Używana kompletna linia do napełniania puszek CSD – 14 000 puszek/godz.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2000, godziny pracy: 34 744 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 258 032, masa całkowita: 11 500 kg, siła wykrawania: 20 t, dokładność pozycjonowania: 0,07 mm, średnica narzędzia: 89 mm, SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Wydajność maszyny: 196 kN (20 t) Ciśnienie powietrza: 5 bar Przepływ powietrza: 250 Nl/min Pojemność zbiornika oleju: 160 l Prędkość rewolweru: 25 obr./min Zakresy przesuwu Zakres przesuwu maszyny bez przestawiania: 1.250 mm x 2.000 mm Zakres przesuwu maszyny z 1 przestawieniem: 1.250 mm x 4.000 mm Zakres przesuwu maszyny z 1 przestawieniem i 1 obrotem: brak możliwości obrotu Obróbka Maks. grubość blachy przy stole z prowadnicami kulkowymi: 6 mm Maks. grubość blachy przy stole szczotkowym: 3 mm Maks. masa na stół: 100 kg Kwodpfx Asyn Nybogrew Dokładność Dokładność wykrawania (w trybie standardowym): ±0,1 mm Dokładność pozycjonowania (powtarzalność): ±0,07 mm Sterowanie i osie Pneumatyczne uchwyty: 2 Liczba jednocześnie sterowanych osi: 3 (X, Y, C) Wydajność Skoki na minutę, posuw 25,4 mm: X320 / Y250 Cykle pracy nibbling, posuw 1 mm: X920 / Y920 Narzędzia Minimalny programowalny krok: 0,01 mm Liczba narzędzi: 31 Maks. średnica narzędzia: 88,9 mm Stacje Amadex: 2 x 11 1/4" + 1 x 2" SZCZEGÓŁY MASZYNY Moc przyłączeniowa: 30 kVA Czas włączenia: 53 497 h Czas cięcia: 37 808 h Wymiary i waga Wymiary (D x S x W): 4890 x 4370 x 2137 mm Waga maszyny: 11 500 kg Uwaga: Brak narzędzi w zestawie, wymagany specjalistyczny transport.

Stan: używany, Item: AV-11841-Vertical40m3tank Używane zbiorniki pionowe, pojemność 40.000L Ksdpfxoi E Abio Agreww Wymiary zewnętrzne: Dia Ø 3200/3400 mm Całkowita H 9600 mm wraz z przekładnią. Wysokość cylindra: 7200 mm. Pionowe zbiorniki ze stali nierdzewnej - 3 szt. Izolowane wełną mineralną 100 mm zakończone płaską płytą. Dno stożkowe 35 stopni z wylotem 4". Góra Klöffer z włazem. Wydajne mieszadło montowane od góry. Mieszadło o mocy 37 kw. AISI 316.

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2003, ładowność: 1 500 kg, długość wideł: 1 100 mm, masa całkowita: 3 350 kg, całkowita długość: 3 100 mm, całkowita szerokość: 1 000 mm, SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Kwsdoyt Nl Iopfx Agrjw Udźwig: 1 500 kg Długość wideł: 1 100 mm SZCZEGÓŁY MASZYNY Wymiary i waga Wymiary (dł. x szer. x wys.): 3 100 x 1 000 x 2 000 mm Waga: 3 350 kg WYPOSAŻENIE Prostownik

Rok budowy: 2018, stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia do lutowania falowego z kompleksowym wyposażeniem! Pakiet części zamiennych o wartości ok. 20.000 € jest zawarty w cenie sprzedaży i dostawy! Linia składa się z następujących komponentów: Kedpfx Asyt Nlbjgroww - Linia do lutowania falowego Seho MWS 2340-F - Aplikator topnika SelectFlux - System transportowy Streamline wraz z windami DANE TECHNICZNE - Strefa podgrzewania PULSAR: 2 strefy konwekcyjne i 5 stref podgrzewania Pulsar (długość 3.300 mm) - Długość zwilżania maszyny do lutowania: 40 mm + 30 mm - Poziom zwrotnego transportu: podwyższony, 405 mm - Transport na palcach: kształt L, krótki (3 mm) SZCZEGÓŁY MASZYNY - Ilość obsłużonych ram lutowniczych: 1.060.540 szt. WYPOSAŻENIE - Aplikator topnika SelectFlux - System transportowy Streamline z windami - Automatyczny podajnik prętów lutowniczych - System oczyszczania gazów procesowych - Jednostka czyszczenia palców transportowych - Składana górna konwekcyjna strefa podgrzewania - Monitorowanie prędkości wentylatora w konwekcyjnej strefie podgrzewania - Standardowy moduł lutowniczy - Szeroka jednostka dysz lutowniczych, 7 rzędów otworów - System transportu ramek lutowniczych wraz z 2 windami - Tunel chłodzący na powrotnym transporcie maszyny do lutowania z automatycznym sterowaniem czasowym - Stacja opuszczania ramek lutowniczych - Filtr wymienny do pułapki kondensatu na wejściu i wyjściu maszyny - Pomiar resztkowego tlenu za pomocą sondy lambda - System oszczędzania azotu - System transponderowy do automatycznej zmiany programów lutowniczych - Moduł selektywnego aplikatora topnika (moduł zewnętrzny) - Czujnik przepływu topnika przy każdej głowicy natryskowej - Zbiornik rezerwowy topnika z przyłączami - Filtr wymienny dla zewnętrznego modułu natryskowego – górna i dolna część linii - Komputer zapasowy

Stan: używany, Rok budowy: 2000, numer maszyny/pojazdu: LC574, Dane techniczne i wydajnościowe Ta używana linia rozlewnicza PET to kompletne, izobaryczne rozwiązanie przeznaczone do produkcji napojów na dużą skalę: wody niegazowanej, wody gazowanej oraz napojów gazowanych. Linia oparta jest na solidnych maszynach procesowych Krones i Simonazzi oraz rozdmuchiwarce Sidel SBO14 S2, zapewniając niezawodne, przemysłowe pakowanie i stałą jakość produktu. Typ linii: Używana kompletna linia rozlewnicza izobaryczna PET (z drugiej ręki) Nominalna wydajność: do 18 000 butelek/godz. (konfiguracja na butelkę PET 2,0 l; wydajność zależna od formatu) Format butelek: 0,10 l oraz 2,0 l; inne formaty możliwe przy zastosowaniu dodatkowych części formatowych Typ opakowania: PET (transport powietrzny) Zakres produktów: Woda (niegazowana i gazowana), napoje gazowane (CSD) Podstawowa technologia: Monoblok izobaryczny płucząco–nalewająco–zamykający z etykieciarką i końcowym pakowaniem Skład linii: Ok. 14 zintegrowanych maszyn, w tym rozdmuchiwarka, transportery powietrzne, płuczka, nalewarka izobaryczna, zakręcarka, etykieciarka, pakowarka/opakowarka termokurczliwa, paletyzator, owijarka, moduły inspekcji i kodowania Główni producenci: Krones, Simonazzi; rozdmuchiwarka: Sidel SBO14 S2 Rok produkcji: Linia główna 2000; rozdmuchiwarka 1999 Stan: Gotowa do pracy; zainstalowane zabezpieczenia Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Centralne sterowanie PLC/HMI koordynuje rozdmuchiwanie, płukanie, izobaryczne napełnianie, zamykanie, etykietowanie i funkcje końcowe linii. Zarządzanie recepturami umożliwia szybkie przezbrojenia pod kątem formatu i produktu, a zsynchronizowane przenośniki oraz napędy z falownikami utrzymują stały przepływ przy dużej prędkości. Akumulacja i system odrzutu wadliwych butelek zminimalizują przestoje i odpady. Poziom automatyzacji: W pełni zintegrowana praca oparta na recepturach Interfejs operatora: Intuicyjne HMI z diagnostyką alarmów i raportowaniem produkcji Elektr. zasilanie: Trójfazowy przemysłowy (typowo 400–460 V, 50/60 Hz; do potwierdzenia przy inspekcji) Bezpieczeństwo: Osłony z blokadami, obwód awaryjnego zatrzymania, układy bezpieczeństwa z certyfikacją Możliwości integracji z linią produkcyjną Linia zaprojektowana do bezproblemowej integracji w hali produkcyjnej – współpracuje z modułem podawania preform, syropiarnią/premiksem po stronie wejścia oraz pakowaczką, paletyzerem i logistyką magazynową po stronie wyjścia. Szybkie przezbrojenia i dokładnie zdefiniowane części formatowe pozwalają na sprawną zmianę formatów i asortymentu. Kompatybilność ze standardową infrastrukturą zakładów napojowych (CIP, CO₂, woda chłodzona) Interfejsy do systemów inspekcji, kodowania laserowego/atramentowego oraz weryfikacji wizyjnej Modułowe transportery umożliwiają dopasowanie do układów hali i późniejszą rozbudowę Stan techniczny maszyn i historia serwisowa Ta używana kompletna linia rozlewnicza jest przygotowana do natychmiastowej pracy i wyposażona w zabezpieczenia. Urządzenia były eksploatowane i serwisowane w środowisku produkcyjnym oraz przeszły inspekcję funkcjonalną. Dokumentacja serwisowa, instrukcje i rysunki układu linii dostępne są do wglądu podczas wizyty technicznej. Kwsdpfow D E Ubjx Agrow Parametry pracy linii i elastyczność...

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2011, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 003002, gramatura papieru (min.): 35 g/m², maks. gramatura papieru: 209 g/m², szerokość papieru (maks.): 738 mm, wysokość papieru (maks.): 1 300 mm, SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Maks. format papieru: 738 x 1.300 mm Min. format papieru: 210 x 297 mm Wysokość stosu: 1.200 mm Gramatura papieru: 35 do 209 g/m² SZCZEGÓŁY MASZYNY Zasilanie: Trójfazowe, 400 V Natężenie prądu: 12,6 A Moc przyłączeniowa: 5,3 kW Wymiary (D x S x W): ok. 4.380 x 1.870 x 1.680 mm WYPOSAŻENIE Podajnik paletowy PFU-74F Intuicyjny dotykowy panel sterowania 6 kieszeni do falcowania Pierwsze falcowanie nożowe oraz 2 kieszenie pod nożem Kodpfx Ageyrnz Eeroww Drugie falcowanie nożowe

Rok budowy: 1998, godziny pracy: 297 h, stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, średnica tarczy piły: 200 mm, prędkość obrotowa (maks.): 3 000 obr./min, średnica śruby: 35 mm, numer maszyny/pojazdu: E0195/10, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż dla najwyższej oferty! Jednoślimakowa wytłaczarka z zaledwie 297 godzinami pracy, w komplecie z piłą poprzeczną i urządzeniem odbierającym! Hussmann ES35 x 30D DANE TECHNICZNE Średnica ślimaka: 35 mm Długość: 30D SZCZEGÓŁY MASZYNY Moc silnika: 16 kW Liczba godzin pracy: 297 h Piła poprzeczna DANE TECHNICZNE Prędkość obrotowa silnika trójfazowego: 3.000 obr./min Moc silnika trójfazowego: 0,55 kW Średnica tarczy piły: 200 mm Ksdjyrmzqepfx Agroww Urządzenie odbierające DANE TECHNICZNE Prędkość odbioru: 20/30/40/50/60 m/min Siła odbioru: 11.700 / 7.800 / 5.800 / 4.700 / 3.900 N Długość kontaktu: 800 mm Maks. szerokość taśmy: 160 mm Maks. wysokość profilu: 160 mm SZCZEGÓŁY MASZYNY Moc napędu: 2 - 5,6 kW Waga: 800 kg WYPOSAŻENIE Kompletny system sterowania elektrycznego i elektronicznego z kasetą zdalnego sterowania Cyfrowy wskaźnik prędkości Amperomierz 10-stopniowy potencjometr obrotowy

Stan: używany, Używana linia do przetwórstwa oliwy z oliwek BARRACANE 2500 kg/godz. Konfiguracja techniczna systemu Używana linia do przetwórstwa oliwy z oliwek BARRACANE o wydajności do 2,5 tony oliwek na godzinę stanowi kompleksowe rozwiązanie do ekstrakcji oliwy. Przeznaczona jest dla średniej wielkości tłoczni i spełnia wymagania przemysłowe w zakresie niezawodności i wydajności. Linia obejmuje wszystkie etapy przetwarzania: przyjęcie surowca, mycie, kruszenie, mieszanie (malaksację), wirowanie oraz końcową separację. System umożliwia ciągłą pracę przy zachowaniu wysokiej wydajności i powtarzalności produktu. Dodatkowo, układ linii zaprojektowano z myślą o szybkiej integracji z istniejącą infrastrukturą. Stanowisko załadunku i mycia Oliwki transportowane są na przenośniku taśmowym do myjki, która usuwa liście, zabrudzenia i ciała stałe. Następnie elevator przenosi oczyszczone oliwki bezpośrednio do młyna kamiennego. Takie rozwiązanie zapewnia nieprzerwany przepływ produktu w używanej linii BARRACANE 2500 kg/godz., minimalizuje konieczność ręcznego transportu i optymalizuje czas procesu. Automatyzacja pierwszych etapów znacząco ogranicza ryzyko błędów ludzkich oraz potencjalnej kontaminacji. Kjdpfjw Ag T Asx Agrsww System rozdrabniania z młynem kamiennym Linia wyposażona jest w młyn kamienny czterokołowy, zamontowany na podstawie o grubości 300 mm i otoczony pierścieniem ze stali nierdzewnej. Ten tradycyjny system zapewnia powolne, równomierne rozdrabnianie oliwek przy zachowaniu najważniejszych składników aromatycznych i minimalnej oksydacji. Stabilna, kamienna podstawa utrzymuje stałą temperaturę, chroniąc jakość oleju podczas całego procesu mielenia. Rozwiązanie to jest dedykowane producentom nastawionym na uzyskanie oliwy premium i pełną kontrolę parametrów ekstrakcji. W porównaniu z młynami metalowymi, młyn kamienny pozwala na lepszą kontrolę konsystencji pasty. System malaksacji Sekcja malaksacji składa się z czterech zbiorników ze stali nierdzewnej, każdy wyposażony w przekładniową pompę do pasty. Zbiorniki zapewniają równomierne mieszanie pasty pod pełną kontrolą temperatury. Pompa przekładniowa tłoczy pastę bezpośrednio do dekantera, zapewniając ciągłość procesu. Operator ma możliwość precyzyjnego ustawienia czasu i temperatury malaksacji, co ma kluczowe znaczenie dla efektywności separacji oleju w kolejnym etapie. System zapobiega nagłym wahaniom temperatury, gwarantując ochronę związków termowrażliwych oraz jednolitą konsystencję pasty w każdej partii. Dekanter i końcowa separacja Dekanter BARRACANE model 4015 realizuje zasadniczą fazę separacji. Pastę podaje pompa dozująca, a przed wirowaniem surowiec przechodzi przez sito wibracyjne. Dekanter efektywnie oddziela frakcje: olej, wodę oraz wytłoki z bardzo wysoką skutecznością.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1995, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przepust belki: 34 mm, model sterownika: Fanuc 21T Modell B, Brak ceny minimalnej - gwarantowana sprzedaż dla najwyższej oferty! DANE TECHNICZNE Przelot pręta: 34 mm SZCZEGÓŁY MASZYNY Sterowanie CNC: Fanuc 21T Model B Ksdpfxsyrf Enj Agreww WYPOSAŻENIE Oś CS lewa Oś CS prawa Około 26 stałych uchwytów 2x uchwyty napędzane (1x osiowy, 1x promieniowy) Uchwyt zaciskowy Hainbuch po lewej i prawej stronie Transporter wiórów Instrukcje obsługi Uwaga: Podajnik pręta nie jest częścią oferty.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2000, Funkcjonalność: w pełni sprawny, masa całkowita: 8 700 kg, długość przedmiotu obrabianego (maks.): 165 mm, średnica przedmiotu obrabianego (maks.): 35 mm, wydajność produkcji: 7 200 jednostka/godz, SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Liczba gniazd: 6 Wydajność maks.: 7.200 butelek/h Wymiary produktu Maks. długość preformy: 165 mm Średnica preformy: 18-35 mm Średnica pierścienia: 27-42 mm Maks. średnica wykończenia szyjki: 38 mm Wysokość szyjki: 9-27 mm Maks. wysokość butelki: 350 mm Maks. średnica butelki: 105 mm Maks. pojemność butelki: 2 l SZCZEGÓŁY MASZYNY Wymiary i waga Moduł rozdmuchu (D × S × W): 3.293 × 2.325 × 3.196 mm Szafa sterownicza (D × S × W): 1.998 × 602 × 2.410 mm Moduł rozdmuchu: 6.300 kg Szafa sterownicza: 1.200 kg Podajnik preform: 1.200 kg Łączna waga: 8.700 kg Poziom hałasu: 83 dB(A) Moc zainstalowana Moc zainstalowana maks.: 160 kW Kodjyrfvgjpfx Agrjww Zużycie dla butelki 1.500 ml: 88 kW Zużycie dla butelki 1.000 ml: 62 kW Zużycie dla butelki 500 ml: 45 kW Grzanie podczerwienią (9 stref): 132 kW System podający i operacyjny: 28 kW Zasilanie elektryczne Napięcie zasilania: 230/400 V ±10 % Częstotliwość: 50 Hz ±1 % Woda chłodząca Wydajność chłodzenia: 20.000 kcal/h Temperatura wody: 8-12 °C Przepływ: maks. 5 m³/h Ciśnienie: 3-5 bar Sprężone powietrze Zużycie powietrza przy 40 bar (butelki 0,25-2 l): 180-700 Nm³/h Zużycie powietrza przy 7 bar (robocze): 35 Nm³/h

Stan: używany, Rok budowy: 2010, godziny pracy: 47 000 h, numer maszyny/pojazdu: LC582, Używana kompletna linia do rozlewu napojów gazowanych CSD PET Krones – 22 000 butelek na godzinę – Przegląd Ta używana, ultra-czysta linia do rozlewu napojów gazowanych CSD PET firmy Krones stanowi wysoce wydajne, kompletne rozwiązanie dla przemysłowej produkcji i pakowania napojów: napojów gazowanych, cydru, wody gazowanej, wody niegazowanej oraz soków mieszanych z CO₂. Urządzenie wyprodukowane w 2010 roku przez Krones i GEA oraz regularnie serwisowane przez producentów OEM, osiąga wydajność do 22 000 butelek na godzinę (0,5 l) oraz 18 000 bph (1,5 l), przy czym rozdmuchiwarka Contiform S12M jest bezpośrednio połączona z ultraczystym isobarycznym blokiem nalewająco-zamykającym. Jest to gotowa do sprzedaży używana linia rozlewnicza zaprojektowana pod kątem niezawodności, higieny oraz szybkiej zmiany formatów butelek PET. Specyfikacja techniczna i dane wydajnościowe Producent: Krones i GEA Rok produkcji: 2010 Czas pracy: ok. 47 000 Wydajność znamionowa: 22 000 bph (0,5 l) | 1,5 l (18 000 bph) Produkty: napoje gazowane, cydr, woda gazowana, woda niegazowana, soki z CO₂ Technologia rozlewu: ultraczysta, izobaryczna, wolumetryczna rozlew PET Kwsdpfeyhbmtjx Agrsw Aktualny produkt: sok jabłkowy rozcieńczony wodą z CO₂ Gwinty butelek: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 short neck Sterowanie: platforma Siemens Simatic S7 PLC Główny zakres wyposażenia CIP: Krones VarioClean F AUT – w pełni automatyczna stacja CIP, 4 x 5000 l, 30 m³/h Technologia procesowa: GEA TDS z pasteryzatorem przepływowym, mikserem, karbonizatorem, odgazowywaczem i zbiornikami procesowymi Preformy: stacja przeładunkowa preform i przenośniki podające; system podawania preform Krones Contifeed RS; myjka liniowa preform Prejet Kapsle: podajnik kapsli Cassner z płukaniem i sterylizacją Rozdmuchiwarka: Krones Contiform S12M bezpośrednio zintegrowana z ultraczystym blokiem (brak transporterów pneumatycznych) Blok nalewająco-zamykający: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 z wbudowaną zakręcarką; czyszczenie bloku napełniającego Krones Vario Dos Kodowanie i inspekcja: laserowy kodownik Domino DDC 3; kontroler poziomu napełnienia Krones Checkmat 731 FM-X+L; inspektor etykiet Krones Checkmat 731 EM Transport i kontrola: przenośnik butelek SYNCO; tester szczelności butelek Krones Flowliner Etykietowanie: Krones Contiroll OPP 720-15, etykietowanie owinięciem na gorąco, podwójny podajnik folii Pakowanie wtórne: owijarka Krones VarioPro FS Shrink-Tray-Packer; przenośnik pakietów Krones Multico S; aplikator uchwytów Twin Pack Kodowanie pakietów: atramentowy kodownik Leisinger Jet 3 Paletyzacja: Krones Robopox Modulpal (2016) Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Sterowanie linią i PLC Sterowanie linią poprzez PLC Siemens Simatic S7: koordynacja, blokady i diagnostyka Zintegrowany system mycia elementów napełniających Krones Vario Dos zapewniający walidowane cykle ultraczystości Zarządzanie recepturami i parametrami dla szybkiej zmiany formatów PET Zapewnienie jakości i identyfikowalność Laserowe datowanie (Domino DDC 3) na opakowaniu pierwotnym; atramentowe znakowanie pakietów (Leisinger Jet 3) Inspekcja inline poziomu napełnienia i pozycji etykiet (systemy Krones Checkmat) Detekcja nieszczelności butelek systemem Krones Flowliner Możliwości integracji …

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2024, Funkcjonalność: w pełni sprawny, szerokość szlifowania: 1 350 mm, masa całkowita: 2 500 kg, wysokość szlifowania: 200 mm, Maszyna posiada następujące zespoły robocze (więcej szczegółów w załączonym dokumencie): Kjdpfsyub R Ejx Agrsww 1. Zespół wałka kontaktowego (średnica 250 mm / prędkość skrawania 18 m/s / taśma szlifierska 1370 x 2620 mm) 1. Walec szlifierski w wersji stalowej ryflowanej 2. Zespół wałka kontaktowego (średnica 250 mm / prędkość skrawania 18 m/s / taśma szlifierska 1370 x 2620 mm) 2. Walec szlifierski w wersji stalowej ryflowanej 3. Zespół wałka kontaktowego (średnica 250 mm / prędkość skrawania 18 m/s / taśma szlifierska 1370 x 2620 mm) 3. Walec szlifierski o twardości 85 Shore DANE TECHNICZNE Wysokość szlifowania: 3 – 200 mm Szerokość szlifowania: 1 350 mm Wymiary taśmy szlifierskiej: 1 370 mm x 2 620 mm Prędkość posuwu: 2,8 – 20 m/min DANE MASZYNY Średnica króćca odciągu: 3 x 200 mm Moc silnika: 18,5 kW (25,0 KM) Napięcie zasilania: 50/60 Hz Instalacja elektryczna: 3x400V 50Hz, zgodność CE Stół próżniowy z dmuchawą: 4 kW (5,5 KM) Funkcja pracy zgodnie i przeciwnie do kierunku: 3 Waga: 2 500 kg WYPOSAŻENIE Stół podawczy z elektryczną regulacją wysokości 3 silniki: 18,5 kW (25 KM) z hamulcem do szybkiego zatrzymania taśmy szlifierskiej (SD Start) Sterowanie dotykowe z kolorowym ekranem dotykowym Dodatkowy króciec odciągu Uwaga: Maszyna nie posiada przewodu zasilającego. Przyłącze elektryczne musi być wykonane po stronie klienta.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2018, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 207000046, gramatura papieru (min.): 50 g/m², maks. gramatura papieru: 300 g/m², wydajność produkcji: 19 680 jednostka/godz, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż najwyższemu oferentowi! Cena zakupu nowego drukarki wynosiła 143.250 EUR! Drukarka produkcyjna z następującym wyposażeniem: - Input Interface Module-B1 - Paper Input Module Standard-B1 - Paper Input Module Optional-B1 - Océ iHCS2.1 TopCover-B2 SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Prędkość druku A4: do 328 stron/minutę Prędkość druku A3: do 171 stron/minutę Maksymalny miesięczny wolumen druku: do 10.000.000 stron A4 Rozdzielczość: 600 x 1.200 dpi Specyfikacja papieru Zakres gramatur: 50 g/m² – 300 g/m² Papier zwykły (zalecane nośniki Canon): 50 – 300 g/m² Media powlekane (zalecane nośniki Canon): 80 – 250 g/m² Format papieru: od 203 x 203 mm do 350 x 500 mm SZCZEGÓŁY MASZYNY Wymiary głównej jednostki Wymiary (szer. x gł. x wys.): 1.439 x 1.070 x 1.225 mm Waga: 779 kg Kjdpfx Agsyrd Rceroww Licznik A4 simplex: 67.535 A4 duplex: 52.601.622 A3 simplex: 0 A3 duplex: 3.853 KONFIGURACJA SYSTEMU 4x Paper Input Module 8x Duo Paper Tray 2x High Capacity Stacker Remote Manager PCL, IPDS, PostScript Streaming & PrismaSync

Stan: nowe, Rok budowy: 2014, Sprzedam podgrzewany tunel suszący BURKLE Model: Easy Dry JET 1300 Kodpfxor Arrwj Agrsww Filtr: TRDUE / 700 m3/godz. Wentylator 7,5kW / 6800m3/h / 35 m/s Szerokość robocza 1400 mm Łączna długość 6,00 m Podłączenie elektryczne 36,5kW System ogrzewania powietrzem 12 dmuchaw Czynnik grzewczy woda do 80°C Maks. Wydajność grzewcza 45 kW Maks. Temperatura powierzchni grzewczych 120°C Panel sterowania Siemens Simatic Touch Rok budowy 2014, system NOWY, jeszcze nie używany! Dostępny od ręki.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2000, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 150602, długość toczenia: 1 190 mm, średnica toczenia: 320 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 5 000 obr./min, przebieg osi X: 230 mm, przesuw osi Z: 440 mm, SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Przesuw osi X: 230 mm Przesuw osi Z: 440 mm Średnica toczenia: maks. 320 mm Długość toczenia: maks. 1 190 mm Średnica obrabianego pręta: maks. 51 mm Kwsdpfoypdw Dox Agrjw Średnica obrotu: maks. 320 mm Nos wrzeciona: A2-6 Gwint rury pociągowej: M60 x 2 Obroty wrzeciona głównego: 35–5 000 obr./min Obroty narzędzi napędzanych: 4 500 obr./min Prędkość szybkiego posuwu: 30,5/33 m/min Gniazda rewolweru: 24 Uchwyt narzędziowy / typ rewolweru: VDI SZCZEGÓŁY MASZYNY Elektryka i bezpieczeństwo Napięcie: 400 V Klasa ochrony: 1 Moc przyłączeniowa: 77,4 kW Powierzchnia ustawienia & waga Powierzchnia ustawienia: 6,5 m² Waga maszyny: 7 900 kg WYPOSAŻENIE Podajnik portalowy GL 100 F