie szczelin, wiercenie, profilowanie, przycinanie – z każdej strony elementu bez konieczności przezbrajania. System wymiany narzędzi: Magazyn narzędzi talerzowy „Rapid 8” na 8 pozycji Maks. średnica narzędzia: 360 mm Maks. ciężar narzędzia: 8 kg Maszyna wyposażona dodatkowo w: Agregat piły łańcuchowej Agregat wycinania szczelin z łańcuchem Przygotowanie pod agregaty adapterowe Obsługa materiału: Bufor C-typ z 6 taśmami transportowymi i 6 uchwytami, długość 13 500 mm Automatyczny system rozładunku 13 500 mm z 6 belkami podpierającymi Automatyczna taśma odpadowa na resztki oraz wióry Możliwa ciągła obróbka wielu elementów. Sterowanie i oprogramowanie: CNC z biurowym komputerem PC Interfejs użytkownika ROUTECH QUICK-LINK Import danych BTL z popularnych systemów CAD/CAM 3D-symulacja z kontrolą kolizji Możliwość wznowienia pracy po przerwie w programie Gbodpfxeyu Upuj Apdju Oddzielna stacja symulacji „SIMOIKOS” do pracy biurowej Bezpieczeństwo i wyposażenie: Zamknięta kabina bezpieczeństwa ze szkłem lexan Fotokomórki na wejściu i wyjściu materiału 2 króćce odciągu w strefie roboczej Klimatyzowana szafa sterownicza, zgodna z CE Podsumowanie: Routech OIKOS 12 to wydajne centrum obróbcze CNC przeznaczone do nowoczesnego budownictwa drewnianego. Dzięki technologii 6-osiowej, wysokim prędkościom jazdy, pełnej obróbce 5-stron bez przezbrajania oraz zintegrowanej logistyce materiałowej, maszyna idealnie sprawdzi się w zakładach ciesielskich i firmach drzewnych o przemysłowej skali produkcji. Odpowiednie rozwiązanie dla firm poszukujących precyzyjnych, powtarzalnych i ekonomicznych systemów do obróbki konstrukcji drewnianych.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2016, Funkcjonalność: w pełni sprawny, napięcie wejściowe: 400 V, długość przedmiotu obrabianego (maks.): 3 000 mm, szerokość przedmiotu obrabianego (maks.): 1 300 mm, wysokość przedmiotu obrabianego (maks.): 80 mm, Oferujemy bardzo dobrą przelotową wiertarko-frezarkę CNC Morbidelli Uniflex HP, rok produkcji 2016. Gjdpeyr Uguofx Apdjbu Producent: Morbidelli Model: Uniflex HP Rok produkcji: 2016 Stan: bardzo dobry ID kategorii: 2074 ID typu: 151 Typ maszyny: przelotowa wiertarko-frezarka CNC Morbidelli UNIFLEX HP to wysokowydajne centrum wiertarsko-frezarskie CNC, przeznaczone do precyzyjnej obróbki płyt w produkcji mebli i szafek. Umożliwia wiercenie na wielu płaszczyznach panelu oraz frezowanie z wysoką dokładnością, przy jednoczesnej minimalizacji czasu przezbrajania dzięki automatycznym zaciskom i sterowaniu CNC. Najważniejsze cechy: • Wiercenie na 6 płaszczyznach panelu dzięki górnym i dolnym głowicom obróbczym • Do 134 niezależnych wrzecion dla wysokiej wydajności produkcji • Technologia wrzecion RO.AX (rotoaxial) zapewniająca brak luzów i wysoce precyzyjne wiercenie • Podwójne, niezależne zaciski skracają czas przezbrojenia i umożliwiają równoczesną obróbkę • Możliwość jednoczesnej obróbki dwóch nakładających się paneli • Zintegrowana piła na osi X do operacji cięcia płyt • Spawana rama O typu heavy-duty gwarantuje maksymalną sztywność i precyzję • Sterowanie przesuwem paneli w osi CNC za pomocą serwonapędów i śrub kulowych • Oprogramowanie CNC Xylog Plus 2 z interfejsem PC System wiertarski: • 96 pionowych wrzecion (48 górnych + 48 dolnych) • Wrzeciona poziome: o 8 + 8 w osi X o 4 + 2 w osi Y • Maksymalna prędkość obrotowa wrzecion: 6 000 obr./min • Zintegrowana piła osi X: o Średnica: 125 mm o Prędkość: 7 500 obr./min Sterowanie CNC i oprogramowanie: • Przemysłowy komputer PC z systemem Windows • Kolorowy wyświetlacz 17″ i klawiatura • Oprogramowanie programujące Xylog Plus 2 • Możliwości programowania: Parametryczne programowanie • Import plików DXF i ASCII • Symulacja i optymalizacja cykli wiercenia Zakres wymiarowy obrabianych paneli: • Długość panelu: 250 – 3 000 mm • Szerokość panelu: 70 – 1 300 mm • Grubość panelu: 10 – 80 mm • Maksymalna masa panelu: 100 kg Prędkości osi: • Oś X: 120 m/min • Oś Y: 35 m/min • Oś Z: 30 m/min Wymagania instalacyjne: • Sprężone powietrze: 6,5 bara • Średnie zużycie powietrza: 500 Nl/min • Wydajność odciągu pyłu: o Głowica górna: 5 000 m³/h o Głowica dolna: 2 250 m³/h Wyposażenie dodatkowe w zestawie: • Urządzenie do pomiaru długości paneli • Szafa elektryczna z klimatyzacją • Ręczne stacje załadunku i rozładunku z przenośnikami poprzecznymi W przypadku pytań lub chęci uzyskania dodatkowych informacji zapraszamy do kontaktu telefonicznego lub mailowego.