Używane Kalorik Monoblock Klimageräte na sprzedaż (230)

Stan: używany, Rok budowy: 2007, przejazd w osi X 880 mm przejazd w osi Y 630 mm przejazd w osi Z 630 mm Sterowanie iTNC 530 Heidenhain Zakres obrotów - wrzeciono główne maks. 18.000 min⁻¹ Moc napędu - wrzeciono główne 28 / 19 kW Maksymalny moment obrotowy 121 Nm Uchwyt narzędziowy HSK-A 63 uchylny B: +30° / -120° Dedpfoyaci Tex Acfokr Powierzchnia mocowania stołu Ø 700 / 1.250 x 700 mm maks. obciążenie stołu 650 kg obrotowy C: 360° Liczba miejsc narzędziowych 2x16 pozycji Uchwyt narzędziowy HSK-A 63 maks. średnica narzędzia 80 mm maks. średnica narzędzia przy wolnym sąsiednim gnieździe 130 mm maks. masa narzędzia 8,0 kg maks. długość narzędzia 315 mm Prędkość posuwu maks. 30.000 mm/min Przejazd szybki 30 m/min Zap. zapotrzebowanie mocy 48 kVA Masa maszyny ok. 14,0 t Wymiary zabudowy ok. 4,5 x 4,0 x 2,6 m 5-osiowe centrum obróbcze CNC uniwersalne DECKEL MAHO - DMU 80 monoBLOCK - Stół obrotowy NC (oś C) zintegrowany ze stałym stołem - Głowica frezarska uchylna (oś B)

Stan: używany, Rok budowy: 2006, przesuw w osi x 880 mm przesuw w osi y 630 mm przesuw w osi z 630 mm Sterowanie: iTNC 530 Heidenhain Zakres obrotów wrzeciona głównego maks. 18.000 obr/min Moc napędu wrzeciona głównego 28 / 19 kW Maks. moment obrotowy 121 Nm Uchwyt narzędziowy HSK-A 63 Zakres obrotu B: +30° / -120° Powierzchnia mocowania stołu Ø 700 / 1.250 x 700 mm maks. obciążenie stołu 650 kg obracany C: 360° Ilość miejsc narzędziowych 2×16 pozycji Uchwyt narzędziowy HSK-A 63 maks. średnica narzędzia 80 mm maks. średnica narzędzia przy wolnych sąsiednich pozycjach 130 mm maks. waga narzędzia 8,0 kg maks. długość narzędzia 315 mm Prędkość posuwu maks. 30.000 mm/min Prędkość szybkiego przesuwu 30 m/min Całkowite zapotrzebowanie na moc 48 kVA Masa maszyny ok. 14,0 t Zapotrzebowanie na miejsce ok. 4,5 x 4,0 x 2,6 m 5-osiowe centrum obróbcze CNC uniwersalne Dksdpfxsyackdj Acfer DECKEL MAHO - DMU 80 monoBLOCK - Stół obrotowy NC (oś C) zintegrowany ze stołem stałym - Głowica frezarska uchylna (oś B)

Stan: używany, Rok budowy: 2005, Przesuw w osi x 880 mm Przesuw w osi y 630 mm Przesuw w osi z 630 mm Dkjdpfx Aevn Ur Ejcfor Sterowanie iTNC 530 Heidenhain Zakres obrotów wrzeciona głównego max. 18.000 min⁻¹ Moc napędu wrzeciona głównego 28 / 19 kW Maks. moment obrotowy 121 / 82 Nm Uchwyt narzędziowy HSK-A 63 odchylany oś B: +30° / -120° Powierzchnia stołu Ø 700 / 1.250 x 700 mm maks. obciążenie stołu 650 kg obrotowy oś C: 360° maks. średnica detalu 850 mm maks. wysokość detalu 550 mm ilość pozycji narzędziowych 32 Uchwyt narzędziowy HSK-A 63 maks. średnica narzędzia 80 mm maks. średnica narzędzia przy wolnym sąsiednim gnieździe 160 mm maks. masa narzędzia 8,0 kg Czas wymiany narzędzia od wiór do wióra 10 s Prędkość posuwu maks. 30.000 mm/min Prędkość szybkiego przesuwu 30 m/min Przyspieszenie 5 m/s² Zapotrzebowanie mocy 48 kVA Waga maszyny ok. 14,0 t Zapotrzebowanie na miejsce ok. 6,5 x 5,0 x 2,9 m 5-osiowe centrum obróbcze CNC uniwersalne DECKEL MAHO - DMU 80 monoBLOCK - Stół obrotowy NC (oś C) zintegrowany ze stołem stałym - Głowica frezarska uchylna (oś B) - tylko 6 100 godzin pracy wrzeciona

Stan: używany, Rok budowy: 2013, x-przesuw 1.135 mm y-przesuw 1.050 mm z-przesuw 750 mm Sterowanie iTNC 530 Heidenhain Zakres obrotów - wrzeciono główne maks. 14.000 obr./min Moc napędowa - wrzeciono główne 19 kW Maks. moment obrotowy 100 Nm Uchwyt narzędziowy HSK-A 63 Powierzchnia mocowania stołu 1.400 x 1.050 mm maks. obciążenie stołu 2.500 kg Maks. wymiary obrabianego detalu 1.400 x 1.240 mm maks. wysokość detalu 750 mm Liczba miejsc narzędziowych 30 pozycji Uchwyt narzędziowy HSK-A 63 maks. średnica narzędzia 80 mm maks. średnica narzędzia przy pustym sąsiednim gnieździe 160 mm maks. długość narzędzia 365 / 395 mm maks. masa narzędzia 8,0 kg Czas wymiany narzędzia „span to span” 6,1 s Maks. prędkość posuwu 40.000 mm/min Prędkość szybkobiegu 40 m/min Przyspieszenie 6 m/s² Siły posuwu (X / Y / Z) 14 / 20 / 14 kN Całkowite zapotrzebowanie mocy 44 kVA Masa maszyny ok. 14,4 t Wymiary zabudowy ok. 6,0 x 5,0 x 3,3 m Pionowe centrum obróbcze CNC DMG MORI SEIKI - DMU 105 monoBLOCK - Godziny wrzeciona: ok. 9.518 h Dkjdpeyztyaefx Acfor - Pakiet produkcyjny: (transporter wiórów, instalacja chłodziwa 600 l, filtr taśmowy papierowy, wewnętrzny dopływ chłodziwa 40 bar / 23 l/min przez środek wrzeciona) -Air Clear: kurtyna powietrzna dla szyby ochronnej

Stan: używany, Rok budowy: 2008, Przesuw w osi X 630 mm Przesuw w osi Y 560 mm Przesuw w osi Z 560 mm Sterowanie iTNC 530 Heidenhain Zakres obrotów wrzeciona głównego max. 18 000 obr./min Moc napędu wrzeciona głównego 10 / 15 kW Maks. moment obrotowy 130 / 87 Nm Uchwyt narzędziowy HSK-A63 Odchylany NC: ° Powierzchnia mocowania stołu 1 000 x 600 mm Rowki T 9x 14 x H7 Maks. obciążenie stołu 700 kg Liczba miejsc na narzędzia 60 poz. Uchwyt narzędziowy HSK-A63 Całkowite zapotrzebowanie mocy 49,7 kVA Masa maszyny ok. 11,0 t Dkedpfxsx A H Rls Acfer Zapotrzebowanie na miejsce ok. 4,5 x 4,5 x 3,5 m Centrum obróbcze CNC Uniwersalne DECKEL MAHO - DMU 60 monoBLOCK - 4 osie (+ NC stół obrotowy) - Odchylana głowica frezarska - Wrzeciono po regeneracji - NOWE prowadnice X, Y, Z - NOWE śruby kulowe (KGT) - NOWE harmonijki osi X

Stan: używany, Rok budowy: 2007, Przesuw X 730 mm Przesuw Y 560 mm Djdpfowpw E Nex Acfokr Przesuw Z 560 mm Sterowanie: Heidenhain iTNC 530 Zakres prędkości - wrzeciono główne maks. 18 000 obr./min Moc napędu - wrzeciono główne 10 / 15 kW Maks. moment obrotowy 130 / 87 Nm Uchwyt narzędziowy HSK-A63 Obrót NC: ° Powierzchnia mocowania stołu 1000 x 600 mm Rury teowe 9 x 14 x 63 mm Średnica stołu 600 mm Obrót C: 360 ° Maks. obciążenie stołu 500 kg Liczba pozycji narzędzi: 60 pozycji Uchwyt narzędziowy HSK-A63 Całkowite zapotrzebowanie na moc: 40 kVA Masa maszyny: ok. 11,0 t Zapotrzebowanie na miejsce: ok. 4,5 x 4,5 x 3,5 m CNC uniwersalne centrum obróbcze DECKEL MAHO - DMU 60 monoBLOCK - 5 osi - stół obrotowy NC - obrotowa głowica frezarska

Stan: używany, Producent: Ima Farmomac Model: F370 18VL 8C Rok: rama z 1987 – Maszyna odnowiona przez producenta w 2004 roku z uzyskaniem kwalifikacji farmaceutycznej. Typ: Monoblokowa maszyna do napełniania i zaciskania butelek. Djdpfx Aezg I Uyecfjkr Zastosowanie: Butelki szklane i plastikowe na syropy z aluminiową nakrętką PP28 (Ø 28 mm) Sektor przemysłowy: Farmacja i kosmetyka Ruch: automatyczny, ciągły Liczba głowic nalewających: 18 Liczba głowic zaciskających: 8 Pompa wolumetryczna: maks. napełnienie 1000 ml Dostępne rozmiary: 370 ml i 200 ml Wydajność: 6000 fiolek/h przy 370 ml Wydajność: 7500 fiolek/h przy 200 ml Podnośnik kapsli NEM Podajnik wibracyjny Szafa elektryczna Kabina laminarnoprzepływowa Zbiornik buforowy przed nalewaniem Transporter wprowadzający fiolki z łopatkami Skrzynka sterownicza i rozdzielnica mocy Osłony ochronne z zabezpieczeniami Dostępna historia i dokumentacja Elementy te mogą być wycenione osobno. Możliwa zmiana formatu, zamykanie butelek (nakrętki zakręcane, dociskane, końcowe, typu PFP itd.).

Stan: używany, Rok budowy: 2014, numer maszyny/pojazdu: M298, Używany monoblok rozlewniczy AMS FERRARI 12/12/1 z 2014 roku Używany monoblok do napełniania AMS FERRARI 12/12/1 z roku 2014 oferuje kompaktowe, zintegrowane izobaryczne rozwiązanie do rozlewu piwa do butelek szklanych. Model ten został wyprodukowany przez AMS FERRARI w 2014 roku i zaprojektowany tak, aby łączyć w jednej mechanicznej jednostce płukanie, napełnianie i zamykanie. Dzięki temu skraca się czas obsługi oraz optymalizuje zapotrzebowanie na przestrzeń w średnich rozlewniach. Konfiguracja mechaniczna i technologiczna Używany monoblok do napełniania AMS FERRARI 12/12/1 rocznik 2014 składa się z 12 chwytaków płuczących, 12 zaworów napełniających oraz modułu zakręcającego z dwoma głowicami. Maszyna pracuje zgodnie z ruchem wskazówek zegara i obsługuje pojemniki od 0,33 do 1 litra. Dzięki temu nadaje się do szerokiej gamy formatów butelek typowych dla opakowań piwa. Pracuje z wydajnością nominalną 1.800 butelek na godzinę. System zapewnia stabilny i ciągły przebieg pracy, gwarantując stałą wydajność produkcyjną. Operatorzy zdemontowali maszynę po przepracowaniu około 200 godzin, podczas których rozlano około 300.000 litrów. Ze względu na niewielkie użytkowanie, urządzenie wykazuje minimalne zużycie mechaniczne i zachowuje integralność kluczowych komponentów. Dzięki temu zespoły produkcyjne mogą łatwo zintegrować tę maszynę z istniejącymi liniami lub wykorzystać jako bazę do nowych instalacji. W obu przypadkach monoblok zapewnia mechaniczną powtarzalność oraz wysoką niezawodność. Moduł płuczący Moduł płuczący używanego monobloku AMS FERRARI 12/12/1 z 2014 roku wykorzystuje 12 mechanicznych chwytaków do obsługi butelek. System wykonuje dwa cykle płukania, gwarantując dezynfekcję wewnętrzną przed napełnianiem. Chwytaki obsługują butelki szklane 0,33 i 0,75 litra, co czyni maszynę odpowiednią dla wielu formatów piwa. Moduł płuczący pomaga w spełnianiu standardów higieny niezależnie od wielkości opakowania. Sekcja napełniania W sekcji napełniania znajduje się 12 tradycyjnych zaworów izobarycznych z ruchomymi dyszami. System utrzymuje równowagę ciśnienia podczas rozlewu, minimalizując pienienie i utratę CO₂. Ta cecha chroni jakość produktu i ogranicza straty. Mechaniczna konstrukcja ułatwia czyszczenie i konserwację. Cechy te czynią maszynę idealną do rozlewu piwa, gdzie kontrola ciśnienia wpływa na powtarzalność końcowego produktu. Djdow Ag Ndspfx Acfekr Operator korzysta z mobilnego systemu dysz, aby obsłużyć różne typy butelek przy minimalnych regulacjach. Zawory izobaryczne umożliwiają powtarzalność przez długie cykle produkcyjne. Sumując, te funkcjonalności poprawiają jakość i wydajność rozlewu, zachowując efektywność produkcji. Sekcja "Zamknięcie"

Stan: używany, Rok budowy: 2006, Przesuw w osi x 630 mm Przesuw w osi y 560 mm Przesuw w osi z 560 mm Powierzchnia mocowania stołu 1000 x 600 mm Uchwyt wrzeciona HSK 63 A Obroty wrzeciona – bezstopniowo 18.000 obr./min Posuwy x/y/z – bezstopniowo 0 – 30.000 mm/min Posuw szybki 30 m/min Liczba miejsc w magazynie narzędzi 2 x 12 Średnica narzędzia przy pełnym załadunku 130 mm Maks. długość narzędzia 315 mm Maks. masa narzędzia 8 kg Wewnętrzny dopływ chłodziwa 40 bar Sterowanie HEIDENHAIN Dksdpfoy Tyzusx Acfer Sterowanie MillPlus iT Maks. obciążenie stołu 500 kg Całkowite zapotrzebowanie mocy 52 kVA Waga maszyny ok. 6,5 t Wymiary maszyny (D x S x W) 3,40 x 1,86 x 2,42 m Wyposażenie: sond pomiarowy HEIDENHAIN TS 640; elektroniczne pokrętło, mechaniczny imadło maszynowe (szerokość szczęk 160 mm), transporter wiórów, urządzenie chłodzące z systemem filtrów taśmowych

Stan: używany, Rok budowy: 2020, numer maszyny/pojazdu: MBI19, Używany monoblok do pakowania kartonów APSOL – rok produkcji 2020 Dane techniczne i wydajność: Automatyczna kartoniarka Apsol z 2020 roku została zaprojektowana z myślą o niezawodnym pakowaniu wtórnym w środowiskach przemysłowych. Solidna konstrukcja i zgodna z normami CE budowa zapewniają stabilną pracę przy niskim czasie przestoju, co czyni maszynę idealnym rozwiązaniem do modernizacji używanej linii rozlewniczej lub rozbudowy używanego parku maszyn pakujących. Każdy format posiada osobną głowicę podciśnieniową, dedykowaną do danego produktu. W oferowanych formatach stosowano konfigurację: 6x2. Producent: Apsol Rok produkcji: 2020 Wydajność: 7–9 kartonów/minutę Zasilanie: 400 V AC, 50 Hz, trójfazowe (3F+N+PE) Moc zainstalowana: 26,5 kW Prąd znamionowy: 49 A Wytrzymałość zwarciowa: 10 kA Klasa ochrony: IP54 Zgodność: CE Zaawansowana automatyka i sterowanie: Ta kartoniarka została zaprojektowana do niezawodnej pracy automatycznej w wymagających środowiskach pakowania. Architektura elektryczna zapewnia równomierny rozdział mocy i skuteczną ochronę motoreduktorów oraz napędów. Intuicyjny dostęp operatora oraz blokady bezpieczeństwa sprzyjają wysokiej produktywności przy zachowaniu pełnego bezpieczeństwa pracy: - Zasilanie trójfazowe do pracy przemysłowej - Zgodność z CE i zintegrowane zabezpieczenia elektryczne - Obudowa IP54 odporna na pył i zachlapania - Przejrzysty interfejs operatorski dla łatwej konfiguracji i monitorowania Możliwości integracji z linią produkcyjną: Maszyna efektywnie integruje się z liniami produkcji napojów i szeroko pojętymi rozwiązaniami pakującymi. Przystosowana do zabudowy w ciągu technologicznym za rozlewnicami, etykieciarkami i systemami inspekcji, przejmuje produkt do pakowania zbiorczego. Konfiguracja umożliwia synchronizację z transporterami wejściowymi oraz urządzeniami do zaklejania kartonów czy paletyzacji: - Bezproblemowa integracja z wyposażeniem rozlewniczym i liniami pakującymi - Kompatybilność z modułami napełniania, etykietowania i inspekcji Dodjy Uvhaopfx Acfskr - Współpraca z zaklejarkami kartonów, pakowaczami wrap-around i paletyzatorami - Idealna do modernizacji używanych linii butelkowania oraz rozbudowy przemysłowych linii pakujących Stan techniczny i historia serwisowa: Rok produkcji 2020 oraz zweryfikowane dane techniczne gwarantują nowoczesne rozwiązanie gotowe do natychmiastowego wdrożenia. Maszyna oferowana jest jako używane, w pełni operacyjne urządzenie, co umożliwia szybki rozruch i minimalizację czasu wdrożenia. Wydajność i uniwersalność: Wydajność na poziomie 7–9 kartonów na minutę zapewnia optymalny kompromis między szybkością a niezawodnością dla małych i średnich linii produkcyjnych. Konstrukcja pozwala na stabilny odbiór i formowanie kartonu przy zachowaniu powtarzalnej geometrii pakowania – idealna do produkcji napojów wymagających wysokiej jakości pakowania oraz uniwersalnych zastosowań przemysłowych. - Powtarzalność formowania kartonów i pewność procesu pakowania - Wydajność dostosowana do średniowydajnych linii produkcyjnych - Konstrukcja zoptymalizowana pod kątem stabilnej pracy i jakości opakowania

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2012, godziny pracy: 10 600 h, Centrum obróbcze 5-osiowe Marka: DMG MORI Typ: DMU 80 Monoblock Rok produkcji: 2012 (przebieg wrzeciona 10 600 h) Sterowanie CNC: Heidenhain iTNC 530 Dkjdpfx Aszgbv Decfer Wyposażenie: Zintegrowany stół obrotowy, średnica 700 mm / 650 kg Wrzeciono 29 kW – 12 000 obr./min Magazyn narzędzi na 32 pozycje Sonda pomiarowa TS 649 3D quickset Chłodzenie przez wrzeciono 40 barów Laserowy czujnik pomiaru narzędzi BLUM Pistolet do chłodzenia Transporter wiórów Specyfikacja: Powierzchnia stołu: 1250 x 700 mm Przejazd osi X: 880 mm Przejazd osi Y: 630 mm Przejazd osi Z: 635 mm Oś B: -120/+30° Oś C: 360.000° Obroty wrzeciona: 20 - 12 000 obr./min Moc wrzeciona: 29 kW Stożek wrzeciona: SK 40 Szybkie przesuwy XYZ: 42 m/min Wymiary maszyny z podajnikiem: 3440 x 2850 x H 2750 mm Masa ok.: 7 480 kg

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2013, moc: 4 kW (5,44 KM), masa całkowita: 81 kg, całkowita długość: 590 mm, całkowita szerokość: 440 mm, całkowita wysokość: 360 mm, 2 sztuki pomp wirowych z sprzęgłem magnetycznym wykonanych ze stali nierdzewnej. ! Cena za sztukę ! Ostatnio używane do tłoczenia ługu sodowego. Producent: CP Pumpen AG (Szwajcaria) Typ: MKP 20-15-160 Konstrukcja: monoblok z płytą podstawy Wydajność: 5 m³/h (1,38 litra/sekundę) Wysokość podnoszenia / ciśnienie: 21,1 metra (2,1 bara) Temperatura medium: 35–40 °C Średnica wirnika: 153 mm Obroty: 2950 obr./min Materiał korpusu i wirnika: 1.4581 W zestawie śruby i wtyczka do kabla przyłączeniowego Silnik: Siemens Typ: 1LE10011BA222FA4 Moc: 4 kW Napięcie: 400 V Sprawność: IE2 Wymiary: Długość: 590 mm Szerokość z czujnikiem temperatury: 440 mm Szerokość płyty podstawy: 330 mm Dkjdjwncv Ropfx Acfjr Wysokość: 360 mm Waga: 81 kg Strona ssąca: DN 20 Strona tłoczna: DN 15 ! Cena za sztukę !

Stan: używany, Rok budowy: 2001, Używany monoblok napełniający RIVI 50-60-12 12000 bph Cechy techniczne i szczegóły operacyjne używanego monobloku napełniającego RIVI Używany monoblok napełniający RIVI 50-60-12 12000 bph zapewnia wysoką wydajność i niezawodność działania dzięki zintegrowanemu systemowi butelkowania. RIVI wyprodukował tę maszynę w 2001 roku, łącząc funkcje płukania, napełniania i zamykania w jednym urządzeniu, które optymalizuje zarówno przestrzeń, jak i czas produkcji. W związku z tym używany monoblok napełniający RIVI jest odpowiedni dla firm, które chcą bezproblemowo usprawnić swoje operacje butelkowania. Specyfikacje monobloku i formaty butelek Dodevxum Dspfx Acfokr Model 50-60-12 przetwarza butelki PET o średnicy od 50 do 95 mm i wysokości od 150 do 340 mm. Ponadto obsługuje formaty 1,5 l, 0,7 l i 0,5 l, zwiększając elastyczność dla różnych potrzeb produkcyjnych. Ponadto osiąga wydajność produkcyjną 12 000 butelek na godzinę, co czyni ją idealną dla linii produkcyjnych o średniej i dużej wydajności. Maszyna ma 5370 mm długości, 4070 mm szerokości i 3000 mm wysokości i waży 20 000 kg. Ponadto system obraca się zgodnie z ruchem wskazówek zegara, co zapewnia ciągły i nieprzerwany przepływ produkcji. Sekcja płukania W tej sekcji monobloku napełniającego RIVI 50 chwytaków mocno trzyma butelki za szyjkę, stabilizując je podczas procesu płukania. Każda butelka przechodzi pojedyncze czyszczenie, podczas którego przefiltrowana woda lub roztwór dezynfekujący usuwa kurz i pozostałości. Ponadto zsynchronizowany system rotacyjny zapewnia równomierne pokrycie wszystkich obszarów płukaniem, podczas gdy kontrolowany system drenażu skutecznie zapobiega gromadzeniu się cieczy i zanieczyszczeniom. W rezultacie proces ten dokładnie przygotowuje butelki do odbioru produktu bez uszczerbku dla jakości. Sekcja napełniania Maszyna wykorzystuje grawitacyjny system napełniania z lekkim podciśnieniem, który jest idealny do płynów niegazowanych, takich jak woda niegazowana. Jednak również wydajnie napełnia wodę gazowaną, utrzymując delikatną kontrolę ciśnienia, zapewniając minimalną utratę gazu. Przy odpowiednich modyfikacjach może obsługiwać niektóre rodzaje napojów bezalkoholowych, co czyni ją wszechstronną dla różnych potrzeb produkcyjnych. System wykorzystuje 60 dedykowanych zaworów napełniających, umożliwiając precyzyjny przepływ produktu, jednocześnie unikając pienienia się lub turbulencji. Czujniki stale monitorują i regulują poziom napełnienia, zapewniając stałą jakość nawet przy dużych prędkościach. Sekcja zakręcania Sekcja zakręcania opiera się na 12 głowicach, aby bezpiecznie nakładać plastikowe nakrętki. Maszyna obejmuje automatyczny podajnik nakrętek o pojemności zasobnika od 10 000 do 13 000 nakrętek, obsługujący nakrętki Neck 1881, o niskim gwincie i sportowe. Najpierw system automatycznie podaje i ustawia nakrętki nad butelkami. Następnie każda głowica przykręca nakrętki z odpowiednim momentem obrotowym, tworząc szczelne, hermetyczne uszczelnienie, które zachowuje zarówno gaz, jak i świeżość produktu. Ponadto zintegrowane czujniki wykrywają nieprawidłowe dokręcanie i natychmiast zgłaszają wszelkie błędy. Dlatego system redukuje odpady, gwarantując jednocześnie niezawodne uszczelnienie i wydajność operacyjną.

Stan: używany, Rok budowy: 1998, Używany monoblok napełniający Cerma 1998 Dodevgupnjpfx Acfekr Monoblok napełniający Cerma 46-MB to wysoce wydajny i niezawodny sprzęt wyprodukowany w 1998 roku. Obecnie znajduje się w magazynie, ale jest gotowy do ponownego uruchomienia w dowolnym momencie. Monoblok ten został specjalnie zaprojektowany do napełniania octem pojemników szklanych i PET, a także wykorzystuje objętościowy typ napełniania i stałą dyszę, aby zapewnić dokładne i spójne wyniki. Monoblok jest wyposażony w 23 zawory, które pomagają zapewnić szybki i wydajny proces napełniania. Posiada również 4 głowice zamykające do aluminiowych zakrętek, które pomagają bezpiecznie uszczelnić pojemniki i zapobiegają wyciekom. Kierunek obrotów monobloku jest przeciwny do ruchu wskazówek zegara. Pomaga to zapewnić płynną i bezproblemową pracę. Pod względem bezpieczeństwa monoblok napełniający Cerma 46-MB posiada wszystkie niezbędne funkcje zapewniające bezpieczeństwo operatorów i integralność produktu. Dostępne są również instrukcje obsługi, dzięki czemu użytkownicy mogą łatwo zrozumieć, jak obsługiwać sprzęt i wykonywać wszelkie niezbędne czynności konserwacyjne. Ogólnie rzecz biorąc, monoblok do napełniania Cerma 46-MB to wysokiej jakości i niezawodny sprzęt, który jest idealny dla każdej firmy, która chce napełniać duże ilości octu do pojemników. Dzięki wydajnym możliwościom napełniania i zamykania z pewnością będzie cennym atutem każdej linii produkcyjnej. Urządzenie waży łącznie 4200 kg, dzięki czemu jest solidnym i trwałym elementem wyposażenia.

Stan: używany, Rok budowy: 2016, Używany monoblok napełniający MITSUBISHI do 39000 BPH Niezwykle ważne jest, aby pamiętać, że ta maszyna jest uzupełnieniem maszyny płuczącej: (kliknij tutaj). Monoblok napełniający Mitsubishi oferuje zaawansowane rozwiązanie w sektorze butelkowania. Zaprojektowany specjalnie do obsługi szerokiej gamy płynów, może pochwalić się wydajnością do 39 000 BPH. Dane techniczne modelu FHRJ80M Firma Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd wyprodukowała model FHRJ80M w 2016 roku, aby sprostać rosnącym wymaganiom w zakresie szybkości i precyzji butelkowania. Wyposażony w 80 zaworów, ten oparty na wadze system napełniania dokładnie dozuje produkty, znacznie minimalizując ilość odpadów. Co więcej, system napełnia aluminiowe butelki w różnych rozmiarach, od 0,29 l do 0,41 l. W ten sposób pokazuje swoją wszechstronność w zakresie obsługi różnych rodzajów płynów, takich jak kawa (ostatni produkt, który został napełniony przez ten monoblok), mydło w płynie, olej i napoje spirytusowe. Funkcje butelkowania i zamykania Ponadto, monoblok Mitsubishi FHRJ80M posiada funkcję zakręcania z 24 głowicami, obsługującymi aluminiowe zakrętki o średnicy 28 mm i 38 mm. Kierunek obrotów zgodny z ruchem wskazówek zegara ułatwia integrację z istniejącymi liniami produkcyjnymi. Ponadto precyzja umieszczania zakrętek i szybkie wykonanie zapewniają wydajność procesu, co ma kluczowe znaczenie dla zachowania integralności produktu i bezpieczeństwa pojemnika podczas transportu i przechowywania. Dkodpfx Acovgvlkjfsr Przechowywanie i konserwacja Obecnie przechowywany w magazynie monoblok napełniający Mitsubishi pozostaje w doskonałym stanie, aby zapewnić jego funkcjonalność i gotowość do pracy. Ponadto dostępność instrukcji obsługi pomaga w czynnościach konserwacyjnych i naprawczych, które są niezbędne do przedłużenia żywotności maszyny i utrzymania optymalnej wydajności. Zintegrowane funkcje bezpieczeństwa chronią operatorów i maszyny, zmniejszając tym samym ryzyko wypadków podczas pracy. Wnioski dotyczące monobloku napełniającego Mitsubishi Używany monoblok rozlewniczy Mitsubishi FHRJ80M stanowi optymalne rozwiązanie dla osób poszukujących wydajności i niezawodności w branży rozlewniczej. Możliwość dostosowania do różnych formatów i typów produktów, wraz z precyzją systemu napełniania i zamykania, sprawiają, że jest to idealne rozwiązanie do szerokiego zakresu zastosowań przemysłowych. Przy odpowiedniej konserwacji i starannym zarządzaniu, ten monoblok może zapewnić wysoką wydajność, znacznie zwiększając optymalizację procesu produkcyjnego. Model ten nie tylko spełnia, ale i przewyższa oczekiwania branży pod względem funkcjonalności i wydajności.

Stan: używany, Rok budowy: 1995, Używany Triblock do napełniania GAI 12.1.16.1. 16 zaworów 2500 Bph Maszyna do płukania z 12 chwytakami, stosująca pojedynczą obróbkę powietrzem wdmuchiwanym na wylot butelki przed prostowaniem. Chwytaki karuzelowe z ręczną regulacją wysokości 1. 1-głowicowa stacja do wtrysku próżni i gazu przed maszyną napełniającą z głowicą o zmiennej wysokości 2. Maszyna napełniająca 16 lekkich kranów próżniowych w dzwonie Dzwon napełniający z ręcznie regulowaną wysokością Mechaniczne sprężynowe tłoki do podnoszenia butelek 1. zakręcarka 1 głowica prosty korek Dksdpfxovguz Dj Acfer Niwelator przed zamknięciem z wtryskiem gazu W używanym triblocku znajduje się system próżniowy przed zamknięciem butelki Głowica z ręcznie regulowaną wysokością Cała rama wykonana ze stali nierdzewnej Owiewka ze stali nierdzewnej Zabezpieczenia na całym obwodzie Butelka z lewej strony Rok 1995 z oznaczeniem CE Produkcja około 2500 bph z butelką 0,75 ml

Stan: używany, Rok budowy: 2004, Używany monoblok do napełniania Kompass do 12000 bph Przegląd i stan Używany monoblok do napełniania Kompass do 12000 bph to zintegrowany system butelkowania, obecnie przechowywany w magazynie. Ta maszyna, wyprodukowana przez Kompass i model SK24 z 2004 roku, została zaprojektowana do pracy z prędkością 12 000 butelek na godzinę (BPH). Idealnie nadaje się do butelkowania soków w szklanych pojemnikach o formatach 0,237 i 1,0 litra. Płukarka: wydajność i precyzja System płukania używanego monobloku Kompass ma 24 zaciski. Taka konfiguracja zapewnia unikalną i precyzyjną obróbkę każdej butelki. Wydajność procesu płukania ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia integralności produktu końcowego. Napełniacz: Zaawansowana technologia Sektor napełniania jest wyposażony w 24 zawory. Wykorzystuje on metodę napełniania grawitacyjnego i lekkiego podciśnienia, ze stałymi dyszami. Zapewnia to równomierne i dokładne napełnianie, niezbędne do utrzymania jakości soku. Temperatura napełniania jest utrzymywana na poziomie 85 stopni, optymalnym dla soku. Capper: Niezawodność i bezpieczeństwo Dksdpfxsvgt Uve Acfsr Kapslownica, skonfigurowana do kapsli koronowych, zawiera 6 głowic. Ta część używanego monobloku Kompass zapewnia bezpieczne i trwałe zamknięcie butelek. Maszyna posiada zaawansowane funkcje bezpieczeństwa, wspierane przez kompleksowe instrukcje konserwacji i obsługi. Kierunek obrotów jest zgodny z ruchem wskazówek zegara. Dane elektryczne i przechowywanie Maszyna pracuje przy napięciu 440 V i częstotliwości 60 Hz. Jej przechowywanie w magazynie zapewnia jej optymalny stan, gotowy do natychmiastowego uruchomienia. Podsumowanie Używany Monoblock Kompass do 12000 bph stanowi zaawansowane technologicznie rozwiązanie dla sektora butelkowania. Dzięki wydajności 12000 BPH nadaje się do średnich i dużych operacji produkcyjnych, oferując wydajność, precyzję i niezawodność.

Stan: używany, Rok budowy: 1996, Używany izobaryczny monoblok napełniający Alfatek 12/1 Wprowadzenie do izobarycznego monobloku napełniającego Alfatek Po pierwsze, używany izobaryczny monoblok napełniający Alfatek 12/1 wyróżnia się jako znacząca innowacja w branży butelkowania. Oferując niezrównaną precyzję i wydajność, niniejszy artykuł ma na celu wyszczególnienie jego możliwości technicznych i zastosowania w profesjonalnych warunkach. Konstrukcja i specyfikacja Sercem tego monobloku jest model ALFATEK 12/1 wyposażony w 12 samopoziomujących się kranów, zapewniających równomierne i dokładne napełnianie butelek. Co więcej, jego konstrukcja ze stali nierdzewnej nie tylko zwiększa trwałość, ale także zapewnia czystość. Co więcej, jego kompaktowy rozmiar pozwala na efektywne wykorzystanie przestrzeni w różnych konfiguracjach przemysłowych. Zaawansowana technologia napełniania Co ważne, kluczowym elementem monobloku do napełniania izobarycznego Alfatek jest stacja odgazowująca, kluczowa dla usuwania resztek powietrza i zachowania jakości butelkowanego produktu. Dodatkowo, technologia monobloku obejmuje stację wtrysku próżni i gazu, która precyzyjnie kontroluje środowisko napełniania, optymalizując proces dla różnych rodzajów cieczy. Wszechstronność i elastyczność Jeśli chodzi o wszechstronność, jednogłowicowa zakręcarka maszyny, wyposażona w głowicę AROL, obsługuje zarówno zakrętki grzybkowe, jak i proste. Funkcja ta jest korzystna w przypadku butelkowania szerokiej gamy produktów. Ponadto Isobaric Filling Monoblock Alfatek może obsługiwać dwa rozmiary butelek, co zwiększa jego elastyczność. Wejście butelek jest zaprojektowane z lewej strony, co pozwala na dostosowanie do różnych układów linii produkcyjnej. Bezpieczeństwo i konserwacja Pod względem bezpieczeństwa, konstrukcja posiada kompleksowe zabezpieczenia, zapewniając bezpieczną pracę i zmniejszając ryzyko wypadków. Dodatkowo, dołączona instrukcja obsługi, konserwacji i części zamiennych upraszcza jej utrzymanie. W rezultacie regularna konserwacja zapewnia długoterminową niezawodność i wydajność. Wydajność i niezawodność Dodpfxjvgt Txo Acfekr Działający do listopada 2022 r. monoblok wykazuje nie tylko stałą wydajność, ale także niezawodność. Wydajność 1500 butelek na godzinę spełnia wymagania wysokonakładowych linii produkcyjnych. Rzeczywiście, jego solidna konstrukcja i zaawansowana technologia sprawiają, że jest cennym zasobem w branży butelkowania. Podsumowanie monobloku do napełniania izobarycznego Alfatek Podsumowując, używany monoblok do napełniania izobarycznego Alfatek 12/1 to coś więcej niż tylko sprzęt; to świadectwo zaawansowanej inżynierii w branży rozlewniczej. Jego połączenie precyzji, wszechstronności i wydajności czyni go idealnym wyborem dla profesjonalnych operacji butelkowania, stanowiąc mądrą inwestycję dla firm dążących do usprawnienia procesów butelkowania.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2010, DMG DMU 80 monoBLOCK, 5-osiowa Rok produkcji: 2010 Sterowanie: iTNC 530 Dane techniczne: Przejazd w osi X: 880 mm Przejazd w osi Y: 630 mm Przejazd w osi Z: 630 mm Sterowanie: iTNC 530 Heidenhain Zakres obrotów wrzeciona głównego: maks. 12.000 obr/min Dkodpfxjytfn Se Acfor Stożek narzędziowy: SK40 Głowica frezująca uchylna, oś B: +30° / -120° Powierzchnia stołu: Ø 700 / 1.250 x 700 mm Maks. obciążenie stołu: 650 kg Stół obrotowy NC, zintegrowany, oś C: 360° Ilość pozycji narzędzi: 2x16 Stożek narzędziowy: SK40 Maks. średnica narzędzia: 80 mm Maks. średnica narzędzia przy wolnych gniazdach: 130 mm Maks. masa narzędzia: 8,0 kg Maks. długość narzędzia: 315 mm Prędkości posuwu maks.: 30.000 mm/min Szybkie przesuwy: 30 m/min Zapotrzebowanie mocy całkowitej: 48 kVA Masa maszyny ok.: 12 t Wymiary maszyny ok.: 4,5 x 4,0 x 2,6 m Wyposażenie/opcje: - transporter wiórów - wymienione śruby pociągowe oraz wrzeciono XYZ w 2019 r. - pełna dokumentacja - imadło precyzyjne - uchwyty narzędziowe

Stan: używany, Rok budowy: 1996, Używane pakowanie Case Monoblock marki Oma YOM 1996 - 2005 Dkjdpfxovguuqj Acfjr bph Komponenty monoblokowe marki Oma: Składarka skrzynek z pakowarką jednogłowicową Może tworzyć skrzynki po 6 lub 12 butelek. Zabezpieczenia. Malowana żelazna rama. Istnieją różne formaty. Rok produkcji skrzyniopalety triblock 1996. Produkcja wynosi około 450 skrzynek na godzinę po 6 butelek. Na wyjściu trójbloku do pakowania kartonów nie ma maszyny do zaklejania górnej i dolnej części kartonu. W związku z tym silniki muszą być używane na pasach wyjściowych skrzynek. Następnie karton może trafić do zaklejarki w celu zamknięcia od dołu i od góry. Maszyna zaklejająca musi być wyposażona w system klap, który przewiduje wstępne złożenie górnych klap w celu prawidłowego zamknięcia walizki. Na życzenie możemy stworzyć odpowiedni układ dostosowany do potrzeb kupującego.

Stan: używany, Rok budowy: 2006, Używany automatyczny monoblok do napełniania oliwy z oliwek 20-3 marki Baratta 4500 BPH Dkodpfxevguvbs Acfor Maszyna jest odłączona od linii produkcyjnej, ale jest w idealnym stanie. Składa się z: 20 zaworów jednostki napełniania próżniowego, 3-głowicowa jednostka zamykająca 1 rozmiar 35×24 aluminium Zakręcarka składająca się z następującego sprzętu: Olej Bertoli 1lt, 500ml, 750ml podnosi i opuszcza elektryczny napełniacz Podnosi i opuszcza elektryczny capper brak czujnika kapsla czujniki wlotu i wylotu butelek (przepełnienie, brak butelek)

Stan: używany, Rok budowy: 1990, Używany monoblok napełniający Cortellazzi 1990 Ten monoblok napełniający został zbudowany przez Cortellazzi w 1990 roku. Model to IPD 24/6 Kierunek obrotów tej maszyny jest zgodny z ruchem wskazówek zegara. Napełniarka ma 24 zawory, a rodzaj napełniania, jaki wykonuje, jest objętościowy. Jeśli chodzi o typ dyszy, jest on stały. Dkodpfjvguq Ssx Acfor Zakręcarka, podstawowa część tego monobloku napełniającego, ma 6 głowic i działa z zakrętkami koronowymi. Ta maszyna, używana do butelkowania, zawsze była utrzymywana w doskonałym stanie i jest natychmiast dostępna do sprzedaży. Zapakowana i gotowa do załadunku.

Stan: używany, Rok budowy: 2023, Nowy monoblok do napełniania PET dla CSD do 15000 bph Przegląd systemu: Model "Unibloc 50 50 10" firmy UBL SRL to zintegrowany system rozlewniczy, zaprojektowany do pracy z maksymalną wydajnością 15000 BPH. Jego architektura łączy w sobie trzy główne funkcje: płukanie, napełnianie i zamykanie w jednym monobloku. Obrotowe płukanie w nowym monobloku napełniającym dla CSD: Sekcja płukania obejmuje 50 głowic, skonfigurowanych do przetwarzania butelek PET. Konstrukcja umożliwia skuteczne i szybkie mycie, niezbędne do utrzymania standardów higieny. Napełnianie pod przeciwciśnieniem: Moduł napełniania wykorzystuje 50 zaworów izobarycznych, aby zapewnić równomierne i precyzyjne napełnianie. System izobaryczny jest szczególnie korzystny w przypadku napojów gazowanych, takich jak napoje bezalkoholowe i woda gazowana, minimalizując straty CO2 podczas napełniania. Djdpfx Asvgt U Aocfskr Zamknięcie śrubowe: Sekcja zamykania jest wyposażona w 10 głowic obrotowych do nakładania plastikowych zakrętek. Mechanizm ten zapewnia niezawodne i spójne zamknięcie, działając zgodnie z ruchem wskazówek zegara dla większej wydajności. Sterowanie i automatyzacja: Monoblok jest wyposażony w system sterowania PLC/HMI wyprodukowany przez firmę Schneider, który umożliwia precyzyjne i ułatwione zarządzanie procesem. Integracja elektronicznego miernika BPM i czujników przepływu na wlocie i wylocie dodatkowo poprawia wydajność operacyjną. Konfiguracja i możliwości adaptacji: System jest skonfigurowany do obsługi butelek PET o pojemności 500 ml, ale jego konstrukcja umożliwia modyfikacje w celu dostosowania do butelek o różnych rozmiarach. Ta elastyczność jest niezbędna dla firm, które obsługują różne produkty i formaty pojemników. Bezpieczeństwo i konstrukcja nowego monobloku napełniającego dla CSD: Konstrukcja obejmuje osłonę bezpieczeństwa ze stali nierdzewnej, zapewniającą bezpieczeństwo operatora i zgodność z obowiązującymi przepisami. Wnioski techniczne: "Nowy monoblok napełniający PET dla CSD do 15000 bph" to złożony i wysoce technologiczny system, zaprojektowany w celu maksymalizacji wydajności rozlewania napojów do butelek PET. Jego charakterystyka techniczna, od zdolności produkcyjnej po rozwiązania automatyzacyjne, czyni go niezbędnym narzędziem dla firm poszukujących precyzji, niezawodności i zdolności adaptacyjnych w procesie butelkowania.

Stan: używany, Rok budowy: 2009, Używany wyremontowany trójblok rozlewniczy ALFATEK Elvira 16-20-3 rok 2009 Początkowo trójblok napełniający ALFATEK Elvira 16-20-3, stworzony w 2009 roku, stanowi wzorzec doskonałości inżynieryjnej w zakresie butelkowania w szklanych pojemnikach. 1. Opis modelu i możliwości operacyjne Skonfigurowany dla imponującej przepustowości 4000 butelek na godzinę (BPH), jest specjalnie ukierunkowany na obsługę szklanych pojemników o pojemności 0,75 litra. Ponadto Filling Triblock Alfatek Elvira integruje trzy główne moduły operacyjne: płuczkę, napełniacz i zakręcarkę. Każdy moduł jest skrupulatnie dostosowany do odrębnej fazy procesu butelkowania, zapewniając usprawnioną pracę. 2. Jednostka płucząca trójbloku napełniającego Alfatek Elvira Dksdpfx Aevgt H Eecfor Filling Triblock Alfatek Elvira jest wyposażony w 16 chwytaków, system płukania zapewnia dokładne czyszczenie pojemników przed napełnieniem. W związku z tym mechanizm chwytający jest genialnie zaprojektowany do obsługi szklanych pojemników z najwyższą ostrożnością, zapobiegając w ten sposób potencjalnym uszkodzeniom. 3. Mechanizm napełniania Co więcej, segment napełniania zawiera 20 zaworów, działających na zasadzie wysokiej próżni w celu osiągnięcia precyzyjnego napełniania. Metoda ta nie tylko zapewnia jednolity poziom napełnienia we wszystkich pojemnikach, ale także pozwala na wydajne dozowanie płynów o różnej lepkości, dzięki wyborowi stałych dysz. 4. System zamykania Następnie, jednostka zamykająca, wyposażona w trzy głowice, jest w stanie nakładać aluminiowe zakrętki z niezrównaną precyzją. Pokazuje to wyjątkową wszechstronność Filling Triblock Alfatek Elvira w obsłudze różnych typów zakrętek, zapewniając w ten sposób spójne i bezpieczne uszczelnienie. 5. Środki bezpieczeństwa i protokoły konserwacji Dodatkowo, Filling Triblock Alfatek Elvira spełnia rygorystyczne standardy bezpieczeństwa przemysłowego, oferując kompleksowe środki ochronne dla bezpieczeństwa operatora. Obecnie przechowywany w optymalnych warunkach, posiada kompletny zestaw instrukcji konserwacji. Ten kluczowy aspekt ma kluczowe znaczenie dla utrzymania wydajności operacyjnej maszyny i wydłużenia jej żywotności. 6. Specyfikacja elektryczna i konstrukcja mechaniczna Wymagane zasilanie elektryczne 380 V przy 50 Hz jest idealnie dopasowane do standardowych wymagań przemysłowych. Co więcej, ruch obrotowy zgodny z ruchem wskazówek zegara został zaprojektowany z myślą o płynnej integracji z istniejącymi konfiguracjami produkcyjnymi, ułatwiając tym samym łatwą adaptację. 7. Wnioski dotyczące napełniania Triblock Alfatek Elvira Podsumowując, ALFATEK Elvira 16-20-3 triblock z 2009 roku uosabia zaawansowaną inżynierię, skutecznie optymalizując operacje płukania, napełniania i zamykania w procesach butelkowania. Jego konfiguracja techniczna sprawia, że idealnie nadaje się do solidnego zastosowania w przemyśle rozlewniczym, osiągając wysokie oceny za wydajność operacyjną, precyzję i niezawodność. Skrupulatna konstrukcja zapewnia kompatybilność z szerokim zakresem wymagań butelkowania, bezpiecznie pozycjonując ją jako cenny zasób w środowiskach produkcyjnych. Ostatecznie, włączenie słów przejściowych ma na celu poprawę przepływu i spójności analizy, zapewniając kompleksowe zrozumienie możliwości maszyny.

Stan: używany, Rok budowy: 2021, Nowy monoblok napełniający Bertolaso 30/30/4 - PET/szkło do 6500 bph Uwaga: NOWY monoblok Bertolaso, nigdy nie używany. Zero godzin pracy. Nieskazitelny stan. Doskonała okazja do zakupu nowego monobloku w cenie używanego. Ten nowy monoblok Bertolaso 30/30/4 jest zaawansowanym rozwiązaniem technologicznym, zaprojektowanym specjalnie w celu optymalizacji operacji napełniania syropów. Producent i model: Wyprodukowany przez Bertolaso, wzorcową markę w branży, ten monoblok wyróżnia się wydajnością i jakością wykonania. Specyfikacja modelu, 30/30/4, w połączeniu z rokiem produkcji, 2021, dostarcza kluczowych informacji na temat jego obecnego znaczenia w krajobrazie rozwiązań do butelkowania. Prędkość i wydajność: Dzięki prędkości 6500 BPH ten monoblok napełniający Bertolaso może obsługiwać zarówno pojemniki PET, jak i szklane, zapewniając dokładność i spójność procesu napełniania. Płuczka: Płuczka jest wyposażona w 30 chwytaków i oferuje pojedynczą obróbkę. Napełniacz: Dzięki 30 zaworom i wysokopróżniowemu systemowi napełniania gwarantuje dokładne i równomierne napełnianie pojemników. Ruchoma dysza podkreśla zdolność monobloku napełniającego Bertolaso do dostosowania się do różnych potrzeb operacyjnych. Zakręcarka: Zakręcarka monobloku napełniającego Bertolaso, z 4 głowicami, jest wszechstronna w obsłudze różnych rodzajów zakrętek, zarówno aluminiowych, jak i wciskanych z tworzywa sztucznego. Możliwość obsługi zakrętek o różnych rozmiarach zwiększa elastyczność monobloku. Dodatkowe funkcje: Bezpieczeństwo pracy zapewniają różne zintegrowane funkcje. Kierunek obrotów zgodny z ruchem wskazówek zegara i dane elektryczne (V: 380 i Hz: 50) podkreślają dbałość o szczegóły techniczne. Monoblok napełniający Bertolaso jest dostarczany z instrukcjami obsługi, które są niezbędne dla operatorów i techników konserwacji. Dksdpfx Acevgucbsfer Podsumowując, monoblok napełniający Bertolaso 30/30/4 stanowi punkt odniesienia dla ekspertów branżowych, łącząc wydajność, bezpieczeństwo i wszechstronność. Jego specyfikacje techniczne mówią same za siebie, podkreślając znaczenie wyboru zaawansowanych technologicznie rozwiązań na arenie butelkowania. SPECYFIKACJA TECHNICZNA Produkt: syropy Butelki: 700 ml szklana Alexanderflasche - Ø 70,1/72,1 x 291 H mm - rysunek AZ-01.019.01-03 700 ml Flakon PET - Ø 68,5 x 272,5 H mm - rysunek 1304-01-002 1000 ml Flakon PET - Ø 76 x 298,5 H mm - rysunek 3041-01-006 1000 ml PET - Ø 74 x 277,4 H mm - rysunek 1709-01-003 700 ml szkło Wodka - Ø 74,6/57,2 x 304,5 H mm - rysunek 2807-02W1C 700 ml Wódka STD - Ø 74,6/57,6 x 304,6 H mm - rysunek 2597S087 Maksymalna średnica butelki: 100 mm Minimalna średnica butelki: 52±2 mm Maksymalna wysokość butelki: 360 mm Minimalna wysokość butelki: 180 mm Minimalna wewnętrzna średnica szyjki: 18,5±0,5 mm (zawór napełniający Ø 16 mm) Zamknięcia: a) odporna na uszkodzenia aluminiowa zakrętka - Ø 28 x H 18 mm na butelce n.