Napełniacz do butelek

KHS / SEN VVF-90-KK16-SV16

Stan: używany, Rok budowy: 2012, numer maszyny/pojazdu: LC647, Używana linia rozlewnicza Sidel do wody, PET 36000 BPHSpecyfikacja techniczna i dane wydajnościTa używana linia do rozlewu to wysoce wydajny system produkcji wody niegazowanej w PET, zaprojektowany do pakowania przemysłowego i produkcji napojów. Oparta na formacie 0.55L i szyjce 30/25 PCO1881 zapewnia nominalną wydajność 36,000 butelek na godzinę. Kluczowe urządzenia obejmują rozciągarko–rozdmucharkę Sidel SBO20 z 20 gniazdami, monoblok nalewający Sidel EUROPA WM skonfigurowany z 60 zaworami nalewającymi i 15 głowicami zakręcającymi oraz etykieciarkę Krones Contiroll HS do ciągłego, szybkiego etykietowania. Linia stanowi solidne rozwiązanie z drugiej ręki dla producentów chcących skalować operacje wody w PET z potwierdzoną niezawodnością.Prędkość produkcyjna: 36,000 bph (format projektowy 0.55L)Format podstawowy: butelki 0.55L (550 ml)Gwint/szyjka: 30/25 PCO1881Opakowania: butelki PETRozdmuchiwarka: Sidel SBO20, 20 gniazdMonoblok nalewający: Sidel EUROPA WM, 60 zaworów / 15 głowic zakręcającychEtykieciarka: Krones Contiroll HSPodawanie nakrętek: podajnik nakrętek Sidel Aidlin 24Rok linii: 2012 (główna jednostka nalewająca 2011)Zaawansowana automatyka i sterowanieLinia integruje zsynchronizowane sterowanie między rozdmuchiwarką, monoblokiem nalewającym, podawaniem nakrętek i systemami etykietowania, aby utrzymać stabilną, szybką pracę. Centralne interfejsy operatorskie koordynują sekwencje start/stop, rampy prędkości oraz diagnostykę usterek. Blokady bezpieczeństwa, osłony i wyłączniki awaryjne chronią operatorów przy jednoczesnym zapewnieniu wysokiej dostępności. Szybkie regulacje i parametry recepturowe wspierają powtarzalne ustawienia dla formatu 0.55L, minimalizując przestoje przezbrojeniowe i optymalizując całkowitą efektywność wyposażenia.Możliwości integracji liniiZaprojaktowana do pracy inline, ta linia rozlewnicza PET łączy się poprzez przenośniki z sekcjami akumulacji i transferu, zapewniając płynny przepływ produktu. Konfiguracja wspiera zastosowania dla wody niegazowanej z szyjką 30/25 PCO1881, umożliwiając efektywną obsługę od podawania preform i rozdmuchu, przez nalewanie i zakręcanie, po etykietowanie typu wrap-around. Architektura systemu pozwala na integrację z urządzeniami w górę i w dół strumienia, takimi jak inspekcja, pakowanie w kartony i paletyzacja, tworząc kompletne rozwiązanie dla produkcji napojów i pakowania przemysłowego.Stan maszyny i historia utrzymaniaLinia nadal pracuje w produkcji, co wskazuje na utrzymaną sprawność i ciągłe osiągi w rzeczywistych warunkach. Komponenty były utrzymywane w stanie roboczym, aby wspierać bieżącą wydajność. Ta używana linia do wody w PET korzysta z aktywnego statusu, pomagając potencjalnym użytkownikom ocenić wydajność i zaplanować płynne przejście do nowych wymagań produkcyjnych.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćMonoblok Sidel EUROPA WM, zoptymalizowany do wody niegazowanej, łączy precyzyjne nalewanie ze stałą kontrolą momentu zakręcania na 15 głowicach. Rozciągarko–rozdmucharka Sidel SBO20 zapewnia niezawodne podgrzewanie preform i stabilny proces rozciągania–rozdmuc... Pgsdszc Hqmepfx Ak Uju

Stan: używany, Rok budowy: 2006, Linia do rozlewu PET, 25 000 butelek/godz., na sprzedaż wraz z następującymi komponentami: - Rozdmuchiwarka PET, prod. Krones, typ: Contiform, rok prod. 2006 Pgodpeyzft Ssfx Ak Usu - Blok płucząco-napełniająco-zamykający, prod. Krones 60/80/15, rok prod. 2001 - Maszyna etykietująca, prod. Krones, typ: Contiroll, rok prod. 2001 - Tunel obkurczający/pakowaczka termokurczliwa, prod. Krones - Pakowarka typu tray, prod. Dimac - Paletyzacja, prod. Kettner, typ: Pressant Linia została zdemontowana i jest składowana.

Stan: używany, Rok budowy: 2004, numer maszyny/pojazdu: M323, Używany kombi KRONES Contiform S8 + Mecafill Triblock Specyfikacje techniczne i dane wydajnościowe Ten rotacyjny monoblok typu blow-fill-cap został zaprojektowany z myślą o wysokiej jakości obsłudze butelek PET oraz produkcji napojów. Wyprodukowany przez firmę Krones, integruje obszar rozdmuchu Contiform S8, blok napełniający Mecafill oraz jednostkę zamykającą Krones, oferując wydajną pracę zarówno dla wody niegazowanej, jak i gazowanej. Stworzony do pracy w przemysłowych środowiskach pakujących, odpowiedni do integracji z używaną linią rozlewniczą lub jako samodzielny system z drugiej ręki. Łączy precyzję, niezawodność i kompaktowe wymiary. Producent: Krones Konfiguracja modelu: Contiform S8 + Mecafill (zintegrowany tri-blok) Rok produkcji: 2004 Maksymalna wydajność: do 12 800 butelek na godzinę Pjdpjyz R H Defx Ak Uogu Materiał butelki: PET Aktualne formaty butelek: kompatybilność z 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l Maks. wysokość butelki: 350 mm Kierunek pracy obrotowej: prawoskrętny Kształt szyjki: Alaska Szybkie narzędzia formujące (formy rozdmuchowe): 8 gniazd Chwytaki (wejście/wyjście): 8 Mandrele: 220 Ciśnienie powietrza do rozdmuchu: 40 bar Zasilanie elektryczne: 400 V, 3 fazy, 50 Hz Systemy sterowania: Siemens PLC z HMI Krones Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Monoblok wyposażony jest w zintegrowany pakiet automatyzacji, który upraszcza obsługę i skraca czas przezbrojeń. Platforma PLC Siemens koordynuje procesy rozdmuchu, napełniania i zamykania, a panel operatorski Krones HMI zapewnia intuicyjną wizualizację procesu, wybór receptur dla różnych formatów butelek oraz diagnostykę dla operatora. Ruch obrotowy zapewnia płynny transfer pojemników między stacjami, minimalizując zużycie i nieprawidłowe ustawienia. Elektroniczne nastawy szybkości i profili temperaturowych poprawiają jednorodność produkcji między zmianami i seriami. Blokady bezpieczeństwa i zabezpieczone punkty dostępu gwarantują niezawodną pracę w produkcji napojów. Zintegrowane połączenia liniowe i systemowe Projektowany do płynnej integracji, monoblok może współpracować inline z podawaniem preform, przenośnikami, etykieciarkami, stanowiskami kontrolnymi i maszynami do pakowania wtórnego. Pasuje do nowoczesnych rozlewni i układów przemysłowych, umożliwiając elastyczną zmianę formatów pomiędzy butelkami PET 0,5 l, 1,0 l i 1,5 l. Zintegrowana konstrukcja ogranicza zajmowaną powierzchnię i liczbę punktów transferowych w porównaniu do osobnych maszyn, zwiększając efektywność zarówno przy nowych instalacjach, jak i modernizacjach używanych linii rozlewniczych. Stan maszyny i historia serwisowa Maszyna jest po remoncie i objęta gwarancją, gotowa do pracy z dostępem do odpowiednich części zamiennych. Dostarczana jest w pełni sprawna, przetestowana i gotowa do natychmiastowego użycia. 6-miesięczna gwarancja podkreśla jej niezawodność i zapewnia dodatkowe bezpieczeństwo dla kupujących używane urządzenia. Wydajność operacyjna i wszechstronność

Stan: używany, Rok budowy: 2026, Przegląd Ten zintegrowany blok składający się z maszyny rozdmuchowej, nalewarki i zakręcarki został wyprodukowany przez firmę ACMI (Włochy). Urządzenie może być w pełni obsługiwane z poziomu podłogi i stanowi bardzo dobre rozwiązanie, oferujące zaletę konstrukcji dwukomorowej (jedna forma = dwie butelki o średnicy do 70 mm). Dzięki temu powierzchnia zabudowy w porównaniu do tradycyjnych urządzeń jednokomorowych o tej samej wydajności jest zmniejszona nawet o 17%, co poprawia dostępność linii produkcyjnej. Zwiększona wydajność przy mniejszych formatach umożliwia lepsze wykorzystanie urządzeń linii wtórnej, co prowadzi do poprawy zwrotu z inwestycji (100% większa wydajność przy małych formatach przy wzroście kosztów inwestycji o mniej niż 36%). Model BLO2FILL ESF 12/120/20 przeznaczony jest do produkcji butelek PET, ich napełniania oraz zamykania w jednym zintegrowanym systemie. Maszyna nadaje się do napełniania wody gazowanej, niegazowanej oraz napojów gazowanych. Dane techniczne - Wydajność: do 48 000 butelek na godzinę (500 ml PET) - Format: butelki PET 500 ml - Zastosowanie: rozdmuchiwanie, napełnianie i zamykanie butelek PET - Konfiguracja: - Rotacyjna maszyna rozdmuchowa SBF412 (konfiguracja 2-kawitacyjna) - Elektroniczna, objętościowa nalewarka z 120 zaworami - W pełni elektroniczna zakręcarka (FEC) z 20 głowicami - Szyjka butelki: 26/22 GME 30.40 - Typ zamknięcia: nakrętki plastikowe / zamknięcia wciskane - Technika napełniania: elektroniczna, objętościowa - Produkty: woda gazowana, woda niegazowana, napoje gazowane - Zawartość CO₂: do 8,5 g/l - Maks. temperatura napełniania: do 18°C (woda gazowana), 25°C (temperatura otoczenia), 12°C (napoje gazowane) Pedoyzc Hpopfx Ak Usgu Zakres dostawy - Maszyna rozdmuchowa | Acmi | SBF412 | obrotowa maszyna dwukawitacyjna kompatybilna w 100% z r-PET i preformami lekkimi - Nalewarka | Acmi | ESF | elektroniczno-objętościowa nalewarka z 120 zaworami - Zakręcarka | Acmi | FEC | maszyna 20-głowicowa do nakrętek zakręcanych i wciskanych - Podajnik zamknięć | podawanie wodospadowe, orientacja i podawanie na poziomie operatora - Orientator preform | podawanie preform na poziomie operatora - Sterowanie wprowadzaniem preform | system sterowania - System odzysku powietrza z rozdmuchu | dla przedmuchu i linii - System chłodzenia | obieg wody na interfejsie blokowym - Pakiet automatyzacji | teleserwis PLC, Ethernet, UPS, zdalny dostęp - System smarowania | automatyczne smarowanie centralne - System pianotwórczy | system automatyczny

Stan: używany, Rok budowy: 2002, Przegląd Ten izobaryczny rozlewacz piwa został wyprodukowany w 2002 roku przez niemiecką firmę KHS. Maszyna jest przystosowana do butelek szklanych o pojemności 500 ml z kapslami korowymi i osiąga wydajność 44 000 butelek na godzinę. Była wykorzystywana do rozlewu piwa w temperaturze 10-12 °C. Maszyna będzie dostępna od listopada 2025 roku i do tego czasu pozostaje zainstalowana. Oględziny na miejscu mogą zostać zorganizowane na życzenie. Dane techniczne - Wydajność: 44 000 butelek na godzinę (szklane butelki 500 ml) - Format: butelki szklane 500 ml - Zasada napełniania: izobaryczna (mechaniczny system napełniania) - Liczba stanowisk nalewających: 144 - Zakręcarka: 24 stanowiska (kapsle koronkowe) - Napięcie robocze: 400 V - Częstotliwość: 50 Hz - System sterowania: Siemens S7-400 - Szafa sterownicza: klimatyzowana, stal nierdzewna - Przebieg: ok. 30 000 godzin (stan na listopad 2024) - Kierunek obrotu: z lewej na prawą Zakres dostawy - Rozlewacz: KHS Innofill DMG SVF 144-KK24 - Zakręcarka do kapsli koronkowych z 24 stanowiskami - Szafa sterownicza i pulpit operatorski Pjdowif Dgepfx Ak Uogu - Gwiazdy rozdzielające butelki - Kielichy CIP - Wtrysk wysokociśnieniowy (HDE) - Prysznic do butelek przy wyjściu - Stół na butelki w kształcie daszka - Centralny system smarowania - Możliwość zdalnego dostępu VPN - Osłona bezpieczeństwa (zaktualizowana w 2016 roku, z systemem płukania) - Panel operatorski - Podajnik kapsli NSM - System kontroli poziomu napełnienia: Krones Checkmat (2015)

Stan: używany, Rok budowy: 1999, Przegląd Ta kompletna linia rozlewnicza do napełniania na gorąco i na zimno została wyprodukowana w latach 1999–2017 przez niemieckie firmy KHS i Krones. Linia przeznaczona jest do produkcji napojów w butelkach szklanych oraz PET i obsługuje zarówno aplikacje gorącego, jak i zimnego napełniania. Była eksploatowana do końca 2025 roku, jest nadal zainstalowana na miejscu i dostępna od zaraz. Możliwość obejrzenia linii po wcześniejszym uzgodnieniu. Dane techniczne - Wydajność: 12 000 – 36 000 butelek/godz. (na przykład: ok. 33 000 butelek/godz. przy 500 ml) - Format butelek: 250 ml – 1000 ml - Zastosowanie: gorące i zimne napełnianie napojów - Typy opakowań: butelki szklane i PET (do napełniania na gorąco) - Temperatura nalewu: 10°C – 104°C - Gotowość do nasycania CO₂: tak - Zakrętki: - Szkło: aluminium 28 mm, aluminiowa nakrętka zakręcana 33 mm / 43 mm - PET: nakrętka do gorącego nalewu 38 mm 3-start - Etykietowanie: etykiety papierowe na zimny klej (opcjonalnie etykietowanie typu sleeve) - Pakowanie: kartony zbiorcze i opakowania tray (bez opakowań z folii termokurczliwej) Zakres dostawy - Depaletyzator | Meypack | DL 71 | - | Depaletyzator niskiego wejścia z transporterem palet i magazynem - Płuczka do butelek | Niko | Linear Rinser | 1999 | Sterowanie Siemens S7 PLC, system odzysku ciepła Podpfoyx I Awox Ak Ujgu - Maszyna rozlewnicza | KHS | Innofill DNR 80 | 1999 | 80 zaworów, 15-głowicowy aluminiowy zakręcarka, HMI wymienione w 2015 - Zakręcarka Twist-off | Italmeccanica / Crown | S4BLH | - | Podgrzewanie parowe, automatyczny podajnik zakrętek - Tunel chłodzący | Tuchenhagen / Göbel | K1-135 | - | 7 stref chłodzenia - Suszarka do butelek | Europool | - | 2007 | Wysokowydajna suszarka powietrzna - Maszyna etykietująca | Krones | Starmatic | - | Etykietowanie na zimny klej, Siemens S5 - Pakowacz owijający | Kisters | 320/50 | 1999 | Pakowanie typu tray i karton, klej hotmelt Nordson - Transportery | KHS / Krones | - | - | Kompletny system transportowy - Paletyzator | KHS | LORD 1BSN2 | 1999 | Pregrupowanie, formaty palet Düsseldorf/Euro/Industrial - Etykieciarka do palet | Logopack | - | - | System etykietowania palet - Stacja odwróconej osmozy | MWT | - | - | Wydajność 800 l/h

Stan: używany, Rok budowy: 2009, numer maszyny/pojazdu: LC606, Specyfikacja techniczna i dane wydajnościowe Ta używana linia do rozlewu butelkowanego została zaprojektowana do wysokowydajnej produkcji piwa w szklanych opakowaniach i nadaje się do zastosowań przemysłowych związanych z opakowaniami używanymi. Linia integruje mycie, kontrolę, napełnianie, zamykanie, pasteryzację, pakowanie do skrzynek, paletyzację oraz system transportowy, zapewniając wydajną produkcję napojów. Psdpfxsyr Huqo Ak Uegu Wydajność produkcyjna: 60 000 butelek na godzinę Typ pojemnika: brązowe szklane butelki do piwa Format butelki: 0,45 l (objętość nominalna); po brzegi 0,464 l ± 4 ml Wysokość napełnienia: 45 mm od krawędzi górnej Główna maszyna do napełniania/zamykania: Krones MECAFILL Inspekcja pustych butelek: Toptronic 19 (EBI) Kontrola przed i po napełnieniu: Krones Checkmat; pełna inspekcja butelek i kontrola poziomu/nakrętki Myjka do butelek: Krones Lavatec Tunel pasteryzacyjny: SHIELD Pakowarka do skrzynek: SmartPac do insercji do skrzynek Paletyzator: Krones Pressant Soper System transportowy: Krones Synco S Zasilanie elektryczne: 400/230 V, 50 Hz Obciążenia znamionowe (podzespoły): do 182 A (sterownik), 41 A (pasteryzator), 23 A (paletyzator), 8 A (urządzenia kontrolne w sekcji mokrej) Rok produkcji (kluczowe komponenty): 2009 Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Linia łączy zsynchronizowane sterowanie transporterami z zintegrowanymi systemami inspekcyjnymi, zapewniając spójną jakość produktu przy dużej wydajności. Scentralizowane interfejsy operatora dostarczają klarownych informacji o statusie napełniacza/zamykacza, modułów inspekcyjnych, pasteryzatora i urządzeń końca linii. Architektura elektryczna spełnia standardy branżowe produkcji napojów w zakresie niezawodności i łatwości serwisu. Główne zasilanie: 400/230 V, 50 Hz Zintegrowana inspekcja: inspektor pustych butelek, kontrola Checkmat przed i po napełnieniu Automatyczna obsługa butelek oraz wkładanie do skrzynek gwarantuje ciągłą pracę Projekt zapewnia szybkie wykrywanie usterek i przywracanie linii dzięki modułowej budowie stacji Możliwości integracji linii produkcyjnej Skonfigurowana jako system inline, ta używana linia do rozlewu umożliwia płynne przejście między sekcją mokrą, napełnianiem/zamykaniem, obróbką cieplną a suchym końcowym pakowaniem. Sieć transporterowa Krones Synco S zapewnia stabilny przepływ butelek oraz efektywne gromadzenie. Praca inline z koordynowanymi gwiazdami rozdzielającymi i transporterami Obsługa szklanych butelek zoptymalizowana pod napoje piwne Kompatybilność downstream z pakowaniem do skrzynek i paletyzacją Fokus na format szklany 0,45 l dla wysokowydajnych cykli produkcyjnych Stan techniczny maszyny i historia serwisowa Linia oferowana jest jako rozwiązanie używane, gotowe do pracy. Kluczowe komponenty pochodzą z roku 2009, co odzwierciedla nowoczesną technologię szybkiego rozlewu piwa. Szczegóły eksploatacji, dokumentacja serwisowa i protokoły konserwacji mogą być porównywane podczas inspekcji na miejscu oraz prób uruchomienia. Wydajność operacyjna i wszechstronność Linia zaprojektowana specjalnie do piwa kładzie nacisk na higieniczne napełnianie, solidną obsługę szkła i kompleksową kontrolę jakości końcowego produktu.

Stan: używany, Rok budowy: 2016, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, napięcie wejściowe: 400 V, napięcie sterujące: 24 V, prąd wejściowy: 202 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, Oferujemy tę używaną maszynę KHS INNOPACK SP A-M Innopack Kisters SP Advanced do pakowania obkurczającego, rok produkcji 2016. Napięcie zasilania: 400 V Częstotliwość: 50 Hz Typ zasilania: 3/N/PE Prąd znamionowy: 202 A Pedszdtr Sjpfx Ak Ujgu Napięcie sterowania: 24 V DC Bezpieczniki zasilania: 250 A Prąd zwarciowy: kA W przypadku pytań lub potrzeby uzyskania dodatkowych informacji, prosimy o kontakt telefoniczny lub mailowy.

Stan: używany, Rok budowy: 2010, numer maszyny/pojazdu: LC601, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościowe Ta kompletna linia do gorącego rozlewu PET to wysoce wydajna, używana linia rozlewnicza zaprojektowana do aplikacji soków. Główne urządzenia wyprodukowane w 2010 r., a urządzenia końcowe – w 2011 r., generują stabilną produkcję na poziomie 24 000 butelek na godzinę (bph). Linia integruje proces rozdmuchu, gorącego rozlewu, zamykania, etykietowania, pakowania wtórnego oraz paletyzacji, zapewniając kompleksowe rozwiązanie dla produkcji napojów i przemysłowych potrzeb opakowaniowych. Wydajność produkcyjna: 24 000 bph Główne zastosowanie: gorący rozlew soków Obsługa pojemników: butelki PET Zatwierdzone formaty: 0,5 l, 0,3 l, 1,5 l Średnica szyjki: 28 mm Rok produkcji: 2010 (urządzenia główne), 2011 (paletyzator) Kluczowe komponenty: rozdmuchiwarka Krones, rozlewarko-zamykarka CFT hot-fill, etykieciarka DASE-SING, owijarka termokurczliwa DIMAC, chłodziarka i sterylizatory do butelek TCP (modele T30R, TU170RD), paletyzator TBC (model LT400) Typ linii: rozdmuchiwanie, napełnianie, zamykanie, etykietowanie, pakowanie, paletyzacja Konfiguracja: zintegrowana linia o ciągłej produkcji z dopasowaną wydajnością na wszystkich stanowiskach Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Linia została zaprojektowana do synchronicznej pracy od produkcji pojemników aż po końcowe pakowanie. Zsynchronizowane sterowania zapewniają stabilną wydajność przy wysokich prędkościach i minimalizują wąskie gardła w obszarach rozdmuchu, napełniania, etykietowania i pakowania. Interfejsy operatorskie ułatwiają regularne regulacje i monitorowanie, a zabezpieczenia oraz blokowane dostępne drzwi zapewniają bezpieczeństwo w warunkach produkcyjnych. Centralne sterowanie linią ze skoordynowanymi napędami dla jednolitej wydajności Przyjazny dla operatora interfejs do synchronizacji prędkości i zmian formatów Zabezpieczenia i drzwi z blokadą Systemy awaryjnego zatrzymania na całej linii Funkcje szybkiej zmiany do dostosowania formatów i produktów Możliwości integracji linii produkcyjnej Ten używany zestaw rozlewniczy został zaprojektowany jako kompletna linia do pakowania soków w butelki PET, od rozdmuchu po paletyzację. Może być integrowany z wcześniejszymi jednostkami zaopatrzenia oraz z magazynowaniem i systemami logistycznymi po stronie wyjściowej. Obsługuje dynamiczną regulację formatów, aby sprostać wymaganiom rynku, potwierdzono zdolność dla butelek PET 0,5 l oraz przydatność dla innych, podobnych cylindrycznych formatów PET. Linia inline od rozdmuchu do paletyzacji Kompatybilność z cylindrycznymi butelkami PET – potwierdzono na 0,5 l, 0,3 l, 1,5 l Proces hot-fill zoptymalizowany pod aplikacje sokowe Chłodzenie butelek i sterylizacja wspierające stabilność procesu hot-fill Precyzyjne etykietowanie przy wysokiej prędkości z możliwością kontroli jakości Pgsdpfx Akjzgtpve Ueu Pakowanie termokurczliwe i niezawodna paletyzacja w celu przygotowania ładunków do dystrybucji

Stan: używany, Rok budowy: 2000, Przegląd Ta maszyna do etykietowania na zimny klej została wyprodukowana przez firmę Krones w 2000 roku. Maszyna przeznaczona jest do naklejania etykiet na butelki za pomocą zimnego kleju. Wyposażona jest w trzy zespoły etykietujące (etykieta przednia, tylna oraz na szyjkę/plombująca) i pracuje z obrotnicą 20-głowicową, co sprawia, że nadaje się do linii produkcyjnych o średniej wydajności w branży napojów. Linia wyposażona jest w zintegrowany system kontroli jakości Krones Checkmat oraz przystosowana do 11 formatów butelek (0,5 – 1,0 l). Konserwacje były wykonywane w razie potrzeb. Dane techniczne - Wydajność: do ok. 15 000 butelek na godzinę - Format butelek: 0,5 l – 1,0 l, 11 formatów Pgjdpfx Ajy Azv Sok Uju - Zastosowanie: etykietowanie butelek na zimny klej - Konfiguracja: obrotnica 20-głowicowa, 3 zespoły etykietujące - Pozycje etykiet: przód, tył, szyjka/plomba - Wyposażenie: standardowy system sterowania Krones - W zestawie: 3 pompy kleju do systemu na zimny klej, system inspekcji (Krones Checkmat), części formatowe, dokumentacja