Używane Weighpack Pakowarki na sprzedaż (261)

Stan: bardzo dobry (używany), KOMPLETNA LINIA TETRA PAK MODEL TBA9 200ml SLIM Napełniarka TBA9/200S, V120, rok produkcji 1993, 52 000 godzin pracy Aplikator słomek TSA 36 U-form Pakowarka Tetra TCBP 50-030 typu wrap-around Tunel obkurczający Tetra Multishrink TMS 63-050V, pakowanie 2x3 System przenośników Linia nadal w produkcji Ibjdpfsvvn Ayox Ah Isb

Stan: dobry (używany), W pełni automatyczna maszyna do napełniania i owijania mini-porcji masła hotelowego w folię aluminiową lub papier pergaminowy. Podawanie produktu za pomocą zasobnika i mieszadła. Fotokomórka do centrowania nadruku. Brak datownika. Przenośnik odbiorczy o długości 85 cm. Format opakowania: 40x30x9 mm, regulowana wysokość, ustawiony na 10 g. Główny silnik 2,2 kW. Panel sterowania z przekaźnikiem, sterowanie przyciskami bezpośrednio na maszynie. Przenośnik odbiorczy z półautomatyczną pakowarką (Benhil model: 8534). Rozmiar opakowania: 5x4x5 = 100 sztuk w kartonie = 1 kg na karton. Dostępny film testowy. Isdpfjzhl Efex Ah Isbb

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2012, Dostępna jest tray-pakowarka Monidin. Wymiary tacki X/Y: 340 mm/280 mm, szerokość folii: 270 mm, wydajność: 4-5 cykli/min, pompa próżniowa: Busch R5, wydajność pompy: 300 m³/h, materiał: stal nierdzewna, rodzaj opakowania: MAP (pakowanie w atmosferze modyfikowanej). Wymiary maszyny X/Y/Z: ok. 3300 mm/900 mm/2000 mm, sterowanie: Siemens PLC. Wyposażenie narzędziowe: narzędzie MAP 2-gniazdowe do tac 1825 (250 mm/180 mm) i narzędzie MAP 1-gniazdowe do tac 2427 (240 mm/270 mm). Dokumentacja dostępna. Możliwość oględzin na miejscu. Ibedpfsxtfggox Ah Ieb

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2023, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Półautomatyczne i automatyczne pakowarki „Full Electric” z systemem zgrzewania L z serii FP charakteryzują się doskonałym stosunkiem jakości do ceny oraz modułowością. Wszystkie modele tej serii mogą być dostarczane z tunelem obkurczającym lub bez niego. Maksymalna wysokość paczki: 230 mm Ibedpfx Ahexz El Ee Iob Maksymalna wydajność: 1500 opakowań na godzinę (pph) (Podana prędkość może się różnić w zależności od rozmiaru produktu, układu pakowania oraz rodzaju użytej folii.)

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2024, Funkcjonalność: w pełni sprawny, wysokość produktu (min.): 210 mm, Seria SL pakowarek kapturowych zgrzewających w kształcie litery L jest odpowiednia dla użytkowników poszukujących rozwiązań pakujących do niskich wydajności produkcyjnych. Tym samym stanowi poziom podstawowy maszyn pakujących SMIPACK, zachowując większość cech serii S. Ijdpfx Ahjyf D Uzs Ijbb Seria SL pakowarek kapturowych zgrzewających w kształcie litery L oferuje wydajność do 300 opakowań na godzinę. Wymiar belki zgrzewającej: 440 x 300 mm.

Stan: używany, Rok budowy: 2007, Przegląd Ta kompletna linia do rozlewu puszek została w większości wyprodukowana w 2007 roku i przeznaczona jest do napełniania piwa, napojów gazowanych oraz innych napojów nasyconych CO₂ w aluminiowe puszki. Wydajność linii wynosi ok. 6 000 puszek na godzinę i jest przystosowana do różnych formatów puszek, w tym 250 ml Slim, 330 ml Sleek, 330 ml Standard oraz 500 ml Standard. Linia obejmuje depaletyzator, saturator, monoblok napełniająco-zamykający, tunel pasteryzacyjny, pakowanie w tacki/folię termokurczliwą, system transporterów oraz system sterowania. Instalacja jest nadal zainstalowana, obecnie nieczynna, możliwa do obejrzenia w Europie Północnej. Układ technologiczny przedstawia zwartą aranżację linii z depaletyzatorem, monoblokiem napełniająco-zamykającym, tunelowym pasteryzatorem i sekcją pakowania. Dane techniczne - Rodzaj: kompletna linia do rozlewu puszek - Wydajność: ok. 6 000 puszek/godz. - Rok produkcji: 2007 - Zastosowanie: piwo, napoje gazowane i inne napoje nasycone CO₂ - Format puszek: 250 ml Slim, 330 ml Sleek, 330 ml Standard, 500 ml Standard - Pakowanie: tacki 3x4 lub 4x6 z folią termokurczliwą - Napełnianie / zamykanie: monoblok 16/4 - System sterowania: Siemens SIMATIC S7-300 - Stan: bardzo dobry - Status: nadal zainstalowana, obecnie wyłączona - Lokalizacja: Europa Północna, prezentacja możliwa w każdej chwili Ibedpfxezh Ifue Ah Isb Zakres dostawy - Depaletyzator do puszek | TMG Impianti | – | w tym przenośniki | 2007 - Saturator | Comac | 1-kolumnowy saturator | - | 2007 - Monoblok napełniająco-zamykający | MCD Bottling Solution / Comac | Filler do puszek 16-4 P.164.85 | 16 zaworów napełniających / 4 głowice zamykające | 2007 - Tunelowy pasteryzator | Comac | tunelowy pasteryzator | 2007 - Pakowarka tackowa / foliarka termokurczliwa | Dimac | Star One | dla tacek 3x4 i 4x6 z folią termokurczliwą | 2007 - Transportery puszek | Różni producenci | – | kompletny system transportowy w zestawie | 2007

Stan: używany, Rok budowy: 2009, godziny pracy: 19 648 h, numer maszyny/pojazdu: LC666, Używana linia napełniająca Tetra Pak A3 CF 100V 250 Prisma - Rok 2009Specyfikacje techniczne i dane dotyczące wydajnościTa kompletna linia do napełniania kartonów jest skonfigurowana dla formatu 250 Prisma i łączy funkcje napełniania, akumulacji, aplikacji słomek oraz pakowania w kartony w skoordynowanym przemysłowym procesie pakowania. Linia obejmuje urządzenia wyprodukowane w latach 2009–2012, a główna maszyna napełniająca jest oznaczona jako model A3 CF.Maszyna napełniająca: A3 CF, wyprodukowana w 2009, 100VAkumulator: ACHX30, wyprodukowany w 2010Aplikator słomek: SA30, wyprodukowany w 2012Pakowarka kartonowa: CBP32, wyprodukowana w 2010, 400VFormat produkcyjny: 250 PrismaDołączone urządzenia transportowe: 1 zestaw wózka do papieru i 2 rolki papieruKonfiguracja została zaprojektowana z myślą o obsłudze kartonów i pakowaniu wtórnym, a nie o przetwarzaniu butelek, dzięki czemu nadaje się do przemysłowych zastosowań pakujących wykorzystujących kartony w formacie Prisma.Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia składa się ze specjalistycznych modułów przetwarzania i pakowania, które obsługują sekwencyjny przebieg produkcji. Maszyna napełniająca jest określona na 100V, natomiast pakowarka kartonowa na 400V. Akumulator zapewnia bufor pomiędzy operacjami, pomagając utrzymać przepływ materiału, gdy urządzenia znajdujące się dalej w linii wymagają krótkich przerw lub czasu na regulację.Aplikator słomek wykonuje dedykowaną operację pakowania po napełnieniu, zapewniając praktyczną prezentację kartonu dla użytkowników końcowych. Podczas instalacji należy ocenić połączenie elektryczne i integrację systemu sterowania, aby zapewnić prawidłową synchronizację pomiędzy poszczególnymi modułami.Możliwości integracji linii produkcyjnejTa używana linia napełniająca jest skonfigurowana jako system napełniania kartonów i pakowania przemysłowego dla formatu 250 Prisma. Sekwencja urządzeń obsługuje napełnianie, aplikację słomek, akumulację produktu oraz pakowanie w kartony. Dołączony wózek do papieru jest przeznaczony do obsługi rolek papieru związanych z operacjami produkcji kartonów.Typ maszynyModelRokMaszyna napełniającaA3 CF2009Różne urządzenia - system akumulacjiACHX302010Różne urządzenia - aplikator słomekSA302012Pakowarka kartonowaCBP322010Różne urządzenia - wózek do rolek papieru Ibsdpjzvl Uiofx Ah Ieb

Stan: używany, Rok budowy: 2016, Przegląd Kompletna linia rozlewnicza do dużych butelek PET znajduje się w zakładzie produkcji wody mineralnej i była używana do butelkowania wody. System był regularnie konserwowany i jest w bardzo dobrym stanie. Wydajność: 3.Lista maszyn Maszyna do formowania z rozdmuchiwaniem| Kosme| KSB4RG 2016 | 3600 bph Przenośnik powietrza| NTS | 2016 Płukarka - napełniarka - zakręcarka| GyM | MONOBLOC 12/3 PVG| 1995|3000bph Podawanie nakrętek Tolva | GyM | 1995 Podajnik łodyg |TAS| VA-1150/75C | 2009 | 3000bph Podajnik łodyg | AND&OR | 50SIA5000R8P2-TL | 2009 | 3000bph etykieciarka | Auxiemba | Gacela R-16/8-HM-12 | 2010 | 4100bph koder wsadowy | MACSA | K-1030PLUS | 2008 obracarka butelek / rotator | GyM | 2001 dzielarka | SMI | DIVIPACK 2000 |2002 pakowarka termokurczliwa | SMI | LSK 30F | 2002 | 7200 bph (30 opakowań na minutę 2*2 do 2,5L / 2 do 5L) Isdpfx Ajtuyq Rsh Iobb

Stan: używany, Rok budowy: 1996, godziny pracy: 26 000 h, numer maszyny/pojazdu: R94, Używana Tetra Pak TBA 19 200ML Slim – maszyna do napełnianiaDane techniczne i parametry pracyTa aseptyczna maszyna do napełniania kartonów to używana Tetra Pak TBA 19 V10 skonfigurowana dla formatu 200 ml Slim. Została sprawdzona warsztatowo, w pełni przetestowana i przeszła pełną renowację w 2026, aby zapewnić niezawodną pracę w środowiskach przemysłowego pakowania i produkcji napojów. Idealna do modernizacji używanej linii rozlewniczej lub jako samodzielne aseptyczne gniazdo pakujące, płynnie integruje się z urządzeniami końca linii, tworząc kompletne rozwiązania end-of-line.Producent: Tetra PakModel: TBA 19 V10Typ maszyny: Aseptyczna maszyna do napełniania kartonówRok produkcji: Approx. 1996Przebieg (godziny pracy): Approx. 26,000Format/objętość: 200 ml SlimRenowacja: Total refurbishment completed in 2026Stan ogólny: Sprawdzona warsztatowo, w pełni przetestowana, w dobrym stanie technicznymWchodzące w skład linii: Aplikator słomek Tetra Pak TSA 21; Pakowarka tackowa Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed (compatible/optional for wrap-around); Owijarka termokurczliwa tackowa Tetra Pak TTS 51; Approx. 30 m system przenośników z 4 x 90° łukami i 2 x napinaczami łańcuchaZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaZaprojaktowana dla stabilnej pracy aseptycznej, ta maszyna do napełniania wykorzystuje zintegrowaną filozofię sterowania typową dla systemów Tetra Pak, wspierając szybki rozruch, stabilną wydajność i uproszczoną obsługę formatu 200 ml Slim. Scentralizowane sterowanie operatorskie przez HMI usprawnia operacje oraz ułatwia prowadzone zmiany formatu i diagnostykę. Maszyna została w pełni przetestowana w warunkach warsztatowych; dostępne są testy online na żywo w celu weryfikacji reakcji automatyki i stabilności procesu z użyciem opakowań wypełnionych wodą. Blokady bezpieczeństwa i osłony są zastosowane w całej komórce produkcyjnej w celu ochrony operatorów podczas pracy i konserwacji.Możliwości integracji z linią produkcyjnąTBA 19 V10 może pracować jako samodzielna aseptyczna nalewarka lub jako część kompletnej używanej linii rozlewniczej do produkcji napojów. Dołączony zestaw przenośników — około 30 metrów z czterema łukami 90° i dwoma napinaczami łańcucha — zapewnia płynne przekazywanie do modułów pakowania końcowego. Pakowarka tackowa TCBP 70 Multiinfeed jest kompatybilna/opcjonalna dla zastosowań wrap-around, a owijarka termokurczliwa tackowa TTS 51 oferuje elastyczne opcje pakowania wtórnego.Typ maszyny/kategoriaProducent / ModelRokMaszyna do napełnianiaTetra Pak TBA 19 V101996 (approx.)Aplikator słomekTetra Pak TSA 21 Isdpfxjzrgqws Ah Ijbb

Stan: używany, Linia pakująca z systemem Pick-&-Place Transnova-RUF, Garvens, Safeline, Mengozzi Na sprzedaż kompletna linia pakująco-kontrolna do zastosowań przemysłowych. Główne komponenty: - Pakowarka Pick-&-Place: Transnova-RUF, w tym podajnik i obsługa kartonów - Waga kontrolna: Garvens - Wykrywacz metali: Safeline (Mettler Toledo) - System podająco-separujący: Mengozzi - Popychacz / jednostka odrzutowa - Technika transportowa i połączenia linii Opis: Linia służyła do zautomatyzowanego: - Podawania i separacji produktów - Kontroli wagi - Detekcji metali - Odrzutu wadliwych produktów - Pakowania Pick-&-Place do kartonów / tack Nadaje się do zastosowań w branży spożywczej lub dóbr konsumpcyjnych. Stan: - Używana linia kompletna - Maszyna wycofana z eksploatacji - Sprawność nie została sprawdzona - Kompletność nie jest gwarantowana - Sprzedaż w stanie istniejącym / jak oglądana Warunki sprzedaży: Ijdpsy Exbdefx Ah Isbb - Preferowana sprzedaż całości - EXW (z lokalizacji), odbiór własny - Sprzedaż firmowa – bez gwarancji, rękojmi lub zwrotu

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2018, Dostępna jest owijarka i pakowarka do szklanych butelek z linii rozlewniczej. Formaty butelek: 500ml/1000ml, formaty skrzynek: 6/12, typ palety: europaleta, wysokość załadowanej palety min./max.: 500mm/1800mm, wydajność owijarki: 60 palet/h. Dostępna dokumentacja. Możliwa kontrola na miejscu. Iedpfjttbdwjx Ah Isbb

Stan: używany, Linia wielokrotnego użytku do rozlewu napojów do butelek szklanych o pojemności 0,5 l i 0,33 l. Linia rozlewnicza składa się z następujących komponentów: - Odkapslownik (Rink, 1995) z 2 głowicami odkapslowującymi - Rozpakowywarka (Albert Frey) z 2 głowicami pakującymi - Myjka do skrzynek (Göbel, 1971) do czyszczenia za pomocą dysz natryskowych - Myjka do butelek (GM Gera, 2007), maszyna jednostronna - Inspektor pustych butelek (Krones, 2016) do kontroli dna, ścianki bocznej, szyjki i pozostałości ługu - Nalewarka i zamykarka do butelek szklanych (Krones), nalewarka ciśnieniowa z krótką rurką z 40 zaworami napełniającymi i zamykarką do kapsli koronkowych - Etykieciarka (Krones, 1995) do etykietowania na mokro - Datownik (Domino, ok. 2010 - 2017), drukarka atramentowa - Inspektor poziomu napełnienia, etykiety i zamknięcia (Syscona, 1997 - 2008) - Pakowarka (Albert Frey, 2002) z dwiema głowicami pakującymi - Linia paletyzacji (ABB, 2014) z robotem przegubowym - Systemy przenośników do butelek i skrzynek. Maszyna (dodatkowo): rozlew wielokrotnego użytku; lata produkcji ok. 1971 - 2016 Wydajność nominalna: ok. 12 000 butelek/h Iodpfx Ahozhl Hpo Iebb Formaty: 0,5 l Euro i NRW, 0,33 l Giesinger; kapsle koronkowe Wyposażenie: odkapslownik; rozpakowywarka; myjka do skrzynek; myjka do butelek; inspektor pustych butelek; nalewarka i zamykarka; etykieciarka; datownik; inspektor poziomu/etykiet/zamknięcia; pakowarka; linia paletyzacji

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2022, Dostępna jest kompletna linia do napełniania tubek i pakowania maści. 1) Podajnik tubek IWK TZK 200, rok produkcji: 1991. 2) Maszyna do napełniania tubek IWK TFS 30, rok produkcji: 1991. 3) Kartoniarka IWK CPS-R, rok produkcji: 1991. 4) Serializator Laetus MV-70-F-130-TL, rok produkcji: 2019. 5) Waga kontrolna Mettler & Toledo C3570, rok produkcji: 2019. 6) Pakowarka wiązek Kiener ASK 450, rok produkcji: 1993. 7) Pakowarka skrzynek Skinetta PAL 145, rok produkcji: 1997. 8) Paletyzator Skinetta PAL 1400, rok produkcji: 1997. 9) Pozioma maszyna do laminarnego przepływu Marchhart LF-ZP-Horizontal, rok produkcji: 2020. 10) Przenośnik rolkowy akumulacyjny RBS 140, rok produkcji: 1998. 11) Pompa maści Netzsch BEF200/NM045BH, rok produkcji: 2022. Dokumentacja jest dostępna. Możliwa jest inspekcja na miejscu. Ibodpfxsuf T Nle Ah Ijb

Stan: bardzo dobry (używany), Liniowy urządzenie do blanszowania SELO – stal nierdzewna Liniowe urządzenie do blanszowania przemysłowego SELO, przeznaczone do ciągłego obróbki termicznej produktów spożywczych poprzez blanszowanie, szczególnie odpowiednie do linii przetwarzania owoców i warzyw. Urządzenie umożliwia poddanie produktu kontrolowanej obróbce termicznej przez określony czas przed kolejnymi operacjami, takimi jak chłodzenie, mrożenie IQF, konserwacja lub pakowanie. Blanszowanie jest powszechnie stosowane do inaktywacji enzymów, przygotowania produktu i stabilizacji jego właściwości przed kolejnymi etapami procesu. Jego liniowa konstrukcja, system ciągłego transportu oraz budowa wykonana głównie ze stali nierdzewnej umożliwiają integrację z przemysłowymi liniami produkcyjnymi o dużej wydajności. GŁÓWNE CECHY -Producent: SELO -Typ: Liniowe urządzenie do blanszowania przemysłowego Ijdpfx Ahjzxwvdo Ijbb -Zastosowanie: obróbka termiczna produktów spożywczych -Automatyczny i ciągły proces -Wewnętrzny system transportu produktu -Kontrolowany czas przebywania -Jednolita obróbka termiczna -Ciągłe podawanie i odprowadzanie -System cyrkulacji/dystrybucji medium termicznego -Budowa wykonana głównie ze stali nierdzewnej -Podłużna komora procesowa -Wytrzymała konstrukcja przemysłowa -Górne otwory dostępu do inspekcji i konserwacji -Przeznaczone do ciągłej pracy w warunkach przemysłowych -Możliwość integracji z automatycznymi liniami przetwórczymi PROCES Produkt jest wprowadzany w sposób ciągły do urządzenia do blanszowania SELO i transportowany przez obszar obróbki termicznej. Podczas przemieszczania się produkt jest poddawany kontrolowanym warunkom temperatury i czasu przebywania, co umożliwia równomierne blanszowanie przed odprowadzeniem. Po zakończeniu obróbki produkt może być bezpośrednio przeniesiony do etapu szybkiego chłodzenia, unikając niepotrzebnego przedłużenia efektu termicznego i przygotowując go do dalszej obróbki. Możliwość integracji z: -Myjkami produktów -Krojarami i kostkarkami -Transporterami i podnośnikami -Systemami zasilania -Liniowymi chłodziarkami -Systemami odwadniania -Tunelami mrożącymi IQF -Wagami i dozownikami -Wypełniarkami i pakowarkami ZASTOSOWANIA Szczególnie odpowiednie dla przetwórców owoców i warzyw, producentów produktów mrożonych, firm zajmujących się konserwowaniem i zakładów produkujących dania gotowe. W zależności od konfiguracji i warunków procesu, może być stosowane do grochu, fasolki szparagowej, marchwi, ziemniaków, kukurydzy, brokułów i innych produktów warzywnych, które wymagają obróbki termicznej przed przetworzeniem lub konserwacją. Połączenie technologii SELO, ciągłej pracy liniowej i przemysłowej konstrukcji ze stali nierdzewnej zapewnia niezawodne rozwiązanie dla profesjonalnych linii do obróbki termicznej warzyw. Maszyna dostępna do oględzin. Na życzenie można dostarczyć dodatkowe informacje techniczne, wymiary, zdjęcia lub filmy.

Stan: używany, Rok budowy: 2016, Linia do napełniania szklanych butelek (bezzwrotnych i zwrotnych) działała do niedawna w małym browarze w Niemczech. Linia została zaprojektowana dla butelek z długą szyjką o pojemności 0,33 litra i może napełniać do 2500 butelek na godzinę. Maszyna nadal działa i może zostać sprawdzona w dowolnym momencie po wcześniejszym umówieniu. Myjka do butelek i rozpakowywarka mogą być również zakupione oddzielnie. Szczegóły techniczne Wydajność: 2500 butelek na godzinę Formaty: Przygotowany dla 0,33l longneck Temperatura napełniania: 6°C Pakowanie: 0,33l longneck w 24-butelkowym składanym pudełku 0,33l longneck w 24-butelkowym modułowym pudełku Poszczególne maszyny / komponenty linii Nowy rozszywacz szkła | Füllmeister | - | 2016 Napełniacz + capper | H&K | VVF 14/3 | 1966 2016 Remont generalny: z ewakuacją wstępną - nowe obrotowe złącze kulowe - nowy stół ze stali nierdzewnej - nowa elektryka - nowa szafa sterownicza zaworów ze stali nierdzewnej - zestaw prowadnic 0,33 litra - pompa próżniowa Sihi Uszczelki na siłownikach podnoszących i zaworach napełniających 2023 wymienione Zawory próżniowe i nadciśnieniowe wyposażone w nowe uszczelki i sprężyny w 2023 Rozpakowywarka butelek | Joha | - 1982 Głowica pakująca na 24 butelki w skrzynce modułowej Myjka butelek | Silmo | Praktika | 1983 Butelki w rzędzie: 12 etykiet Etykieciarka | Krones | Vinetta | 1999 Typ 480-6-3-180 Stacja etykietująca do etykiet tylnych Stacja etykietująca do etykiet piersiowych i pętli na szyjkę Trzy palety kleju i gąbki chwytające każda Palety kleju, Palety kleju, gąbki chwytające i wałek gąbkowy na wylocie butelki nowe 2023 Pompa kleju Krones Unipump-H z podgrzewaczem kleju Pakowarka | Pexco | - | - - 1 głowica na 24 butelki w skrzynce modułowej Zainstalowana nowa elektryka i remont maszyny w 2016 Kontrola pozostałości płynu i wykończenia szyjki | Miho | LC2000 | Wykrywanie pozostałości płynu z myjki do butelek Sprawdzanie wykończenia szyjki butelki pod kątem nakrętek koronowych / metalowych W zestawie. Myjka do skrzynek | Fleischer | - | - Do czyszczenia pustych plastikowych skrzynek, w przepływie wzdłużnym Rozmiar modułu: 300x400mm Wyremontowany w 2016 Kompresor | Alup | Allegro 19-10 | 2016 Bezolejowy 4897 godzin pracy Transport Transport butelek: różne przenośniki taśmowe + łuki 90° Transport skrzynek/ przenośnik rolkowy: wyremontowany w 2016 z bokami i stopami ze stali nierdzewnej Iedpjl Hx Rpsfx Ah Ijbb

Stan: używany, Rok budowy: 2003, numer maszyny/pojazdu: PAL61, Używany paletyzer TMG Strio 2S1 14000 BPHSpecyfikacja techniczna i dane wydajnościPaletyzer TMG Strio 2S1 to solidne rozwiązanie końca linii w produkcji napojów i opakowaniach przemysłowych. Zaprojektowany do obsługi różnych materiałów opakowań i stylów pakowania zapewnia niezawodny przerób dla zastosowań na używanych liniach rozlewniczych i modernizacji pakowania z rynku wtórnego. Wyprodukowany przez TMG w 2003, ten paletyzer obsługuje pakiety wrap-around, tackę i folię, dzięki czemu stanowi wszechstronny wybór dla operacji o dużej zmienności.Producent: TMGModel: Strio 2S1Rok: 2003Prędkość produkcyjna: do 14,000 bottles per hourKonfiguracje pakietów: wrap-around, tacka, foliaMateriały opakowań: PET, Szkło, Aluminium (puszki)Aktualne formaty: 0.33L, 0.5L, 0.75L, 1.0LObsługiwane palety: Eur-Epal 800x1200 mmWysokość robocza (poziom przenośnika): 750 mmZasilanie elektryczne: 400 V, 3-phase + TSprężone powietrze: 6 barSterowanie: Siemens PLC z HMI S7-300System pomocniczy: Automatyczny podajnik przekładekZaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaZaprojektowany z myślą o niezawodnej automatyzacji, paletyzer wyposażono w sterownik Siemens PLC i przyjazny HMI oparty na platformie S7-300. Architektura ta zapewnia precyzyjną koordynację ruchów, spójną formację warstw i proste diagnozowanie. Praca w oparciu o receptury umożliwia szybki wybór formatów i schematów paletyzacji, a automatyczny podajnik przekładek zwiększa stabilność ładunku i minimalizuje interwencje ręczne. Zasilanie 400 V, 3-phase wspiera przemysłowe cykle pracy w wymagających warunkach produkcji napojów.Możliwości integracji z linią produkcyjnąTMG Strio 2S1 łatwo integruje się z istniejącym wyposażeniem rozlewniczym i maszynami pakującymi. Może pracować inline z foliarkami termokurczliwymi, kartoniarkami wrap-around i pakowarkami tackowymi lub jako samodzielna cela paletyzująca. Zgodność z opakowaniami PET, szklanymi i aluminiowymi w formatach 0.33L–1.0L zapewnia elastyczność wieloproduktową dla wody, CSD, piwa, wina, mleka, oleju i alkoholi. Standardowa obsługa palet Eur-Epal 800x1200 mm upraszcza logistykę i dalsze owijanie palet.Stan maszyny i historia serwisowaDostępny używany i gotowy do pracy. Urządzenie może być dostarczone po remoncie z gwarancją lub w stanie bieżącym — w zależności od potrzeb produkcyjnych. Ta elastyczność wspiera szybkie uruchomienie przy rozbudowie linii z rynku wtórnego lub etapowych strategiach utrzymania ruchu.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćZaprojektowany do wysokiej dyspozycyjności i stabilnej pracy, Strio 2S1 obsługuje pakiety wrap-around, tackę i folię z precyzyjną formacją warstw. Automatyczny podajnik przekładek optymalizuje stabilność ładunku w transporcie. Szeroka kompatybilność materiałów czyni go odpowiednim do produkcji napojów, w tym wody niegazowanej i gazowanej, napojów bezalkoholowych, piwa, wina, mleka, oleju i alkoholi, a także do przemysłowego pakowania formatów mieszanych.Wymagania... Ibjdpszcf Nbefx Ah Iob

Stan: używany, Rok budowy: 2004, Przegląd Ta kompletna linia do rozlewu napojów do jednorazowych butelek PET została wyprodukowana w 2004 roku przez niemieckiego producenta KRONES. Linia była użytkowana jako instalacja do napełniania butelek jednorazowych. Linia przeznaczona jest do wydajnej produkcji napojów – obsługuje do 12 000 butelek na godzinę i znajduje się w dobrym stanie technicznym. Dane techniczne - Wydajność: 12 000 butelek/godz. (przy 1,5 l); 14 000 butelek/godz. (przy 0,5 l) - Produkt rozlewany: woda gazowana i napoje chłodzące o temperaturze 15°C oraz zawartości CO2 na poziomie 8,0 g/l - Formaty butelek: butelki PET 0,5 l oraz 1,5 l dla napojów gazowanych - Typ zamknięcia: PCO 1810 - Stacja etykietująca Contiroll 2-3-340 do etykiet typu owijanego z rolki na gorący klej oraz 2 x stacja etykietująca na zimny klej 8-8-130 do etykiet papierowych - Typy opakowań: pakowanie w folię termokurczliwą z uchwytem lub bez (3x2) - Palety: 4 x ¼ paleta plastikowa (600 x 400 mm); 2 x półpaleta (800 x 600 mm) na europalecie (1200 x 800 mm) - Zastosowanie: CSD (napoje gazowane) - Higieniczna konstrukcja - Stan: dobry stan techniczny, zdemontowana - Maszyna do rozdmuchu, napełniania i zamykania w układzie blokowym Zakres dostawy Maszyna do rozdmuchu | KRONES | Contiform S08 | 2004 Kompresor | Kaeser | tylko wersja booster | 2004 Linia do napełniania/zamknięć | KRONES | Mecafill VKP-PET 2880-80-113 | 10 głowic zamykających | 2004 Mikser | KRONES MSF 24/2 | odgazowywanie próżniowe | miernik Brix | miernik CO2 Velcorin | Burdomat II G | 2004 Inspekcja butelek | KRONES | Checkmat FM-G – kontrola poziomu napełnienia (niedopełnienie) i pokrywek Maszyna etykietująca | Krones | Unimodul 600-15 | 2004 Inspekcja butelek | KRONES | Checkmat E | kontrola obecności etykiet | 2004 Datownik | Excel 170i UHS | 2004 Pakowarka termokurczliwa | KRONES | Variopac FS-30 | 2004 Aplikator uchwytów | Comag | H 40/2 | 2004 Paletyzator | KRONES | Robot 3A Ibsdpeyb Sa Dsfx Ah Iob Zabezpieczanie palet | Lachenmeier Multi Flex 1

Stan: używany, Rok budowy: 1996, godziny pracy: 26 000 h, numer maszyny/pojazdu: LC673, Używana linia rozlewnicza TETRA PAK TBA19 200 ml SlimSpecyfikacje techniczne i dane dotyczące wydajnościTa używana linia rozlewnicza to rozwiązanie Tetra Pak do napełniania kartonów i pakowania wtórnego, oparte na maszynie napełniającej Tetra Pak TBA 19 V10. Linia jest skonfigurowana do formatu kartonów 125 ml Slim i obejmuje urządzenia do napełniania, aplikacji słomek, pakowania w tacki oraz transportu, przeznaczone do kompaktowej produkcji napojów i przemysłowych operacji pakowania.Maszyna napełniająca: Tetra Pak TBA 19 V10Format: karton 200 ml SlimRok produkcji: approximately 1996Godziny pracy: approximately 26,000 hDługość przenośnika: approximately 30 metersKonfiguracja przenośnika: 4 × 90° curves and 2 × chain tensionersZaawansowane systemy automatyki i sterowaniaUrządzenia są zorganizowane jako zintegrowana linia napełniania i pakowania, umożliwiająca pracę maszyny napełniającej, aplikatora słomek, pakowarki tacek i systemu przenośników jako połączonych etapów produkcji. Układ linii zapewnia płynny transport kartonów pomiędzy poszczególnymi maszynami i może zostać oceniony podczas testów online na żywo. Dane znamionowe instalacji elektrycznej, elementy sterowania oraz specyfikacje automatyki nie są uwzględnione w dostępnych danych technicznych.Możliwości integracji linii produkcyjnejTa linia pakująca Tetra Pak łączy pierwotne napełnianie kartonów z dalszą aplikacją słomek i pakowaniem w tacki. Pakowarka tacek Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed jest kompatybilna z pakowaniem typu wrap-around i może zostać do niego skonfigurowana. Opcjonalnie dostępna jest również obkurczarka tacek Tetra Pak TTS 51 do wymagań pakowania wtórnego.Typ maszynyProducent / modelRokMaszyna napełniającaTetra Pak TBA 19 V101996Urządzenia różne – aplikator słomekTetra Pak TSA 21Urządzenia różne – przenośnikiSystem przenośnikówPakowarka wrap-aroundTetra Pak TCBP 70 MultiinfeedObkurczarkaTetra Pak TTS 51System przenośników zapewnia połączenie na odcinku około 30 metrów linii produkcyjnej. Jego łuki i napinacze łańcuchowe wspierają kontrolowany przepływ opakowań przez etapy napełniania i pakowania przemysłowego. Taka konfiguracja jest odpowiednia dla zakładów poszukujących używanych maszyn do pakowania kartonów ze zintegrowanymi urządzeniami transportowymi i pakującymi.... Iedpezy Rctefx Ah Isbb

Rok budowy: 2001, stan: gotowy do pracy (używany), Dostępna jest linia do produkcji kostki brukowej Omag, która była regularnie modernizowana i utrzymywana na najnowszym poziomie technologicznym. Przeprowadzone prace modernizacyjne: 1) Przebudowa na dodatkową jednostkę hydrauliczną do obciążenia w 2020 r. 2) Przebudowa na wibrowanie serwomotorem ze sterowaniem Siemens S7 w 2016 r. 3) Przebudowa na cyfrowy pomiar położenia forem i stempla w 2017 r. 4) Nowe wózki do napełniania rdzenia w 2017 r. Elementy linii: 1) Odkładacz i sztaplarka do płyt wraz z przenośnikiem rolkowym. 2) Podajnik i transporter płyt (zgarniacz) do podnośnika. 3) Obracarka do płyt. 4) Urządzenia do wiązania poziomego i pionowego Ridder & Signode, lata produkcji: 1994 i 1983. 5) Platforma jezdna Trafo z silnikami, bez sterowania, rok 1983. 6) Doppler wraz z jednostką hydrauliczną, rok 2004. 7) Pakowarka do kostki Omag K1400 wraz z jednostką hydrauliczną, rok 1997. Linia nie zawiera płyt podkładowych. 8) Maszyna do kostki Omag S22 140-90, rok 2001. Dokumentacja dostępna. Możliwość obejrzenia na miejscu. Ibodpfxsw R Uzij Ah Iob

Stan: używany, Rok budowy: 2007, Przegląd Linia rozlewnicza do opakowań typu gable top została wyprodukowana w 2008 roku przez norweską firmę Elopak. Składa się z napełniarki kartonów, zakręcarki oraz pakowarki. Linia jest nadal zainstalowana, ale nie jest już podłączona. Istnieje jednak możliwość obejrzenia jej na miejscu. Szczegóły techniczne - Wydajność: 8 000 kartonów/h - Formaty: - 0,5 l - 0,75 l - 1,0 l Iedpfxsty Ddxj Ah Ijbb - Liczba godzin pracy: 32 500 Zakres dostawy - Aseptyczna napełniarka do kartonów | Elopak | S-PS80HA | 2008 - 3x zakręcarki | Elopak | PLA-S30 | 2009 - Pakowarka tacowa | OYSTAR A+F | Traypacker TF | 2011

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC608, Używana linia rozlewnicza do cydru w butelkach szklanych, 32 000 BPH Dane techniczne i wydajnościowe: Ta kompletna, używana linia do rozlewu w butelki szklane jest przeznaczona do produkcji napojów z zamknięciem kapslowym oraz do przemysłowego pakowania. Integruje inspekcję, płukanie, napełnianie, etykietowanie, pakowanie i paletyzację końcową jako solidne rozwiązanie używane dla przemysłu napojowego. • Depaletyzator: Kettner Pressant Universal (1N), 5 warstw/min • Inspektor pustych butelek (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 butelek/min • Myjka: CBI JetMatic, 72 głowice, 670 butelek/min • Monoblok nalewarka/kapslownica: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 butelek/min, 80/14 głowic • Inspektor butelek 1: Heuft Spectrum TX • Tunel grzewczy: CBI MCC 2000 • Etykieciarka: Krones (Renner) Topmatic Typ 071, 850 butelek/min • Inspektor butelek 2: Heuft Spectrum TX • Packer termokurczliwy (overwrapper): SMI SK 800F, 160 opakowań/min • Pakowarka Wrap Around: SMI WP 450, 45 skrzynek/min • Oddzielacz skrzynek: CBI • Paletyzator: Berchi Dinamatic PTF/2 • Owijarka do palet: Robopac Helix HS 30, 30 palet/godz. • Koder paletowy: Logopak LOGO • Transportery + sterowania: CBI transportery do butelek i systemy sterowania; transportery do skrzynek CBI; transportery do palet CBI • Wagi do skrzynek: John White & Son Cartomat 2 • Drukarka do kartonów: Videojet Excel 100 • Suszarka/wywiewarka do butelek: Jetair Jet-2; Sonic 150 • Chłodnica: Geoclima 2 × TMA 2A450A EC-34 Iodpfjy Ef Ttjx Ah Isbb Rodzaj opakowania: Zaprojektowana do obsługi butelek szklanych Wydajność linii (nalewanie): do 850 butelek/min (ograniczona konfiguracją w dalszej części linii) Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania: Linia posiada scentralizowane sterowanie nad depaletyzacją, inspekcją, płukaniem, rozlewem, etykietowaniem i pakowaniem. Modułowe podzespoły automatyki zapewniają stabilną pracę od 160 opakowań/min pakowarki termokurczliwej do 850 butelek/min etykieciarki, oferując efektywne przezbrojenie między operacjami. Blokady bezpieczeństwa, wyłączniki awaryjne i osłony wokół systemów ruchomych podnoszą poziom bezpieczeństwa operatora i gwarantują niezawodną produkcję napojów. • Skoordynowana logika transportu i buforowania zapewniająca płynny przepływ produktu • Zautomatyzowana inspekcja (EBI oraz kontrola po etykietowaniu) dla zapewnienia jakości • Sterowanie termiczne przez tunel grzewczy w celu ograniczenia kondensacji • Zintegrowane kodowanie palet i kartonów dla śledzenia produktu na końcu linii Możliwości integracji linii produkcyjnej: Ta używana linia rozlewnicza jest zaprojektowana do pracy „in-line” od depaletyzatora do owijarki palet, z modularnymi stacjami umożliwiającymi łatwą rozbudowę.

Stan: używany, Używana linia rozlewnicza KRONES do wody niegazowanej, gazowanej i CSD 12000 bph Używana linia rozlewnicza KRONES do wody niegazowanej, gazowanej i CSD 12000 bph zapewnia dobrą wydajność rozlewu wody mineralnej, wody gazowanej i napojów gazowanych (CSD). W szczególności przetwarza pojemniki PET o pojemności 1,5 l, wykorzystując technologię napełniania izobarycznego w celu zachowania jakości napojów gazowanych i niegazowanych. Ponadto standard szyjki butelki to PCO 1810. Ponadto ta używana linia rozlewnicza KRONES do wody niegazowanej, gazowanej i CSD – 12000 bph integruje zsynchronizowane maszyny, optymalizując w ten sposób każdy etap produkcji, od podawania preform do końcowego pakowania i paletyzacji. Podawanie i przygotowywanie preform w tej używanej linii rozlewniczej KRONES Proces rozpoczyna się od podajnika preform, który stale dostarcza preformy do falownika preform. W rezultacie linia utrzymuje płynny i spójny przepływ, z prawidłowym wyrównaniem preform przed procesem rozdmuchiwania. Maszyna do formowania rozdmuchowego Następnie maszyna do formowania rozdmuchowego — Krones Contiform Compact 10, rok 2001 — wykorzystuje system sterowania Siemens S5 do zarządzania fazami ogrzewania i rozdmuchiwania. W rezultacie przekształca preformy w precyzyjnie ukształtowane butelki PET gotowe do dalszych procesów. Przenośniki powietrzne używanej linii rozlewniczej KRONES do wody niegazowanej i gazowanej Po uformowaniu butelek są one przenoszone za pomocą przenośników powietrznych Krones AirCo, model AirCo, rok 2011. Przenośniki te rozciągają się na około 110 metrów. Ponadto są sterowane przez falowniki i sterownik Siemens S5, zapewniając transport do następnej stacji. Jednostka mieszania i nasycania dwutlenkiem węgla Iedpfxowa Tqcs Ah Iobb Przed napełnieniem produkt przechodzi przez jednostkę mieszania i nasycania dwutlenkiem węgla, Krones MS, rok 1992. Ten system miesza wodę i syrop, a następnie nasyca produkt dwutlenkiem węgla w przypadku napojów gazowanych lub wstrzykuje azot w przypadku wody niegazowanej. Co ciekawe, jednostka zapewnia ciągłą pracę i mieszanie, utrzymując w ten sposób spójność produktu przez cały okres produkcji. Monoblok napełniający Po mieszalniku do akcji wkracza monoblok napełniający — Krones VK PET 100 SV K, rok 1993. Sterowana przez system Schleicher, obejmuje: Jednostkę płuczącą butelki Izobaryczną maszynę napełniającą, odpowiednią zarówno do napojów niegazowanych, jak i gazowanych Jednostkę zamykającą do butelek PET PCO 1810 Połączenia CIP (Cleaning-In-Place) Pojemność do obsługi formatu 1,5 l Co ważne, ta jednostka stanowi serce linii, wykonując kilka kluczowych funkcji w ramach kompaktowego i skoordynowanego bloku. Etykieciarka Bezpośrednio po napełnieniu, etykieciarka Krones, model Canmatic, rok 1997, nakłada etykiety na butelki PET z precyzją. Dzięki temu zapewnia dokładne pozycjonowanie i wysoką przepustowość, przyczyniając się do profesjonalnej prezentacji końcowej. Pakowarka termokurczliwa Następnie pakowarka termokurczliwa — Dimac Green Star Big, rok 2011 — formuje opakowania zbiorcze przy użyciu folii termokurczliwej.

Stan: używany, Rok budowy: 2009, numer maszyny/pojazdu: LC606, Specyfikacja techniczna i dane wydajnościowe Ta używana linia do rozlewu butelkowanego została zaprojektowana do wysokowydajnej produkcji piwa w szklanych opakowaniach i nadaje się do zastosowań przemysłowych związanych z opakowaniami używanymi. Linia integruje mycie, kontrolę, napełnianie, zamykanie, pasteryzację, pakowanie do skrzynek, paletyzację oraz system transportowy, zapewniając wydajną produkcję napojów. Wydajność produkcyjna: 60 000 butelek na godzinę Typ pojemnika: brązowe szklane butelki do piwa Format butelki: 0,45 l (objętość nominalna); po brzegi 0,464 l ± 4 ml Wysokość napełnienia: 45 mm od krawędzi górnej Główna maszyna do napełniania/zamykania: Krones MECAFILL Inspekcja pustych butelek: Toptronic 19 (EBI) Kontrola przed i po napełnieniu: Krones Checkmat; pełna inspekcja butelek i kontrola poziomu/nakrętki Myjka do butelek: Krones Lavatec Tunel pasteryzacyjny: SHIELD Pakowarka do skrzynek: SmartPac do insercji do skrzynek Paletyzator: Krones Pressant Soper System transportowy: Krones Synco S Zasilanie elektryczne: 400/230 V, 50 Hz Isdpfx Aeyr Huqsh Isbb Obciążenia znamionowe (podzespoły): do 182 A (sterownik), 41 A (pasteryzator), 23 A (paletyzator), 8 A (urządzenia kontrolne w sekcji mokrej) Rok produkcji (kluczowe komponenty): 2009 Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Linia łączy zsynchronizowane sterowanie transporterami z zintegrowanymi systemami inspekcyjnymi, zapewniając spójną jakość produktu przy dużej wydajności. Scentralizowane interfejsy operatora dostarczają klarownych informacji o statusie napełniacza/zamykacza, modułów inspekcyjnych, pasteryzatora i urządzeń końca linii. Architektura elektryczna spełnia standardy branżowe produkcji napojów w zakresie niezawodności i łatwości serwisu. Główne zasilanie: 400/230 V, 50 Hz Zintegrowana inspekcja: inspektor pustych butelek, kontrola Checkmat przed i po napełnieniu Automatyczna obsługa butelek oraz wkładanie do skrzynek gwarantuje ciągłą pracę Projekt zapewnia szybkie wykrywanie usterek i przywracanie linii dzięki modułowej budowie stacji Możliwości integracji linii produkcyjnej Skonfigurowana jako system inline, ta używana linia do rozlewu umożliwia płynne przejście między sekcją mokrą, napełnianiem/zamykaniem, obróbką cieplną a suchym końcowym pakowaniem. Sieć transporterowa Krones Synco S zapewnia stabilny przepływ butelek oraz efektywne gromadzenie. Praca inline z koordynowanymi gwiazdami rozdzielającymi i transporterami Obsługa szklanych butelek zoptymalizowana pod napoje piwne Kompatybilność downstream z pakowaniem do skrzynek i paletyzacją Fokus na format szklany 0,45 l dla wysokowydajnych cykli produkcyjnych Stan techniczny maszyny i historia serwisowa Linia oferowana jest jako rozwiązanie używane, gotowe do pracy. Kluczowe komponenty pochodzą z roku 2009, co odzwierciedla nowoczesną technologię szybkiego rozlewu piwa. Szczegóły eksploatacji, dokumentacja serwisowa i protokoły konserwacji mogą być porównywane podczas inspekcji na miejscu oraz prób uruchomienia. Wydajność operacyjna i wszechstronność Linia zaprojektowana specjalnie do piwa kładzie nacisk na higieniczne napełnianie, solidną obsługę szkła i kompleksową kontrolę jakości końcowego produktu.

Stan: używany, Rok budowy: 2019, Henkovac T4 – Profesjonalna pakowarka próżniowa (2019) Niezawodna wydajność próżniowa oraz solidna konstrukcja dostosowana do warunków przemysłu spożywczego. Model Henkovac T4 to kompaktowa, a zarazem wydajna stołowa pakowarka próżniowa, zaprojektowana z myślą o profesjonalnych przetwórcach żywności, restauracjach, masarniach oraz kuchniach komercyjnych. Urządzenie wyposażone jest w wysokiej jakości pompę próżniową oraz intuicyjny panel sterowania, zapewniając stałą jakość zamykania próżniowego szerokiej gamy produktów. Iodpfx Ahjyudtis Isbb Specyfikacja techniczna: - Model: Henkovac T4 (stołowy) - Rok produkcji: 2019 (generacja z tego okresu) - Wydajność pompy próżniowej: 16 m³/h – niezawodna praca przy średnio intensywnym pakowaniu - Wymiary komory: ok. 530 × 590 × 460 mm - Długość listwy zgrzewającej: ok. 420 mm - Masa własna: ok. 55 kg - Standardowe zasilanie: 220‑240 V, 1 faza, 50/60 Hz (inne napięcia na życzenie) Najważniejsze cechy: - Wysokiej jakości pompa próżniowa Busch: sprawdzona niezawodność i wydajność do pracy ciągłej - Głęboko tłoczona komora ze stali nierdzewnej: trwałość oraz łatwe utrzymanie czystości - Konstrukcja przyjazna serwisowi: szybki dostęp oraz uproszczona konserwacja ograniczają przestoje - Bezprzewodowa listwa zgrzewająca: czysty zgrzew bez zbędnego okablowania, co poprawia higienę i bezpieczeństwo - Intuicyjny panel sterowania: cyfrowa regulacja czasu z możliwością rozbudowy o dodatkowe programy - Opcjonalny zestaw startowy materiałów eksploatacyjnych: taśma teflonowa i drut zgrzewający na początek pracy Idealna do: - Pakowania próżniowego mięsa, serów, produktów suchych i dań gotowych - Sklepów i punktów gastronomicznych „na wynos” - Małych i średnich kuchni komercyjnych - Dzielnia na porcje i wydłużania trwałości produktów * Model: Henkovac T4 (stołowy)

Stan: używany, Rok budowy: 2007, numer maszyny/pojazdu: MBI18, Używany Kosme Monocombi 2T Hot Melt – monoblok do pakowania kartonów Ta używana monoblokowa pakowarka kartonów Kosme została zaprojektowana do niezawodnego grupowania butelek i zamykania kartonów w kompaktowej przestrzeni przemysłowego pakowania. Stworzona z myślą o wymagających środowiskach produkcji napojów i innych zastosowaniach rozlewniczych, realizuje kolacjonowanie butelek do kartonów 6-butelkowych oraz nakładanie zamknięcia na gorący klej w jednym zintegrowanym module. Architektura monoblokowa zmniejsza zajmowaną przestrzeń, upraszcza integrację na używanej linii rozlewniczej i usprawnia obsługę oraz konserwację. Wyprodukowana przez Kosme, uznaną markę w dziedzinie maszyn rozlewniczych i pakujących, ta maszyna posiada dodatkowe urządzenie centrowania butelek dostosowane do obsługi butelki Authentique, co poprawia stabilność podawania i jakość pakowania. Przystosowana do butelek PET i szklanych, doskonale wpisuje się w potrzeby produkcji napojów, gdzie kluczowe są powtarzalna prezentacja kartonów, pewne zamknięcie na gorący klej i stabilne wyniki formatowania. Przy praktycznej mocy 8 kW oraz dostępnych instrukcjach obsługi i utrzymania ruchu, maszyna wspiera efektywne uruchomienie i bieżącą konserwację, zapewniając nieprzerwaną wydajność w operacjach pakowania przemysłowego. Dane techniczne i osiągi Producent: Kosme Model: Monocombi 2T Rok produkcji: 2007 Kategoria maszyny: Monoblok do pakowania kartonów Format pakowania: kartony 6-butelkowe System zamykania: Hot melt Moc: 8 kW Obsługiwane opakowania: butelki PET i szklane Wyposażenie w zestawie: dodatkowe centrowanie butelek dla butelki Authentique Dokumentacja: instrukcje obsługi i utrzymania ruchu dostępne Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Układ monoblokowy integruje kolacjonowanie butelek, załadunek do kartonu oraz zamykanie na gorący klej, zapewniając płynną automatyzację. Przyjazne dla operatora sterowanie ułatwia szybkie przezbrojenia i rutynowe regulacje. System klejenia hot melt gwarantuje spójną jakość uszczelnienia przy minimalnej ingerencji operatora, zwiększając dostępność maszyny i ograniczając przeróbki w pracy ciągłej. Ibodpfx Asxywb Ajh Ijb Możliwości integracji z linią produkcyjną Zaprojketowana do prostej integracji z używaną linią rozlewniczą lub jako samodzielne stanowisko do pakowania kartonów, maszyna współpracuje z przenośnikami przed linią oraz z rozwiązaniami paletyzacji za linią. Kompaktowy monoblok pomaga optymalizować zajmowaną powierzchnię, jednocześnie zachowując dostęp do przezbrojeń i konserwacji. Konfiguracja kartonów 6-butelkowych odpowiada standardom logistyki napojów i może być łączona z typowymi przepływami opakowań wtórnych w produkcji napojów. Stan techniczny i historia konserwacji Oferowana jako używana maszyna do pakowania przemysłowego, dostarczana jest z instrukcjami obsługi i utrzymania ruchu, co ułatwia prawidłowe uruchomienie i eksploatację. Obecność dokumentacji wspiera efektywne procedury serwisowe i pomaga utrzymać długoterminową niezawodność na hali produkcyjnej. Wydajność operacyjna i wszechstronność Przystosowana do obsługi butelek PET i szklanych, maszyna jest odpowiednia dla zak...