Maszyna do produkcji napojów

TETRA PAK TBA-9 200 SLIM FILLING LINE

Stan: bardzo dobry (używany), Rok produkcji: 2009, Używana linia rozlewnicza | Używana linia do napojów | Napoje bezalkoholowe NP 602 | LINIA DO BUTELKOWANIA PET 12,000 BPH Prędkość: 12.000 bph Formierka rozdmuchowa SIPA Rok: 2009 Liczba wnęk: 8 Podnośnik preform Orientator preform Chiller Formaty 05 L - 1 L - 1,5 L Monoblok TETRA PLAST RFA-40 Rok: 1995 Rodzaj napełniania: aseptyczne Typ zakrętki: wstępnie gwintowana plastikowa 38 mm Podnośnik nakrętki Suszarka EUROPOOL Rok: 2007 Typ: nóż powietrzny Maszyna etykietująca KRONES Typ: podajnik rolkowy Sleever CLEVER 2019 Z tunelem parowym System odrzucania butelek Suszarka FMT Rok: 2011 Typ: nóż powietrzny Owijarka termokurczliwa SMI Godetqfcgepfx Adasbg Rok: 2009 Kierownica TWIN PACK Rok: 2000

Stan: gotowy do pracy (używany), KOMPLETNA ASEPTYCZNA LINIA DO ROZLEWU NAPOJÓW I SOKÓW OWOCOWYCH W BUTELKI PET, KRONES. ODPOWIEDNIA DO PRODUKTÓW NIEGAZOWANYCH I GAZOWANYCH. ROK PRODUKCJI: 2002–2007 WYDAJNOŚĆ: 0,5 l x 36 000 butelek/h 1,0 l x 30 240 butelek/h 1,5 l x 25 200 butelek/h ZAMKNIĘCIA BUTELEK: 28 mm LINIA OBEJMUJE DMUCHANIE BUTELEK, ROZLEW, ETYKIETOWANIE, PAKOWANIE ORAZ PALETYZACJĘ: 1. Jednostka sterująca: Ruland 2002, panel dotykowy, szybkie podgrzewanie i CIP/SIP 2. Pasteryzator: Ruland 2002, wymiennik rurowy, zbiornik buforowy 1315 l, max. 21 800 l/h 3. Zbiornik aseptyczny: Roth 2002, 11 000 l 4. Nasycanie CO₂: Roth/Ruland 2002, 2575 l, urządzenie w stanie odłączonym 5. System azotowy: Terboven/ISTE 2002 6. Centrum higieniczne: Ecolab/Lang 2002, CAF, bez sterownika PLC 7. Układ wody aseptycznej: Roth/Ruland 2002, 9 000 l/h, bufor 2575 l 8. Układ wody aseptycznej: Roth/Ruland 2002, 9 000 l/h, bufor 2575 l 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20 000 l/h, zbiornik 1315 l 10. Pomieszczenie czyste: Weiss 2002, wentylacja/nadciśnienie 11. Zasobnik preform: Dieterle 2002, MD3 12. Podajnik preform: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Maszyna do rozdmuchu: Krones Contiform S16 2002, 16 stacji, 1,0–20 000 b/h 14. Transporter powietrzny: Krones 2002, automatyczna regulacja prowadnic 15. Transporter zakrętek: Gassner 2002, 2 pozycje zasobników, podnośnik zakrętek 16–18. Maszyna rozlewnicza: Krones CAF VODM 100 2002, inżektor (60), płuczka (80), rozlewacz (100), zakręcarka (20), 1,0–20 000 b/h, korki 28 mm, napoje niegazowane i gazowane 19. Kontrola etykiet: Krones 2002, zintegrowana z Prontomodul 20. Kontrola butelek: Krones 2002 21. Przenośnik: Krones 2002, osuszacz powietrzny przed etykietowaniem 22. Etykieciarka: Krones Prontomodul 2007, do 35 600 b/h 23. Moduł Canmatic: Krones 2007, etykiety papierowe 24. Moduł Contriroll: Krones 2007, etykiety z roli foliowej 25. Kodowanie daty ważności: Videojet Excel/170i 26. Owijarka termokurczliwa: Krones Variopak 2002, 0,5–36 000 b/h, podajnik kartonów i transport folii 27. Przenośnik pakunków: Krones 2002 28. Aplikator uchwytów: Twinpack MHTE 2002 29. Magazyn pustych palet: Krones LPM 2002 30. Paletyzator: Robot Krones 3A loader 2002, do 4 000 opakowań/h 31. Przenośnik palet: Krones 2002, wózek transferowy i obracarka 32. Magazyn pustych palet: Krones LPM 2002 33/34. Owijarki palet: Franpak 2002, aplikator folii wierzchniej 35. Maszyna wiążąca: Bornbinder HB 2002 Gbjdpfexm Rwqjx Adaog 36. Kodowanie palet: Logopak EAN 128 2003 LINIA NIE JEST JESZCZE ZDEMONTOWANA, BARDZO DOBRY STAN. LOKALIZACJA – NIEMCY.

Stan: używany, Rok produkcji: 2009, Używany sterylizator Tetra Pak + homogenizator 12000 l/h Używany sterylizator Tetra Pak + homogenizator 12000 l/h przetwarza płynne produkty spożywcze poprzez obróbkę cieplną i homogenizację, zapewniając wysokie standardy bezpieczeństwa i jakości w produkcji przemysłowej. Ponieważ łączy system sterylizacji UHT z homogenizatorem wysokociśnieniowym, zapewnia optymalne przetwarzanie dla różnych zastosowań w przemyśle spożywczym i napojowym. Ponadto jego konstrukcja umożliwia łatwą integrację z istniejącymi liniami produkcyjnymi, co czyni go praktycznym wyborem dla producentów. Gjdpfxsv Di Itj Adasbg Ogólne cechy Ten system działa z wydajnością 12 000 litrów na godzinę (l/h), zapewniając zarówno wysoką wydajność, jak i spójne wyniki w obróbce cieplnej i redukcji wielkości cząstek. Tetra Pak, wiodąca marka w technologii przetwórstwa żywności, wyprodukowała to urządzenie w 2009 roku, zapewniając równowagę między sprawdzoną niezawodnością a zaawansowaną inżynierią. Ponadto solidna konstrukcja systemu gwarantuje długoterminową trwałość, zmniejszając potrzebę częstej konserwacji. Sterylizator UHT Tetra Pak Jednostka sterylizacji UHT stosuje wysokie temperatury, aby zapewnić stabilność mikrobiologiczną produktów płynnych. Ponieważ posiada kontrolowany system ogrzewania, utrzymuje temperaturę sterylizacji w zakresie od 95°C do 138°C, w zależności od wymagań produkcyjnych. Ponadto operatorzy mogą regulować czas utrzymywania na wielu poziomach, wybierając między 5, 10, 15 sekundami na etapach początkowych i 30, 45, 60 sekundami na etapach zaawansowanych, co umożliwia precyzyjną kontrolę obróbki cieplnej. Aby zoptymalizować wymianę ciepła, system reguluje przepływ gorącej wody w zakresie od 10 500 do 32 000 l/h, zapewniając równomierną sterylizację. W rezultacie jednostka utrzymuje temperaturę wylotową w zakresie od 85°C do 95°C, co zapewnia kontrolowane chłodzenie przed dalszym przetwarzaniem. Inną kluczową zaletą jest to, że jej konstrukcja umożliwia bezproblemową integrację z systemami homogenizacji, jednostkami CIP (Cleaning-in-Place) i liniami pakowania aseptycznego. W rezultacie producenci mogą usprawnić proces produkcji, zachowując jednocześnie standardy higieny i jakości. Homogenizator Tetra Pak Alex 30 Homogenizator Tetra Pak Alex 30 pracuje pod ciśnieniem do 250 barów, skutecznie zmniejszając rozmiar cząstek i poprawiając stabilność produktu. Ponieważ przetwarza od 6000 do 14 000 l/h, idealnie nadaje się do poprawy spójności i jakości produktów płynnych poddanych obróbce UHT. Ponadto system wyposażony jest w zawory stożkowe i tłoki wykonane ze stali nierdzewnej lub litej ceramiki, co zapewnia trwałość i odporność na zużycie. Obejmuje również uszczelnienia rowkowane i typu V, które zapewniają skuteczne uszczelnienie i zmniejszają potrzeby konserwacyjne. Ponieważ proces homogenizacji odbywa się w dwóch etapach, system zapewnia maksymalną wydajność. Pierwszy etap stosuje 42% ciśnienia, podczas gdy drugi etap obsługuje pozostałe 58%, oba sterowane elektronicznie za pomocą sygnałów VDC w celu uzyskania optymalnej precyzji. W rezultacie maszyna zapewnia niezmiennie wysoką jakość wyników.

Rok produkcji: 2019, godziny pracy: 6 000 h, Stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Automatyczna maszyna do inkrustowania wyrobów cukierniczych i ciastkarskich Nowa maszyna do podwójnego napełniania z funkcją listwy tnącej Standardowy rozmiar i waga formy: Popcorn cookie 25g, średnica 45mm Obrotowy twist 50g, długość 90mm Objętość cyklonu 30g, średnica 55mm Forma do mochi 30 g, średnica 35 mm Dwukolorowe ciasteczko w paski 40g, długość 60mm Ciastko księżycowe 60g, średnica 50mm Dwukolorowe ciasteczko 30g, średnica 40mm Godpetxl Dqofx Adasbg Zamknięte ciasteczko 30g, średnica 40mm Odbiór w 14547 Beelitz lub wysyłka możliwa za dodatkową opłatą. Aby uzyskać więcej informacji, wyślij nam e-mail lub skontaktuj się z nami przez WhatsApp.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok produkcji: 1979, Linia do produkcji lin / Linia do przewijania splotek LINIA REDAELLI DO STABILIZOWANYCH BETONOWYCH LINEK SPRĘŻANYCH Sploty 3- i 7-żyłowe stosowane w belkach o dużych rozpiętościach, elementach mostów, dużych elementach sprężonych, np. elementach stropowych, palach, konstrukcjach sprężonych i strunobetonowych. - Rok -1979/2005 - Rozmiar szpuli - 800x900 mm - Zakres produkcji splotek : - 3/8 - 1/4 - 1/2 - 5/16 - 6/10-7/16 Gbodjt Iq Hbepfx Adaog - 7/10-9/16 - Waga zwoju - 4.000 kg - Prędkość - 40-60 m/min. - Drut ze stali wysokowęglowej - Rozmiar stojaka PC: - 6,4,6,9,9,3,21,5 mm - Zasilanie elektryczne - 400 kW Linia składa się z : Wire Pay Of Jednostka skręcająca Piec System chłodzenia Rolki trakcyjne Nawijanie liny

Stan: używany, Rok produkcji: 1996, Pozycja: Homogenizator AH-1253-Tetra-ALEX30 Homogenizator Tetra Pak do mleka o pojemności 12 000 l Typ: TETRA ALEX Od 1996 roku Wydajność 12 000 l/h Godpfxswa Thhs Adajbg Ciśnienie robocze: 250 bar Moc 110 kW/380-400 V 50 Hz 1487 obr./min Stan roboczy

Stan: bardzo dobry (używany), Rok produkcji: 2006, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Dane techniczne: Gjdpfx Asxxbl Nsdaebg - Wydajność: 32 000 butelek na godzinę (bph) dla 1,5 l - Format: 1500 ml - Produkt napełniany: woda oraz napoje niegazowane - Rozdmuchiwanie/Nalewanie/Zakręcanie: COMBI - System zamknięć: plastikowe zakrętki 26,7 mm Wyposażenie zawiera: Podajnik preform – M. Tanner AG / Prologic Podajnik zakrętek – Gassner Orientator preform – M. Tanner AG Rozdmuchiwarka – Krones Contiform S20 Nalewarka – Krones Volumetric Dozownik azotu – Cryotech International Zakretarka – Krones Inspektor butelek – Krones Checkmat Transportery butelek – Krones SynCo Etykieciarka – Krones Etima Drukarka kodująca – Markem SmartLase C350 Owijarka termokurczliwa – Ocme Vega N70/2 Aplikator uchwytów – Comag/Decimo HM 100/2 Transportery opakowań – Europool Paletyzator – Ocme Pegasus M400 Owijarka palet – Bema Silkworm Turbo Drukarka/aplikator etykiet paletowych – Bancale Eidos 7P6ERL

Stan: używany, Maselnica Roversi 3500 L | Wewnętrzny ugniatacz | Stan: Bardzo dobry | NA STANIE MASZYNA DO PRODUKCJI MASŁA ROVERSI 3500 LTR Podwójny płaszcz Wałki ugniatające wewnątrz kontenera Panel sterowania Obszar produkcyjny ze stali nierdzewnej Zamontowany na płozach Zamykacz bezpieczeństwa z 2 drzwiami Przezroczyste szkło Całkowicie odnowiony na zamówienie Projektujemy, drukujemy i dostarczamy najwyższej jakości materiały opakowaniowe, w tym laminowaną folię aluminiową do masła i margaryny do maszyn formujących, napełniających i pakujących. Ponieważ mamy ponad 25-letnie doświadczenie w pozyskiwaniu i odnawianiu używanych maszyn do formowania, napełniania i pakowania, możemy obecnie zaoferować materiały opakowaniowe po konkurencyjnych cenach, utrzymując jednocześnie jakość zgodną z europejskimi standardami. Oferujemy pełen pakiet maszyn używanych/regenerowanych, materiałów opakowaniowych, instalacji i serwisu. Pojemność zbiornika: 3500 litrów Pojemność śmietany: 500 litrów do 1750 litrów Uwaga: Zakrzywiona płoza nie jest częścią maszyny i służy jedynie do transportu. Gjdpfsurug Tex Adaebg

Stan: używany, Używana linia napełniająca CFT do puszek do 10800 cph Używana linia napełniająca CFT do puszek do 10800 cph stanowi niezawodne i wydajne rozwiązanie dla przemysłowych operacji butelkowania. Wyposażona w specjalistyczny i wysokiej jakości sprzęt, linia ta jest starannie zaprojektowana, aby zmaksymalizować wydajność i zapewnić w rzeczywistości optymalne wyniki. Gbedowbfh Nopfx Adaeg CFT Empty Can Twist Rinser - płukanie wodne linii CFT Canning Płuczka CFT Empty Can Twist z płukaniem wodnym zapewnia dokładne czyszczenie pustych puszek. Ponadto, dzięki podwójnemu systemowi płukania puszek i zestawom części zamiennych do puszek aluminiowych 0,35 l i 0,47 l, zapewnia elastyczną pracę dostosowaną do konkretnych potrzeb produkcyjnych. Ponadto proces płukania gwarantuje nieskazitelne powierzchnie puszek, co jest niezbędne do zachowania integralności produktu. CFT 20 Valve Can Filler – Zamykarka używanej linii napełniającej CFT dla puszek do 10800 cph Model RS20 CFT 20-zaworowej z zamykarką z 2013 roku zapewnia precyzyjne i szybkie napełnianie puszek. Dzięki zaawansowanej technologii i zintegrowanemu uszczelnieniu gwarantuje hermetyczne i bezpieczne zamknięcie w celu zachowania jakości i konserwacji produktu. Ponadto bezproblemowa integracja napełniarki z zamykarką usprawnia proces produkcji, minimalizując przestoje i maksymalizując wydajność. Przenośnik i automatyzacja Przenośniki do pełnych puszek ze stali nierdzewnej Przenośnik i system automatyzacji używanej linii napełniającej CFT dla puszek do 10800 cph obejmuje przenośniki ze stali nierdzewnej, co bez wątpienia ułatwia wydajny transport puszek wzdłuż linii produkcyjnej. Solidny i niezawodny, zapewnia ciągły i nieprzerwany przepływ. Ponadto modułowa konstrukcja przenośnika umożliwia łatwą personalizację i rozbudowę w celu spełnienia zmieniających się wymagań produkcyjnych. Carleton Helical Technologies Can Invert/Re-vert System System Carleton Helical Technologies Can Invert/Revert zapewnia płynny i nieprzerwany przepływ wzdłuż linii produkcyjnej, optymalizując w ten sposób wydajność. Ponadto innowacyjna konstrukcja systemu minimalizuje ryzyko zacięć lub blokad, zwiększając ogólną niezawodność operacyjną. Koder atramentowy Videojet Koder atramentowy Videojet zapewnia wyraźne i precyzyjne znakowanie na każdej puszce, zwiększając identyfikowalność i środki kontroli jakości. Ponadto, możliwości kodera o dużej prędkości umożliwiają szybkie znakowanie bez uszczerbku dla dokładności, przyczyniając się do usprawnienia procesów produkcyjnych. Etykieciarka liniowa z funkcją samoprzylepnego owijania Etykieciarka liniowa z funkcją samoprzylepnego owijania tej linii CFT Canning Line, w szczególności model Paradigm 700, zapewnia szybką i dokładną aplikację etykiet, zwiększając prezentację produktu i widoczność marki. Ponadto, elastyczna konstrukcja etykieciarki dostosowuje się do różnych rozmiarów i kształtów etykiet, zapewniając wszechstronność dla różnych wymagań dotyczących pakowania. Przenośnik przepływowy ze stali nierdzewnej Przenośnik przepływowy ze stali nierdzewnej z pasem z plastikową matą na górze linii CFT Canning Line gwarantuje ciągły i nieprzerwany przepływ wzdłuż linii produkcyjnej, ułatwiając płynną pracę.

Stan: używany, Kompletna linia do puszkowania na 3 rozmiary puszek – przegląd Używana kompletna linia do puszkowania została zaprojektowana z myślą o efektywnej produkcji napojów oraz przemysłowym pakowaniu w trzech formatach puszek aluminiowych. Stanowi uniwersalne rozwiązanie puszkowe, osiągając wydajność do 14 000 puszek na godzinę w zależności od rozmiaru opakowania i rodzaju produktu. Linia integruje media procesowe, przygotowanie produktu, napełnianie, zamykanie, pasteryzację, kontrolę, drukowanie, pakowanie, paletyzację oraz systemy transportowe, zapewniając kompleksowe rozwiązanie (pod klucz) do produkcji napojów i instalacji używanych linii rozlewniczych. Kluczowe marki komponentów to m.in. Viessmann, Kaeser, Nagema, Ortmann Herbst, Angelus, Ferrum, Hermis, Stratec, Victor, Kisters, SMI, Keber i Sita. Linia skonfigurowana jest dla puszek 250 ml, 330 ml oraz 500 ml, gwarantując wydajność odpowiadającą potrzebom nowoczesnej produkcji napojów. Dane techniczne i wydajność Prędkość produkcji: do 14 000 puszek/h (w zależności od rozmiaru puszki; zakres linii 10 000–14 000 puszek/h) Obsługiwane opakowania: puszki aluminiowe Formatu obsługiwane: 0,25 l, 0,33 l, 0,5 l Gbsdpfx Adoxx Rq Ijasg Napełniarka 1: Ortmann Herbst 45/6, 1984; 330 ml przy 12 000 puszek/h; 10 000 ml przy 8 000 puszek/h; serwis 2012 Zamykarka 1: Angelus, 1980 Napełniarka 2: Ortmann Herbst, 1980; 250 ml przy 14 000 puszek/h; modernizacja do Slim 250 ml w 2011 Zamykarka 2: Ferrum 706, 1982 Tunel pasteryzacyjny: Hermis, 2015 Inspektor poziomu napełnienia: Stratec, 2000 Drukarka do puszek: Victor, 2020 Pakowanie: maszyna pakująca Kisters, 1993; maszyna multipakująca SMI, 2004 Paletyzacja: paletyzer Keber, 1997; owijarka do palet Sita, 2011 Depaletyzacja: depaletyzator puszek Frezart, 2009 (rozruch 2011) Transportery: zintegrowany system przenośników z dwoma stołami obrotowymi do puszek, 2011 Myjki do puszek: dwa urządzenia, przystosowane do puszek 250 ml, 330 ml, 500 ml, 2011 Media i proces: kocioł Viessmann Vitomax 200 Hb (2008, uruchomienie 2015); sprężarka Kaeser z boosterem i dwoma zbiornikami powietrza (2010, uruchomienie 2011); stacja CIP z trzema zbiornikami, 2011; syropownia z systemem chłodzenia i mieszalnikiem Nagema, 2011 Magazynowanie: pięć zbiorników napojowych 100 hL, stalowych z powłoką spożywczą Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Architektura linii umożliwia zsynchronizowaną pracę od depaletyzacji do paletyzacji, zapewniając stabilną wydajność w zakresie 10 000–14 000 puszek/h. Zintegrowane systemy kontroli i druku zapewniają kontrolę jakości i identyfikowalność w trakcie procesu. Stacje krytyczne, takie jak napełnianie, zamykanie, pasteryzacja, pakowanie i manipulacja paletami, wyposażone są w blokady bezpieczeństwa oraz osłony. Komponenty do zmiany formatu są dostosowane do trzech rozmiarów puszek, co skraca czas przezbrojenia i pozwala utrzymać stałą jakość produkcji. Możliwości integracji linii produkcyjnej Kompletna linia produkcyjna została zaprojektowana do pracy w ciągu, łącząc procesowanie, napełnianie i pakowanie produktów końcowych w jednym cyklu. System przenośników łączy całe wyposażenie, w tym dwa stoły obrotowe do obsługi i buforowania puszek.