Używane Kalorik Monoblock Klimageräte na sprzedaż (231)

Stan: dobry (używany), Kod: 0382 Marka: ALBERTI Model: BASIC PLUS CN – Standard CE Centrum obróbcze CNC do produkcji mebli i okuć – zgodność z normą CE Wiertarka przelotowa pionowa typu „point-to-point” z ciągłym posuwem, załadunkiem płyty i przesuwem wzdłużnym, o konstrukcji monolitycznej ze stali spawanej elektrycznie. Niezależne sterowanie 3 osiami z zoptymalizowanymi cyklami wiercenia i osadzania. Wymiary obrabianych płyt: Maks. 3000 x 1200 x 60 mm Min. 300 x 110 x 15 mm (automatyczny załadunek/rozładunek) Min. 300 x 110 x 8 mm (załadunek/rozładunek ręczny) Konfiguracja monobloku z niezależnymi wrzecionami: • 16 niezależnych pionowych wrzecion z rozstawem osiowym 32 mm wzdłuż osi Y (montaż) • 3 głowice wiertarskie poziome z podwójnym wyjściem w osi X, skok 32 mm, z dociskiem pionowym, zamontowane z boku monobloku • 10 niezależnych pionowych wrzecion z rozstawem osiowym 32 mm, rozmieszczonych wzdłuż osi X (okucia) • 1 głowica wiertarska pozioma z podwójnym wyjściem w osi Y i dociskiem pionowym Konfiguracja stołu roboczego: • Sekcja ładująca z prostymi rolkami pokrytymi PVC • Użyteczna długość podparcia płyty: 2000 mm • Użyteczna szerokość podparcia płyty: 840 mm • Powierzchnia odniesienia wewnątrz korpusu maszyny z rolkami tocznymi pokrytymi PVC, użyteczna szerokość podparcia płyty: 1000 mm • Wysokość powierzchni roboczej: 920 mm, regulowana ±30 mm • Sekcja wyładunkowa z prostymi rolkami pokrytymi PVC • Użyteczna długość podparcia płyty: 2000 mm • Użyteczna szerokość podparcia płyty: 840 mm • Listwa prowadząca płytę z automatycznym pozycjonowaniem • Pionowe zaciski montowane na listwie prowadzącej płytę, automatycznie dopasowywane do grubości obrabianego elementu za pomocą siłowników pneumatycznych • Pompa próżniowa 40 m³ Agregat frezujący „wrzeciono elektryczne” 9 KM Uchwyt narzędziowy HSK-63F dla systemu automatycznej/ręcznej wymiany narzędzi. Prędkość wybierana programowo (12.000/18.000 obr./min). Układ umożliwiający wykonywanie operacji frezowania w kierunkach X i Y, zarówno liniowych, jak i interpolowanych, w granicach technicznych maszyny. Obrót w prawo i w lewo. Max średnica narzędzia 40 mm – 1 uchwyt HSK-63F prawy w komplecie Automatyczny magazyn narzędzi: Wyposażony w 4 pozycje do automatycznego pobierania narzędzi o maks. średnicy 40 mm. Zestaw 4 trzpieni do stożka ISO 30. Kompatybilny z jednostką frezującą – liczba stożków HSK-63 w komplecie. Agregat piły tarczowej: Silnik niezależny: 1,8 KM, 12.000 obr./min, możliwość wykonywania rowków w kierunkach X i Y w granicach technicznych maszyny. Mocowanie narzędzia na piaście, maks. otwór Ø 120 mm, grubość do 8 mm. Panel sterowania i jednostka sterowania numerycznego mod. ALBNT (TPA): system operacyjny Windows XP – oprogramowanie ALBATROS TPA Moc zainstalowana: 12 kW Gkjdpfsy R U Abox Aiiea Sprężone powietrze: 6/7 bar Odpylanie: prędkość 30 m/s – wydajność 8686 m³/h Wymiary całkowite: patrz załączona specyfikacja Masa: 3500 kg

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC596, Używana kompletna linia do win spokojnych – 5000 BPH Dane techniczne i wydajnościowe Ta używana linia rozlewnicza została skonfigurowana do pracy ze szklanymi butelkami i obejmuje kompleksowy ciąg procesów od filtracji po kartonowanie i paletyzację. Jest to rozwiązanie z drugiej ręki, zaprojektowane do przemysłowego pakowania i produkcji napojów, zintegrowane z urządzeniami renomowanych europejskich producentów. Konfiguracja obejmuje płukanie, napełnianie, zamykanie (korek na równo z szyjką i zakrętki aluminiowe), nakładanie kapturków (termokurczliwe oraz polilaminaty), etykietowanie samoprzylepne oraz pakowanie końcowe. Typ opakowania: butelki szklane Podstawowy monoblok: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (płukanie–napełnianie–zamknięcie) Filtracja: Seitz Orion – grupa filtracji płytowej Przygotowanie butelek: myjka do butelek SICK Blancamat 8 (przed etykietowaniem) Nakładanie kapturków: Nortan Prisma 40 (termokurczliwe), Robino & Galandrino Astra 6 (polilaminaty) Etykietowanie: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stacje: przód/tył/szyjka), Pago PAG.876 do etykiet kartonowych Transport/akumulacja: stół akumulacyjny MBF (taśmociąg) Obsługa kartonów (zestaw opcji 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 formierka kartonów, MA 88/1 separator przekładek, IAM 2T AP pakowaczka kartonów, MARA HM zaklejarka kartonów, PAC 2000 paletyzator Obsługa kartonów (zestaw opcji 2): Mas Pack MAS 1200 formierka kartonów (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 pakowaczka kartonów (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 zaklejarka kartonów, Mas Pack Exacta R Astride separator przekładek Urządzenia pomocnicze: systemy hotmelt PREO E0P051 4R2, waga do kartonów Ber PDC 30 Rok produkcji wybranych komponentów: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Certyfikaty: oznaczenia CE na modułach Mas Pack Gedpfsyhbhqsx Aiieka Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Linia integruje automatyczne nakładanie kapturków, etykietowanie samoprzylepne z wielostanowiskowym sterowaniem oraz kompletny proces kartonowania i pakowania końcowego. Moduły wyposażone są w zintegrowane obwody bezpieczeństwa i sterowniki zgodne z wymogami CE. Nakładanie kleju na gorąco odbywa się za pomocą urządzeń topiących PREO dla niezawodnego zaklejania kartonów. Szybka zmiana formatu na stacjach etykietujących pozwala na efektywne przezbrojenie dla różnych formatów butelek szklanych. Etykietowanie samoprzylepne z wielostanowiskowym sterowaniem Automatyczne nakładanie kapturków Nakładanie kleju na gorąco poprzez urządzenia PREO E0P051 4R2 Zgodność wyposażenia Mas Pack z normami CE Przyjazne dla operatora panele HMI/kontrolery na stacjach pakowania (dla każdego modułu) Możliwości integracji linii produkcyjnej Projektowana do pracy inline, linia łączy filtrację, monoblok płukania-napełniania-zamknięcia, etykietowanie oraz kompletną końcową sekcję pakowania. Stół akumulacyjny zapewnia bufor i płynny przepływ produktów pomiędzy sekcją mokrą i suchą linii.

Stan: używany, Używana kompletna linia do butelkowania wina natychmiast dostępna na sprzedaż: Ta używana linia do butelkowania składa się z używanego sprzętu, który może pracować głównie z winem niemusującym. Używana kompletna linia do butelkowania posiada izobaryczny monoblok, który umożliwia pracę zarówno z winami lekko musującymi, jak i musującymi. Obecnie jest on używany do win bez gazu, ale także do niektórych produkcji z winem musującym. Zakrętka w tym przypadku to klasyczna aluminiowa śruba. Używana kompletna linia do butelkowania wina jest całkowicie automatyczna od depaletyzatora do paletyzatora. Gkjdpfx Aovguphsiioa Pakowanie używanej linii odbywa się za pomocą trzech oddzielnych maszyn, które formują, pakują i zamykają amerykański karton. Obecnie na używanej kompletnej linii rozlewniczej pracuje 3 operatorów oraz jedna czwarta operatorów wózka widłowego podczas załadunku i rozładunku. Niektóre używane urządzenia są również dostarczane do używanej linii butelkowania wina. Są to standardowe butelki 0,75 CL Bordeaux. Do dezynfekcji używanej linii używana jest jednorazowa para, która nadal pozwala dobrze umyć krany \ centralną część. Usługi w zakresie zużytych linii do napełniania winem: Dla tej Kompletnej Linii Rozlewniczej używanej do wina możemy zaoferować usługi demontażu i pakowania oraz ponownego montażu w razie potrzeby. Ponadto możemy zaproponować nowy projekt dodania sprzętu do formatu butelki w przypadku nowego kształtu butelki. Usługa konserwacji może być negocjowana dla tej kompletnej linii rozlewniczej i wdrożona w ciągu około 75 dni roboczych od potwierdzenia zamówienia. Wszystkie wymienione części są objęte gwarancją, z wyjątkiem filtrów, bezpieczników, smarów i ogólnie materiałów eksploatacyjnych; podlegają one zwykłej lub zaplanowanej konserwacji. Komponenty elektryczne mogą ulec uszkodzeniu w wyniku przypadkowego porażenia prądem panelu sterowania i przerwania ogólnego sterowania. Uszkodzenia spowodowane użyciem nieoryginalnych części. Używana kompletna linia do butelkowania wina podlega wcześniejszej sprzedaży.

Stan: używany, godziny pracy: 52 428 h, Używana linia rozlewnicza do napojów gazowanych do 9000 bph Używana linia rozlewnicza do napojów gazowanych o wydajności do 9000 bph skutecznie zarządza produkcją wody niegazowanej i gazowanej, a także napojów bezalkoholowych w pojemnikach PET. Linia ta składa się z połączonych ze sobą maszyn, które razem zapewniają ciągły i efektywny przepływ pracy. Dodatkowo, każda maszyna w linii działa w trybie izobarycznym, optymalizując napełnianie napojów gazowanych. W rezultacie system obsługuje do 9000 butelek na godzinę, co czyni go wydajnym rozwiązaniem do butelkowania o wysokiej wydajności. Pojemniki i rodzaj produktu na linii rozlewniczej do napojów musujących System, zaprojektowany specjalnie do napełniania pojemników PET, zapewnia trwałość i lekkość, dzięki czemu idealnie nadaje się zarówno do napojów gazowanych, jak i niegazowanych. Ponadto linia ta specjalizuje się w przetwarzaniu wody niegazowanej i gazowanej, a także innych napojów bezalkoholowych. Wykorzystując technologię izobaryczną, linia skutecznie zachowuje musowanie podczas napełniania, co z kolei utrzymuje integralność produktu i poprawia jakość smaku. Maszyna do formowania z rozdmuchiwaniem - SMI EBS 2016 Maszyna rozdmuchowa SMI EBS, model EBS z 2016 roku, formuje pojemniki PET bezpośrednio na miejscu. W szczególności przekształca preformy w butelki, zapewniając stały rozmiar i wytrzymałość pojemnika. W związku z tym ta zintegrowana maszyna do formowania z rozdmuchiwaniem zwiększa wydajność, minimalizując zależność od zewnętrznych dostawców butelek i utrzymując wysokiej jakości standardy produkcji dla linii rozlewniczej CFT do napojów musujących. Monoblok napełniający - CFT Master EW 32/32/8 2012 Monoblok napełniający CFT Master EW 32/32/8, centralny element używanej linii rozlewniczej do napojów musujących o wydajności do 9000 bph, łączy płukanie, napełnianie i zamykanie w jednym kompaktowym urządzeniu. Co ważne, system ten wykorzystuje napełnianie izobaryczne, aby utrzymać stabilne ciśnienie wewnętrzne pojemnika, co jest szczególnie korzystne w przypadku napojów gazowanych. W ten sposób konfiguracja zmniejsza ilość odpadów i skutecznie chroni jakość produktu. Maszyna etykietująca - P.E. Labellers Universal M/S 15T/960/3S - 4E 2009 Maszyna etykietująca P.E. Labellers, model Universal M/S 15T/960/3S - 4E z 2009 roku, precyzyjnie nakłada etykiety na pojemniki PET. Aplikacja etykiet pomaga w identyfikacji produktu, a także zapewnia zgodność z przepisami. Co więcej, model ten oferuje elastyczność i dokładność, szczególnie w przypadku pojemników o różnych kształtach i rozmiarach dla linii rozlewniczej CFT do napojów gazowanych. Gkodpfx Aiovgvbreioa Maszyna do tulejowania - Nortan NORTAN 50 2008 Maszyna do sleeveringu Nortan NORTAN 50 z 2008 roku z linii rozlewniczej CFT do napojów gazowanych dodaje ochronne rękawy do pojemników, poprawiając estetykę i chroniąc je przed zanieczyszczeniem. Ponadto proces ten okazuje się niezbędny w przypadku napojów przechowywanych lub transportowanych przez długi czas. Tak więc używana linia rozlewnicza do napojów musujących o wydajności do 9000 bph korzysta z tej funkcji, poprawiając trwałość produktu na półkach sklepowych.

Stan: używany, godziny pracy: 1 800 h, Używana linia rozlewnicza do szampana, wina musującego i niemusującego 4000 bph Zgodność produktu i technologia napełniania Ta linia rozlewnicza przetwarza wino niemusujące, wino musujące i szampana z wysoką wydajnością. W szczególności obsługuje tylko butelki szklane i wykorzystuje izobaryczny system napełniania, który zapewnia precyzyjną kontrolę podczas napełniania płynami pod ciśnieniem, takimi jak produkty musujące. W rezultacie winiarnie produkujące wiele rodzajów wina o różnych właściwościach fizycznych i chemicznych mogą polegać na tej linii w celu zapewnienia spójnej, elastycznej pracy. Innymi słowy, system zaspokaja różne wymagania dotyczące produktu bez uszczerbku dla jakości wyjściowej. Wydajność Wyjście według formatu butelki W zależności od formatu butelki linia zapewnia różne wyjścia. Przetwarza zarówno butelki 0,20 l, jak i 0,375 l z wydajnością 4500 butelek na godzinę. Tymczasem obsługuje butelki 0,75 l z wydajnością 4000 butelek na godzinę i butelki 1,5 l z wydajnością 2000 butelek na godzinę. Dlatego ta prędkość produkcji jest odpowiednia dla średniej wielkości winiarni, które wymagają elastyczności przy jednoczesnym zachowaniu wydajności przemysłowej. Rozruch, czas pracy i natychmiastowa dostępność Technicy zainstalowali linię w 2022 roku. Od tego czasu działała przez 1800 godzin i wyprodukowała około 2 400 000 butelek. System nadal działa w produkcji, co oznacza, że pozostaje w dobrym stanie technicznym. Ponadto jego natychmiastowa dostępność oferuje przewagę winiarniom potrzebującym szybkiego wdrożenia. Dzięki temu nabywcy mogą zintegrować sprzęt bez znaczących przestojów. Główny blok butelkowania: depaletyzacja, płukanie, napełnianie i zamykanie Gedpjwgw Dgsfx Aiieka Proces rozpoczyna się od depaletyzatora Duetti Packaging, model M, który automatycznie podaje puste butelki do systemu. Następnie monoblok GAI, model 4033RES-HP-A01, wykonuje płukanie, napełnianie i zamykanie w jednej zintegrowanej jednostce. Dwuetapowa płuczka (woda + gaz) wykorzystuje 16 chwytaków do dezynfekcji butelek. Wysokociśnieniowa elektropneumatyczna napełniarka z 24 zaworami wykonuje napełnianie izobaryczne. Warto zauważyć, że 3-głowicowa obrotowa korkarka nakłada proste korki, korki grzybkowe w stylu szampana, plastikowe zamknięcia i aluminiowe nakrętki. Ponadto monoblok obejmuje śruby wieloformatowe, zmotoryzowane regulacje prowadnic, butelki atrapy do wewnętrznej sterylizacji płuczki oraz zestaw zaworów elektromagnetycznych do przełączania między gazem a płynem czyszczącym. Łącznie ta konfiguracja zapewnia wysoką precyzję, minimalny czas przełączania i doskonałą obsługę butelek. CIP i kontrola jakości: systemy czyszczenia i kontroli Aby zachować higienę, jednostka CIP WIN&TECH, model Win&Guard C 23.05, zarządza automatycznym czyszczeniem za pomocą wymiennika ciepła para-woda i trzystopniowego systemu filtracji w dwóch niezależnych obwodach. Ponadto system ten umożliwia operatorom dezynfekcję wewnętrznych komponentów między cyklami produkcyjnymi bez demontażu. Jednocześnie jednostka inspekcyjna CMP, model CV-MUF108, wykonuje ciągłą kontrolę jakości.

Stan: używany, godziny pracy: 3 000 h, Używana kompletna linia do butelkowania izobarycznego dla CSD 6400 bph Przegląd techniczny linii Ta używana kompletna linia do butelkowania izobarycznego dla CSD 6400 bph produkuje napoje gazowane o nominalnej wydajności 6400 butelek na godzinę. W szczególności linia obsługuje pojemniki PET o pojemności 0,50 litra przy użyciu izobarycznego systemu napełniania. W szczególności ta technologia utrzymuje stałe ciśnienie wewnętrzne podczas procesu napełniania. W rezultacie zapobiega utracie dwutlenku węgla i zapewnia, że produkt końcowy zachowuje swoją jakość i nasycenie dwutlenkiem węgla od zbiornika do zamknięcia. Zgodność i specyfikacje pojemników Linia obsługuje butelki PET z szyjkami PCO 18-10 i 18-81, które stanowią standardowe formaty w branży napojów. W związku z tym operatorzy mogą zintegrować system z istniejącymi liniami bez modyfikowania sprzętu do zamykania w dół. Ponadto ta zgodność ułatwia pozyskiwanie butelek i elastyczność pakowania. Ponadto system zapewnia, że przejścia między partiami produkcyjnymi pozostają płynne i wydajne. Gkodpfx Aiswahdqsija Godziny pracy i stan linii Maszyny w tej używanej kompletnej linii do butelkowania izobarycznego dla CSD 6400 bph mają za sobą zaledwie 3000 godzin pracy. W porównaniu do podobnych używanych systemów, to stosunkowo niskie zużycie wskazuje na ograniczone zużycie części mechanicznych. Dlatego technicy mogą oczekiwać doskonałej wydajności przy minimalnych potrzebach konserwacyjnych. Ponadto taki stan sprawia, że linia nadaje się do obiektów, które wymagają natychmiastowego wdrożenia przy ograniczonym przestoju. Skład linii Proces rozpoczyna się od maszyny do formowania rozdmuchowego Sidel SBO4 COMPACT, zbudowanej w 2006 roku, która formuje butelki PET bezpośrednio z preform. Następnie mieszalnik Simonazzi-Sidel Starblend, wyprodukowany w 2007 roku, miesza wodę, syrop i dwutlenek węgla pod ciśnieniem. Następnie produkt jest zarządzany w monobloku napełniającym Simonazzi-Sidel Bluestar, również z 2007 roku. Ta jednostka obejmuje 32 chwytaki, 32 zawory napełniające izobaryczne i 8 głowic zamykających. Dzięki tej konfiguracji linia napełnia i zamyka każdą butelkę szybko, zachowując integralność produktu. Dodatkowo układ maszyny umożliwia optymalną integrację automatyzacji i dostępu operatora. Co ciekawe, każdy moduł łączy się za pomocą wstępnie wyrównanych interfejsów, co usprawnia instalację i minimalizuje czas uruchomienia. Łącznie te cechy przyczyniają się do wysokiej wydajności produkcji i łatwości konserwacji. Kontrola jakości i koniec tej używanej kompletnej linii do butelkowania izobarycznego Aby zagwarantować integralność opakowania, linia obejmuje jednostkę inspekcyjną Heuft, która sprawdza szyjki butelek i nakrętki pod kątem wad. Po kontroli butelki przechodzą przez maszynę etykieciarki Sidel RollQUATTRO F15 (2007), która nakłada etykiety owijane z dużą prędkością i precyzją. Następnie maszyna do pakowania w folię termokurczliwą Cermex CP 18 AAE (2006) pakuje butelki w opakowania zbiorcze za pomocą folii termokurczliwej. W trakcie całego procesu przenośniki Sidel przenoszą butelki między stanowiskami bez tworzenia punktów tarcia lub opóźnień mechanicznych.

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC426, Używana linia rozlewnicza KRONES do butelek szklanych o wydajności do 20 000 bph (butelki/godz.) Wprowadzenie do linii rozlewniczej KRONES Używana linia rozlewnicza KRONES do butelek szklanych od początku cieszy się dużym zainteresowaniem w środowiskach przemysłowych ze względu na swoją niezawodność i efektywność. Składająca się z szeregu najwyższej klasy komponentów, kompletna linia rozlewnicza KRONES gwarantuje płynne działanie i skutecznie spełnia wymagania intensywnej, wielkoseryjnej produkcji. Główne komponenty Głównym elementem linii jest monoblok nalewający KRONES K-131-669 wyprodukowany w 2016 roku, stanowiący serce całej instalacji. Z imponującą wydajnością 20 000 butelek na godzinę, linia jest uzupełniona o depaletyzator KRONES 472-072 z 1998 r. oraz płuczkę Gronemeyer RINSER 8983-400-4 z 2000 r. Cały układ umożliwia płynny, nieprzerwany przebieg pracy – od rozładunku butelek do procesu ich napełniania w kompletnej linii rozlewniczej KRONES. Kontrola jakości używanej linii rozlewniczej KRONES Zapewnienie wysokiej jakości produktu jest priorytetem w każdej linii rozlewniczej. Inspektor KRONES CHECKMAT z 1999 roku odgrywa tu centralną rolę, oferując zaawansowane funkcje kontroli poziomu napełnienia oraz dokładną weryfikację etykiet, gwarantując spełnienie wszystkich norm jakościowych dla każdego produktu. Dodatkowo automat do suszenia butelek ACI TA20 2 AE z 2000 roku przygotowuje butelki idealnie do dalszych etapów etykietowania i pakowania, skutecznie eliminując wszelkie problemy związane z wilgocią. Etykietowanie i pakowanie Efektywne etykietowanie i pakowanie to kluczowe etapy pracy linii rozlewniczej KRONES. Maszyna etykietująca KRONES STARTMATIC K-080-669 z 1999 r. zapewnia precyzyjną aplikację etykiet oraz możliwość nadruku bezpośrednio na butelkach, usprawniając operacje i wzmacniając prezentację marki w tej używanej linii do butelek szklanych do 20 000 bph. Linia wyposażona jest także w pakowaczkę skrzynek SMI SMI/7507 z 1999 r. oraz owijarkę palet FRANPACK Typ 121971214 z 1997 r., które gwarantują bezpieczne zapakowanie i przygotowanie produktów do wysyłki. Gkjdpfx Aiovgvwmsija Stan techniczny i specyfikacja Linia rozlewnicza KRONES znajduje się w doskonałym stanie technicznym i spełnia wymagania współczesnych warunków produkcyjnych. Osiągając wydajność 20 000 butelek na godzinę, pozwala zwiększyć efektywność operacyjną przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej jakości produktów. Przeznaczona do pojemników szklanych i głównie ukierunkowana na rozlew piwa, gwarantuje precyzyjne i powtarzalne napełnianie, co przekłada się na wyższą jakość produktów i zadowolenie klientów. Podsumowując, linia rozlewnicza KRONES to pewna inwestycja dla firm, które chcą zoptymalizować własne procesy rozlewu. Charakteryzuje się solidną konstrukcją, nowoczesnymi funkcjami i potwierdzoną wydajnością, gotowa jest, by wynieść produktywność oraz standardy jakości produkcji na nowy poziom.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2013, Dostępny jest monoblokowy wysokowydajny palnik dwupaliwowy Elco. Nominalny zakres mocy (gaz): 820kW–7340kW, nominalny zakres mocy (olej): 1470kW–7340kW, zakres ciśnienia przyłącza gazowego: 70mbar–500mbar, moc wentylatora: 15kW, zewnętrzna średnica rury palnika: 415mm, wymiary maszyny X/Y/Z: ok. 2700mm/1450mm/1250mm. Dokumentacja dostępna. Możliwa inspekcja na miejscu. Gedsy Ey Uropfx Aiiska

Rok budowy: 2016, stan: dobry (używany), ZFX – 5-osiowa frezarka dentystyczna, rok produkcji 2016. Maszyna posiada 1266 godzin pracy wrzeciona, sterowanie typu Beckhoff. Nowe wrzeciono zamontowane 3 lata temu. Maszyna objęta umową serwisową producenta. Tuleja zaciskowa Ø 4 mm. Kompaktowa konstrukcja: 220 kg monolitycznego korpusu odlewanego z metalu dla najwyższej stabilności i najlepszej wydajności frezowania. 5-osiowa obróbka symultaniczna, osie A i B napędzane serwomotorami. Obróbka na sucho i mokro (całkowicie zintegrowany system odpylania i filtracji z pompami!). Zakres obrotów wrzeciona: 6000 do 60000 obr./min (uchwyt 4-sztyftowy). Automatyczny zmieniacz narzędzi na maks. 28 narzędzi. Detekcja złamania narzędzia oraz automatyczny pomiar długości. Zarządzanie narzędziami rezerwowymi. Maksymalna długość narzędzia: 40 mm. Przestrzeń robocza (osie X, Y, Z): 180 x 190 x 110 mm. Oś obrotowa: 360° (nieograniczona). Oś wychylna: od -30° do +120°. Gsdpfx Asy S Symjiijka

Rok budowy: 2026, stan: po remoncie generalnym (używany), Linia do spawania rur VAI 89.5(6) z uniwersalną formownicą CTA STAN JAK NOWY Specyfikacja: - Producent: VAI Voest Alpine Industrieanlagenbau - Średnica rury okrągłej: 33,7 - 88,9 mm - Rura kwadratowa: 30x30 - 70x70 mm - Rura prostokątna: 40x20 - 100x40 mm - Grubość: 0,8 – 5,0 mm (6,0 mm dla stali S235J2) - Prędkość: 100 m/min Kompletna linia, w skład której wchodzi: - Podwójny, rozszerzalny trzpień z odcinakiem PEELER OTO AD408 SD - Linia wlotowa z rozprowadzaczem, napędzanym wałkiem dociskowym, wstępnym prostownikiem i bocznymi rolkami prowadzącymi - Automatyczna spawarka doczołowo-czołowa do łączenia taśmy - Wspornik pośredni prowadzący taśmę - Sekcja przecinania - Uniwersalna formownica CTA VAI CTA90 - Wykończenie końcowe - Spawanie - Podwójny tunel chłodzący Godpfxjy Uhxke Aiioka - Kalibracja - Wsporniki kalibracyjne poza linią - Głowice kalibracyjne - Napędzana sekcja rolek wylotowych Zakres dostawy: 1. Podwójny, rozszerzalny trzpień z odcinakiem PEELER OTO AD408 SD - Szerokość taśmy: 500 mm - Rozszerzanie hydrauliczne - Górny/dolny wałek ochronny - 8 ton/ramię - Hamulec pneumatyczny sterowany serwomechanizmem 2. Odwijak taśmy - Rozprowadzacz 3. Prowadzenie taśmy 4. Sekcja przecinania - 2 napędzane wsporniki - Odlewane, monolityczne ramy - Hydrauliczna kompensacja grubości lub szybka regulacja - Średnica osi: 89 mm - Wskaźnik mechaniczny SIKO - Całkowita zainstalowana moc 106 kW 5. Formowanie - Sekcja uniwersalnej formownicy CTA VAI CTA90 6. Wykończenie końcowe - 2 napędzane ramy FP z szybką zmianą na podstawie - Odlewane, monolityczne ramy - Hydrauliczna kompensacja grubości i szybka regulacja - Średnica osi: 89 mm - Wskaźnik mechaniczny SIKO - Całkowita zainstalowana moc 106 kW 7. Spawanie - Konfiguracja 4 rolek - Wzmocniona głowica spawalnicza z boczną i górną regulacją 8. Podwójny tunel chłodzący - 2 x 4000 mm z podparciem za pomocą rolek w kształcie litery V 9. Kalibracja - 4 napędzane komory kalibracyjne - Całkowita zainstalowana moc 260 kW - Z ramami do szybkiej wymiany - Dolny i górny wskaźnik SIKO 10. Wsporniki kalibracyjne poza linią - 4 napędzane komory kalibracyjne - Całkowita zainstalowana moc 260 kW - Z ramami do szybkiej wymiany - Dolny i górny wskaźnik SIKO 11. Sekcja głowicy kalibracyjnej - 3 głowice kalibracyjne - Wzmocnione płyty do wymiany 12. Komplet rolek Średnica rury okrągłej: 33,7 - 88,9 mm Rura kwadratowa: 30x30 - 70x70 mm Rura prostokątna: 40x20 - 100x40 mm Grubość: 0,8 – 5,0 mm (6,0 mm dla stali S235J2) Prędkość: 100 m/min

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC608, Używana linia rozlewnicza do cydru w butelkach szklanych, 32 000 BPH Godpfxey Ef Tto Aiiska Dane techniczne i wydajnościowe: Ta kompletna, używana linia do rozlewu w butelki szklane jest przeznaczona do produkcji napojów z zamknięciem kapslowym oraz do przemysłowego pakowania. Integruje inspekcję, płukanie, napełnianie, etykietowanie, pakowanie i paletyzację końcową jako solidne rozwiązanie używane dla przemysłu napojowego. • Depaletyzator: Kettner Pressant Universal (1N), 5 warstw/min • Inspektor pustych butelek (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 butelek/min • Myjka: CBI JetMatic, 72 głowice, 670 butelek/min • Monoblok nalewarka/kapslownica: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 butelek/min, 80/14 głowic • Inspektor butelek 1: Heuft Spectrum TX • Tunel grzewczy: CBI MCC 2000 • Etykieciarka: Krones (Renner) Topmatic Typ 071, 850 butelek/min • Inspektor butelek 2: Heuft Spectrum TX • Packer termokurczliwy (overwrapper): SMI SK 800F, 160 opakowań/min • Pakowarka Wrap Around: SMI WP 450, 45 skrzynek/min • Oddzielacz skrzynek: CBI • Paletyzator: Berchi Dinamatic PTF/2 • Owijarka do palet: Robopac Helix HS 30, 30 palet/godz. • Koder paletowy: Logopak LOGO • Transportery + sterowania: CBI transportery do butelek i systemy sterowania; transportery do skrzynek CBI; transportery do palet CBI • Wagi do skrzynek: John White & Son Cartomat 2 • Drukarka do kartonów: Videojet Excel 100 • Suszarka/wywiewarka do butelek: Jetair Jet-2; Sonic 150 • Chłodnica: Geoclima 2 × TMA 2A450A EC-34 Rodzaj opakowania: Zaprojektowana do obsługi butelek szklanych Wydajność linii (nalewanie): do 850 butelek/min (ograniczona konfiguracją w dalszej części linii) Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania: Linia posiada scentralizowane sterowanie nad depaletyzacją, inspekcją, płukaniem, rozlewem, etykietowaniem i pakowaniem. Modułowe podzespoły automatyki zapewniają stabilną pracę od 160 opakowań/min pakowarki termokurczliwej do 850 butelek/min etykieciarki, oferując efektywne przezbrojenie między operacjami. Blokady bezpieczeństwa, wyłączniki awaryjne i osłony wokół systemów ruchomych podnoszą poziom bezpieczeństwa operatora i gwarantują niezawodną produkcję napojów. • Skoordynowana logika transportu i buforowania zapewniająca płynny przepływ produktu • Zautomatyzowana inspekcja (EBI oraz kontrola po etykietowaniu) dla zapewnienia jakości • Sterowanie termiczne przez tunel grzewczy w celu ograniczenia kondensacji • Zintegrowane kodowanie palet i kartonów dla śledzenia produktu na końcu linii Możliwości integracji linii produkcyjnej: Ta używana linia rozlewnicza jest zaprojektowana do pracy „in-line” od depaletyzatora do owijarki palet, z modularnymi stacjami umożliwiającymi łatwą rozbudowę.

Stan: używany, Rok budowy: 2004, numer maszyny/pojazdu: SO127, Maszyna do rozdmuchu Contiform – Przegląd Ta używana maszyna do rozdmuchu preform Krones Contiform S8 została zaprojektowana z myślą o wysoce wydajnej produkcji butelek PET w nowoczesnych zakładach napojowych oraz zakładach przemysłowego pakowania. Dzięki rotacyjnej konfiguracji oraz solidnej konstrukcji mechanicznej osiąga wydajność do 13 000 butelek na godzinę i obsługuje skalowalne zapotrzebowania średnio- i wysokowydajnych linii produkcyjnych. Maszyna jest zoptymalizowana do produkcji pojemników PET i nadaje się do różnych środowisk produkcji napojów, w tym dla wody, piwa, wina, alkoholi, mleka, oleju oraz napojów gazowanych. Inżynieria Krones gwarantuje wyjątkową niezawodność, powtarzalną jakość butelek oraz szybkie przezbrojenia. Maszyna może funkcjonować jako wszechstronna część używanej linii rozlewniczej bądź jako samodzielna jednostka rozdmuchowa; urządzenie to zapewnia precyzyjną obsługę preform, stabilne podgrzewanie oraz efektywne parametry rozdmuchu. Wyposażona jest w gwint szyjki typu Alaska, 8-gniazdową konfigurację oraz pracę w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara, co czyni ją sprawdzonym wyborem dla produkcji napojów i przemysłowego pakowania, gdzie kluczowe są niezawodność i powtarzalność. Specyfikacja techniczna i dane wydajnościowe: Producent: Krones Model: Contiform S8 Rok produkcji: 2004 Konfiguracja: rotacyjna Wydajność maksymalna: 13 000 bph Materiał butelki: PET Obecny format butelki: 0,5L Liczba gniazd: 8 Gwint/szyjka typu: Alaska Maksymalna wysokość pojemnika: 350 mm Liczba chwytaków (wejście/wyjście): 6 Liczba mandreli: 180 Kierunek pracy: zgodnie z ruchem wskazówek zegara Wysokość robocza: 1470 mm Zasilanie: 400 V, 3 fazy, 50 Hz Prąd roboczy: 331 A Ciśnienie robocze: 40 bar Sterownik PLC: Siemens Panel operatorski HMI: Krones Zaawansowane systemy automatyzacji i sterowania Contiform S8 posiada sterownik PLC Siemens zapewniający niezawodną automatyzację i kontrolę procesów, uzupełniony o panel operatorski Krones HMI do intuicyjnej obsługi oraz szybkiej diagnostyki. Architektura sterowania wspiera stabilne profile grzania preform, precyzyjne cykle rozdmuchu oraz niezawodną obsługę preform i gotowych butelek PET. Zabezpieczenia i osłony zostały zintegrowane z punktami dostępności i bezpieczeństwa, wspierając nieprzerwaną produkcję przy minimalnych przestojach. Gkedpfx Aiox H Tf Toija Możliwości integracji z liniami produkcyjnymi Maszyna do rozdmuchu może pracować jako samodzielne urządzenie lub być płynnie zintegrowana z kompletną, używaną linią rozlewniczą. Połączona efektywnie z systemami podawania preform, transporterami powietrznymi, wyparzarkami, rozlewnicami i etykieciarkami. Szybka zmiana formatów oparta została na 8-gniazdowej platformie rotacyjnej, a szyjka typu Alaska daje kompatybilność z szeroką gamą zamknięć oraz monobloków rozlewających stosowanych w branży napojowej.

Stan: nowe, - Nowy - Opis: - Najwyższa specyfikacja wyposażenia zapewniająca wysoką produktywność przy niewielkich wymaganiach przestrzennych! - Intuicyjna obsługa dzięki sterownikowi eye-S oraz dużemu 10-cio calowemu ekranowi dotykowemu: HMI Maestro Active Edge, graficzne przedstawienie wszystkich zespołów roboczych i ich stanu pracy, graficzna symulacja obróbki, sterowanie wszystkimi agregatami roboczymi, regulacja temperatury zbiornika kleju, funkcje asystujące do ustawiania maszyny zgodnie z programem obróbki, diagnostyka usterek umożliwiająca szybką naprawę prostych błędów, statystyki parametrów obróbki, port USB, przygotowanie do podłączenia sieciowego, przygotowanie pod Industry 4.0 z protokołem transmisji danych API REST - Doskonała dostępność do zespołów roboczych dzięki dużej osłonie, która zapewnia ochronę i redukcję hałasu - Konstrukcja monoblokowa ze stali gwarantuje wysoką stabilność i sztywność maszyny - Automatyczne pozycjonowanie agregatów po zmianie grubości płyt - Automatyczne nakładanie obrzeży paskowych z magazynkiem obrzeży (me 35 t s): Obrzeża z litego drewna są automatycznie ładowane i synchronizowane z prowadzeniem płyty - Posuw płyt realizowany jest przez łańcuch posuwowy z gumowymi nakładkami ślizgowymi - Wysuwany stół podpierający element obrabiany - Regulacja prowadnicy wejściowej poprzez blachy dystansowe Dane techniczne: Wymiary i wagi: Długość ok. 3314 mm Wysokość ok. 1300 mm Szerokość/głębokość ok. 1085 mm Waga ok. 545 kg Agregat frezujący do radiusów (frezowanie równo z krawędzią): Moc silnika: 2 x 0,35 kW Prędkość obrotowa frezu: 12000 min¯¹ Średnica frezu HM: 55,3 mm Średnica króćca odciągowego: 2 x 60 mm Dane elektryczne: Napięcie przyłączeniowe: 400 V Częstotliwość sieci: 50 Hz Agregat klejowy: Moc zbiornika kleju: 0,25 kW Średnica króćca odciągowego: 60 mm Temperatura robocza zbiornika kleju: 190 °C Pojemność zbiornika kleju: 0,8 kg Przyłącze pneumatyczne: Ciśnienie robocze: 6,5 bar Zużycie powietrza: 470 l/min Posuw: Moc silnika posuwu: 0,55 kW Prędkość posuwu: 7 m/min Obrzeża: Grubość obrzeży z rolki: 0,4 – 3,0 mm Grubość obrzeży w paskach: do 5,0 mm Agregat wstępnego frezowania: Moc silnika: 3 kW Średnica frezu diamentowego: 80 mm Zdejmowany materiał: 0,5 / 2 mm Prędkość obrotowa frezu: 7200 min¯¹ Wysokość frezu: 56 mm Średnica króćca odciągowego: 2 x 80 mm Agregaty do cyklinowania: Radius cykliny: 2 mm Agregat polerujący: Moc agregatu: 2 x 0,14 kW Prędkość obrotowa: 2800 min¯¹ Element obrabiany: Grubość elementu: 8 – 50 mm Minimalna szerokość elementu: 110 mm Minimalna długość elementu: 120 mm Nr artykułu: 5507235 Gsdpfx Ajvwfmloiijka

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2002, numer maszyny/pojazdu: 399, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Thibaut wielofunkcyjna maszyna do obróbki kamienia naturalnego Maszyna monoblokowa (nie wymaga fundamentów) Prędkość obrotowa wrzeciona: 250 - 10 000 obr./min Automatyczna oscylacja pionowa Silnikowa precyzyjna regulacja pionowa wrzeciona Uchwyt narzędziowy SK 40 Gkedpey Iu Ixefx Aiioa Pneumatyczny docisk Regulacja wysokości wrzeciona: 300 mm Regulacja wysokości pneumatyczna: 100 mm Przesuw w osi X: 3 400 mm Stół roboczy z regulacją kąta nachylenia Stół roboczy: 3 000 mm x 970 mm System blokady ramienia przegubowego Talerz do szlifowania marmuru (uchwyt 3 x kształt Frankfurt) W zestawie narzędzia i trzpienie

Stan: używany, Rok budowy: 2012, Przegląd Napełniarka została zbudowana w 2012 roku przez włoskiego producenta Framax. Napełniarka jest dostarczana z maszyną etykietującą Framax. Maszyny były regularnie serwisowane i zostały już zdemontowane. Obie maszyny można sprawdzić osobiście. Dane techniczne Wydajność: 1800 bph (maks. 2200 bph) Przetwarzany format: 0,33 litra crown cap Napełnianie monobloku | Framax | RFC-09/08/1-C 2K A/P | 2012 Pozycje płukania: 9 Pozycje napełniania: 8 Pozycje kapslowania: 1 Nadaje się do piwa naturalnego Typ zaworu napełniającego: EVO2 (15 mm) Maks. średnica butelki: 115 mm Min. średnica butelki: 115 mm Średnica butelki: 115 mm Min./Max. Wysokość butelki: 200 mm/ 350 mm Wymiary: Długość: 4 500 mm Szerokość: 1 250 mm Wysokość: 2 500 mm Etykieciarka samoprzylepna | Framax | LLACRSQ VAR STEP 3 Pozycje etykiet: Przód, tył, szyja Wymiary: Długość: 2 700 mm Szerokość: 1 200 mm Wysokość: 1 700 mm Godpferlf Tqex Aiioka

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2017, godziny pracy: 1 500 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 17434268, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, napięcie wejściowe: 400 V, bezpiecznik elektryczny: 63 A, prąd wejściowy: 61 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, ciśnienie: 18 belka, wysokość układania w stos: 1 900 mm, całkowita długość: 1 600 mm, całkowita szerokość: 750 mm, pojemność zbiornika: 410 l, masa własna: 315 kg, rodzaj chłodzenia: woda, Opis maszyny i dane techniczne 2.1 Opis maszyny Agregaty RED COMPACT dostarczane są w pełni wstępnie zmontowane i na miejscu wymagają jedynie podłączenia elektrycznego oraz instalacji hydraulicznych. Główne komponenty: A: Samonośna konstrukcja z obudową ze stali nierdzewnej (panele 1–6 demontowalne) B: Wanna z wymiennikiem parownika C: Zespół skraplacza D: Regulator temperatury E: Szafa sterownicza Gksdsxvca Aepfx Aiisa F: Układ hydrauliczny z pompą (druga pompa opcjonalnie) 2.2 Konstrukcja Kompaktowa obudowa monoblokowa zawiera wszystkie elementy niezbędne do pracy. Obudowa zewnętrzna wykonana jest ze stali nierdzewnej, poszczególne panele są demontowalne w celu wykonywania czynności serwisowych. 2.3 Wanna Wanna ze stali nierdzewnej zawiera blok parownika. Jest izolowana pianką poliuretanową o wysokiej gęstości. Wentylator zapewnia cyrkulację wody w obrębie wanny. 2.4 Zespół skraplacza Zespół skraplacza może pracować z wodą z wieży chłodniczej lub wodą studzienną, w zależności od konfiguracji zamówienia. Dostarcza ona wodę do bloku parownika i znajduje się pod wanną. 2.5 Regulator temperatury Regulator to nowoczesny mikrokomputer z wysokorozdzielczym wyświetlaczem oraz wskaźnikami LED informującymi o stanach roboczych. Sterowanie zaprogramowane jest w taki sposób, by zapewnić maksymalne bezpieczeństwo pracy przy intuicyjnej obsłudze. 2.6 Szafa sterownicza Szafa sterownicza jest pyłoszczelna i bryzgoszczelna. Zawiera: - Wyłącznik główny i awaryjny - Styki, wyłączniki termiczne, bezpieczniki - Transformator bezpieczeństwa dla obwodów sterowania Dostęp uzyskuje się poprzez demontaż panelu 1 pod regulatorem temperatury. 2.7 Układ hydrauliczny z pompą W celu podłączenia należy zdemontować panel 3. Przewidziane przyłącza: A – Dopływ wody (T1): Połączenie z instalacją wodną; poziom regulowany zaworem pływakowym. B – Powrót (T2): Powrót z odbiorników. C – Przelew (T3): Podłączenie do odpływu ścieków technologicznych. D – Wyjście wody lodowej (P1): Zasilanie odbiorników; zawór odcinający należy otworzyć przed uruchomieniem. Opcjonalnie możliwa instalacja drugiej pompy (P2). E – Zasilanie wodą do skraplacza: Wymiennik skraplacza rurowego może pracować z wodą studzienną lub wieżową: Schemat A – Woda studzienna: Użycie małych przyłączy C1, C2 (wejście i wyjście). Duży króciec pozostaje zamknięty. Opcjonalnie można zastosować ciśnieniową regulację zaworu. Schemat B – Woda wieżowa: Użycie C3 oraz C1/C2 równolegle w celu zwiększenia przekroju przepływu. Zalecany jest montaż mechanicznego filtra na wejściu wody w celu ochrony przed zanieczyszczeniami. Producent: FIC S.p.A. – Via Trivulzia 54, 23020 Mese (SO), Włochy Model: RED COMPACT V.7

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2022, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: SN 1171, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 450 kg, wysokość robocza: 870 mm, posuw osi Y: 45 m/min, szerokość robocza: 300 mm, okres gwarancji: 12 miesiące, całkowita długość: 1 900 mm, typ regulacji wysokości: mechaniczny, masa całkowita: 450 kg, całkowita wysokość: 1 500 mm, całkowita szerokość: 1 300 mm, przyłącze sprężonego powietrza: 6 belka, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, APACHE 3 to solidna, ekonomiczna maszyna do zastosowań rzemieślniczych i przemysłowych, idealna do powlekania elewacji i ich konstrukcji wsporczych. Perfekcyjnie i bez ograniczeń nadaje się do powlekania materiałów o przekrojach 300 mm x 25 mm, zapewniając niezwykle wydajną i ekonomiczną produkcję doskonałych powierzchni – nawet bez specjalistycznej wiedzy operatora. Urządzenie może być włączone zarówno do zautomatyzowanych linii lakierniczych, jak i autonomicznie. Służy do powlekania desek, profili, deski wpustowej, profili romboidalnych, drewna klejonego warstwowo i konstrukcyjnego, desek tarasowych, elementów domków ogrodowych, saun czy przesłon. Sprawdza się wszędzie tam, gdzie potrzebna jest najwyższa jakość powierzchni widocznej. Konstrukcje wsporcze (zwykle czarne) mogą być powlekane rzadkimi, mocno pigmentowanymi lazurami ochronnymi bez potrzeby bocznych szczotek. Na tle rynku APACHE 3 wyróżnia się stabilną, spawaną konstrukcją stalową typu monoblok oraz powłoką nakładaną wypalanym, wyjątkowo odpornym teflonem (emalią). Odpychająca materiały powłoka gwarantuje samoczyszczącą i praktycznie bezobsługową pracę. Oferowana maszyna jest fabrycznie nowa i dostępna do obejrzenia w naszym showroomie. Chętnie zorganizujemy pokaz działania maszyny w naszej siedzibie lub u klienta. Szczegółowe informacje i opis techniczny na stronie SARMAX. APACHE 3 Nr seryjny: SN 1171 Instalacja zanurzeniowa z trzema (3) szczotkami Szerokość robocza: 300 mm Wysokość robocza: 100 mm Minimalna długość obrabianego elementu: 100 cm Prędkość posuwu (regulowana częstotliwościowo): 10 – 45 m/min Liczba napędzanych rolek transportowych: 3 Ø rolek transportowych: 80 mm Rozmieszczenie szczotek: dwie (2) z góry, jedna (1) z dołu Ø szczotek: 160 mm Centralny napęd szczotek: 2,2 kW Wydmuch sprężonym powietrzem lewo/prawo, dysze wachlarzowe do czyszczenia pióra i wpustu: 80 l/min Pompa membranowa podwójna: 90 l/min Zużycie sprężonego powietrza: 600 l/min Podłączenie: wtyczka CEE 16 A 400/50/3 V/Hz/P E Gjdpfxoxhquxo Aiijka Moc całkowita: 4,5 kW Wysokość robocza: 900 +/- 50 mm Masa: ok. 450 kg Sterowanie: za pomocą urządzeń zgodnych z VDE, kulowe zawory hydrauliczne Wymiary (dł/szer/wys): 1.900 x 1.300 x 1.500 mm Norma: CE Kolor, design: szary 7046 RAL

Stan: bardzo dobry (używany), OPEM Arabella linia do pakowania kawy próżniowo – 250 g – z systemem gazowania ochronnego i zaworem aromatycznym – rok prod. 2005 Producent: OPEM Model: Arabella Rok produkcji: 2005 Stan: Bardzo dobry, w pełni sprawna Lokalizacja: Niemcy Gksdpfsynn A Isx Aiisa Dostępność: Dostępna od zaraz Opis maszyny Na sprzedaż kompletna linia do pakowania kawy w próżniowe opakowania typu brick o wadze 250 g (mielona lub ziarnista). Linia wyposażona w: • System pakowania próżniowego typu brick • System gazowania ochronnego (płukanie azotem) • Zintegrowany system zaworu aromatycznego (Degassing Valve) • System dozowania w zestawie • Pakowanie z folii z roli • Kompaktowa konstrukcja monoblokowa • Wykonanie przemysłowe „Made in Italy” Maszyna idealnie nadaje się do świeżo palonej kawy, a dzięki połączeniu próżni, gazowania i zaworu zapewnia optymalną ochronę aromatu i wydłużoną trwałość produktu. Dane techniczne • Wielkość opakowania: 250 g • Typ opakowania: próżniowe typu brick i woreczek typu Soft-Gas-Pack • Wydajność: ok. 20–30 opakowań/min (w zależności od produktu) • System gazowy: gazowanie azotem • System zaworowy: zintegrowany • System dozowania: w zestawie • Pakowanie z folii z roli • Rok produkcji: 2005 Zakres dostawy • Maszyna główna OPEM Arabella • System dozowania • Jednostka gazowania • System aplikacji zaworu • Szafa sterownicza / elektryka Części zapasowe dostępne

Stan: używany, Rok budowy: 2005, godziny pracy: 45 000 h, numer maszyny/pojazdu: LC514, Używana linia rozlewnicza SIDEL do wody niegazowanej do 12000 butelek na godzinę (bph) Główne cechy linii rozlewniczej: Używana linia rozlewnicza SIDEL do wody niegazowanej, o wydajności do 12000 butelek na godzinę, oferuje wysoki standard produktywności i precyzji. System produkuje do 12000 butelek na godzinę, dzięki czemu idealnie nadaje się dla średnich i wyższych wydajności produkcji. Linia przetwarza opakowania PET oraz obsługuje formaty od 0,33 l do 1,5 l. Dodatkowo linia wyposażona jest w system napełniania wolumetrycznego, który zapewnia precyzyjne dozowanie do każdej butelki. Obsługuje butelki o średnicach szyjek od 25 do 29 mm, zwiększając kompatybilność z różnymi standardami rynkowymi. System jest przeznaczony wyłącznie do wody niegazowanej, co zapewnia ukierunkowany i specjalistyczny przepływ produkcji. Godpfx Aovgva Ueiiska Szczegóły urządzeń linii rozlewniczej SIDEL do wody niegazowanej do 12000 bph: Wydmuchiwarka Sidel SBO 8, wyprodukowana w 2005 roku, formuje butelki z preform na etapie bazowym procesu. Maszyna ta przekształca preformy w gotowe butelki przy użyciu sprężonego powietrza pod wysokim ciśnieniem. Technologia SIDEL zapewnia precyzyjne kształtowanie, optymalizując zużycie materiału PET i minimalizując odpady. Blok nalewający (Filling Monoblock): Monoblok napełniający Sidel 36 36 9 (rok 2005) realizuje płukanie, napełnianie i zamykanie w jednej kompaktowej jednostce. Takie rozwiązanie maksymalizuje efektywność wykorzystania przestrzeni oraz skraca czas transferu między etapami. Wolumetryczny system napełniania zapewnia precyzyjne dozowanie, kluczowe dla wysokiej jakości produktu końcowego. Etykieciarka: Etykieciarka PE Labellers ROLLMATIC z 2005 roku nakłada etykiety typu wrap-around na opakowania. Zaawansowana technologia gwarantuje precyzyjne pozycjonowanie etykiet, poprawiając wygląd gotowego produktu. System przeznaczony do butelek PET z wodą spełnia wymogi dotyczące prędkości linii i jakości. Maszyna do pakowania termokurczliwego: Maszyna pakująca w folię termokurczliwą Sidel Cermex (rok 2005) odpowiada za pakowanie wtórne. Maszyna używa folii termokurczliwej do tworzenia kompaktowych i stabilnych opakowań zbiorczych. Proces ten usprawnia logistykę oraz dystrybucję produktów i chroni towar podczas transportu. Transportery w linii SIDEL do wody niegazowanej do 12000 bph: Linia wykorzystuje kompletny system transporterów - zarówno powietrznych, jak i naziemnych. Transportery te zapewniają ciągły, niezakłócony przepływ pomiędzy poszczególnymi etapami produkcji. Dodatkowo minimalizują przestoje i gwarantują wysoką efektywność operacyjną. Korzyści techniczne linii: Używana linia rozlewnicza SIDEL zapewnia niezawodność i trwałość, mimo roku produkcji 2005. Wszystkie maszyny charakteryzują się długą żywotnością, obniżając koszty utrzymania ruchu. System sprawnie rozlewa wodę niegazowaną, zapewniając wydajny, dedykowany i wolny od zanieczyszczeń proces. Ponadto instalacja SIDEL umożliwia bezproblemową integrację z dodatkowymi urządzeniami, takimi jak etykieciarka czy maszyna pakująca w folię termokurczliwą, co zapewnia płynny przepływ produkcji. Dzięki wydajności 12000 butelek na godzinę linia ta wspiera...

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok budowy: 2024, giętarka do rur BB 48 bez kolca - Model BB 48 - Możliwość gięcia rur okrągłych do 48,3 x 3,0 mm (St 37) - wyświetlacz cyfrowy - Programowalny kąt gięcia - z pedałem nożnym - Prędkość robocza 1-3 obr./min. - ok. 2,3 obr./min. - Silnik 1,5 KW 400 V 50 Hz 3 fazy. - wał hartowany - Blat roboczy CK 45 Gkodpfx Aiefp Al Ueiea - Waga ok. 200 kg

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2025, Giętarka do rur BB 76 Godpfxodihnue Aiiska bez trzpienia - Model BB 76 - Wydajność gięcia do rury okrągłej 76 x 4 mm (St 37) - Cyfrowy wyświetlacz - Programowalny kąt gięcia - z pedałem nożnym - Prędkość robocza 1-3 obr. - Silnik 4 KW 400 V 50 Hz 3 fazy - Hartowany wał - Blat roboczy CK 45 - Waga 600 kg - Wymiary 600x1100x1000 mm

Stan: nowe, Szerokość blachy: 4100 mm Grubość blachy: 10,0 mm Grubość blachy ze stali nierdzewnej: 6,0 mm Dociskaczy: 28 szt. Liczba suwów: 18 suwów/min Pojemność zbiornika oleju: 260 l Kąt cięcia: 0,5 – 2° Sterowanie: CYBELEC Cybtouch Moc silnika: 22,0 kW Tylni zderzak – regulowany: 1000 mm Wymiary dł.-szer.-wys.: 6100 x 2580 x 2460 mm Waga: 15 100 kg Producent ERMAK oferuje hydrauliczne gilotyny do blachy prowadzone kulisowo serii HVR – to solidne i trwałe maszyny do ekonomicznej obróbki blach. Dzięki tej kompaktowej maszynie uniwersalnej można zwiększyć wydajność produkcji. Hydrauliczna gilotyna do blachy model HVR wspiera precyzyjne, szybkie i oszczędne docięcie blach w codziennym procesie produkcyjnym. Dzięki zastosowaniu hydraulicznych dociskaczy oraz stołu roboczego z wbudowanymi kulkami stalowymi, zapewnione jest ergonomiczne i wydajne cięcie dla operatora. Sterowanie CNC umożliwia korzystanie z różnych rodzajów blach zapisanych w bibliotece materiałów. Po wyborze maksymalnej grubości i rodzaju materiału, optymalny luz cięcia i kąt cięcia ustawiają się automatycznie poprzez sterowanie CNC (elektrohydraulicznie), z możliwością ręcznej korekty. Pozycja oraz funkcja wycofania motorycznego tylnego zderzaka są łatwo ustawiane przez ekran dotykowy. Dodatkowo sterowanie pozwala na zapisywanie programów cięcia wraz z sekwencją cięć. — Solidna elektrohydrauliczna CNC gilotyna do blachy „prowadzona kulisowo” * w komplecie sterowanie dotykowe CNC CYBELEC * w komplecie CNC elektrohydrauliczna regulacja szczeliny cięcia * w komplecie CNC elektrohydrauliczna regulacja kąta cięcia — Wyposażenie: - CNC elektrohydrauliczna gilotyna do blachy „prowadzona kulisowo” - w komplecie sterownik dotykowy CYBELEC CNC, model „CybTouch 8” - wybrane funkcje sterowania CNC: * nastawa tylnego zderzaka – oś X * regulacja szczeliny cięcia * licznik sztuk * ogranicznik długości cięcia * wybór materiału wraz z grubością * oświetlenie linii cięcia (cięcie na trasę) i wiele innych Gjdoxabwujpfx Aiioka - motoryczny tylny zderzak, zakres przesuwu = 5,0 – 1.000 mm (oś X) * na śrubach kulowych * automatycznie odchylany przy maksymalnym przesuwie, dla dłuższych elementów ciętych * w komplecie z funkcją wycofania („funkcja swing-away”) * dokładność pozycjonowania 0,1 mm * prędkość przesuwu ok. 80 mm/sek. - 1x ogranicznik boczny z rowkiem T i podziałką mm - 2x przednie ramiona podtrzymujące z rowkiem T i podziałką mm - kulki w stole podtrzymującym z przodu - uchylny osłona palców z wyłącznikiem bezpieczeństwa * osłona palców z okienkami do cięcia na trasę - oświetlenie linii cięcia z rzutem cienia - hydraulika BOSCH/HOERBIGER - instalacja elektryczna SIEMENS - kurtyna świetlna za maszyną (zabezpieczenie) - ruchomy pedał nożny - oznakowanie CE / deklaracja zgodności - instrukcja obsługi + schemat elektryczny + schemat hydrauliczny Wyposażenie dodatkowe: - pneumatyczny podnośnik blachy do cięcia cienkich blach * wersja monoblokowa

Stan: nowe, Szerokość blachy: 3100 mm Grubość blachy: 6,0 mm Grubość blachy ze stali nierdzewnej: 4,0 mm Szerokość między stojakami: 3100 mm Przytrzymywacze: 14 szt. Liczba skoków: 18 skoków/min Pojemność oleju: 150 l Kąt cięcia: 1,2° Sterowanie: CYBELEC CybTouch Całkowite zapotrzebowanie mocy: 11,0 kW Waga: 6300 kg Wymiary (dł. x szer. x wys.): 4000 x 2100 x 1640 mm Producent ERMAK oferuje wytrzymałe i trwałe nożyce wahadłowe hydrauliczne serii HGS, zapewniające wydajną obróbkę blach. Ta kompaktowa, uniwersalna maszyna zwiększa wydajność produkcji. Hydrauliczne nożyce wahadłowe model HGS umożliwiają precyzyjne, szybkie i ekonomiczne cięcie blach w codziennej pracy. Dzięki hydraulicznym przytrzymywaczom oraz stołowi podtrzymującemu z rolkami kulkowymi zapewniona jest ergonomiczna i efektywna obsługa przez operatora. Sterowanie CNC umożliwia używanie różnych rodzajów blach zapisanych w bibliotece materiałów. Po wybraniu maksymalnej grubości szczelina cięcia jest automatycznie regulowana elektrohydraulicznie przez CNC, ale może być również dostosowana ręcznie. Pozycję i funkcję wycofania zderzaka można łatwo ustawić za pomocą ekranu dotykowego. Dodatkowo sterowanie oferuje pamięć programów cięcia z sekwencjami cięć. ----- Solidne elektrohydrauliczne nożyce wahadłowe CNC * w tym sterowanie dotykowe CNC marki CYBELEC * w tym elektrohydrauliczna regulacja szczeliny cięcia CNC ----- Wyposażenie: - CNC elektrohydrauliczne nożyce wahadłowe - w zestawie sterownik dotykowy CYBELEC, model „CybTouch 8” - przykładowe funkcje sterowania CNC: * wybór położenia zderzaka tylnego – oś X * regulacja szczeliny cięcia * licznik ciętych sztuk * ograniczenie długości cięcia * wybór materiału, w tym grubość blachy * oświetlenie linii cięcia (cięcie według trasowania) i wiele innych - tylna zderzak mechaniczny, zakres przesuwu: 5,0 – 1000 mm (oś X) * na śrubach kulowych * automatycznie odchylany przy maksymalnej długości przesuwu dla dłuższych cięć * z możliwością wyboru funkcji wycofania („funkcja swing-away”) Gksdoxabzgspfx Aiiea * dokładność pozycjonowania: 0,1 mm * prędkość przesuwu: 80 mm/s - 1x boczny zderzak z rowkiem T i skalą mm - 2x przednie ramiona podtrzymujące z rowkiem T i skalą mm - Rolki kulkowe na przednim stole podtrzymującym - Otwierana osłona palców z wyłącznikiem bezpieczeństwa * Osłona z okienkami do cięcia według trasowania - Oświetlenie linii cięcia z rzutem cienia - Instalacja hydrauliczna BOSCH/HOERBIGER - Instalacja elektryczna SIEMENS - Kurtyna świetlna za maszyną (urządzenie bezpieczeństwa) - Mobilny pedał nożny - Certyfikat CE/Deklaracja zgodności - Instrukcja obsługi + schemat elektryczny + schemat hydrauliczny Wyposażenie specjalne: - pneumatyczne urządzenie podnoszące blachę do cięcia cienkich blach

Stan: używany, Rok budowy: 2008, Szerokość blachy: 4100 mm Grubość blachy: 6,0 mm Grubość blachy przy stali nierdzewnej: 4,0 mm Liczba skoków: 12–24 skoków/min Kąt cięcia: 1° 30' Wysokość robocza: 865 mm Zakres ustawienia zderzaka tylnego: 1,0–1000 mm Liczba docisków: 20 sztuk Sterowanie: ENC 100 M Wysięg ramy: 50,0 mm Pojemność oleju: 200 l Całkowite zapotrzebowanie mocy: 15,0 kW Wymiary (dł. x szer. x wys.): 5230 x 2250 x 2150 mm Waga: 11460 kg Cena nowej maszyny ok. 50.000 Euro (!!) Cena specjalna na zapytanie ----- NC elektrohydrauliczna gilotyna wahadłowa * ze sterowaniem DURMA „ENC 100 M” * ręczna regulacja szczeliny cięcia (excenter) * w komplecie pneumatyczne urządzenie podtrzymujące blachy do cięcia cienkich blach ----- Wyposażenie: - solidna elektrohydrauliczna gilotyna wahadłowa - sterownik NC DURMA „ENC 100M” * programowanie pozycji zderzaka tylnego – oś X * ustawianie liczby cięć * ograniczenie długości cięcia * uchylna konsola sterująca, z przodu po lewej stronie - monoblokowa spawana konstrukcja stalowa z wysokiej jakości stali - CNC elektro-mechaniczny zderzak tylny * z śrubą kulową i prowadnicami liniowymi * automatyczne wycofanie zderzaka tylnego podczas procesu cięcia - kurtyna świetlna zabezpieczająca dostęp od tyłu maszyny - ręczna regulacja szczeliny cięcia przez excenter - cylindry hydrauliczne wykonane z materiału SAM 1040 - tłoki hydrauliczne wysokiej jakości, chromowane i precyzyjnie szlifowane - dzielona, odchylana osłona palców długości 1000 mm - łatwa obsługa blach dzięki rolkom kulowym w stole roboczym - 1x długi zderzak boczny z podziałką mm i ogranicznikiem uchylnym - 3x przednie ramiona podporowe - 1x swobodny nożny wyłącznik - instrukcja obsługi Wyposażenie specjalne w cenie: - pneumatyczne urządzenie podtrzymujące blachy do ciecia cienkich blach Gkjdpfx Aew U U T Toiiea - do maks. grubości materiału ST… 3,0 mm

Stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2022, * 80 godzin * Szybkozłącze * Stan jak nowy * Masa eksploatacyjna: ok. 2130 kilogramów * Trzycylindrowy silnik wysokoprężny CAT C1.1 (16,1 kW / 21,6 KM) * Etap emisji UE V dzięki zoptymalizowanemu procesowi spalania * Układ hydrauliczny wykrywający obciążenie z podziałem przepływu * Pompa tłokowa osiowa o zmiennej wydajności do sprzętu roboczego * Przekładnia obrotowa i napęd jezdny * 1. obwód hydrauliczny (AUX1) do młota lub łyżki uchylnej (hydraulika dwukierunkowa) * Obsługa za pomocą suwaka na prawym joysticku * Obsługa wysięgnika przegubowego bocznego poprzez włączanie lewego joysticka i suwaka * hydraulika robocza sterowana elektrohydraulicznie proporcjonalnie * pierścień obrotowy z zębami wewnętrznymi * Maksymalnie. prędkość górnego wózka: 9,8 obr./min * automatyczny hamulec obrotowy * hydraulicznie zwalniany hamulec sprężynowy jako hamulec postojowy przekładni obrotowej * Wysięgnik obrotowy monoblokowy 1850 mm (lewy 65°/ prawy 50°) * Długość ramienia czerpaka 1160 mm * podwozie regulowane hydraulicznie Gkodpswlz D Uefx Aiija