Używane Axtra Używana Etykieciarka Axtra 720-H9Sa4 Do 8 000 Butelek/H na sprzedaż (96 929)

Stan: używany, Rok budowy: 2016, numer maszyny/pojazdu: ET223, Używana maszyna etykietująca AXTRA 720-H9SA4 do 8000 butelek/h Ogólna konfiguracja i wydajność pracy Używana etykieciarka AXTRA 720-H9SA4 do 8000 butelek na godzinę zapewnia wydajne etykietowanie inline dla szklanych pojemników, a na życzenie może obsługiwać także PET lub inne materiały opakowaniowe. Ta kompleksowo odnowiona maszyna gwarantuje niezawodność oraz precyzję działania w środowiskach przemysłowych, gdzie wymagana jest stała jakość etykietowania. Model AXTRA 720-H9-SA4 osiąga wydajność do 8000 pojemników na godzinę, w zależności od potwierdzenia próbki przez klienta. Nodjw Az Dijpfx Af Eodc Kierunek pracy i budowa funkcjonalna Maszyna pracuje zgodnie z ruchem wskazówek zegara – pojemniki wjeżdżają od lewej strony, a opuszczają od prawej (zgodnie z orientacją względem przenośnika taśmowego). Takie rozwiązanie ułatwia integrację z większością standardowych linii rozlewniczych stosowanych w nowoczesnych zakładach produkcyjnych. Dodatkowo operatorzy mogą łatwo dopasować układ do istniejących instalacji zarówno przed, jak i za maszyną. System etykietowania i obsługa rolek Używana etykieciarka AXTRA 720-H9SA4 do 8000 butelek/h posiada trzy stacje etykietujące Nonstop przystosowane do rolek o średnicy 400 mm oraz jedną stację standardową do rolek o średnicy 300 mm. Każda stacja wyposażona jest w czujniki umożliwiające dokładne wykrywanie nieprzezroczystych etykiet, co gwarantuje precyzyjne naklejenie nawet na materiałach o niskiej przezroczystości. Efektem jest powtarzalna wysoka jakość etykietowania przy różnych formatach. Maszyna obsługuje opakowania o średnicy 45÷115 mm i wysokości 180÷330 mm. Precyzyjna mechanika i zintegrowane ustawienia Maszyna wykorzystuje elektromechaniczne talerze gwarantujące bardzo wysoką precyzję działania. Ponadto dysponuje elektrycznie regulowanym systemem pionowej zmiany położenia górnego karuzela, co pozwala operatorowi na szybkie przezbrojenie bez dłuższych przestojów. Ten poziom automatyzacji pozytywnie wpływa na produktywność i ogranicza konieczność ręcznej ingerencji. System jest wyposażony w optyczny system centrowania zapewniający dokładne pozycjonowanie wobec referencyjnych oznaczeń na opakowaniach, co skutkuje zachowaniem spójnej estetyki nanoszonych etykiet. Dodatkowo, maszyna wspiera produkcję bez przestojów dzięki 9 aktywnym talerzom, pozwalając na utrzymanie ciągłej wydajności i minimalizując przerwy w pracy. Kompatybilność materiałowa i możliwości rekonfiguracji Maszyna aktualnie etykietuje szklane pojemniki, ale na życzenie naszego zespołu może zostać dostosowana do pracy z PET lub innymi materiałami. Możliwe jest również dopasowanie systemu do różnych kształtów pojemników oraz typów etykiet.

Stan: używany, Rok budowy: 2014, numer maszyny/pojazdu: ET232, Używana etykieciarka AXTRA - 8.000 BPHSpecyfikacje techniczne i dane wydajnościTa modułowa automatyczna etykieciarka jest skonfigurowana do butelek szklanych i może zostać dostosowana do PET lub innych materiałów opakowaniowych. Zaprojektowana do produkcji napojów i przemysłowego pakowania, idealnie nadaje się do integracji w używanej linii rozlewniczej lub jako używane rozwiązanie etykietujące w kompletnej linii produkcyjnej. Maszyna posiada konstrukcję karuzelową z regulacją prędkości, zapewniającą elastyczną pracę w wielu formatach.Prędkość produkcyjna: 5,000–8,000 butelek na godzinę (aktualne ustawienie 5,000 bph, do 8,000 bph)Karuzela: średnica podziałowa 720 mm, 9 talerzy, obrót zgodnie z ruchem wskazówek zegaraStacje: możliwość montażu do 4 stacji etykietującychKształty opakowań: cylindryczne i kształtowe (po weryfikacji wymiarów)Zakres średnic opakowań: 45–115 mmZakres wysokości opakowań: 180–330 mmDostępne technologie etykietowania: klej na zimno; samoprzylepne (adhesive)Wózki samoprzylepne non-stop: 3 szt., rolki 400 mm; maks. wysokość etykiety 2 x 195 mm oraz 1 x 95 mmWózki samoprzylepne standardowe: 3 szt., rolki 300 mm; maks. wysokość etykiety 95 mmStacje z klejem na zimno: 2 szt., w pełni po generalnym remoncieZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaArchitektura napędu i sterowania zapewnia precyzyjną, niezawodną pracę i wysoką jakość etykietowania na różnych opakowaniach. Główna karuzela napędzana jest silnikiem asynchronicznym z falownikiem dla płynnej regulacji prędkości, natomiast moduły nakładania etykiet wykorzystują silniki krokowe dla dokładnej kontroli podawania.Główny napęd: silnik asynchroniczny z falownikiem (zmienna prędkość)Podawanie etykiet: elektromechaniczne z silnikami krokowymiRegulacja pionowa: elektryczna regulacja pionowa górnej karuzeliGotowość do centrowania optycznego: przygotowanie pod centrowanie światłowodem i/lub czytnikiem znacznikówFunkcja non-stop: wózki samoprzylepne z wstępnym rozwijakiem i nawijakiemMożliwości integracji w liniach produkcyjnychZaprojketowana do bezproblemowego włączenia do zestawu urządzeń rozlewniczych, maszyna może pracować w linii lub jako samodzielne urządzenie. Jej modułowa rama pozwala na różne metody i miejsca aplikacji etykiet, umożliwiając szybkie dostosowanie do zróżnicowanych wymagań produkcyjnych typowych dla produkcji napojów i pakowania przemysłowego.Kompatybilna z przenośnikami i systemami inspekcji przed/za maszynąSzybka wymiana między modułami kleju na zimno i samoprzylepnymiWielkoformatowa elastyczność dla butelek cylindrycznych i kształtowychPrzystosowana do obsługi butelek PET i szkłaOdpowiednia do integracji w kompletne maszyny pakujące i linie produkcyjneStan maszyny i historia serwisowaRdzeń maszyny był używany do testów wewnętrznych i jest praktycznie jak nowy. Stacj... Ndedpfx Ae Ady D Sef Ejc

Stan: używany, Rok budowy: 2011, godziny pracy: 2 150 h, Etykieciarka rotacyjna KOSME Extra 9 / 720 do etykietowania butelek przy użyciu dwóch stacji samoprzylepnych (Self-adhesive) + stacja na zimy klej np. do banderoli. Producent: KOSME Model: Extra 9/720 Rok produkcji: 2011 Wydajność: do 7000 butelek/h Karuzela: 9-stacyjna Konfiguracja: 2 x głowice do etykiet samoprzylepnych 1 x stacja na zimny klej (np. banderola) Nsdpfx Asywcghof Eedc Przebieg: tylko 2141 h! Oryginalna dokumentacja techniczna. Stan techniczny: maszyna używana, stan jak na zdjęciach

Stan: używany, Rok budowy: 2002, numer maszyny/pojazdu: M316, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościowe Ten elektroniczny monoblok rozlewniczy integruje płukanie, izobaryczne napełnianie oraz zamykanie na kompaktowej, opracowanej przez firmę Krones platformie obrotowej. Optymalizowany pod butelki PET oraz wodę gazowaną zapewnia wysoką wydajność przy doskonałej stabilności procesowej i higienie. Konfiguracja obejmuje nalewak z 80 zaworami, płuczkę z 60 chwytakami oraz zakręcarkę Zalkin z 15 głowicami. Używany jest transport za szyjkę dla precyzyjnego prowadzenia pojemników. Wydajność produkcyjna: do 25 000 butelek/h Obecny format butelki: 0,5 l Materiał pojemnika: PET Transport za szyjkę: Tak (transfer szyjki) Typ szyjki: Alaska Zawory napełniające: 80 Głowice zakręcające: 15 (Zalkin) Zarządzanie CO₂: Tak (izobaryczne napełnianie dla produktów gazowanych) Typ maszyny: obrotowa Ndjdoyr Hvuspfx Af Eoc Kierunek obrotu: przeciwnie do ruchu wskazówek zegara Podziałka: 111 mm Maksymalna wysokość pojemnika: 320 mm Wysokość robocza: 1200 mm Producent: Krones Zaawansowane systemy automatyzacji i sterowania Monoblok wyposażony jest w interfejsy HMI Krones dla uproszczonej obsługi i diagnostyki. Specjalne panele sterujące KFS-3 oraz KRS-1 zapewniają przejrzysty monitoring procesów, licznik produkcji w czasie rzeczywistym oraz prowadzone funkcje takie jak resetowanie licznika produkcji, zarządzanie listą błędów i test lamp. Obsługa przez operatora jest ułatwiona dzięki intuicyjnej klawiaturze z kontekstową pomocą i wskaźnikami statusu w całym module maszyny. Zintegrowane panele sterujące Krones z HMI Licznik produkcji w czasie rzeczywistym i wizualizacja stanu Programowalne przyciski funkcyjne dla szybkiej obsługi Wyłączniki awaryjne i zabezpieczone stanowiska operatorskie Możliwość integracji z liniami produkcyjnymi Przeznaczony do środowisk opakowań przemysłowych, ten używany komponent linii rozlewającej może pracować jako część kompletnej instalacji produkcji napojów lub jako samodzielny monoblok. Transport za szyjkę zapewnia stabilny przepływ przy lekkich opakowaniach PET, natomiast obrotowa architektura umożliwia szybkie przezbrojenie między kompatybilnymi formatami. Integracja inline z przenośnikami przed- i za-monoblokiem Przeznaczony do obsługi butelek PET z transportem za szyjkę Elastyczność formatowa wokół 0,5 l z potencjałem dla sąsiadujących rozmiarów w zależności od wyposażenia formatowego Idealny do wody niegazowanej oraz gazowanej w produkcji napojów Stan maszyny oraz historia konserwacji Monoblok został wycofany z regularnej produkcji około trzy miesiące temu; nie zostały zgłoszone żadne problemy. Znajduje się w doskonałym stanie technicznym i jest gotowy do natychmiastowej wysyłki. Stan operacyjny: sprawny Czas od ostatniej produkcji: ok. 3 miesiące Stan: znakomity; w chwili wyłączenia w pełni funkcjonalny.

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC521, Używana linia rozlewnicza PROCOMAC do wody niegazowanej i gazowanej – wydajność do 12 000 butelek na godzinę Oferujemy kompletną linię do rozlewu naturalnej i gazowanej wody mineralnej, zaprojektowaną z myślą o wymagających potrzebach techników i specjalistów branżowych. Rozwiązanie to obsługuje butelki o pojemności od 0,5 do 2 litrów oraz zapewnia wydajność do 12 000 butelek na godzinę, gwarantując przy tym wysoką niezawodność i doskonałą wydajność. Maszyna do rozdmuchu SIPA oraz zarządzanie preformami Proces produkcyjny rozpoczyna maszyna rozdmuchowa SIPA SFR 12 z roku 2000. Wydajnie obsługuje preformy dzięki zastosowaniu wywrotnicy oraz systemu podnosząco-orientującego. Zintegrowany agregat chłodniczy oraz cztery zestawy form umożliwiają precyzyjną i elastyczną produkcję butelek w różnych rozmiarach, co gwarantuje płynność działań na wczesnym etapie procesu. Monoblok PROCOMAC – serce systemu Monoblok PROCOMAC integruje trzy kluczowe etapy rozlewu w jednym systemie. Najpierw płuczka PROCOMAC GRIPSTAR 2R dokładnie myje butelki, przygotowując je do dalszego procesu. Następnie nalewarka PROCOMAC FILLSTAR PET szybko i precyzyjnie napełnia butelki wodą niegazowaną lub gazowaną. Ostatecznie, zakrętarka PROCOMAC PICK & PLACE z 10 głowicami dokładnie i wydajnie zamyka butelki. Dodatkowo, nasycacz i system CIP (Clean-In-Place) zapewniają zgodność ze standardami higienicznymi oraz ułatwiają bieżące czynności serwisowe. Te komponenty zwiększają efektywność monobloku oraz gwarantują stabilną i niezawodną pracę. Systemy transportu i pakowania Podajnik do nakrętek PELACCI P.13.8.5 nieprzerwanie dostarcza nakrętki do linii produkcyjnej. Etykieciarka PE ROLLMATIC CI 540 12T precyzyjnie aplikuje etykiety na butelkach o różnej pojemności, po czym pakowacz ZAMBELLI LFT 50 formuje butelki w pakiety, a aplikator uchwytów COMAG H 55/1 nakłada uchwyty na paczki dla wygody transportu. Paletyzator LEVATI ARTIS starannie ustawia pakiety na paletach, a owijarka ROBOPAC HELIX HS 30 zabezpiecza je folią stretch na czas transportu. System etykietujący EIDOS umożliwia druk i aplikację etykiet bezpośrednio na linii, oferując pełną elastyczność pod kątem potrzeb produkcyjnych. Transportery dla optymalnego przepływu materiału System transporterów gwarantuje sprawny przepływ materiału na wszystkich etapach produkcji. Przede wszystkim transportery powietrzne szybko przenoszą butelki, a taśmy specjalistyczne płynnie przewożą pakiety i palety między sekcjami linii. Dzięki temu ryzyko przestojów produkcyjnych zostaje znacząco ograniczone. Stan i dostępność Ndedpfx Afovgu Tye Eec Używana linia rozlewnicza PROCOMAC do wody niegazowanej i gazowanej o wydajności do 12 000 butelek na godzinę działa sprawnie i pozostanie w eksploatacji do kwietnia 2025, kiedy zostanie zdemontowana i zastąpiona nową. Zalecamy...

Stan: używany, Rok budowy: 2010, numer maszyny/pojazdu: LC601, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościowe Ta kompletna linia do gorącego rozlewu PET to wysoce wydajna, używana linia rozlewnicza zaprojektowana do aplikacji soków. Główne urządzenia wyprodukowane w 2010 r., a urządzenia końcowe – w 2011 r., generują stabilną produkcję na poziomie 24 000 butelek na godzinę (bph). Linia integruje proces rozdmuchu, gorącego rozlewu, zamykania, etykietowania, pakowania wtórnego oraz paletyzacji, zapewniając kompleksowe rozwiązanie dla produkcji napojów i przemysłowych potrzeb opakowaniowych. Wydajność produkcyjna: 24 000 bph Główne zastosowanie: gorący rozlew soków Obsługa pojemników: butelki PET Zatwierdzone formaty: 0,5 l, 0,3 l, 1,5 l Średnica szyjki: 28 mm Rok produkcji: 2010 (urządzenia główne), 2011 (paletyzator) Kluczowe komponenty: rozdmuchiwarka Krones, rozlewarko-zamykarka CFT hot-fill, etykieciarka DASE-SING, owijarka termokurczliwa DIMAC, chłodziarka i sterylizatory do butelek TCP (modele T30R, TU170RD), paletyzator TBC (model LT400) Typ linii: rozdmuchiwanie, napełnianie, zamykanie, etykietowanie, pakowanie, paletyzacja Konfiguracja: zintegrowana linia o ciągłej produkcji z dopasowaną wydajnością na wszystkich stanowiskach Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Linia została zaprojektowana do synchronicznej pracy od produkcji pojemników aż po końcowe pakowanie. Zsynchronizowane sterowania zapewniają stabilną wydajność przy wysokich prędkościach i minimalizują wąskie gardła w obszarach rozdmuchu, napełniania, etykietowania i pakowania. Interfejsy operatorskie ułatwiają regularne regulacje i monitorowanie, a zabezpieczenia oraz blokowane dostępne drzwi zapewniają bezpieczeństwo w warunkach produkcyjnych. Centralne sterowanie linią ze skoordynowanymi napędami dla jednolitej wydajności Przyjazny dla operatora interfejs do synchronizacji prędkości i zmian formatów Zabezpieczenia i drzwi z blokadą Systemy awaryjnego zatrzymania na całej linii Funkcje szybkiej zmiany do dostosowania formatów i produktów Możliwości integracji linii produkcyjnej Ten używany zestaw rozlewniczy został zaprojektowany jako kompletna linia do pakowania soków w butelki PET, od rozdmuchu po paletyzację. Może być integrowany z wcześniejszymi jednostkami zaopatrzenia oraz z magazynowaniem i systemami logistycznymi po stronie wyjściowej. Obsługuje dynamiczną regulację formatów, aby sprostać wymaganiom rynku, potwierdzono zdolność dla butelek PET 0,5 l oraz przydatność dla innych, podobnych cylindrycznych formatów PET. Linia inline od rozdmuchu do paletyzacji Kompatybilność z cylindrycznymi butelkami PET – potwierdzono na 0,5 l, 0,3 l, 1,5 l Proces hot-fill zoptymalizowany pod aplikacje sokowe Chłodzenie butelek i sterylizacja wspierające stabilność procesu hot-fill Nsdpfx Afjzgtpvs Eodc Precyzyjne etykietowanie przy wysokiej prędkości z możliwością kontroli jakości Pakowanie termokurczliwe i niezawodna paletyzacja w celu przygotowania ładunków do dystrybucji

Stan: używany, Rok budowy: 1997, numer maszyny/pojazdu: 800.167, *Zarezerwowane* do 20.05.2019 Typ kapslownicy: do nakładania kapsli do butelek z winem musującym, do zakładania kapsli do butelek z winem musującym Wydajność na godzinę: 8000 Nodez N S Tdspfx Af Eodc Kierunek obrotu: obrót w jednym kierunku Sposób działania: w pełni automatyczny Liczba głowic: 8 Moc elektryczna kW: 5

Rok budowy: 2009, stan: używany, numer maszyny/pojazdu: ISP18, Używany HEUFT inspektor pustych butelek 72000 BPHDane techniczne i osiągiTen inspektor pustych butelek (EBI) został zaprojektowany do szybkiej produkcji napojów i środowisk przemysłowego pakowania. Wyprodukowany przez HEUFT, system łączy inspektor HEUFT InLine reflexx Release 9 z jednostką preselekcji HEUFT Spectrum SX TB 72, sieciowo zintegrowane dla pełnej kontroli przepływu butelek. Zaprojektowany do integracji w używanej linii rozlewniczej, oferuje solidną skuteczność inspekcji dla zwrotnych butelek szklanych przy prędkościach linii do 72,000 bottles per hour.Producent: HEUFTModel podstawowy: InLine reflexx Release 9Jednostka preselekcji: Spectrum SX TB 72 (with Gateway II network interface)Dodatkowa platforma referencyjna: Spectrum TXRok produkcji: 2009Wydajność maksymalna: 72,000 bottles/hourFormaty butelek: Kompatybilny z formatami 0.33L i 0.5LOpakowania: Przeznaczony do obsługi butelek szklanych (zielone, brązowe, bezbarwne)Obsługiwane zamknięcia (identyfikacja formatu): Kapsla koronkowa, gwint pod zakrętkę, mechaniczny zamknięcie typu swing-topZasilanie elektryczne (InLine): 3-fazowe 400/415 V; 230/240 V napięcie fazowe; 50/60 HzZasilanie elektryczne (tabliczka znamionowa): 3-fazowe + N + PE 400/230 V, 20 A; 1-fazowe 230 V, 4 AMoc (Spectrum TX): 3.3 kW (ciągła moc czynna) przy do 72,000 containers/hPneumatyka: 6–10 bar ciśnienia roboczegoW zestawie systemy prowadzenia: Odcinki przenośników wejściowych/wyjściowych oraz stół akumulacji/odrzutuZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaInspektor wykorzystuje przetwarzanie obrazu HEUFT reflexx z kompleksową inspekcją optyczną oraz detekcją pozostałości cieczy. Jednostka preselekcji Spectrum SX TB 72 weryfikuje geometrię butelki przed EBI, zapewniając, że do głównego inspektora trafiają wyłącznie butelki zgodne. Interfejs Gateway II umożliwia łączność sieciową dla wymiany danych liniowych i skoordynowanej logiki odrzutu.Pełna inspekcja ścian bocznych na wejściu i wyjściuWeryfikacja integralności szyjki i wylotu, w tym kontrola gwintu dla butelek z zakrętkąDetekcja pozostałości cieczy z wykorzystaniem technologii IR i HFDodatkowy czujnik w strefie szyjki do identyfikacji przyklejonych etykietRozpoznawanie butelki testowej dla ciągłego monitorowania dokładności odrzutuSterowanie przez zintegrowany kontroler jednostki zsynchronizowany z preselekcjąMożliwości integracji z linią produkcyjnąZaprojektowany do bezproblemowej integracji z szybką produkcją napojów, system wspiera pracę inline z istniejącymi przenośnikami i akumulacją. Jednostki preselekcji i głównej inspekcji komunikują się przez sieć w celu optymalizacji precyzji odrzutu i minimalizacji fałszywych odrzuceń, co czyni go doskonałym rozwiązaniem do modernizacji używanego wyposażenia rozlewniczego lub pełnych retrofitów używanych linii rozlewniczych.Praca inline lub jako samod... Ndedpfe Adt I Rjx Af Eoc

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC608, Używana linia rozlewnicza do cydru w butelkach szklanych, 32 000 BPH Dane techniczne i wydajnościowe: Ta kompletna, używana linia do rozlewu w butelki szklane jest przeznaczona do produkcji napojów z zamknięciem kapslowym oraz do przemysłowego pakowania. Integruje inspekcję, płukanie, napełnianie, etykietowanie, pakowanie i paletyzację końcową jako solidne rozwiązanie używane dla przemysłu napojowego. • Depaletyzator: Kettner Pressant Universal (1N), 5 warstw/min • Inspektor pustych butelek (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 butelek/min • Myjka: CBI JetMatic, 72 głowice, 670 butelek/min • Monoblok nalewarka/kapslownica: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 butelek/min, 80/14 głowic • Inspektor butelek 1: Heuft Spectrum TX • Tunel grzewczy: CBI MCC 2000 • Etykieciarka: Krones (Renner) Topmatic Typ 071, 850 butelek/min • Inspektor butelek 2: Heuft Spectrum TX • Packer termokurczliwy (overwrapper): SMI SK 800F, 160 opakowań/min • Pakowarka Wrap Around: SMI WP 450, 45 skrzynek/min • Oddzielacz skrzynek: CBI • Paletyzator: Berchi Dinamatic PTF/2 • Owijarka do palet: Robopac Helix HS 30, 30 palet/godz. • Koder paletowy: Logopak LOGO Ndjdey Ef Ttopfx Af Esc • Transportery + sterowania: CBI transportery do butelek i systemy sterowania; transportery do skrzynek CBI; transportery do palet CBI • Wagi do skrzynek: John White & Son Cartomat 2 • Drukarka do kartonów: Videojet Excel 100 • Suszarka/wywiewarka do butelek: Jetair Jet-2; Sonic 150 • Chłodnica: Geoclima 2 × TMA 2A450A EC-34 Rodzaj opakowania: Zaprojektowana do obsługi butelek szklanych Wydajność linii (nalewanie): do 850 butelek/min (ograniczona konfiguracją w dalszej części linii) Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania: Linia posiada scentralizowane sterowanie nad depaletyzacją, inspekcją, płukaniem, rozlewem, etykietowaniem i pakowaniem. Modułowe podzespoły automatyki zapewniają stabilną pracę od 160 opakowań/min pakowarki termokurczliwej do 850 butelek/min etykieciarki, oferując efektywne przezbrojenie między operacjami. Blokady bezpieczeństwa, wyłączniki awaryjne i osłony wokół systemów ruchomych podnoszą poziom bezpieczeństwa operatora i gwarantują niezawodną produkcję napojów. • Skoordynowana logika transportu i buforowania zapewniająca płynny przepływ produktu • Zautomatyzowana inspekcja (EBI oraz kontrola po etykietowaniu) dla zapewnienia jakości • Sterowanie termiczne przez tunel grzewczy w celu ograniczenia kondensacji • Zintegrowane kodowanie palet i kartonów dla śledzenia produktu na końcu linii Możliwości integracji linii produkcyjnej: Ta używana linia rozlewnicza jest zaprojektowana do pracy „in-line” od depaletyzatora do owijarki palet, z modularnymi stacjami umożliwiającymi łatwą rozbudowę.

Stan: bardzo dobry (używany), Na sprzedaż respirator transportowy Dräger Oxylog 2000 Plus – profesjonalne urządzenie przeznaczone do wentylacji pacjentów podczas transportu medycznego oraz w ratownictwie. Model ceniony za niezawodność, prostą obsługę i wytrzymałą konstrukcję. Obsługuje wentylację inwazyjną oraz nieinwazyjną (NIV) i oferuje tryby VC-CMV, VC-AC, VC-SIMV oraz SpnCPAP. Dane techniczne Producent: Dräger Model: Oxylog 2000 Plus REF: 2M86737 Data produkcji: 20.05.2016 Ndodpsz Snqgefx Af Eec Kraj produkcji: Niemcy Wbudowany akumulator Li-Ion Zasilanie gazem: tlen medyczny 270–600 kPa Regulowana objętość oddechowa: 100–2000 ml Częstotliwość oddechów: 2–50/min Regulacja PEEP: 0–20 mbar Maksymalny przepływ wdechowy: 100 l/min FiO₂: około 40% (AirMix) lub 100% O₂ Masa urządzenia: około 5,4 kg Stan Urządzenie uruchamia się, wyświetlacz jest sprawny. Stan wizualny dobry, widoczne normalne ślady użytkowania wynikające z eksploatacji. W zestawie znajduje się stelaż transportowy, uchwyt, pas nośny, torba na akcesoria oraz przewody widoczne na zdjęciach. Sprzedawany jest dokładnie komplet przedstawiony na fotografiach. Idealny do zastosowań w ratownictwie medycznym, karetkach, transporcie pacjentów oraz jako urządzenie rezerwowe lub szkoleniowe. Urządzenie charakteryzuje się prostą obsługą, kompaktową konstrukcją oraz wysoką odpornością na warunki pracy w terenie.

Stan: używany, Rok budowy: 2012, numer maszyny/pojazdu: ET192, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościoweTa Kosme TOP 2 HM 16 720 to wysokowydajna etykieciarka hot melt, zaprojektowana z myślą o niezawodnej pracy w produkcji napojów i pakowaniu przemysłowym. Zoptymalizowana do pojemników PET, wspiera wymagające procesy na używanej linii rozlewniczej, zachowując precyzję etykietowania przy wysokich prędkościach.Producent: KosmeModel: TOP 2 HM 16 720Rok: 2012Formaty: Okrągła butelka PET, średnica 74mm. (może pracować zarówno z butelkami okrągłymi, jak i kwadratowymi).Zastosowanie: Etykietowanie hot melt pojemników PETWydajność produkcyjna: do 20,000 butelek na godzinę (zależnie od formatu)Stacje etykietowania: 1Liczba talerzy: 16Regulacja głowicy: dostępnaOptyczny system centrowania: w zestawieTypy pojemników: PET (konfiguracja podstawowa)Wymiary: W 1900 mm × L 3000 mm × H 2300 mmMasa: 2500 kgZasilanie elektryczne: 400 V, 50 Hz, 9 kWStan: w magazynie (maszyna używana)Dokumentacja: instrukcje dostępneZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaZaprojektowana do stabilnej, powtarzalnej pracy, ta etykieciarka Kosme oferuje precyzyjne nakładanie kleju hot melt na cylindryczne butelki PET oraz regulowane ustawienia wspierające przezbrojenia dla standardowych formatów napojowych. Maszyna posiada standardowe funkcje bezpieczeństwa oraz scentralizowany interfejs sterowania do monitorowania kluczowych parametrów podczas etykietowania.System nanoszenia kleju hot melt zaprojektowany dla mocnego i czystego klejenia przy wysokiej prędkościSterowanie operatora do regulacji formatów i monitorowania produkcjiZasilanie elektryczne: 400 V, 50 Hz, 9 kW mocy przyłączeniowejZintegrowane zabezpieczenia chroniące operatorów i zapewniające ciągłość pracyMożliwości integracji z linią produkcyjnąUrządzenie można łatwo zintegrować z kompletną używaną linią rozlewniczą, obejmującą poprzedzające systemy płukania i napełniania oraz następujące po nich urządzenia do zamykania, kontroli i pakowania. Standardowe przyłącza i sygnały komunikacyjne ułatwiają synchronizację z przenośnikami, stołami akumulacyjnymi i urządzeniami kontroli jakości.Kompatybilna z typowymi komponentami linii napojowej: płukaniem, napełnianiem, zamykaniem, transportem i kontroląObsługa zmiany formatu dzięki regulacji głowicy i konfiguracji talerzyOdpowiednia do produkcji wielu SKU w ramach rodzin butelek PETMoże pracować w środowiskach produkcji napojów takich jak woda, sok, piwo, wino i inneStan maszyny i historia konserwacjiMaszyna znajduje się obecnie w magazynie i jest oferowana jako urządzenie używane. Stanowi solidną bazę do szybkiego wdrożenia, gdy potrzebne jest niezawodne rozwiązanie etykietujące. W zestawie znajdują się instrukcje wspierające uruchomienie, obsługę i rutynowe działania konserwacji pr... Ndjdevguc Iepfx Af Eec

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2012, Profesjonalna, automatyczna maszyna do płukania butelek szklanych i z tworzywa przy użyciu wody filtrowanej. Njdpfxsyxxaye Af Ejdc Producent: WAB s.r.l. (Italy) Model: ADV R00 R1 8-40-110-110 Ilość chwytaków: 40 szt Wydajność: ok. 8.000 bph Skok: 110 mm Sterowanie: PLC Siemens Rok produkcji: 2012 Stan techniczny: maszyna używana, na bieżąco serwisowana, sprawna w chwili zakończenia produkcji.

Stan: używany, Rok budowy: 2004, numer maszyny/pojazdu: LC617, Używana linia rozlewnicza do butelek szklanych KRONES – 18 000 BPH Specyfikacja techniczna i dane wydajnościowe Ta kompletna linia do rozlewu napojów spirytusowych w szkle to wydajne, używane urządzenie, skonfigurowane w oparciu o komponenty renomowanych producentów OEM. Przy znamionowej wydajności 18 000 butelek na godzinę zapewnia niezawodną przepustowość dla średnich i dużych zakładów produkcji napojów i opakowań przemysłowych. Linia obsługuje typowe formaty butelek do alkoholi z wysoką precyzją i jest w pełni zintegrowana – od depaletyzacji po etykietowanie oraz pakowanie końcowe. Prędkość produkcyjna: 18 000 butelek na godzinę Formaty butelek: Kompatybilne z 0,7 l, 0,75 l, 1,0 l Typy opakowań: Przystosowane do szklanych butelek Kluczowi producenci OEM: Krones (linia główna), Zalkin (zamknięcia), a także Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, Gassner Główne moduły i modele: Krones Sensometic (nalewarka), Krones Variojet (płuczka), Zalkin T9/360 (zakręcarka, 3 szt.), Krones Prontomodul (etykieciarka), Krones Linapac (autopakowarka), Krones Variocart C-40 (składarka kartonów, 2 szt.), Krones Variocol H-120 (zaklejarka kartonów), Garvens E40-DMS (wagi kontrolne, 2 szt.), Videojet 3330 (koder laserowy, 2 szt.) Rok produkcji: główna linia 2004, modernizacje etykietowania i kodowania w latach 2015/2016 Zakres linii: pełna integracja – od depaletyzacji, płukania, rozlewu, zamknięć, etykietowania, inspekcji, kodowania, pakowania, formowania i zaklejania kartonów po systemy transportowe Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Linia jest w pełni zautomatyzowana na każdym etapie, co zapewnia stabilną i zsynchronizowaną pracę przy 18 000 bph. Wielogłowicowa zakręcarka Zalkin gwarantuje równomierne aplikowanie zamknięć. Inspekcja i ważenie w linii dają kontrolę jakości w czasie rzeczywistym oraz automatyczne odrzucanie niezgodnych butelek. Kodowanie laserowe i drukowanie na kartonach są w pełni zintegrowane, co zapewnia identyfikowalność i zgodność z wymogami branży napojowej. Nodpfx Afjyzz Hhj Ejdc Zintegrowane sterowanie pozwala na skoordynowaną pracę maszyn i szybkie przezbrojenia Inspekcja w linii (poziom napełnienia/wizualna) oraz wagi kontrolne z automatycznym odrzutem Koder laserowy do trwałego, szybkiego znakowania szklanych opakowań Automatyzacja końca linii – autopakowanie, formowanie i zaklejanie kartonów Możliwości integracyjne linii Linia została zaprojektowana jako zamknięty, używany system pakujący dla nieprzerwanej integracji i pewnej obsługi szklanych butelek. Przystosowana do rozlewu alkoholi z elastycznością formatów 0,7 l, 0,75 l, 1,0 l. Sieć przenośników obsługuje poziomy butelek, opakowań zbiorczych i palet, zapewniając efektywny przepływ materiałów, a także skuteczne funkcje buforowania. Ciągła praca od depaletyzera po etykieciarkę i końcówkę linii Elastyczność formatów: 0,7 l, 0,75 l, 1,0 l Kompletny system przenośników dla butelek, opakowań i palet Możliwość integracji z dodatkowymi urządzeniami wlotowymi i wylotowymi według potrzeb

Stan: używany, Rok budowy: 2007, godziny pracy: 10 000 h, numer maszyny/pojazdu: ET212, Używana etykieciarka PE LABELERS Universal Master 7500 bph Ta maszyna oferuje zaawansowaną technologię etykietowania butelek szklanych i spełnia wymagania produkcyjne do 7500 butelek na godzinę. P.E. Labellers wyprodukował tę maszynę w 2007 roku, a jej solidna konstrukcja oraz zintegrowane funkcje gwarantują precyzyjne i niezawodne działanie. Nodpfx Aovgu Udef Eodc Dane techniczne i wydajność używanej etykieciarki PE Labellers Maszyna etykietująca posiada osiem obrotowych talerzy oraz pięć stacji etykietujących. Trzy stacje wykorzystują etykiety samoprzylepne, natomiast dwie pracują na zimnym kleju. Maszyna obraca się zgodnie z ruchem wskazówek zegara, co optymalizuje przepływ butelek. Dodatkowo, ręczny system regulacji pozycji głowicy oraz etykiet umożliwia szybkie dostosowanie do różnych formatów i zwiększa elastyczność pracy. Wydajność i konfiguracja Maszyna obsługuje butelki szklane o maksymalnej średnicy 120 mm i standardowym formacie 0,75 litra. Pracuje z maksymalną prędkością 7500 butelek na godzinę, dzięki czemu doskonale sprawdzi się w średniej wielkości liniach produkcyjnych. Etykiety nakładane są na przód, tył oraz szyjkę butelki, co gwarantuje profesjonalny i estetyczny wygląd produktu. Metoda etykietowania i obsługa maszyny Maszyna aplikuje etykiety zarówno za pomocą kleju, jak i metodą zimnego klejenia, co zapewnia kompatybilność z różnymi typami etykiet i materiałów. Operatorzy mogą ręcznie dostosować system, gwarantując precyzyjną kontrolę nad każdym cyklem produkcyjnym. Aktualny stan techniczny Obecnie maszyna jest magazynowana, ale gotowa do natychmiastowego użycia. Zanotowano 10 000 godzin pracy, jednocześnie urządzenie wciąż oferuje wysoką wydajność operacyjną. Solidna konstrukcja oraz masa 2250 kg gwarantują stabilność i trwałość nawet przy wysokich prędkościach. Dane elektryczne Etykieciarka PE LABELERS Universal Master do 7500 bph pracuje na napięciu 400 V, zainstalowanej mocy 5 kW oraz częstotliwości 50 Hz. Konfiguracja elektryczna spełnia wymogi przemysłowe, zapewniając efektywne zużycie energii podczas długotrwałej pracy. Wysoka efektywność energetyczna oznacza również niższe koszty eksploatacji w dłuższym okresie. Zastosowanie i zalety technologiczne Używana etykieciarka PE LABELERS Universal Master do 7500 bph gwarantuje efektywne i precyzyjne nakładanie etykiet. Uniwersalne stacje etykietujące obsługują butelki o różnych kształtach i rozmiarach bez utraty jakości aplikacji. Ta wszechstronność czyni ją niezawodnym wyborem dla wielu procesów rozlewniczych. Technicy i specjaliści branżowi doceniają tę maszynę za wydajność i możliwość dostosowania parametrów do potrzeb produkcji. Przede wszystkim stanowi ona doskonały wybór dla wymagających aplikacji rozlewniczych.

Stan: używany, Rok budowy: 2009, numer maszyny/pojazdu: LC606, Specyfikacja techniczna i dane wydajnościowe Ta używana linia do rozlewu butelkowanego została zaprojektowana do wysokowydajnej produkcji piwa w szklanych opakowaniach i nadaje się do zastosowań przemysłowych związanych z opakowaniami używanymi. Linia integruje mycie, kontrolę, napełnianie, zamykanie, pasteryzację, pakowanie do skrzynek, paletyzację oraz system transportowy, zapewniając wydajną produkcję napojów. Wydajność produkcyjna: 60 000 butelek na godzinę Typ pojemnika: brązowe szklane butelki do piwa Format butelki: 0,45 l (objętość nominalna); po brzegi 0,464 l ± 4 ml Wysokość napełnienia: 45 mm od krawędzi górnej Główna maszyna do napełniania/zamykania: Krones MECAFILL Ndsdpoyr Huqjfx Af Eoc Inspekcja pustych butelek: Toptronic 19 (EBI) Kontrola przed i po napełnieniu: Krones Checkmat; pełna inspekcja butelek i kontrola poziomu/nakrętki Myjka do butelek: Krones Lavatec Tunel pasteryzacyjny: SHIELD Pakowarka do skrzynek: SmartPac do insercji do skrzynek Paletyzator: Krones Pressant Soper System transportowy: Krones Synco S Zasilanie elektryczne: 400/230 V, 50 Hz Obciążenia znamionowe (podzespoły): do 182 A (sterownik), 41 A (pasteryzator), 23 A (paletyzator), 8 A (urządzenia kontrolne w sekcji mokrej) Rok produkcji (kluczowe komponenty): 2009 Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Linia łączy zsynchronizowane sterowanie transporterami z zintegrowanymi systemami inspekcyjnymi, zapewniając spójną jakość produktu przy dużej wydajności. Scentralizowane interfejsy operatora dostarczają klarownych informacji o statusie napełniacza/zamykacza, modułów inspekcyjnych, pasteryzatora i urządzeń końca linii. Architektura elektryczna spełnia standardy branżowe produkcji napojów w zakresie niezawodności i łatwości serwisu. Główne zasilanie: 400/230 V, 50 Hz Zintegrowana inspekcja: inspektor pustych butelek, kontrola Checkmat przed i po napełnieniu Automatyczna obsługa butelek oraz wkładanie do skrzynek gwarantuje ciągłą pracę Projekt zapewnia szybkie wykrywanie usterek i przywracanie linii dzięki modułowej budowie stacji Możliwości integracji linii produkcyjnej Skonfigurowana jako system inline, ta używana linia do rozlewu umożliwia płynne przejście między sekcją mokrą, napełnianiem/zamykaniem, obróbką cieplną a suchym końcowym pakowaniem. Sieć transporterowa Krones Synco S zapewnia stabilny przepływ butelek oraz efektywne gromadzenie. Praca inline z koordynowanymi gwiazdami rozdzielającymi i transporterami Obsługa szklanych butelek zoptymalizowana pod napoje piwne Kompatybilność downstream z pakowaniem do skrzynek i paletyzacją Fokus na format szklany 0,45 l dla wysokowydajnych cykli produkcyjnych Stan techniczny maszyny i historia serwisowa Linia oferowana jest jako rozwiązanie używane, gotowe do pracy. Kluczowe komponenty pochodzą z roku 2009, co odzwierciedla nowoczesną technologię szybkiego rozlewu piwa. Szczegóły eksploatacji, dokumentacja serwisowa i protokoły konserwacji mogą być porównywane podczas inspekcji na miejscu oraz prób uruchomienia. Wydajność operacyjna i wszechstronność Linia zaprojektowana specjalnie do piwa kładzie nacisk na higieniczne napełnianie, solidną obsługę szkła i kompleksową kontrolę jakości końcowego produktu.

Stan: używany, Rok budowy: 2017, numer maszyny/pojazdu: AT86, Używany tunel grzewczy Omar R&G HTD12, rok produkcji 2017, wydajność do 12 000 butelek na godzinę Dane techniczne i zastosowanie tunelu grzewczego HTD12 Używany tunel grzewczy Omar R&G HTD12 z roku 2017 o wydajności do 12 000 bph ogrzewa butelki za pomocą systemu gorącej wody, co czyni go idealnym rozwiązaniem dla zastosowań w przemyśle rozlewniczym. Ponadto tunel ten działa niezawodnie i posiada zaawansowane funkcje techniczne. Przetwarza cylindryczne butelki o różnych rozmiarach, gwarantując jednocześnie wysoką wydajność i precyzję pracy. Parametry techniczne używanego tunelu grzewczego Tunel wyposażony jest w wymiennik ciepła na gorącą wodę, a użytkownicy muszą doprowadzić gorącą wodę za pomocą kotła gazowego. Dzięki temu butelki są równomiernie podgrzewane, a cały proces zoptymalizowany. Dodatkowo, pompa recyrkulacyjna i system suszenia zużywają 53 kW energii, co zapewnia efektywność energetyczną przy zachowaniu wysokiej wydajności. Tunel przetwarza do 12 000 butelek na godzinę (bph) i jest szczególnie odpowiedni do wysokowydajnych linii rozlewniczych. System FIFO (First In First Out) organizuje butelki w sposób zapewniający płynny i uporządkowany przepływ, co gwarantuje równomierną obróbkę termiczną. Pod względem kompatybilności maszyna obsługuje cylindryczne butelki o średnicy od 60 mm do 100 mm, zapewniając uniwersalność dla różnych formatów i typów pojemników. Tunel pracuje przeciwnie do ruchu wskazówek zegara (z prawej do lewej), co odpowiada specyficznym wymaganiom układu produkcyjnego. Warunki użytkowania i szczegóły wykonania Tunel grzewczy HTD12 znajduje się w stanie bieżącym, dlatego zaleca się dokładną inspekcję przed zakupem. Warto zauważyć, że producent wyprodukował ten model w 2017 roku, oferując solidne i wysokiej jakości rozwiązanie dla integracji tunelu grzewczego w liniach produkcyjnych. Firma Omar R&G, znana z produkcji wysokiej klasy maszyn dla branży rozlewniczej, zaprojektowała model HTD12 do intensywnej, przemysłowej eksploatacji, gwarantując niezawodność działania nawet w wymagających warunkach. Korzyści techniczne i funkcjonalne Wymiennik ciepła pozwala na precyzyjną kontrolę temperatury, zapewniając równomierne podgrzewanie butelek. Ponadto system FIFO utrzymuje kolejność podawania butelek, minimalizując przestoje i błędy przetwarzania. Modułowa konstrukcja i zoptymalizowany układ ułatwiają konserwację i szybkie wdrożenie do istniejących linii. System obsługuje butelki o różnych średnicach, zwiększając zakres możliwych zastosowań przemysłowych. Podsumowanie tunelu grzewczego HTD12 Używany tunel grzewczy Omar R&G HTD12 z 2017 roku o wydajności do 12 000 bph to wydajne, niezawodne i wszechstronne rozwiązanie do podgrzewania butelek. Urządzenie przetwarza do 12 000 butelek na godzinę, sprawnie organizuje przepływ produktów dzięki systemowi FIFO i wspiera różne formaty, co czyni je doskonałym wyborem dla nowoczesnych linii rozlewniczych. Nodpsvxz Axefx Af Ejdc

Stan: używany, Rok budowy: 2020, numer maszyny/pojazdu: M305, Używana monoblokowa maszyna rotacyjna do napełniania i zamykania 24/8 do butelek PET i HDPE – przegląd Ten używany monoblok rotacyjny łączy wolumetryczny nalewak tłokowy z 24 głowicami oraz 8-głowicową zakręcarkę typu pick-and-place, przeznaczoną do butelek PET i HDPE o pojemności do 1 l. Zaprojektowana do przemysłowych środowisk pakujących, stanowi solidny element używanej linii rozlewniczej do mediów niewęglowanych, niewywierających ciśnienia, takich jak detergenty i mydła w płynie. Maszyna posiada ramę z malowanego żelaza, panele ze stali nierdzewnej oraz w pełni zamkniętą osłonę bezpieczeństwa wyposażoną w zabezpieczenia, zapewniając niezawodną pracę przy wysokich wydajnościach. Oznaczenie CE i kompletna dokumentacja wspierają integrację zarówno w przemyśle napojowym, jak i w liniach do produkcji chemii gospodarczej czy kosmetyków, gdzie wymagane jest nienadciśnieniowe, nieaseptyczne nalewanie. Specyfikacja techniczna i dane wydajnościowe Konfiguracja: Monoblok rotacyjny napełniacz-zakręcarka (24/8) Njdpfx Afsyhb R Sj Esdc Obsługiwane opakowania: PET, HDPE Typy produktu: płynne detergenty, mydło w płynie (do zastosowań niegazowanych, nieaseptycznych) Technika napełniania: dozowanie wolumetryczne tłokowe Liczba zaworów napełniających: 24 Typ dyszy: Dysze ruchome Maksymalna objętość napełnienia: do 1 l Zakręcarka: 8-głowicowa zakręcarka pneumatyczna Rodzaj zakrętki: plastikowe zakrętki nakręcane (aktualnie produkowana jedna wielkość zakrętki) Kierunek obrotów maszyny: zgodnie z ruchem wskazówek zegara Wydajność: do 5 000 butelek/godzinę (w zależności od produktu, opakowania i zakrętki) Nalewanie nadciśnieniowe: Nie (napełnianie bezciśnieniowe) Aseptyka: Nie Zintegrowane płukanie butelek: brak w zestawie Część napełniająca Podajnik śrubowy butelek Centralny zbiornik produktu z magnetycznymi czujnikami poziomu 24 cylindry pneumatyczne, płyty górne i dolne Płyty wewnętrzne z uszczelnieniem ze stali nierdzewnej/Viton Otwieranie/zamykanie zaworów na każdej stacji Część zakręcająca 8-pneumatycznych głowic zakręcających ze spindlem Przenośnik zakrętek typu pick-and-place Podajnik drgający zakrętek (jedna wielkość) Zbiornik i podajnik zakrętek (jedna wielkość) Automatyczny podajnik zakrętek Mechanika i konstrukcja Rama: malowane żelazo Pokrycia zewnętrzne: stal nierdzewna Osłona: zamknięta z drzwiami i zabezpieczeniami Zaawansowane systemy automatyki i kontroli Panel pneumatyczny do obsługi nalewaka i zakręcarki Szafa sterownicza z komponentami zgodnymi z CE Schemat elektryczny do szybkiego uruchomienia w komplecie Magnetyczna kontrola poziomu płynu w zbiorniku produktowym dla stabilnego procesu Integracja z liniami produkcyjnymi Ten monoblok można łatwo zintegrować z używanymi liniami rozlewniczymi do przemysłowego pakowania i rozlewu napojów niegazowanych, bezciśnieniowych. Obrotowy karuzel, podajnik śrubowy butelek i system obsługi zakrętek umożliwiają łatwe połączenie z podajnikami, depaletyzatorami, płuczkami i innymi maszynami.

Stan: bardzo dobry (używany), Na sprzedaż profesjonalny odciąg przemysłowy marki TEKA, model STRONGMASTER BIA, przeznaczony do odciągu dymów spawalniczych oraz zanieczyszczeń powietrza. ‼️ BARDZO MAŁY PRZEBIEG – TYLKO 1550 GODZIN PRACY (co jest rzadkością przy tego typu urządzeniach) ⚙️ Dane techniczne: Producent: TEKA (Niemcy) Model: STRONGMASTER BIA Wydajność: 3000 m³/h Maks. podciśnienie: 2500 Pa Moc silnika: 1,1 kW Zasilanie: 400V (3PH + N + PE) Częstotliwość: 50 Hz Prąd znamionowy: 2,5 A Ndedpfxez Smqke Af Esc Stopień ochrony: IP54 Napięcie sterowania: 24V Waga: ok. 130 kg 🔧 Wyposażenie: Ramię odciągowe (elastyczne) Filtr przemysłowy Panel sterowania Licznik godzin pracy Mobilna konstrukcja na kółkach 🔍 Stan: Urządzenie używane, w dobrym stanie technicznym. Widoczne normalne ślady użytkowania. ✅ Niski przebieg – tylko 1550h ➡️ Sprzęt mało eksploatowany ➡️ Duży potencjał dalszej pracy

Stan: używany, Rok budowy: 2018, godziny pracy: 900 h, numer maszyny/pojazdu: LC524, Używana aseptyczna linia rozlewnicza SIPA GEA do mleka do 48 000 butelek/h GEA ASEPTYCZNY SYSTEM ROZDMUCHU I NAPEŁNIANIA ABF 2.0 W pełni aseptyczny system rozdmuchowy, napełniający i zamykający z dezynfekcją preform na bazie H2O2. Wprowadzenie do aseptycznej linii rozlewniczej SIPA GEA do mleka do 48 000 butelek/h Zastosowana aseptyczna linia rozlewnicza SIPA GEA do mleka do 48 000 butelek na godzinę oferuje wysoce wydajne i zaawansowane technologicznie rozwiązanie dla branży opakowań. Konkretnie, system ten, wykorzystujący maszyny z 2018 roku, zapewnia wysokie standardy jakości i bezpieczeństwo żywności. Dodatkowo, umożliwia rozlew mleka do butelek o pojemności 235 ml z plastikowym zakręcanym korkiem i szyjką 38 mm. Linia przepracowała jedynie 900 godzin. Ndedpfoyhcivjx Af Eec SIPA SFR 24 EVO – maszyna rozdmuchowa w linii aseptycznej SIPA i GEA Wyprodukowana przez GEA w 2018 roku maszyna SIPA SFR 24 EVO produkuje wysokiej jakości butelki z preform PET, umożliwiając ciągłą i nieprzerwaną produkcję oraz zapewniając wydajność. Model SFR 24 EVO optymalizuje zużycie energii i precyzyjnie formuje pojemniki, dzięki czemu doskonale sprawdza się w wysokowydajnych liniach, takich jak używana aseptyczna linia rozlewnicza SIPA GEA do mleka do 48 000 butelek/h. Maszyna rozlewnicza GEA Maszyna rozlewnicza GEA z 2018 roku stanowi serce linii. Nalewanie mleka odbywa się w warunkach aseptycznych, co pozwala zachować właściwości organoleptyczne i mikrobiologiczne produktu. Dodatkowo, linia aseptyczna SIPA i GEA zapewnia precyzyjne dozowanie oraz niezawodną pracę, minimalizując odpady i poprawiając ogólną efektywność. W efekcie zwiększa produktywność przy jednoczesnym zachowaniu rygorystycznych standardów higienicznych. Maszyna zakręcająca Arol dla bezpiecznego zamknięcia Wyprodukowana w 2018 roku maszyna zakręcająca Arol zapewnia szczelne zamykanie butelek plastikowymi nakrętkami. Dzięki dopasowaniu do szyjki 38 mm gwarantuje szybkie i równomierne zamknięcie, zapobiegające przeciekom i chroniące integralność produktu. Kompresor Aerzen GM25S Kompresor Aerzener GM25S z 2018 roku odpowiada za zasilanie procesu rozdmuchu, zapewniając wysokiej jakości sprężone powietrze niezbędne do formowania butelek PET. Jego wydajność i niezawodność wspierają płynność produkcji, co jest kluczowe dla utrzymania wysokiej wydajności linii. Stan techniczny i eksploatacja Używana aseptyczna linia rozlewnicza SIPA GEA do mleka do 48 000 butelek/h została użyta w zaledwie około stu cyklach produkcyjnych, dzięki czemu maszyny są w doskonałym stanie. Ograniczona eksploatacja gwarantuje optymalne osiągi i minimalny zużycie, co sprawia, że system jest praktycznie nowy pod względem stanu technicznego. Dobrze utrzymane komponenty wydłużają żywotność maszyny i ograniczają konieczność kosztownych napraw. Wydajność linii Używana aseptyczna linia rozlewnicza SIPA GEA ...

Stan: używany, Rok budowy: 2016, numer maszyny/pojazdu: ET251, Używana etykieciarka OMB 4 głowice 3000 BPHDane techniczne i osiągiOMB ET 3000 R to kompaktowa etykieciarka rotacyjna zaprojektowana do precyzyjnej aplikacji etykiet samoprzylepnych w produkcji napojów i opakowaniach przemysłowych. Wyprodukowana w 2016 roku, ta maszyna z drugiej ręki łączy architekturę elektronicznej krzywki z zmotoryzowaną regulacją wysokości głowic, aby zapewnić spójną, powtarzalną jakość etykietowania. Dostarczana jest z kompletnym zestawem formatu dla szklanych butelek Bordeaux 0.75L i osiąga prędkości do 3,000 bottles per hour, co czyni ją doskonałym wyborem dla winiarni nastawionych na jakość oraz producentów napojów premium poszukujących niezawodnej wydajności w używanej linii rozlewniczej.Producent: OMBModel: ET 3000 RRok: 2016Prędkość produkcyjna: up to 3,000 bphKonfiguracja: 4-pozycyjny karuzelowy stół obrotowy z elektroniczną krzywkąTechnologia etykietowania: 2 stacje etykiet samoprzylepnych (PSL)Dołączony format: format butelki Bordeaux 0.75LTyp opakowania: Butelki szklane (walcowe)Zasilanie elektryczne: 400 VZgodność: oznakowanie CEZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaET 3000 R integruje system ruchu z elektroniczną krzywką, który zapewnia płynne, zsynchronizowane prowadzenie butelek i precyzyjne nakładanie etykiet. Zmotoryzowana regulacja wysokości głowic umożliwia szybkie, powtarzalne przezbrojenia w obsługiwanym zakresie formatów, minimalizując przestoje i ingerencję operatora. Podwójne stacje etykiet samoprzylepnych zapewniają stabilne prowadzenie wstęgi i dokładne podawanie, wspierając konsekwentną aplikację etykiet w całych seriach produkcyjnych.Ruch z elektroniczną krzywką dla skoordynowanego pozycjonowania obrotowegoZmotoryzowana regulacja wysokości głowic dla szybkiego i precyzyjnego ustawieniaAplikacja samoprzylepna ze stabilnym prowadzeniem wstęgiPrzyjazne dla operatora sterowanie do rutynowych regulacjiArchitektura elektryczna i bezpieczeństwa zgodna z CEPrzemysłowe przyłącze zasilania 400 VMożliwości integracji z linią produkcyjnąTa etykieciarka może pracować jako samodzielne stanowisko lub zostać zintegrowana w linii z urządzeniami rozlewniczymi przed nią i kontrolno-pakującymi za nią, jako część kompletnej używanej linii rozlewniczej. Konstrukcja obrotowa wspiera płynny transfer butelek ze standardowymi przenośnikami, a jej inżynieria jest dopasowana do wymagań produkcji napojów, gdzie kluczowe jest czyste, dokładne nakładanie etykiet.Praca inline lub jako urządzenie samodzielneKompatybilna ze standardowymi systemami przenośników i prowadnicOptymalizowana do cylindrycznych butelek szklanychDostarczony format 0.75L; architektura umożliwia dodatkowe zestawy formatowe w razie potrzebyStan maszyny i historia serwisowaJest to używana etykieciarka z 2016 roku, w stanie roboczym i gotowa do pracy. Skonfigurowana z jednym zestawem formatu dla butelek Bordeaux 0.75L. Licznik godzin pracy nie jest dos... Ndjdpfxo Adyy To Af Ejc

Stan: używany, Rok budowy: 2023, Przegląd Niniejsza maszyna Gernep Soluta 6-720 2SK SD to rotacyjna maszyna do etykietowania samoprzylepnymi etykietami, wyprodukowana w 2023 roku. Posiada dwie stacje etykietowania samoprzylepnymi etykietami, umieszczone na stole o szerokości 720 mm, z dwunastoma płytami na butelki sterowanymi serwomechanizmami. Nominalna wydajność maszyny wynosi 11 000 butelek na godzinę, przy regulowanym zakresie od 2000 do 12 000 butelek na godzinę. Nodjz Dimpepfx Af Ejdc Pojemniki są podawane za pomocą pojedynczej śruby podającej i ośmiosegmentowego koła gwiazdowego, utrzymywane na płytach na butelki sterowanych serwomechanizmami podczas procesu etykietowania i wyprowadzane z powrotem za pomocą tego samego koła gwiazdowego. Regulacja wysokości odbywa się elektrycznie, stacje etykietowania i napęd płyt na butelki są sterowane serwomechanizmami, a maszyna obsługiwana jest za pomocą panelu dotykowego i niezależnej szafy sterowniczej. Wbudowany jest system wykrywania uszkodzonych pojemników, a zainstalowany jest router VPN do zdalnej obsługi technicznej. Dane techniczne - Producent: Gernep - Model: Soluta 6-720 2SK SD - Rok produkcji: 2023 - Typ maszyny: Rotacyjna maszyna do etykietowania samoprzylepnymi etykietami - Nominalna wydajność: 11 000 butelek/h - Regulowany zakres: 2 000 – 12 000 butelek/h - Średnica stołu: 720 mm - Liczba płyt na pojemniki: 12 - Odstęp: 188,4 mm - Koło gwiazdkowe podające/wyprowadzające: średnica 480 mm, 8 segmentów - Stacje do etykiet samoprzylepnych: 2 - Napęd stacji etykietowania: serwo - Napęd płyt na pojemniki: serwo - Napęd główny: asynchroniczny - Śruba podająca: pojedyncza, napęd mechaniczny - Regulacja wysokości: elektryczna - Kierunek obrotu: maszyna obracająca się w lewo - Wariant montażu: liniowy - Pneumatyka: Festo Formaty butelek Przystosowana do dwóch formatów szklanych butelek, po 11 000 butelek na godzinę: - Szklana butelka, wysokość 250 mm, średnica 75 mm - Szklana butelka, wysokość 215 mm, średnica 65 mm - Etykiety dla obu formatów: papierowa etykieta ekologiczna 110 x 75 mm, papierowa etykieta tylna 50 x 75 mm Wyposażenie - Dwie stacje etykietowania samoprzylepnymi etykietami - Obsługa za pomocą panelu dotykowego, niezależna szafa sterownicza, ramię obrotowe - Falownik - Wykrywanie uszkodzonych pojemników - Zdalna obsługa techniczna, w tym router VPN - Przygotowana do druku daty i kodu - Przygotowana do optycznej regulacji - W zestawie znajdują się części dostosowujące do formatu: śruba podająca, koło gwiazdkowe podające/wyprowadzające, zestaw płyt na pojemniki, zestaw pierścieni centrujących Niezainstalowane: kontrola etykiet, mechaniczna regulacja. Stan Maszyna jest zmontowana i podłączona do zasilania. Można ją obejrzeć po wcześniejszym uzgodnieniu. Dostępność Dostępna od ręki.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2018, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 244136, siła zacisku: 3 200 kN, średnica śruby: 55 mm, odstęp między kolumnami: 720 mm, pojemność skokowa: 570 cm³, ciśnienie wtrysku: 2 000 belka, waga wtrysku: 521 g, wysokość formy (min.): 300 mm, całkowita długość: 7 460 mm, całkowita szerokość: 1 848 mm, całkowita wysokość: 2 267 mm, masa całkowita: 20 000 kg, Na sprzedaż oferujemy wtryskarkę firmy Arburg, model 720 H 3200 - 1300, wyprodukowaną w 2018 roku. Maszyna jest w bardzo dobrym stanie. Siła zwarcia: maks. 3200 kN Siła otwarcia formy: maks. 110 kN Skok otwarcia: maks. 600 mm Wysokość montażu formy (regulowana): od 300 mm do 800 mm Rozstaw płyt (regulowany): maks. od 900 mm do 1400 mm Odległość między kolumnami (szerokość x wysokość): 720 mm × 720 mm Wymiary płyt mocujących (szerokość x wysokość): 1040 mm × 1040 mm Maksymalna waga ruchomej połowy formy: 2900 kg Siła wyrzutnika | Skok: maks. 86 kN | 250 mm Średnica ślimaka: 55 mm Efektywna długość ślimaka (L/D): 22 Maksymalny skok ślimaka: 240 mm Obliczona objętość skoku: 570 cm³ Maksymalna waga wyrobu (w polistyrenie/PS): 521 g Maksymalne ciśnienie wtrysku (ciśnienie masowe): 2000 bar Ndjdpfx Afjzl Tc Tj Esc Maksymalna wydajność materiału (PS): 86 kg/h Maksymalny przepływ wtryskiwanego tworzywa: 713 cm³/s Specyficzne ciśnienie wtrysku (maks.): 2000 bar Siła docisku dyszy | Skok (maks.): 90 kN | 550 mm Moc grzewcza / strefy grzewcze: 22,9 kW | 8 stref 3. Dane przyłączeniowe i waga maszyny Waga maszyny (bez oleju): 18550 kg Pojemność oleju (hydraulika): 410 litrów Przyłącze wody chłodzącej: maks. 30 °C | min. 1,5 bar różnica ciśnień (Δp) | Średnica nominalna DN 25 Moc napędu (silnik pompy): maks. 60 kW Całkowita moc przyłączeniowa (elektryka przy 400 V/50 Hz): 84 kW Maksymalny prąd / zabezpieczenie: Cała maszyna: 125 A Ogrzewanie: 40 A Na życzenie transport i załadunek mogą zostać zorganizowane za dodatkową opłatą na terenie całej Europy. Ceny podane netto, bez podatku VAT. Oględziny maszyny możliwe po wcześniejszym umówieniu. Prosimy o kontakt – nasz zespół z przyjemnością udzieli Państwu dalszych informacji. Możliwość przyjęcia innej maszyny w rozliczeniu lub wymiany! Kupno/sprzedaż maszyn KUPNO / SPRZEDAŻ MASZYN DO PRODUKCJI I OBRÓBKI METALI ORAZ INNYCH. Gjbn N Ay Dowza Dxogoil Czy potrzebują Państwo wysokiej jakości, ale niedrogiej maszyny do obróbki metali do swojej produkcji? A może chcą Państwo sprzedać swoją maszynę? Więcej informacji i możliwości kontaktu znajdą Państwo na naszej stronie internetowej.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2016, Kuter misowy Seydelmann -Typ: K 126 H AC 8 -Moc: 86 kW -Wydajność: do 3000 kg/h -Pojemność misy: 126 litrów -Płynna regulacja obrotów -Maks. obroty noża: 5250/min -Panel sterowania z ekranem dotykowym -Oryginalna szafa elektryczna -Komplet noży w zestawie -Przepracowane godziny: 1800 -Rok produkcji: 2016 -Wymiary kutra: 2650 x 1800 x 2300 mm -Wymiary szafy: 1650 x 600 x 2150 mm -Wykonany ze stali nierdzewnej Ndedpfx Afeza Adqe Eoc -Stan: Używany, bardzo dobry, gotowy do pracy

Stan: używany, Rok budowy: 2004, Przegląd Ta kompletna linia do rozlewu napojów do jednorazowych butelek PET została wyprodukowana w 2004 roku przez niemieckiego producenta KRONES. Linia była użytkowana jako instalacja do napełniania butelek jednorazowych. Linia przeznaczona jest do wydajnej produkcji napojów – obsługuje do 12 000 butelek na godzinę i znajduje się w dobrym stanie technicznym. Dane techniczne - Wydajność: 12 000 butelek/godz. (przy 1,5 l); 14 000 butelek/godz. (przy 0,5 l) - Produkt rozlewany: woda gazowana i napoje chłodzące o temperaturze 15°C oraz zawartości CO2 na poziomie 8,0 g/l - Formaty butelek: butelki PET 0,5 l oraz 1,5 l dla napojów gazowanych - Typ zamknięcia: PCO 1810 - Stacja etykietująca Contiroll 2-3-340 do etykiet typu owijanego z rolki na gorący klej oraz 2 x stacja etykietująca na zimny klej 8-8-130 do etykiet papierowych - Typy opakowań: pakowanie w folię termokurczliwą z uchwytem lub bez (3x2) - Palety: 4 x ¼ paleta plastikowa (600 x 400 mm); 2 x półpaleta (800 x 600 mm) na europalecie (1200 x 800 mm) - Zastosowanie: CSD (napoje gazowane) - Higieniczna konstrukcja - Stan: dobry stan techniczny, zdemontowana - Maszyna do rozdmuchu, napełniania i zamykania w układzie blokowym Zakres dostawy Maszyna do rozdmuchu | KRONES | Contiform S08 | 2004 Kompresor | Kaeser | tylko wersja booster | 2004 Nedpfeyb Sa Djx Af Ejdc Linia do napełniania/zamknięć | KRONES | Mecafill VKP-PET 2880-80-113 | 10 głowic zamykających | 2004 Mikser | KRONES MSF 24/2 | odgazowywanie próżniowe | miernik Brix | miernik CO2 Velcorin | Burdomat II G | 2004 Inspekcja butelek | KRONES | Checkmat FM-G – kontrola poziomu napełnienia (niedopełnienie) i pokrywek Maszyna etykietująca | Krones | Unimodul 600-15 | 2004 Inspekcja butelek | KRONES | Checkmat E | kontrola obecności etykiet | 2004 Datownik | Excel 170i UHS | 2004 Pakowarka termokurczliwa | KRONES | Variopac FS-30 | 2004 Aplikator uchwytów | Comag | H 40/2 | 2004 Paletyzator | KRONES | Robot 3A Zabezpieczanie palet | Lachenmeier Multi Flex 1

Stan: używany, Rok budowy: 2008, godziny pracy: 8 000 h, numer maszyny/pojazdu: ET229, Etykieciarka SACMI OPP roll-fed – Przegląd Ta używana etykieciarka SACMI OPP roll-fed jest skonfigurowana do wysokowydajnego nakładania etykiet owijkowych na butelki PET. Zbudowana w 2008 roku i zaprojektowana z myślą o nowoczesnej produkcji napojów, łatwo integruje się z używaną linią rozlewniczą lub może pracować jako samodzielne stanowisko w przemysłowych środowiskach pakowania. Dzięki wydajności nominalnej 12,000 bph doskonale sprawdza się przy średnich prędkościach w segmentach wody, soków i innych napojów wykorzystujących etykiety z folii OPP. Inżynieria SACMI słynie z trwałości, precyzji i niezawodności, co czyni to używane rozwiązanie etykietujące solidnym wyborem dla producentów poszukujących niezawodnego wyposażenia rozlewniczego. Maszyna obsługuje wiele formatów butelek PET, w tym 1.5L, 0.6L i 0.33L, zapewniając elastyczność dla zróżnicowanych SKU i sezonowych serii produktów. Etykiety z folii OPP, aplikowane z roli jako owijki, pomagają obniżyć koszty etykietowania i poprawiają jakość prezentacji dzięki czystym łączeniom i konsekwentnemu pozycjonowaniu etykiet. Ta konfiguracja to praktyczny wybór dla zakładów produkcji napojów planujących modernizację lub zwiększenie mocy przy zachowaniu kompaktowej zabudowy i sprawnej integracji z istniejącymi przenośnikami oraz systemami transportu. Dane techniczne i wydajność Producent: SACMI Rok: 2008 Nodpfjxvpd Uex Af Ejdc Typ etykiety: OPP foil (roll-fed) Prędkość produkcji: 12,000 bph (nominal) Formaty butelek: 1.5L, 0.6L, 0.33L Materiał opakowania: PET Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Koncepcja OPP roll-fed wykorzystuje aplikację hot-melt na czołowej i końcowej krawędzi etykiety, zapewniając pewny efekt owijki. Konstrukcja wspiera stabilne prowadzenie butelek, precyzyjny podaj etykiet oraz równomierne cięcie dla wysokiej jakości prezentacji. Sterowanie jest intuicyjne dla operatorów, z łatwym dostępem do kluczowych regulacji i parametrów procesu, co wspiera szybkie uruchomienie i zmiany formatów. Możliwości integracji z linią produkcyjną Ta etykieciarka łatwo integruje się z kompletnymi liniami rozlewniczymi i systemami pakowania przemysłowego. Może pracować w linii z rozlewaczką upstream oraz urządzeniami do inspekcji, pakowania lub obkurczania downstream. Przezbrojenia obejmują typowe rozmiary butelek PET, takie jak 0.33L, 0.6L i 1.5L, umożliwiając elastyczność wieloproduktową w ramach jednego ciągu produkcyjnego. Stan maszyny i historia serwisowa Urządzenie ma około 10,000 godzin pracy. Obecnie jest odłączone od linii, ale można je zasilić w celu demonstracji transportu butelek. Maszyna może się uruchomić i pracować, z wyłączonym klejeniem etykiet na potrzeby demonstracji. Dostępna jest dokumentacja techniczna wspierająca rozruch, obsługę i konserwację. Ogólnie rzecz biorąc, maszyna prezentuje się jako zadbany, używany zasób, odpowiedni dla zakładów poszukujących niezawodnej wydajności etykietowania przy średnich prędkościach. Wydajność operacyjna i wszechstronność Zoptymalizowana do etykietowania butelek PET folią OPP, maszyna zapewnia spójną aplikację owijkową w wielu formatach. Nadaje się do scenariuszy produkcji napojów, w których liczy się wysoka jakość prezentacji i efektywność materiałowa. Podejście roll-fed oferuje ekonomiczną...