Używane Beyond The Image Kompletna Lakiernia na sprzedaż (8 302)

Stan: używany, Rok budowy: 2000, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całe wyposażenie tartaku: piła główna, piła rozdzielająca, przenośnik rolkowy, system odciągu, ostrzałka Godpfx Adeydvpzsgjud

Stan: nowe, Instalacje do malowania proszkowego Od lat powłoka proszkowa dynamicznie rozwija się jako alternatywa dla lakierowania na mokro i zyskuje na znaczeniu, zwłaszcza ostatnio, ze względu na niższą emisję zanieczyszczeń środowiskowych dzięki braku rozpuszczalników i szlamów lakierniczych. Szczególne znaczenie ma możliwość odzysku proszku, co pozwala osiągnąć wyjątkowo wysoki poziom efektywności. Gusdsxa Hzxjpfx Adged Dla użytkownika malowanie proszkowe oznacza możliwość uzyskania wyjątkowo trwałej i odpornej na korozję powierzchni, znacznie bardziej odpornej na uderzenia niż klasyczne lakierowanie. Dodatkowo, po powlekaniu proszkiem, można bez problemu przeprowadzać obróbkę np. szlifowanie lub wiercenie, bez ryzyka odpryskiwania powłoki. Instalacje do malowania proszkowego Pony Luxury Coating oferują realne korzyści: są wydajne, przyjazne dla środowiska i – jak zawsze – wyjątkowo elastyczne. Osiągamy to dzięki różnym rodzajom instalacji. Ręczne instalacje do malowania proszkowego Instalacje do ręcznego malowania proszkowego to idealne rozwiązanie dla trudnych lub skomplikowanych detali. Dzięki wykwalifikowanemu pracownikowi możliwe jest ciągłe dostosowywanie się do nowych warunków oraz zmieniających się rozmiarów produktów. Elastyczność jest tu najważniejsza, a dodatkowo taki system stanowi korzystny cenowo wstęp do świata malowania proszkowego. Kabiny natryskowe wielkogabarytowe Bez względu na to jak duże i wymagające są Państwa detale – nasza instalacja jest jeszcze większa! W sektorze pojazdów użytkowych i ciężarowych malowanie proszkowe sprawdziło się jako doskonała technologia. Dla coraz większych komponentów oferujemy wielkogabarytowe kabiny proszkowe, które przy ręcznym malowaniu nie mają ograniczeń i – w połączeniu z systemem transportowym – sprostają każdemu wymiarowi obrabianego elementu. Automatyczne linie do malowania proszkowego Jeśli stawiają Państwo na wysoką wydajność i szybki przepływ produkcji, przyszłością będzie automatyczna linia proszkowa. W połączeniu z systemem transportowym oraz barierami świetlnymi umożliwia ona precyzyjne wykrywanie i – co za tym idzie – bardzo dokładne dozowanie ilości proszku, zapewniając najwyższą efektywność. Oczywiście możliwe jest także wyposażenie w podnośniki i roboty, umożliwiające obróbkę nawet najbardziej skomplikowanych detali. Piece do wygrzewania proszku i suszarnie do wody adhezyjnej Idealne zakończenie procesu malowania proszkowego zapewnia piec do wygrzewania. Nasze piece, wyposażone w najwyższą klasę izolacji, gwarantują niezmiennie wysoką efektywność. Precyzyjna regulacja temperatury pozwala również na wykorzystanie urządzenia jako suszarki do wody adhezyjnej, aby wysuszyć elementy po obróbce wstępnej. Temperatura do 250°C umożliwia natomiast wykorzystanie urządzenia także jako pieca wygrzewczego, np. do materiałów ocynkowanych ogniowo. Oczywiście typowe użycie jako piec do wygrzewania proszku jest również bardzo proste. Dzięki optymalnemu rozprowadzeniu powietrza i wizualnemu panelowi sterowania unika się przypalania, a nawet możliwe jest jednoczesne utwardzanie kilku kolorów. Macie Państwo pytania lub sugestie? Chętnie służymy pomocą!

Stan: nowe, Wyposażenie: kabina, Stacjonarny mały stanowisko natryskowe Dixi █████ Perfekcyjne i równomierne powlekanie drobnych elementów. Instalacja odciągowa zapewnia doskonałe wyniki na minimalnej przestrzeni. Opcjonalnie wyposażony w stół obrotowy lub uchwyt na koła oraz kompaktowy, a zarazem wydajny system odciągu, doskonale nadaje się do obróbki małych detali oraz felg. Boczne ściany skutecznie ograniczają rozprzestrzenianie się mgły natryskowej (overspray), co pozwala pracować także w niewielkich pomieszczeniach bez zanieczyszczania otoczenia. Dodatkowo możliwa jest integracja oświetlenia. Niską wagę i ograniczoną liczbę przyłączy sprawiają, że urządzenie można w krótkim czasie przenieść w nowe miejsce, zapewniając maksymalną elastyczność użytkowania. System jest w pełni wstępnie zmontowany. Państwa korzyści Kompaktowa konstrukcja, elastyczne wymiary oraz dopasowane akcesoria umożliwiają szerokie zastosowanie bez komplikacji. Przemyślany system modułowy zajmuje niewiele miejsca i pozwala na elastyczne wykorzystanie we wszystkich typach pomieszczeń. Różnorodne media i stopnie filtracji zapewniają niezwykle efektywną pracę i umożliwiają wymianę filtrów w ciągu kilku minut. Aplikacja i bezpieczeństwo Dzięki zastosowaniu silników przeciwwybuchowych zgodnych z ATEX zapewniona jest bezpieczna obróbka zarówno wodorozcieńczalnych, jak i rozpuszczalnikowych materiałów malarskich. Guodjxa Hx Rspfx Adgsd Opcjonalnie stanowisko nadaje się również do natrysku klejów. Duża powierzchnia filtracyjna gwarantuje równomierne odciąganie.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita wysokość: 5 600 mm, całkowita długość: 11 200 mm, całkowita szerokość: 5 100 mm, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, okres gwarancji: 24 miesiące, wysokość wewnętrzna: 4 970 mm, długość wewnętrzna: 11 000 mm, temperatura: 80 °C, szerokość wewnętrzna: 5 000 mm, zapotrzebowanie na powietrze: 52 000 m³/h, napięcie wejściowe: 380 V, moc grzewcza: 250 kW (339,91 KM), moc: 45 kW (61,18 KM), paliwo: skroplony gaz ropopochodny (LPG), częstotliwość wejściowa: 50 Hz, zużycie energii: 45 kWh, grubość izolacji: 50 mm, moc znamionowa: 250 kW (339,91 KM), grubość blachy stalowej (maks.): 2 mm, Wyposażenie: oświetlenie, * Moduł przygotowania powietrza: Moduł przygotowania powietrza to system recyrkulacji, który dostarcza do kabiny przefiltrowane, świeże powietrze i odprowadza zużyte powietrze podczas procesu lakierowania. Ogrzewa powietrze do 60 °C, miesza powietrze zużyte z 10% świeżego powietrza za pomocą automatycznego systemu wieloklapowego i ponownie je podgrzewa, zanim zostanie skierowane z powrotem do kabiny. Powietrze ogrzewane jest przez palnik i wymiennik ciepła, oba wykonane z wysokiej jakości stali nierdzewnej 304, umieszczone w jednostce świeżego powietrza. Podczas lakierowania powietrze jest dwukrotnie filtrowane (przez filtr frontowy i sufitowy) zanim trafi do kabiny. Zanieczyszczone powietrze również przechodzi przez dwa filtry (filtr wlotowy i wylotowy), zanim opuści jednostkę wyciągową. Moduły przygotowania powietrza są izolowane podobnie jak ściany boczne, aby zminimalizować straty ciepła, a dzięki gumowym uszczelkom na pokrywach są chronione przed możliwymi wibracjami i hałasem. Odpływ powietrza regulowany jest poprzez klapę w kanale wylotu powietrza, która pomaga kontrolować ciśnienie wewnątrz kabiny. Godpfxowzl Hxs Adgoud *ZASADY FUNKCJONOWANIA KABINY: Procesy kabinowe są sterowane za pomocą panelu sterowania, który zarządza następującymi etapami: *PROCES LAKIEROWANIA: Podczas lakierowania 100% świeżego powietrza jest zasysane z zewnątrz i przechodzi przez filtry frontowe, zanim w temperaturze zewnętrznej trafi do komory dystrybucyjnej. Następnie powietrze jest usuwane przez jednostkę wyciągową. Filtry podłogowe (farbostop) zatrzymują cząsteczki farby, a powietrze przepływa przez ostatnie filtry wywiewowe zanim zostanie odprowadzone na zewnątrz. *PROCES ODPAROWYWANIA: Po zakończeniu lakierowania kabina pracuje jeszcze ok. 15 minut, aby usunąć pozostałości rozpuszczalników i rozcieńczalników. Podczas tego procesu w kabinie cyrkuluje świeże powietrze z zewnątrz. *PROCES SUSZENIA: W tej fazie 80% powietrza przepływającego przez kabinę jest podgrzewane do 60 °C i dostarczane do kabiny przez rozdzielacz. Ponieważ 20% rozpuszczalników jest usuwanych podczas suszenia, rozpuszczalnik jest wydalany wraz z tym powietrzem. Przemysłowe lakiery są zwykle suszone w temperaturze 60 °C, ale temperaturę kabiny można w razie potrzeby regulować z poziomu panelu sterowania. *PROCES CHŁODZENIA: Po 30-minutowym procesie suszenia cewka jest dezaktywowana z panelu sterowania, pneumatyczna klapa się zamyka, a system wyciągowy ponownie się uruchamia. W 5-minutowej fazie schładzania świeże powietrze z zewnątrz cyrkuluje w kabinie, po czym system automatycznie się wyłącza. SPRZĘT ELEKTRYCZNY I ELEKTRONICZNY: Te panele sterownicze kontrolują funkcje i pracę urządzeń oraz maszyn zamontowanych w kabinie. Szafa sterownicza wykonana jest z trwałej, ocynkowanej blachy oraz profili stalowych i jest całkowicie zamknięta w celu ochrony przed kurzem i wilgocią. Urządzenia elektryczne i panele rozdzielcze: • Szafa sterownicza zawiera niezbędne komponenty, takie jak wyłączniki, bezpieczniki, lampki sygnalizacyjne, przekaźniki termiczne, styczniki i łączniki. • Przewody odporne na wysoką temperaturę stosowane są do połączeń sygnałowych i sterujących między szafą a silnikami lub innymi urządzeniami elektrycznymi. • Okablowanie zaprojektowano w taki sposób, by możliwe było ewentualne przeniesienie kabiny. • Urządzenia robocze pracują z napięciem 380 V 50 Hz, natomiast urządzenia sterujące – 220 V.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, całkowita wysokość: 4 000 mm, całkowita długość: 7 000 mm, całkowita szerokość: 3 000 mm, okres gwarancji: 24 miesiące, temperatura: 80 °C, zapotrzebowanie na powietrze: 36 000 m³/h, napięcie wejściowe: 380 V, moc grzewcza: 345 kW (469,07 KM), moc: 40 kW (54,38 KM), paliwo: skroplony gaz ropopochodny (LPG), zużycie energii: 40 kWh, materiał izolacyjny: Mineralwolle, grubość izolacji: 50 mm, moc znamionowa: 345 kW (469,07 KM), Wyposażenie: oświetlenie, STANDARD GŁÓWNY Nasze kabiny lakiernicze zostały zaprojektowane tak, aby spełniały wszystkie niezbędne wymagania do aplikacji powłok lakierniczych, w tym filtrację powietrza, odciąg, oświetlenie oraz kontrolowane środowisko pracy. Procesy wewnątrz kabiny są sterowane poprzez system PLC, co gwarantuje utrzymanie stałych, zadanych parametrów. ZASADY DZIAŁANIA KABINY Procesy wewnątrz kabiny obsługiwane są z poziomu panelu sterowania, który zarządza następującymi etapami: PROCES LAKIEROWANIA Podczas lakierowania 100% świeżego powietrza jest zasysane z zewnątrz i przechodzi przez filtry wstępne, zanim przy temperaturze zewnętrznej trafi do komory dystrybucyjnej. Następnie powietrze jest wydmuchiwane przez jednostkę odciągową. Filtry podłogowe (filtry lakiernicze) wychwytują cząsteczki farby, a powietrze przepływa przez końcowe filtry wylotowe, zanim zostanie uwolnione na zewnątrz. Gujdpfx Adjwzmcbegod PROCES ODGAZOWANIA Po zakończonym lakierowaniu kabina pracuje jeszcze przez około 15 minut, by usunąć pozostałości rozpuszczalników i rozcieńczalników. W trakcie tego etapu świeże powietrze z zewnątrz nadal cyrkuluje wewnątrz kabiny. PROCES SUSZENIA Na tym etapie 80% przepływającego przez kabinę powietrza jest podgrzewane do 60°C i tłoczone do wnętrza kabiny przez dystrybutor. Ponieważ podczas suszenia wydziela się 20% rozpuszczalników, są one odprowadzane wraz z powietrzem. Przemysłowe farby najczęściej suszy się w temperaturze 60°C, jednak temperatura kabiny może być w razie potrzeby dostosowana za pomocą panelu sterowania. PROCES CHŁODZENIA Po 30-minutowym suszeniu grzałka zostaje wyłączona poprzez panel sterowania, klapa pneumatyczna się zamyka, a system wyciągowy uruchamia się ponownie. Podczas 5-minutowej fazy chłodzenia świeże powietrze z zewnątrz cyrkuluje w kabinie, po czym system automatycznie się wyłącza. WYPOSAŻENIE ELEKTRYCZNE I ELEKTRONICZNE Szafy sterownicze zarządzają funkcjami oraz pracą maszyn i urządzeń zamontowanych w kabinie. Wykonane są z trwałej, ocynkowanej blachy i profili stalowych, w pełni zabudowane dla ochrony przed kurzem i wilgocią. Wyposażenie elektr. i panel sterowania: • Panel sterowania zawiera wymagane elementy, takie jak wyłączniki, bezpieczniki, lampki sygnalizacyjne, termiczne przekaźniki, styczniki oraz elementy łączeniowe. • Do połączeń sterujących i zasilających pomiędzy panelem sterowania a silnikami lub innymi urządzeniami elektrycznymi stosowane są przewody odporne na wysoką temperaturę. • Instalacja elektryczna została zaprojektowana tak, aby umożliwić ewentualną relokację kabiny. • Urządzenia wykonawcze zasilane są napięciem 380 V 50 Hz, natomiast urządzenia sterujące pracują na 220 V. • Czas pracy kabiny można monitorować z poziomu panelu elektronicznego, co ułatwia przeprowadzanie przeglądów technicznych. • Temperaturę oraz czas procesów odgazowania, podsuszania i suszenia można łatwo ustawić na wymagane wartości za pomocą cyfrowego wyświetlacza na panelu elektronicznym. • Użytkownik może monitorować i regulować czas suszenia za pomocą termostatu grzewczego oraz przekaźnika czasowego.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita wysokość: 3 500 mm, całkowita długość: 7 050 mm, całkowita szerokość: 4 100 mm, przepływ objętościowy: 36 000 m³/h, temperatura: 80 °C, napięcie wejściowe: 380 V, moc grzewcza: 250 kW (339,91 KM), Wyposażenie: kabina, oświetlenie, Kabina lakierniczo-suszarnicza To serce całego procesu lakierowania: kombinowana kabina lakierniczo-suszarnicza. (Na życzenie dostępna również jako osobna kabina lakiernicza z oddzielną suszarnią). Oferujemy rozwiązania z pełnopowierzchniowymi sufitami filtracyjnymi, a opcjonalnie także pełnopowierzchniowy wyciąg podłogowy z przejezdnymi kratami lub odciąg ścienny w wybranej przez Państwa lokalizacji. Gujdpjxa H Ewofx Adgjd Jeżeli chcą Państwo jeszcze bardziej zwiększyć wydajność instalacji, poza odzyskiem ciepła i płynną regulacją za pomocą falownika, proponujemy zastosowanie podziału na sekcje. Pozwala to na aktywowanie jedynie tej części kabiny, w której faktycznie odbywa się lakierowanie (np. tylko przy naprawach lub lakierowaniu elementów dodatkowych). Dzięki temu można pracować przy mniejszym przepływie powietrza bez utraty jakości i oszczędzać energię, a co za tym idzie – realnie obniżyć koszty. Prosimy o kontakt – z przyjemnością przedstawimy więcej szczegółów dotyczących tych możliwości. Masz pytania lub sugestie? Chętnie pomożemy.

Stan: używany, Siat SM26 Maszyna do zaklejania górnego i dolnego kompletu z rolkami załadunkowymi i wyładowczymi. Maksymalna wysokość kartonu: 110 cm Maksymalna szerokość kartonu: 50 cm Gsdpfx Adsya Emuegoud

Stan: bardzo dobry (używany), Kompletna fabryka do produkcji mebli, składająca się z: KZ2207) "BIESSE" FDT - CN linia do wiercenia i wstawiania kołków, składająca się z: Stacja odbierająca "RBO" Tornado, 2 x wiertarki przelotowe CN "BIESSE" FDT, 1 x maszyna do wbijania kołków CN "BIESSE" SDT CN, stacja podająca "RBO" Tornado. KZ2205) 4-stronna linia do sortowania i oklejania krawędzi "HOMAG", składająca się z: Stacja odbierająca podwójna "ESSE2", 1. maszyna do obcinania i oklejania "HOMAG" PowerLine KF 20/20/QA/15, transfer obrotowy (wzdłuż/poprzecznie) 90° "HOMAG" TD 31/30/12, 2. maszyna do obcinania i oklejania "HOMAG" PowerLine KF 20/21/QA/35, 2. transfer obrotowy (poprzecznie/poprzecznie) 90° "ESSE2", stacja doprowadzająca podwójna "ESSE2". KZ2210) "BREMA (BIESSE)" Mod. Vector CNC-LINIE wiercenie-frezowanie-wstawianie, składający się z: Ładowarka Jeż (18 stanowisk), CNC Wektor GLR 30-13, Wektor XL 40-30, Idrak-3, różne transfery. KZ2090) Szlifierka (szlifierka do forniru) "COSTA LEVIGATRICE" SN TR TT TR 1350 KZ2045) Gantry CNC z oklejaniem krawędzi "MORBIDELLI" Planet HP6018 (2 stoły, 6 krawędzi mag.) KZ2033) oklejarka "HOMAG" KAL 310 z podajnikiem odbiorczym "ESSE2 KZ2075) Linia montażowa mebli "TERMOPAK" z prasą do korpusów (przelotową) KZ2203) Linia cięcia "SALVADOR" (przekrój płytowy + rozłupywarka/rozłupywarka) z niszczarką "ESSE2 KZ2009) Dział forniru (cięcie pakietów forniru podwójnym nożem "MONGUZZI", nożyce poprzeczne "MONGUZZI"; maszyna podawcza "KUPER", cięcie wiązek forniru "TAGLIABUE", ecc) KZ2201) Prasa "COLOMBO REMO" (mm 1400x6200) do forniru/laminatu KZ2215) Automatyczny system składowania płyt "ESSE2" Mod. MAGAZZINO Nr 3 stacje filtrów trocinowych "MION" (1. Kw 132, 2. Kw 55, 3. Kw 22) Różne pojazdy (ciężarówki, furgonetki itp.) Guedpfx Ajh T Dvtjdged Wiele innych maszyn (CNC BIESSE Skipper 130, wiertarki VITAP i MORBIDELLI, piły tarczowe, rozlewacze kleju itp.), system odciągowy, przenośniki rolkowe, regały (regały przyścienne), wózki widłowe, palety transowe itp. Maszyny są nadal zainstalowane u użytkownika i można je obejrzeć po wcześniejszym umówieniu się.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, szerokość robocza: 1 500 mm, grubość blachy (maks.): 102 mm, całkowita długość: 1 300 mm, całkowita szerokość: 3 100 mm, całkowita wysokość: 2 600 mm, masa całkowita: 2 600 kg, wysokość przedmiotu obrabianego (maks.): 102 mm, szerokość przejazdu: 1 500 mm, Jedna maszyna do wszystkiego: usuwanie żużla, gratów i tlenków Niezawodne i dokładne usuwanie żużla za pomocą szczotek z młotkami żużlowymi EdgeRacer the Grinder bez trudu usuwa żużel powstały na spodniej stronie podczas cięcia plazmowego lub autogennego. Szczotki tarczowe są ustawiane tak, aby niemal dotykały spodniej powierzchni elementu. Stalowe bolce skutecznie usuwają żużel. Mocne gratowanie i precyzyjne zaokrąglanie krawędzi EdgeRacer® the Grinder efektywnie usuwa uporczywe graty po wykrawaniu oraz krople i odpryski po cięciu laserowym. Poprzez ustawienie docisku szczotek można indywidualnie regulować stopień zaokrąglenia krawędzi. Gratowanie i zaokrąglanie krawędzi blach cienkich oraz detali 3D Gratuj cienkie blachy lub blachy z wycięciami. Szczotki szlifierskie mogą być opuszczane poniżej poziomu transportowego, aby obrobić całą krawędź elementu. Talerze do usuwania tlenków skutecznie eliminują warstwę tlenków zarówno na konturach wewnętrznych, jak i zewnętrznych. Gjdpfxjwzybks Adgeud Pełna szerokość robocza lub podwójna wydajność – optymalnie dopasowane do Twoich potrzeb W zależności od szerokości obrabianych elementów możesz wybrać jeden z dwóch trybów pracy. Tryb jednorzędowy wykorzystuje całą szerokość roboczą – idealny do szerokich detali lub równoległego podawania. Aby zminimalizować zużycie narzędzi, szczotki automatycznie zmieniają swoje położenie. W przypadku węższych detali wybierz tryb dwurzędowy i uzyskaj podwójne gratowanie w jednym cyklu pracy.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2009, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 09001M, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, długość cięcia (maks.): 10 000 mm, masa całkowita: 50 000 kg, wysokość cięcia (maks.): 700 mm, całkowita długość: 38 000 mm, prąd wejściowy: 125 A, Kompletny tartak z rębakiem i odkorniarką oraz turbiną do trocin. Na sprzedaż kompletny i w pełni sprawny tartak KARA Master – wydajne i solidne rozwiązanie do profesjonalnej obróbki drewna. Tartak zasilany jest instalacją elektryczną o mocy 125 amperów i jest w pełni funkcjonalny. Pozwala na cięcie kłód o średnicy do 70 cm oraz długości do 10-11 metrów. Grubość cięcia jest w pełni regulowana dzięki prowadnicy, na której można ustawić kilka różnych grubości według potrzeby. Zakres cięcia wynosi od 13 mm do 315 mm, co umożliwia produkcję zarówno cienkich desek, jak i ciężkich belek – precyzyjnie i wydajnie. System wyposażony jest w odkorniarkę, która chroni piłę i zapewnia czyste, jednolite cięcie. Do resztek materiału dołączony jest rębak, który umożliwia łatwe oraz praktyczne zagospodarowanie odpadów drzewnych. Gotowe drewno może być sortowane na trzy oddzielne stosy, co zapewnia płynny i zorganizowany proces pracy. Gedjxz Eg Njpfx Adgjud Maszyna idealnie nadaje się zarówno do większych tartaków, jak i firm drzewnych poszukujących wysokiej wydajności i elastyczności w produkcji. Kupujący odpowiedzialny jest za demontaż i transport tartaku. Szacunkowe wymiary transportowe to 12,5 x 2,5 x 3 (dł. x szer. x wys.) na samochód ciężarowy; przewiduje się potrzebę 3–4 ciężarówek.

Stan: używany, Rok budowy: 2007, numer maszyny/pojazdu: LC385, Używana kompletna linia do butelek PET i szklanych 2007 Myjka: Producent: Dipran Model: Marea 12P Rok produkcji: 2007 Używana kompletna linia do butelek PET i szklanych obejmuje wysokiej jakości myjkę wyprodukowaną przez firmę Dipran w 2007 roku, model Marea 12P. Maszyna ta zapewnia dokładne i efektywne mycie butelek, przygotowując je do procesu nalewania. Monoblok nalewający: Producent: NELDEN Model: Giove FC VA 20-1 Big Rok produkcji: 2010 Linia wyposażona jest także w niezawodny monoblok nalewający wyprodukowany przez firmę NELDEN, model Giove FC VA 20-1 Big z 2010 roku. Urządzenie korzysta z metody grawitacyjnego nalewania, gwarantując precyzyjne i powtarzalne napełnianie butelek wymaganym produktem. Guodpfx Adevgufvogjd Etykieciarka: Producent: Newtec Model: Fix S2 E2 Rok produkcji: 2007 Na linii znajduje się także etykieciarka firmy Newtec, model Fix S2 E2 z 2007 roku. Dzięki wykorzystaniu systemu mechanicznego krzywki, maszyna efektywnie nakleja etykiety na butelki, zapewniając estetyczną i profesjonalną prezentację produktu. Składarka kartonów: Producent: SistAI Model: HM 2000 Rok produkcji: 1995 Do kończenia procesu pakowania wykorzystana jest składarka kartonów firmy SistAI, model HM 2000 z 1995 roku. Maszyna ta niezawodnie i szybko składa kartony, umożliwiając sprawne pakowanie i transport butelek. Informacje dodatkowe: Wydajność linii dla pojemników 5-litrowych to 1800–2000 sztuk na godzinę. Myjka wykorzystuje mikrofiltrację wody. Zamykarka monobloku posiada wymienne głowice i kanały dostosowywane do wymagań produkcji. Obsługiwane rozmiary zakrętek: aluminiowe 35x18 oraz plastikowe 48x17. Używana kompletna linia do PET i szkła 2007 — linia w doskonałym stanie, gotowa do natychmiastowej sprzedaży.

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC600, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościoweTa używana linia rozlewnicza została skonfigurowana do wysoce wydajnej produkcji napojów w butelkach PET 0,5 l. Optymalizowana pod kątem produkcji wody gazowanej i niegazowanej, zapewnia niezawodną wydajność wraz z solidnym systemem pakowania końcowego oraz paletyzacji. Konfiguracja non-combi oznacza oddzielną rozdmuchiwarkę ustawioną przed monoblokiem napełniającym, co jest idealne dla elastycznego serwisu i równoważenia pracy linii. Wydajność produkcyjna: 25 000 butelek/godz.Format butelek: kompatybilny z butelkami PET 0,5 lPojemniki: przeznaczone do obsługi butelek PETKonfiguracja: non-combi (oddzielna rozdmuchiwarka i monoblok napełniający)Główne komponenty i lata produkcji: Rozdmuchiwarka Sidel Universal SBO 14 (2007), monoblok napełniający Sarcmi 70-10 ISO (1988 – generalny remont planowany na 2025), etykieciarka Sarcmi (2011), owijarka termokurczliwa Zambelli (2004), aplikator uchwytów (2004), paletyzer karuzelowy ACMI dwugłowicowy (1992).Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia korzysta z unowocześnionego układu transportu oraz systemu sterowania, które zostały zmodernizowane w latach 2010–2011. Modernizacja ta poprawiła synchronizację między modułami, zwiększyła poziom zabezpieczeń i umożliwiła stabilną pracę z dużą prędkością na całej ścieżce technologicznej: od formowania przez napełnianie, etykietowanie, aż po pakowanie.Zmodernizowane sterowanie przenośnikami i szafy elektryczne w 2010–2011Zintegrowane blokady bezpieczeństwa dla pracy przy wysokiej wydajnościArchitektura non-combi ułatwia serwis i stopniową modernizacjęMożliwość integracji linii produkcyjnejTa kompletna linia do rozlewu wody bezproblemowo integruje wszystkie procesy od rozdmuchu aż po paletyzację końcową. Rozwiązanie non-combi pozwala na niezależną eksploatację i optymalizację rozdmuchiwarki oraz monobloku napełniającego, co ułatwia przezbrojenia i prace konserwacyjne bez konieczności zatrzymania całej linii.Przebieg procesu: rozdmuch → monoblok napełniający → etykietowanie → pakowanie termokurczliwe → aplikacja uchwytów → paletyzacjaSystem przenośników zmodernizowany dla niezawodnej akumulacji i przekazywaniaNadaje się do wody gazowanej i niegazowanej w butelkach PETStan techniczny maszyn i historia serwisowaTa linia rozlewnicza skorzystała z celowych modernizacji transportu i szaf elektrycznych, zrealizowanych w latach 2010–2011. Kluczowym elementem jest monoblok napełniający Sarcmi 70-10 ISO, który mimo roku produkcji 1988 zostanie w 2025 r. gruntownie wyremontowany, zapewniając maksymalną niezawodność operacyjną. Linia jest oferowana jako kompletne, gotowe do pracy przemysłowe rozwiązanie pakujące.Mono blok napełniający Sarcmi 70-10 ISO: remont w 2025 r.Transportery i zarządzanie szafami elektrycznymi zmodernizowane: 2010–2011Znane komponenty OEM w całej liniiGotowa do eksploatacji z obowiązującym formatem 0,5 l PET. Gjdpjyk E Srefx Adgoud

Stan: używany, Rok budowy: 1999, godziny pracy: 500 h, numer maszyny/pojazdu: LC392, Używana kompletna linia rozlewnicza do wody (napoje niegazowane) 300 BPH 18,9 L CapSnap Seria CapSnap Adapta to modułowy, zintegrowany system do mycia, napełniania i zamykania butli. Jest to idealne rozwiązanie dla średniej wielkości zakładów rozlewniczych wody HOD (Home & Office Delivery). Zaprojektowane z myślą o elastyczności – maszyny mogą być skonfigurowane do butli 3‑ i 5‑gallonowych. Kompletna linia efektywnie obsługuje wydajność 300–600 BPH (butli/godz.). Producent: CAP SNAP – Portola – USA Rok produkcji: 1999 (całkowity remont w 2015 r., od tego czasu tylko 500 godzin pracy) Wydajność: 300 BPH (butli/godzina) Wymagane media: sprężone powietrze 6 bar, moc elektryczna 40 kW, doprowadzenie wody do płukania 2 bar oraz doprowadzenie wody do napełniania Układ linii: Półautomatyczne urządzenie do zdejmowania nakrętek: służy do usuwania nakrętek z butli. Taśma podająca: butle umieszcza się ręcznie na tym przenośniku. Wstępne płukanie zimną wodą przez dysze: pierwszy etap mycia zimną wodą. Mycie ciepłą wodą z detergentem przez dysze: drugi etap mycia, użycie ciepłej wody o temp. 50°C z detergentem. Płukanie zimną wodą i środkiem dezynfekującym przez dysze: ostatni etap mycia, użycie zimnej wody i środka dezynfekującego. Taśma odbiorcza rozlewnicy: butle są tu napełniane, po dwie jednocześnie. Filtr UV: woda do butli przepuszczana jest przez filtr UV zintegrowany z wlotem wody do butli. Guedovgud Sopfx Adgod Transport napełnionych butli do zakręcarki: przenośnik przekazuje butle z rozlewnicy do zakręcarki. Dezynfekcja nakrętek poprzez aplikację środka dezynfekcyjnego na szyjkę butli: nakrętki są dezynfekowane i przygotowane do zakręcenia. Cylinder zakręcający: na tym etapie nakrętka jest zakładana na butlę. Taśma wyjściowa: z tego miejsca butle są ręcznie ładowane na palety. Każda część systemu odgrywa określoną rolę w procesie rozlewania butli i razem tworzą sprawnie działającą, używaną kompletną linię rozlewniczą do wody.

Rok budowy: 2016, stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Kompletna linia do polerowania płyt granitowych, nadal aktywna i w pełni sprawna, możliwa do obejrzenia na miejscu, wyposażona w: - automatyczny moduł załadunku - zmotoryzowane przenośniki rolkowe do automatycznego podawania płyt - zintegrowaną maszynę kalibrującą/polerującą z wysoko wydajnymi wrzecionami oraz mechatroniką do kalibracji materiału - urządzenie do suszenia płyt poprzez wentylację obu powierzchni - automatyczną woskarkę Godpfx Ajxdnbbsdgeud - automatyczną aplikator folii ochronnej Dostępna od marca 2026.

Stan: używany, Wymiary pod załadunek na samochód ciężarowy (palety): 1 do 4) 140x110 h.120 cm, 600 kg 5) 140x130 h.40 cm, 100 kg 6) 150x100 h.90 cm, 300 kg 7) 320x100 h.120 cm, 800 kg 8) 320x90 h.80 cm, 300 kg Inwentarz części: 69 szt. po 3 metry (razem 207 metrów) 1 szt. 2,80 metra 13 szt. po 3 metry (razem 39 metrów) 6 szt. po 1,80 metra (razem 10,8 metra) 2 szt. po 2,40 metra (razem 4,8 metra) 1 szt. 1,50 metra 2 szt. po 0,70 metra (razem 1,4 metra) 2 szt. po 1 metrze (razem 2 metry) Gujdpfox Tuu Nex Adgjd 1 szt. 1,50 metra 17 łuków po 1,20 metra (razem 20,4 metra bieżącego), z krokiem (średnica) 1,15 metra 6 łuków po 0,3 metra (razem 1,8 metra) 1 napęd z szyną o długości 1,50 metra

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, COMPLETE LINE FOR HARD COVER BOOKS w tym; Gedpfx Adedv Ea Iogsud 1. SEMIAUTOMATYCZNA MASZYNA KASJERSKA MAGRAF KO-50x70 PLUS 2. MASZYNA DO PRODUKCJI OSŁONEK MAGRAF UK-46 3.MASZYNA DO PRASOWANIA I FORMOWANIA ZŁĄCZEK MAGRAF PK-50x40 PLUS 4.GIĘTARKA GŁOWICOWA MAGRAF KV-10 5.GIĘTARKA DO NAROŻNIKÓW MAGRAF ZA-10 6.MASZYNA DO KLEJENIA PAPIERU KOŃCOWEGO MAGRAF FO-32 Wszystkie maszyny są nowe, wyprodukowane w Chorwacji W celu uzyskania innych informacji prosimy o kontakt MAGRAF

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2004, Funkcjonalność: w pełni sprawny, zakres pomiarowy oś X: 700 mm, zakres pomiarowy osi Y: 1 000 mm, zakres pomiarowy osi Z: 500 mm, Kup swoją maszynę współrzędnościową od największego specjalisty w dziedzinie KMG z 30-letnim doświadczeniem – Kneissl-Messtechnik. Dzięki KNEISSL-Approved otrzymujesz maszynę używaną, która została dokładnie sprawdzona, przetestowana i jest w pełni gotowa do pracy – jakość, której możesz zaufać. Dane ogólne maszyny: Typ maszyny: global Image 7.10.5 Rok produkcji: 2004 Producent: Hexagon Zakres pomiarowy: 700 x 1000 x 500 mm Wyposażenie: Uchwyt sondy: głowica pomiarowa HP-10 MQ Gujdpfx Aoyg I H Djdgjd Sonda: TP200 Renishaw Dodatkowe wyposażenie: Kula kalibracyjna ceramiczna, komputer PC z systemem Windows 11, monitor 23", oprogramowanie MCOSMOS 4.0 Chętnie doradzimy indywidualnie jako specjaliści, aby znaleźć odpowiednią maszynę do Twoich potrzeb pomiarowych. Na życzenie realizujemy dostawy na cały świat!

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, całkowita wysokość: 3 000 mm, całkowita długość: 4 900 mm, całkowita szerokość: 2 400 mm, przepływ objętościowy: 3,6 m³/h, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, moc: 1,1 kW (1,50 KM), Wyposażenie: kabina, Kabina lakiernicza w kabinie z wyciągiem i filtrem powietrza nawiewanego, oświetlenie. Gsdpfx Asrvi Rijdgjud

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2009, Podwójna linia do spawania i czyszczenia URBAN składająca się z 2 czterogłowicowych spawarek AKS 6910/4 - 30/40, jedna z prawym ogranicznikiem, druga z lewym ogranicznikiem, sterowanie WINDOWS, każda z pasem transportowym/chłodzącym URBAN TBA, stół poprzeczny z silnikiem do odbioru poszczególnych elementów, automat do czyszczenia URBAN SV 815 z dwoma głowicami, z stołem podawczym i obrotowym stołem odbiorczym, dodatkowa stacja do obróbki otworów narożnych i pod zawias nożycowy oraz frezowania elementów o różnych szerokościach, regał buforowy z uchylnym stołem przejazdowym i dwoma dodatkowymi stołami odbiorczymi. Gjdpfjw Niqpsx Adgoud

Stan: używany, • Składarka kartonów Pextor Booster • Zamykarka kartonów Glupex • Aplikator uchwytów Flexrain Mapp VO3 • Transport: Firma Federspiel • Maszyna do napełniania Rapak 1230 E antyseptyczna – 3 i 5 litrów 10 litrów należy napełniać na gorąco. Aseptyczna maszyna do napełniania wina Wydajność: 3 litry – 16 worków/min 5 litrów – 15 worków/min 10 litrów – 12 worków/min Przebieg: 5 800 000 cykli Guedpexytthofx Adgsd Rok budowy całej linii: 2005. Aktualnie linia jest zdemontowana, ale możliwa do obejrzenia. Obsługa była prowadzona przez jednego operatora.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2015, Kompletna zrobotyzowana cela spawalnicza ze stołem obrotowym i obudową Robot: KUKA KR 150 R2700 extra Gujdpfonr E Enex Adgjd Udźwig: 150kg Zasięg: 2.090mm z uchwytem spawalniczym (Dalex, nowy w 2018 r.) z urządzeniem chłodzącym (chłodzenie wodą w obwodzie) kompletny drugi uchwyt spawalniczy (FAbrikat ARO) w zestawie Własna jednostka chłodząca wbudowana w system Automatyczny stół obrotowy z 10-krotnym podziałem (obecnie tylko 5-krotny dla bieżącego produktu) Miejsce pracy do wkładania lub usuwania części dobrze oświetlone i zabezpieczone barierami świetlnymi Sterowanie całym systemem za pomocą Siemens SPS, dostarczonego przez HS Automation. Panel operacyjny Siemens do obsługi systemu na stacji wkładania zamontowany na ramieniu obrotowym Wszystko razem w obudowie z drzwiami bezpieczeństwa. System można obserwować podczas pracy.

Stan: używany, Kompletna linia rozlewnicza do wody (PET 1,5L) – Przegląd Używana linia rozlewnicza PET przeznaczona do wody niegazowanej w butelkach o pojemności 1,5 litra, zapewniająca wydajność na poziomie 12 000–16 000 butelek na godzinę. Skonfigurowana pod kątem przemysłowego pakowania i produkcji napojów, łączy sprawdzone urządzenia używane renomowanych producentów, oferując niezawodne i efektywne rozwiązanie w segmencie linii rozlewniczych z drugiej ręki. Konfiguracja obejmuje stację odbioru i podawania preform, rozdmuchiwarkę, rozlewarkę, zakręcarkę, etykieciarkę, owijarkę termokurczliwą, aplikator uchwytów, paletyzator oraz systemy transporterowe, umożliwiając płynny, kompleksowy proces pakowania. Kluczowe komponenty to podajnik preform i przenośnik firmy Sameto Technifil, rozdmuchiwarka Siedel SBO10, rozlewarka Alsim Asmojet, podajnik zakrętek Arol, etykieciarka Kronos Contiroll, owijarka termokurczliwa ACMI Fenix 165 oraz aplikator uchwytów Smipack HA50. Ten uniwersalny zestaw maszyn pakujących idealnie nadaje się dla zakładów produkcji napojów poszukujących rozbudowy lub wymiany istniejącej linii używanej na niezawodne urządzenia o stałej wydajności. Dane techniczne i wydajnościowe Prędkość produkcji: 12 000–16 000 butelek/godz. Podstawowy produkt: woda Typ opakowania: PET Format butelki: 1,5L Podajnik i przenośnik preform: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) Rozdmuchiwarka: Siedel SBO10 (2010) Rozlewarka: Alsim Asmojet (1999) Podajnik zakrętek: Arol Etykieciarka: Kronos Contiroll (2004) Owijarka termokurczliwa: ACMI Fenix 165 (2019) Gujdpfsxywglex Adgsd Aplikator uchwytów: Smipack HA50 (2002) Dodatkowe urządzenia: mieszalnik, paletyzacja, transportery Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Architektura linii umożliwia zsynchronizowaną pracę rozdmuchiwarki, rozlewarki, etykieciarki i urządzeń końca linii za pośrednictwem standardowych przemysłowych interfejsów sterujących. Indywidualne pulpity operatorskie HMI zwykle oferują zmiany ustawień formatów, wybór receptur oraz bieżący monitoring stanu pracy. Zabezpieczenia, osłony oraz systemy awaryjnego zatrzymania pozwalają na zintegrowaną logikę rozruchu/zatrzymania transporterów i jednostek procesowych, dzięki czemu realizowany jest stabilny przepływ produktów i zminimalizowane są przestoje. Możliwości integracji linii produkcyjnej Kompletna linia zaprojektowana jest do pracy ciągłej z nieprzerwanym przepływem butelek od podawania preform aż po paletyzację. Zintegrowane transportery zapewniają płynny transfer między maszynami, utrzymując stabilną wydajność w określonym zakresie. Konfiguracja jest przeznaczona do rozlewu wody w butlekach PET 1,5L, spełniając typowe wymagania przemysłowego pakowania napojów. Integracja z systemami podawania preform oraz logistyką końcową wspierana jest przez standardowe mechaniczne i sterujące interfejsy. Stan techniczny i historia utrzymania ruchu Oferowana linia rozlewnicza z drugiej ręki to zestaw urządzeń produkowanych w latach 1999–2019. Linia jest oferowana na sprzedaż w stanie roboczym i nadaje się do ponownego uruchomienia w produkcji napojów.

Stan: używany, godziny pracy: 1 000 h, Używana linia do napełniania Doypack kg/h Konfiguracja techniczna linii napełniającej Używana linia do napełniania Doypack, o wydajności 600 kg/h, składa się z urządzeń z roku 2015, oferujących precyzję, higienę i niezawodność podczas dozowania do elastycznych opakowań. Proces rozpoczyna się od przygotowania i podania produktu, co zapewnia jednorodną konsystencję oraz stabilność przed napełnianiem. Następnie maszyna FL Tecnics, model FL 2.2, odpowiada za podawanie torebek, dozowanie wagowe, zgrzewanie i pakowanie. System kontroli VARPE precyzyjnie mierzy wagę produktu w każdej torebce, minimalizując różnice i odpady. Równolegle druga jednostka VARPE przeprowadza inspekcję rentgenowską, wykrywając wszelkie zanieczyszczenia lub defekty konstrukcyjne, co zapewnia wysoki poziom bezpieczeństwa i kontroli jakości. W tym samym czasie spiralna pasteryzatornia powietrzna marki SARP realizuje proces pasteryzacji. W przeciwieństwie do innych rozwiązań, ta konstrukcja gwarantuje jednolitą obróbkę produktu, zachowując jego właściwości organoleptyczne. Na końcu kartoniarka kompletuje proces pakowania, sprawnie grupując i przygotowując zapakowane torebki do wysyłki. Łącznie te elementy stanowią linię do napełniania Doypack/Tetra Pak o wydajności 600 kg/h, zapewniającą bezpieczeństwo, powtarzalność oraz wysoką efektywność procesu pakowania. Wydajność produkcyjna i warunki eksploatacji Używana linia do napełniania Doypack/Tetra Pak przetwarza do 600 kg produktu na godzinę. Dzięki swojej konstrukcji utrzymuje równomierne dozowanie i minimalizuje przestoje. System napełniania wagowego gwarantuje precyzyjne porcjowanie w każdej torebce, co ogranicza przepełnienia i pozwala spełniać wymagania produkcyjne. Warto zaznaczyć, że linia była użytkowana około 1 000 roboczogodzin, w trakcie których wyprodukowano ok. 5 milionów torebek. Tym samym jej stan techniczny jest zbliżony do nowego, zapewniając wieloletnią niezawodność przy minimalnym zużyciu. W zakresie utrzymania ruchu przekłada się to na niższe koszty eksploatacji i dłuższy czas pracy bez przestojów. Wszechstronność w typach i formatach produktów Linia Doypack/Tetra Pak obsługuje torebki o pojemności od 90 do 150 gramów, wykorzystując precyzyjne dozowanie wagowe. Pozwala to obsługiwać szeroki zakres produktów, w tym mleko modyfikowane, napoje gotowe do spożycia, wyroby mleczarskie, sosy oraz kremy. Guedpevguc Uofx Adgod Co istotne, technicy mogą łatwo regulować parametry dozowania dla różnych lepkości produktów lub wymogów opakowaniowych. Dzięki temu system pozwala na elastyczną obsługę wielu linii produktowych. Napełnianie wagowe poprawia też dokładność rozliczeń, ułatwiając spełnienie wymagań prawnych i etykietowania. Bezpieczeństwo eksploatacji i dokumentacja techniczna Każde z urządzeń wchodzących w skład linii do napełniania Doypack/Tetra Pak wyposażone jest w zintegrowane zabezpieczenia zgodne z normami europejskimi – m.in. osłony mechaniczne, blokady oraz alarmy, które proaktywnie chronią personel.

Stan: nowe, Keyence XG-X2500 kontroler przetwarzania obrazu, kontroler przetwarzania obrazu XG-X Gujdpfx Ajib Dgyodgjd Producent: Keyence Numer katalogowy: XG-X2500 Typ: Kontroler przetwarzania obrazu, kompatybilny z kamerami 5 megapikseli Kraj produkcji: Japonia Stan przedmiotu: Przedmiot pochodzi z likwidacji jednego z największych niemieckich dostawców części samochodowych i był przechowywany w regałach karuzelowych, dlatego część oryginalnych opakowań może brakować, a artykuły mogą nosić ślady magazynowania. Możliwe także finansowanie za pośrednictwem naszego banku. komplett-konzept.leasingo.de Więcej nowych i używanych artykułów – znajdziesz w naszym sklepie! Koszty wysyłki międzynarodowej na zapytanie!

Stan: dobry (używany), Sterownik systemu wizyjnego z wieloma kamerami Keyence XG-7501P Guedpfoib Dncox Adgjd Producent: Keyence Numer producenta: XG-7501P Typ: System przetwarzania obrazu z wielu kamer, jednostka sterująca w zestawie osłona boczna Kraj produkcji: Japonia Stan przedmiotu: Ten przedmiot pochodzi z likwidacji jednego z największych dostawców części samochodowych w Niemczech i był tam przechowywany w paternosters, dlatego brakuje niektórych oryginalnych opakowań, a niektóre przedmioty mają ślady magazynowe.