Używane Borelli Group Srl Rotary Filler For Glass Bottles na sprzedaż (20 102)

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2018, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita wysokość: 2 100 mm, całkowita szerokość: 1 100 mm, całkowita długość: 1 300 mm, masa całkowita: 800 kg, REF: MM5446 Borelli Group S.r.L. liniowa rotacyjna maszyna do napełniania, odpowiednia do napełniania butelek szklanych. Psdpfx Aox Dbkcellsgk Jest to standardowa, 10-głowicowa rozlewnica rotacyjna z kompletnym zestawem CIP do mycia, obejmującym butelki zaślepiające oraz system natrysku myjącego. W zestawie również podajnik ślimakowy do rozlewnicy oraz elementy prowadzące do obsługi butelek typu Bordeaux. Specyfikacja techniczna: ✅ Model – RMC10. ✅ Numer seryjny – 18109. ✅ Rok produkcji – 2018. ✅ Wydajność – do 1500 butelek/godzinę (dla butelek 750 ml). ✅ Przepustowość – 1300 litrów/godzinę. ✅ System napełniania – czysta grawitacja. ✅ Regulator prędkości – falownik. ✅ Napięcie – 415 V / 50 Hz / 3 fazy. ✅ Zasilanie pneumatyczne – 3-6 bar.

Stan: używany, To jest maszyna do napełniania butelek szklanych LITTLE GEM przeznaczona do okrągłych butelek na mleko o pojemności 1 pinta. Maszyna tnie i nakłada aluminiową pokrywkę zgrzewaną na gorąco, która jest produkowana przez system wycinania i zakładania kapsli FORDS. Urządzenie może pracować zarówno z butelkami 1-pintowymi, jak i 2-pintowymi. Maszyna była użytkowana do roku 2025 i może zostać sprzedana w stanie nieodnowionym lub po pełnej renowacji. Napędzana jest pojedynczym silnikiem umieszczonym u dołu, który wprawia w ruch dwa przeciwstawne koła zębate, co czyni cały system niezwykle trwałym i łatwym w utrzymaniu. Pgodoy E Ihaepfx Allok Wydajność: 2000 butelek na godzinę System cięcia aluminium: FORDS Format: szklane butelki na mleko 1 pinta Zgrzewarka: w komplecie Konstrukcja: w całości wykonana ze stali nierdzewnej w częściach mających kontakt z produktem System napełniania: mechaniczne zawory unoszące gumowe uszczelki butelek, mleko przepływa po aktywowaniu podciśnienia mechanicznego, co zapobiega przelewaniu Stół odbiorczy: w komplecie Stan: po pełnej renowacji lub w stanie obecnym

Rok budowy: 1991, stan: używany, Nalewarka i zakręcarka do butelek szklanych do napełniania piwa oraz napojów bezalkoholowych z CO2 i bez CO2 oraz zamykania kapslami. Wydajność: ok. 14 000 butelek/h. Elementy formatowe do butelek Euro, NRW, Longneck i Vichy. Maszyna (uzupełnienie): 42 stanowiska nalewcze. Wydajność: 14 000 butelek/h. Liczba stanowisk nalewczych: 42. Napięcie: 220/380 V. Formaty: butelki Euro, NRW, Longneck i Vichy z kapslami. Kierunek pracy: lewo -> prawo. Sterowanie: Siemens S5. Podpfevcqi Nex Alljgk

Stan: używany, Rok budowy: 2020, Monoblok do płukania, napełniania i zamykania butelek szklanych. 1. Płuczka: wieża płucząca z 6 chwytakami do jednostopniowego płukania pustych butelek. 2. Nalewarka: wieża napełniająca z 6 elektropneumatycznymi zaworami przeciwciśnieniowymi. 3. Zakręcarka: pojemnik ze stali nierdzewnej na zamknięcia z podajnikiem i głowicą zamykającą. 4. Myjka zewnętrzna do butelek. Maszyna (dodatkowo): nalewarka przeciwciśnieniowa z 6 zaworami napełniającymi, zakręcarka z jedną głowicą zamykającą. Podpfx Alew Tbgdjljgk Wydajność: 1100 butelek/h dla butelek 0,33 l. Temperatura napełniania: 2 °C. Długość: 2,20 m. Szerokość: 1,90 m. Wysokość: 2,10 m. Formaty: Euro 0,5 l i 0,33 l; 26 mm kapsle koronowe. Kierunek pracy: zgodnie z ruchem wskazówek zegara. Sterowanie/obsługa: Schneider Electric. Konstrukcja podstawowa: Monoblok; obudowa ze stali nierdzewnej na nogach z drzwiami z plexi. Wyposażenie: płuczka z 6 chwytakami, nalewarka z 6 zaworami napełniającymi, zakręcarka z jedną głowicą zamykającą, zewnętrzna myjka do butelek, pompa do piwa, wolny transport butelek.

Stan: używany, Rok budowy: 1984, z 24 zaworami napełniającymi, napęd z regulacją częstotliwości. Regulacja wysokości do różnych rozmiarów butelek. Zasilanie podciśnieniowe zbiornika napełniającego za pomocą dmuchawy próżniowej. Do napełniania butelki są najpierw unoszone przez hydraulicznie sterowany przenośnik butelek i dociskane do stożka uszczelniającego zaworu napełniającego. Tuleja zaworu przesuwa się do oporu w korpusie zaworu i otwiera w ten sposób wylot produktu. Powietrze wewnątrz butelki jest usuwane przez rurkę powietrzną, powodując powstanie podciśnienia w butelce odpowiadającego podciśnieniu powyżej lustra cieczy w zbiorniku. Produkt napełniający wpływa do butelek grawitacyjnie, aż poziom cieczy osiągnie rurkę powietrzną. Następnie butelka jest opuszczana, co zamyka wylot produktu. Maszyna (uzupełnienie): Gorące napełnianie Pgsdpsw Tmmvjfx Allek Wydajność linii rozlewniczej: 5000 butelek/godz. Liczba zaworów napełniających: 24 szt. Długość: 1,64 m Szerokość: 1,20 m Wysokość: 2,10 m Formaty: butelki okrągłe, średnica 60–92 mm, wysokość 100–265 mm Kierunek pracy: lewa -> prawa Wyposażenie: 24 zawory napełniające ze stali nierdzewnej, regulacja wysokości, dmuchawa próżniowa

Stan: używany, Rok budowy: 1990, Napełniarka do butelek na ok. 8000 butelek/h Maszyna (dodatek): Maszyna do napełniania i zamykania Wydajność ok.: 8000 butelek/h Formaty: butelka euro 0,5 l, butelka longneck 0,33 l, butelka z zamknięciem pałąkowym 0,5 l Pedpfx Aow S T H Tjllsgk Ustawienie: wolnostojąca Wyposażenie: 1 wstępne odpowietrzanie, napełnianie krótką rurką, zamykarka do kapsli

Stan: używany, Rok budowy: 2000, Nalewarka do butelek Producent: Fa. Krones Napełniarka z krótkim rurkiem z podwójnym wstępnym odpowietrzaniem Model: Mecafill VKVP 084-094 Rok produkcji: 2000 Zakrętarka pracuje z zakrętkami twist-off i standardowymi kapslami. Maszyna (dodatkowo): Maszyna do napełniania i zamykania Wydajność: 30 000 butelek/godz. Długość: 7000 mm Szerokość: 4500 mm Wysokość: 3800 mm Format: 0,5L NRW, 0,33L Vichy, 0,33L Euro, 0,35L Lemonade; Podziałka maszyny: 84 zawory nalewające, 12 zakrętarek Kierunek pracy: z prawej na lewą Obsługa / sterowanie: Simatic ET 200 M Materiał: głównie stal nierdzewna Lokalizacja: wolnostojąca Podstawa: konstrukcja ramowa na kalotach Wyposażenie: 1 zakrętarka do kapsli standardowych i twist-off, 84 zawory nalewające, 12 zakrętarek, obudowa ochronna z przeszklonymi drzwiami, pompa próżniowa Periferia: podajnik kapsli, kontrola poziomu napełnienia. Pgsdpow Tay Aefx Alljk

Stan: używany, Rok budowy: 2021, Grawimetryczna nalewarka do szklanych butelek z krótką rurką, wyposażona w 16 zaworów nalewających oraz zamykarkę do kapsli koronowych. Sterowanie przez sterownik PLC Eaton. Maszyna (dodatkowe informacje): dozowanie grawimetryczne i zamykanie kapslami koronowymi. Moc: 4,5 kW. Napięcie: 380 V. Częstotliwość: 50 Hz. Sprężone powietrze: 14,4 Nm³/h, 5 - 6 bar, przyłącze Ø8 mm. Długość: 2,30 m. Szerokość: 1,42 m. Wysokość: 2,50 m. Obsługiwane formaty: Longneck 0,33 l, Vichy 0,33 l, Steinie 0,33 l, Belge 0,75 l – kapsle koronowe 26 mm. Obsługa/sterowanie: PLC Eaton. Wyposażenie: 16 zaworów nalewających, 1 stanowisko zamykające, przyłącze linii piwa DN32. Masa: 1800 kg. Pgsdpfx Ajxbpchjllek

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2018, Monoblok rozlewniczy STORK VS 24/8 po remoncie generalnym wykonanym przez profesjonalną firmę Z.M. ROBAK. Maszyna jest praktycznie bez śladów użytkowania, na obudowie jest jeszcze folia zabezpieczająca. Obecnie maszyna była przygotowana do napełniania w opakowania szklane - testowo służyła do nalewania alkoholu. Ilość nalewaków: 24 szt (z lekką próżnią do napojów niegazowanych) Ilość głowic zakręcających: 8 (przygotowane pod nakrętki aluminiowe) Wydajność: ok. 7000 bph (700 ml) Pgedpfx Alsu Nhiqelok Możliwość zastosowania butelek o wymiarach (po dostosowaniu do danego formatu): - średnica: fi 45 - fi 110 mm - wysokość: 105 - 400 mm - średnica główki standardowej: fi 28 mm - średnica główki opcjonalnie do zmiany formatu: fi 18 - fi 43 mm Wymiary maszyny: - szerokość: 2900 mm - wysokość: 2200 mm - głębokość: 2200 mm Masa: 3200 kg Moc zainstalowana: 5,5 kW Wymagane ciśnienie powietrza: 0,6 (MPa) Rok produkcji / modernizacji: 2018 - od chwili modernizacji nie używana w produkcji Stan: maszyna praktycznie bez śladów użytkowania. Maszyna posiada oryginalną dokumentację elektryczną.

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2006, BACCIOTTINI Group Pit Stop AF Speed, rok produkcji 2006: automatyczna bigówka i perforator w bardzo dobrym stanie technicznym. Maszyna zostanie całkowicie zrewidowana w zakładzie Bacciottini Group srl. Solidna konstrukcja i niezawodna praca. Maszyna wyposażona jest w NOWY, standardowy zestaw do bigowania w kształcie litery V oraz przedłużenie stołu o długości 100 cm. Istnieje możliwość doposażenia w dostępne opcjonalne narzędzia: cyfrowy zestaw bigujący, standardowy zestaw do perforacji (2/1, 3/1, 4/1) lub zestaw do mikroperforacji. Dane techniczne: Maksymalny format: 50 x 70 cm (50 x 100 cm z przedłużeniem) Minimalny format: 8 x 15 cm Gramatura papieru: od 80 do 600 g/m2 Minimalna odległość bigowań: 0,1 mm Programowanie: 200 programów, każdy do 100 bigowań Zasilanie: 400 V, trójfazowe, 50 Hz Moc zainstalowana: 3,5 kW Model ten był naszym bestsellerem przez wiele lat i nadal jest ceniony na całym świecie za swoją jakość i niezawodność. Załączone zdjęcia pochodzą z katalogu i nie przedstawiają oferowanej maszyny. Pgjdsyk Utxjpfx Allek

Stan: nowe, NOWA MASZYNA, końcówka serii Podwójna maszyna bigująco-perforująca Pit Stop D2H High Speed wyposażona w dwa standardowe zestawy do bigowania (dla głowicy A i B) oraz koła jezdne. Pjdpfxsxmhfls Allegk Druga głowica, w przeciwieństwie do pierwszej, pracuje z dołu do góry. Pozwala to na bigowanie i perforowanie podczas jednego cyklu albo—po zamontowaniu dwóch narzędzi bigujących—bigowanie z góry i z dołu jednocześnie, zapewniając poprawny kierunek bigowania, np. do harmonijkowego składania. Wysoce wydajna maszyna bigująca osiągająca maksymalną prędkość do 14 000 arkuszy na godzinę. Proste w obsłudze ustawienia umożliwiają wykonanie do 100 bigowań/perforacji na jednym arkuszu i zapisanie do 200 programów w pamięci, co gwarantuje łatwe programowanie i szybkie przywołanie zadań. Maszyna umożliwia bigowanie, perforację oraz dziurkowanie—dostępny jest szeroki wybór narzędzi dziurkujących, w tym do oprawy WIRE-O i produkcji kalendarzy (również z nacięciem pod palec). Ta maszyna "końcówka serii" może być wyposażona opcjonalnie w: - cyfrowy zestaw do bigowania (dla głowicy A i B), - zestaw do perforacji 2/1, 3/1, 4/1 (dla głowicy A i B), - zestaw do mikroperforacji (dla głowicy A i B), - przedłużka podajnika 100 cm, - zestaw wykrojników w różnych rozmiarach. Dane techniczne: Format min./maks.: 8×10 cm / 50×70 cm (z opcjonalną przedłużką podajnika 50×100 cm) Gramatura papieru: od 80 do 600 g/m² Programowanie: 200 programów po 100 operacji każdy Minimalny odstęp między bigowaniami: 0,1 mm Wydajność A4 (1 bigowanie): 14 000 arkuszy na godzinę Zasilanie: 400 V, 3-fazowe z neutralnym, 50 Hz

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Bacciottini Group OXO MULTI SKILL, maszyna z salonu. OXO MULTISKILL to kompaktowa maszyna bigująca i składająca z automatycznym podajnikiem ładującym non-stop. Za pomocą kilku prostych operacji OXO MULTISKILL może przełączyć się ze zwykłej maszyny bigującej na jednostkę bigującą/składającą. Po przejściu w tryb maszyny do składania, po wybraniu rodzaju złożenia, długości arkusza i grubości papieru, maszyna automatycznie przygotowuje się do produkcji. Oprócz tych niezbędnych do złożenia produktu, można dodać dodatkowe zagięcia. Umożliwia szybką zmianę narzędzia z bigowania na wiercenie w ciągu zaledwie kilku sekund. DANE TECHNICZNE: Minimalny rozmiar bigowania: cm 8×10 | w składaniu: cm 8×15 Maksymalny rozmiar bigowania i/lub składania cm 50×70 (z opcjonalnym podajnikiem rozszerzającym cm 50×100) – minimalny i maksymalny rozmiar może ulec zmianie w zależności od rodzaju składania Pedpfjv Rbkmjx Allogk Gramatura arkusza w bigowaniu: od 80 do 600 g.s.m. w składaniu: od 80 do 400 g.s.m.; od 0,08 mm do 0,4 mm grubości – zmienna w zależności od jakości papieru Min. odległość między zagięciami 0,1 mm | 0,1 mm od przedniej krawędzi | 0,1 mm od krawędzi końcowej Produkcja A4 z bigowaniem: 9000 arkuszy na godzinę (z 1 bigowaniem) | przy składaniu: 9000 arkuszy na godzinę (przy pojedynczym złożeniu) Maksymalna ilość zagięć 40 – możliwość wykonania większej ilości zagięć niż jest to konieczne do złożenia arkusza Zasilanie 400 V trójfazowe + przewód neutralny 50 Hz 4 kW Ta maszyna pokazowa jest standardowo wyposażona w zestaw do bigowania w kształcie litery V. Wszystkie pozostałe opcjonalne narzędzia są dostępne i mogą zostać dodane do wyposażenia: -zestaw do tworzenia cyfrowego -standardowy zestaw perforacyjny 2/1, 3/1 lub 4/1 -zestaw do mikroperforacji - podajnik przedłużający 100 cm

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 1996, Aseptyczny napełniacz do beczek Asepsystems z 2 głowicami 1" z homogenizatorem i sterylizatorem. Pedjq Rdhuopfx Alljgk

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, moc: 11 kW (14,96 KM), Suszarka bębnowa obrotowa do suszenia różnych rodzajów materiałów, takich jak piasek, biomasa, trociny, czerwony muł, bentonit, węgiel Średnica: 1200 mm Długość: 10000 mm Moc: 11-13 kW Gradient: 3% Wydajność: 1,5-3 t/h Waga: 14 ton Oprócz tego modelu mamy również inne modele suszarki bębnowej obrotowej 1500x12000 mm, 2400x20000 mm i kompletny system suszenia dla różnych materiałów, zapraszamy do kontaktu w celu uzyskania szczegółowych informacji Nasza fabryka może zaprojektować odpowiednie rozwiązanie zgodnie z Twoimi konkretnymi wymaganiami. Suszarki bębnowe obrotowe to wysoce wydajne maszyny szeroko stosowane w przetwarzaniu wiórów drzewnych, trocin i biomasy. Działają poprzez wykorzystanie obracającego się bębna, który podgrzewa i suszy materiały podczas transportu przez cylinder. Konstrukcja tych suszarek umożliwia im obsługę szerokiego zakresu rozmiarów cząstek i poziomów wilgotności, dzięki czemu nadają się do różnych rodzajów biomasy. Mogą również tolerować gazy wydechowe o wysokiej temperaturze, co przyczynia się do ich wydajności i wszechstronności w zastosowaniach przemysłowych. Suszarka bębnowa obrotowa do zrębków drzewnych, trocin, biomasy 🌳 Wprowadzenie do suszarek bębnowych obrotowych W dziedzinie przetwarzania biomasy kontrola wilgotności jest kluczowa. Poznaj suszarkę bębnową obrotową, niezastąpioną maszynę zaprojektowaną w celu skutecznego zmniejszania zawartości wilgoci w zrębkach drzewnych, trocinach i biomasie. To niezbędne narzędzie zwiększa wydajność, poprawia jakość paliwa i jest kluczowe w produkcji energii z biomasy. Przyjrzyjmy się jego funkcjonalności i zaletom! 💡 💼 Główne zalety korzystania z suszarki bębnowej obrotowej 1. Efektywność energetyczna: Zaprojektowane w celu optymalizacji zużycia energii, suszarki bębnowe obrotowe zużywają mniej energii, zapewniając jednocześnie wysoką wydajność suszenia. 🌿💡 2. Wysoka wydajność: Suszarki te są idealne do zastosowań przemysłowych, w których wymagane jest suszenie na dużą skalę. 🏭 3. Lepsza jakość produktu: Suszarka osiąga optymalną zawartość wilgoci, co poprawia jakość biomasy na paliwo, pelety i inne zastosowania. 🔥 4. Wszechstronność: Nadaje się do szerokiej gamy materiałów, w tym wiórów drzewnych, trocin i różnych rodzajów biomasy, co czyni ją wszechstronnym narzędziem w każdej fabryce przetwórstwa biomasy. 🌳 # Obszary zastosowań i materiały suszarki bębnowej obrotowej II. Obszary zastosowań A. Rolnictwo - Suszenie zbóż, nasion i pasz. - Przetwarzanie produktów ubocznych rolnictwa, takich jak słoma i łuski. B. Przemysł spożywczy - Odwadnianie produktów spożywczych, takich jak owoce, warzywa i przyprawy. - Zachowanie jakości żywności podczas suszenia. C. Przemysł chemiczny - Suszenie proszków chemicznych, granulek i kryształów. Psdpfx Alsq Igyvslsgk - Zastosowanie w produkcji nawozów i detergentów. D. Górnictwo i minerały - Suszenie rud, węgla i koncentratów mineralnych. - Redukcja zawartości wilgoci w celu łatwiejszej obsługi i przetwarzania. E. Materiały budowlane - Suszenie piasku, cementu i innych kruszyw budowlanych. - Przygotowanie materiałów do procesów produkcyjnych. F. Farmaceutyki - Suszenie proszków farmaceutycznych i składników aktywnych. III. Materiały przetwarzane przez suszarkę bębnową A. Materiały organiczne - Biomasa, wióry drzewne, trociny i pasze dla zwierząt. B. Materiały nieorganiczne - Piasek, glina, wapień i gips. C. Produkty odpadowe - Osady z oczyszczalni ścieków. - Produkty uboczne przemysłu do recyklingu lub ponownego wykorzystania.

Stan: dobry (używany), Kątowniki zaciskowe N2 wykonane z żeliwa G25 o strukturze płytkowej. Podpfx Alotyyl Eeljgk Z płaszczyzną pionową, obrabianą maszynowo z rowkami teowymi lub punktem zerowym, prostopadłą do podstawy wsporczej zgodnie z normą DIN 875, WYMIARY 1595x1000x850 mm frezowane zgodnie z DIN 876/II, z rowkami teowymi 22H12 DIN 650 w rozstawie 175 mm.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2019, Funkcjonalność: w pełni sprawny, REF: MM5771 1 x automatyczna liniowa monoblokowa maszyna do napełniania i zamykania koroną Canellitech Srl do butelek 5L, dostarczana z podajnikami wlotowymi i wylotowymi. Używana do napełniania butelek 5L i nakładania nakrętek wciskanych. Model - 8-1 (8 głowic nalewających). Numer seryjny - 013368. Pgodpjulpu Sjfx Allek Rok produkcji - 2019. Wydajność - do 500 butelek na godzinę. Użytkowana bardzo sporadycznie w latach 2019-2023 (2 dni w miesiącu). Wymiary całkowite - 2,7 m (dł.) x 1,1 m (szer.) x 2,45 m (wys.).

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 11 kW (14,96 KM), Suszarnia bębnowa obrotowa trzyprzebiegowa to rodzaj przemysłowej suszarni wykorzystywanej do redukcji lub usuwania wilgoci z materiału. Nazwa pochodzi od trzech obracających się bębnów, przez które materiał przechodzi, z których każdy pełni inną funkcję w procesie suszenia. Ten typ suszarni znajduje zastosowanie przy produkcji różnego rodzaju materiałów sypkich, takich jak minerały, produkty rolne oraz biomasa. Główne cechy i komponenty suszarni bębnowej trzyprzebiegowej: 1. Konstrukcja trzyprzebiegowa: - Materiał suszony przechodzi przez trzy obracające się bębny, tzw. przebiegi. Każdy bęben odpowiada za określony etap suszenia. 2. Przepływ materiału: - Materiał wprowadzany jest do suszarni i najpierw przechodzi przez bęben wewnętrzny. Po wstępnym suszeniu trafia do bębna środkowego, a następnie do bębna zewnętrznego, gdzie następuje dalsze suszenie na każdym etapie. 3. Źródło ciepła: - Ciepło zazwyczaj dostarczane jest przez system spalania, taki jak palnik lub piec, umieszczony na jednym końcu suszarni. Gorące gazy z procesu spalania przepływają przez obracające się bębny, przekazując ciepło materiałowi. 4. Przepływ powietrza: - Konstrukcja urządzenia zapewnia optymalny przepływ powietrza przez bębny w celu efektywnego suszenia. W konstrukcji trzyprzebiegowej materiał i gorące gazy przemieszczają się przeciwprądowo przez wszystkie bębny, co zwiększa efektywność wymiany ciepła i procesu suszenia. 5. Przegarniacze lub łopatki unoszące: - Łopatki umieszczone wewnątrz bębnów unoszą i zrzucają materiał podczas obrotu, co zapewnia dobre warunki wymiany ciepła i równomierne suszenie. 6. Czas retencji: Pgsdpfsq Nfuzsx Alljk - Dzięki trzem przebiegom materiał pozostaje w systemie suszenia przez dłuższy czas, co umożliwia skuteczne odparowanie wilgoci. Taka konstrukcja sprawia, że suszarnia świetnie nadaje się do materiałów o wysokiej wilgotności. 7. Sekcja chłodzenia: - Po ukończeniu trzech przebiegów na końcu suszarni może być zainstalowana sekcja chłodząca w celu obniżenia temperatury wysuszonego produktu przed jego wyładunkiem. 8. Zastosowanie: - Suszarnie bębnowe trzyprzebiegowe stosowane są w wielu branżach, m.in. w rolnictwie (suszenie zbóż), przemyśle mineralnym (suszenie rud czy koncentratów), a także w sektorze biomasy (suszenie zrębków drzewnych czy innych materiałów organicznych). 9. Wydajność i zużycie energii: - Suszarnie bębnowe trzyprzebiegowe są znane z wysokiej wydajności dzięki wydłużonemu czasowi suszenia i skutecznej wymianie ciepła, choć mogą charakteryzować się wyższym zużyciem energii w porównaniu do suszarni jedno- lub dwubębnowych. Przy wyborze suszarni bębnowej trzyprzebiegowej należy uwzględnić rodzaj materiału, zakres wymaganej redukcji wilgotności oraz warunki procesu. Odpowiedni dobór oraz prawidłowa eksploatacja są kluczowe dla osiągnięcia optymalnych rezultatów suszenia. Dane techniczne Dostępne są różne opcje dostosowane do indywidualnych potrzeb – prosimy o kontakt z naszym zespołem w celu uzyskania szczegółowych informacji.

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC608, Używana linia rozlewnicza do cydru w butelkach szklanych, 32 000 BPH Dane techniczne i wydajnościowe: Ta kompletna, używana linia do rozlewu w butelki szklane jest przeznaczona do produkcji napojów z zamknięciem kapslowym oraz do przemysłowego pakowania. Integruje inspekcję, płukanie, napełnianie, etykietowanie, pakowanie i paletyzację końcową jako solidne rozwiązanie używane dla przemysłu napojowego. • Depaletyzator: Kettner Pressant Universal (1N), 5 warstw/min • Inspektor pustych butelek (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 butelek/min • Myjka: CBI JetMatic, 72 głowice, 670 butelek/min • Monoblok nalewarka/kapslownica: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 butelek/min, 80/14 głowic • Inspektor butelek 1: Heuft Spectrum TX • Tunel grzewczy: CBI MCC 2000 • Etykieciarka: Krones (Renner) Topmatic Typ 071, 850 butelek/min • Inspektor butelek 2: Heuft Spectrum TX • Packer termokurczliwy (overwrapper): SMI SK 800F, 160 opakowań/min • Pakowarka Wrap Around: SMI WP 450, 45 skrzynek/min • Oddzielacz skrzynek: CBI • Paletyzator: Berchi Dinamatic PTF/2 • Owijarka do palet: Robopac Helix HS 30, 30 palet/godz. Pgjdoy Ef Ttjpfx Allok • Koder paletowy: Logopak LOGO • Transportery + sterowania: CBI transportery do butelek i systemy sterowania; transportery do skrzynek CBI; transportery do palet CBI • Wagi do skrzynek: John White & Son Cartomat 2 • Drukarka do kartonów: Videojet Excel 100 • Suszarka/wywiewarka do butelek: Jetair Jet-2; Sonic 150 • Chłodnica: Geoclima 2 × TMA 2A450A EC-34 Rodzaj opakowania: Zaprojektowana do obsługi butelek szklanych Wydajność linii (nalewanie): do 850 butelek/min (ograniczona konfiguracją w dalszej części linii) Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania: Linia posiada scentralizowane sterowanie nad depaletyzacją, inspekcją, płukaniem, rozlewem, etykietowaniem i pakowaniem. Modułowe podzespoły automatyki zapewniają stabilną pracę od 160 opakowań/min pakowarki termokurczliwej do 850 butelek/min etykieciarki, oferując efektywne przezbrojenie między operacjami. Blokady bezpieczeństwa, wyłączniki awaryjne i osłony wokół systemów ruchomych podnoszą poziom bezpieczeństwa operatora i gwarantują niezawodną produkcję napojów. • Skoordynowana logika transportu i buforowania zapewniająca płynny przepływ produktu • Zautomatyzowana inspekcja (EBI oraz kontrola po etykietowaniu) dla zapewnienia jakości • Sterowanie termiczne przez tunel grzewczy w celu ograniczenia kondensacji • Zintegrowane kodowanie palet i kartonów dla śledzenia produktu na końcu linii Możliwości integracji linii produkcyjnej: Ta używana linia rozlewnicza jest zaprojektowana do pracy „in-line” od depaletyzatora do owijarki palet, z modularnymi stacjami umożliwiającymi łatwą rozbudowę.

Stan: używany, Linia rozlewu do butelek szklanych wielokrotnego użytku do wody mineralnej i napojów bezalkoholowych, składająca się z następujących komponentów: - Depaletyzator z podajnikiem palet (Schaefer, ok. 1989) - Rozpakowacz (KHS z modernizacją firmy Paxona) - Myjka do skrzynek do opłukiwania skrzynek - Odkręcarka (Adelski) - Myjka do butelek (Krones, 2001) maszyna jednogłowicowa - Inspektor pustych butelek (Krones) z odrzutnikiem i kruszarką do szkła - Nalewarka do butelek szklanych z krótką rurką (Krones, 2002) z zamykarką do kapsli i zakrętek + kontrola zamknięć - Etykieciarka (Krones, 2009) do etykietowania na zimno etykiet papierowych + kontrola etykiet - Pakowacz (KHS z modernizacją firmy Paxona) - Paletyzator (Schaefer, ok. 1989) - Wolny transport butelek i skrzynek - Instalacja CIP z 3 zbiornikami - Instalacja premixu Maszyna (dodatkowe informacje): linia wielokrotnego użytku; lata produkcji ok. 1989-2012 Wydajność: 11 800 butelek/h dla butelek 1,0 l Formaty: 0,33 l; 0,5 l; 0,8 l; 1,0 l; - zakrętki i kapsle koronowe Pgjdpfx Ajyxnd Iollsk Sterowanie / Obsługa: Krones Wyposażenie: podajnik palet; depaletyzator; rozpakowacz; myjka do skrzynek; odkręcarka; myjka do butelek; nalewarka i zamykarka do butelek szklanych; kontrola zamknięć; etykieciarka; kontrola etykiet; pakowacz; paletyzator; wolny transport skrzynek i butelek; instalacja CIP; instalacja premixu.

Stan: używany, Rok budowy: 2004, numer maszyny/pojazdu: LC617, Używana linia do rozlewu szkła KRONES – 18 000 butelek na godzinę Dane techniczne i osiągi Kompletna linia do rozlewu alkoholi wysokoprocentowych w butelki szklane, skonfigurowana w oparciu o renomowane urządzenia wiodących producentów OEM. Linia osiąga wydajność nominalną 18 000 butelek na godzinę i zapewnia niezawodną przepustowość dla średnio- i wysokowydajnej produkcji napojów oraz przemysłowego pakowania. Obsługuje standardowe formaty butelek spirytusowych z dużą precyzją i jest w pełni zintegrowana – od depaletyzacji przez etapy mycia, napełniania, zakręcania, etykietowania, inspekcji, kodowania, pakowania i formowania kartonów po transport końcowy. Wydajność: 18 000 butelek na godzinę Formaty butelek: zgodność z wymiarami 0,7 l, 0,75 l, 1,0 l Typy opakowań: przeznaczona do obsługi butelek szklanych Główne urządzenia (OEM): Krones (rdzeń linii), Zalkin (zakręcanie), także Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, Gassner Główne moduły i modele: nalewarka Krones Sensometic, płuczka Krones Variojet, zakrętarki Zalkin T9/360 (x3), etykieciarka Krones Prontomodul, automatyczny pakowacz Krones Linapac, formierki kartonów Krones Variocart C-40 (x2), zamykarka kartonów Krones Variocol H-120, wagi kontrolne Garvens E40-DMS (x2), lasery znakujące Videojet 3330 (x2) Pjdpsyzz Hhofx Alljgk Lata produkcji (główne): 2004 (rdzeń linii), modernizacje etykietowania i kodowania w latach 2015–2016 Zakres linii: pełna integracja od depaletyzacji, mycia, napełniania, zakręcania, etykietowania, kontroli, kodowania, pakowania, formowania i zamykania kartonów, po system transportowy Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Linia oferuje zaawansowaną automatyzację wszystkich stacji dla stabilnej i zsynchronizowanej pracy przy prędkości 18 000 bph. Zakręcanie wielogłowicowe Zalkin zapewnia powtarzalne zamykanie butelek. Wbudowane systemy kontroli i ważenia gwarantują bieżącą kontrolę jakości oraz automatyczną eliminację wybrakowanych. Laserowe znakowanie i druk na kartonie umożliwiają pełną identyfikowalność i zgodność produkcji alkoholi. Zintegrowane systemy sterowania ze skoordynowaną pracą maszyn i szybką zmianą formatu Kontrola w linii (poziom napełnienia/wizualna) i ważenie z automatycznym odrzutem Lasery znakujące do trwałego, szybkiego kodowania na szkle Automatyzacja końca linii: pakowanie automatyczne, formowanie i zamykanie kartonów Integracja linii i możliwości adaptacji w procesie produkcji Linia zbudowana jako spójny, używany system pakujący, pozwala na pełną integrację i stabilną obsługę butelek szklanych. Przeznaczona do rozlewu spirytusów i elastyczna pod względem formatów (0,7 l, 0,75 l, 1,0 l). Sieć transporterów obejmuje poziomy butelek, opakowań i palet, zapewniając sprawny przepływ materiałów i wydajne buforowanie produkcji. Praca w linii od depaletyzatora do etykieciarki i końca linii Elastyczność formatów: 0,7 l, 0,75 l, 1,0 l Pełna sieć transporterów: butelki, opakowania, palety Możliwość podłączenia urządzeń przed i za linią według potrzeb Stan techniczny i historia serwisowa Linia utrzymywana zgodnie z surowymi standardami, regularnie serwisowana przez producentów OEM. Aktualnie w bieżącej produkcji, oferuje bardzo dobre parametry pracy i wysoką niezawodność. Planowane wyłączenie i dostępność: październik–listopad 2026, co daje czas na profesjonalny demontaż.

Stan: używany, Rok budowy: 1999, Przegląd Kompleksowa linia rozlewnicza do napełniania na gorąco i na zimno została wyprodukowana w latach 1999–2017 przez niemieckie firmy KHS i Krones. Linia jest przeznaczona do produkcji napojów w butelkach szklanych i PET oraz obsługuje zarówno aplikacje napełniania na gorąco, jak i na zimno. Do końca 2025 roku była w eksploatacji, nadal jest zainstalowana na miejscu i dostępna od zaraz. Linia może być oglądana na życzenie. Dane techniczne Wydajność: 12 000 – 36 000 butelek/godz. (Przykład: ok. 33 000 butelek/godz. przy 500 ml) Format butelek: od 250 ml do 1000 ml Zastosowanie: gorące i zimne napełnianie napojów Rodzaje pojemników: butelki szklane oraz butelki PET (napełnianie na gorąco) Temperatura napełniania: 10°C – 104°C Przystosowanie do CO₂: tak Zamknięcia: Szkło: 28 mm aluminiowa zakrętka, 33 mm / 43 mm aluminiowa nakrętka PET: 38 mm nakrętka 3-ślimakowa do rozlewu na gorąco Etykietowanie: etykiety papierowe na zimny klej (etykietowanie sleeve opcjonalnie) Pakowanie: kartony zbiorcze i opakowania typu tray (opcja pakowania w folię termokurczliwą nie jest dostępna) Zakres dostawy Depaletyzator | Meypack | DL 71 | - | Depaletyzator niskiego składowania z przenośnikiem palet i magazynem Płuczka do butelek | Niko | Linear Rinser | 1999 | Sterowanie Siemens S7 PLC, system odzysku ciepła Maszyna rozlewnicza | KHS | Innofill DNR 80 | 1999 | 80 zaworów, zakręcarka aluminiowa 15-pozycyjna, HMI wymienione w 2015 Zakręcarka Twist-off | Italmeccanica / Crown | S4BLH | - | Podgrzewana parą, automatyczny podajnik zakrętek Tunel chłodzący | Tuchenhagen / Göbel | K1-135 | - | 7 stref chłodzenia Suszarka do butelek | Europool | - | 2007 | Suszarka na powietrze o dużej wydajności Etykieciarka | Krones | Starmatic | - | Etykietowanie na zimny klej, Siemens S5 Maszyna pakująca typu wrap around | Kisters | 320/50 | 1999 | Pakowanie w tray oraz kartony, klej termotopliwy Nordson Przenośniki | KHS / Krones | - | - | Kompletny system transportowy Paletyzator | KHS | LORD 1BSN2 | 1999 | Wstępne grupowanie, formaty palet Düsseldorf/Euro/Industrial Etykieciarka do palet | Logopack | - | - | System etykietowania palet Stacja odwróconej osmozy | MWT | - | - | Wydajność 800 l/h Pgodpfx Aoyx I Awsllek

Stan: używany, Napełniarka, prod. KHS / H+K, typ: Delta VVF 90/16, wydajność nominalna do 38.000 butelek/godz., pracowała z 24.000 butelek/godz., posiada 90 zaworów napełniających, podwójna wstępna ewakuacja powietrza, z pompą próżniową, wysokociśnieniowy wtrysk, elektryczna regulacja wysokości, kapsle CIP, kontrola resztek płynu przed wejściem do napełniarki, kapslownica 16-pozycyjna z podajnikiem kapsli, kierunek pracy: lewo -> prawo, rok prod. 1982, w 2004 wyposażona w nowy sterownik S7. Pgjdpfx Aleyzhqtelsk

Stan: używany, Rok budowy: 1991, Nalewarka do butelek, prod. SEN, typ Combi-RE H2, z 30 głowicami napełniającymi i 6-cyfrowym licznikiem kontrolnym, przystosowana do butelek 0,5 l + 0,33 l NRW Longneck + 0,5 l EURO-flaszka, kierunek pracy: lewo --> prawo, stół odbiorczy, różne części zamienne, sterowanie S5, w komplecie instrukcja obsługi, rok prod. 1991, już zdemontowana. Pgsdpfsyzhmuex Allsk

Stan: używany, Producent: Krones Model: VK2V 050-113-KK10 Wydajność: 19 000 butelek/godz. Wyposażenie: Piwo w szklanych butelkach 0,5 l Rok produkcji: 1991 Zasilanie: Bloc Kierunek pracy: z prawej na lewą Nalewarka: VK2V 050-113 Podziałka nalewarki: 113 mm Ilość stanowisk napełniających: 50 szt. Wersja: regulacja wysokości zbiornika nalewarki, automatyczne spłukiwanie odłamków, mechaniczny system napełniania, natrysk na butelki, HDE Zamykarka: zamykarka do kapsli typu korona 10-113 Pgodpsyzhkyofx Allok Wersja: regulacja wysokości głowicy zamykającej

Stan: używany, Nalewarka do butelek na wodę mineralną, prod. KHS / SEN, typ: VVF-90-KK16-SV16, z 90 zaworami napełniającymi, z 16-pozycyjną zakręcarką do kapsli koronnych oraz 16-pozycyjną zakręcarką do nakrętek, wydajność 35 000 butelek/h, dla 0,7 l GDB / 0,25 - 0,75 l Gastro / + 0,5 l butelki NRW. Pgedpfxoyzhice Allek