Używane Kalorik Monoblock Klimageräte na sprzedaż (232)

Stan: używany, Rok budowy: 2011, numer maszyny/pojazdu: M337, Używany RAVECCO MORAVEC triblok rozlewniczy 12-12-1C do wodyDane techniczne i osiągiTa używana monoblokowa rozlewaczka Raveco Moravec łączy płukanie, rozlew i zamykanie w kompaktowej platformie obrotowej zaprojektowanej dla efektywnej produkcji napojów i opakowań przemysłowych. Przeznaczona do butelek szklanych, stanowi niezawodne rozwiązanie dla używanej linii rozlewniczej, oferując elastyczne opcje zamknięć i łatwą integrację.Producent: Raveco MoravecModel: 12-12-1C MonoblockPrędkość: 2.500 BPH ( Bottle per hour) Konfiguracja: 12 chwytaków płuczących, 12 zaworów nalewających, 1 głowica zakręcającaTypy pojemników: Butelki szklaneFormaty butelek: Kompatybilne z formatami 0.33L, 0.5L, 0.75L, 1.0LWykończenie szyjki: Long neckZamknięcia: ROPP i kapsle koronoweRok budowy (zakres): 2009–2011Typ maszyny: Monoblok płukacz–rozlewacz–zakręcarkaZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaMaszyna wykorzystuje platformę sterowania Moravec z obsługą manualną, zapewniając prostą i niezawodną kontrolę dla operatorów. Kluczowe funkcje płukania, rozlewu i zamykania są zsynchronizowane w obrębie monobloku, aby utrzymać spójne prowadzenie butelek i timing procesu. Dostęp operatora został zaprojektowany pod szybkie interwencje i podstawowe korekty parametrów, wspierając pewne przezbrojenia między typami zamknięć.System sterowania Moravec z obsługą manualnąZsynchronizowany timing monobloku dla sekwencji płukanie–rozlew–zamknięciePrzyjazne dla operatora sterowanie regulacjami formatuStandardowy grzybek awaryjny i blokady osłon typowe dla maszyn pakującychMożliwości integracji z linią produkcyjnąTen monoblok rozlewniczy jest skonfigurowany pod liniowy układ przenośników, co umożliwia płynną integrację w używanej linii rozlewniczej lub pracę jako samodzielny moduł. Przyjmuje różne formaty butelek szklanych i wspiera szybkie zmiany formatu oraz zamknięć, dzięki czemu sprawdza się w elastycznych środowiskach produkcji napojów.Integracja inline w prostoliniowych układach przenośnikówPraca samodzielna lub inline w ramach szerszego parku maszyn rozlewniczychElastyczność formatów od 0.33L do 1.0L butelek szklanychMożliwość przezbrojenia między zamknięciami ROPP i koronowymiStan maszyny i historia serwisowaUrządzenie obecnie pracuje okazjonalnie i w ostatnim okresie było eksploatowane około 25 godzin tygodniowo, w pozostałym czasie pozostając w gotowości. Było regularnie serwisowane przez ostatni rok eksploatacji. Dostępne są testy, zarówno „na sucho”, jak i produkcyjne, w celu weryfikacji parametrów pracy przed włączeniem do używanej linii produkcyjnej.Status operacyjny: Praca okazjonalnaDostępność testów: Możliwe testy na sucho i test produkcyjnyStatus serwisu: Regularnie serwisowana w ostatnim okresie eksploatacjiDokumentacja: Brak instrukcji technicznych i schematówCzęści zamienne: Nie są dołączoneWydajno... Bdsdpjy Uvhmefx Aaijc

Stan: używany, Rok budowy: 2004, numer maszyny/pojazdu: M336, Używany blok zintegrowany Sidel do napełniania PET 18000 BPH Dane techniczne i osiągi Ten monoblokowy kombi do napełniania integruje rozdmuch, napełnianie grawitacyjne oraz zamykanie na jednej kompaktowej platformie, zapewniając wysokowydajną produkcję napojów w butelkach PET. Wyprodukowany przez firmę Sidel według precyzyjnych standardów inżynieryjnych, system łączy rotacyjną rozdmuchiwarkę, grawitacyjny dozownik oraz zamykarkę Arol, aby zminimalizować powierzchnię zabudowy, ograniczyć prace manualne i zwiększyć całkowitą efektywność linii. Jest to doskonały wybór jako używana linia lub modernizacja z drugiej ręki w sektorze przemysłowego pakowania napojów w butelkach PET. Konfiguracja: Kombinowany monoblok do rozdmuchu, napełniania i zakręcania Producent: Sidel (zamykarka Arol) Rozdmuchiwarka: Sidel SBO 16 Series 2, rotacyjna, 16 form (formy nieobjęte ofertą) Dozownik: Sidel ALSIM, grawitacyjny, 63 zawory, zawory mechaniczne Wydajność: 18 000 BPH przy 2L, 23 000 BPH przy 0,5L Zamykarka: Arol, 12 głowic, podawanie zakrętek metodą pick & place Rok produkcji: 2004 (rozdmuchiwarka i dozownik) Kierunek obrotów: przeciwnie do ruchu wskazówek zegara Cechy higieniczne: kabina ciśnieniowa z filtrami przy dozowniku Wyposażenie/opcje: system odzysku powietrza w zestawie; bez agregatu chłodniczego Bdodoy Uvgpspfx Aaijc Kompatybilność szyjki/zakrętki: prowadzenie typu Alaska; kompatybilność z wstępnie gwintowanymi nakrętkami z tworzywa, w tym HEXALITE tethered GME30.28 NCB PT 1.00g Pojemniki: przystosowany do butelek PET Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Zintegrowana konstrukcja monobloku upraszcza synchronizację pomiędzy rozdmuchiwaniem, napełnianiem i zamykaniem. Ciśnieniowa kabina z filtracją poprawia warunki higieniczne w rejonie napełniania i zapewnia wysoką jakość produktu. Mechaniczne zawory grawitacyjne zapewniają powtarzalnie precyzyjne dozowanie objętości dla napojów niegazowanych, a zamykarka Arol z podawaniem pick & place gwarantuje równomierny moment dokręcania i precyzyjne pozycjonowanie nakrętek, także tethered, zgodnych z najnowszymi standardami opakowań. Łatwy dostęp do kluczowych modułów ułatwia prace serwisowe i regulacje. Integracja w liniach produkcyjnych Kombiblock projektowany jest do płynnej integracji z pełną linią pakującą. Upstream, możliwe połączenie z podajnikiem preform i systemem nagrzewania kompatybilnym z Sidel SBO 16 Series 2. Downstream, możliwa integracja z transporterami, etykieciarkami, urządzeniami inspekcyjnymi oraz maszynami do pakowania wtórnego, zapewniając przemysłowy przepływ opakowań. Zmiany formatu koncentrują się na kompatybilności szyjek PET i standaryzacji zakrętek (np. GME30.28), co gwarantuje niezawodną obsługę typowych aplikacji napojowych w PET. Kierunek pracy przeciwny do ruchu wskazówek zegara pasuje do typowych układów hal i pozwala na konfiguracje inline lub komórkowe.

Stan: używany, Rok budowy: 1996, numer maszyny/pojazdu: LC633, Używana linia miniaturowa STORK do szkła i PET 200 BPM Specyfikacje techniczne i dane wydajnościowe Ta używana linia rozlewnicza jest przystosowana do formatów miniaturowych i zoptymalizowana pod kątem wysokowydajnej produkcji napojów. Skonfigurowana specjalnie do butelek 50 ml, obsługuje zarówno opakowania PET, jak i szklane, oferując kompatybilność z wieloma kształtami, w tym piersiówka, owalną i okrągłą. Sercem linii jest monoblok Stork płucząco–napełniająco–zamykający z 36-głowicowym karuzelem do mycia/nalewania oraz 9-głowicową wieżą zakręcania. Kolejne urządzenia obejmują maszynę etykietującą samoprzylepną Krones Autocol z 3 stacjami na etykiety przednie i tylne, zintegrowane systemy inspekcji i odrzutu, a także kompletne rozwiązanie do pakowania kartonów — formowanie, pakowanie, zamykanie, kodowanie i transport. Wydajność produkcyjna: 200 BPM (miniaturowe butelki 0,05L) Rodzaj napełniania: napełnianie próżniowe Formaty butelek: kompatybilny z 0,05L Typy opakowań: przystosowane do butelek PET i szklanych Obsługiwane kształty: piersiówka, owalna, okrągła Monoblok: 36-głowicowy płuczko/napełniacz, 9-głowicowy zamykacz Zamknięcia: ROPP, rozmiary 18×12 oraz 20×12 Etykietowanie: Krones Autocol, 3 stacje, etykiety samoprzylepne z przodu i z tyłu Inspekcja: kontrola poziomu z odrzutem kartonu, kontrolna waga, kalibracja wag End-of-Line: pakowarka kartonów, zamykarka, koder kartonów z odrzutem, formierka kartonów Zasilanie: 415 V / 50 Hz (główne urządzenia), 240 V / 50 Hz (peryferia) Kluczowe modele: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Producent: Stork (monoblok główny); komponenty kluczowe od Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Linia wyposażona jest w zmodernizowaną automatykę z nowym PLC/HMI zainstalowanym w 2021 roku na monobloku Stork, co umożliwia lepszą diagnostykę, zarządzanie recepturami i stabilność procesu. Zintegrowane moduły inspekcyjne zapewniają kontrolę poziomu napełnienia oraz automatyczny odrzut, a waga kontrolna wraz z kalibracją wag zapewniają stałą dokładność napełnienia dla opakowań 50 ml. Dystrybucja energii umożliwia pracę w mieszanych napięciach: 415 V / 50 Hz dla maszyn głównych i 240 V / 50 Hz dla systemów wtórnych. Formatki i zsynchronizowane transportery umożliwiają szybkie przezbrajanie między miniaturowymi butelkami piersiówkami, owalnymi i okrągłymi. Integracja linii produkcyjnej System stanowi kompletne rozwiązanie do pakowania — od podajnika butelek do obsługi kartonów. Zbiornik buforowy ze stali nierdzewnej i transporter butelek stabilizują przepływ produktu i opakowań na wejściu. Etykieciarka Krones Autocol jest w pełni zintegrowana z obsługą miniaturowych butelek zapewniając precyzyjne nakładanie etykiet samoprzylepnych. Na końcu linii zintegrowany obszar end-of-line umożliwia pakowanie, zamykanie i kodowanie kartonów z odrzutem, formowanie kartonów oraz spiralo–transporter zapewniający efektywne różnicowanie poziomów... Bjdoy Uduuepfx Aaiodc

Stan: używany, Rok budowy: 2020, godziny pracy: 14 500 h, numer maszyny/pojazdu: M335, Używana nalewarka SIG Combibloc 26 500 BPH – Rok produkcji 2020 Specyfikacja techniczna i dane wydajnościowe Ten aseptyczny monoblok do napełniania kartonów został zaprojektowany z myślą o wysoce wydajnej produkcji napojów oraz zastosowaniach przemysłowych w pakowaniu. Wyprodukowany przez SIG Combibloc, łączy solidną technologię aseptyczną z nowoczesnymi udoskonaleniami zwiększającymi wydajność. To używane, wysokowydajne urządzenie można bezproblemowo zintegrować z używaną linią rozlewniczą lub pakującą, umożliwiając szybkie przezbrojenia oraz utrzymując stałą jakość produkcji. Linia | Objętość | Prędkość | Opis urządzenia | Rok produkcji ----- SIG-A HMR ~ 14 500 | 65ml, 125ml, 200ml | 26 500 | System H2O2 LK-57VC-02-2022 | 2022 COMBIBLOC FILLER-871251055-2020 | 2020 FILLER SPEED UP CONVERSION KIT-SIG | 2024 STEPPER MOTOR FILLER SPEED UP CONVERSION KIT | 2024 Producent: SIG Combibloc Bdsdpfx Aaey Uc Tvsijc Typ maszyny: aseptyczny monoblok do napełniania kartonów Rok główny produkcji: 2020 Wydajność produkcyjna: do 26 500 szt./godz. Obsługiwane formaty: kompatybilny z kartonami 0,065 l, 0,125 l, 0,2 l Typy pojemników: przeznaczony do obsługi kartonów Technologia aseptyczna: System sterylizacji H2O2 (uruchomiony w 2022) Modernizacje: Zestaw do zwiększania prędkości napełniacza oraz zestaw modernizacyjny silnika krokowego (instalacja w 2024) Przepracowane godziny: ok. 14 500 Tryb pracy: liniowa konfiguracja monobloku Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Monoblok wyposażony jest w zaawansowane funkcjonalności automatyki stabilizujące wydajność przy większych prędkościach i minimalizujące konieczność interwencji operatora. Zestaw Speed-up Conversion Kit oraz modernizacja silnika krokowego z 2024 r. poprawiają dokładność dozowania i profile przyspieszenia, wspierają łagodniejsze rozruchy i skracają czasy cyklu. Zintegrowane sterowanie umożliwia zmianę formatów na podstawie receptur, diagnozę błędów oraz pełną transparentność danych produkcyjnych. Blokady bezpieczeństwa oraz czytelne komunikaty HMI zapewniają przewidywalną dostępność oraz uproszczoną obsługę. Możliwości integracji liniowej Przystosowany do elastycznej integracji z kompletną linią pakującą, ten aseptyczny napełniacz może być używany w trybie in-line z formowaniem kartonów, zakładaniem wieczek, transporterami oraz urządzeniami końca linii. Doskonale nadaje się do projektów modernizacyjnych lub rozbudowy używanych linii rozlewniczych bądź pakujących. Zmiany formatów obejmują popularne kartony jednoporcjowe oraz małe wieloporcjowe, co pozwala na efektywną rotację asortymentu bez konieczności kosztownych przebudów mechanicznych. Konstrukcja liniowa zapewnia prostą integrację z maszynami pakującymi poprzedzającymi i następnymi w linii.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Yanigav Pendel Pfahlramme HS3 / HSG3 Bodjr Ezmpepfx Aaiedc • Masa: 510 kg / 575 kg • Napęd: pompa ciągnika / własna pompa • Wymiary (DxSxW): 2,20 x 1,00 x 3,25 m • Maksymalna siła uderzenia dzięki monoblokowi o masie 105 kg • Umożliwia pracę po lewej, prawej stronie oraz w osi ciągnika • Długość pala do 2,5 m Cena: 7000 € / 8860 € netto, bez 20% VAT.

Stan: używany, Rok budowy: 2011, Przegląd Ta linia rozlewnicza do napojów niegazowanych w butelkach PET została wyprodukowana w 2011 roku i obejmuje system filtracji, maszynę napełniającą i zamykającą, etykieciarkę oraz owijarkę palet. Przeznaczony jest do butelek o pojemności od 1,5 l do 5 l. Zakład jest sprzedawany, ponieważ fabryka została zamknięta. Wszystkie maszyny są profesjonalnie przechowywane i można je obejrzeć na miejscu. Dane techniczne systemu filtracji | GYM Międzynarodowy | 8000 | 2011 Producent: GYM Internacional Model: 8000 Rok produkcji: 2011 Wydajność: 8000 l/h Pobór mocy: 4 kW Wymiary: 2500 x 1500 x 100 mm Waga: 1110 kg Filtracja bakteriologiczna przez system obudowy Automatyczny monoblok napełniający | GYM Międzynarodowy | Grupa 9-1. PK | 2011 Formaty butelek: 1,5 l i 5 l PET Wydajność: 1600 butelek/godzinę (1,5 l) 700 butelek/godzinę (5 l) Głowice napełniające: 9 Głowice zamykające: 1 (zakrętka) Średnica butelki: Min. 120 mm, maks. 300 mm Wysokość butelki: 250–400 mm Kierunek obrotu: Zgodnie z ruchem wskazówek zegara Pobór mocy: 3,5 kW Wymiary: 4000 x 3000 x 3500 mm Waga: 2500 kg Etykieciarka rotacyjna | NOWYTEC | LEOPARD HM 720 F6 S1E1 | 2011 Wydajność: 3000 butelek/godzinę Wymiary: 2750 x 1700 x 1780 mm Waga: 3500 kg Owijarka palet (półautomatyczna) | EKOPLAT | BAZA ECOPLAT | 2011 Wydajność: 35 palet/godzinę Typ: Stół obrotowy Sterowanie: PLC Maksymalna waga palety: 2000 kg Półautomat Wymiary: 2439 x 1500 x 2580 mm Bodov E Haiopfx Aaiedc

Stan: używany, godziny pracy: 35 000 h, numer maszyny/pojazdu: LC581, Używana kompletna linia do rozlewu napojów gazowanych w puszkach (CSD) – 14 000 puszek/godz. – Przegląd Ta używana, kompletna linia do rozlewu napojów gazowanych jest przeznaczona do produkcji i przemysłowego pakowania napojów gazowanych, osiągając wydajność do 14 000 puszek na godzinę (format 250 ml). Głównym elementem linii jest izobaryczna rozlewnica Ortmann Herbst z 45 zaworami, połączona z zamykarką Ferrum 706 z 6 głowicami (dno puszki typ 200). Zakres dostawy obejmuje depaletyzację, mycie puszek, rozlew i zamykanie, pasteryzację tunelową, inspekcję online, kodowanie, pakowanie wtórne, paletyzację i obsługę końca linii, co zapewnia gotowe do pracy używane rozwiązanie rozlewnicze. Dane techniczne i dane wydajnościowe Kluczowy monoblok: rozlewnica–zamykarka Rozlewnica: Ortmann Herbst, izobaryczna, 45 zaworów (rok prod. 1980) Zamykarka: Ferrum 706, 6 głowic (rok prod. 1982) Typ produktu: napoje gazowane (CSD) Wydajność nominalna: 14 000 puszek/godz. przy 250 ml Dno puszki: typ 200 (rozmiar przemysłowy 200) Konfiguracja monobloku: zintegrowany blok rozlewnicy i zamykarki minimalizujący zawartość rozpuszczonego tlenu (DO) Formaty i wydajność Podstawowy format puszki: 250 ml Prędkość linii: do 14 000 puszek/godz. (w zależności od formatu i produktu) Zawarte wyposażenie procesowe Instalacja sprężarkowa Kaeser z boosterem i dwoma zbiornikami powietrza (rok prod. 2010, uruchomienie 2011) Stacja CIP z trzema zbiornikami (rok prod. 2011) Pomieszczenie syropowe z systemem chłodzenia (rok prod. 2011) Mieszalnik Nagema (rok prod. 1992) Pięć zbiorników napoju gotowego, każdy o pojemności 10 000 l, stal z wykładziną do kontaktu z żywnością Filtr napoju (rok prod. 2011) Depaletyzator puszek Frezart (rok prod. 2009, uruchomienie 2011) Dwie myjki do puszek, dostosowane do 250 ml (rok prod. 2011) Tunelowy pasteryzator Hermis (rok prod. 2015) System kontroli poziomu Stratec dla puszek (rok prod. 2000) Znakowarka/kodownica Victor do puszek (rok prod. 2020) Pakowarka Kisters (rok prod. 1993) Paletyzator Keber (rok prod. 1997) Owijarka stretch Sita (rok prod. 2011) Kompletny system transporterów łączący wszystkie maszyny + dwa stoły akumulacyjne (rok prod. 2011) Linia do etykiet termokurczliwych na puszki typu blank (rok prod. 2015) Zaawansowane systemy automatyzacji i sterowania Inspekcja inline: Stratec – kontrola poziomu w puszkach umożliwiająca ciągły monitoring i odrzut opakowań niespełniających specyfikacji Bdedpfx Aoyhbpzsaijc Znakowanie produktu: drukarka przemysłowa Victor do kodowania daty/partii System CIP: Stacja CIP z trzema zbiornikami wspiera higienizację rozlewnicy i dróg produktowych Zintegrowane przenośniki i systemy akumulacyjne: transportery z dwoma stołami obrotowymi zapewniają równomierny przepływ oraz zarządzanie buforem dla maksymalizacji czasu pracy Szczegółowa dokumentacja elektryczna i sterowania dostępna na życzenie. Możliwości integracji z linią produkcyjną Strefa wstępna Depaletyzacja pustych puszek (Frezart) i przekazanie do myjni Dwie myjki do puszek, dostosowane do formatu 250 ml...

Stan: używany, Rok budowy: 2000, Przegląd: Ta kompletna linia do gorącego napełniania napojów niegazowanych/soków została samodzielnie złożona przez ostatniego operatora i działała bezawaryjnie do samego końca. Linia jest przeznaczona do uzdatniania, podgrzewania, nalewania, chłodzenia i pakowania produktów takich jak soki i podobne napoje. Obejmuje urządzenia do obróbki termicznej, napełniania, wtórnego chłodzenia oraz pakowania końcowego. Instalacja jest nadal zmontowana i można ją w każdej chwili obejrzeć na miejscu. Dane techniczne: Wydajność: ok. 3.500 – 6.000 butelek/godzinę (zakres napełniania) Formaty: 0,7 l / 1,0 l / 0,5 l / 1,5 l Zastosowanie: Gorące napełnianie soków i napojów niegazowanych Konfiguracja: - System podgrzewania/pasteryzacji (na bazie wymiennika ciepła płytowego) - Karuzelowy nalewak z 28 zaworami napełniającymi i 4 głowicami zakręcającymi - Tunel chłodzący z 3 strefami - Ręczny system depaletyzacji z żurawiem - Obrotowa płuczka do butelek - Maszyna do formowania i zaklejania kartonów Zasilanie: sprężone powietrze, zasilanie elektryczne Zakres dostawy: - System depaletyzacyjny | DEMAG | Ręczne depaletyzowanie warstw z chwytakiem poduszkowym - Płuczka do butelek | FIMER | Obrotowa płuczka z systemem transportującym - Monoblok napełniający | MAG Schymanski | BETTA 28/4 | 2000 | 28 zaworów napełniających / 4 głowice zakręcające, napełnianie na gorąco - System chłodzenia | tunel chłodzący 3-strefowy z systemem natryskowym - Wymiennik ciepła płytowy | GEA | Zintegrowany układ chłodzenia - Zbiornik doprowadzający | Speidel | Zbiornik atmosferyczny - System pasteryzacji | API Schmidt-Bretten | System podgrzewania oparty na wymienniku płytowym - Maszyna do formowania kartonów | BORTOLINKEMO | F.O.C. 23/30 | 1993 | Automatyczna jednostka do formowania kartonów - Maszyna do zaklejania kartonów | BORTOLIN | Zaklejanie kartonów na gorąco - System klejenia | Nordson | Seria 3400 | Urządzenie do klejenia na gorąco - Systemy transportowe | Różne przenośniki Bdedpfjy Rmfbox Aaiec

Stan: używany, Rok budowy: 2013, numer maszyny/pojazdu: LC634, Używana linia BERTOLASO Epica do alkoholi, szkła i PET – 12 000 butelek/h Dane techniczne i charakterystyka wydajnościowa Ta kompletna, używana linia rozlewnicza oparta jest na monobloku Bertolaso Epica 32/32/8 do płukania, napełniania i zamykania. Zaprojektowana do obsługi różnych typów opakowań, pozwala na pracę z butelkami w formie flaszek oraz butelkami okrągłymi, zarówno szklanymi, jak i PET. Linia osiąga do 200 bpm (ok. 12 000 butelek/h w zależności od formatu) i wyposażona jest w system etykietowania na mokro na przód i tył butelki. Komponenty obejmują wszystkie kluczowe etapy pakowania – od depaletyzacji, poprzez formowanie kartonów, pakowanie i zamykanie, aż po zintegrowany system znakowania i inspekcji. Wydajność produkcji: do 200 bpm (w zależności od formatu) Rodzaj napełniania: napełnianie próżniowe Formaty butelek: kompatybilność z pojemnościami 0,1 l, 0,2 l, 0,3 l, 0,375 l, 0,5 l Obsługa pojemników: przeznaczona do butelek PET i szklanych; flaszki i formy okrągłe Monoblok główny: Bertolaso Epica 32/32/8 (płukanie/napełnianie/zakręcanie) Etykietowanie: na mokro, aplikacja przód-tył (Cavagnino & Gatti C4810) Inspekcja: kontrola poziomu napełnienia (Logilevel plus) Koniec linii: pakowacz do kartonów, zaklejarka, drukarka kartonów, przenośniki spiralne Zasilanie: 415 V / 50 Hz (urządzenia pomocnicze 240 V / 50 Hz tam, gdzie wskazano) Kluczowe modele/lata produkcji: 1994–2022 (w zależności od podzespołu) Bdodpfey Szcwjx Aaijc Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Linia integruje automatyczne systemy obsługi i kontroli jakości zapewniające stałą produkcję napojów. Monoblok Bertolaso zapewnia zsynchronizowane płukanie, napełnianie i zamykanie z centralnym sterowaniem zarządzającym formatami. System inspekcji Logilevel plus wspiera automatyczną kontrolę poziomu napełnienia dla zapewnienia jakości produktu. Transportery, systemy obsługi kartonów i stacja etykietująca współpracują w skoordynowanym logice start/stop, co zapewnia płynny, ciągły przepływ w całej linii produkcyjnej. Instalacja elektryczna zrealizowana jest w standardzie 415 V / 50 Hz, z urządzeniami pomocniczymi na 240 V / 50 Hz, co ułatwia integrację z typową infrastrukturą przemysłową. Punkty dostępu dla operatora i przezbrajania maszyny są zoptymalizowane pod kątem sprawnej zmiany formatów. Możliwość integracji linii produkcyjnej To używane rozwiązanie do pakowania przemysłowego oferuje pełny tryb pracy in-line – od depaletyzacji butelek po obsługę gotowych kartonów. Przystosowana do pojemników PET i szklanych, w tym butelek w formie flaszek i okrągłych, oraz różnych małych formatów od 0,1 l do 0,5 l. Zintegrowane transportery łączą każdy moduł, a urządzenia do formowania, pakowania, zamykania kartonów i drukowania zapewniają kompletną obsługę końca linii. System etykietowania na mokro umożliwia aplikację dwustronną (przód/tył) spełniając wymagania prezentacji marki. Przenośniki spiralne ułatwiają zmianę poziomów i kompaktowe ustawienie linii. Stan techniczny i historia serwisowa Ta używana linia rozlewnicza zawiera podzespoły wyprodukowane w latach 1994–2022, z...

Stan: używany, Rok budowy: 1996, numer maszyny/pojazdu: LC635, Używana linia do butelkowania STORK na butelki szklane dla wyrobów spirytusowych, wydajność 12 000 BPH – butelki okrągłe, kształtowe i stożkowe Dane techniczne i parametry wydajności Kompletna używana linia do butelkowania szkła została zaprojektowana wokół monobloku Stork (płuczka–nalewarka–zakręcarka) z napełnianiem próżniowym, uzupełniona o etykieciarkę mokrego kleju dla etykiet przednich, tylnych i na szyjkę. Jest to przemysłowe rozwiązanie opakowaniowe z drugiej ręki przeznaczone do efektywnego rozlewu napojów w butelkach szklanych okrągłych, kształtowych oraz stożkowych. Typ linii: kompletna linia rozlewnicza do butelek szklanych Wydajność: 200 BPM (ok. 12 000 butelek/godz.) Kształty butelek: okrągłe, kształtowe, stożkowe Formaty: zgodność z formatami 0,35 l, 0,7 l, 0,75 l, 1,14 l Pojemniki: przystosowane do obsługi butelek szklanych Metoda napełniania: napełnianie próżniowe Etykietowanie: etykieciarka mokrego kleju na etykiety przednie, tylne i na szyjkę Bodpfxoy Szb He Aaijdc Zasilanie elektryczne: 415 V / 50 Hz większość maszyn, wybrane elementy 240 V / 50 Hz Kluczowe urządzenia i modele: - Depaletyzator: Osmeka VAE (1996) - Monoblok płuczka–nalewarka–zakręcarka: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) - Etykieciarka: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (mokry klej) - Separator/rozprowadzacz butelek: Stork SIE1500PB3 (1996) - Kartoniarka: Stork (1996) - Zaklejarka kartonów: 3M 800 Afe (1998) - Składarka kartonów: Bortolinkemo z aplikatorem kleju Nordson (2013) - Kontrola wagi: Logics & Control Logiweight LS (2016) - Windy spiralne do kartonów: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 i 2013) Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Linia integruje automatyczną obsługę butelek, zsynchronizowany transport i skoordynowane sterowanie procesami depaletyzacji, płukania, napełniania, zamykania, etykietowania i pakowania końcowego. Monoblok zapewnia precyzyjne napełnianie próżniowe, gwarantując równy poziom napełnienia butelek szklanych. Stacja etykietująca nakłada etykiety przednie, tylne i na szyjkę w takt pracy linii. Dodatkowe wyposażenie, jak system klejenia Nordson na składarko-zamykarkę oraz kontroler wagi Logiweight, wspiera niezawodność oraz zapewnia wysoką jakość i integralność opakowań. Ujednolicona instalacja elektryczna 415 V / 50 Hz dla głównych urządzeń i 240 V / 50 Hz dla wagi kontrolnej. Integracja linii produkcyjnej Przystosowana do płynnej pracy inline linia obejmuje separator butelek do zarządzania przepływem oraz windy spiralne do transportu pionowego kartonów, co optymalizuje rozkład linii i wydajność. Szybkie przezbrajanie umożliwia obsługę butelek szklanych o pojemności 0,35–1,14 l, w kształcie okrągłym, kształtowym i stożkowym. System integruje procesy od depaletyzacji poprzez składanie kartonów, pakowanie, zaklejanie do kontroli wagi, oferując kompleksowe rozwiązanie przemysłowe dla produkcji napojów. Stan techniczny i historia serwisowa Zestaw składa się z urządzeń wyprodukowanych w latach 1996–2022, co odzwierciedla utrzymaną i stopniowo modernizowaną linię. Prezentowany jako kompletna używana linia do butelkowania, gotowa do ponownego uruchomienia w produkcji napojów. Wiek poszczególnych elementów jest zróżnicowany – kluczowy monoblok Stork pochodzi z 1996 roku, a elementy końcowe (np. windy spiralne i kontrola wagi) są znacznie nowsze.

Stan: używany, Używana linia do napełniania winem 2000 Kompletna linia do napełniania winem niemusującym, składająca się z następujących maszyn: Używany Depaletyzator Automatyczny depaletyzator marki Oma model Depalblock 2000 zbudowany w 2002 roku. Osiąga prędkość 6000 BPH dla formatu 0,75 lt. Ponadto obsługuje formaty takie jak butelki 0,375 - 0,75 i 1,50. Ten używany depaletyzator jest dostarczany ze wszystkimi zabezpieczeniami przed wypadkami, a także instrukcjami obsługi. Załadunek odbywa się od góry i nie ma systemu usuwania międzywarstw ani magazynu palet. Dostępne są natomiast części zamienne. Wymiary: Długość: 2950 mm Szerokość: 2133 mm Wysokość: 2530 mm Waga: 1550 kg. Zużycie Volt: 380 Kw: 2 Hz: 50 Używany monoblok do napełniania tej używanej linii do napełniania wina Producentem tego monobloku jest Ave Impianti i jest to model Oceanic 16-16-4. Działa z tymi samymi formatami od 0,375 - 0,750 - 1,500 z prędkością 3800 BPH. Kierunek obrotów jest zgodny z ruchem wskazówek zegara, a stan jest obecnie w produkcji. Ta maszyna jest obecnie używana do napełniania wina niegazowanego. Ta maszyna zawiera również maszynę do płukania, która ma 16 kleszczy i wykonuje 2 zabiegi. Następnie następuje 16-zaworowy nalewak ze stałą dyszą. Na końcu znajduje się 4-głowicowy korek, który może przetwarzać średnicę do 26 mm. Istnieje kilka części zamiennych do tej maszyny. Wymiary: Długość: 4600mm Szerokość: 2300mm Wysokość: 3400mm Pobór mocy Volt: 380 Hz: 50 Używany Capper Używany kapper marki Bertolaso to model Alfa 110 Inox z 1995 roku z 1 głowicą. Bedpfx Ajvguttjaisdc Kierunek obrotów zgodny z ruchem wskazówek zegara, zawsze w komplecie ze wszystkimi dostępnymi zabezpieczeniami ręcznymi i zapobiegającymi wypadkom. Status operacyjny jest obecnie w produkcji, a typ obsługiwanego pojemnika to 0,75 litra Bordolese. Typ zakrętki to Stelvin, a rozmiar to 30×60, podczas gdy typ szyjki jest standardowy. Wymiary: Długość: 800 mm Szerokość: 900 mm Wysokość: 2600 mm Pobór napięcia: 380 Używany Capsuler Ta maszyna to model Fenix 2 marki Robino i Galandrino z 2000 roku. Jest to używana kapsularka z 2 głowicami i osiąganą prędkością 6000 BPH z następującymi formatami: 0.375 - 0.750 - 1.500. Istnieją zabezpieczenia i podręczniki są również dostępne z niezbędnymi instrukcjami. Urządzenie jest obecnie w produkcji. Specyficznym produktem poddawanym obróbce jest wino. Stosowane rodzaje kapsułek to Enoterms z polilaminatu. Waga: około 1800 kg Pobór mocy Volt: 380 Kw: 4,5 Hz: 50 Używana maszyna do etykietowania tej używanej linii do napełniania wina Marka Kosme Model Extra Fix 8T S3 E3 + S2 E2 Kleje rok 2005. Prędkość 3000 BPH na przetworzonych formatach 0,375 - 0,750 - 1,500 L. Maszyna obecnie w produkcji w linii z zabezpieczeniami zapobiegającymi wypadkom i dostępnymi instrukcjami obsługi.

Stan: używany, Rok budowy: 2016, Używana maszyna płucząca MITSUBISHI do butelek aluminiowych do 39000 bph Niezwykle ważne jest, aby pamiętać, że ta maszyna jest uzupełnieniem monobloku do napełniania: (kliknij tutaj). Wprowadzenie do używanej maszyny płuczącej MITSUBISHI Bjdpsvgvhxjfx Aaiedc Ta maszyna do płukania służy jako zaawansowane rozwiązanie dla branży butelkowania. W szczególności, Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd. produkuje ten model maszyny RNR100H z 2016 roku, aby zapewnić skuteczne czyszczenie butelek aluminiowych. W rezultacie zaspokaja krytyczną potrzebę wydajnych i niezawodnych procesów płukania w środowiskach produkcyjnych o wysokim zapotrzebowaniu. Wydajność operacyjna i szybkość RNR100H pracuje z imponującą wydajnością 39 000 butelek na godzinę, dzięki czemu idealnie nadaje się do szybkich linii produkcyjnych. Dodatkowo maszyna obsługuje aluminiowe butelki w różnych formatach, w tym 0,29 l, 0,3 l, 0,31 l, 0,4 l i 0,41 l, dostosowując się w ten sposób do konkretnych potrzeb produkcyjnych. Co więcej, chwytaki obracają się zgodnie z ruchem wskazówek zegara, co optymalizuje przepływ pracy i znacznie zwiększa wydajność procesu płukania. W rezultacie producenci mogą osiągnąć wyższą przepustowość bez uszczerbku dla jakości. System chwytaków i podwójna obróbka Co więcej, maszyna do płukania MITSUBISHI jest wyposażona w 100 chwytaków, co pozwala na jednoczesną obróbkę wielu butelek. System podwójnego oczyszczania obejmuje dwie odrębne fazy: po pierwsze, maszyna wykorzystuje wodę zawierającą kwas podchlorawy do skutecznej dezynfekcji. Następnie w drugiej fazie wykorzystywana jest czysta woda, aby zapewnić całkowite usunięcie pozostałości chemicznych. Dlatego to dwuetapowe podejście gwarantuje dokładne czyszczenie i minimalizuje ryzyko zanieczyszczenia. Kompatybilność z maszynami do napełniania Kluczowym aspektem technicznym RNR100H jest jego kompatybilność z różnymi maszynami napełniającymi. W szczególności, maszyny napełniające muszą mieć odpowiednią wysokość między 120 a 200 mm i średnicę między 50 a 80 mm. Parametry te zapewniają optymalną integrację z istniejącymi liniami produkcyjnymi, skracając tym samym czas adaptacji i zwiększając ciągłość operacyjną. W rezultacie producenci mogą płynnie włączyć maszynę płuczącą do swojego przepływu pracy bez znaczących przestojów. Struktura mechaniczna i konserwacja Ponadto konstrukcja mechaniczna używanej maszyny płuczącej MITSUBISHI do butelek aluminiowych o wydajności do 39000 bph gwarantuje trwałość i niezawodność. Komponenty maszyny, wykonane z wysokiej jakości materiałów, są odporne na korozję i zużycie, zapewniając długą żywotność nawet w intensywnych środowiskach produkcyjnych. Ponadto modułowa konstrukcja ułatwia konserwację zapobiegawczą, umożliwiając szybką wymianę zużytych części. W rezultacie czas przestoju jest zminimalizowany, a koszty konserwacji są skutecznie kontrolowane. Wydajność energetyczna używanej maszyny do płukania MITSUBISHI do butelek aluminiowych do 39000 bph Z energetycznego punktu widzenia, RNR100H optymalizuje zużycie energii w celu zmniejszenia zużycia bez uszczerbku dla wydajności.

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC521, Używana linia rozlewnicza PROCOMAC do wody niegazowanej i gazowanej – wydajność do 12 000 butelek na godzinę Oferujemy kompletną linię do rozlewu naturalnej i gazowanej wody mineralnej, zaprojektowaną z myślą o wymagających potrzebach techników i specjalistów branżowych. Rozwiązanie to obsługuje butelki o pojemności od 0,5 do 2 litrów oraz zapewnia wydajność do 12 000 butelek na godzinę, gwarantując przy tym wysoką niezawodność i doskonałą wydajność. Maszyna do rozdmuchu SIPA oraz zarządzanie preformami Proces produkcyjny rozpoczyna maszyna rozdmuchowa SIPA SFR 12 z roku 2000. Wydajnie obsługuje preformy dzięki zastosowaniu wywrotnicy oraz systemu podnosząco-orientującego. Zintegrowany agregat chłodniczy oraz cztery zestawy form umożliwiają precyzyjną i elastyczną produkcję butelek w różnych rozmiarach, co gwarantuje płynność działań na wczesnym etapie procesu. Monoblok PROCOMAC – serce systemu Monoblok PROCOMAC integruje trzy kluczowe etapy rozlewu w jednym systemie. Najpierw płuczka PROCOMAC GRIPSTAR 2R dokładnie myje butelki, przygotowując je do dalszego procesu. Następnie nalewarka PROCOMAC FILLSTAR PET szybko i precyzyjnie napełnia butelki wodą niegazowaną lub gazowaną. Ostatecznie, zakrętarka PROCOMAC PICK & PLACE z 10 głowicami dokładnie i wydajnie zamyka butelki. Bdodpfx Aaovgu Tyeisc Dodatkowo, nasycacz i system CIP (Clean-In-Place) zapewniają zgodność ze standardami higienicznymi oraz ułatwiają bieżące czynności serwisowe. Te komponenty zwiększają efektywność monobloku oraz gwarantują stabilną i niezawodną pracę. Systemy transportu i pakowania Podajnik do nakrętek PELACCI P.13.8.5 nieprzerwanie dostarcza nakrętki do linii produkcyjnej. Etykieciarka PE ROLLMATIC CI 540 12T precyzyjnie aplikuje etykiety na butelkach o różnej pojemności, po czym pakowacz ZAMBELLI LFT 50 formuje butelki w pakiety, a aplikator uchwytów COMAG H 55/1 nakłada uchwyty na paczki dla wygody transportu. Paletyzator LEVATI ARTIS starannie ustawia pakiety na paletach, a owijarka ROBOPAC HELIX HS 30 zabezpiecza je folią stretch na czas transportu. System etykietujący EIDOS umożliwia druk i aplikację etykiet bezpośrednio na linii, oferując pełną elastyczność pod kątem potrzeb produkcyjnych. Transportery dla optymalnego przepływu materiału System transporterów gwarantuje sprawny przepływ materiału na wszystkich etapach produkcji. Przede wszystkim transportery powietrzne szybko przenoszą butelki, a taśmy specjalistyczne płynnie przewożą pakiety i palety między sekcjami linii. Dzięki temu ryzyko przestojów produkcyjnych zostaje znacząco ograniczone. Stan i dostępność Używana linia rozlewnicza PROCOMAC do wody niegazowanej i gazowanej o wydajności do 12 000 butelek na godzinę działa sprawnie i pozostanie w eksploatacji do kwietnia 2025, kiedy zostanie zdemontowana i zastąpiona nową. Zalecamy...

Stan: używany, Rok budowy: 2004, numer maszyny/pojazdu: M323, Używany kombi KRONES Contiform S8 + Mecafill Triblock Specyfikacje techniczne i dane wydajnościowe Ten rotacyjny monoblok typu blow-fill-cap został zaprojektowany z myślą o wysokiej jakości obsłudze butelek PET oraz produkcji napojów. Wyprodukowany przez firmę Krones, integruje obszar rozdmuchu Contiform S8, blok napełniający Mecafill oraz jednostkę zamykającą Krones, oferując wydajną pracę zarówno dla wody niegazowanej, jak i gazowanej. Stworzony do pracy w przemysłowych środowiskach pakujących, odpowiedni do integracji z używaną linią rozlewniczą lub jako samodzielny system z drugiej ręki. Łączy precyzję, niezawodność i kompaktowe wymiary. Producent: Krones Konfiguracja modelu: Contiform S8 + Mecafill (zintegrowany tri-blok) Rok produkcji: 2004 Maksymalna wydajność: do 12 800 butelek na godzinę Materiał butelki: PET Aktualne formaty butelek: kompatybilność z 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l Maks. wysokość butelki: 350 mm Kierunek pracy obrotowej: prawoskrętny Kształt szyjki: Alaska Szybkie narzędzia formujące (formy rozdmuchowe): 8 gniazd Chwytaki (wejście/wyjście): 8 Mandrele: 220 Ciśnienie powietrza do rozdmuchu: 40 bar Zasilanie elektryczne: 400 V, 3 fazy, 50 Hz Systemy sterowania: Siemens PLC z HMI Krones Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Monoblok wyposażony jest w zintegrowany pakiet automatyzacji, który upraszcza obsługę i skraca czas przezbrojeń. Platforma PLC Siemens koordynuje procesy rozdmuchu, napełniania i zamykania, a panel operatorski Krones HMI zapewnia intuicyjną wizualizację procesu, wybór receptur dla różnych formatów butelek oraz diagnostykę dla operatora. Ruch obrotowy zapewnia płynny transfer pojemników między stacjami, minimalizując zużycie i nieprawidłowe ustawienia. Elektroniczne nastawy szybkości i profili temperaturowych poprawiają jednorodność produkcji między zmianami i seriami. Blokady bezpieczeństwa i zabezpieczone punkty dostępu gwarantują niezawodną pracę w produkcji napojów. Zintegrowane połączenia liniowe i systemowe Projektowany do płynnej integracji, monoblok może współpracować inline z podawaniem preform, przenośnikami, etykieciarkami, stanowiskami kontrolnymi i maszynami do pakowania wtórnego. Pasuje do nowoczesnych rozlewni i układów przemysłowych, umożliwiając elastyczną zmianę formatów pomiędzy butelkami PET 0,5 l, 1,0 l i 1,5 l. Zintegrowana konstrukcja ogranicza zajmowaną powierzchnię i liczbę punktów transferowych w porównaniu do osobnych maszyn, zwiększając efektywność zarówno przy nowych instalacjach, jak i modernizacjach używanych linii rozlewniczych. Stan maszyny i historia serwisowa Maszyna jest po remoncie i objęta gwarancją, gotowa do pracy z dostępem do odpowiednich części zamiennych. Dostarczana jest w pełni sprawna, przetestowana i gotowa do natychmiastowego użycia. 6-miesięczna gwarancja podkreśla jej niezawodność i zapewnia dodatkowe bezpieczeństwo dla kupujących używane urządzenia. Bjdpfx Asyz R H Doaiedc Wydajność operacyjna i wszechstronność

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2012, Do sprzedaży dostępna jest wielkoformatowa maszyna do napełniania i zamykania puszek JBT FoodTech z branży spożywczej. Waga puszki: 750g/1000g, zawartość: mleko skondensowane słodzone, maksymalna wydajność: 600 puszek/min, głowice napełniające: 22, głowice zamykające: 5, wykonanie: monoblok, sterowanie: Siemens. Dokumentacja dostępna. Możliwość oględzin na miejscu. Bsdsy N Uv Sspfx Aaiedc

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, okres gwarancji: 12 miesiące, rodzaj prądu wejściowego: Klimatyzacja, szerokość produktu (maks.): 400 mm, napięcie wejściowe: 230 V, MINIPACK MEDIA Minipack MEDIA to kompaktowa, półautomatyczna maszyna pakująca z uszczelnianiem w kształcie litery L i zintegrowanym tunelem obkurczającym. Dzięki konstrukcji monoblokowej urządzenie zajmuje bardzo mało miejsca. – Listwy zgrzewające pokryte teflonem w celu ograniczenia powstawania dymu – Wydajność do 750 sztuk na godzinę – Wymiary listwy zgrzewającej: 540 × 400 mm – Maksymalna szerokość rolki folii: 600 mm – Maksymalna średnica rolki folii: 350 mm – Wymiary wlotu tunelu: 440 × 240 mm Bedpfx Aasx Ttbhsiodc – Wysokość stołu roboczego: 875 mm – Wymiary maszyny (zamknięta): 2.780 × 730 × 1.400 mm – Masa maszyny: 286 kg (netto) – W standardzie wyposażona w zmotoryzowany nawijak odpadów

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2007, prędkość wrzeciona (maks.): 4 000 obr./min, przebieg osi X: 245 mm, przesuw osi Z: 210 mm, moc silnika wrzeciona: 7 500 W, liczba osi: 6, Ta 6-osiowa tokarka AMADA Wasino JJ3 została wyprodukowana w 2007 roku. Wyposażona jest w podwójne wrzeciono, podwójną głowicę tokarską z maksymalną prędkością wrzeciona 4000 obr/min i uchwytem o rozmiarze 8". Maszyna została zaprojektowana do produkcji wielkoseryjnej z możliwością automatycznego załadunku i rozładunku. Jeśli szukasz wysokiej jakości możliwości toczenia, rozważ tokarkę poziomą AMADA Wasino JJ3, którą mamy na sprzedaż. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. • Osie: X1, Z1, C1, X2, Z2, C2 • Przesuwy: X1/X2 245 mm; Z1/Z2 210 mm • Wrzeciona: 2 (podwójne wrzeciono przednie), maks. prędkość 4000 obr./min, moc 7,5 kW (opcja 11 kW), wrzeciono o dużym przyspieszeniu • Głowice rewolwerowe: 2 × 12 stacji • Rozmiar uchwytu: 8" (3-szczękowy, oba wrzeciona) • Łoże: konstrukcja monoblokowa o wysokiej sztywności • Wydajność cięcia: • Toczenie (S45C): głębokość skrawania 1,6 mm; posuw 0,22 mm/obr; prędkość skrawania 160 m/min • Wiercenie: Ø22 mm; posuw 0,56 mm/obr. • Gwintowanie: M16 • Rowkowanie: do 8 mm • Precyzja: dokładność pozycjonowania ±2 µm; powtarzalność ±2 µm • Chłodziwo/system: zbiornik 290 l; filtracja; wysokociśnieniowa pompa chłodziwa • Koncepcja/zdolność komory: automatyczny załadunek/rozładunek; w pełni zautomatyzowana; zaprojektowana do bezzałogowej produkcji wielkoseryjnej • Napędzane narzędzia: Tak, dla obu wrzecion • Stan techniczny: Dobry, prawidłowo działający; regularna konserwacja od 2008 r. Dodatkowe wyposażenie • Ładowarka bramowa z jednostką odwracania • Magazyn roboczy: 2 jednostki (z możliwością rozbudowy do 4) • Przenośnik wiórów • Transformator • Zintegrowana jednostka pomiarowa (koncepcja opcjonalna) • Jednostka czyszcząca (koncepcja opcjonalna) Technical Specification Counter Spindle Yes Bjdpfxsy Ndu De Aaiodc Driven Tools Yes

Stan: dobry (używany), Kod: 0382 Marka: ALBERTI Model: BASIC PLUS CN – Standard CE Centrum obróbcze CNC do produkcji mebli i okuć – zgodność z normą CE Bdedey R U Abopfx Aaiec Wiertarka przelotowa pionowa typu „point-to-point” z ciągłym posuwem, załadunkiem płyty i przesuwem wzdłużnym, o konstrukcji monolitycznej ze stali spawanej elektrycznie. Niezależne sterowanie 3 osiami z zoptymalizowanymi cyklami wiercenia i osadzania. Wymiary obrabianych płyt: Maks. 3000 x 1200 x 60 mm Min. 300 x 110 x 15 mm (automatyczny załadunek/rozładunek) Min. 300 x 110 x 8 mm (załadunek/rozładunek ręczny) Konfiguracja monobloku z niezależnymi wrzecionami: • 16 niezależnych pionowych wrzecion z rozstawem osiowym 32 mm wzdłuż osi Y (montaż) • 3 głowice wiertarskie poziome z podwójnym wyjściem w osi X, skok 32 mm, z dociskiem pionowym, zamontowane z boku monobloku • 10 niezależnych pionowych wrzecion z rozstawem osiowym 32 mm, rozmieszczonych wzdłuż osi X (okucia) • 1 głowica wiertarska pozioma z podwójnym wyjściem w osi Y i dociskiem pionowym Konfiguracja stołu roboczego: • Sekcja ładująca z prostymi rolkami pokrytymi PVC • Użyteczna długość podparcia płyty: 2000 mm • Użyteczna szerokość podparcia płyty: 840 mm • Powierzchnia odniesienia wewnątrz korpusu maszyny z rolkami tocznymi pokrytymi PVC, użyteczna szerokość podparcia płyty: 1000 mm • Wysokość powierzchni roboczej: 920 mm, regulowana ±30 mm • Sekcja wyładunkowa z prostymi rolkami pokrytymi PVC • Użyteczna długość podparcia płyty: 2000 mm • Użyteczna szerokość podparcia płyty: 840 mm • Listwa prowadząca płytę z automatycznym pozycjonowaniem • Pionowe zaciski montowane na listwie prowadzącej płytę, automatycznie dopasowywane do grubości obrabianego elementu za pomocą siłowników pneumatycznych • Pompa próżniowa 40 m³ Agregat frezujący „wrzeciono elektryczne” 9 KM Uchwyt narzędziowy HSK-63F dla systemu automatycznej/ręcznej wymiany narzędzi. Prędkość wybierana programowo (12.000/18.000 obr./min). Układ umożliwiający wykonywanie operacji frezowania w kierunkach X i Y, zarówno liniowych, jak i interpolowanych, w granicach technicznych maszyny. Obrót w prawo i w lewo. Max średnica narzędzia 40 mm – 1 uchwyt HSK-63F prawy w komplecie Automatyczny magazyn narzędzi: Wyposażony w 4 pozycje do automatycznego pobierania narzędzi o maks. średnicy 40 mm. Zestaw 4 trzpieni do stożka ISO 30. Kompatybilny z jednostką frezującą – liczba stożków HSK-63 w komplecie. Agregat piły tarczowej: Silnik niezależny: 1,8 KM, 12.000 obr./min, możliwość wykonywania rowków w kierunkach X i Y w granicach technicznych maszyny. Mocowanie narzędzia na piaście, maks. otwór Ø 120 mm, grubość do 8 mm. Panel sterowania i jednostka sterowania numerycznego mod. ALBNT (TPA): system operacyjny Windows XP – oprogramowanie ALBATROS TPA Moc zainstalowana: 12 kW Sprężone powietrze: 6/7 bar Odpylanie: prędkość 30 m/s – wydajność 8686 m³/h Wymiary całkowite: patrz załączona specyfikacja Masa: 3500 kg

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC596, Używana kompletna linia do win spokojnych – 5000 BPH Dane techniczne i wydajnościowe Ta używana linia rozlewnicza została skonfigurowana do pracy ze szklanymi butelkami i obejmuje kompleksowy ciąg procesów od filtracji po kartonowanie i paletyzację. Jest to rozwiązanie z drugiej ręki, zaprojektowane do przemysłowego pakowania i produkcji napojów, zintegrowane z urządzeniami renomowanych europejskich producentów. Konfiguracja obejmuje płukanie, napełnianie, zamykanie (korek na równo z szyjką i zakrętki aluminiowe), nakładanie kapturków (termokurczliwe oraz polilaminaty), etykietowanie samoprzylepne oraz pakowanie końcowe. Typ opakowania: butelki szklane Bdjdjyhbhqopfx Aaisc Podstawowy monoblok: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (płukanie–napełnianie–zamknięcie) Filtracja: Seitz Orion – grupa filtracji płytowej Przygotowanie butelek: myjka do butelek SICK Blancamat 8 (przed etykietowaniem) Nakładanie kapturków: Nortan Prisma 40 (termokurczliwe), Robino & Galandrino Astra 6 (polilaminaty) Etykietowanie: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stacje: przód/tył/szyjka), Pago PAG.876 do etykiet kartonowych Transport/akumulacja: stół akumulacyjny MBF (taśmociąg) Obsługa kartonów (zestaw opcji 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 formierka kartonów, MA 88/1 separator przekładek, IAM 2T AP pakowaczka kartonów, MARA HM zaklejarka kartonów, PAC 2000 paletyzator Obsługa kartonów (zestaw opcji 2): Mas Pack MAS 1200 formierka kartonów (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 pakowaczka kartonów (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 zaklejarka kartonów, Mas Pack Exacta R Astride separator przekładek Urządzenia pomocnicze: systemy hotmelt PREO E0P051 4R2, waga do kartonów Ber PDC 30 Rok produkcji wybranych komponentów: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Certyfikaty: oznaczenia CE na modułach Mas Pack Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Linia integruje automatyczne nakładanie kapturków, etykietowanie samoprzylepne z wielostanowiskowym sterowaniem oraz kompletny proces kartonowania i pakowania końcowego. Moduły wyposażone są w zintegrowane obwody bezpieczeństwa i sterowniki zgodne z wymogami CE. Nakładanie kleju na gorąco odbywa się za pomocą urządzeń topiących PREO dla niezawodnego zaklejania kartonów. Szybka zmiana formatu na stacjach etykietujących pozwala na efektywne przezbrojenie dla różnych formatów butelek szklanych. Etykietowanie samoprzylepne z wielostanowiskowym sterowaniem Automatyczne nakładanie kapturków Nakładanie kleju na gorąco poprzez urządzenia PREO E0P051 4R2 Zgodność wyposażenia Mas Pack z normami CE Przyjazne dla operatora panele HMI/kontrolery na stacjach pakowania (dla każdego modułu) Możliwości integracji linii produkcyjnej Projektowana do pracy inline, linia łączy filtrację, monoblok płukania-napełniania-zamknięcia, etykietowanie oraz kompletną końcową sekcję pakowania. Stół akumulacyjny zapewnia bufor i płynny przepływ produktów pomiędzy sekcją mokrą i suchą linii.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Maszyna nowa Rok produkcji: 2025 Opis: Charakterystyka techniczna Szerokość robocza: 630 mm Wymiary stołu roboczego: 640x1000 mm Wysokość robocza: Bdodpfxoy D U A Ie Aaijc - maksymalna: 300 mm - minimalna: 3,5 mm Maksymalny ubytek materiału na jednym przejściu: 8 mm Minimalna długość obrabianego elementu: 260 mm Średnica wału strugarskiego: 120 mm 4 noże: 35x3x640 mm Obroty wału strugarskiego: 4500 obr/min Prędkość posuwu regulowana elektronicznie: 4–20 m/min Silnik posuwu (S6 -40%): 1,3 kW Średnica króćca odciągowego: 150 mm Wyposażenie standardowe i dodatkowe - Automatyczny podnoszony stół grubościówki z dwoma prędkościami i mikrometryczną regulacją - Stół grubościówki unoszony na 4 stalowych wrzecionach - Elektroniczny sterownik 2-osiowy do ustawiania: * żądanej wysokości stołu grubościówki * prędkości posuwu - Płynna regulacja prędkości posuwu od 4 do 20 m/min, realizowana elektronicznie poprzez przetwornicę - Regulacja prędkości posuwu w zależności od maksymalnego poboru mocy silnika głównego - Górny żebrowany wał stalowy na wjeździe - Dwie górne wałki podające pokryte gumą na wyjeździe - Wymienne wałki podające - Niezależna pneumatyczna regulacja nacisku górnych wałków podających - Moc silnika 9 kW 50 Hz (11 kW 60 Hz) z automatycznym rozruchem gwiazda-trójkąt: * S1] 7,5 kW (10 KM) 50 Hz (8,8 kW 12 KM 60 Hz) * [S6 -40%] 9 kW (12 KM) 50 Hz (11 kW 15 KM 60 Hz) Bezpieczeństwo/Ochrona - Wygłuszona osłona w strefie wejścia i wyjścia materiału - Mikrowyłącznik bezpieczeństwa w pokrywie ochronnej - Wyłączniki awaryjne z przodu i z tyłu maszyny - Zamykany wyłącznik główny - Wyłącznik silnika chroniący przed przeciążeniem - Układ niskonapięciowy (110 V) - Automatyczny hamulec silnika - Deklaracja zgodności CE Kod produktu: S 7 109999 Standardowe przepisy bezpieczeństwa 530314 TERSA – wał nożowy w wersji monoblokowej z jednostronnymi nożami wymiennymi 083201 Podstawa 930731 Napięcie 400 V EU R02017 L’invincibile S 7 Wersja zgodna z CE 931201 Częstotliwość 50 Hz 109993 Język maszyny: niemiecki Dostępność: od ręki Miejsce składowania: Flörsheim

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC426, Używana linia rozlewnicza KRONES do butelek szklanych o wydajności do 20 000 bph (butelki/godz.) Wprowadzenie do linii rozlewniczej KRONES Używana linia rozlewnicza KRONES do butelek szklanych od początku cieszy się dużym zainteresowaniem w środowiskach przemysłowych ze względu na swoją niezawodność i efektywność. Składająca się z szeregu najwyższej klasy komponentów, kompletna linia rozlewnicza KRONES gwarantuje płynne działanie i skutecznie spełnia wymagania intensywnej, wielkoseryjnej produkcji. Główne komponenty Głównym elementem linii jest monoblok nalewający KRONES K-131-669 wyprodukowany w 2016 roku, stanowiący serce całej instalacji. Z imponującą wydajnością 20 000 butelek na godzinę, linia jest uzupełniona o depaletyzator KRONES 472-072 z 1998 r. oraz płuczkę Gronemeyer RINSER 8983-400-4 z 2000 r. Cały układ umożliwia płynny, nieprzerwany przebieg pracy – od rozładunku butelek do procesu ich napełniania w kompletnej linii rozlewniczej KRONES. Kontrola jakości używanej linii rozlewniczej KRONES Zapewnienie wysokiej jakości produktu jest priorytetem w każdej linii rozlewniczej. Inspektor KRONES CHECKMAT z 1999 roku odgrywa tu centralną rolę, oferując zaawansowane funkcje kontroli poziomu napełnienia oraz dokładną weryfikację etykiet, gwarantując spełnienie wszystkich norm jakościowych dla każdego produktu. Dodatkowo automat do suszenia butelek ACI TA20 2 AE z 2000 roku przygotowuje butelki idealnie do dalszych etapów etykietowania i pakowania, skutecznie eliminując wszelkie problemy związane z wilgocią. Etykietowanie i pakowanie Efektywne etykietowanie i pakowanie to kluczowe etapy pracy linii rozlewniczej KRONES. Maszyna etykietująca KRONES STARTMATIC K-080-669 z 1999 r. zapewnia precyzyjną aplikację etykiet oraz możliwość nadruku bezpośrednio na butelkach, usprawniając operacje i wzmacniając prezentację marki w tej używanej linii do butelek szklanych do 20 000 bph. Linia wyposażona jest także w pakowaczkę skrzynek SMI SMI/7507 z 1999 r. oraz owijarkę palet FRANPACK Typ 121971214 z 1997 r., które gwarantują bezpieczne zapakowanie i przygotowanie produktów do wysyłki. Stan techniczny i specyfikacja Linia rozlewnicza KRONES znajduje się w doskonałym stanie technicznym i spełnia wymagania współczesnych warunków produkcyjnych. Osiągając wydajność 20 000 butelek na godzinę, pozwala zwiększyć efektywność operacyjną przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej jakości produktów. Przeznaczona do pojemników szklanych i głównie ukierunkowana na rozlew piwa, gwarantuje precyzyjne i powtarzalne napełnianie, co przekłada się na wyższą jakość produktów i zadowolenie klientów. Bjdjvgvwmspfx Aaiodc Podsumowując, linia rozlewnicza KRONES to pewna inwestycja dla firm, które chcą zoptymalizować własne procesy rozlewu. Charakteryzuje się solidną konstrukcją, nowoczesnymi funkcjami i potwierdzoną wydajnością, gotowa jest, by wynieść produktywność oraz standardy jakości produkcji na nowy poziom.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2022, prędkość wrzeciona (maks.): 2 800 obr./min, przebieg osi X: 280 mm, przesuw osi Z: 830 mm, moc silnika wrzeciona: 30 000 W, całkowita wysokość: 1 915 mm, całkowita szerokość: 2 035 mm, masa całkowita: 5 650 kg, długość produktu (maks.): 3 821 mm, liczba osi: 3, Ta 3-osiowa tokarka DOOSAN Puma GT 3100 M została wyprodukowana w 2022 roku. Charakteryzuje się maksymalną średnicą toczenia 376 mm i długością toczenia 725 mm. Maszyna jest wyposażona w 12-stanowiskową głowicę narzędziową i trójszczękowy uchwyt o średnicy 305 mm. Jeśli szukasz wysokiej jakości możliwości toczenia, rozważ tokarkę poziomą DOOSAN Puma GT 3100 M, którą mamy na sprzedaż. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. • Ekran dotykowy sterowania Siemens S828D z 15-calowym wyświetlaczem ShopTurn • 3-osiowa tokarka pozioma CNC z napędzanymi narzędziami i konikiem • Wrzeciono główne osi C: 360° rozdzielczość 0,001° • Prędkość osi C: 200 obr. • Moment obrotowy osi C: ok. 1162 Nm • Średnica obrotu nad łożem: 720 mm • Średnica obrotu nad suwakiem poprzecznym: 590 mm • Maksymalna średnica toczenia: 376 mm • Maksymalna długość toczenia: 725 mm • Otwór wrzeciona głównego: 115 mm • Pojemność pręta: 103 mm • Nos wrzeciona: ASA A2-11 • Maks. moment obrotowy: ok. 1112 Nm • Szybki przesuw w osi X: 24 m/min Bsdpfxjy E I Hio Aaiodc • Szybki przesuw w osi Z: 30 m/min • Siła posuwu w osi X: 9465 N • Siła posuwu w osi Z: 17379 N • Średnica uchwytu trójszczękowego: 305 mm z miękkimi szczękami • 12-stanowiskowa głowica narzędziowa z uchwytami narzędziowymi BMT65P • Maksymalna prędkość obrotowa narzędzia napędzanego: 5000 obr. • Moc narzędzia napędzanego: ok. 7,7 kW • Moment obrotowy narzędzia napędzanego: ok. 75 Nm • Średnica konika z pinolą: 100 mm • Skok pinoli: 100 mm • Hydrauliczny system mocowania z pustym cylindrem • Monoblokowe żeliwne łoże maszyny, konstrukcja Meehanite • Konstrukcja łoża nachylona pod kątem 30 • Hartowane i szlifowane prowadnice z powłoką o niskim współczynniku tarcia • Automatyczne centralne smarowanie • Układ chłodzenia: ciśnienie 7 bar • Pojemność zbiornika chłodziwa: ok. 235 litrów • Zbiornik hydrauliczny: ok. 20 litrów • Pełna obudowa z oświetleniem obszaru roboczego • Interfejs podajnika prętów • Odpieniacz oleju • Elektroniczne sprzęgło bezpieczeństwa dla osi X i Z • Podłączenie elektryczne: 400 V, 3-fazowe, 50 Hz • Całkowita moc: około 47 kVA • Nieużywany (jak nowy) Dodatkowe wyposażenie • OPCJONALNIE: HALTER LoadAssistant Universal Big 70 (robot) • Chwytak dla Doosan Universal Big 70 • Stacja tokarska • Podpora przedmiotu obrabianego • Płyta podstawy 23 mm / 175 mm Big 70 • Skrzynka interfejsu maszyny Technical Specification Counter Spindle No Driven Tools Yes

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2013, Dostępny jest monoblokowy wysokowydajny palnik dwupaliwowy Elco. Nominalny zakres mocy (gaz): 820kW–7340kW, nominalny zakres mocy (olej): 1470kW–7340kW, zakres ciśnienia przyłącza gazowego: 70mbar–500mbar, moc wentylatora: 15kW, zewnętrzna średnica rury palnika: 415mm, wymiary maszyny X/Y/Z: ok. 2700mm/1450mm/1250mm. Dokumentacja dostępna. Możliwa inspekcja na miejscu. Bdjdpfsy Ey Urex Aaioc

Stan: używany, Profesjonalny monoblok rozlewniczy renomowanej firmy STORK, przeznaczony do rozlewu alkoholi (wódka, likiery oraz inne napoje niegazowane) do butelek szklanych z zamknięciem aluminiowym typu ROPP. Dane techniczne: Bdsdpfoyxv Nljx Aaijc Producent: STORK Rok produkcji: 1991 Model: HVS 32/8 Typ maszyny: monoblok (nalewanie + zakręcanie) Wydajność: ok. 8 000 butelek/h Nalewarka: 32 zawory Zakręcarka: 8 głowic ROPP (aluminium np. 28 mm) Stan techniczny: maszyna używana, stan jak na zdjęciach, serwisowana i sprawna do chwili zakończenia produkcji.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2002, numer maszyny/pojazdu: 399, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Thibaut wielofunkcyjna maszyna do obróbki kamienia naturalnego Maszyna monoblokowa (nie wymaga fundamentów) Prędkość obrotowa wrzeciona: 250 - 10 000 obr./min Automatyczna oscylacja pionowa Silnikowa precyzyjna regulacja pionowa wrzeciona Uchwyt narzędziowy SK 40 Pneumatyczny docisk Regulacja wysokości wrzeciona: 300 mm Bodpfxey Iu Ixo Aaisdc Regulacja wysokości pneumatyczna: 100 mm Przesuw w osi X: 3 400 mm Stół roboczy z regulacją kąta nachylenia Stół roboczy: 3 000 mm x 970 mm System blokady ramienia przegubowego Talerz do szlifowania marmuru (uchwyt 3 x kształt Frankfurt) W zestawie narzędzia i trzpienie