Używane Kompletna Linia Do Produkcji Sera Okrągłego na sprzedaż (39 970)

Stan: używany, Rok budowy: 2000, numer maszyny/pojazdu: LC593, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościowe Ta używana linia do napełniania to kompletne, używane rozwiązanie do opakowań farmaceutycznych, zaprojektowane do napełniania i pakowania szklanych butelek do zastosowań infuzyjnych. Linia jest obecnie w produkcji i obsługuje różne formaty dozowania z zintegrowanym myciem, napełnianiem, zamykaniem, zaciskaniem (crimping), sterylizacją, inspekcją, etykietowaniem, kartonowaniem i paletyzacją. Do sterylnej obsługi w krytycznych sekcjach wykorzystywana jest oczyszczona woda (PW), woda do iniekcji (WFI) oraz sterylne sprężone powietrze. Ksdpfx Amoydpa Temedr Wydajność produkcyjna: 3500 butelek na godzinę Obsługiwane pojemności butelek: 0,2 l, 0,25 l, 0,4 l, 0,5 l Typ pojemnika: Butelki szklane (do infuzji/IV) Konfiguracja linii: Depaletyzator, myjka do butelek (PW/WFI + sterylne suszenie powietrzem), napełniacz, sekcja próżniowa, zakręcarka do butelek, maszyna do zaciskania aluminiowych nakrętek, ładowarka do tac, autoklaw, urządzenie do wyjmowania tac, 2 x ręczna stacja inspekcyjna, etykieciarka, kartoniarka, zaklejarka kartonów, paletyzator Sterylizacja: Autoklaw marki SBM Stan techniczny: W produkcji Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Linia posiada zintegrowaną obsługę i zsynchronizowane transportery, zapewniające ciągły przepływ przez etapy mycia, napełniania, zamykania i końcowego pakowania. Ręczne stacje kontroli wzrokowej umiejscowione są za sekcją sterylizacji, by zapewnić jakość produktu. Zmiana formatu jest możliwa dla różnych rozmiarów butelek od 0,2 l do 0,5 l, co umożliwia efektywne przestawienie serii produkcyjnych. Standardowe praktyki farmaceutyczne, jak sterylne suszenie powietrzem i separacja czystych mediów, wspierają uporządkowaną produkcję. Parametry elektryczne oraz specyfikacje PLC/HMI są zależne od linii i mogą być dostosowane do infrastruktury zakładu klienta. Właściwości integracyjne linii produkcyjnej Jako kompletna linia pakująca system pracuje w układzie szeregowym od depaletyzatora po paletyzator. Sekcje wstępne przygotowują i myją szklane pojemniki, moduły środkowe odpowiadają za precyzyjne napełnianie i bezpieczne zamykanie z zaciskaniem, natomiast sekcja końcowa realizuje sterylizację, inspekcję, etykietowanie, kartonowanie, zamykanie kartonów oraz paletyzację. Linia oferuje elastyczność obsługi wielu formatów szklanych butelek: 0,2 l, 0,25 l, 0,4 l i 0,5 l, a także może zostać zintegrowana z zakładowymi systemami jakości i procedurami śledzenia partii. Transportery i strefy akumulacji są skonfigurowane tak, aby zrównoważyć czasy cykli kolejnych etapów procesu. Stan maszyny i historia konserwacji Linia znajduje się obecnie w produkcji, co świadczy o jej pełnej sprawności i dobrym stanie technicznym. Czyszczenie przy użyciu PW/WFI oraz sterylne suszenie powietrzem potwierdzają utrzymanie rygorystycznych procedur higienicznych zgodnych z wymogami procesów farmaceutycznych. Regularna praca wszystkich stacji – od depaletyzatora po paletyzator – dowodzi spójności i gotowości produkcyjnej systemu, który po dostosowaniu do warunków lokalnych może być natychmiast uruchomiony. Wydajność operacyjna i wszechstronność Zap...

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC595, Dane techniczne i wydajnościowe Ta używana linia rozlewnicza została zaprojektowana do obsługi butelek szklanych i łączy sprawdzone, europejskie maszyny pakujące, zapewniając wydajną produkcję napojów. Integruje rozlewarkę, urządzenie do zakładania drutu zabezpieczającego, pasteryzator, zaklejarkę kartonów oraz wyposażenie pomocnicze, wspierające ciągłe procesy pakowania przemysłowego. Idealna jako linia używana, oferuje niezawodną wydajność dzięki komponentom z oznakowaniem CE oraz wyważonej strukturze wydajności do średniej wielkości produkcji napojów. Pojemniki: przystosowana do obsługi butelek szklanych Główne urządzenia i modele: rozlewarka COBERT SUPREMA; zakładający drut zabezpieczający ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; pasteryzator taśmowy RIVI Engineering 1P; zaklejarka kartonów SIAT SM11-S; pompa krzywkowa OMAC; orienter korka FACCIO G. Rok produkcji komponentów: 1986 (zakładający drut), 1993 (pasteryzator), 2007 (zaklejarka kartonów), 2008 (orienter korka) Parametr pojemności pasteryzatora: powierzchnia siatki 6,5 m² Dane elektryczne (zaklejarka kartonów): 380/415 V, 50 Hz, 3 fazy, 1,08 A, 260 W Zgodność: komponenty z oznakowaniem CE Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Linia wyposażona jest w niezależne pulpity sterownicze przy każdej maszynie, zapewniające elastyczną obsługę i serwis. Zaklejarka kartonów SIAT SM11-S posiada zasilanie trójfazowe i stałą regulację prędkości, dostosowaną do stabilnego zamykania kartonów na końcu linii. Przy stanowiskach umieszczone są wyłączniki awaryjne i podświetlane wskaźniki, wspomagające bezpieczną i efektywną pracę. Szybkie ustawienia na zaklejarce oraz dedykowane sterowanie orientacją korków upraszczają przezbrajanie. Struktura zasilania: systemy trójfazowe na zaklejarce końca linii HMI / sterowanie: dedykowane panele operatorskie przy każdej maszynie Bezpieczeństwo: wyłączniki awaryjne i osłony zgodne z CE Możliwości integracji w liniach produkcyjnych Skonfigurowany do pracy inline zestaw maszyn zapewnia spójność procesu od rozlewu i zamknięcia butelki przez obróbkę cieplną po zaklejanie kartonów. Urządzenie do nakładania drutu zabezpieczającego jest umieszczone za zamykarką butelek przy zastosowaniach do win musujących, natomiast pasteryzator jest zintegrowany z etapem obróbki termicznej. Zaklejarka kartonów przy końcu linii umożliwia płynną integrację z podajnikami i logistyką pakowania. Integracja inline między rozlewem, zamknięciem, pasteryzacją oraz obsługą kartonów Pompa krzywkowa wspierająca transfer i cyrkulację produktu Orienter korków poprawia logistykę zamykania i ergonomię linii Kdjdpfx Asyhb Ahemmsr Stan techniczny maszyn i historia serwisu Linia składa się z solidnych, powszechnie stosowanych w przemyśle maszyn, znanych z wysokiej trwałości i łatwości serwisowania. Komponenty posiadają zgodność CE oraz typowe zabezpieczenia operatorskie. Oferowana jako linia używana – prezentowana jako gotowa do pracy...

Stan: używany, Wymiary pod załadunek na samochód ciężarowy (palety): 1 do 4) 140x110 h.120 cm, 600 kg 5) 140x130 h.40 cm, 100 kg 6) 150x100 h.90 cm, 300 kg 7) 320x100 h.120 cm, 800 kg 8) 320x90 h.80 cm, 300 kg Inwentarz części: Kedpfx Aex Tuu Nsmmedr 69 szt. po 3 metry (razem 207 metrów) 1 szt. 2,80 metra 13 szt. po 3 metry (razem 39 metrów) 6 szt. po 1,80 metra (razem 10,8 metra) 2 szt. po 2,40 metra (razem 4,8 metra) 1 szt. 1,50 metra 2 szt. po 0,70 metra (razem 1,4 metra) 2 szt. po 1 metrze (razem 2 metry) 1 szt. 1,50 metra 17 łuków po 1,20 metra (razem 20,4 metra bieżącego), z krokiem (średnica) 1,15 metra 6 łuków po 0,3 metra (razem 1,8 metra) 1 napęd z szyną o długości 1,50 metra

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2007, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita długość: 2 000 mm, całkowita szerokość: 1 250 mm, całkowita wysokość: 2 000 mm, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, napięcie wejściowe: 400 V, moc: 40 kW (54,38 KM), średnica tarczy piły: 450 mm, szerokość przedmiotu obrabianego (maks.): 300 mm, wysokość przedmiotu obrabianego (maks.): 30 mm, ciśnienie powietrza: 6 belka, średnica przyłącza odciągu: 200 mm, średnica honowania: 125 mm, liczba wrzecion: 2, MARINUS PROMAX - Endmatcher i piła do defektów. Maszyna jest zgodna z następującymi specyfikacjami: - Stabilna i ciężka konstrukcja, wymiary LxDxH = 2080x1260x2000 mm. - System ciągłego podawania z dokładnym pozycjonowaniem (serwo). - Pneumatyczne popychacze boczne dla gwarantowanego kąta prostego. - Sterowanie PLC. - Obsługa przez terminal. - Modem do programowania na odległość. - 2 serwomotory dla maksymalnej dynamiki. - 2 silniki piły (3,0 kW). - 2 wysokoobrotowe silniki frezujące z falownikiem (7,5 kW każdy /200 Hz/n=12 000). - 1 motoreduktor z falownikiem. - 2 silniki bębnowe. - 26 siłowników pneumatycznych z zaworami. - 1 czujnik luminescencyjny Kjdpfsq Auhdex Ammjdr - 6 czujników indukcyjnych - Przenośnik taśmowy do odpadów, wysokość 1,3 m. - Maszyna całkowicie zamknięta drzwiami bezpieczeństwa. - Maszyna zgodna z wymogami CE. System pomiaru długości: System pomiaru długości wyświetla całkowitą długość i metry kwadratowe desek na wyświetlaczu podczas produkcji. produkcji. Oprzyrządowanie: Możemy zaoferować oprzyrządowanie (pióro i wpust) z jednorazowymi nożami i 2 piłami poprzecznymi jako opcję dla maszyny. maszyny. Standardowe programowanie: Maszyna jest wyposażona w 2 główne programy: 1 Endmatching 2 Cięcie Oba programy główne mają 2 programy podrzędne: 1. Zmienne długości: defekty są wycinane, produkty końcowe mają wszystkie zmienne długości. 2. Stałe długości: płyty będą produkowane na stałej długości, długość podawania ma naddatek maks. +200 mm. Wycinanie wad nie jest możliwe. - Min. Szerokość 60 mm - Maks. Szerokość 300 mm - Min. Długość 500 mm - Maks. Długość 6000 mm - Min. Grubość 10 mm - Maks. Grubość 30 mm

Stan: używany, Rok budowy: 2000, numer maszyny/pojazdu: LC574, Dane techniczne i wydajnościowe Ta używana linia rozlewnicza PET to kompletne, izobaryczne rozwiązanie przeznaczone do produkcji napojów na dużą skalę: wody niegazowanej, wody gazowanej oraz napojów gazowanych. Linia oparta jest na solidnych maszynach procesowych Krones i Simonazzi oraz rozdmuchiwarce Sidel SBO14 S2, zapewniając niezawodne, przemysłowe pakowanie i stałą jakość produktu. Typ linii: Używana kompletna linia rozlewnicza izobaryczna PET (z drugiej ręki) Nominalna wydajność: do 18 000 butelek/godz. (konfiguracja na butelkę PET 2,0 l; wydajność zależna od formatu) Format butelek: 0,10 l oraz 2,0 l; inne formaty możliwe przy zastosowaniu dodatkowych części formatowych Typ opakowania: PET (transport powietrzny) Zakres produktów: Woda (niegazowana i gazowana), napoje gazowane (CSD) Podstawowa technologia: Monoblok izobaryczny płucząco–nalewająco–zamykający z etykieciarką i końcowym pakowaniem Skład linii: Ok. 14 zintegrowanych maszyn, w tym rozdmuchiwarka, transportery powietrzne, płuczka, nalewarka izobaryczna, zakręcarka, etykieciarka, pakowarka/opakowarka termokurczliwa, paletyzator, owijarka, moduły inspekcji i kodowania Główni producenci: Krones, Simonazzi; rozdmuchiwarka: Sidel SBO14 S2 Rok produkcji: Linia główna 2000; rozdmuchiwarka 1999 Stan: Gotowa do pracy; zainstalowane zabezpieczenia Kdedew D E Ubjpfx Ammsr Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Centralne sterowanie PLC/HMI koordynuje rozdmuchiwanie, płukanie, izobaryczne napełnianie, zamykanie, etykietowanie i funkcje końcowe linii. Zarządzanie recepturami umożliwia szybkie przezbrojenia pod kątem formatu i produktu, a zsynchronizowane przenośniki oraz napędy z falownikami utrzymują stały przepływ przy dużej prędkości. Akumulacja i system odrzutu wadliwych butelek zminimalizują przestoje i odpady. Poziom automatyzacji: W pełni zintegrowana praca oparta na recepturach Interfejs operatora: Intuicyjne HMI z diagnostyką alarmów i raportowaniem produkcji Elektr. zasilanie: Trójfazowy przemysłowy (typowo 400–460 V, 50/60 Hz; do potwierdzenia przy inspekcji) Bezpieczeństwo: Osłony z blokadami, obwód awaryjnego zatrzymania, układy bezpieczeństwa z certyfikacją Możliwości integracji z linią produkcyjną Linia zaprojektowana do bezproblemowej integracji w hali produkcyjnej – współpracuje z modułem podawania preform, syropiarnią/premiksem po stronie wejścia oraz pakowaczką, paletyzerem i logistyką magazynową po stronie wyjścia. Szybkie przezbrojenia i dokładnie zdefiniowane części formatowe pozwalają na sprawną zmianę formatów i asortymentu. Kompatybilność ze standardową infrastrukturą zakładów napojowych (CIP, CO₂, woda chłodzona) Interfejsy do systemów inspekcji, kodowania laserowego/atramentowego oraz weryfikacji wizyjnej Modułowe transportery umożliwiają dopasowanie do układów hali i późniejszą rozbudowę Stan techniczny maszyn i historia serwisowa Ta używana kompletna linia rozlewnicza jest przygotowana do natychmiastowej pracy i wyposażona w zabezpieczenia. Urządzenia były eksploatowane i serwisowane w środowisku produkcyjnym oraz przeszły inspekcję funkcjonalną. Dokumentacja serwisowa, instrukcje i rysunki układu linii dostępne są do wglądu podczas wizyty technicznej. Parametry pracy linii i elastyczność...

Stan: używany, godziny pracy: 54 000 h, numer maszyny/pojazdu: LC597, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościoweTa używana linia rozlewnicza została zaprojektowana do niezawodnej produkcji napojów oraz przemysłowego pakowania wtórnego, osiągając wydajność do 8 000 butelek na godzinę (bph). Konfiguracja obejmuje monoblok napełniający MBF (2002), składający się z płuczki, nalewarki i zamykarki, specjalnie przystosowany do techniki prostych korków (na równo). Linia obejmuje także kapslownicę i urządzenie obkurczające ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002), następnie urządzenia do obsługi kartonów APE Impianti oraz moduły etykietujące KOSME. Wyposażenie gwarantuje solidną wydajność dla maszyn używanych i elastyczne sterowanie formatami, jak to typowe dla butelek szklanych i PET.Prędkość produkcyjna: 8 000 butelek/godz.Monoblok napełniający: MBF (rok prod. 2002) – płuczka, nalewarka, zamykarkaSystem zamykania: prosty korek (na równo)Kapslownica/obkurczarka: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (rok prod. 2002)Obsługiwane formaty: typowy wzór pakowania w skrzynkach 12 x 0,75 l; możliwa obsługa innych formatów z zestawami przezbrajającymiPojemniki: przystosowane do obsługi butelek; konfiguracja odpowiednia dla szkła (butelki cylindryczne)Moduły etykietujące: KOSME STAR 720 12T (klej na zimno) i KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (samoprzylepne)Możliwości etykietowania: aplikacja etykiety przedniej, tylnej oraz kołnierzowej (collarino)Moduły pakujące: APE FORMA 2000 (składarka kartonów), APE INCA 2010 (pakowacz kartonów), APE INSER 2001 (wkładarka przekładek)Instalacje elektryczne (monoblok MBF): 380 V, 50 Hz; moc zainstalowana 17 kWMontaż elektryczny (etykieciarki): 400 V, 50 Hz; moc zainstalowana 4 kW (STAR) oraz 8 kW (EXTRA ADHESIVE)Pneumatyka (MBF): 0,6 MPa (6 bar); zużycie powietrza 200 Nl/minWagi: 9 000 kg (monoblok MBF), 2 650 kg (STAR 720 12T), 2 000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3)Zgodność: komponenty oznaczone znakiem CEZaawansowane systemy automatyzacji i sterowaniaLinia wykorzystuje modułową automatyzację na stacjach napełniania, etykietowania i pakowania kartonów, co zapewnia stabilną wydajność. Monoblok MBF oraz Robino & Galandrino POKER Z pracują synchronicznie, gwarantując precyzyjny poziom napełnienia, hermetyczne zamknięcie korkiem prostym oraz profesjonalną obróbkę kapsli. Urządzenia etykietujące KOSME są konfigurowane pod złożone wymagania dekoracyjne i umożliwiają synchronizowaną aplikację etykiet przednich, tylnych i kołnierzowych. Intuicyjne sterowniki przy każdym module wspierają szybką obsługę i zmianę formatów. Moduły pakujące APE Impianti oferują zsynchronizowane ruchy i zamykane osłony zabezpieczające procesy końcowe.Możliwości integracyjne z liniami produkcyjnymiLinia produkcyjna została zaprojektowana do pracy inline z transporterami i strefami buforowymi w celu osiągnięcia 8 000 bph. Rdzeń napełniający MBF Kdedpfxeyh E Hue Ammsr

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, do półrękawa foliowego PE z rolki, szerokości folii do 400 mm, długość worka do 750 mm, grubość folii od 0,05 do 0,14 mm, długość worka dowolnie regulowana, oddzielanie worków nożem, urządzenie zabezpieczające spaw poprzeczny Ksdpfx Ajyrmuwommodr

Stan: używany, • Składarka kartonów Pextor Booster • Zamykarka kartonów Glupex • Aplikator uchwytów Flexrain Mapp VO3 • Transport: Firma Federspiel • Maszyna do napełniania Rapak 1230 E antyseptyczna – 3 i 5 litrów 10 litrów należy napełniać na gorąco. Aseptyczna maszyna do napełniania wina Wydajność: 3 litry – 16 worków/min Kdsdsxytthopfx Ammer 5 litrów – 15 worków/min 10 litrów – 12 worków/min Przebieg: 5 800 000 cykli Rok budowy całej linii: 2005. Aktualnie linia jest zdemontowana, ale możliwa do obejrzenia. Obsługa była prowadzona przez jednego operatora.

Stan: używany, Składa się z: 1) Zasobnik na ciasto Mod. 'STAR' 2) Przenośnik L=500 Mod. 'TRL' 3) Ekstruder do ciasta Mod. 'RON 1/480' 4) Przenośnik L=700 Mod. 'MCI 690' 5) Urządzenie do posypywania ciasta mąką L=700 Mod. 'B/M 700L' 6) Zespół wielorolkowy Mod. 'MUL 700' 7) Przenośnik L=700 Mod. 'MCI 690' 8) Ekstruder tłuszczu Mod. 'EG-7-E' 9) Nakładające się taśmy przenośnikowe Mod. 'NPP/200' 10) Przenośnik L=700 Mod. 'MCI 690' Rok produkcji 2006 Kjdpfx Amewxwiasmodr

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, COMPLETE LINE FOR HARD COVER BOOKS w tym; 1. SEMIAUTOMATYCZNA MASZYNA KASJERSKA MAGRAF KO-50x70 PLUS 2. MASZYNA DO PRODUKCJI OSŁONEK MAGRAF UK-46 3.MASZYNA DO PRASOWANIA I FORMOWANIA ZŁĄCZEK MAGRAF PK-50x40 PLUS 4.GIĘTARKA GŁOWICOWA MAGRAF KV-10 5.GIĘTARKA DO NAROŻNIKÓW MAGRAF ZA-10 6.MASZYNA DO KLEJENIA PAPIERU KOŃCOWEGO MAGRAF FO-32 Wszystkie maszyny są nowe, wyprodukowane w Chorwacji Kdodpfxjdv Ea Io Ammjr W celu uzyskania innych informacji prosimy o kontakt MAGRAF

Stan: używany, Rok budowy: 1999, godziny pracy: 500 h, numer maszyny/pojazdu: LC392, Używana kompletna linia rozlewnicza do wody (napoje niegazowane) 300 BPH 18,9 L CapSnap Seria CapSnap Adapta to modułowy, zintegrowany system do mycia, napełniania i zamykania butli. Jest to idealne rozwiązanie dla średniej wielkości zakładów rozlewniczych wody HOD (Home & Office Delivery). Zaprojektowane z myślą o elastyczności – maszyny mogą być skonfigurowane do butli 3‑ i 5‑gallonowych. Kompletna linia efektywnie obsługuje wydajność 300–600 BPH (butli/godz.). Producent: CAP SNAP – Portola – USA Rok produkcji: 1999 (całkowity remont w 2015 r., od tego czasu tylko 500 godzin pracy) Wydajność: 300 BPH (butli/godzina) Wymagane media: sprężone powietrze 6 bar, moc elektryczna 40 kW, doprowadzenie wody do płukania 2 bar oraz doprowadzenie wody do napełniania Układ linii: Półautomatyczne urządzenie do zdejmowania nakrętek: służy do usuwania nakrętek z butli. Taśma podająca: butle umieszcza się ręcznie na tym przenośniku. Wstępne płukanie zimną wodą przez dysze: pierwszy etap mycia zimną wodą. Ksdpevgud Sofx Ammsdr Mycie ciepłą wodą z detergentem przez dysze: drugi etap mycia, użycie ciepłej wody o temp. 50°C z detergentem. Płukanie zimną wodą i środkiem dezynfekującym przez dysze: ostatni etap mycia, użycie zimnej wody i środka dezynfekującego. Taśma odbiorcza rozlewnicy: butle są tu napełniane, po dwie jednocześnie. Filtr UV: woda do butli przepuszczana jest przez filtr UV zintegrowany z wlotem wody do butli. Transport napełnionych butli do zakręcarki: przenośnik przekazuje butle z rozlewnicy do zakręcarki. Dezynfekcja nakrętek poprzez aplikację środka dezynfekcyjnego na szyjkę butli: nakrętki są dezynfekowane i przygotowane do zakręcenia. Cylinder zakręcający: na tym etapie nakrętka jest zakładana na butlę. Taśma wyjściowa: z tego miejsca butle są ręcznie ładowane na palety. Każda część systemu odgrywa określoną rolę w procesie rozlewania butli i razem tworzą sprawnie działającą, używaną kompletną linię rozlewniczą do wody.

Stan: używany, Kompletna linia rozlewnicza do wody (PET 1,5L) – Przegląd Używana linia rozlewnicza PET przeznaczona do wody niegazowanej w butelkach o pojemności 1,5 litra, zapewniająca wydajność na poziomie 12 000–16 000 butelek na godzinę. Skonfigurowana pod kątem przemysłowego pakowania i produkcji napojów, łączy sprawdzone urządzenia używane renomowanych producentów, oferując niezawodne i efektywne rozwiązanie w segmencie linii rozlewniczych z drugiej ręki. Konfiguracja obejmuje stację odbioru i podawania preform, rozdmuchiwarkę, rozlewarkę, zakręcarkę, etykieciarkę, owijarkę termokurczliwą, aplikator uchwytów, paletyzator oraz systemy transporterowe, umożliwiając płynny, kompleksowy proces pakowania. Kluczowe komponenty to podajnik preform i przenośnik firmy Sameto Technifil, rozdmuchiwarka Siedel SBO10, rozlewarka Alsim Asmojet, podajnik zakrętek Arol, etykieciarka Kronos Contiroll, owijarka termokurczliwa ACMI Fenix 165 oraz aplikator uchwytów Smipack HA50. Ten uniwersalny zestaw maszyn pakujących idealnie nadaje się dla zakładów produkcji napojów poszukujących rozbudowy lub wymiany istniejącej linii używanej na niezawodne urządzenia o stałej wydajności. Dane techniczne i wydajnościowe Prędkość produkcji: 12 000–16 000 butelek/godz. Podstawowy produkt: woda Typ opakowania: PET Format butelki: 1,5L Podajnik i przenośnik preform: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) Rozdmuchiwarka: Siedel SBO10 (2010) Rozlewarka: Alsim Asmojet (1999) Podajnik zakrętek: Arol Etykieciarka: Kronos Contiroll (2004) Owijarka termokurczliwa: ACMI Fenix 165 (2019) Aplikator uchwytów: Smipack HA50 (2002) Dodatkowe urządzenia: mieszalnik, paletyzacja, transportery Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Architektura linii umożliwia zsynchronizowaną pracę rozdmuchiwarki, rozlewarki, etykieciarki i urządzeń końca linii za pośrednictwem standardowych przemysłowych interfejsów sterujących. Indywidualne pulpity operatorskie HMI zwykle oferują zmiany ustawień formatów, wybór receptur oraz bieżący monitoring stanu pracy. Zabezpieczenia, osłony oraz systemy awaryjnego zatrzymania pozwalają na zintegrowaną logikę rozruchu/zatrzymania transporterów i jednostek procesowych, dzięki czemu realizowany jest stabilny przepływ produktów i zminimalizowane są przestoje. Kodpfx Ajxywglsmmedr Możliwości integracji linii produkcyjnej Kompletna linia zaprojektowana jest do pracy ciągłej z nieprzerwanym przepływem butelek od podawania preform aż po paletyzację. Zintegrowane transportery zapewniają płynny transfer między maszynami, utrzymując stabilną wydajność w określonym zakresie. Konfiguracja jest przeznaczona do rozlewu wody w butlekach PET 1,5L, spełniając typowe wymagania przemysłowego pakowania napojów. Integracja z systemami podawania preform oraz logistyką końcową wspierana jest przez standardowe mechaniczne i sterujące interfejsy. Stan techniczny i historia utrzymania ruchu Oferowana linia rozlewnicza z drugiej ręki to zestaw urządzeń produkowanych w latach 1999–2019. Linia jest oferowana na sprzedaż w stanie roboczym i nadaje się do ponownego uruchomienia w produkcji napojów.

Stan: używany, godziny pracy: 1 000 h, Używana linia do napełniania Doypack kg/h Konfiguracja techniczna linii napełniającej Używana linia do napełniania Doypack, o wydajności 600 kg/h, składa się z urządzeń z roku 2015, oferujących precyzję, higienę i niezawodność podczas dozowania do elastycznych opakowań. Kdodpjvguc Usfx Ammor Proces rozpoczyna się od przygotowania i podania produktu, co zapewnia jednorodną konsystencję oraz stabilność przed napełnianiem. Następnie maszyna FL Tecnics, model FL 2.2, odpowiada za podawanie torebek, dozowanie wagowe, zgrzewanie i pakowanie. System kontroli VARPE precyzyjnie mierzy wagę produktu w każdej torebce, minimalizując różnice i odpady. Równolegle druga jednostka VARPE przeprowadza inspekcję rentgenowską, wykrywając wszelkie zanieczyszczenia lub defekty konstrukcyjne, co zapewnia wysoki poziom bezpieczeństwa i kontroli jakości. W tym samym czasie spiralna pasteryzatornia powietrzna marki SARP realizuje proces pasteryzacji. W przeciwieństwie do innych rozwiązań, ta konstrukcja gwarantuje jednolitą obróbkę produktu, zachowując jego właściwości organoleptyczne. Na końcu kartoniarka kompletuje proces pakowania, sprawnie grupując i przygotowując zapakowane torebki do wysyłki. Łącznie te elementy stanowią linię do napełniania Doypack/Tetra Pak o wydajności 600 kg/h, zapewniającą bezpieczeństwo, powtarzalność oraz wysoką efektywność procesu pakowania. Wydajność produkcyjna i warunki eksploatacji Używana linia do napełniania Doypack/Tetra Pak przetwarza do 600 kg produktu na godzinę. Dzięki swojej konstrukcji utrzymuje równomierne dozowanie i minimalizuje przestoje. System napełniania wagowego gwarantuje precyzyjne porcjowanie w każdej torebce, co ogranicza przepełnienia i pozwala spełniać wymagania produkcyjne. Warto zaznaczyć, że linia była użytkowana około 1 000 roboczogodzin, w trakcie których wyprodukowano ok. 5 milionów torebek. Tym samym jej stan techniczny jest zbliżony do nowego, zapewniając wieloletnią niezawodność przy minimalnym zużyciu. W zakresie utrzymania ruchu przekłada się to na niższe koszty eksploatacji i dłuższy czas pracy bez przestojów. Wszechstronność w typach i formatach produktów Linia Doypack/Tetra Pak obsługuje torebki o pojemności od 90 do 150 gramów, wykorzystując precyzyjne dozowanie wagowe. Pozwala to obsługiwać szeroki zakres produktów, w tym mleko modyfikowane, napoje gotowe do spożycia, wyroby mleczarskie, sosy oraz kremy. Co istotne, technicy mogą łatwo regulować parametry dozowania dla różnych lepkości produktów lub wymogów opakowaniowych. Dzięki temu system pozwala na elastyczną obsługę wielu linii produktowych. Napełnianie wagowe poprawia też dokładność rozliczeń, ułatwiając spełnienie wymagań prawnych i etykietowania. Bezpieczeństwo eksploatacji i dokumentacja techniczna Każde z urządzeń wchodzących w skład linii do napełniania Doypack/Tetra Pak wyposażone jest w zintegrowane zabezpieczenia zgodne z normami europejskimi – m.in. osłony mechaniczne, blokady oraz alarmy, które proaktywnie chronią personel.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2021, Funkcjonalność: w pełni sprawny, 1 x Średniej wielkości komora do wyrastania ciasta Damak z 176 przegródkami, z możliwością regulacji czasu wyrastania. Wyposażona w wyjmowane przegródki ułatwiające czyszczenie. Kedjy Aicmjpfx Ammodr Producent – Damak Makina. Model – DM IP 176. Data produkcji – 2021. Wysokość wejściowa – 800 mm. Wysokość wyjściowa – 1550 mm. Wymagania elektryczne – 415 V / 50 Hz / 3 fazy. Moc – 5 kW / 13 A.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2023, Linie prasujące do automatycznej produkcji parkietów wielo(2-3)warstwowych. Kdedpsggflcofx Ammsr

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 1991, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Kompletna linia do ekstruzji profili PVC, całkowicie zregenerowana i przetestowana EKSTRUDER: • IDE 75/25 Typ ME7/3 • Jednoślimakowy, geometria profilu PVC i cylinder w dobrym stanie • Sterowanie za pomocą wyświetlacza (modernizacja przez producenta) • Rok produkcji: 1993 • Silnik 35 kW, 4 do 40 obr./min KOEKSTRUDER: • IDE MEB 30/25D • Jednoślimakowy Ø30 mm 25LD • Ślimak z geometrią profilu PVC i cylinder w dobrym stanie • Rok produkcji: 1992 • Silnik 3,8 kW, 6 do 64 obr./min STÓŁ KALIBRACYJNY: • IDE • Długość: 2 metry • 2 pompy próżniowe, 16 zaworów • 14 zaworów wodnych • Ręczna regulacja w poziomie i wzdłuż ODCIĄG: • IDE ME30/5 • Rok produkcji: 1993 • Długość kontaktu: 1100 mm • Szerokość: 100 mm PIŁA TARCZOWA: • IDE ME52 • Tarcza: 300 mm • Napędzany ruch • Pneumatyczny przesuw wózka 180 mm • Rok produkcji: 1991 STÓŁ ODBIORCZY: • IDE Kdjdpfxoya Elds Ammor • Długość: 4000 mm • Ruch pneumatyczny Całość w bardzo dobrym stanie technicznym, maszyny są bardzo czyste i gotowe do pracy.

Rok budowy: 2012, godziny pracy: 3 500 h, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, W pełni zautomatyzowana linia do peletowania hydraulicznego P System z opatentowanym układem hydraulicznym. Monowalc hydraulicznie sterowany z unikalnym systemem wykrywania obciążenia. Posiada automatyczny system dozowania oleju roślinnego przy uruchamianiu i wyłączaniu. Kdsdpozcf Dlefx Ammor Wydajność ciągła: 350 kg/h (maksymalnie 500 kg/h) – całkowicie automatyczna, nie wymaga obsługi manualnej. W obecnej konfiguracji pracowała przez 12 godzin bez przerwy równolegle z produkcją kłód, ale możliwa jest ciągła praca. Linia obejmuje: - Kontener z ruchomą podłogą 50 m³ z hydraulicznie sterowaną pokrywą, oknami inspekcyjnymi stanu materiału i ślimakiem poprzecznym do rozładunku. - Przenośnik ślimakowy z separatorem magnetycznym. - Młyn bijakowy I stopnia do materiałów do P16 (G30), transport pneumatyczny do minisilosu. - Minisilo – hub dystrybucji z hydraulicznym mieszadłem, wyposażony w cyklon i wentylator transferowy. Dodatkowy króciec zaślepiony zaślepką umożliwiający rozbudowę o kolejny moduł peletujący. - Młyn bijakowy II stopnia i zawór obrotowy sterowane przez moduł peletujący. - Moduł peletujący P300 – 30 kW ze sterowaniem PCL. Wszystkie silniki poza głównym napędem są hydrauliczne i sterowane przez moduł peletujący. System posiada czujnik wilgotności umożliwiający dawkowanie wody do młyna II stopnia w celu kontroli jakości peletu. Temperatura matrycy monitorowana jest za pomocą czujnika temperatury i regulowana poprzez wtrysk sprężonego powietrza. Automatyczny system smarowania przy starcie i zatrzymaniu. - Przenośnik ślimakowy chłodząco-przesiewający o długości 6 m, hydraulicznie napędzany – transportuje, chłodzi i przesiewa pelety oraz oddziela pył. - Podwójna jednostka odciągu powietrza z filtrami. Linia jest w dobrym stanie, komplet zapasowych części, matryc i rolek w zestawie. Sterownik PCL oraz przekładnia główna zostały wymienione ponad rok temu. Utrzymana w bardzo dobrym stanie technicznym, regularnie serwisowana – możliwość prezentacji pracy linii na materiale klienta. Nie wchodzi w skład oferty (możliwość dokupienia): - Zbiornik zasypowy na pelety 4000 l, wykonany z ocynkowanej stali, zasyp pneumatyczny; - Półautomatyczna linia workująca – zakres worków 5–30 kg; - Zgrzewarka worków foliowych; - Aparatura do badania jakości peletu; - Przenośnik kubełkowy 5 m, prod. Perrys of Oakley.

Stan: używany, MOZZARELLA-WYDAJARKA ok. 1,5 tony MARKA: ALMAC URZĄDZENIE DO PASTERYZACJI MLEKA (5 000 LITRÓW NA GODZINĘ) CAŁKOWICIE AUTOMATYCZNY ZAWÓR PAROWY ORAZ AUTOMATYCZNY ZAWÓR ROZGAŁĘZIAJĄCY ORAZ MAŁY ZBIORNIK DO REJESTRACJI TEMPERATUR MARKA: REDA PODWÓJNE USZCZELNIACZE PRÓŻNIOWE I OPCJA PRZEPŁYWU GAZU DOSTĘPNA ZAINSTALOWANA CAŁKOWICIE NOWA POMPA MARKA: VIKING MASZYNA DO ZANURZANIA SŁUŻY DO FOLIOWANIA (SHRINK WRAP) PRODUKTÓW PO ZGRZEWANIU NIGDY NIE UŻYWANA MARKA: VIKING PAROWY KOCIOL DO MOZZARELLI (40 kg NA CYKL) 120 kg NA GODZINĘ OKOŁO 5 LAT, W DOSKONAŁYM STANIE, Z PLATFORMĄ MARKA: DIMA MASZYNA DO PRODUKCJI PALUSZKÓW SEROWYCH (FORMIERKA) POTRAFI WYTWARZAĆ OK. 30 000 PALUSZKÓW NA GODZINĘ, WYPOSAŻONA W PANEL DOTYKOWY SIEMENS, OPCJE PEŁNEJ AUTOMATYZACJI LUB MANUALNE. OK. 5 LAT (UŻYWANA TYLKO KILKA RAZY) W ZNAKOMITYM STANIE MARKA: MILYLAB FORMIERKA MOZZARELLI MOŻE WYTWARZAĆ OK. 1,5 TON NA GODZINĘ Może produkować bloki do 10 kg, bocconcini 25 g, kulki serowe 10 g oraz kule mozzarella 500g MARKA: ALMAC LINIA DO PRODUKCJI SERA? NAPOWIETRZACZ DO SERA MA 3 LATA W ZESTAWIE PANEL DOTYKOWY SIEMENS I POMPA DO SKRZEPÓW; POŁĄCZENIA CIP ORAZ WODOODPORNA PLATFORMĘ WOLNOSTOJĄCĄ Z JEDNEJ STRONY NOŻE TNĄCE, Z DRUGIEJ ŁOPATA IDEALNY DO PRODUKCJI SERA TWARDEGO, MOZZARELLI I SERÓW MIĘKKICH Kjdpfozc Il Sox Ammjdr CIĘŻKA STACJA CIP CAŁKOWICIE AUTOMATYCZNA LUB MANUALNA OPCJA ZBIORNIK DO CZYSZCZENIA 300 L OKOŁO 3 LATA W DOSKONAŁYM STANIE MARKA: SORDI

Stan: używany, Rok budowy: 2024, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia do produkcji tektury falistej 5-warstwowej, całkowicie odnowiona w 2024 roku, szerokość robocza 1650 mm. System parowy Steam Matic, kocioł parowy o wydajności 2500 kg/h, maksymalne ciśnienie 19 bar. Prędkość do 70 metrów na minutę. 1. Całkowita długość: 55 metrów 2. Całkowita moc: 150 kW 3. Rama z wałem 4. Formowanie tektury falistej: średnica wałka falującego, elektryczna regulacja prędkości silnika. 5. Maszyna do nakładania kleju z podwójnym cylindrem: rozwiązanie adoptowane z dwuwarstwowym wprowadzaniem kleju od wewnątrz, opuszczanie zespołu prowadzącego prowadzi papier do wałka. Wyposażenie maszyny: - Hydrauliczne stojaki do bezzwłocznych zwojów papieru, wrzeciono ¢ 240 mm, hiperboliczny ciężki wahacz, uchwyt rozprężny, wielopunktowy hamulec, podnoszenie hydrauliczne, przesuw w lewo i prawo po środku. - Górne i rdzeniowe cylindry podgrzewające papier — oba zapewniają pełne podgrzanie w zakresie 360°. - Jednostka Single Facer - Jednostka Double Facer - Nacinarka - Noż wycinający NC helikalny - System klejenia - System gazowy - System parowy o wydajności 2500 kg/h, maks. ciśnienie 19 bar, robocze 12 bar. Specyfikacja papieru: - Papier wierzchni: 100–180 g/m², indeks odporności na zgniatanie pierścieniowe ≥ 8 N·m/g (wilgotność 8–10%) - Papier rdzeniowy: 80–160 g/m², indeks odporności na zgniatanie pierścieniowe ≥ 5,5 N·m/g (wilgotność 8–10%) Kedpjw R Sknofx Ammsdr - Papier środkowy: 90–160 g/m², indeks odporności na zgniatanie pierścieniowe ≥ 6 N·m/g (wilgotność 8–10%)

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2011, Funkcjonalność: w pełni sprawny, W pełni automatyczna linia zgrzewająca Sturtz (2 maszyny x 4 głowice) i dwugłowicowa linia do czyszczenia naroży - 1 x zgrzewarka VSM40/26 - 1 x zgrzewarka VSM30/26 Ksdpfx Aovkdubsmmjdr - 1 x przenoszenie z systemem transportu pionowego - 1 x stół uchylny - 1 x 2-głowicowa oczyszczarka naroży z głowicami wiercącymi - 1 x stół wyjściowy dostosowana do Rehau Brillant/Euro70, Synego i Geneo linia jest nadal w produkcji, można ją sprawdzić w warunkach roboczych w pełni funkcjonalna, w bardzo dobrym stanie

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1983, Ciągła maszyna do produkcji masła (CBM). Marka: Simon Freres Typ: MD1119 C Rok produkcji: 1983 Wydajność: 2 000 kg masła na godzinę Surowiec wejściowy: ok. 4 000 litrów śmietany o zawartości tłuszczu 38-42% Wyposażenie dodatkowe: - System dozowania wody i kultury starterowej - Pompa próżniowa - Sterowanie Kdjdpfoydnzpex Ammsr - Instalacja rurowa 1 x Silo do masła Pojemność masła: 2 000 kg Z 2x pompami do masła Waukesha, typ: 130U1 Silnik: 5,5 kW Pompa zwrotna CIP Opis: Linia do produkcji masła. Nadal zainstalowana w fabryce w Belgii. Zasada działania linii produkcyjnej: Ciągła maszyna do produkcji masła. Pompa śmietanowa transportuje śmietanę ze zbiorników buforowych do CBM. CBM jest zdolna przetworzyć 4 000 litrów śmietany w 2 000 kg masła. Maszyna wyposażona jest również w system recyrkulacji do chłodzenia i wtrysku maślanki, sekcję próżniową oraz pompy do dozowania kultury starterowej i solanki. Dodatkowo posiada schładzacz maślanki, pompy do maślanki i CIP, zbiornik zbiorczy, zawory, orurowanie oraz kompletne sterowanie. Po zakończeniu procesu w CBM, masło jest tłoczone do silosu Egli, który wyposażony jest w dwie pompy wylotowe Waukesha do transportu masła do maszyn pakujących.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2024, godziny pracy: 2 000 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, napięcie wejściowe: 400 V, szerokość robocza: 400 mm, okres gwarancji: 12 miesiące, moc: 15 kW (20,39 KM), Szybki i wydajny tunel do suszenia UV do olejów i lakierów. Zapewnia natychmiastowe utwardzanie oraz trwałe, wysokiej jakości wykończenie. Kodpfjxuibksx Ammedr Wyposażony w regulowane lampy UV (50–100%) oraz odporny na ciepło i promieniowanie UV siatkowy pas INOX. Rodzaj i konfiguracja lamp (rtęciowe lub galowe, każda 5 kW) dostępne na życzenie. Przed sprzedażą maszyna jest w pełni wyczyszczona, serwisowana i testowana.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2020, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita długość: 700 mm, całkowita szerokość: 2 000 mm, całkowita wysokość: 1 350 mm, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, napięcie wejściowe: 380 V, szerokość robocza: 1 300 mm, Model DRM oferuje najbardziej ekonomiczną jednostronną nakładarkę wałkową dla mniejszych firm lub start-upów poszukujących możliwości olejowania drewnianych podłóg. Maszyna została specjalnie zaprojektowana do aplikacji oleju i kleju. Urządzenie jest w pełni sprawne i nie posiada żadnych wad funkcjonalnych. W komplecie znajdują się dwie nowe kuwety na klej. Kdedpfx Amexdxf Rsmsr Skontaktuj się z nami, aby uzyskać wycenę lub odwiedź nasze Centrum Testowe na bezpłatną prezentację.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2025, godziny pracy: 8 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita długość: 700 mm, całkowita szerokość: 2 000 mm, całkowita wysokość: 1 350 mm, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, napięcie wejściowe: 380 V, szerokość robocza: 1 300 mm, Model DRM oferuje najbardziej ekonomiczną jednobębnową nakładarkę dla mniejszych firm lub firm rozpoczynających działalność, które chcą olejować drewniane podłogi. Maszyna została zaprojektowana specjalnie do aplikacji oleju i kleju. Przy zaledwie 8 godzinach pracy, urządzenie jest praktycznie nowe. Ksdpfx Amexdxabomodr Skontaktuj się z nami w celu uzyskania wyceny lub odwiedź nasze Centrum Testowe na bezpłatną demonstrację.

Rok budowy: 2014, stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Oferujemy tę linię do produkcji pelletu STOZA s.r.o. w bardzo dobrym stanie, rok produkcji 2014. Producent: STOZA s.r.o. Kdjdpfx Amjy Ah Nfemsr Rok budowy: 2014 Stan: bardzo dobry ID kategorii: 659 Typ: Linia do produkcji pelletu W razie pytań lub potrzeby uzyskania dodatkowych informacji, prosimy o kontakt poprzez wiadomość lub telefonicznie.