Etykieciarka

Axtra 720-H9SA4

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok produkcji: 2025, 🚧 50-600 T/H linia produkcyjna piasku i żwiru – przekształcanie surowców w wysokiej jakości kruszywa! 🚧 🌟 Wprowadzenie ogólne Szukasz niezawodnego i wydajnego rozwiązania dla swoich potrzeb w zakresie produkcji piasku i żwiru? Nasza linia produkcyjna piasku i żwiru 50-600 T/H to wysokowydajny system zaprojektowany tak, aby sprostać różnorodnym wymaganiom projektów budowlanych, infrastrukturalnych i przemysłowych. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz grubych kruszyw, czy drobnego piasku, ta linia produkcyjna zapewnia precyzję, wydajność i skalowalność. --- 🏗️ Szeroki zakres zastosowań Nasza linia produkcyjna piasku i żwiru doskonale nadaje się do: - Projektów budowlanych: Produkcja kruszyw do betonu, asfaltu i podbudów drogowych. - Operacji górniczych: Przetwarzanie różnych rud i minerałów. - Rozwoju infrastruktury: Tworzenie wysokiej jakości materiałów na mosty, tamy i autostrady. - Dostawa piasku komercyjnego: Spełnienie popytu rynkowego na piasek i żwir luzem. --- 💎 Główne zalety Giodpfx Adeq Nywxoasl ### 1. Wysoka wydajność i wszechstronność - Produkuje 50-600 ton na godzinę, łatwo skalowalne w celu dopasowania do wymagań projektu. - Obsługuje szeroką gamę surowców, w tym wapień, granit, bazalt i kamienie rzeczne. ### 2. Zaawansowana technologia - Zawiera najnowocześniejszy sprzęt do kruszenia, przesiewania i mycia w celu zapewnienia stałej jakości. - Zoptymalizowany pod kątem efektywności energetycznej, co zmniejsza koszty operacyjne. ### 3. Rozwiązania dostosowywalne - Możliwość konfiguracji w celu spełnienia konkretnych wymagań, od wielkości cząstek po projekt układu. - Oferuje elastyczność w łączeniu różnych kruszarek (szczękowych, stożkowych, udarowych) i sit wibracyjnych. ### 4. Trwałość i niskie koszty konserwacji - Wykonany z wytrzymałych materiałów, aby wytrzymać ciężkie operacje. - Łatwa w utrzymaniu konstrukcja minimalizuje przestoje i wydłuża żywotność sprzętu. ### 5. Przyjazny dla środowiska - Posiada systemy tłumienia pyłu i jednostki recyklingu wody w celu zmniejszenia wpływu na środowisko. - Promuje zrównoważone praktyki w produkcji kruszywa. --- 🚜 Twoje kompletne rozwiązanie Nasza linia produkcyjna obejmuje: - Kruszenie pierwotne: Rozdrabnia duże skały na łatwe w obsłudze rozmiary. - Kruszenie wtórne: Rafinuje materiały do pożądanych specyfikacji. - Sprzęt do przesiewania: Zapewnia jednorodne sortowanie i kontrolę jakości. - System mycia: Usuwa zanieczyszczenia, zapewniając czystsze kruszywa wyższej jakości.

Rok produkcji: 2001, Stan: gotowy do pracy (używany), Dostępna jest linia do produkcji kostki brukowej Omag, która była regularnie modernizowana i utrzymywana na najnowszym poziomie technologicznym. Przeprowadzone prace modernizacyjne: 1) Przebudowa na dodatkową jednostkę hydrauliczną do obciążenia w 2020 r. 2) Przebudowa na wibrowanie serwomotorem ze sterowaniem Siemens S7 w 2016 r. 3) Przebudowa na cyfrowy pomiar położenia forem i stempla w 2017 r. 4) Nowe wózki do napełniania rdzenia w 2017 r. Elementy linii: 1) Odkładacz i sztaplarka do płyt wraz z przenośnikiem rolkowym. 2) Podajnik i transporter płyt (zgarniacz) do podnośnika. 3) Obracarka do płyt. 4) Urządzenia do wiązania poziomego i pionowego Ridder & Signode, lata produkcji: 1994 i 1983. 5) Platforma jezdna Trafo z silnikami, bez sterowania, rok 1983. 6) Doppler wraz z jednostką hydrauliczną, rok 2004. 7) Pakowarka do kostki Omag K1400 wraz z jednostką hydrauliczną, rok 1997. Linia nie zawiera płyt podkładowych. 8) Maszyna do kostki Omag S22 140-90, rok 2001. Dokumentacja dostępna. Możliwość obejrzenia na miejscu. Godpjw R Uziofx Adaeil

Stan: używany, Używana kompletna linia rozlewnicza PET do wody – CSD – 18000 bph stanowi wysoce wydajne rozwiązanie przemysłowe do rozlewania i pakowania wody niegazowanej, wody gazowanej oraz napojów bezalkoholowych w butelki PET. System jest zaprojektowany na nominalną wydajność 18 000 butelek na godzinę przy formacie 2 litry, zapewniając wysoką elastyczność operacyjną także dla innych rozmiarów butelek przy użyciu opcjonalnych zestawów do przezbrojenia formatu. Cały cykl produkcyjny Używanej kompletnej linii rozlewniczej PET do wody – CSD – 18000 bph rozpoczyna się na stanowisku podawania preform, gdzie automatyczny system składający się z podajnika typu hopper, przewracarki i podajnika preform zarządza akumulacją oraz efektywnym przekazywaniem preform do wydmuchiwarki. Moduł wydmuchujący, wyposażony w czternaście gniazd formujących, wykorzystuje podgrzewanie oraz wysokociśnieniowe wydmuchiwanie, co zapewnia maksymalną jednorodność wymiarową i mechaniczną butelek oraz optymalizuje zdolność produkcyjną linii. Transport świeżo wydmuchanych butelek do kolejnych etapów odbywa się za pomocą stalowych transporterów powietrznych, które gwarantują delikatne i uporządkowane przemieszczanie bez ryzyka deformacji, umożliwiając płynną integrację sekcji wydmuchu i napełniania w Używanej kompletnej linii rozlewniczej PET do wody – CSD – 18000 bph. Wymiary transporterów, regulacja prędkości i scentralizowana automatyka zostały zaprojektowane tak, aby wspierać nieprzerwaną produktywność wymaganą przez przemysł napojowy. Serce linii: nalewanie, zakręcanie, inspekcja i kodowanie Linia wyposażona jest w system premiksu do przygotowania napojów gazowanych (CSD) i wody gazowanej, obejmujący etapy mieszania oraz karbonizacji. Przystosowana jest do integracji systemu zarządzania CO₂ i zapewnienia stabilności produkcji. Funkcjonalnym rdzeniem Używanej kompletnej linii rozlewniczej PET do wody – CSD – 18000 bph jest monoblok izobaryczny do nalewania, połączony ze stacją płukania do higienizacji butelek na wejściu. Technologia izobaryczna umożliwia obróbkę zarówno produktów niegazowanych, jak i gazowanych, zapewniając precyzję dozowania oraz wszechstronność operacyjną. Obecność systemu dozowania azotu za fazą nalewania optymalizuje trwałość i jakość produktu, ograniczając zawartość tlenu i zapewniając stabilność produkcji wody gazowanej i napojów CSD. Etap zakręcania realizowany jest przez zakręcarkę obrotową zasilaną automatycznym podajnikiem nakrętek, ze zintegrowanymi systemami weryfikacji prawidłowego nałożenia i obecności nakrętki. Wysoką niezawodność systemu gwarantuje synchronizacja mechaniczna między etapami, minimalizująca ryzyko błędów nawet przy dużych prędkościach. Bezpieczeństwo żywności wspierają dedykowane rozwiązania techniczne dbające o ochronę produktu na każdym etapie procesu. Kontrola jakości wzdłuż Używanej kompletnej linii rozlewniczej PET do wody – CSD – 18000 bph realizowana jest przez wielopoziomowe systemy wizyjne i elektroniczne kontrole. Godpfx Adsw D E Ubeasil

Stan: używany, Rok produkcji: 2020, Przegląd Filtr styczny został wyprodukowany w 2020 roku przez hiszpańskiego producenta Sefiltra. Można go oglądać w dowolnym momencie. Konstrukcja wykonana jest ze stali nierdzewnej AISI-304; posiada cztery koła i uchwyt do kół oraz uchwyt do przemieszczania. Wszystkie rury i akcesoria wykonane są ze stali nierdzewnej AISI-316L. System jest obsługiwany za pomocą kolorowego ekranu dotykowego SIEMENS KTP 900 umieszczonego z przodu szafy sterowniczej. Dane techniczne Wydajność: 1 000 - 1 500 litrów na godzinę w zależności od rodzaju piwa Powierzchnia filtracji: 10 m² Dwie membrany z włókna wydrążonego o grubości 0,5 mikrona Wymiary (dł.xszer.xwys.): 1 800 x 950 x 2 300 mm Masa własna: 350 kg Masa robocza: 470 kg Wyposażenie 1 szt. zasilająca pompa odśrodkowa 3,0 kW 1 szt. obiegowa pompa odśrodkowa 4,0 kW 2 szt. membrana HF 6043 MF 05 (KDP3358) 1 szt. Zawór modulujący 5 szt. Zawory pneumatyczne 1 szt. Zbiornik CIP 100 L 1 szt. Filtr kątowy 500 mikronów 3 szt. Przepływomierze magnetyczno-indukcyjne 5 szt. Przetwornik ciśnienia 1 szt. Przetwornik temperatury 1 szt. Przetwornik poziomu 1 szt. Detektor cieczy 1 szt. Szafa sterownicza z programowalnym sterownikiem logicznym Siemens S7-1200 i 7" ekranem dotykowym Siemens Gijdpfx Adjqvvpaeasl

Stan: dobry (używany), Rok produkcji: 1993, HENKE VARIANT 140/120 , maszyna dwu zasypowa, rok prod. 1993, 2 szt. form, nowe sterowanie Nowe sterowanie Gijdpsxl S Uhsfx Adael

Stan: bardzo dobry (używany), ELOPAK SHIKOKU ASEPTICZNA LINIA ROZLEWNICZA Model S-PS80HA Rok produkcji: 2008 Przepracowane godziny: 9 000 Wydajność linii: dla 3 torów – 8 100 szt./h, dla 2 torów – 7 100 szt./h, dla 1 toru – 6 000 szt./h Format kartonu: 500 ml, 750 ml, 1000 ml Linia obejmuje: - Rozlewacz Elopak S-PS80HA do opakowań Pure Pak classic - 3 aplikatory korków PURE-PACK PLA-S30 do nakrętek Pure-Twist 2U - Pakowarka WA-Flex-30 - System transportowy - Stacja smarowania transporterów Gijdpfjxdbwisx Adaol - Części zamienne o wartości 4 000 dolarów.

Stan: dobry (używany), Rok produkcji: 1993, Wysokość mycia: 2700 mm. Myjka z taśmą podającą i odbiorczą. Uzdatnianie wody poprzez odwróconą osmozę. Wymiary produktu: Całkowita długość: ok. 11 400 mm. Maksymalna wysokość: 3920 mm. Waga: ok. 4000 kg. Stan: dobry, używany. Godpfxexl Ul Nj Adajil

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, Kruszarnia kamienia do produkcji piasku i kruszyw to obiekt, w którym kamienie i skały są kruszone na mniejsze kawałki lub żwir. Zazwyczaj obejmuje on kilka etapów kruszenia i przesiewania w celu uzyskania różnych rozmiarów i gatunków piasku i kruszyw, które są niezbędne w budownictwie, kształtowaniu krajobrazu i innych zastosowaniach. Oto wprowadzenie do komponentów i procesów zachodzących w typowym zakładzie kruszenia kamienia: ### Komponenty zakładu kruszenia kamienia 1. Kruszarka wstępna: Giodoq N U Dujpfx Adajl - Cel: Kruszarka wstępna, często kruszarka szczękowa lub żyratorowa, początkowo rozbija duże skały na mniejsze kawałki. - Funkcja: Obsługuje surowce z kamieniołomu lub kopalni i przygotowuje je do dalszej obróbki. 2. Kruszarka wtórna: - Cel: Kruszarka wtórna, taka jak kruszarka stożkowa lub udarowa, dodatkowo zmniejsza rozmiar kruszonych kamieni. - Funkcja: Uszlachetnia materiał po wstępnym kruszeniu, wytwarzając kruszywa o mniejszych i bardziej jednolitych rozmiarach. 3. Kruszarka trzeciorzędowa (opcjonalna): - Cel: W niektórych konfiguracjach kruszarka trzeciego stopnia, taka jak kruszarka udarowa z pionowym wałem (VSI), może być używana do kształtowania i drobnego kruszenia. - Funkcja: Wytwarza drobno pokruszone materiały do konkretnych zastosowań, takich jak produkcja betonu lub podbudowy dróg. 4. Sprzęt do przesiewania: - Cel: Sprzęt do przesiewania, taki jak przesiewacze wibracyjne lub przesiewacze bębnowe, oddziela pokruszone materiały na różne rozmiary. - Funkcja: Klasyfikuje kruszywa na różne gatunki w zależności od rozmiaru, zapewniając jednorodność i zgodność ze specyfikacjami. 5. Systemy przenośników: - Cel: Przenośniki taśmowe transportują materiały pomiędzy różnymi etapami kruszenia i przesiewania. - Funkcja: Zapewniają wydajne przenoszenie materiałów i ciągłą pracę w obrębie zakładu. 6. Sprzęt myjący (opcjonalny): - Cel: Urządzenia myjące, takie jak płuczki piasku lub płuczki, mogą być używane do usuwania zanieczyszczeń z piasku i produktów z kruszywa. - Funkcja: Poprawia jakość produktów końcowych poprzez ich czyszczenie i usuwanie drobnych cząstek lub zanieczyszczeń. ### Zaangażowane procesy - Kruszenie wstępne: Duże skały są podawane do kruszarki wstępnej i redukowane do odpowiednich rozmiarów. - Kruszenie wtórne: Rozdrobnione materiały z kruszarki wstępnej są dalej przetwarzane przez kruszarki wtórne w celu uzyskania pożądanych rozmiarów kruszywa. - Przesiewanie: Rozdrobnione i zwymiarowane materiały są przesiewane w celu rozdzielenia ich na różne rozmiary i gatunki. - Obsługa materiałów: Systemy przenośników transportują materiały pomiędzy różnymi etapami procesu kruszenia i przesiewania. Obsługa produktu końcowego: Gotowe produkty, takie jak piasek i kruszywa o różnych rozmiarach, są przechowywane lub ładowane do transportu do klientów lub na place budowy. Zastosowania - Budownictwo: Wykorzystywane w produkcji betonu, asfaltu i podbudowy dróg. - Architektura krajobrazu: Zapewnia dekoracyjne i funkcjonalne kruszywa do ogrodów, ścieżek i podjazdów. Infrastruktura: Niezbędne do budowy fundamentów, systemów odwadniających i wypełnień strukturalnych. Jeśli chodzi o wydajność, mamy 30 t / h, 30-50 t / h, 50-100 t / h, 100-150 t / h, 150-200 t / h, 200-300 t / h, 300-500 t / h, a zarówno stacjonarna kruszarka, jak i mobilna kruszarka są dostępne jako opcja.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok produkcji: 2025, Urządzenia do kruszenia kruszywa i tłucznia są wykorzystywane do kruszenia i przetwarzania różnych materiałów na potrzeby projektów budowlanych i infrastrukturalnych. Kruszarki te są przeznaczone do kruszenia dużych skał, żwiru lub kamieni na mniejsze kawałki, wytwarzając kruszywa i tłuczeń, które są niezbędnymi komponentami w branży budowlanej. Oto kilka kluczowych aspektów związanych z urządzeniami do kruszenia kruszywa i tłucznia: Giedpfx Aoq Nxrxedaol 1. Kruszarka szczękowa: - Kruszarki szczękowe są powszechnie stosowane do kruszenia wstępnego w produkcji kruszyw i tłucznia. Ich działanie polega na ściskaniu materiału pomiędzy nieruchomą i ruchomą szczęką. 2. Kruszarka udarowa: - Kruszarki udarowe nadają się do kształtowania i produkcji drobnych kruszyw. Wykorzystują siłę uderzenia do kruszenia materiału, dzięki czemu nadają się do różnych rodzajów skał i rud. 3. Kruszarka stożkowa: - Kruszarki stożkowe są często używane do kruszenia wtórnego i trzeciorzędnego w produkcji kruszyw. Są one wydajne w produkcji dobrze ukształtowanych i drobno zmielonych kruszyw. 4. Kruszarka udarowa z wałem pionowym (VSI): - Kruszarki VSI są przeznaczone do kształtowania i produkcji wysokiej jakości sztucznego piasku. Wykorzystują one zasadę kruszenia "skała na skale", w której skały są podawane do wirnika w celu przyspieszenia i zmiażdżenia o nieruchome kowadła. 5. Kruszarka żyratorowa: - Kruszarki żyratorowe są stosowane głównie w górnictwie, ale mogą być również wykorzystywane do produkcji kruszyw. Mają one stożkową głowicę i wklęsłą powierzchnię, która kruszy materiał między głowicą a wklęsłą powierzchnią. 6. Kruszarki mobilne: - Kruszarki mobilne, w tym mobilne kruszarki szczękowe i mobilne kruszarki udarowe, zapewniają elastyczność i mobilność podczas kruszenia kruszyw i tłucznia na miejscu. Są one często wykorzystywane w projektach budowlanych, w których materiały muszą być przetwarzane bezpośrednio w miejscu pracy. 7. Przesiewacze i przesiewacze: - Sita i przesiewacze są używane do oddzielania kruszyw o różnych rozmiarach po wstępnym etapie kruszenia. Przesiewacze wibracyjne są powszechnie stosowane do klasyfikowania i oddzielania materiałów na podstawie ich wielkości. 8. Przenośniki: - Przenośniki mają kluczowe znaczenie dla transportu materiałów między różnymi etapami procesu kruszenia i składowania produktów końcowych. Zwiększają one wydajność obsługi materiałów. 9. Systemy tłumienia pyłu: - Operacje kruszenia mogą generować pył, a systemy tłumienia pyłu są stosowane w celu zminimalizowania wpływu na środowisko i zdrowie. Systemy te mogą obejmować rozpylanie wody lub chemiczne środki tłumiące. 10. Kontrola jakości: - Środki kontroli jakości, takie jak analiza wielkości cząstek i badanie gradacji, są niezbędne do zapewnienia, że produkowane kruszywa i tłuczeń spełniają wymagane specyfikacje i normy. 11. Kwestie środowiskowe: - Urządzenia kruszące powinny być zgodne z przepisami dotyczącymi ochrony środowiska, a środki takie jak kontrola zapylenia, redukcja hałasu i właściwe usuwanie odpadów powinny zostać wdrożone. Wybierając sprzęt do kruszenia kruszywa i tłucznia, należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak rodzaj materiału, wymagany rozmiar produktu, zdolność produkcyjna i wymagania dotyczące mobilności. Ponadto, przestrzeganie norm bezpieczeństwa i ochrony środowiska ma kluczowe znaczenie w eksploatacji sprzętu do kruszenia.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok produkcji: 1993, OMAG TRONIC 140/120 kompetna liniaie wilkosc palety produkcyjnej 1450-1100, maszyna dwu zasypowa, rok prod. 1993, wozek regalowy z obrotem, przepakowywanie wraz z bandowaniem , 7 szt. form , sterowanie Siemens S5 Gsdoxmk Uvopfx Adasil