Używane Rozdzielarka Paneli Pcb Obróbka na sprzedaż (50 937)

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, pozycja głowicy frezującej: mittig, prędkość wrzeciona (maks.): 60 000 obr./min, całkowita wysokość: 1 550 mm, całkowita długość: 1 870 mm, całkowita szerokość: 1 040 mm, prędkość obrotowa (maks.): 60 000 obr./min, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, masa całkowita: 560 kg, zakres roboczy: 420 mm, okres gwarancji: 12 miesiące, typ napędu: Linearmotor, Wyposażenie: prędkość obrotowa bezstopniowo regulowana, Półautomatyczne rozcinanie paneli / Maszyna bazowa z równoległym przenośnikiem shuttle Dynamiczny rozcinacz paneli LOW 4322 jest szczególnie odpowiedni do średnich i dużych wolumenów produkcji i spełnia rosnące wymagania procesów produkcyjnych. Paneele PCB wykonane z różnych materiałów są rozcinane przy użyciu technik cięcia i frezowania generujących minimalną ilość pyłu i naprężeń, co zapewnia maksymalną elastyczność produkcji, precyzję oraz wysoką wydajność. Wysokodynamiczne osie z napędem liniowym, narzędzia oraz chwytaki spełniają najwyższe standardy jakości i gwarantują długą żywotność oraz niezawodność urządzenia. Półautomatyczne rozcinanie paneli – rozwiązania dopasowane do potrzeb Rozcinarka paneli LOW 4322 umożliwia szybką zmianę produktu przy zachowaniu krótkich czasów cięcia i obsługi. Wprowadzanie paneli PCB odbywa się za pomocą równoległego przenośnika shuttle, a mocowanie i pozycjonowanie panelu zapewnione jest poprzez technikę zacisku kołkowego, a w razie potrzeby w połączeniu z przyssawkami próżniowymi. Crodpfx Ajxt Dk Rshbsh Wyprodukowano w Niemczech Maszyna jest wyposażona w: • Moduł cięcia na osi Z z ostrzami frezującymi i tarczowymi (automatyczny obrót 0-90°) • Stół krzyżowy XY ze sterowaniem napędami liniowymi i wysokorozdzielczym systemem pomiarowym • Moduł załadunku 2-stronny w formie równoległego shuttle, oddzielne stanowiska po lewej i prawej stronie z drzwiami przesuwnymi • Korpus profilowy z dwojgiem drzwi serwisowych – lewa i prawa strona, wersja ESD • Bazowy moduł systemu wizyjnego do programowania Teach-In • Obszar roboczy 420 x 330 mm na stronę • Automatyczne kompensowanie długości frezu • Zdalna konserwacja / wsparcie przez połączenie zdalne • Komputer przemysłowy z ekranem dotykowym i systemem Windows • Pomiary laserowe osi, wraz z protokołem • Jonizacja powietrza • Kontrola złamania narzędzia tylko dla frezów trzpieniowych • Przygotowanie pod technikę mocowania próżniowego • Tarcza i drzwi przesuwne zgodne z ESD Opcjonalnie dostępna jest jednostka odsysania pyłu, którą można doposażyć w późniejszym czasie.

Rok budowy: 2026, godziny pracy: 1 h, stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, masa całkowita: 560 kg, całkowita długość: 1 870 mm, całkowita szerokość: 1 040 mm, całkowita wysokość: 1 550 mm, przyłącze sprężonego powietrza: 6 belka, dokładność pozycjonowania: 0,01 mm, powtarzalność: 0,01 mm, prędkość obrotowa (maks.): 60 000 obr./min, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, Półautomatyczne oddzielanie paneli użytkowych / Maszyna bazowa z równoległym podajnikiem przesuwnym Dynamiczny separator paneli użytkowych LOW 4322 jest przeznaczony przede wszystkim do średnich i wysokich wolumenów produkcyjnych, spełniając jednocześnie rosnące wymagania procesu produkcyjnego. Panele PCB wykonane z różnych materiałów są rozdzielane przy użyciu technik cięcia i frezowania minimalizujących pylenie i naprężenia, zapewniając najwyższą elastyczność produkcyjną, precyzję oraz wydajność. Wysoce dynamiczne osie napędzane silnikami liniowymi, narzędzia oraz chwytaki spełniają najwyższe standardy jakości oraz gwarantują długą żywotność i niezawodność separatora. Wyprodukowano w Niemczech Półautomatyczne oddzielanie paneli użytkowych – rozwiązania dostosowane do potrzeb Separator LOW 4322 umożliwia szybką zmianę produktu przy jednoczesnym zachowaniu krótkich czasów separacji oraz obsługi. Wprowadzanie panelu PCB odbywa się za pomocą równoległego podajnika przesuwnego, a uchwyt i mocowanie realizowane są techniką zaciskową na kołki, w razie potrzeby w połączeniu z chwytakami próżniowymi. Maszyna jest wyposażona w: • Zespół narzędziowy trzpieniowy i tarczowy z osią Z (automatycznie obracany 0-90°) • Zespół przesuwu XY w technologii silników liniowych z wysokorozdzielczym systemem pomiarowym • Podwójny moduł załadunku jako równoległy podajnik przesuwny, oddzielnie po lewej i prawej stronie z drzwiami przesuwnymi • Korpus z profili aluminiowych z dwoma drzwiami serwisowymi – z lewej i prawej strony • Standardowy moduł systemu wizyjnego do programowania Teach-In (obszar kamery 400 x 330 mm) • Obszar roboczy 420 x 330 mm • Automatyczna obróbka długości freza (tylko w połączeniu z modułem trzpieniowym) • Zdalna konserwacja/serwis przez połączenie zdalne (TeamViewer) lub według klienta Crsdpfx Aoznr Slehboh • Panel dotykowy IPC z systemem Windows • Pomiar osi laserowej z protokołem • Jonizacja powietrza • Kontrola łamania frezów tylko dla frezów trzpieniowych • Przygotowanie do techniki mocowania próżniowego • Antystatyczna osłona i drzwi przesuwne Opcjonalnie istnieje możliwość doposażenia urządzenia w jednostkę odsysającą. Wysoka wydajność separatora paneli użytkowych z seryjnie montowanym modułem piły lub frezującym, w pełni automatyczną obróbką długości freza, systemem wizyjnym z obsługą Teach-In oraz dwoma prostymi uchwytami PCB może być rozbudowana wg indywidualnych potrzeb klienta poprzez liczne opcje wyposażenia (np. systemy wizyjne kamery). Precyzyjny pomiar osi laserowej przed uruchomieniem należy do indywidualnego serwisu klienta we wszystkich systemach inline oraz stand-alone do oddzielania paneli użytkowych firmy Systemtechnik Hölzer.

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Półautomatyczna maszyna do depanelowania / podstawowa z równoległym transportem Dynamiczny separator paneli LOW 4322 XL nadaje się szczególnie do średnich i dużych ilości produktów i spełnia rosnące wymagania w procesie produkcyjnym. Panele płytek drukowanych z szerokiej gamy materiałów są oddzielane przy użyciu technik piłowania i frezowania o niskim zapyleniu i niskim naprężeniu, zapewniających najwyższą elastyczność produktu, precyzję i wydajność. Wysoce dynamiczne osie silników liniowych, narzędzia i chwytaki spełniają najwyższe standardy jakości i gwarantują maszynie do depanelowania wysoki poziom trwałości i niezawodności. Półautomatyczne depanelowanie – rozwiązania według potrzeb Separator paneli LOW 4322 XL umożliwia szybką zmianę produktu przy jednoczesnym zachowaniu krótkich czasów separacji i obsługi. Płytkę drukowaną wkłada się za pomocą wózka równoległego, podnosi i mocuje za pomocą technologii zaciskania kołków oraz, jeśli to konieczne, w połączeniu z przyssawkami próżniowymi. Wyprodukowano w Niemczech Maszyna wyposażona jest w: • moduł separacji narzędzi wału i tarczy na osi Z (automatycznie obracany w zakresie 0-90) • Moduł stołu krzyżowego X-Y w technologii silnika liniowego z systemem pomiarowym o wysokiej rozdzielczości • 2-przedziałowy moduł załadunkowy skonstruowany jako równoległy wahadłowy, oddzielony na lewą i prawą stronę za pomocą przesuwnych drzwi • Stalowa rama spawana z dwoma drzwiami rewizyjnymi - lewą i prawą. ESD • Standardowy moduł bazowy systemu wizyjnego do programowania w trybie uczenia Cedpfxovuw R Rs Ahbjrh • Obszar roboczy wynosi 520 x 480 mm • Automatyczne przetwarzanie długości cięcia • Zdalna konserwacja/wsparcie poprzez zdalne połączenie • Dotknij IPC z systemem operacyjnym Windows 10 Pro • Pomiar osi lasera wraz z protokołem • Jonizacja powietrza • Kontrola pękania ostrza, tylko w przypadku frezów walcowo-czołowych • Przygotowanie do technologii mocowania próżniowego • Malowanie proszkowe ESD, RAL 9002, okna i drzwi przesuwne Opcjonalnie dostępny jest odkurzacz.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, szybki przesuw osi Y: 20 m/min, prędkość wrzeciona (maks.): 60 000 obr./min, średnica mocowania: 3 mm, całkowita szerokość: 800 mm, rodzaj prądu wejściowego: Klimatyzacja, długość stołu: 320 mm, wysokość stołu: 560 mm, okres gwarancji: 12 miesiące, szerokość robocza: 560 mm, temperatura otoczenia (min.): 18 °C, temperatura otoczenia (maks.): 30 °C, przyłącze sprężonego powietrza: 6 belka, długość robocza: 320 mm, liczba osi: 3, Kompaktowa wersja stołowa LOW MINI została specjalnie zaprojektowana do rozcinania paneli przy produkcji seryjnej o małym formacie, do małych serii o dużym formacie oraz produkcji zorientowanej na koszty. Materiały PCB z pozostałymi mostkami mogą być szybko i ekonomicznie rozdzielane do maksymalnego rozmiaru 320 mm x 560 mm. Proces rozdzielania we wszystkich osiach jest sterowany serwomechanizmem, a napęd frezujący działa z góry. Szczególną cechą tej maszyny jest możliwość łatwej i intuicyjnej zmiany pola roboczego z małego (320x280mm) na duży format (320x560mm). • Krótki czas cyklu dzięki pracy wahadłowej (shuttle) • Osie X/Y w technologii silników liniowych • Mocowanie panelu za pomocą technologii pinów • Elastyczna obsługa • Rozcinanie PCB z mostkami resztkowymi • Regulacja wrzeciona frezującego w technice serwo • Układ odciągający • Łatwa obsługa • Optymalny stosunek ceny do wydajności Manualne rozcinanie paneli – elastyczne i ekonomiczne Koncepcja manualnego rozcinania paneli oferuje ogromne zalety pod względem elastyczności i kosztów. Średnie wolumeny produkcyjne mogą być szybko i niemal bezpyłowo rozdzielane przy użyciu LOW MINI. Standardowo możliwe jest dwukrotne ładowanie w technologii napędu liniowego, a w celu powiększenia pola roboczego dostępna jest możliwość pracy z pojedynczym shuttlem. Łatwość w obsłudze oraz konserwacji w połączeniu z doskonałym stosunkiem ceny do wydajności sprawiają, że praca jest bardzo komfortowa, a inwestycja w ten rozcinacz paneli jest również ekonomicznie uzasadniona. Crsdpfsxmfdxjx Ahbsh Prędkość osi: 160 mm/s Powtarzalność: 0,02 mm Dokładność rozcinania: 0,1 mm Narzędzia trzpieniowe: 0,8 - 2,4 mm

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Stół szlifierski do obróbki drewna DT1500W to profesjonalne stanowisko robocze, zaprojektowane z myślą o wydajnym i bezpiecznym szlifowaniu elementów drewnianych w zakładach przemysłowych i warsztatach stolarskich. Dzięki dużej powierzchni roboczej, wysokiej nośności i precyzyjnej regulacji wysokości, stół ten zapewnia ergonomię i komfort użytkowania podczas intensywnej eksploatacji. Główne atuty maszyny Solidna konstrukcja o maksymalnym obciążeniu do 200 kg – gwarantuje stabilność i bezpieczeństwo pracy nawet przy większych detalach Duży blat roboczy 1350 x 693 mm – umożliwia efektywne operowanie dużymi powierzchniami obrabianymi Regulacja wysokości w zakresie 735–995 mm – pozwala dostosować stół do wzrostu operatora oraz rodzaju wykonywanych prac Ruszt podtrzymujący 1440 x 800 mm – ułatwia stabilizację elementów i zwiększa efektywność odciągu Wysoka wydajność filtracji – wymagane podłączenie odciągu o wydajności min. 1500 m³/h Standardowy króciec odciągowy Ø160 mm – kompatybilny z większością systemów odpylających Budowa i technologia Cjdpfxovugx Ro Ahborh Konstrukcja stołu DT1500W opiera się na stabilnej, stalowej ramie o wysokiej sztywności. Powierzchnia robocza została zoptymalizowana pod kątem ergonomii oraz skutecznego usuwania pyłu drzewnego poprzez odpowiednie rozmieszczenie rusztu i króćca odciągowego. Zastosowanie regulowanych nóg umożliwia idealne wypoziomowanie maszyny w każdej przestrzeni roboczej. Precyzja i wydajność pracy Dzięki płynnej regulacji wysokości i optymalnemu rozkładowi stref roboczych, stół szlifierski DT1500W pozwala na długotrwałą, precyzyjną pracę nawet przy intensywnych cyklach szlifowania. Stół sprawdzi się zarówno przy obróbce dużych paneli, jak i mniejszych detali wymagających dokładnego wykończenia powierzchni przed dalszymi etapami produkcji, takimi jak lakierowanie. Zastosowanie Stół szlifierski DT1500W został opracowany z myślą o profesjonalistach działających w branży meblarskiej, stolarskiej oraz lakierniczej. Idealnie sprawdza się jako element wyposażenia warsztatów zajmujących się ręczną lub maszynową obróbką powierzchni drewnianych. Może być wykorzystywany również w liniach produkcyjnych wymagających etapów szlifowania międzyoperacyjnego. Wyposażenie standardowe Regulowana stalowa rama z blatem roboczym Ruszt podtrzymujący Króciec odciągowy Ø160 mm Antypoślizgowe stopy regulowane Stół szlifierski do obróbki drewna DT1500W Parametry techniczne Długość 1570 mm Szerokość/głębokość 1020 mm Wysokość (regulowana) 735 - 995 mm Waga netto 73 kg Wymiary stołu (bez rusztu podtrzymującego) 1350 x 693 mm Wymiary rusztu podtrzymującego 1440 x 800 mm Maksymalne obciążenie 200 kg Wymagana efektywność odciągu 1500 m³/h Średnica króćca odciągowego 160 mm

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2024, godziny pracy: 235 h, producent sterowników: FANUC, Ta bezśrodkowa szlifierka PALMARY PCB-4520-3 została wyprodukowana w 2024 roku. Charakteryzuje się możliwością obróbki elementów o średnicy od Ø8 do 60 mm oraz maksymalnej długości 150 mm. Maszyna jest wyposażona w automatyczny mechanizm rozładowczy oraz regulację prędkości obrotowej, co zapewnia większą wydajność. Jeśli poszukują Państwo wysokiej jakości rozwiązań w zakresie szlifowania, warto rozważyć zakup oferowanej przez nas szlifierki PALMARY PCB-4520-3. Prosimy o kontakt w celu uzyskania dalszych informacji. Wyposażenie standardowe • Maksymalna średnica szlifowania: Ø60 mm • Prędkość obrotowa tarczy: 30 obr./min • Prędkość tarczy szlifierskiej: 1 200 obr./min (maks. 45 m/s) • Procesy szlifowania: szlifowanie z podawaniem i szlifowanie przelotowe • Wbudowane urządzenia do obróbki ściernic: 2 • System sterowania CNC FANUC • Wózek regulacyjny i kołnierz • Ściernica i kołnierz • Standardowy stół szlifierski typu zatrzymującego • Ostrze typu zatrzymującego • Obrabiarka diamentowa (2 szt./zestaw) • Urządzenie smarujące oś główną • Lampka kontrolna Credpfezhmunox Ahbsh Wyposażenie opcjonalne • Filtr papierowy (80 l/min przy zbiorniku o pojemności 260 l) • Magnetyczny separator chłodziwa (80 l/min) • Falownik do ściernicy (15 HP) • W pełni zamknięta osłona przeciwbryzgowa • Żuraw wysięgnikowy do wymiany ściernicy (PCB-45) • Miernik drgań do ręcznego wyważania ściernic (KINIK KGB-2010) • Stół przelotowy do małych średnic (Ø 8–38 mm) • Stół przelotowy do dużych średnic (Ø35–60 mm) • Automatyczne urządzenie rozładowcze (szlifowanie przelotowe) • Regulowana prędkość • Zakres średnic obrabianych elementów: Ø8–60 mm • Maksymalna długość obrabianego elementu: 150 mm • Dodatkowy zestaw ostrzy do szlifowania ciągłego (t = 6 mm, 13 mm, 20 mm) • Dodatkowy zestaw ostrzy przelotowych (t = 6 mm, 13 mm, 20 mm) • Zapasowy kołnierz do wózka regulacyjnego i koła regulacyjnego Dodatkowe informacje • Maszyna nie posiada certyfikatu CE

Stan: używany, Rok budowy: 2022, Plus fracht 4000,00 € oraz montaż i uruchomienie 5000,00 € System szlifierski B Sand 5 z częściową tokarką Zasada działania Płyta jest umieszczana na stole podawczym. Część trafia do tokarki i jest centrowana. Mielenie odbywa się w maszynie do mielenia, na wylot i z powrotem. Płyta jest obracana w tokarce częściowej. Mieli się go po drugiej stronie w maszynie szlifierskiej. Istnieją wówczas dwie możliwości: albo płyta trafia na stół odbiorczy i jest rozładowywana, albo wraca na stół odbiorczy i tam jest rozładowywana (druga opcja wydłuża czas pracy). Wyposażenie układu szlifierskiego 1 górny wałek lamelowy szlifierski przeznaczony do płaszczyzn. Moc 3 kW; Średnica 420 mm; Długość 1300 mm. Pędzel krzyżowy przeznaczony do szlifowania włókien krzyżowych. Średnica 420 mm; Długość 300 mm. Moc 1,1 kW. Pędzel krzyżowy przeznaczony do szlifowania włókien krzyżowych. Średnica 420 mm; Długość 300 mm. Moc 1,1 kW. 3 górne tarcze ścierne do idealnego cięcia włókien drewna wzdłuż i w poprzek. Moc 1,5 kW każda; Średnica 400 mm. Szczotka tarczowa do fazowania krawędzi. Urządzenie będzie działać jak głęboka szczotka. Po wykryciu krawędzi panelu rozpocznie śledzenie krawędzi drzwi. Moc 0,75 kW; Średnica 250 mm. Cechy maszyny - Unikalny system szlifowania tej maszyny gwarantuje idealne szlifowanie drewna i/lub szlifowanie pośrednie paneli. - Wszystkie narzędzia sterowane są za pomocą przetwornic częstotliwości. - Wszystkie szczotki wyposażone są w paski szlifierskie z możliwością szybkiego demontażu bez konieczności wymiany piasty. - Płytki wyposażone są w pęcherzyki powietrza, co optymalizuje proces czyszczenia i wydłuża czas jego trwania. - Tarcze ścierne wyposażone są w system mocowania na rzep. - Posuw i obroty są sterowane przez PLC, co zapobiega pękaniu krawędzi elementów. - Wysoka jakość szlifowania z 4 stron dzięki ciągłemu usuwaniu systemu. - Automatyczna i szybka zmiana jednostek. - Stała wysokość przepustowości, PLC i oprogramowanie przemysłowe umożliwiają łączenie łańcuchowe w linii powierzchniowej. - Bezstopniowa regulacja prędkości tarczy, szczotek i posuwu oparta na pełnym wyposażeniu w przetwornicę częstotliwości. - Obrót tarcz i szczotek w prawo/lewo o różnej gradacji ściernej. - Indywidualnie napędzana dostawa płyt, rolek i pasów. - Dodatkowa regulacja szczotek i tarcz, umożliwiająca równomierne wykorzystanie materiału ściernego oraz zmianę siły nacisku szlifującego na powierzchnie. - Solidne podparcie łóżka wykonane z rur stalowych gwarantuje najlepszą sztywność, stabilność i płaskość. - Strugane górne łoże podporowe zapewniające najlepszą równoległość powierzchni roboczej dla tarcz ściernych. - Wszystkie wózki jednostek są wyposażone w liniowe prowadnice kulkowe, dzięki czemu charakteryzują się dużą nośnością i wysoką precyzją. - Podajnik taśmowy z napędem silnikowym, sterowany przetwornicą częstotliwości, 0,55 kW. Drzwi maszynowe wyposażone w urządzenia zabezpieczające. - Drzwi maszyny wyposażone są w okienka umożliwiające obserwację obrabianych przedmiotów w czasie pracy. - Pod agregatami znajdują się rolki dociskowe o średnicy 80 mm pokryte gumą, służące do przytrzymywania elementów obrabianych w trakcie obróbki. · Niskie koszty następcze dzięki możliwości indywidualnej wymiany listew. · Niski poziom hałasu dzięki obudowie o zamkniętym układzie. · Wszystkie jednostki posiadają obudowy wlotowe z odpowiednimi wspornikami wlotowymi. Płyta pokrywy z dyszą ssącą. · Całkowicie zamknięta obudowa maszyny zapewniająca czyste środowisko Credpfx Ahovvkipsbsh

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2019, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Sprawdzona zasada elumatec „cięcie od dołu”: Zapewnia swobodny dostęp do stołu roboczego Duża średnica tarczy - 550mm i jej optymalne wykorzystanie gwarantują idealną wydajność cięcia we wszystkich wariantach obróbki Standard w maszynach elumatec: cięcie według wymiaru zewnętrznego przy dowolnym ustawieniu kąta. Eliminuje to konieczność przeliczania długości podczas cięcia profili o różnych wysokościach, co stanowi istotną zaletę przy wykonywaniu cięć pod kątami specjalnymi Uniwersalna możliwość obrotu i pochylenia obu agregatów tnących pozwala na cięcie wysokich i szerokich profili oraz wykonywanie wszelkich rodzajów cięć złożonych (pod kątem w dwóch płaszczyznach). Dzięki temu wiele profili można ciąć bez użycia podkładek dystansowych Codpjzzxpksfx Ahberh Osłony bezpieczeństwa Wyposażenie standardowe w tarcze tnące Impulsowy układ chłodzenia Długość cięcia 6000 mm Hydropneumatyczny posuw agregatu tnącego Posuw agregatu – minimalna długość cięcia 400 mm Listwy unoszące profil Dodatkowe oprogramowanie dla modelu E 580: program optymalizacji, moduł do cięć poprzecznych i cięć z naddatkiem Ruchome lub automatycznie chowane podpory detalu Układy mocowania materiału Ogranicznik do poprzeczek i ogranicznik cięcia wstępnego System taktowania Przenośnik rolkowy Tarcze tnące Wydajne chłodziwo Sterowanie: Sterowanie komputerowe E 580

Stan: używany, HESS RH500 1998 r. panel sterowania 2 formy hydraulika Codpfx Ahsyx Hx Rebsrh przenośnik taśmowy

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, napięcie wejściowe: 400 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, długość przedmiotu obrabianego (maks.): 6 500 mm, szerokość przedmiotu obrabianego (maks.): 130 mm, wysokość przedmiotu obrabianego (maks.): 1 800 mm, liczba osi: 4, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 2, typ uruchamiania: elektryczny, całkowita wysokość: 2 200 mm, całkowita długość: 15 200 mm, całkowita szerokość: 8 300 mm, długość stołu: 6 500 mm, szerokość stołu: 2 000 mm, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, Zuschnittzentrum ROTOX ZSA 263 F+DFS Lieferung –FEBRAUAR 2026 Preise – 320000 EURO NETTO ohne Transport und Montage, Inbertriebnahmme. Crodpfsz D Tmysx Ahboh Details findest du in der beigefügten Dokumentation. Bei Fragen kannst du dich gerne melden. ROTOX ZSA CUTTING CENTRE 263 F + DFS Price 320000EURO NETT without transport, montageand startup.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2012, CNC cutting center fully automatic CAT500 Maszyna sprawna i gotowa do pracy średnica tarczy: 500 mm kąty cięcia w zakresie: -45°/90°/+45° pulpit operatorski z Windows kierunek pracy z lewej na prawą odciąg wiór transporter odpadów Crodpfx Ajzzp I Djhbeh drukarka etykiet

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2015, 📌 Centrum obróbki szkła – DENVER Krea / Krea Fit (CNC) Opis ogólny: Profesjonalne, 3‑osiowe centrum obróbki szkła CNC marki DENVER – model Krea (często spotykany również jako Krea Fit), przeznaczone do kompleksowej obróbki szkła płaskiego. Maszyna łączy funkcje szlifowania, frezowania, wiercenia, kształtowania krawędzi i polerowania, co czyni ją idealnym rozwiązaniem dla zakładów szklarskich, producentów szyb, elementów dekoracyjnych oraz AGD. ⸻ 🛠️ Cechy i funkcje techniczne 🔹 Konstrukcja CNC: 3 osie interpolowane zapewniają precyzyjne prowadzenie narzędzi i wysoką jakość obróbki. 🔹 Wrzeciono: mocne elektro‑wrzeciono o mocy około 6,6–9 kW (S6), zoptymalizowane do pracy przy szkle. 🔹 Automatyczna zmiana narzędzi: 14‑pozycyjny magazyn narzędzi (w standardzie), co przyspiesza operacje i zwiększa elastyczność pracy. 🔹 CAD‑CAM i sterowanie CNC: intuicyjny system sterowania CNC z obsługą CAD‑CAM ułatwia programowanie i obróbkę modeli 2D/3D. 🔹 Automatyzacja: możliwe wyposażenie w zintegrowany system automatycznego załadunku i rozładunku, wózek manipulacyjny oraz robot do obsługi tafli szkła. Crsdpfxey Edlbj Ahbsh 🔹 Zestaw próżniowy: dodatkowy zbiornik próżniowy oraz rozdzielacz do stabilnego mocowania szkła podczas obróbki. 🔹 Pomocne akcesoria w komplecie:  • różne przyssawki próżniowe,  • zestawy narzędzi,  • system odwróconej osmozy (np. IDROTECNICA IDRO RO 130 ST),  • zbiorniki i osprzęt pomocniczy. ⸻ Kdsboyk Dx Dsludqncok 📏 Zakres obróbki ✅ Obsługiwane materiały: szkło płaskie o różnej grubości (typowo od kilku mm do ok. 25 mm – zależnie od konfiguracji narzędzi i programu). ✅ Możliwe operacje:  • szlifowanie krawędzi,  • wiercenie i frezowanie otworów,  • fazowanie i zaokrąglanie krawędzi,  • grawerowanie i wycinanie kształtów

Rok budowy: 2003, stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, X-TEK RTR160UF: X-TEK Systems Ltd., Anglia Model RTR160UF Typ System rentgenowski o ultraprecyzyjnym ogniskowaniu Maks. napięcie rentgenowskie 160 kV Maks. moc 60 W Wielkość ogniskowej plamki 5 (ultraprecyzyjne ogniskowanie) Manipulator 50 kg, 5 osi Cjdpfx Ahezl Screbsrh Zasilanie 230 VAC, 50/60 Hz Numer seryjny RTR/124 Model: RTR160UF Źródło rentgenowskie: 160 kV, 60 W, 5 m, ultraprecyzyjne ogniskowanie Manipulator: 50 kg, 5 osi Nr seryjny: RTR/124 Zasilanie: 230 VAC, 50/60 Hz Określona wartość wycieku promieniowania z obudowy: < 1,0 Sv/godz. w dowolnym punkcie na powierzchni obudowy, przy określonych warunkach testowych. Jest to przemysłowy system kontroli rentgenowskiej, przeznaczony do testów nieniszczących (NDT) o wysokiej rozdzielczości komponentów, elektroniki, odlewów, połączeń lutowniczych i podobnych elementów. Źródło o ultraprecyzyjnym ogniskowaniu o ogniskowej długości 5 m jest przeznaczone do obrazowania o bardzo wysokiej rozdzielczości.

Stan: używany, Rok budowy: 2016, całkowita szerokość: 2 500 mm, całkowita długość: 4 500 mm, całkowita wysokość: 2 300 mm, masa całkowita: 9 000 kg, LARU DHZ 02/1200 DD – Obrabiarka do obróbki końcowej Dane techniczne: -Wielowrzecionowa, 3 x 3 -Rozstaw między wrzecionami: 1200 mm -Centrowanie -Wiercenie -Nacinanie gwintów -System chłodzenia -Podajnik wiórów -Licznik godzin: 25517 h Crodpfx Aoz E T Tvehbsh Wymiary (długość x szerokość x wysokość) ok.: 4500 x 2500 x 2300 mm Napędzane narzędzia: Tak Waga ok.: 9000 kg Sterowanie: Sinumerik 840 D SL Rok produkcji: 2016 Stan: dobry Warunki płatności: 100% przedpłata przed odbiorem Warunki dostawy: EXW (z fundamentu) Podłączenie do zasilania: Nie

Stan: używany, Rok budowy: 2017, Funkcjonalność: w pełni sprawny, KNOLL FKB 33000 Systemy do obróbki wiórów Obróbka wiórów ma wiele zalet: jeśli są one suche i posortowane, koszty utylizacji ulegają zmniejszeniu. W zależności od materiału, wióry można nawet sprzedać. System do obróbki wiórów, w zależności od wymagań, składa się z różnych elementów: urządzeń transportujących i zbierających, technologii separacji magnetycznej, filtrów i pras do brykietowania redukujących objętość. Potrzebne są również kontenery lub silosy na wióry. Komponenty mogą być połączone ze sobą i obsługiwane w pełni automatycznie. Obszary zastosowania System do obróbki wiórów nadaje się do półautomatycznej i w pełni automatycznej obróbki wiórów metalowych. Transport wiórów z obrabiarek odbywa się za pomocą automatycznych systemów transportowych lub przez obsługę, która wykorzystuje wózki/pojemniki. System znajduje zastosowanie w niemal wszystkich obszarach produkcyjnych przemysłu obróbki skrawaniem. Dzięki zastosowaniu oddzielnych systemów możliwe jest przetwarzanie różnych materiałów (np. aluminium, stali lub żeliwa). Cechy • Suszenie wiórów jest warunkiem bezpiecznego transportu drogami publicznymi. • Redukcja objętości obniża koszty magazynowania i transportu. • Odzysk wiórów i płynów chłodząco-smarowych chroni środowisko i obniża koszty. Możliwe główne komponenty • Urządzenie do podnoszenia/przechylania Codpsz D Uvpsfx Ahbjrh • Rozdrabniacz wiórów • Wirówka do wiórów • Transporter wiórów • Kanały separacyjne • Technologia separacji magnetycznej • Prasa do brykietowania • Filtry i zbiorniki do płynów chłodząco-smarowych • System sterowania i okablowanie • Wypełnianie kontenerów • Silas na wióry

Rok budowy: 2010, stan: po remoncie generalnym (używany), Piec próżniowy do obróbki cieplnej metali z komorą molibdenową. W piecu uzyskiwana jest wysoka próżnia rzędu 10^-6 mbar. Maksymalna temperatura pracy 1300 C. Wymiary komory roboczej 0,35 x 0,42 m średnica x wysokość. Komora grzejna molibdenowa. System chłodzenia zamknięty obieg ze zbiornikiem buforowym System pompowy z pompą mechaniczną i turbomolekularną. Możliwość wykonywania procesów: • Wyżarzania w wysokiej próżni • Odprężania • Lutowania w próżni • Lutowania na twardo w próżni • itp. Crjdpfen Snx Hox Ahboh Piec w 100% sprawny po modernizacji. Sprzedaż z montażem i uruchomieniem u klienta. Cena końcowa zależna od zakresu modernizacji, ustalana indywidualnie z klientem. W przypadku pytań proszę o kontakt.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2022, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Sprzedajemy dobrze utrzymaną partię maszyn, wszystkie to nowsze modele w doskonałym stanie technicznym. MABI 3000E EVO (2022) MABI 4QS (2020) MABI 4H (2020) Schwartmanns BM 1 (2021) Schwartmanns RLM 1 (2021) Cedpfx Ajzbrdpjhberh Zapraszamy do kontaktu w razie pytań lub zapotrzebowań!

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2016, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita długość: 27 300 mm, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: Klimatyzacja, napięcie wejściowe: 400 V, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, CNC Pionowe centrum obróbki krawędzi ze zintegrowaną funkcją jednostronnego wiercenia i frezowania LiSEC, KSR-21, KSV-20, WTL-20C Prawo – Lewo, Rok budowy: 2016 Automatyczna myjko-suszarka do szkła płaskiego w komplecie. 400 V, 50 Hz Csdpfx Ahsv Hprqjbjrh W bardzo dobrym stanie technicznym. Oględziny są możliwe po wcześniejszym umówieniu terminu. Dostępne: OD ZARAZ

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2006, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 0306, całkowita szerokość: 1 500 mm, całkowita długość: 5 800 mm, całkowita wysokość: 1 600 mm, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, BEMA S.r.l. 800 td Cedpfx Ajzgb Akjhbsrh Dobrze utrzymana maszyna do produkcji woreczków do zamrażarek i woreczków ZIP. Prosimy o kontakt w celu uzyskania dodatkowych informacji.

Rok budowy: 2016, godziny pracy: 20 h, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: MT-108/2016, Oferujemy używaną linię do produkcji paneli warstwowych IPVET EPS/MW, wyprodukowaną w 2016 roku. Maszyna była używana bardzo mało. Producent: IPVET Model: EPS/MW – linia do produkcji paneli warstwowych Rok produkcji: 2015 Stan: Używany Identyfikator kategorii: 1059 Typ: Linia do produkcji paneli warstwowych EPS/MW Linia do produkcji paneli warstwowych EPS/MW (ekstrudowany polistyren/wełna mineralna) nadaje się do produkcji, kompletowania i pakowania różnych rodzajów i rozmiarów paneli warstwowych z izolacją. Linia obejmuje wszystkie niezbędne obwody elektryczne, układ hydrauliczny i jednostki sterujące wymagane do pracy. Linia produkcyjna umożliwia wytwarzanie następujących produktów: - Panele dachowe EPS o grubości izolacji: 60 mm, 80 mm, 100 mm, 120 mm, 150 mm, 200 mm - Panele ścienne EPS o grubości izolacji: 60 mm, 80 mm, 100 mm, 120 mm, 150 mm, 200 mm - Panele dachowe MW o grubości izolacji: 80 mm, 100 mm, 120 mm - Panele ścienne MW o grubości izolacji: 80 mm, 100 mm, 120 mm Surowce wykorzystywane w produkcji: - Arkusz stali ocynkowanej, wstępnie malowany, o grubości 0,4–0,7 mm i szerokości 1250 mm - Płyty EPS 80 (ekstrudowany polistyren) - Wełna mineralna MW (Spanrock XL) - Klej (poliol) - Klej (izocyjanian) Elementy/urządzenia maszyny wchodzące w skład linii do produkcji paneli warstwowych: Linia do produkcji paneli warstwowych EPS/MW to kompleksowy system składający się z kilku maszyn i urządzeń. Linia produkcyjna obejmuje następujące elementy: 2.1. Odwijak do zewnętrznych arkuszy stali z wózkiem 2.2. Walcowy przenośnik trapezowy 2.3. Nożyce do cięcia arkuszy stali 2.4. Walcowy przenośnik do mikrofalowania 2.5. Walcowy przenośnik do formowania krawędzi dla standardowego, zewnętrznego wykończenia połączenia Csdjyw Tmljpfx Ahberh 2.6. Walcowy przenośnik do formowania krawędzi dla ukrytego, zewnętrznego wykończenia połączenia 2.7. Odwijak do wewnętrznych arkuszy stali z wózkiem 2.8. Nożyce do cięcia arkuszy stali 2.9. Walcowy przenośnik do mikrofalowania 2.10. Walcowy przenośnik do formowania krawędzi dla wewnętrznego wykończenia 2.11. Jednostka dozująca izolację EPS/MW 2.12. Taśmowy przenośnik materiału izolacyjnego 2.13. Noże do przycinania izolacji EPS/MW 2.14. Jednostka do nanoszenia kleju 2.15. Pompa 2.16. Jednostka do rozprowadzania kleju 2.17. Walcowy przenośnik do laminowania 2.18. Piła do cięcia 2.19. Walcowy przenośnik akordeonowy 2.20. Stolik wyładowczy z rolkami 2.21. Jednostka do układania i obracania 2.22. Wózek transportowy do układania 2.23. Jednostka do pakowania 2.24. Łańcuchowy przenośnik do transportu materiałów W przypadku jakichkolwiek pytań lub potrzeby uzyskania dodatkowych informacji, prosimy o kontakt.

Stan: używany, Rok budowy: 2010, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Dane techniczne: Wydajność urządzenia: do ok. 2000 cięć na 8 godzin – w zależności od przekrojów użytych zbrojeń Magazyn wsadowy: 12 miejsc – automatycznie sterowany Magazyn wyładowczy: 12 miejsc – automatycznie sterowany Długość pręta, maks.: 6000 mm Długość pręta, min.: 400 mm Długość cięcia, maks.: 4000 mm Długość cięcia, min.: 170 mm Obróbka odcinków: 350 mm Wymiary profilu: 86 × 70 mm Grubość ścianki, maks.: 3 mm Funkcje i zakres wyposażenia: • Jednostka tnąca z systemem rozpylania chłodziwa • Automatyczny cykl pracy • Transport na zewnątrz w kierunku Z • System dialogowy na ekranie z wyświetlaniem tablic ładowania • Kierunek przesuwania, w zależności od wersji, od lewej do prawej lub od prawej do lewej Konfiguracja sterowania i sprzętu: • Wysokiej jakości komputer PC z 19-calowym kolorowym monitorem TFT • Porty USB • Napęd DVD Cjdpfszm I Dhjx Ahberh • Klawiatura • System operacyjny Windows • Zdalna obsługa przez Internet

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 1972, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Sprzedam tę frezarkę do obróbki dużych elementów. Sprawna, możliwość przetestowania. W zestawie wiele akcesoriów. Crodpfexwlthox Ahbjh Parametry techniczne: maks. średnica obrabianego elementu: 7100 mm szerokość koła zębatego: 1500 mm maks. moduł: 45 średnica stołu: 4000 mm średnica x szerokość frezu: 400 x 500 mm maks. kąt skręcenia gwintu: 45 stopni średnica głowicy skrawającej: 500 mm prędkość obrotowa głowicy skrawającej: 9–63 obr./min. całkowite zużycie energii: 47 kW Masa maszyny: 160 000 kg Maszyna posiada hydrauliczny system wyważania obrabianego elementu. Możliwość przesłania filmu maszyny za pośrednictwem aplikacji WhatsApp.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2025, STASZAK KWE-100 – profesjonalna elektryczna komora wędzenia i gotowania / wędzarnia – 100–130 kg – 2025 Na sprzedaż: profesjonalna elektryczna komora wędzenia i gotowania STASZAK KWE-100, wyposażona w zintegrowany generator dymu na bazie wiórów drzewnych, wyprodukowana w 2025 roku. Używana sporadycznie, w doskonałym stanie technicznym. Nadaje się do przetwórstwa mięsa, kiełbas, drobiu, ryb, serów i innych produktów spożywczych. Zintegrowany generator dymu wykorzystuje naturalne wióry drzewne, co pozwala na stosowanie różnych gatunków drewna w zależności od wymaganego procesu wędzenia i smaku. Pierwotna cena zakupu: 22 000 funtów. ### Producent i wsparcie Wyprodukowane przez PPHU STASZAK, renomowanego polskiego producenta profesjonalnych urządzeń do wędzenia i obróbki termicznej z ponad 25-letnim doświadczeniem w branży. Producent nadal działa i zapewnia wsparcie techniczne, serwis oraz dostęp do części zamiennych. ### Wydajność i funkcje Wydajność produkcyjna: ok. 100–130 kg na partię / 1 wózek do wędzenia, w zależności od produktu i sposobu załadunku. Wyposażone w 2 wózki do wędzenia ze stali nierdzewnej – jeden wózek roboczy i jeden zapasowy/wózek do załadunku, co umożliwia przygotowanie kolejnej partii podczas pracy. Procesy: - Wędzenie na zimno i na gorąco - Gotowanie - Pieczenie i grillowanie do 160°C - Suszenie - Chłodzenie - Automatyczne mycie/czyszczenie komory ### Dane techniczne Credpfx Aoz It Hhehbeh Model: KWE-100 Rok: 2025 Wymiary (dł. × szer. × wys.): 1300 × 1300 × 2300 mm Silnik elektryczny: 3,0 kW Ogrzewanie komory: 28 kW Ogrzewacz generatora dymu: 0,9 kW Całkowite zużycie energii: 31,9 kW Zasilanie: 400 V, 3-fazowe Waga: ok. 1000 kg Wyposażone w wentylator wyciągowy, komin, 2 wózki ze stali nierdzewnej i zestaw części zamiennych. Menu sterowania dostępne w języku polskim, angielskim i rosyjskim. ### Dokumentacja i demonstracja Wyposażone w dokumentację techniczną i instrukcję obsługi, w tym schematy elektryczne. Urządzenie jest obecnie zainstalowane, podłączone i w pełni sprawne, można je obejrzeć i przetestować przed zakupem. Możliwa jest również demonstracja wideo na żywo przez WhatsApp. Dodatkowe zdjęcia, dokumentacja i filmy instruktażowe są dostępne na życzenie. ### Demontaż i transport Demontaż i przygotowanie do odbioru są wliczone w cenę sprzedaży. W miarę możliwości zapewniona zostanie również pomoc przy załadunku. Transport/dostawa może być zorganizowany za dodatkową opłatą, w zależności od miejsca docelowego. Pomoc przy ponownym montażu/instalacji również może być dostępna po wcześniejszym uzgodnieniu za dodatkową opłatą. Alternatywnie, kupujący może zorganizować własny transport. Dla zagranicznych klientów możemy współpracować z wybraną przez kupującego firmą transportową i pomóc w odbiorze. ### Cena 10 900 funtów – do negocjacji. Brak VAT. Lokalizacja: Wielka Brytania. Proszę o kontakt w celu uzyskania dalszych informacji, zdjęć, dokumentacji, filmów, demonstracji na żywo lub możliwości obejrzenia urządzenia. Inne urządzenia również dostępne oddzielnie: Kuter AK-Ramon AS-30 (30 l) – w bardzo dobrym stanie. Wyrównywarka próżniowa – pojemność ok. 100–120 kg. Zdjęcia i dalsze informacje dostępne na życzenie.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Automatyczne centrum do cięcia profili PVC, składające się z podajnika wstępnego, podajnika końcowego, głównej maszyny, model Thorwesten ASZ 4. Długość obrabianego elementu 6500 mm, maks. szerokość profilu = 165 mm, maks. wysokość profilu = 165 mm, system SCHÜCO. Płynna regulacja kąta cięcia od 45° do 135°. Automatyczna optymalizacja i obróbka resztek. Średnica tarczy piły 500 mm. W zestawie: system odciągu i przenośnik odpadów, a także przenośnik spiralny. System operacyjny WINDOWS 10. Urządzenie do pomiaru profili. Drukarka etykiet. Credpfxez Dk Ets Ahbeh System odciągu z dwoma workami. Rozszerzona głębokość podajników wstępnego i końcowego.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2022, Funkcjonalność: w pełni sprawny, SERWOMECHANICZNA WYKRAWARKA DO GIĘCIA BLACH FBA 2016 Obrabiarki CNC do gięcia blach charakteryzują się wysoką elastycznością, wydajnością, precyzją i wysokim poziomem automatyzacji. Nadają się do obróbki obudów, drzwi i innych elementów konstrukcyjnych. Mają szerokie zastosowanie w takich branżach, jak urządzenia kuchenne, szafy sterownicze, elektronika mocy, windy itp. Sterowanie CNC: Beckhoff Parametry dotyczące materiału i zakresu gięcia Maksymalna długość gięcia: 2000 mm Maksymalna przekątna blachy: 2400 mm Maksymalna wysokość gięcia: 165 mm Minimalna grubość blachy: 0,5 mm Maksymalna grubość blachy w zależności od rodzaju materiału Stal konstrukcyjna / stal węglowa (410 N/mm²): 2,0 mm Crodpjz Eq Tgsfx Ahbsh Stal nierdzewna (660 N/mm²): 1,2 mm Stop aluminium (265 N/mm²): 3,0 mm Dane maszyny i systemu Liczba osi serwo: 12 Całkowita moc: 36 kW Masa maszyny: ok. 14 000 kg Wymiary (dł. × szer. × wys.): ok. 4,5 × 2,8 × 2,8 m Ta maszyna zostanie zaprezentowana na targach Euroblech 2026 w Hanowerze i będzie dostępna od października. Od ponad 20 lat dystrybuujemy maszyny YAWEI w całej Europie. Obsługa serwisowa i dostawa części zamiennych realizowane przez H+S – wszystko w jednym miejscu.